数控加工工艺学

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数控加工工艺

数控加工工艺
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2.1 数控加工工艺基础
(4)在同—次安装中进行的多个工步,应先安排对工件 刚性破坏较小的工步。
(5)为了提高机床的使道工序。
(6)加工中容易损伤的表面(如螺纹等),应放在加工路线 的后面。
(7)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中 间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
3)加工顺序的安排
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2.1 数控加工工艺基础
(1)尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更 换次数及所有空行程时间减至最少,提高加工精度 和生产率。
(2)先内后外原则,即先进行内型内腔加工,后进行外 形加工。
(3)为了及时发现毛坯的内在缺陷,精度要求较高的主 要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之前; 大表面加工时,因内应力和热变形对工件影响较大, 一般 也需先加工。
(2)对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔。按 此方法划分工步,可以提高孔的精度。因为铣削时切 削力较大,工主件要易内容发生变形。先铣面后镗孔,使其有 一段时间恢复,减少由变形引起的对孔的精度的影响。
(3)按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时 间短,可采用按刀具划分工步,以减少换刀次数,提 高加工效率。
2.1 数控加工工艺基础
2)零件各加工部位的结构工艺性应符合 数控加工的特点 (1)统一几何类型或尺寸。 (2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小,因而内槽圆角 半径不应过小。
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2.1 数控加工工艺基础
(3)零件铣削底平面时,槽底圆角半径r不应过大。
图2.6 零件底面圆弧对结构工艺性的影响
(4)应采用统一的基准定位。
数控技术及应用
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数控技术及应用
目录
第一章 绪论 第二章 数控加工工艺 第三章 数控加工编程 第四章 数字控制原理 第五章 计算机数控装置 第六章 数控机床检测装置 第七章 数控机床伺服系统 第八章 数控机床的机械结构 第九章 数控机床故障诊断与维修

数控加工工艺项目化教程第四版 电子教案 (2)[5页]

数控加工工艺项目化教程第四版 电子教案 (2)[5页]

《数控加工工艺》电子教案教学任务:项目一之任务二曲面轴的数控加工工艺设计教学时数:2课时教学目标:1.知识目标:掌握曲面零件轴的数学处理方法和编程尺寸设定值的确定;了解切槽刀及切槽加工工艺;了解螺纹刀并掌握螺纹车削加工工艺。

2.技能目标:能够对曲线轮廓进行处理并会获取零件各基点值;能够正确选定车削加工螺纹时的切削用量;在项目一的学习基础上进一步培养学生对工艺设计的整体思路和步骤的理解,达到能够进行较复杂的曲面轴件的数控加工工艺设计。

教学重点:尺寸的数学处理、较长轴件的装夹、螺纹车削工艺。

教学方法:讲授法、多媒体演示法、小组讨论法教学步骤:(任务描述)曲面轴如图1-39所示,零件材料为45钢,毛坯尺寸为Φ55mm×172mm,单件生产。

设计该零件的数控加工工艺。

图1-39曲面轴(提出问题)1.该零件相对项目1的轴件在尺寸精度上,几何结构上有何变化?在普通车床上容易加工么?难点在哪?2.图纸中M30×2 以及A4/8.5的含义是什么?(引入相关知识学习)1.圆弧曲面的车削加工(1)圆弧曲面切削路线①凹圆弧切削路线②凸圆弧加工的切削路线(2)零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定①编程原点的选择;轴类零件编程原点选在右端面的回转中心上。

②编程尺寸设定值的确定,编程尺寸一般平均尺寸代替,最后根据试加工结果进行修正。

③应用实例(3)外圆弧曲面轴类零件数控车削刀具选择车削圆弧表面或凹槽时,要注意车刀副后刀面与工件已车削轮廓表面会否干涉。

为避免干涉也可采用直头刀杆车削。

2.较长轴类零件的定位与装夹(二)见教材表1-13实心较长轴外圆加工的装夹方式:一夹一顶、内梅花顶尖装夹、双顶尖、双顶尖中心架(或跟刀架)。

如果需要顶尖,则轴上一定有一个中心孔,了解一下中心孔的类型和结构(见知识拓展),此处回答了提出问题关于“A4/8.5的含义是什么”。

(1)常用中心孔定位夹具-顶尖顶尖分为前顶尖与后顶尖。

《数控加工工艺与编程》课程标准

《数控加工工艺与编程》课程标准

《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一,也是一门教学做一体化课程。

根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立,与之对应的职业资格证书是中级、高级工。

本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。

课程以操作为主,具有很强的实用性。

本课程介绍数控加工编程的基本知识,着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程,让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作,并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识,学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。

1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路,采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式,明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标,以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。

以工作任务及工作过程为依据,整合、序化教学内容,做到技能训练与知识学习并重,通过校企合作,以岗位真实的工作任务为载体,设计课程项目模块;以工作过程为导向,实现“教、学、做”一体化。

每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行,以工作任务为中心整合理论与实践,实现理论与实践一体化的教学。

教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式,通过理论与实践相结合,重点评价学生的职业能力。

2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求:1.合理制订数控加工的工艺方案。

2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。

3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。

4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令,手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。

5.具有调试加工程序,参数设置、模拟调整的基本能力。

2.2具体目标2.2.1知识目标(1)熟悉数控机床结构和工作原理;(2)掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作;(3)掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作;(4)掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作;(5)掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。

数控加工工艺基础ppt

数控加工工艺基础ppt
• 板类零件的数控加工工艺还需要注意排屑和冷却方式的选择。合理的排屑方式 和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中,需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式,以确 保加工精度和表面质量。同时,还需要对工件进行装夹和定位,以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段,主要去除余量,留有余量供后续加工;在半精铣阶段,对工件进行半精加 工,为精铣做准备;在精铣阶段,对工件进行精细加工,确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中,需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数,以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时,还需要注意工件的装夹和定位精度,以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度,以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中,需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式,以确保加工精度和表面质量 。同时,还需要对工件进行装夹和定位,以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节,合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时,需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时,还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化,确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节,合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。

数控铣削加工工艺

数控铣削加工工艺

确定对刀点与换刀点
刀具与工件原点 X 轴方向之距离
刀具与工件原点 Z 轴方向之距离
刀具与工件原点 Y 轴方向之距离
确定对刀点与换刀点
对刀点的选择原则 便于用数字处理和简化程序编制 在机床上找正容易,加工中便于检查 引起的加工误差小
确定对刀点与换刀点
对刀点与加工原点重合
确定对削加工工艺分析
数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重 要工艺准备工作之一,关系到机械加工的效果 和成败,不容忽视。由于数控机床是按照程序 来工作的,因此对零件加工中所有的要求都要 体现在加工中,如加工顺序、加工路线、切削 用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削 液等都要预先确定好并编入程序中 。
粗、精加工分开及对称去除余量等措施来 减小或消除变形的影响
零件结构的工艺性分析
提高工艺性的措施 :
减少薄壁零件或薄板零件 尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸
保证基准统一原则
零件图形的数学处理
数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。
编程尺寸确定的步骤:
基本尺寸换算成平均尺寸
保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸
车螺纹的引入和超越距离
超越距 离
引入距 离
避免刀具干涉
在连续切削的数控机床上,多数是使用立 铣刀且几乎都是用侧刃进行切削,往往会产生 刀具的干涉现象。
为了避免刀具的干涉,一般采用小直径的 铣刀来加工,但在加工时则受力变形而产生的 刀具弯斜量直接影响加工精度
避免刀具干涉
虽然可把刀具的倒锥磨好以减轻刀具的弯斜量, 但也不能最好地解决问题,特别在加工三维曲面更 明显出现加工干涉区或加工盲区。
制定数控铣削加工工艺
典型零件的数控加工工艺
知识点 数控铣床的主要加工对象 数控铣床的结构及类型 数控铣床的坐标系统 数控铣削加工工件的安装 数控铣削加工的对刀与换刀 选择并确定数控铣削加工的内容 零件结构的工艺性分析 零件图形的数学处理 加工工序的划分 确定对刀点与换刀点 选择走刀路线 切入切出点 切入切出路径 避免引入反向间隙误差 刀具补偿的设置 顺铣和逆铣的加工 车螺纹的引入和超越距离 避免刀具干涉 数控铣削加工工艺参数的确定 自动编程加工工艺

《数控加工工艺》授课计划

《数控加工工艺》授课计划

《数控加工工艺》授课计划一、课程简介数控加工工艺是机械类专业的一门重要课程,旨在帮助学生掌握数控加工的基本原理、工艺方法以及编程技巧。

本课程共安排40学时,其中包括理论授课和实践教学。

通过本课程的学习,学生将掌握数控加工的基本知识和技能,为今后的工作打下坚实的基础。

二、教学目标1. 掌握数控加工的基本原理和工艺方法;2. 了解数控机床的种类和特点;3. 熟悉常用的数控刀具和切削参数;4. 掌握数控编程的基本方法和技巧;5. 能够根据不同零件的加工要求选择合适的加工工艺。

三、教学内容及方法第一部分:数控加工基础1. 数控机床概述:介绍数控机床的种类、特点和应用范围;2. 数控编程基础:讲解数控编程的基本原理和方法,包括G代码、M代码和S代码等;3. 数控刀具选择:介绍常用的数控刀具类型、选择原则和注意事项;4. 切削参数选择:讲解切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择方法。

教学方法:通过图片、视频和实物展示等方式,帮助学生了解数控机床和刀具的外观和结构,掌握基本原理和方法。

第二部分:数控加工工艺设计1. 零件加工工艺分析:介绍零件加工的基本步骤和方法,包括分析零件图样、确定加工内容、选择加工方法等;2. 工艺路线的制定:讲解工艺路线的制定原则和方法,包括定位基准的选择、加工顺序的安排等;3. 刀具轨迹的生成:介绍常用数控编程软件的用法,包括手动输入代码、自动生成代码等;4. 工艺文件编制:讲解工艺文件的编制方法和注意事项。

教学方法:通过案例分析、现场操作演示和小组讨论等方式,帮助学生掌握数控加工工艺设计的思路和方法,提高实际操作能力。

第三部分:实践操作安排学生分组进行实践操作,包括数控机床操作、程序调试和故障排除等。

教师现场指导,帮助学生解决实际问题,加深对理论知识的理解。

教学方法:采用现场教学和实训基地相结合的方式,帮助学生熟悉数控机床的操作过程,掌握数控编程的技巧和方法。

四、考核方式本课程的考核方式包括平时表现和期末考试两部分。

数控加工工艺的概念及其内容

数控加工工艺的概念及其内容

数控加工工艺的概念及其内容
数控加工工艺是指使用数控机床进行零件加工的一种工艺方法。

它涉及到加工设备、工艺、工装和自动加工过程的自动控制。

拟定数控加工工艺是进行数控加工的一项基础性工作,设备的最终使用效果取决于用户在数控加工中技术的掌握程度以及工艺的拟定是否正确和合理。

数控加工与普通机床加工在方法和内容上具有一定的相似之处,最大的区别在于控制方式。

数控加工的原理是运用专门的计算机,操作指令以数字方式表示,机器设备依照预先规定的程序进行工作。

在数控机床上进行零件加工,涉及的步骤和要素有工步、机床运动先后次序、位移量、行走路线、切削参数的选择等,这些都需要用数字化的代码表示,并编成程序,然后输入到数控装置中,通过计算机对输入的信息进行处理。

数控加工是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

零件图样的数控工艺性分析也是数控加工工艺的重要内容之一。

以上内容仅供参考,如需更多信息,建议查阅关于数控加工工艺的资料、文献或咨询该领域的专家。

对于数控车削加工工艺分析

对于数控车削加工工艺分析

对于数控车削加工工艺分析数控车削加工是一种智能化的机械加工技术,它通过计算机程序控制旋转切削刃进行精密加工工艺。

这种工艺应用广泛,例如在机械零件加工、汽车零件加工、航空航天零件加工等领域都有广泛的应用,目前已经成为现代化生产制造的重要组成部分。

为了加深对数控车削加工工艺的了解,本文将对其原理、工艺特点以及影响加工质量的因素进行分析。

一、数控车削加工的原理数控车削加工采用计算机程序控制旋转切削刃的切入切出轨迹,在由精密控制系统控制旋转刀具和旋转工件期间,以非常高效和准确的方式切割材料,从而精密的完成机械零件的加工过程。

二、数控车削加工的工艺特点1. 具有良好的加工精度,能够加工出高精度的工件。

2. 高效率、高精度的加工速度和工艺性能,可适应不同工件的要求。

3. 可以对复杂的形状进行加工,不受常规工具的限制。

4. 可以进行多种立体加工,将一些复杂的形状在三维环境下加工成工件。

5. 可以进行长周期的连续加工,而且可靠性强。

三、影响加工质量的因素影响数控车削加工工艺质量的因素有很多,在设计和操作过程中需要进行充分考虑和控制,这样才能够保证加工出来的工件有稳定的质量、快速的加工速度、高效的生产效率。

1. 材料的性质材料的性质是决定加工工艺的一个重要因素。

因为不同材料的硬度和韧性特性不同,需要在数控车削加工过程中采用不同的切削参数。

材料越硬,加工难度越大,刀具寿命也会受到影响。

2. 设备选择设备选择是另一个影响加工质量的因素。

不同的数控车削加工设备有不同的处理能力,操作熟练程度也会影响最终的加工质量。

3. 加工环境加工环境是影响加工精度的另一个因素。

加工环境中产生的光、温、震动等因素都会对加工精度产生影响。

尤其是在高精度加工时,需要保持温度和光线等因素尽量稳定,以确保加工精度。

4. 物理和化学参数螺纹角、工件直径、转速、切削宽度等物理参数自然会影响到加工质量,需要根据具体情况调整。

此外,切削液、切削油等物化参数也是影响加工质量的因素,这会直接影响到工具的磨损和寿命。

《数控加工工艺与编程》教案

《数控加工工艺与编程》教案

《数控加工工艺与编程》教案全套第一章:数控加工概述1.1 课程目标了解数控加工的定义、特点和分类掌握数控系统的组成及工作原理理解数控加工的基本过程1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和应用领域数控系统的组成和工作原理数控加工的基本过程和操作步骤1.3 教学方法讲授法:讲解数控加工的定义、特点和分类,数控系统的组成及工作原理演示法:展示数控加工过程和操作步骤实践法:学生动手操作数控机床1.4 教学资源数控机床:用于展示数控加工过程和操作步骤PPT课件:展示教学内容和实例1.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工概念的理解操作演练:评估学生对数控机床操作的熟练程度第二章:数控加工工艺掌握数控加工工艺的基本概念和方法了解数控加工工艺参数的选择和优化理解数控加工刀具的选择和使用方法2.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和方法数控加工工艺参数的选择和优化数控加工刀具的选择和使用方法数控加工工艺实例分析2.3 教学方法讲授法:讲解数控加工工艺的基本概念和方法,数控加工工艺参数的选择和优化,数控加工刀具的选择和使用方法案例分析法:分析数控加工工艺实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工工艺的应用2.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工工艺的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工工艺案例:用于案例分析2.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工工艺概念和方法的理解操作演练:评估学生对数控加工工艺应用的熟练程度第三章:数控编程基础掌握数控编程的基本概念和方法了解数控编程的指令系统和编程规则掌握数控编程的基本语句和功能指令3.2 教学内容数控编程的基本概念和方法数控编程的指令系统和编程规则数控编程的基本语句和功能指令数控编程实例分析3.3 教学方法讲授法:讲解数控编程的基本概念和方法,数控编程的指令系统和编程规则,数控编程的基本语句和功能指令案例分析法:分析数控编程实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控编程的应用3.4 教学资源数控机床:用于实践数控编程的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控编程案例:用于案例分析3.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控编程概念和方法的理解操作演练:评估学生对数控编程应用的熟练程度第四章:数控编程实例分析掌握数控编程实例的基本方法和步骤了解数控编程实例的类型和特点掌握数控编程实例的分析和优化方法4.2 教学内容数控编程实例的基本方法和步骤数控编程实例的类型和特点数控编程实例的分析和优化方法数控编程实例分析实例4.3 教学方法讲授法:讲解数控编程实例的基本方法和步骤,数控编程实例的类型和特点,数控编程实例的分析和优化方法案例分析法:分析数控编程实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控编程实例的应用4.4 教学资源数控机床:用于实践数控编程实例的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控编程实例案例:用于案例分析4.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控编程实例的基本方法和步骤的理解操作演练:评估学生对数控编程实例应用的熟练程度第五章:数控加工仿真与操作掌握数控加工仿真的基本方法和步骤了解数控加工仿真的作用和意义掌握数控机床的操作方法和技巧5.2 教学内容数控加工仿真的基本方法和步骤数控加工仿真的作用和意义数控机床的操作方法和技巧数控加工仿真实例分析第六章:数控编程软件的使用6.1 课程目标掌握数控编程软件的基本功能和使用方法了解数控编程软件的类型和特点掌握数控编程软件的操作步骤和技巧6.2 教学内容数控编程软件的基本功能和使用方法数控编程软件的类型和特点数控编程软件的操作步骤和技巧数控编程软件实例操作6.3 教学方法讲授法:讲解数控编程软件的基本功能和使用方法,数控编程软件的类型和特点,数控编程软件的操作步骤和技巧演示法:展示数控编程软件的操作步骤和实例实践法:学生动手操作数控编程软件6.4 教学资源数控编程软件:用于实践数控编程软件的操作PPT课件:展示教学内容和实例数控编程软件操作实例:用于实践操作6.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控编程软件的基本功能和使用方法的理解操作演练:评估学生对数控编程软件操作的熟练程度第七章:数控加工质量控制7.1 课程目标掌握数控加工质量控制的基本概念和方法了解数控加工质量的影响因素掌握数控加工质量的检测和优化方法7.2 教学内容数控加工质量控制的基本概念和方法数控加工质量的影响因素数控加工质量的检测和优化方法数控加工质量控制实例分析7.3 教学方法讲授法:讲解数控加工质量控制的基本概念和方法,数控加工质量的影响因素,数控加工质量的检测和优化方法案例分析法:分析数控加工质量控制实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工质量控制的应用7.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工质量控制的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工质量控制案例:用于案例分析7.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工质量控制的基本概念和方法的理解操作演练:评估学生对数控加工质量控制应用的熟练程度第八章:数控加工故障分析与维护8.1 课程目标掌握数控加工故障的基本概念和分类了解数控加工故障的原因和影响掌握数控加工故障的分析方法和维护技巧8.2 教学内容数控加工故障的基本概念和分类数控加工故障的原因和影响数控加工故障的分析方法和维护技巧数控加工故障实例分析8.3 教学方法讲授法:讲解数控加工故障的基本概念和分类,数控加工故障的原因和影响,数控加工故障的分析方法和维护技巧案例分析法:分析数控加工故障实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工故障分析与维护的应用8.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工故障分析与维护的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工故障分析与维护案例:用于案例分析8.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工故障的基本概念和分类的理解操作演练:评估学生对数控加工故障分析与维护应用的熟练程度第九章:数控加工技术的发展趋势9.1 课程目标掌握数控加工技术的发展历程和现状了解数控加工技术的未来发展趋势掌握数控加工技术的发展对行业的影响9.2 教学内容数控加工技术的发展历程和现状数控加工技术的未来发展趋势数控加工技术的发展对行业的影响数控加工技术发展实例分析9.3 教学方法讲授法:讲解数控加工技术的发展历程和现状,数控加工技术的未来发展趋势,数控加工技术的发展对行业的影响案例分析法:分析数控加工技术发展实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工技术应用9.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工技术应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工技术发展案例:用于案例分析9.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工技术发展历程和现状的理解操作演练:评估学生对数控加工技术应用的熟练程度第十章:综合练习与实训10.1 课程目标综合运用所学知识进行数控加工工艺与编程的实践操作重点和难点解析:1. 第一章至第五章:数控加工的基本概念、工艺、编程和仿真操作是基础知识点,需要重点关注。

数控机床加工常用工艺流程详解

数控机床加工常用工艺流程详解

数控机床加工常用工艺流程详解数控机床是一种高精度、高效率的加工设备,广泛应用于各个行业的生产流程中。

在数控机床的加工过程中,需要进行一系列的工艺流程来保证加工的准确性和质量。

本文将详细介绍数控机床加工常用的工艺流程。

首先,数控机床加工的第一个工艺流程是工件的装夹。

工件的装夹是指将待加工的工件固定在数控机床的工作台上,保证工件的稳定性以及加工的准确性。

装夹方式可以根据工件的形状和大小而定,常用的装夹方式包括夹具装夹、磁性装夹、真空吸附等。

接下来是工艺规划。

在进行数控机床加工之前,需要对加工工艺进行规划和设计。

包括确定切削刀具的选择、刀具切削参数的确定、刀具路径的规划等。

同时,还要根据工件的形状和要求,确定加工的顺序和方式。

工艺规划的好坏直接关系到加工的效率和质量。

然后是程序编制。

数控机床是由计算机来控制的,因此需要编写相应的加工程序。

加工程序是将工艺规划中确定的加工路径、切削参数等输入到数控机床的控制系统中,以便机床能够按照设定的要求进行加工。

程序编制需要掌握相应的编程语言和加工工艺的知识,确保加工过程的准确性和稳定性。

接下来是数控机床的调试与试运行。

在正式进行加工之前,需要对数控机床进行调试,确保各个部件正常工作、各个轴线的行程准确以及加工程序的正确性。

通过试运行,可以检验数控机床的稳定性和加工效果。

调试与试运行的过程中,需要根据实际情况进行相应的调整和优化。

最后是数控机床的加工操作。

在进行加工操作之前,需要将上述工艺流程和步骤合理安排,并确保操作人员具备必要的技能和经验。

加工操作包括开机操作、加载程序、设置切削参数、检查机床状态等。

操作人员应该密切关注加工过程中的各种指标,及时调整和修正,以保证加工的质量和效率。

综上所述,数控机床加工常用的工艺流程包括工件的装夹、工艺规划、程序编制、调试与试运行以及加工操作。

每个环节都需要严格执行,确保加工的准确性和质量。

同时,加工人员还应该持续学习和提升技术,不断改进工艺流程,以适应不断发展的加工需求。

《数控加工工艺》课程标准1

《数控加工工艺》课程标准1

《数控加工工艺》课程标准一、课程定位本课程担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控编程员、工艺员等岗位迁移的重任。

课程对提高机械制造与自动化专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。

先修课程有:《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与技术测量》、《金属切削机床》、《机械制造技术》等;后续课程有:《数控技术与编程》、《数控加工实训》、《跟岗实习》、《毕业实习》等。

二、课程任务培养学生具备机械加工业岗位群所需的数控加工工艺分析及制定能力,重点强化学生数控加工切削基础、数控刀具选择、工件定位与装夹分析的能力。

通过本课程的学习,使学生掌握数控加工工艺基本理论、工艺分析,数控加工工艺制定,能独立完成中等复杂零件的数控加工工艺规划。

三、教学目标数控加工工艺课程主要培养学生掌握包括刀具几何参数和切削用量的选择、机械加工中零件的定位及基准选择等。

使学生具有能够在理论上进行分析、在实践上具有动手操作的能力。

对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力;能与数控技术与编程和数控加工实训课程相配合,掌握数控加工全过程所必需的基础理论,为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。

具体教学目标为:1、职业技能目标:掌握数控车床的加工工艺析及规划;掌握数控铣床的加工工艺析及规划;掌握加工中心的加工工艺析及规划;掌握中等复杂零件的数控加工工艺析及工艺规划;培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力。

2、职业素质目标:具有创新精神和实践能力;培养严谨的科学态度和良好的职业道德;具有团队合作能力、专业技术交流的表达能力、学习新知识、新技能的学习能力和解决实际问题的工作能力。

3、职业拓展目标:养成踏实、严谨、进取的品质及独立思考的习惯。

注重理论联系实际,善于观察问题、发现问题、并能运用所学知识独立对现场生产过程中出现的问题进行简单的分析并提出改进的措施。

四、教学内容、要求及教学设计1、教学方法——任务教学:根据课程的特点,设计典型的学习情境,通过学习情境和学习项目将需要学习的知识点和技能点有机地结合起来,对于学习情境的教学需要教师和同学共同完成,通过明确任务、制定计划、实施计划、检查控制和评定反馈完整的过程,在完成学习任务的过程中增强了学生学习的主动性,便于学生更好地学习知识,掌握技能。

数控加工工艺课后习题答案

数控加工工艺课后习题答案

第一章数控加工的切削基础课后习题答案一、单项选择题1、切削脆性金属材料时,材料的塑性很小,在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下,容易产生(D )。

(A)带状切屑(B)挤裂切屑(C)单元切屑 (D) 崩碎切屑2、切削用量是指(D )。

(A)切削速度(B)进给量(C)切削深度(D)三者都是3、切削用量选择的一般顺序是( A )。

(A)a p-f-v c(B)a p- v c -f(C)v c -f-a p(D)f-a p- v c4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有( C )。

(A)γo和αo(B)αo和K r′(C)K r和αo(D)λs和K r′5、分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位的金属划分为( C )变形区。

(A)二个(B)四个(C)三个(D)五个6、在切削平面内测量的车刀角度是( D )。

(A)前角(B)后角(C)楔角(D)刃倾角7、车削用量的选择原则是:粗车时,一般( A ),最后确定一个合适的切削速度v。

(A)应首先选择尽可能大的吃刀量ap,其次选择较大的进给量f;(B)应首先选择尽可能小的吃刀量ap,其次选择较大的进给量f;(C)应首先选择尽可能大的吃刀量ap,其次选择较小的进给量f;(D)应首先选择尽可能小的吃刀量ap,其次选择较小的进给量f。

8、车削时的切削热大部分由(C )传散出去。

(A)刀具(B)工件(C)切屑(D)空气9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为( C )(A)背吃刀量最大,进给量次之,切削速度最小;(B)进给量最大,背吃刀量次之,切削速度最小;(C)切削速度最大,进给量次之,背吃刀量最小(D)切削速度最大,背吃刀量次之,进给量最小;10、粗车细长轴外圆时,刀尖的安装位置应( A ),目的是增加阻尼作用。

(A)比轴中心稍高一些(B)与轴中心线等高(C)比轴中心略低一些(D)与轴中心线高度无关11、数控编程时,通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度,其大小为( C )。

数控机床与加工工艺教案

数控机床与加工工艺教案

数控机床与加工工艺教案一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。

2. 掌握数控机床的组成及工作原理。

3. 熟悉数控加工工艺的基本原理和方法。

4. 了解数控编程的基本知识。

二、教学内容1. 数控机床的基本概念、分类和特点2. 数控机床的组成及工作原理3. 数控加工工艺的基本原理和方法4. 数控编程的基本知识三、教学重点与难点1. 教学重点:数控机床的组成及工作原理,数控加工工艺的基本原理和方法,数控编程的基本知识。

2. 教学难点:数控机床的组成及工作原理,数控编程的基本知识。

四、教学方法与手段1. 采用讲授、讨论、实践相结合的教学方法。

2. 使用多媒体课件、实物演示、数控机床操作演示等教学手段。

五、教学课时与安排1. 课时:共4课时,每课时45分钟。

2. 教学安排:第1课时:数控机床的基本概念、分类和特点第2课时:数控机床的组成及工作原理第3课时:数控加工工艺的基本原理和方法第4课时:数控编程的基本知识六、教学过程1. 导入:通过展示数控机床在现代制造业中的应用实例,引发学生对数控机床的兴趣。

2. 讲解:介绍数控机床的基本概念、分类和特点,解释数控机床的工作原理及组成。

3. 讨论:引导学生探讨数控加工工艺的基本原理和方法,分析实际加工过程中的应用。

4. 实践:安排学生参观数控机床,观看数控机床操作演示,让学生亲身体验数控加工过程。

5. 总结:概括本节课的重点内容,强调数控机床在现代制造业中的重要地位。

七、教学评价1. 课堂问答:检查学生对数控机床基本概念、分类和特点的理解。

2. 课后作业:布置有关数控加工工艺和编程的练习题,巩固所学知识。

3. 实践操作:评估学生在数控机床操作演示中的表现,检验其实际操作能力。

八、教学拓展1. 组织学生参观数控机床生产厂家,了解数控机床的生产和研发过程。

2. 邀请数控机床操作工程师进行专题讲座,分享实际工作经验。

3. 安排学生参加数控加工技能培训,提高其数控编程和操作能力。

数控加工工艺与编程教材(DOC 100页)

数控加工工艺与编程教材(DOC 100页)
刀具从一个刀位点移动到下一个刀位点的运动称为数控机床的插补运动。由于数控机床一般只能以直线或圆弧这两种简单的运动形式完成插补运动,因此数控刀轨只能是由许多直线段和圆弧段将刀位点连接而成的折线。
数控编程的任务是计算出数控刀轨,并以程序的形式输出到数控机床,其核心内容就是计算出数控刀轨上的刀位点。
在数控加工误差中,与数控编程直接相关的有两个主要部分:
1.2.4刀具半径补偿和长度补偿
数控机床在进行轮廓加工时,由于刀具有一定的半径(如铣刀半径),因此在加工时,刀具中心的运动轨迹必须偏离零件实际轮廓一个刀具半径值,否则加工出的零件尽寸与实际需要的尺寸将相差需要考虑加工余量和刀具磨损等因素的影响。
6.数控加工程序单
数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况,按照机床特点的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数的清单,有助于操作员正确理解加工程序内容。
1.1.2数控加工工序的划分
(1)以同一把刀具加工的内容划分工序。
(2)以加工部分划分工序。
(3)以粗、精加工划分工序。
1.1.3数控加工刀具的选择
1.工艺的内容十分具体
2.工艺的设计非常严密
3.注重加工的适应性
1.1.1数控加工工艺设计内容
工艺设计是对工件进行数控加工的前期准备工作,它必须在程序编制工作之前完成。填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据,也是操作者遵守、执行的规程,同时还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料,为企业进行了技术储备。技术文件是对数控加工的具体说明,目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。
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数控加工工艺与编程完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程最新

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第五章 数控铣床加工工艺与编程
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
数控铣床及其加工对象 铣削加工及数控铣削工艺分析 数控铣削加工工艺装备选用 数控铣削系统简化编程的方法和应用 典型结构的数控铣削加工方法及编程 数控铣削加工综合实例
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第六章 加工中心加工工艺与编程
第一节
工表面金属层受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦与回弹而产 生塑性变形的区域。 切削变形的大小,主要取决于第一变形区及第二变形区的挤压和摩擦 情况,其主要影响因素及规律如下: ⑴ 工件材料 实验证明,工件材料强度和硬度越高,变形系数越小; 而塑性大的金属材料变形大,塑性小的金属材料变形小。 ⑵ 刀具前角 刀具前角越大,变形系数越小。这是因为增大刀具前角, 可使剪切角增大,从而使切削变形减小。 ⑶ 切削速度 切削速度vc与切削变形系数ξ的实验曲线如图1-7所示 ⑷ 切削厚度 由图1-7可知,当进给量增加(切削厚度增加)时,切 削变形系数减小。
材料的体积。相当于切削层横截面积以vc值沿切削速度方向 运动一个单位时间所包含的空间体积(单位:mm3),它是反映 切削效率高低的一个指标。其计算公式为 Q=1000vcαpƒ
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第二节 金属切削过程的一般规律
1.2.1 金属切削过程中的变形
被切削金属层在刀具前面的挤压力作用下,首先产生弹性变 形,当最大切应力达到材料的屈服极限时,即沿图1-6中的 0A-OM曲线发生剪切滑移,并依次由位置1移至位置2,22‘之间的距离就是它的滑移量。
第二节 序
第三节
第四节
第五节
第六节 性分析
加工中心概述 加工中心的自动换刀及典型换刀程
数控铣床、加工中心的孔加工刀具 孔加工固定循环 典型结构的加工工艺及编程例析 数控铣床、加工中心对刀方案合理

2014-2015-2数控加工工艺学B卷答案

2014-2015-2数控加工工艺学B卷答案

郑州市技师学院2014—2015学年第二学期期未理论试卷(B卷)考试科目《数控加工工艺学》适用班级:13春高级数控班级:学号:姓名:分数:一、填空题:(共10题,20个空格,每个空格1分,共20分)1、数控机床是指采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

2、数控机床定义中所说的程序控制系统即数控系统。

3、数控机床操作装置主要由显示装置、NC键盘、机床控制面板、状态灯、手持单元等部分组成。

4、按有无检测装置,CNC机床可分为开环数控机床与闭环数控机床。

5、按照数控系统的功能水平划分,数控机床可以分为高、中、低档三类。

6、工序的划分可以采用两种不同原则,即工序集中原则和工序分散原则。

7、毛坯在开始加工时都是以未加工的表面定位,这种基准面称为粗基准;用已加工后的表面作为定位基准面称为精基准。

8、数控加工刀具按材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方碳化硼刀具、金刚石刀具等。

9、相邻两工序的工序尺寸之差是工序余量,毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差是加工总余量。

10、影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。

二、选择题:将正确答案的序号填在横线上(共20题,每题1分,共20分)1、我国的第一台数控机床是 D 年研制出来的。

A、1930B、1949C、1952D、19582、数字控制是用 B 信号进行控制的一种方法。

A、模拟化B、数字化C、一般化D、特殊化3、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为 D 。

A、控制介质B、数控装置C、机床本体D、伺服系统4、数控系统所规定的最小设定单位就是数控机床的 D 。

A、运动精度B、加工精度C、脉冲当量D、传动精度5、数控机床的加工动作是由 D 规定的。

A、输入装置B、步进电动机C、伺服系统D、加工程序6、闭环控制系统和半闭环控制系统的主要区别在与 D 不同。

A、采用的伺服电动机B、采用的检测元件C、伺服电动机的安装位置D、检测元件的安装位置7、经济型数控机床一般采用 B 控制。

数控加工工艺的特点与内容

数控加工工艺的特点与内容

数控加工工艺的特点与内容
无论手工编程还是自动编程,工艺处理是首先要遇到的问题,是数控编程中一项很重要的工作,直接影响零件数控加工的质量。

1.数控加工工艺的特点
数控加工工艺与常规加工工艺在工艺设计过程和设计原则上是基本相像的,但数控工艺也有不同于常规加工工艺的特点,主要表现在以下两个方面。

(1)工序内容详细在一般机床上加工零件时,工序卡片的内容比较简洁。

许多内容,如走刀路线的支配、切削用量的大小等,可由操作人员自行打算。

而在数控机床上加工零件时,工序卡片中应包括具体工步内容和工艺参数等信息,在编制数控加工程序时,每个动作、每个参数都应体现其中,以掌握数控机床自动完成数控加工。

(2)工序内容简单由于数控机床的运行成本和对操作人员的要求相对较高,在支配数控加工零件时,一般应首先考虑使用一般机床加工困难、使用数控加工能明显提高效率和提高质量的简单零件,如整体叶轮、叶片、模具型腔的加工等。

还应考虑在一次装夹后需加工多个面上的多个加工特征的零件。

由于零件简单、加工特征多,零件的工艺也相应简单。

2.数控加工工艺的主要内容
依据数控加工的实践,数控加工工艺内容主要包括以下几个方面:1)数控加工零件的选择;
2)数控加工工艺性分析;
3)数控加工工艺路线的设计;
4)数控加工工序的具体设计,包括工步内容、对刀点、走刀路线、切削用量等。

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教案首页
:3 二、授课节数:2
三、备课时间:四、审批时间:
五、课题名称:第五节工序尺寸及其公差的确定(二)
六、授课班级、时间与授课检查:
2、数控编程原点与设计基准不重合的工序尺寸的计算
八、教学重点与难点: 1、掌握工艺尺寸链的基本计算公式
2、能正确的进行计算
九、教学方法:讲授法、演示法
十、教具准备:多媒体、模型、挂图
十一、复习提问: 1、封闭环组成环的定义2、增环减环的判别
十二、授课提要:第五节工序尺寸及其公差的确定(二)
一、组织教学:清点人数,检查卫生,填写教案首页和考勤表。

二、知识回顾:(用时约8分钟)
1、封闭环、组成环的定义与区别
2、增环、减环的判别
三、新课导入:(新课导入,教学目的及要求,3分钟)
【问题导入】:零件的合格与否是由零件的最终加工尺寸所决定的,而中间工序及其余量决定着加工的最终质量,对中间工序及时进行检验是保证尺寸合格的重要手段,今天我们就来学习工艺尺寸链计算的基本公式。

【教学目的】:
1、掌握工艺尺寸链计算的基本公式
2、封闭环的正确确定
【难点】:工艺尺寸链计算的基本公式
【能力点】:工艺尺寸链计算的基本公式
四、教学方法:通过
五、教学过程及内容:
第五节工序尺寸及其公差的确定
(2)工艺尺寸链计算的基本公式
1)封闭环的基本尺寸
A ∑:封闭环的基本尺寸
Ai :所有增环的基本尺寸之和
Aj :所有减环的基本尺寸之和
2)封闭环的极限尺寸
最大极限尺寸:
最小极限尺寸:
A ∑min :最小极限尺寸
Ai min :所有增环的最小极限尺寸之和
Aj max :所有减环的最大极限尺寸之和
3)封闭环的平均尺寸
A ∑M 封闭环的平均尺寸
Ai M 所有增环的平均尺寸之和
Aj M 所有减环的平均尺寸之和
∑-∑=-+=∑=1
1M
1M M n m j j m i i A A
A
4)封闭环的上、下偏差
上偏差:
封闭环的上偏差ES A∑
所有增环的上偏差ES Ai之和
所有减环的下偏差EI Aj之和下偏差:
封闭环的下偏差EI A∑
所有增环的下偏差EI Ai之和
所有减环的上偏差ES Aj之和 5)封闭环的公差
封闭环的公差T A∑
所有组成环的公差T Ai之和
2.数控编程原点与设计基准不重合的工序尺寸计算
(1)计算Z 2 '的工序尺寸及其公差
Z 2= Z 2 ' -20; 即Z 2'=42mm
0=ES Z2 ' -; 即ES Z2 ' =-0.28mm
- =EI Z2 ' -0 ; 即EI Z2'=-0.6mm
因此,得Z 2'的工序尺寸及其公差:
Z 2'=42 mm
(2)计算Z 3 '的工序尺寸及其公差
100= Z 3 ' - Z 2 ' = Z 3 ' -42;
即Z 3 ' =142mm
0=ES Z3 ' -EI Z2 ' =ES Z3 ' - ;
28
.06.0--
即ES Z3 ' =-0.6mm
=EI Z3 ' -ES Z2 ' =EI Z3 ' -;
即EI Z3 ' =-1.08mm
因此,得Z 3 '的工序尺寸及其公差:
Z 3 ' =142 mm (3)计算Z 4 '的工序尺寸及其公差
144= Z 4 ' -20; 即Z 4 ' =164mm
0=ES Z4 ' -; 即ES Z4 ' =-0.28mm
=EI Z4 ' -0; 即EI Z4 ' =-0.54mm
因此,得Z 4 '的工序尺寸及其公差:
Z 4 ' =164 mm (4)计算Z 5 '的工序尺寸及其公差
20= Z 5 ' - Z 4 ' = Z 5 ' -164;
即Z 5 ' =184mm
=ES Z5 ' -EI Z4 ' =ES Z5 ' -;
即ES Z5 ' =-0.24mm
=EI Z5 ' -ES Z4 ' =EI Z5 ' -;
即EI Z5 ' =-0.58mm
因此,得Z 5 '的工序尺寸及其公差:
6.008
.1--28
.054
.0--
Z 5 ' =184 mm 六、课后小结:
1、数控编程原点与设计基准不重合的工序尺寸计算
七、课后作业:
习题册P31 一、10~15
二、6~14 三、4~18
24
.058
.0--。

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