啤酒行业的蒸汽应用
高压蒸汽和过热蒸汽在食品加工中的应用
高压蒸汽和过热蒸汽在食品加工中的应用高压蒸汽和过热蒸汽是现代食品加工中的核心技术之一。
它们可以提高食品的品质和安全性，同时也能够提高生产效率和节约能源。
下面将从以下几个方面探讨它们在食品加工中的应用。
一、高压蒸汽在食品杀菌中的应用高压蒸汽是一种低温杀菌技术，它比传统的高温、短时间杀菌技术更加温和，可以保留食品的原有营养成分和口感，并且能够有效地杀灭细菌、病毒和真菌等微生物。
高压蒸汽的加压可以使蒸汽温度升高到130℃-150℃，可以杀灭大多数细菌，同时还可以保持食品的细胞结构和特性。
高压蒸汽杀菌技术在乳品、肉类、蔬菜、水产品等食品加工行业中得到了广泛的应用，可以显著地提高食品的安全性和储存期限。
二、过热蒸汽在食品加工中的应用过热蒸汽是一种高温杀菌技术，它比高压蒸汽杀菌技术更加强力，可以快速地杀灭全部微生物，而且杀灭效果稳定可靠。
过热蒸汽的温度通常在160℃-180℃左右，时间短暂，可以避免食品中营养成分的丢失和食品品质的降低。
过热蒸汽杀菌技术在罐头、方便食品、果蔬汁等食品加工行业中得到了广泛的应用，可以显著地提高食品的品质和食品的保质期。
三、高压蒸汽和过热蒸汽的优势和局限性高压蒸汽和过热蒸汽在食品加工中各有优势和局限性。
高压蒸汽可以杀死大多数细菌和病毒，能够保持食品原有的营养成分和纹理，但是对于某些耐热性较强的细菌和孢子等微生物不起作用。
过热蒸汽可以全面杀灭全部微生物，能够有效地消除不同种类的细菌和病毒，但是容易对食品中的营养成分和风味造成影响，对于食品的加工要求更高。
综上所述，高压蒸汽和过热蒸汽是现代食品加工技术的重要组成部分。
在实际应用中，应根据不同的食品加工要求和安全要求来选择合适的杀菌技术。
未来，高压蒸汽和过热蒸汽杀菌技术将不断得到创新和发展，成为更加适用于食品加工的高效、安全、环保的杀菌技术。
蒸汽在化工厂中的作用
蒸汽在化工厂中的作用一、引言在化工工业中，蒸汽被广泛应用于各个环节，起着重要的作用。
本文将详细探讨蒸汽在化工厂中的作用，包括其用途、优势以及应用案例等方面。
二、蒸汽的用途蒸汽在化工厂中具有多种用途，主要包括以下几个方面：1. 动力驱动蒸汽可用作动力源驱动化工设备运转。
例如，蒸汽涡轮发电机是常见的发电设备，利用蒸汽的高温高压能源驱动涡轮转动并发电。
此外，蒸汽还可驱动压缩机、泵站等设备，实现流体的输送与压缩。
2. 加热蒸汽可作为热源用于加热化工过程中的物料、反应器以及设备等。
加热是许多化学反应的关键步骤，蒸汽加热能够提供均匀、高效的热量传递，使反应过程更加稳定和快速。
3. 蒸馏和提纯蒸汽蒸馏是一种常见的物质分离技术，它利用不同组分在不同的沸点下汽化从而实现分离。
化工厂中的蒸汽蒸馏装置广泛应用于原油提炼、酒精生产、化学品分离等领域，对于物质的纯化起到至关重要的作用。
4. 清洗和消毒蒸汽具有较高的温度和热量，可以用于清洗和消毒设备、容器以及管道等。
蒸汽清洗是一种高效、环保的清洁方式，能够快速除去污垢和杀灭细菌，广泛应用于食品加工、药品生产等行业。
三、蒸汽的优势蒸汽作为化工生产中的重要能源，具有以下几个优势：1. 高效节能蒸汽产生及利用过程中，可以通过余热回收等方式实现能源的高效利用，降低能耗并减少烟尘排放。
同时，蒸汽的高温高压特性也使其在传热过程中能够实现较高的传热效率，减少能源损耗。
2. 环保可持续通过采用清洁能源或改善制造过程，蒸汽的使用可以实现对环境的友好。
与其它燃料相比，使用蒸汽作为能源能够减少有害气体的排放，降低对大气环境的污染。
3. 安全稳定蒸汽作为一种成熟、可靠的能源形式，在化工生产中具有稳定性和可控性。
通过合理的设计和运行控制，可以保证蒸汽的稳定供应和安全使用，避免事故发生。
四、蒸汽在化工厂中的应用案例1. 化学反应蒸汽在化工厂的化学反应过程中扮演重要角色。
例如，乙烯聚合反应中，高温高压的蒸汽可作为热源用于催化剂再生、床层加热和产品升温等。
工业蒸汽锅炉的作用和用途
工业蒸汽锅炉的作用和用途工业蒸汽锅炉是一种用于产生高温、高压蒸汽的设备，其作用和用途非常广泛。
以下是对工业蒸汽锅炉的作用和用途进行详细介绍。
作用：1. 蒸汽发生器：工业蒸汽锅炉主要的作用是将水加热至其沸点，产生蒸汽。
蒸汽发生器可以将水中的热能转化为蒸汽的动能，从而实现对能源的高效利用。
2. 动力设备：蒸汽锅炉通过产生高温高压蒸汽，可以驱动涡轮机、发动机等动力设备，为工业生产提供动力源。
特别是在需要大量能量的工业领域，如电力、化工、石油等行业，蒸汽锅炉是不可或缺的能源设备。
3. 加热设备：蒸汽锅炉通过燃烧燃料产生高温烟气，烟气通过锅炉管道与水进行热交换，将热能传递给水，从而实现对水的加热。
这种加热方式广泛应用于工业生产中的加热设备，如加热炉、烘干机、熔融设备等。
4. 蒸汽供应：蒸汽锅炉不仅能够产生高温、高压的蒸汽，还可以通过管道将蒸汽输送到需要的地方，为不同工艺流程提供蒸汽能源。
在许多工业领域，如纺织、食品、造纸等行业，工业蒸汽作为生产过程中的热能介质，被广泛应用于煮沸、烘干、烫平、加热等环节。
5. 循环供暖：蒸汽锅炉可以通过热网将蒸汽输送到建筑物、工厂等场所，为供暖系统提供热能。
这种蒸汽循环供暖方式具有传热效率高、温度稳定等优点，被广泛应用于城市集中供暖系统和大型建筑物的暖气系统。
用途：1. 电力工业：电力工业对能源的需求非常大，蒸汽锅炉作为主要能源转换设备，广泛用于火电站、汽电联产厂等。
蒸汽锅炉产生的蒸汽可以驱动涡轮机、发电机发电，为电网供应电能。
2. 化工工业：化工生产需要大量的热能，蒸汽锅炉作为一种高效、稳定的热能供应设备，被广泛应用于化工工艺中的蒸馏、燃烧、干燥、加热等环节。
3. 石油工业：石油炼制过程中有多个环节需要蒸汽，如石脑油加热、真空蒸馏、裂化裂解等。
工业蒸汽锅炉可以提供高温高压蒸汽，满足石油工业对热能的需求。
4. 钢铁工业：钢铁冶炼需要大量热能，蒸汽锅炉被用于铁矿石烘干、高炉煤气加热、烧结矿烧结、轧钢加热等工艺环节。
啤酒瞬杀工艺
啤酒瞬杀工艺
啤酒瞬杀工艺，也叫闪蒸工艺，是一种近年来应用越来越广泛的啤酒生产工艺。
它是利用高速蒸汽在瞬间对麦芽进行糖化和糖化酶灭活的一种特殊加工工艺。
这种工艺的主要优点是：生产效率高、产品酿造周期短、对麦芽品质影响小、生产成本低等等。
闪蒸工艺可以快速将淀粉转化为糖，并迅速灭活糖化酶，然后再用传统方式进行酿造和发酵，生产出口感好、口感醇正的啤酒。
此外，闪蒸工艺也可以提高啤酒酿造的精度、麦汁产量和麦芽利用率。
因此，它被越来越多的啤酒厂家采用，并在国内外啤酒市场上得到广泛的应用。
啤酒厂杀菌机工作原理
啤酒厂杀菌机工作原理
1.高温杀菌：啤酒厂杀菌机通过加热来杀灭啤酒中的微生物。
通常采
用蒸汽加热的方式，将蒸汽引入杀菌机内部的加热室。
在加热室内，蒸汽
与啤酒接触，传递热量给啤酒，使啤酒的温度迅速升高到杀菌温度。
一般
来说，杀菌温度在70℃-80℃之间。
2.杀菌时间控制：在高温下，微生物会被杀死，但不同的微生物对温
度的敏感度不同，因此杀菌时间也是很重要的。
由于啤酒杀菌处理的需要，一般时间较长，通常为几分钟到几十分钟。
3.冷却：在经过高温杀菌后，啤酒需要经过冷却，使其温度降低到适
宜的酵母发酵温度范围。
为了提高冷却效率，杀菌机通常配备了冷却器或
冷却装置，通过注入冷却介质，如冷水或空气，来快速冷却啤酒。
4.过滤：在冷却后，啤酒中可能会残留一些微生物、酵母和杂质。
为
了去除这些残留物，啤酒需要经过过滤处理。
过滤器通常使用特殊的滤料，如陶瓷、纤维膜等，将残留物过滤掉，以确保啤酒的清澈度和卫生安全。
5.其他辅助控制：杀菌机上还配备了一些辅助装置，如温度控制器、
流量计、压力传感器等。
这些装置用于监测和控制杀菌过程中的温度、压力、流速等参数，以确保杀菌的效果和控制杀菌条件的稳定性。
啤酒厂杀菌机的工作原理是通过高温杀菌和冷却过滤来保证啤酒的卫
生水平。
这些工艺步骤可以有效地杀灭微生物，去除杂质，确保啤酒的质
量和安全性。
杀菌机的应用可以提高生产效率，减少人工操作，降低生产
成本，提高产品的卫生标准。
电厂蒸汽是否适合食品饮料企业
电厂蒸汽是否适合食品饮料工艺杭州瓦特节能工程有限公司技术部钟雨雨工业蒸汽就是由蒸汽锅炉直接加热炉水而产生，工业蒸汽的温度和压力决定了相对于其它加热介质或流体，蒸汽是干净、安全、无菌、高效的热媒介。
工业蒸汽可以大多数的间接加热要求。
有时我们使用的不是自备锅炉，而使用环保、经济、便利的热电厂蒸汽。
电厂蒸汽在产生和使用中主要考虑发电安全和效率，然后才是加热蒸汽的需求。
所以无论在锅炉炉水添加物、给水除氧水处理、蒸汽过热上都与普通自备锅炉蒸汽有一定区别。
由于园区热电往往远距离输送，蒸汽在输送中，会由于散热冷凝而产生冷凝水，冷凝水对碳钢管道的腐蚀，腐蚀物如被携带至生产工艺中，可能对最终产品形成影响。
蒸汽中含有3%以上的冷凝水时，虽然蒸汽的温度达标，但由于分布在产品表面的冷凝水对热量传递的阻碍，蒸汽温度经过冷凝水膜时会逐步递减，使得到达产品的实际接触温度会低于设计温度要求。
当食品饮料生产厂建造在工业园区或经济开发区，这类园区往往采用集中供蒸汽（热电联供），那么热电厂蒸汽是否适合食品饮料工艺的需求呢？食品企业要采用热电厂厂蒸汽该做如何处理呢？空气等不凝性气体的存在会对蒸汽的温度形成另外的影响，蒸汽系统内的空气未排除或未完全排除，一方面由于空气是热的不良导体，空气的存在会形成冷点，使得附着空气的产品达不到设计温度。
空气主要由远距离输送，用户停机时蒸汽管道中的真空吸入。
蒸汽过热度是影响蒸汽灭菌的一个重要因素，经常会被忽略。
饱和蒸汽灭菌原理是蒸汽遇冷产品凝结而释放出大量的潜热能，使产品的温度上升。
而过热蒸汽，其性质相当于干燥的空气，其本身的传热效率低下；另外一方面，过热蒸汽释放显热而温度下降没有达到饱和点时，不会发生冷凝，此时放出的热量非常小，使得热量传输达不到灭菌要求。
此现象在过热3℃以上时即表现明显。
蒸汽过热还可导致物品快速老化。
瓦特节能认为蒸汽本身的干度（冷凝水含量）、不凝性气体含量、过热度、合适的蒸汽压力和温度、以及足够的流量都是构成蒸汽品质和纯度的评价因素。
国产化低压动态煮沸设备在中国啤酒工业中的应用
国产化低压动态煮沸设备在中国啤酒工业中的应用Application of Domestic Low Pressure DynamicBoiling Equipment in China Beer Industry64刘尚义 上世纪九十年代以前中国啤酒糖化煮沸工序均是采用传统工艺。
传统工艺糖化二次蒸汽直接排放，能量不能回收，白白浪费掉。
煮沸时间长，总蒸发强度大，耗能高，不能有效去除可挥发性芳香组分，对蛋白质组分的凝聚有破坏作用，而且排放物污染环境。
“低压煮沸”是1976年由德国霍普曼（Huppmann）公司推出。
低压动态煮沸是从普通低压煮沸发展而来，1996年开始应用到啤酒生产中。
上世纪90年代初，我国开始从国外引进低压煮沸设备，主要厂家包括武汉中德啤酒厂、沈阳雪花啤酒有限公司、青岛啤酒二厂等。
低压煮沸主要以节能为目的，但对啤酒质量兼顾不足。
低压煮沸配备了二次蒸汽回收和热能贮存系统。
煮沸锅内压力在0.01-0.03M的恒定压力下煮沸。
通过提高煮沸过程的锅内压力，从而提高麦汁温度，使煮沸时麦汁对流强烈，缩短煮沸时间，即可以提高煮沸效果又可以节约蒸汽。
麦汁从暂存槽进入煮沸锅前，首先通过板式换热器进行预热。
糖化二次蒸汽将78℃的热水加热到98℃，再用其将72℃麦汁预热到93℃,进到煮沸锅内，98℃热水冷却到78℃。
这样，二次蒸汽回收的热量将麦汁从72℃预热到93℃，节省大量能源。
也有另加一组板式换热器将98℃热水加热到100-102℃，将麦汁从72℃加热到95—97℃。
使外用蒸气只加热5—3℃，便可以使麦汁加热到100—102℃。
回收热能中的40%用于煮沸前的麦汁升温，从72℃升至93℃—97℃，剩余的60%热能制备成85℃热水，供CIP和包装及锅炉用水。
到本世纪初期，我国一直都从国外引进“低压动态煮沸技术”。
2007年长春市万峰轻工设备有限公司首先独立自主的开发出国内第一套低压动态煮沸系统装置，并在华润雪花啤酒（宜昌）有限公司首次应用，一次试车成功。
酒厂蒸汽参数
酒厂蒸汽参数1. 背景介绍酒厂是一种生产酒类产品的工厂，其中蒸汽是酒厂生产过程中不可或缺的重要能源。
蒸汽在酒厂中的应用包括烧烤麦芽、煮馏酒液、发酵控制等多个环节。
为了保证酒厂生产的高效性和稳定性，蒸汽参数的合理控制至关重要。
2. 酒厂蒸汽参数的重要性2.1 温度蒸汽温度是酒厂生产过程中最基本的参数之一。
不同的生产环节对蒸汽温度有不同的要求。
例如，在烧烤麦芽的过程中，蒸汽温度需要达到一定的高温，以确保麦芽的烘烤效果。
而在发酵控制环节中，蒸汽温度需要适中，以提供合适的温度条件促进酒液的发酵。
2.2 压力蒸汽压力是酒厂生产过程中另一个重要的参数。
蒸汽的压力直接影响到蒸汽的传热效果和能量转换效率。
过低的蒸汽压力会导致传热效果不佳，影响生产效率；过高的蒸汽压力则可能导致设备损坏和安全隐患。
因此，准确控制蒸汽压力是酒厂生产过程中的关键。
2.3 湿度蒸汽湿度是指蒸汽中所含水分的量。
在某些生产环节中，对蒸汽湿度有一定的要求。
例如，在煮馏酒液的过程中，适当的蒸汽湿度可以提高酒液的蒸馏效果。
过高或过低的蒸汽湿度都可能对生产过程产生不利影响，因此，控制蒸汽湿度是酒厂生产过程中需要关注的参数之一。
3. 酒厂蒸汽参数的控制方法3.1 温度控制为了控制蒸汽温度，酒厂可以采用以下方法：•使用恰当的蒸汽发生器：不同的蒸汽发生器有不同的温度控制能力，酒厂可以根据生产需要选择合适的蒸汽发生器。
•定期检查和维护蒸汽设备：蒸汽设备的损坏或故障可能导致蒸汽温度异常，因此，定期检查和维护蒸汽设备是保持蒸汽温度稳定的重要措施。
•使用温度传感器和自动控制系统：安装温度传感器和自动控制系统可以实时监测蒸汽温度，并进行自动调节，确保蒸汽温度在合适的范围内。
3.2 压力控制为了控制蒸汽压力，酒厂可以采用以下方法：•定期检查和维护蒸汽锅炉：蒸汽锅炉是产生蒸汽的主要设备，定期检查和维护蒸汽锅炉可以确保其正常运行，避免蒸汽压力异常。
•安装压力传感器和自动控制系统：安装压力传感器和自动控制系统可以实时监测蒸汽压力，并进行自动调节，确保蒸汽压力稳定在合适的范围内。
啤酒厂二次蒸汽余热利用系统方案探讨
Ｋ ｅ ｒ ｓ ｓ ｃ ｎ ａ ｙｓｅ ｍ ； ｗａ ｔ ｅ ｔｕ ｉｚ ｔ ｎｓ ｓｅ ； ｐ ｉ ａｙ ｅ ｅｇ ｃ ｎ ｍ ‘ ｒｔ ｙ ｗｏ ｄ ： ｅ ｏ ｄ ｒ ｔａ ｓｅｈ ａ ｔ ｉａｉ ｙ ｔｍ ｌ ｏ ｒ ｒ ｎ ｒ ｙ ｅｏ ｏ ｉ ａｉ ｍ ｃ ｏ； ｏ ｅａｉｎ ｅｏ ｏ ｐ ｒｔ ｃ ｎ — ｏ
产线 ， 每条生产线平均每天可产 ７ ， 锅 全厂每天可 以回收 １８ｔ ６ 蒸汽。由于需要等料（ 上一工序未准备好） 或
洗涤煮沸锅 ， 煮沸锅的生产时间是不连续的， 每锅的间隔时间为 ２ ． 。后续工艺 中需要对 １０℃的热麦 ～３ ５ ｈ ０ 汁用 ４℃的冷水进行冷却 ， 冷冻水 由该厂制冷站的 ３ 行经 济性 ．
新的系统将部分冷量转移到溴化锂制冷机组中制取 ， 对于系统运行的经济性 ， 可以从制冷成本出发对系 统年运行成本进行 比较。原系统制冷运行成本为螺杆式制冷机组耗电费用 ，按 Ｃ Ｐ ２ 制取该部分冷量 ， （ ０ － ） 则 Ｑ —Ｑ ／ Ｏ ＝１ ０ Ｊ约为 ３０ ｗ ｏＣ Ｐ ３５０Ｇ ， ８ 万度 电， 每度电按 ０８ ． 元计 ， 每年电费共计 ３ ０ ０ 余万。 新 的系统 制冷 分为两 部分 ， 一部 分为 溴化 锂机组 产生 的冷量 ， 部分 驱 动 热源 为 原来 未 被利 用 的余 热 ； 这 另外一部分为二次制冷产生的冷量 ， 这部分驱动热源为夜 间低价电。因此 ， 新系统 的运行成本 由两部分组 成 ：） 冷机溶 液泵 耗 电 ；） 间蓄 冷耗 电 。新 系统运 行成 本计 算如 下 ： １溴 ２夜 １溴冷机耗电成本 ）
收稿 日期 ：０ １０—０ ２ １ —８２ ． 作者简介 ： 张德莉（ ９４） 助理工程师． － ｉＤｅ－ｈ ｎ ＠ｃｉ ． ｅ １８ 一 ， Ｅ ｍａ ： ｌｚ ａｇ ｔ ｃｎ ｔ ｌ ｉ ｅ
喜力兹啤酒
喜力兹啤酒:每个啤酒瓶都经过高温蒸汽消毒美国广告界元老霍普金斯曾为“喜力兹啤酒”创作一个极为精彩广告。
在广告推广前,喜力兹只是一个名气不高、销量不好、库存量还十分大啤酒品牌。
在参观喜力兹公司设备和工艺时,霍普金斯发现车间里有工人正在用高温蒸汽为瓶子进行消毒,于是为喜立兹啤酒设计了“每个啤酒瓶都经过高温蒸汽消毒”USP。
凭借着这个“几乎每家酿酒厂都有酿造程序”噱头,喜力兹不但消化了库存,而且一举赢得了市场第一品牌地位。
喜力兹广告诉求成功原因在于,当时大多数啤酒广告都在宣传自身“纯”,霍普金斯却筛选了另类信息,向消费者解释巨大过滤器是如何工作,怎样清洗水泵和管道,机器是怎样将瓶子清洗四遍,怎样从4000英尺地下获取纯净水……虽然每家酿酒厂都存在相似酿造过程,但没有一家在广告里表现它。
这种倾向性给消费者造成一种错觉:别啤酒瓶子都不是用蒸汽清洗。
这不仅提供给消费者一个购买喜力兹啤酒理由,还会让他们主动逃离竞争对手,成为品牌忠实拥趸最典型的一个例子，就是一个品牌叫喜立兹的美国啤酒。
这个品牌原来销售得不好，有库存，他们就请了当时的广告大师霍普金斯去想办法。
厂领导先请霍普金斯去看他们的设备、发酵工艺等，介绍了很多他们的长处、特点、技术，霍普金斯眼皮都不抬一下，没有感觉。
当时的厂家非常失望，看样子可能没什么戏了，即使大师也爱莫能助。
可是就在大家要走出工厂的时候，霍普金斯惊喜地跳了起来，原来他看到的是空瓶子经过一个车间，正用高温的蒸汽进行消毒。
厂领导刚开始还以为发现了什么宝贝，弄明白大师的兴奋之后，马上又失望了，他们告诉霍普金斯，这是任何一个啤酒品牌都必须有的一个基本流程。
霍普金斯则告诉他们，是不是任何一个厂家都这样做并不重要，重要的是消费者并不知道谁在这么做。
结果喜立兹啤酒凭着“每一个啤酒瓶都经过高温蒸汽消毒”这个USP，不但消化了库存，而且居然一举获得了市场第一品牌的地位。
在中国也有不少这样鲜活的案例。
乐百氏纯净水就凭着“27层净化”的USP，在一两年内成为了数一数二的品牌，即使所有的纯净水都能够做到27层净化。
食品饮料工艺的洁净蒸汽要求
在食品与饮料加工的工艺中，蒸汽是最常使用的加热介质。近年来，随着消费者对于 食品安全关注的提升，以及制造商对于本身产品品质的要求。洁净蒸汽的使用正逐渐获得 重视。根据工艺对蒸汽洁净度的要求，可将蒸汽分为以下四种：工业蒸汽、过滤蒸汽、洁 净蒸汽、制药级纯净蒸汽。
根据美国 FDA 规范，蒸汽锅炉中阻垢用的六偏磷酸钠，缓蚀用的氢氧化钠，除氧用的 焦亚硫酸钠等典型水处理使用的药剂不能用于和食品有直接接触的蒸汽的锅炉里。用于食 品加工的蒸汽，对于其锅炉水处理，FDA 规范了其添加剂清单。
采用蒸汽直接注入麦汁中加热，不仅可以避开夹层锅结垢衍生的问题，更能提高加热 效率。 升温快而连续，比夹套加热效率提高约 30%。降低 CIP 次数，提升生产速度。减少
醪液氧化，提升啤酒质量。降低剪切力以提升过滤效果，取得更多产量。以蒸汽直接加热 时，使用满足 FDA 要求的食品级洁净蒸汽，以避免工业蒸汽污染啤酒及影响其味道和口 感。
某乳品厂在其蒸汽直接喷射加热 UHT 灭菌过程中采用洁净蒸汽。 将预热后的牛奶与蒸汽混合，瞬间加热到 135℃,持温数秒后再闪蒸迅速冷却并移除与牛奶 混合的蒸汽冷凝水份。这样，不但实现了给乳品灭菌以便常温及长时间保存，同时避免影 响牛奶的口感，确保牛奶不受工业蒸汽中所挟带的炉水、锈水、铁渣、水处理药剂以及异 味等因素的影响。这就要求满足 FDA 和 EN285 相关蒸汽要求的瓦特食品级洁净蒸汽发生器 供应洁净蒸汽。
不洁净的蒸汽与食品接触，并成为产品的一部分，不但不能满足日益提高的食品生产要 求，也会在一定程度上影响食品的口感和风味。对此，使用洁净蒸汽是解决工业蒸汽污染 的途径。目前，很多食品厂、油脂厂、饮料厂、啤酒厂等已经使用专门的洁净蒸汽发生器 进行改造，来避免潜在的品质风险，并为产品发展树立优势。例如，在牛奶生产的超高温 杀菌（UHT）过程中，蒸汽和牛奶直接混合，必须使用洁净蒸汽。在食用油生产的“脱溴” 工艺中，蒸汽与油品直接接触，按卫生要求应采用洁净蒸汽。在饮料厂啤酒厂的 CIP 及灌 装过程中，工业蒸汽将影响饮料及啤酒的口感和风味，需使用洁净蒸汽。
啤酒厂能源系统的构建及应用
计 算 ， 年 生 产 啤 酒 使 用 能 源 约 １ ４亿 元 。由 于 全 国 每 １ 啤 酒 厂 普 遍 存 在 没 有 有 效 的 计 量 分 析 手 段 ， 以 能 所 源 浪 费 情 况 严 重 ， 在 很 大 的 节 能 降 耗 空 间 。下 面 ， 存 笔 者 以某 啤酒 厂 为 例 ， 啤 酒 厂能 源 计 量管 理 系统 对 做一 简要介 绍 。 ２ 能 源 计 量 管 理 系 统 的 巨 大 作 用 笔 者 通 过 各 种 现 场 仪 表 将 全 厂 的 能 源 使 用 数 量 进 行 采 集 ， 能 源 数 据 信 息 集 中 ， 立 “ 厂 能 源 管 将 建 全 理 信息 系 统” 解决 啤酒 厂 能源 计 量不 准 确 、 录不 ， 记
流量 计算公 式 为 ：
Ｍ — Ｋ × ｐ× Ｇ （ １）
Ｍ—— 质量 流量 ； Ｋ—— 系 数 ；
厂 的 能 源 项 目数 据 统 计 ， 过 该 能 源 系 统 有 效 的 计 通 量 能 源 的 消 耗 ， 而 合 理 的 使 用 能 源 ， 源 消 耗 较 以 从 能
公 式 ｐ ５ ２ ５ Ｐ＋ ０ ０ １ ； ０ ３ Ｍ Ｐａ ０ ７ Ｐａ 一 ． ３ ３ ．８ ６ 在 ． ２ ～ ． Ｍ 压 力 时 使 用 简 化 公 式 Ｐ一 ５ ２ １ ＋ ０ １ １ ， ．０ ２ Ｐ ． ５７ 在
法 需 要 的 计 算 内 存 与 计 算 速 度 要 求 较 高 ， 以 在 一 所
定 压 力 范 围 内 使 用 分 段 的 简 化 公 式 ， 以 使 得 计 算 可 公 式 大大 的简化 ， 差也 可 以控制在 一定 的范 围内 。 误 例 如 ： ０ １ Ｐ ～ ０ ３ ＭＰ 压 力 时 使 用 简 化 在 ．Ｍ ａ ．２ ａ
蒸汽在饮料行业的作用
蒸汽在饮料行业的作用饮料行业是一个庞大的产业，蒸汽在其中起着重要的作用。
蒸汽是一种无色无味的气体，具有高温和高压的特点，可以提供能量和驱动力，为饮料行业的生产过程提供了关键的支持。
蒸汽在饮料行业中扮演着加热和杀菌的角色。
在饮料的生产过程中，许多原材料需要经过加热才能达到理想的状态。
比如，在制作果汁时，水果需要先被加热以提取出汁液，蒸汽就是其中常用的加热方式之一。
此外，蒸汽还可以用于杀菌，确保饮料的卫生和安全。
在饮料的灌装和包装过程中，蒸汽可以对容器进行高温杀菌，避免细菌和病毒的污染，保证饮料的品质。
蒸汽在饮料行业中还用于蒸馏和浓缩。
在饮料的生产过程中，有些液体需要通过蒸馏来分离和纯化。
蒸汽的高温和高压能够提供足够的能量，使液体在蒸馏过程中达到沸点，从而实现分离和纯化。
此外，蒸汽还可以用于浓缩饮料，通过蒸发掉一部分水分，使饮料变得更加浓郁和口感更好。
蒸汽在饮料行业中还发挥着压力调节的作用。
在饮料的灌装和包装过程中，蒸汽被用于产生压力，让饮料以一定的速度和压力被灌装到容器中。
这样可以确保饮料的包装密封性和外观质量，使饮料在储存和运输过程中不会泄漏或变质。
蒸汽还可以用于清洗和消毒。
在饮料的生产线和设备中，蒸汽可以以高温和高压的形式喷洒到设备表面，彻底清洁和消毒。
这样可以有效地杀灭细菌和病毒，保证生产过程的卫生和安全。
总的来说，蒸汽在饮料行业中发挥着多种重要的作用，包括加热和杀菌、蒸馏和浓缩、压力调节以及清洗和消毒。
蒸汽的高温和高压能够提供足够的能量，为饮料的生产过程提供了重要的支持。
蒸汽的应用使得饮料行业能够高效、安全地生产出各种优质的饮料产品。
酒厂蒸汽节能技术方案
酒厂蒸汽节能技术方案酒厂是一个高能耗的工业行业，蒸汽是酒厂生产过程中不可或缺的能源。
在生产过程中，大量的蒸汽在传热过程中被浪费，如果能够采用蒸汽节能技术，将会大大减少能源成本，保护环境。
蒸汽回收技术利用蒸汽回收技术，可以将在传热过程中被浪费的蒸汽重新利用，降低能源浪费。
具体方案如下：1. 蒸汽回收在酒厂生产中，使用的蒸汽可以通过蒸汽回收系统回收利用。
在传热过程中，将浪费的蒸汽收集起来，通过特殊的管道输送回制浆设备，用于再次加热过程中使用。
2. 烟气余热回收在蒸汽的传热过程中，有大量的烟气产生，这些烟气中还有一定的余热可以回收利用。
通过将余热回收系统与蒸汽回收系统相结合，可以将烟气中的余热用于加热新水和熔点相近的再生水，进一步提升能源利用效率。
蒸汽节能技术除了回收利用蒸汽外，还有一些节能技术可以帮助酒厂降低能源成本和保护环境。
1. 调节蒸汽压力生产过程中，不同的设备对蒸汽压力的要求是不同的，通过调节蒸汽压力，可以最大程度的满足设备的要求，同时减少能源浪费，降低生产成本。
2. 使用节能设备酒厂生产中需要大量的设备进行加热、冷却等过程。
采用节能设备可以有效地降低能源成本。
例如，使用高效的换热器、低能耗的泵等。
3. 蒸汽系统维护经常进行蒸汽系统的维护和检修是保证蒸汽系统正常运行的关键。
这可以保证蒸汽能够在传输和利用过程中最大程度的减少能源浪费。
结果与效益采用以上技术方案，将不仅减少酒厂能源消耗，也在一定程度上保护环境。
同时，这些技术可以大大降低生产成本，提高企业经济效益。
啤酒工业的发展历程与趋势
啤酒工业的发展历程与趋势啤酒是一种古老的酿造饮料，它在全球范围内都有着广泛的流行和消费群体。
然而，啤酒工业的发展历程和趋势是一个不断变化的过程，受到市场需求、技术进步和消费习惯的影响。
本文将探讨啤酒工业的发展历程和当前的趋势，从而提供对该行业的深入了解。
啤酒的起源可以追溯到公元前7000到6000年的古代美索不达米亚和埃及。
当时的人们利用发酵原理将谷物转化为酒精，创造了啤酒这种饮料。
随着时间的推移，人们开始尝试不同的酿造技术和材料，逐渐形成了现代啤酒的基本工艺。
工业革命以后，啤酒工业得到了快速的发展。
蒸汽动力的引入使得酿造工艺大规模化成为可能。
大型酿酒厂和啤酒品牌出现，并开始在全球范围内扩张和竞争。
20世纪初，啤酒成为了世界上最流行的酒精饮料之一。
然而，啤酒工业的发展也面临了一系列的挑战。
20世纪上半叶，世界范围内爆发了两次世界大战，导致了经济衰退和资源匮乏。
这给啤酒工业带来了巨大的冲击，许多酿酒厂因此倒闭或合并。
在这一时期，啤酒工业的发展受到了一定的制约。
然而，自20世纪50年代以来，随着经济的复苏和全球化的进程，啤酒工业再次迎来了新的机遇。
随着人们生活水平的提高和消费习惯的转变，对啤酒品质和种类的要求也越来越高。
这推动了啤酒工业技术的创新和产品的多样化。
现代啤酒工业已经实现了从传统手工生产向自动化和工业化转变的过程。
自动控制技术和机械化设备的引入，使得啤酒的酿造过程更加高效和可控。
技术的进步和科学研究的推动，让啤酒的质量和口感更加稳定和可靠。
同时，随着消费者对健康和环境友好产品的追求，新的趋势也在啤酒工业中出现。
有机啤酒成为了一个新的市场，人们将更多地关注啤酒原料的种植和酿造过程的可持续性。
无酒精啤酒和低酒精啤酒也逐渐受到消费者的青睐，这符合现代人们对健康生活方式的追求。
此外，啤酒文化在全球范围内得到了推广和传承。
世界各地的啤酒节和啤酒博物馆吸引了大量的游客和消费者。
这不仅推动了啤酒旅游的发展，也促进了不同国家和地区之间的文化交流。
降低啤酒生产过程中的蒸汽消耗
降低啤酒生产过程中的蒸汽消耗
李琳;陈涛
【期刊名称】《啤酒科技》
【年(卷),期】2011(000)007
【摘要】啤酒生产过程中，蒸汽是重要的能源，本文从某些细节谈谈如何降低蒸汽消耗。
【总页数】2页(P46-46,48)
【作者】李琳;陈涛
【作者单位】金星集团信阳啤酒有限公司,465150;金星集团信阳啤酒有限公司,465150
【正文语种】中文
【中图分类】TS262.5
【相关文献】
1.如何降低啤酒生产过程中的溶解氧 [J], 陈雨亭;杨卫东;肖和云
2.降低尿素装置生产过程中蒸汽消耗 [J], 张海春
3.大豆油压榨企业降低蒸汽消耗的措施与实践 [J], 李凯;张力峰;孙占武;裴云生;邹志杰
4.降低真空回潮机生产蒸汽消耗量的优化改进 [J], 姚明笙;陈荣贵;李伟民;邓永刚;李小林
5.兰州石化石化厂班组创新降低中压蒸汽消耗 [J],
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啤酒工厂的蒸汽系统设计
啤酒工厂的蒸汽系统设计啤酒加工工厂会使用大量的蒸汽作为热源，包含糖化车间的三大锅（糖化、糊化、煮沸）的加工和酒瓶的清洗、啤酒的灭菌、工艺系统的在线清洗都会使用大量的蒸汽。
在糖化车间，啤酒加工工艺中将粉碎后的麦芽与水混合进入糖化锅中，而大米与水混合进入到糊化锅中，大米首先在糊化锅内进行糊化，糊化过程需要蒸汽加热。
糊化锅内的加热结构为两组加热器，底部采用夹套加热，而内部为盘管加热器。
如果内部盘管加热管采用很长的连续式盘管，由于无法安排合适的落差，加上管道自重下垂，可能会发生积水和水锤现象。
内部加热盘管分成多层段，改进短管集束布置，从而减少了水锤，有利于冷凝水的顺畅排放。
内置盘管加热器的蒸汽压力必须精确控制，避免换热管表面高温结垢导致热量衰减和减少CIP清洗难度。
加热器的蒸汽流量控制可以采用温度反馈控制，由于糊化工艺蒸汽耗量可以预先计算，蒸汽流量控制也可以均采取定量控制方式。
如果蒸汽流量控制采用定量控制方式可以使得尽快达到糊化的温度100℃，并维持一段时间，使其完全糊化，这种控制方式也可以使得蒸汽消耗变得最少。
疏水阀必选装在内置盘管加热器外部，尽可能靠近盘管末端。
当换热面积由位于两个垂直的蒸汽分配管和冷凝水收集管之间的水平管道组成时，必须在垂直的冷凝水回收管顶部安装排气阀以缩短起机时间，进口蒸汽分配管的底部也要安装瓦特杠杆浮球式疏水阀。
由于糊化锅的工艺是间歇式的，非加热时间段，空气会进入盘管，在糊化锅蒸汽入口处设瓦特热静力排空气阀，使得进入盘管的蒸汽不含空气等不凝性气体，间歇式的加热方式要求蒸汽入口安装瓦特高效汽水分离器，以提高进入糊化锅的蒸汽品质。
糊化锅内的底部夹套加热疏水阀采用瓦特倒置桶疏水阀并联热静力排气阀，可有效保证夹层的加热效率。
大米糊化完全后与麦芽混合在糖化锅中。
糖化工艺要求提高物料温度，同样需要大量蒸汽辅助加热。
在糖化锅采用的是两组夹套的加热方式（底部及侧面），在此期间也会产生大量的冷凝水。
酒厂蒸汽参数
酒厂蒸汽参数摘要：一、酒厂蒸汽锅炉的概述二、酒厂蒸汽锅炉的应用三、酒厂蒸汽锅炉的参数四、酒厂蒸汽锅炉的选购与安装五、酒厂蒸汽锅炉的安全与维护正文：一、酒厂蒸汽锅炉的概述酒厂蒸汽锅炉，顾名思义，是指在酒厂中用于提供蒸汽的锅炉。
酒厂生产过程中，蒸馏、煮沸、加热等环节都需要使用到蒸汽，因此蒸汽锅炉是酒厂中不可或缺的重要设备。
酒厂蒸汽锅炉具有结构紧凑、操作简便、运行安全、节能环保等特点，能够满足酒厂的各种生产需求。
二、酒厂蒸汽锅炉的应用酒厂蒸汽锅炉在酒厂中的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：1.蒸馏：酒厂生产过程中，需要对酒醅进行蒸馏，以提取出酒精。
蒸汽锅炉可以为蒸馏设备提供所需的蒸汽，使蒸馏过程顺利进行。
2.煮沸：在酒的生产过程中，需要对原料进行煮沸处理。
蒸汽锅炉可以提供煮沸所需的蒸汽，以保证原料的煮沸效果。
3.加热：酒厂中还有一些辅助设备需要进行加热，如酒醅罐、发酵罐等。
蒸汽锅炉可以为这些设备提供所需的热量，以保证酒厂的生产正常进行。
三、酒厂蒸汽锅炉的参数酒厂蒸汽锅炉的参数主要包括以下几个方面：1.锅炉容量：根据酒厂的生产规模和需求，可以选择不同容量的蒸汽锅炉。
常见的蒸汽锅炉容量有200kg、500kg、1000kg 等。
2.蒸汽压力：蒸汽锅炉提供的蒸汽压力需要满足酒厂生产设备的要求。
一般来说，酒厂生产过程中所需的蒸汽压力在0.1-1.0MPa 之间。
3.燃料类型：酒厂蒸汽锅炉的燃料类型主要包括燃煤、燃油、燃气和生物质等。
不同的燃料类型具有不同的燃烧特性和环保性能，需要根据酒厂的具体情况进行选择。
4.效率和排放：酒厂蒸汽锅炉的效率和排放水平直接影响到酒厂的生产成本和环境影响。
因此，在选择蒸汽锅炉时，需要关注其效率和排放水平，以达到节能减排的目的。
四、酒厂蒸汽锅炉的选购与安装1.选购：在选购酒厂蒸汽锅炉时，需要根据酒厂的生产规模、燃料类型、蒸汽压力等参数进行选择，以保证蒸汽锅炉能够满足酒厂的生产需求。
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啤酒行业的蒸汽应用
型浮球式疏水阀，且每组加热器均采用二个疏水阀并联的方式，以应付瞬时冷凝水的大量产生。
大米糊化完全后与麦芽混合在糖化锅中（糖化锅容量为42m3）。
此时的物料温度一般为42℃左右。
在糖化锅采用的是两组夹套的加热方式（底部及侧面），要求将物料温度加热至75℃，并保温。
整个过程为26分钟。
在此期间也会产生大量的冷凝水，其流量大约为1、5t。
因此也采用了瑞克DN50 FT43型浮球式疏水阀。
当糖化完全后由泵打入过滤槽，将麦汁与麦槽分离，得到清亮的麦汁并与一部分稀糟水混合后，将其泵入至煮沸锅进入煮沸，并在其中添加啤酒花。
煮沸锅的容量为64m3，采用了三组加热器进入煮沸。
其中底部为圆形环管方式，中部及高部均采用列管式进入加热。
随着泵加入的量，依次打开各组加热器，并且根据加入量的多少，采用流量控制的方式控制进入加热器的蒸汽量，整个煮沸过程为82分钟。
由于煮沸过程中蒸汽的用量相当大，因此在每组加热器上均安装了DN50 FT43型浮球式疏水阀，且每组加热器均采用三个并联的方式。
煮沸后的麦汁经过其它处理后，就会送到下一个工序发酵车间。
糖化生产出来麦汁在冷却后加入一定量的酵母后，放入发酵罐中用于发酵啤酒的发酵罐常年保持着一定的温度，使啤酒发酵。
五至六天后，酵母就使麦汁产生CO2和酒精，这时麦汁也变成嫩啤酒。
但此时嫩啤酒的口味还不成熟，所以还需要后酵贮存，时间
大约为两周左右，直到啤酒成熟。
这时将啤酒经过一系列的过滤处理。
到此整个啤酒酿造工艺结束，并将送往包装部进入包装。
而蒸汽在发酵车间的应用主要用于CIP热水的应用，以及碱罐的加热，其作用主要是用于对发酵罐的清洗及消毒。
其中在CIP系统为板式换热器，采用了FT43型浮球式疏水阀，而在碱罐加热中采用管壳式加热系统采用的是FT14型浮球式疏水阀，在整个加热过程中均顺利的排除系统中的冷凝水。
而酿好的啤酒进入包装车间后首先要进入灌装，然后通过杀菌机进行巴氏消毒后就可以贴标后成为产品。
蒸汽在包装车间中的主要应用在杀菌系统、洗瓶机和CIP系统中。
其中杀菌机主要有五组管壳式加热系统，其杀菌机温度分为三个温区，对啤酒进行杀菌，对温度控制要求在0、5℃之间。
因此选择合适的疏水阀非常重要，在杀菌系统中客户选用了瑞克FT43浮球式疏水阀。
而在包装线中还有一道很重要的工序是要对从制瓶厂送来的啤酒瓶进行清洗处理。
其主要方式是通过加热洗瓶机内的碱液对酒瓶进行清洗。
蒸汽进入管壳式换热器加热碱液，产生的冷凝水疏水后，回收至冷凝水主管。
以前洗瓶机采用是的一只DN25热静力式疏水阀。
因此在当班工人操作时，在起机阶段为了使碱液尽快的升温会经常打开旁通将冷凝水排入地沟，后经瑞克工程师与客户进行分析后，将其更换为FT43浮球式疏水阀，该疏水阀能在饱和温度的情况下排除冷凝水。
因此能迅速的排除掉系统的冷凝水。
保证了系统的工作效率，在客户更换了此疏水阀后，效果相当显著。
起机阶段的加热时间由原来的
一个半小时缩短至50分钟，并且不用开旁通，更加的节能和环保。
在包装车间的CIP系统采用的是瑞克FT43浮球式疏水阀，而在啤酒厂其它的辅助工艺中，FT系列浮球式疏水阀也在大量使用在糖化车间内，如：酿造水、加热系统、生产热水系统。
而在其水厂的活性碳杀菌系统以及洁净蒸汽系统中，FT系列浮球式疏水阀也大量使用。
在其锅炉房及蒸汽输送管道疏水系统中，该厂也采用了大量FT浮球式疏水阀及TD热动力疏水阀。
综上所述，在整个啤酒生产中瑞克的疏水阀在啤酒有限公司发挥了重要的作用！。