工具钢的性能及热处理
cr12和skd11热处理硬度 -回复
cr12和skd11热处理硬度-回复热处理钢材的硬度是指通过对钢材进行加热、保温和冷却等一系列工艺处理，以改变钢材的组织结构和力学性能，从而使其具有更高的硬度和强度。
在热处理过程中，选用合适的热处理工艺和材料十分关键。
cr12和skd11是常见的工具钢材料，在热处理后可以获得非常理想的硬度和韧性，下面将详细介绍它们的热处理过程及所达到的硬度。
首先，我们来介绍一下cr12钢材。
cr12是一种高碳铬工具钢，其化学成分主要包含碳（C）1.45-1.70％，硅（Si）≤0.40％，锰（Mn）≤0.40％，磷（P）≤0.030％，硫（S）≤0.030％，铬（Cr）11.50-12.50％，钼（Mo）≤0.60％。
这种钢材具有高硬度、良好的切削稳定性和机械性能等特点，在冷热模具、矩形刀具和冲压模具等领域得到广泛应用。
针对cr12钢材进行热处理，首先需要对其进行加热处理。
加热温度一般选择在900-950摄氏度，并严格控制上下温度偏差，使得钢材均匀加热到所需温度。
接下来，进行保温工艺。
保温时间的长短会对cr12的硬度产生明显影响，通常保温时间为1-2小时。
在保温过程中，钢材的内部组织结构会逐渐发生变化，晶粒长大，同时产生相应的质量变化和力学性能。
完成保温后，即可进入冷却工艺。
冷却工艺的选择和控制对最终硬度的影响非常重要。
常用的冷却方法包括水淬（quenching）、油淬（oil quenching）和气淬（air quenching）等。
由于cr12属于高碳钢，具有较高的淬透性，一般采用油淬工艺较为适用。
经过油淬后，钢材会快速冷却，从而形成较高的硬度。
经过上述步骤，cr12钢材的硬度可以达到HRC58-62。
具体硬度值的确定和控制需要通过硬度试验和相关测量设备进行。
此硬度范围的cr12钢材适用于高强度的切削模具和冲压模具等应用环境，具备良好的耐磨性和塑性。
接下来，我们来介绍一下skd11钢材。
skd11是一种高碳高铬工具钢，其化学成分主要包含碳（C）1.40-1.60％，硅（Si）≤0.60％，锰（Mn）≤0.60％，磷（P）≤0.030％，硫（S）≤0.030％，铬（Cr）11.0-13.0％，钼（Mo）0.5-1.0％。
cr12mo1v1热处理硬度分析
cr12mo1v1热处理硬度分析cr12mo1v1是一种优质的工具钢，常用于制造切削工具、模具和冷镦模等应用领域。
钢材的热处理过程对最终的硬度和性能具有重要影响。
在本篇文章中，我将深入探讨cr12mo1v1钢材的热处理过程以及其对硬度的影响。
我也会分享一些关于该钢种的观点和理解。
一、cr12mo1v1热处理过程钢材的热处理过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。
这些阶段在确定cr12mo1v1钢材的硬度和性能方面起着至关重要的作用。
1. 加热阶段加热阶段是将钢材加热至适当的温度范围内，以使其达到奥氏体化的目的。
对于cr12mo1v1钢材来说，通常将其加热到800℃～1050℃的温度范围内。
在此温度范围内，钢材的晶粒会发生重新排列，形成奥氏体晶粒结构。
2. 保温阶段在加热到适当温度后，需要将钢材保温一段时间，以确保温度均匀性和奥氏体的充分形成。
保温时间一般为30分钟至2小时，具体时间取决于钢材的尺寸和要求。
3. 冷却阶段冷却阶段是将保温后的钢材迅速冷却到室温以下，以形成所需的组织和硬度。
cr12mo1v1钢材常采用的冷却方式为油淬或空冷。
油淬可以使钢材快速冷却，形成较高的硬度，但易产生变形和开裂等缺陷；而空冷则冷却速度较慢，可以获得较低的硬度和较好的韧性。
二、cr12mo1v1热处理对硬度的影响热处理过程中的温度、保温时间和冷却方式等参数会直接影响cr12mo1v1钢材的硬度。
以下是热处理条件对硬度的影响：1. 加热温度加热温度的选择对钢材的组织和硬度具有重要影响。
一般来说，高温下加热可以使钢材晶粒长大，形成粗大的晶粒，从而降低硬度；而低温下加热可以得到细小的晶粒，提高硬度。
对于cr12mo1v1钢材，建议采用800℃～1050℃的加热温度，以获得适当的硬度和高耐磨性。
2. 保温时间保温时间的长短直接影响着奥氏体的充分形成和组织的稳定性。
保温时间过长会导致奥氏体晶粒长大，从而降低硬度；而保温时间过短则可能使奥氏体形成不完全，硬度不够高。
各种牌号高速工具钢化学成分及热处理要求
各牌号高速工具钢化学成分及热处理要求表1牌号和化学成分序号统一数字代号牌号a化学成分（质量分数）/%C Si b Mn P S c Cr Mo V W Co Al1T63342W3Mo3Cr4V20.95~1.03≤0.45≤0.40≤0.030≤0.0303.80~4.502.50~2.902.20~2.502.70~3.00——2T64340W4Mo3Cr4VSi0.83~0.930.70~1.000.20~0.40≤0.030≤0.0303.80~4.402.50~3.501.20~1.803.50~4.50——3T51841W18Cr4V0.73~0.830.20~0.400.10~0.40≤0.030≤0.0303.80~4.50-1.00~l.2017.20~18.70——4T62841W2Mo8Cr4V0.77~0.87≤0.70≤0.40≤0.030≤0.0303.50~4.508.00~9.001.00~1.401.40~2.00——5T62942W2Mo9Cr4V20.95~1.05≤0.700.15~0.40≤0.030≤0.0303.50~4.508.20~9.201.75~2.201.50~2.10——6T66541W6Mo5Cr4V20.80~0.900.20~0.450.15~0.40≤0.030≤0.0303.80~4.404.50~5.50l.75~2.205.50~6.75——7T66542CW6Mo5Cr4V20.86~0.940.20~0.450.15~0.40≤0.030≤0.0303.80~4.504.70~5.20l.75~2.105.90~6.70——8T66642W6Mo6Cr4V2 1.00~1.10≤0.45≤0.40≤0.030≤0.0303.80~4.505.50~6.502.30~2.605.90~6.70——9T69341W9Mo3Cr4V0.77~0.870.20~0.400.20~0.40≤0.030≤0.0303.80~4.402.70~3.301.30~1.708.50~9.50——10T66543W6Mo5Cr4V3 1.15~1.250.20~0.450.15~0.40≤0.030≤0.0303.80~4.504.70~5.202.70~3.205.90~6.70——11T66545CW6Mo5Cr4V3 1.25~l.32≤0.700.15~0.40≤0.030≤0.0303.75~4.504.70~5.202.70~3.205.90~6.70——12W5Mo6Cr4V3 1.15~1.25≤0.60≤0.40≤0.030≤0.0303.80~4.505.90~6.502.55~3.005.00~5.50——13T66544W6Mo5Cr4V4 1.25~1.40≤0.45≤0.40≤0.030≤0.0303.80~4.504.20~5.003.70~4.205.20~6.00——14T66546W6Mo5Cr4V2Al 1.05~1.150.20~0.600.15~0.40≤0.030≤0.0303.80~4.404.50~5.501.75~2.205.50~6.75—0.80~1.2015T71245W12Cr4V5Co5 1.50~1.600.15~0.400.15~0.40≤0.030≤0.0303.75~5.00-4.50~5.2511.75~13.004.75~5.25—16T76545W6Mo5Cr4V2Co50.87~0.950.20~0.450.15~0.40≤0.030≤0.0303.80~4.504.70~5.201.70~2.105.90~6.704.50~5.00—17T76438W6Mo5Cr4V3Co8 1.23~1.33≤0.70≤0.40≤0.030≤0.0303.80~4.504.70~5.302.70~3.205.90~6.708.00~8.80—18T77445W7Mo4Cr4V2Co5 1.05~1.150.15~0.500.20~0.60≤0.030≤0.0303.75~4.503.25~4.25l.75~2.256.25~7.004.75~5.75—19T72948W2Mo9Cr4VCo8 1.05~1.150.15~0.650.15~0.40≤0.030≤0.0303.50~4.259.00~10.000.95~1.351.15~1.857.75~8.75—序号统一数字代号牌号a化学成分（质量分数）/%C Si b Mn P S c Cr Mo V W Co Al20T71010W10Mo4Cr4V3Co101.20~1.35≤0.45≤0.40≤0.030≤0.0303.80~4.503.20~3.903.00~3.509.00~10.009.50~10.50—a表1中牌号W18Cr4V、W12Cr4V5Co5为钨系高速工具钢，其他牌号为钨钼系高速工具钢。
不变形工具钢及其热处理
大 的 淬 火安 全性 。它 可 用 比较 低 的淬 火温 度
Ｏ型 钢就 是我 们 所熟 悉 的 油淬 工具 钢 和 在 空 气 中淬 火 ，此种 处 理 就 造成 了最 小 的变
・
表 ２ 不 变形 工具钢 的退 火
钢 号
０１ Ｏ２ ０７ Ａ４
对 于 不变形 钢 种 ， 建议 不 采用 正火 。 对这 类 钢 中的所 有 钢 种 ，退 火 才 是最 重
Ｃ
Ｏ ５ ． Ｏ Ｏ ３ ． ５★ Ｏ ５ ． Ｏ １５ ． Ｏ ５ Ｏ ． Ｏ ｌ． ２ ＯＯ
Ｖ
Ｏ ２ ． Ｏ★ Ｏ ２ ． ０★ Ｏ． ５ ５
Ｗ
Ｏ ５ ． Ｏ
Ｍ Ｏ
Ｃ ｏ
Ｎ ｉ
Ｏ ３ ． Ｏ★ １７ ． ５ ０ ２ ． ５★ １Ｏ ． Ｏ
Ｏ ５ ． Ｏ★ １ ０ ． ｏ★ １ ０ ． ｏ★
钢 号
０ｌ ０２ ０７ Ａ４ Ａ２ Ｄ６
Ｃ
０． ０ ９ ０． ０ ９ １２ ． Ｏ ０． ０ ９ １０ ．ｏ ２ ２５ ．
பைடு நூலகம்
Ｍ“
Ｉ２ ． Ｏ １６ ． Ｏ Ｏ ２ ． ５ ２ ５ ． Ｏ Ｏ ５ ． Ｏ Ｏ． ５ ３
Ｓ ｊ
Ｏ ２ ． ５ Ｏ ２ ． ５ Ｏ ２ ． ５ Ｏ ３ ． Ｏ Ｏ ２ ． ５ Ｏ ３ ． ５
Ｏ８ ．Ｏ
Ｏ ８ ． Ｏ
Ｏ ８ ． Ｏ
１０ ． ｏ★
３ ５ ． Ｏ★
注 ： 可 选 择 的 ★
在 淬 火状 态 下 因 为它 们 仅 发生 比较 轻微 比是 一种更 安 全 的硬化 钢 。 的变形 ，故不 变 形 工 具被 用 于 复杂 形状 的 工
Ａ ２类钢 是 一种 空气 淬 火类钢 。 被用 于 它
常用钢的牌号成分热处理性能及用途
常用钢的牌号成分热处理性能及用途钢是一种铁碳合金，通过调整碳含量和添加其他合金元素，可以获得不同性能的钢材。
下面介绍几种常用的钢材及其牌号、成分、热处理、性能和用途。
1.高速钢（HSS）牌号：W18Cr4V（国内）、M2（国外）成分：碳（C）0.80%~0.90%、钼（Mo）4.50%~5.50%、铬（Cr）3.80%~4.60%、钒（V）1.70%~2.10%、钨（W）5.50%~6.70%热处理：淬火（1150℃~1230℃）+回火（530℃~560℃）性能：高硬度、高耐磨性、耐高温疲劳、较好的切削性能用途：刀具、钻头、铣刀等，适用于高速切削、金属切削加工。
2. 不锈钢（Stainless Steel）牌号：201、304、316等成分：铬（Cr）≥12%，镍（Ni）≥10%热处理：抗应力腐蚀热处理性能：耐腐蚀性好、高强度、耐高温用途：厨具、家电、建筑、化工、医疗器械等。
3. 低合金高强度结构钢（High Strength Low Alloy Steel，HSLA）牌号：Q345B、Q420、Q690等成分：碳（C）≤0.20%、锰（Mn）≤1.70%、硅（Si）≤0.50%、磷（P）≤0.030%、硫（S）≤0.025%热处理：淬火（910℃~960℃）+回火性能：高强度、良好的可塑性、焊接性能好用途：桥梁、建筑、汽车、造船等领域的结构件。
4. 冷轧板（Cold Rolled Steel）牌号：SPCC、DC01等成分：碳（C）≤0.08%、锰（Mn）≤0.50%、硅（Si）≤0.035%、磷（P）≤0.020%、硫（S）≤0.020%热处理：无需热处理，冷轧后直接成型性能：表面质量好、尺寸精度高、机械性能较好用途：汽车、家电、建筑、家具等。
5. 工具钢（Tool Steel）牌号：T7、T8、T10等成分：碳（C）0.70%~1.00%、锰（Mn）0.20%~0.60%、硅（Si）≤0.35%、磷（P）≤0.03%、硫（S）≤0.03%热处理：淬火（840℃~870℃）+回火（150℃~250℃）性能：硬度高、加工性能好、耐磨性好用途：冲模、挤压模具、金属切削工具等。
zg15cr2mo1钢的热处理工艺研究
zg15cr2mo1钢的热处理工艺研究随着现代工业的不断发展，高强度、高韧性的钢材越来越被广泛应用于各种机械设备和结构件中。
而在这些钢材中，zg15cr2mo1钢作为一种优质的工具钢，在机械制造、汽车制造、航空航天等领域都有着广泛的应用。
然而，zg15cr2mo1钢的热处理工艺对其性能的影响却一直是人们关注的焦点。
本文将从热处理工艺的角度对zg15cr2mo1钢进行研究，以期为工程实践提供参考。
一、zg15cr2mo1钢的化学成分及其组织结构zg15cr2mo1钢是一种高强度、高韧性的工具钢，其化学成分主要包括C、Si、Mn、Cr、Mo等元素。
其中，C的含量为0.12%-0.18%，Si的含量为0.20%-0.40%，Mn的含量为0.20%-0.50%，Cr的含量为1.50%-2.00%，Mo的含量为0.90%-1.20%。
该钢材的组织结构为马氏体和小量的残余奥氏体。
二、zg15cr2mo1钢的热处理工艺（一）淬火工艺淬火是zg15cr2mo1钢的主要热处理工艺之一，其目的是使钢材达到高硬度和高强度。
淬火工艺的具体流程为：将钢材加热至860℃-900℃，保温一段时间，然后迅速放入油中进行淬火。
淬火后，钢材的硬度达到HRC60-63，强度也得到了显著提高。
（二）回火工艺回火是淬火后必不可少的热处理工艺，其目的是消除淬火过程中产生的应力和脆性，提高钢材的韧性和塑性。
回火工艺的具体流程为：将淬火后的钢材加热至400℃-600℃，保温一段时间，然后冷却至室温。
回火后，钢材的硬度和强度有所下降，但韧性和塑性得到了显著提高。
（三）正火工艺正火是一种介于淬火和回火之间的热处理工艺，其目的是在保持钢材硬度和强度的同时提高其韧性和塑性。
正火工艺的具体流程为：将钢材加热至860℃-900℃，保温一段时间，然后冷却至室温。
正火后，钢材的硬度和强度略微下降，但韧性和塑性得到了显著提高。
三、zg15cr2mo1钢的热处理工艺对其性能的影响（一）淬火工艺对性能的影响淬火工艺是zg15cr2mo1钢的主要热处理工艺之一，其对钢材的硬度和强度有着显著的影响。
cr12w热处理工艺
9 cr12w热处理工艺Cr12W钢是一种高碳高铬工具钢，具有优良的耐磨性和淬透性，广泛应用于制造高精度模具和耐磨工具等。
热处理工艺对Cr12W钢的性能具有重要影响，包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性和韧性等方面。
以下是Cr12W钢的热处理工艺：一、预备热处理1. 退火：将Cr12W钢加热至750℃-800℃，保温一定时间后随炉冷却至500℃以下，再出炉空冷。
退火的主要目的是消除应力、降低硬度、改善切削加工性能和细化基体组织。
2. 球化退火：将Cr12W钢加热至750℃-800℃，保温一定时间后随炉冷却至500℃以下，再出炉空冷。
球化退火的主要目的是使钢中的碳化物球状化，提高切削加工性能和模具使用寿命。
二、淬火与回火1. 淬火：将Cr12W钢加热至950℃-980℃，保温一定时间后进行油淬或空淬。
淬火的主要目的是使钢淬硬并获得均匀的马氏体组织，提高模具的硬度和耐磨性。
2. 回火：淬火后将Cr12W钢加热至180℃-240℃，保温一定时间后冷却至室温。
回火的主要目的是消除淬火应力和脆性，提高韧性、稳定组织和提高模具使用寿命。
根据需要，可以选择多次回火来进一步改善性能。
三、深冷处理深冷处理是将Cr12W钢在-70℃或更低的温度下进行处理，以进一步稳定组织、提高硬度和耐磨性。
深冷处理可以单独进行，也可以在淬火和回火之间进行。
四、表面处理为了进一步提高Cr12W钢的耐磨性和耐腐蚀性，可以采用表面处理技术，如渗碳、氮化、镀铬等。
这些表面处理技术可以在热处理后进行，以增强模具的使用性能和寿命。
总之，Cr12W钢的热处理工艺需要经过预备热处理、淬火与回火、深冷处理和表面处理等步骤，每个步骤都有其特定的温度和时间要求。
通过合理的热处理工艺，可以获得具有优良性能的Cr12W钢制模具或工具，提高其硬度和耐磨性，延长使用寿命。
精选合金工具钢的热处理工艺分析
其应有的市场竞争力。所以，从事机械设计与制造的各类工程技术人员，需对材料要有技术性、经济性和质量性的价值观念。1 合金工具钢的种类和性能要求在碳素工具钢基础上加人一定种类和数量的合金元
械论文，截面尺寸较大的零件可在500～650℃多进行一次预热。高速钢淬火温度都比较高，一般在1270℃加热，但也不可过高，否则奥氏体晶粒长大，残余奥氏体增加。高速钢淬透性高，一般采用油
冷，截面尺寸小的刀具，在空气中即可淬硬。对于形状复杂、要求小变形的刀具，先将其淬人580～620℃的中性盐浴中分级均温，然后再空冷，可防止变形、开裂。W18Cr4V钢淬火组织是马氏体+
用等温处理工艺，组织为粒状珠光体，硬度在(19～24)HBW之间，适宜切削加工。淬火+低温回火工艺，先在600～650℃预热，目的是缩短随后的淬火保温时间，减轻氧化脱碳的可能性。在85
0～870℃加热保温后，迅速转移到160～200℃的硝盐槽中进行分级淬火，降低淬火时的变形。然后在190～200℃低温回火，降低残余应力，保留较高的硬度值(60～63)HRC。2.2
n钢制造的测量标定线性尺寸的块规为例，说明其热处理工艺方法的选定和生产工艺路线的安排。块规是机械制造行业常用的标准量块，硬度值要求达ห้องสมุดไป่ตู้(62～65)HRC，淬火不直度小于0.05mm，
长期使用时尺寸应保持高稳定性核心期刊。生产工艺路线：锻造一球化退火一机加工一淬火一冷处理一回火一粗磨一低温人工时效一精磨一低温去应力回火+研磨。CrWMn钢的预先热处理采用球化退火，消
合金工具钢的热处理工艺分析
合金工具钢的热处理工艺分析引言热处理是指通过控制合金工具钢的加热和冷却过程，改变其物理性质和组织结构，从而获得所需的力学性能和耐磨性等特性。
合金工具钢是一种应用广泛的材料，被广泛应用于模具制造、刀具制造、轴承制造等领域。
本文将从加热、保温、冷却三个方面，对合金工具钢的热处理工艺进行分析。
加热工艺合金工具钢的加热过程是至关重要的，它可以影响到合金工具钢的组织结构和性能。
常用的加热方式包括逐渐加热和快速加热两种。
逐渐加热是指将合金工具钢放入预热炉中进行加热，通常使用接触加热法。
这种方式能够保证钢材温度的均匀性，避免产生过大的热应力，有利于减小工件变形的可能性，同时也可以避免过热造成的晶粒长大。
快速加热是指使用高频感应加热、电子束加热等方式，使合金工具钢迅速达到所需的温度。
这种方式能够更好地控制加热速率，缩短加热时间，提高生产效率。
但是由于快速加热过程存在温度梯度，容易产生应力集中，因此在操作时需要注意加热速率的控制。
保温工艺保温是指在加热到所需温度之后，将合金工具钢保持在一定温度下一段时间，使其达到均匀的温度分布，并完成相变。
常见的保温方法有空气冷却、油浸和盐浴等。
空气冷却是将加热到所需温度的合金工具钢放入恒温电炉中，在空气中冷却至室温。
这种方法比较简单，但是冷却速度较慢，容易产生大量的晶粒。
油浸是将加热到所需温度的合金工具钢迅速放入预热好的温度恒定的油中。
由于油的导热性较好，能够更快地吸收热量，使合金工具钢迅速冷却。
但是由于油的冷却速度较慢，可能会产生较大的晶粒。
盐浴是将加热到所需温度的合金工具钢放入盐浴中保温。
盐浴可以提供更高的冷却速度，因此能够获得更细小的晶粒。
但是由于盐浴中含有盐，对设备有一定的腐蚀性，需要注意设备的保护。
冷却工艺冷却是指将保温后的合金工具钢迅速冷却到室温。
合金工具钢的冷却速率和方式对其物理性能和组织结构具有重要影响。
常见的冷却方法有水冷却、风冷却和盐浴冷却等。
水冷却是将加热后的合金工具钢迅速浸入冷却水中，以达到快速冷却的目的。
cr12mov钢的类别、用途以及热处理特点
CR12MOV是一种高碳高铬工具钢，对应牌号是D2钢。
由于加入了适量的铬、钼、钒等合金元素，改善了钢材的淬硬性和淬透性，使得淬火后材料的综合力学性能远高于其他种类的钢材，因此广泛应用于模具的制造。
其用途主要有：
1. 制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
例如，形状复杂的冲孔凹模，复杂模具上的镶块，钢板深拉深模，拉丝模等。
2. 由于其优异的耐磨性、耐腐蚀性和抗变形能力，也广泛应用于切削工具和锻模等高端零部件的制造。
其热处理特点如下：
1. 高淬透性：截面为300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性。
2. 韧性较CR12钢高，淬火时体积变化最小。
如需更多信息，可以阅读金属材料相关书籍，也可以咨询材料工程专家或查阅相关文献资料。
m50钢材料参数
m50钢材料参数M50钢是一种高速度工具钢，常用于制造高速度切削工具和高速轴承等应用。
下面将讨论M50钢的化学成分、机械性能、热处理以及应用领域。
1.化学成分：M50钢的化学成分通常包括以下元素：-碳（C）：0.85-0.95%-铬（Cr）：3.50-4.25%-钼（Mo）：3.25-3.75%-钨（W）：1.80-2.40%-钴（Co）：7.75-8.75%-钛（Ti）：0.25-0.45%-锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）等微量元素2.机械性能：M50钢具有以下机械性能：-抗拉强度：2400-2700MPa-屈服强度：1900MPa以上-延伸率：5%以上-硬度：HRC60-653.热处理：M50钢的热处理过程可分为两个阶段：-固溶退火：将钢件加热至1200-1230°C，保持一定时间，然后冷却至800-850°C进行退火处理。
此过程有助于消除内部应力和改善可加工性。
-淬火：快速冷却至室温或低温，一般使用油淬或气体淬火。
该过程可产生高硬度和高的耐磨性。
4.应用领域：M50钢常用于制造高速度切削工具和高速轴承等需要高硬度、高耐磨性和高强度的应用。
在航天、航空、汽车等工业领域，M50钢的应用十分广泛。
具体的应用包括：-高速度切削刀具：如刨刀、铣刀和钻头等。
-轴承：用于高速旋转的部件，如飞机发动机和航空转子。
-轴：适用于高负荷和高速旋转的传动系统。
总结：M50钢是一种高速度工具钢，具有较高的抗拉强度、硬度和耐磨性。
它的化学成分包括碳、铬、钼、钨等元素。
通过适当的热处理，可以进一步提高其性能。
M50钢在高速度切削工具和高速轴承等领域有广泛的应用。
各种钢的热处理工艺参数
各种钢的热处理工艺参数钢的热处理是通过加热、保温和冷却的方式对钢进行加工和改变其物理和化学性质的过程。
不同类型的钢采用不同的热处理工艺参数，下面将介绍几种常见的钢的热处理工艺参数。
1.碳钢的热处理工艺参数：碳钢是含有0.15%~0.25%的碳元素的钢材。
碳钢的热处理工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度。
-加热温度：碳钢的加热温度通常在727℃~927℃之间，取决于碳钢的成分和应用。
-保温时间：碳钢的保温时间通常为1~2小时，以确保整个钢材达到所需的温度和组织结构。
-冷却速度：对于碳钢的一些热处理过程，例如正火和淬火，需要采用快速冷却的方法，以改变钢材的组织结构和硬度。
2.不锈钢的热处理工艺参数：不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的铁合金，通常含有12%以上的铬元素。
不锈钢的热处理工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度。
-加热温度：不锈钢的加热温度通常在950℃~1150℃之间，取决于不锈钢的成分和应用。
-保温时间：不锈钢的保温时间通常为1~2小时，以确保整个钢材达到所需的温度和组织结构。
-冷却速度：不锈钢的一些热处理过程需要采用快速冷却的方法，以保持其耐腐蚀性能和结构稳定性。
3.合金钢的热处理工艺参数：合金钢是一种含有除铁和碳之外的其他合金元素的钢材。
合金钢的热处理工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度。
-加热温度：合金钢的加热温度通常在850℃~1150℃之间，取决于钢材成分和所需的性能。
-保温时间：合金钢的保温时间通常为1~4小时，以确保整个钢材达到所需的温度和组织结构。
-冷却速度：合金钢的冷却速度可以根据所需的性能来调节，通常采用淬火和调质的方法。
4.工具钢的热处理工艺参数：工具钢是一种专用钢材，通常用于制造工具和模具。
工具钢的热处理工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度。
-加热温度：工具钢的加热温度通常在850℃~1200℃之间，取决于工具钢的成分和应用。
-保温时间：工具钢的保温时间通常为1~4小时，以确保整个钢材达到所需的温度和组织结构。
T8钢热处理工艺研究
T8钢热处理工艺研究T8钢是一种低合金高碳工具钢，主要由铬、钨、锰、硅等元素组成。
该类型的钢具有较高的硬度、强度和耐磨性，常用于制作切削工具、模具和机械零件等。
为了进一步提高T8钢的性能，热处理是一种重要的方法。
热处理可以通过控制材料的组织和硬度来改善其力学性能和物理性质。
以下是对T8钢热处理工艺的研究。
首先，热处理的第一步是加热。
T8钢的加热温度通常在780°C至820°C之间，可以通过电阻炉、气氛炉或盐浴炉进行加热。
加热速度应控制在适当的范围内，以充分均匀地加热材料。
然后是保温。
T8钢的保温时间通常为1至2小时，以使材料内部达到所需的温度。
保温过程中，应确保材料的温度保持稳定，并避免过热或过冷。
接着是冷却。
冷却速度对T8钢的组织和硬度具有重要影响。
通常，快速冷却可以产生较高的硬度，而慢速冷却则可以产生较低的硬度。
冷却方法可以是淬火、淬火加调质或空冷。
在淬火过程中，T8钢被迅速冷却到室温以下，以产生马氏体组织，从而提高硬度。
在淬火加调质过程中，材料先被淬火冷却，然后进行适当的回火处理，以降低脆性并提高强度。
空冷则是将钢材放置在自然环境中，通过慢速冷却来控制材料的硬度。
最后是回火。
回火是为了进一步改善T8钢的硬度和韧性。
回火温度通常在200°C至600°C之间，时间可以根据需要进行调整。
适当的回火可以消除淬火所产生的应力和脆性，使材料更加均匀，并提高其韧性。
此外，还可以在热处理过程中进行表面处理，如渗碳和氮化等，以增加材料的硬度和耐磨性。
总之，T8钢的热处理工艺研究是为了改善其力学性能和物理性质。
通过控制加热、保温、冷却和回火等参数，可以获得适合不同应用需求的材料性能。
热处理不仅可以提高T8钢的硬度和强度，还能提高其耐磨性和韧性，从而满足工具和零件的使用要求。
热处理技术的不断研究和发展，对T8钢的应用和推广具有重要意义。
合金工具钢
合金工具钢简介合金工具钢是一种具有优异性能和高度可塑性的钢材。
它是通过向普通工具钢中添加不同的合金元素来改善其性能的。
合金工具钢具有优秀的硬化性能、高温稳定性和耐磨性，使其成为制造工业中不可或缺的材料。
本文将介绍合金工具钢的各种特性、应用领域以及其制造过程。
特性1.硬度：合金工具钢具有极高的硬度，可以耐受高度磨损和重负载的工作环境。
硬度通常通过在制造过程中控制合金元素的含量来调节。
2.耐腐蚀：合金工具钢具有良好的耐腐蚀性能，可以在潮湿和化学环境中长时间使用而不受损。
3.高温稳定性：合金工具钢在高温下保持其硬度和强度，因此适用于高温工作环境。
4.耐磨性：合金工具钢的表面经过特殊处理，能够抵御磨损和划伤，延长使用寿命。
应用领域合金工具钢由于其出色的特性，被广泛应用于以下领域：刀具制造合金工具钢通过其高硬度和耐磨性，成为制造切削工具的理想材料。
刀具制造行业包括切割刀、铣刀、钻头等工具，这些工具需要具有高度的耐磨性和稳定性，以保证长时间的使用。
合金工具钢的高硬度和耐腐蚀性，使其成为刀具制造的首选材料。
模具制造模具制造行业需要具备高度可塑性和耐用性的材料，以便制造各种复杂形状的产品。
合金工具钢由于其高温稳定性和耐磨性，非常适合用于制造模具。
模具制造行业通常需要制造注塑模具、压铸模具等，合金工具钢能够满足这些行业的要求。
轴承制造轴承制造行业需要材料具有高硬度和耐磨性，以减少摩擦和磨损。
合金工具钢能够满足轴承制造行业对材料的要求，使其成为轴承制造的常用材料。
合金工具钢的高硬度和良好的耐磨性，可以降低轴承部件的磨损率，延长轴承的使用寿命。
制造过程合金工具钢的制造过程包括以下步骤：1.原料选取：选择合适的钢材作为原料，通常选择含有适量碳元素的普通工具钢作为基材。
2.合金元素添加：根据具体应用需求和性能要求，向基材中添加适量的合金元素，如钼、钴、铬等。
添加合金元素可以改善钢材的硬度、热稳定性和耐腐蚀性。
3.熔炼：将原料和合金元素放入炉中进行高温熔炼，使其充分混合。
cr12一般热处理硬度
cr12一般热处理硬度
Cr12一般热处理硬度
Cr12是一种具有优异的耐磨性和刀具韧性的特殊工具钢，具有高温强度、耐蚀性和机械性能。
在一般热处理过程中，主要用于改善其硬度，提高工具性能，提高工具的耐用性和耐磨性。
具体而言，Cr12的一般热处理硬度可以分为以下几类。
一、自然热处理硬度
通过自然热处理的Cr12可以达到最大硬度HRC45-52，这是相对于原材料硬度提升了8-15档级别，较低的热处理温度对钢的硬化效果起着重要的作用，可以在较高温度下达到较高硬度。
二、淬火热处理硬度
淬火热处理后，Cr12的硬度可以达到HRC59-63，比原材料硬度提高了23-27档。
通过淬火热处理，可以在较低温度下达到较高的硬度，但是也会有一定的毛刺形成，需要有专门的防护措施来防止损伤刀具。
三、回火热处理硬度
回火热处理后，Cr12的硬度可以达到HRC48-55，比原材料硬度提高11-18档。
通过回火热处理，可以在更低的温度下达到较高的硬度，但同时也会产生一定量的残留应力，而残留应力可能会影响刀具的寿命和使用性能。
四、表面渗碳热处理硬度
表面渗碳热处理后，Cr12的硬度可以达到HRC60-63，比原材料
硬度提高了24-27档。
通过表面渗碳热处理，可以在更低的温度下达到足够高的硬度，而且不产生残留应力，因此更为稳定。
以上是Cr12一般热处理硬度的简单介绍，希望能够对大家有所帮助。
Cr12钢在一般热处理过程中，可以根据实际应用需要，选择合适的热处理技术，以达到更好的工具性能和使用寿命。
cr12mo1v1热处理工艺
cr12mo1v1热处理工艺CR12Mo1V1是一种常见的工具钢，其热处理工艺对于提高材料的硬度和耐磨性至关重要。
本文将介绍CR12Mo1V1的热处理工艺流程，并探讨其对材料性能的影响。
热处理是通过加热和冷却来改变材料的结构和性能的一种方法。
CR12Mo1V1工具钢一般经历了加热、保温、淬火和回火四个主要的热处理过程。
首先是加热过程。
CR12Mo1V1工具钢的加热温度通常在950-1050摄氏度之间。
通过加热，材料内部的晶粒得以长大，消除了残余应力，并为后续的淬火做好准备。
接下来是保温过程。
在加热到适当温度后，CR12Mo1V1工具钢需要在保温炉中停留一段时间。
保温时间的长短影响着材料的晶粒尺寸和组织结构的稳定性。
一般来说，保温时间越长，晶粒尺寸越大，材料的硬度和韧性越高。
然后是淬火过程。
CR12Mo1V1工具钢的淬火温度一般在980-1030摄氏度之间。
淬火是将材料迅速冷却至室温的过程，通过控制冷却速度，可以使材料的组织形成马氏体，并增加材料的硬度。
淬火介质可以选择矿物油、水或空气等，不同的介质会对淬火效果产生影响。
最后是回火过程。
回火是将淬火后的材料加热至适当的温度并保持一段时间，然后冷却至室温的过程。
回火可以降低材料的脆性，提高其韧性和抗冲击性能。
CR12Mo1V1工具钢的回火温度一般在150-250摄氏度之间，回火时间视材料的要求而定。
CR12Mo1V1的热处理工艺对其性能有着重要的影响。
适当的加热温度和保温时间可以使材料的晶粒尺寸增大，提高硬度和耐磨性。
淬火过程中的冷却速度对材料的硬度和韧性有着显著影响，冷却速度越快，材料的硬度越高。
而回火则可以降低材料的脆性，提高其韧性和抗冲击性能。
需要注意的是，热处理工艺中的参数选择需要根据具体材料和使用要求来确定。
不同的工艺参数可能会产生不同的效果，因此需要进行实验和优化。
CR12Mo1V1的热处理工艺对材料的性能有着重要的影响。
正确选择适当的加热温度、保温时间、淬火温度和回火温度，可以使材料达到理想的硬度、韧性和耐磨性。
高碳工具钢的热处理工艺技术
高碳工具钢的热处理工艺由于高碳工具钢含有大量碳化物，一般预先用锻造、反复镦粗、拔长将碳化物击碎，然后进行等温球化退火，若有网状碳化物存在，则要先正火再球化退火。
也可以正火后再高温回火。
高碳工具钢碳化物导热系数低，淬透性低，稍大刀具和模具淬火后内外组织不一致，应力较大，在操作中淬火加热前应预热，既除去水分防止爆炸，又减少升温过快，里外温差大，应力大的缺点。
箱式炉加热用阶梯升温，在500~600摄氏度保温30min继续升温可达到同样的效果。
球化退火的工艺参数是温度比Ac1高出20~40摄氏度，大型模锻件应分阶段升温，一般到温后保温2~4h，以充分奥氏体化，并保留一定数量的二次渗碳体，然后以30~50摄氏度/h 冷却到680~700摄氏度等温4~8h，使以二次渗碳体为核心的碳化物充分球化。
然后炉冷到550摄氏度以下出炉空冷。
正火温度控制在高出Ac3或Ac30~50摄氏度，其奥氏体化时间与退火相同。
球化退火周期长，炉气氛控制碳浓度在W（C）=0.8%左右，如果退火后加工余量大则可以不保护。
脱碳层可以切除掉，不影响后续的淬火、回火硬度。
退火时要防止石墨析出。
高碳工具钢的淬火温度在760~800摄氏度之间，T7钢的化学成分属亚共析钢，常用来做耐冲击的工具，淬火温度取上限。
共析钢奥氏体均匀化的时间短，加热温度取中下限好，要防止过热晶粒粗大和淬火后增加刀具脆性。
加热时间系数因炉型、装炉量等有关，由于工具要有一定耐磨性，往往加热时不使二次渗碳体全体溶解，保留一部分二次渗碳体既可阻止加热时过热，又可增加耐磨性。
高碳工具钢的淬火介质一般用质量分数为5%~10%的NaCl水溶液，温度低于40摄氏度，形状特别复杂的刀具可用双液淬火，即水淬-油冷。
也可在150~200摄氏度进行硝盐分级和等温处理，不管采用什么方法淬火，要保证切削工具的硬度达60HRC以上，碳素工具钢的冷作模具的硬度在58~62HRC左右。
s7是什么材料
s7是什么材料S7是什么材料。
S7是一种优质的工具钢，具有优异的耐磨性和热处理性能，被广泛应用于模具制造、刀具制造和机械零部件加工等领域。
S7钢材的主要成分是碳、铬、钼、硅和锰，其化学成分和热处理工艺使其具有出色的硬度和韧性，适合用于制造承受高冲击负荷和磨损的零部件。
S7钢材的主要特点之一是其优异的耐磨性。
在热处理后，S7钢材可以达到高硬度，使其具有出色的耐磨性能。
这使得S7钢材非常适合用于制造需要承受高磨损的工作条件下的工具和零部件，比如冲模、切削刀具和模具等。
S7钢材的耐磨性能可以有效延长工具的使用寿命，降低更换和维护成本。
除了耐磨性，S7钢材还具有优异的热处理性能。
S7钢材可以通过适当的热处理工艺获得高硬度和优异的韧性，使其在使用过程中不易变形或断裂。
这使得S7钢材成为制造需要承受高冲击负荷的工具和零部件的理想选择，比如冲压模具、冲头和锻造模具等。
在机械加工领域，S7钢材也被广泛应用。
其优异的耐磨性和热处理性能使其成为制造高负荷零部件的理想材料，比如滚珠轴承、齿轮和传动轴等。
S7钢材的稳定性和可靠性可以保证机械设备在长时间高负荷运转下不易出现故障，提高了设备的使用寿命和可靠性。
总的来说，S7钢材是一种多功能的工具钢，具有出色的耐磨性和热处理性能，适合用于制造需要承受高磨损和冲击负荷的工具和零部件。
其稳定性和可靠性使其在模具制造、刀具制造和机械加工领域得到广泛应用，为相关行业的发展和进步提供了有力支持。
S7钢材的优异性能使其成为工程师和制造商们的首选材料之一，为各种工业应用提供了可靠的保障。
工具钢的热处理设计及设计实验
工具钢的热处理设计及设计实验一、工具钢的热处理设计1.1 工具钢的概述工具钢是指用于制造各种切削工具、冲压模具、冷挤压模具等各种工具和模具的钢材。
通常需要经过热处理才能获得所需的力学性能和耐磨性。
1.2 热处理的目的热处理是通过加热和冷却来改变材料的组织结构和性能，以达到所需的力学性能和耐磨性。
对于工具钢而言，其主要目的是提高硬度、强度、韧性和耐磨性。
1.3 热处理流程常见的工具钢热处理流程包括淬火、回火、正火等。
其中，淬火是将加热后的材料迅速浸入冷却介质中，使其快速冷却，从而获得高硬度；回火则是在淬火之后将材料重新加热至一定温度，并保持一定时间后进行冷却，以提高韧性；正火则是将材料加热至一定温度并保持一定时间后进行自然冷却。
1.4 确定热处理参数在进行热处理设计时，需要考虑多个因素，如工具钢的成分、形状和尺寸等。
根据不同的要求，可以确定不同的热处理参数，如淬火温度、回火温度、保温时间等。
二、工具钢热处理设计实验2.1 实验目的通过对不同工具钢进行不同热处理流程的实验，探究其组织结构和力学性能之间的关系，为工具钢热处理设计提供参考。
2.2 实验材料选取两种常见的工具钢作为实验材料，分别为Cr12MoV和W18Cr4V。
其中Cr12MoV属于冷作模具钢，W18Cr4V属于高速钢。
2.3 实验流程首先对所选材料进行化学成分分析，并根据其成分确定合适的热处理流程。
然后将材料切割成合适大小，并进行表面清洗。
接着按照预设流程进行加热、淬火、回火等步骤，并在每个步骤结束后对材料进行相应测试和观察。
2.4 实验结果通过实验得到了不同工具钢在不同热处理流程下的显微组织结构和力学性能数据。
其中，Cr12MoV在经过淬火回火流程后获得了较高的硬度和韧性，适用于制造冷作模具等需要高耐磨性和高韧性的工具；W18Cr4V在经过正火回火流程后获得了较高的硬度和强度，适用于制造高速切削工具等需要高硬度和高强度的工具。
三、总结通过以上分析可以看出，热处理对于工具钢的性能提升至关重要。
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生产品种：热轧材、锻 材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝、银亮钢丝。
Cr2
性能：含铬量具刀具钢，是在碳素工具钢T10的基础上加入一定量的铬而成的。其化学成分与滚珠轴承钢GCrl5相似。由于含有铬，使钢的淬透性、硬度大耐磨性均比碳素工具钢T10高，在热处理淬火和回火时尺寸变化也不大。
工具钢具有良好的强度、韧性、硬度、耐磨性和回火稳定性等性能。主要用于制造各种切削刀具、成形工具和测量工具。
（1） 硬度
工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。
工具钢除了具有上述使用性能外，还应具有良好的工艺性能。
（1） 加工性
工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能，才能保证工具的制造和使用。钢的加工性取决于化学成分、组织的质量。
（2） 淬火温度范围
工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。
（3） 淬硬性和淬透性
淬硬性是钢在淬火后所能达到最高硬度的性能。淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。
火状态的高速工具钢的主要合金元素有多、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物；从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。
高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退
用途：用于制造量具，如样板、量规、块规、环规、螺纹塞规、样柱、卡板、样套等，也可用于制造拉丝模和冷镦模等冷作模具，以及低速、走刀量小、加工材料不很硬的切削刀具，如车刀、插刀、铰刀等和凸轮销、偏心轮、冷轧辊等。
生产品种：热轧材、锻 材、冷拉材、热轧钢材、拉钢丝。
9Cr2
性能：含铬量个刃具钢，由于含有一定数量的铬，提高了钢的淬透性，即使在油中淬火也可获得较高的硬度，经适当热处理后，具有良好的耐磨性，碳化物分布比较均匀。
（2） 耐磨性
工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。
（3） 强度和韧性
工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。
（4） 其他性能
由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。
淬透性表示钢在淬火后从表面到内部的硬度分布状况。淬透性的高低与钢的化学成分、纯洁度、晶粒度有关。
根据用于制造不同的工具，对这两种性能各有一定的要求。
（4） 脱碳敏感性
工具表面发生脱碳，将使表面层硬度降低，因此要求工钢的脱碳敏感性低。在相同的加条件下，钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。
（5） 热处理变形性
高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为第一次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。
用途：用于制造冷具模具、冲压模冲头和凹模、压印模，以太木工工具等，还用于制造冷轧辊和压延辊等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、 冷轧钢丝根据需方要求可供应中小规格的模块。
W
性能：含有0.80%~1.20mm%(质量分数)的量具刃具钢，淬火后的硬度和耐磨性比碳素钢工具钢高，过热敏感性也比碳素工具钢低，热处理变形也较小，水淬火时不易产生裂纹，回火稳定性较好。由于其淬透性较低，通常只用于制造断面不大的工具，一般厚度在10mm~15mm以下的零件才能获得均匀的高硬度，其硬度HRC64~66。
8MnSi
性能：在碳素工具钢T8的基础上提高硅、锰含量而成。由于提高了硅、锰含量从而提高了钢的淬透性。
用途：用于制造木工具，如凿子、锯条和其他刀具，还用于盘锯锯片、镶片体等。
生产品种：热轧材、锻 材、冷拉材。
CrO6
性能：含少量铬的低合金量具刃具钢，热处理以后可获得较高的硬度和耐磨性。由于碳含量较高，易形成网状碳化物，从而影响其性能，特别是义十于截面大的工具，尤其是薄刃大截面工具的脆性更为显著。
工具在热处理时，要求其尺寸和外形稳定。
（6） 耐削性
对很制造刀具和量具用钢。要求具有良好的磨削性。钢的磨削性与其化学成分有关，特别是钒含量，如果钒质量分数不小于0.50%则磨削性变坏。
9SiCr
性能：常用的低合金工具用钢，具有较高的淬透性、淬硬性和回火稳定性。适合于分级淬火和等温淬火，热处理变形较小。
用途：用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的刀具，如钻头、螺纹工具、板牙、丝锥、铰刀、搓丝板、滚丝轮、齿轮铣刀、及机用冲模、打印模等模具，还用于制造冷轧辊、校正辊
和细长零件等。
生产品种：热轧材、锻 材、冷拉材、热轧钢板、冷轧钢丝、银亮钢丝。
钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄钢的硬度、耐磨性和韧性。
高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。
多系高速工具钢主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。
钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。