数控加工工艺文件OK
数控加工工艺文件
数控加工工序卡片
数控加工工序卡片与普通加工工序 卡片有许多相似之处，只是数控加工 工序卡片应注明编程原点和对刀点， 并要进行简要编程说明（如：所用机 床型号，程序介质，程序编号，刀具 半径补偿等）及刀具参数（如：主轴 速度，进给速度，最大背吃刀量或刀 宽等）的选择。（如图）
数控加工工序卡片
数控加工走刀路线图
3-2数控加工工艺文件
• 数控加工工艺文件主要包括数控加工工序卡、数 控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单。 数控加工工序卡 1、工艺分析 2、数值计算 3、刀具选择 4、参数选择 5、编制加工程序
Байду номын сангаас
数控加工工艺文件
数控加工常用工艺文件
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数控编程任务书 数控加工工件装夹和
数控加工 常
用工艺文 件
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加工原点设定卡片
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数控加工工序卡片 数控加工走刀路线图
数控刀具卡片
3-2数控加工工艺文件
• 数控加工工艺文件主要包括数控加工工序卡、数 控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单。 数控加工工序卡 1、工艺分析 2、数值计算 3、刀具选择 4、参数选择 5、编制加工程序
在数控加工中，常常要注意 并防止刀具在运动过程中与夹 具或工件发生意外碰撞，为此 必须告诉操作者关于编程中的 刀具运动路线（如：从哪里下 刀、在哪里抬刀等）。（如图）
数控加工走刀路线图
数控刀具卡片
反映刀具编号、刀具结构、 尾柄、规格、组合件名称代号、 刀型号和材料等。它是组装刀 具和调整刀具的依据。（如图）
数控刀具卡片
3-1概述
• 一、基本特点 • 工艺规程是工人在加工时的指导性文件，工艺方案的好坏不仅影响机 床效率的发挥，而且直接影响到工件的加工质量。 • 主要内容 • 1、选择合适在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 • 2、分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。 • 3、确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。（划分工序、安 排加工工序、处理与与非数控加工工序的衔接） • 4、加工工序的设计（零件的定位基准、确定夹具方案、划分工序、 选择刀具和辅具、确定切削用量） • 5、数控加工程序的调整（对刀点、换刀点、确定刀具补偿和加工路 线） • 6、分配数控加工中的容差 • 7、处理数控机床上的部分工艺指令
数控加工工艺技术文件
• 填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既 是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文 件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方 式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。数控加工技术文件主要有： 数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走 刀路线图、数控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根据企业 实际情况自行设计。
• 不同的机床或不同的加工目的可能会需要不同形式的数控加工专用 技术文件。在工作中，可根据具体情况设计文件格式。
1.7加工程序单
• 在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动过程中与 夹具或工件发生意外碰撞，为此必须设法告诉操作者关于 编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、在哪里抬刀、 哪里是斜下刀等）。为简化走路线图，一般可采用统一约 定的符号来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式， 表2.7为一种常用格式
1.3加工工序卡片
• 它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明 加工原点设置位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等， 详见表2.3。
1.4加工工艺卡片
• 数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处， 所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要进 行简要编程说明（如：所用机床型号、程序编号、刀具半 径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入 的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择， 详见表2.4。
1.5刀具卡片
• 加工工艺卡片是针对一个零件从毛坯到成品的整个加工过 程而言的,它不仅包括数控加工的工序内容,也包括其它普 通机床的加工工序内容。由于工艺卡片尚无统一格式，各 生产厂家根据各自具体情况制定工艺卡片。表2.5是一个简 单型机械加工工艺卡片
数控加工工艺文件
（1）工序卡数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，但不同的是该卡中应反映使用的辅具、刃具切削参数、切削液等，它是操作人员配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺文件，工序卡应按已确定的工步顺序填写。
曲型数控加工工序卡见表2-3。
表2-3数控加工工序卡若在数控机床上只加工零件的一个工步时，也可不填写工序卡。
在工序加工内容不十分复杂时，可把零件草图反映在工序卡上，并注明编程原点和对刀点等。
（2）数控刀具调整单数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片（简称刀具卡）和数控刀具明细表（简称刀具表）两部分。
数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上，事先调整好刀具直径和长度。
刀具卡主要反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等。
它是组装刀具和调整刀具的依据。
刀具卡的格式见表2-4。
表2-4数控刀具卡片零件图号JS0102-4数控刀具卡片使用设备刀具名称镗刀TC-30 刀具编号T13003 换刀方式自动程序编号序号编号刀具名称规格数量备注刀具组成1 7013960 拉钉 12 390.140-5063050 刀柄 13 391.35-4063110M 镗刀杆 14 448S-405628-11 镗刀体 15 2148C-33-1103 精镗单元φ50～φ72mm 16 TRMR110304-21SIP 刀片 1备注编制审核批准共页第页表2-5数控刀具明细表零件图号零件名称材料数控刀具明细表程序编号车间使用设备JS0102-4刀号刀位号刀具名称刀具图号刀具刀补地址换刀方式加工部位直径/mm长度/mm设定补偿设定直径长度自动/手动T13001 镗刀φ63 137 自动T13002 镗刀φ64.8 137 自动T13003 镗刀φ65.01 176 自动T13004 镗刀φ65×45°200 自动T13005 环沟铣φ50 φ50 200 自动表2-6数控加工刀具卡（车削加工）注：刀具型号组成见国家标准GB5343·1-93《可转位车刀型号表示规则》和GB5343·2-93《可转位车刀型式尺寸和技术要求》；刀片型号和尺寸见有关刀具手册，GC435为山特维克（Sand Vik）公司涂层硬质合金刀具牌号。
数控加工工艺.pptx
学习要求 建议学时 了解 2 掌握
重点掌握
2 掌握
掌握 2
重点掌握 了解
工件安装 的内容
安装的 方法
工件的安装
定位 夹紧
使工件相对于机床及刀具处于正 确的位置
工件定位后，将工件紧固，使工 件在加工过程中不发生位置变化
找正安装 专用夹具安装
夹具的分类
按用途分类
通 用 夹 具
通 用 可 调 夹 具
专 用 夹 具
误差产生原因：基准不重合误差△B与 基准位移误差△Y。
定位误差的计算
误差计算公式： △D=△B±△Y
当工件以平面定位时: △D=△B，（△Y=0） 当工件以内孔定位时: △Y=1/2（D+d） 当工件以外圆柱面定位时: △Y=0.707D
（90°V型块定位）
定位误差的计算
定位误差的计算
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 11.1720.11.17Tuesday, November 17, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1720.11.1710:44:2110:44:21November 17, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
机床数控技术第二(2)版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
数控加工工艺数控加工工艺规程
对于简单的工序尺寸，在决定了各工序余
量及其所能达到的确经济定精度之后，就可以计算各工序尺寸及其公差，其计算方法采用“逆推法”，即由最后一道工序开始逐步往前推算。对于复杂零件的工艺过程，或零件在加工过程中需要多次转换工艺基准，或工艺尺寸从尚需继续加工的表面标注时，工艺尺寸及其公差的计算就比较复杂，这时需利用工艺尺寸链进行分析计算。
数控加工工艺数控加工工艺规程
一、机械加工工艺规程的作用 : 1．工艺规程是生产准备工作的依据工艺规程是组织生产的指导性文件工艺规程是新建和扩建工厂(或车间)时的原始资料便于积累、交流和推广行
4.1 概 述
二、机械加工工艺规程的制订程序
(一)机械加工工艺规程的设计原则确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件；提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任务；减少人力和物力的消耗，降低生产成本；
确定各工序所采用的设备确定各工序所采用的工艺装备确定各主要工序的技术要求及检验方法确定各工序的加工余量、工
序尺寸和公差
确定切削用量确定工时定额
4.2 制订零件加工工艺规程基础知识
4.2.1零件图的审查1．分析零件图(1)检查零件图的完整性和正确性 (2)零件的技术要求分析(3)零件的材料分析 (4)合理的标注尺寸
2)零件的尺寸标注
(2)尺寸标注要合理
(3)应避免从一个加工面确定几个非加工表面的位置;不要从
轴轴线线、、锐锐边边、、假假想想平平面面或或中中心心线线等等难难于于测测量量的的基基准准标标注注尺尺寸寸
2．零件结构要三合、理零件的结构工艺性及毛坯选择（续）(1)零件结构应便于加工：1）退刀槽和让刀孔，2）刀具顺利地接近待加工表面
2．精基准的选择原则
《数控加工工艺》习题与参考答案
数控加工工艺任务一一、填充题1．生产中使用的量具很多，主要分为量具、量具、量具、量具和螺纹量具几种。
2.游标卡尺测量精度为mm，外径千分尺测量精度为mm，万能游标角度尺测量精度为mm。
3.综合性螺纹量具常用的有和。
一般外螺纹用检测，内螺纹用检测。
4.内径量表上显示的数值是尺寸与尺寸之。
5.长度尺寸、直径尺寸精度要求不高时，可选用测量，精度要求较高可选用测量。
深度尺寸可选用测量，角度尺寸可选用测量。
6.量具读数时，视线应与量具尺面。
7.三点内径千分尺测量前需用进行校正。
8.如题8图所示千分尺的读数为mm。
题8图二、判断题1.游标卡尺只能用于测量外圆尺寸、直径尺寸和长度尺寸。
2.外径千分尺有0～25mm、25～50mm、50～75mm等多种规格。
3.万能游标角度尺适用于机械加工中的外角度测量，不能用于内角度测量。
4.游标卡尺一般用于精度不高场合，故可直接用于测量。
5.深度游标卡尺的读数方法和游标卡尺完全一样。
6.千分尺测量工件时，测微螺杆轴线与工件中心线应垂直或平行。
7.内测千分尺测量内孔时，应反复找正，选择最小值为测量值。
8.内径百分表测量孔径是一种绝对的测量方法。
9.量具是精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。
10. 用塞规检测螺纹时，若止端能通过，而通端与工件螺纹旋合量少于两个螺距时，则螺纹加工合格。
三、选择题1．内测千分尺测量前需用校正。
A．环规B．直尺C．塞尺D．量块2．万能角度尺测量前应先校准。
A．主尺B．零位C．基尺D．角尺3．为确保测量准确，对同一尺寸尽可能取不同部位测量多次，取其为测量值。
A．最大B．最小C．中间D．平均值4．内径量表常用的分度值为mm。
A．0.05 B．0.01 C．0.02D．0.15．下列不能用于测量内孔的量具是。
A．游标卡尺B．内径量表C．外径千分尺D．内径千分尺6.游标卡尺读数时需要判断游标上的刻线与上的刻线对准。
A．主尺B．副尺C．卡脚D．套筒7.三点内径千分尺测量方法与相同。
数控技术复习题答案分析
一、填空题（每空１分)1.目前第四代计算机采用元件为_大规模集成电路＿_＿。
2.数字控制是用_数字化信息＿____＿＿对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。
3.数控机床上有一个点,该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。
该点称为机床参考点_。
4.数控机床中的标准坐标系采用右手定则的笛卡尔坐标系,并规定远离刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
5.按照机床的运动方式分类, 可分成点位控制系统、点位直线控制系统、＿轮廓控制＿_＿__系统。
6.数控编程描述的是刀具_刀位点____的运动轨迹，加工时也是按其来对刀。
7.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具的_＿_位置补偿___＿_＿_和＿＿_刀尖圆弧半径＿＿___补偿功能。
8._＿_走刀路线___＿_＿是指数控加工过程中刀具相对与被加工工件运动的轨迹和方向。
换刀点是数控程序中指定用于换刀的位置点,其位置应避免与_＿工件_______、_＿＿＿____夹具＿___＿和＿______＿机床_＿__＿_干涉。
９。
数控加工工艺文件主要包括__＿数据编程任务书______＿_、＿＿__数据加工工件安装和原点设定卡片_＿__＿＿_、＿_数据加工工序卡片＿____、_＿数据加工走刀路线图__ ___等9.孔加工的固定循环指令中，在返回动作时,用G98指定刀具返回__＿初始_____＿平面;用G９9指定刀具返回___＿_＿参考＿______平面。
10.为了提高加工效率，进刀时,切削开始点的确定以尽量接近工件、不碰撞工件为原则。
11.在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具＿＿_长度偏置______和___半径____＿_补偿功能.12.数控铣床进行刀具长度补偿时,刀具需沿_＿_＿___Z轴_＿__＿_＿方向多移动一个补偿距离,则采用Ｇ43；反之,采用G44。
13.在数控编程时，使用Ｍ３0 指令后，就表示程序结束并返回到零件程序头.14.加工中心自动换刀装置的刀库主要有____鼓(盘)式__＿_＿___、_＿__＿链式＿____＿两种形式。
第2章 数控加工基础(第二版)习题册 参考答案
第二章数控加工工艺设计一、填空题：1、数控加工编程任务书数控加工工序卡数控加工刀具明细表2、辅具刃具及切削参数切削液3、刀具明细表4、连接点5、节点6、确定控制其尺寸精度7、合理选择机床、刀具及切削用量8、一次装夹中9、同一把刀具10、加工路线11、缩短加工路线12、最后一次走刀中13、切向14、主轴转速背吃刀量进给速度15、小于16、常规模块化17、车削镗铣钻削18、尖形圆弧形成形19、直线形切削刃20、刀刃圆心21、光滑连接（凹形）的成型面22、样板刀刃23、小半径圆弧螺纹24、成形25、可转位标准化26、7∶2427、刀柄模块中间连接模块刀头模块28、粗基准精基准粗基准精基准29、不加工表面重复使用30、设计基准装配基准重合31、通用专用组合随行二、判断题：1.×2.√3.√4.×5. ×6.√7.√8.√9.×10.√11.×12.√13.×14.×15.×16.√17. ×18.×19.×20.√三、选择题：1.D2.D3.B4.A5.C6.A7.A8.B9.A10.D11.A12.C13.C14.A15.A16.C四、名词解释：1、数控加工程序单数控加工程序单是编程员根据加工工艺，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的，它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单。
2、加工路线在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
3、基点构成零件轮廓的几何要素之间的连接点称为基点。
4、节点用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线的交点称为节点。
5、粗基准以毛坯表面作为基准面的基准称为粗基准。
6、精基准以已加工过的表面作为基准面的基准称为精基准。
五、简答题1、常用的数控加工工艺文件包括哪些？答、不同的数控机床，工艺文件的内容有所不同，主要包括编程任务书、数控加工工序卡、数控加工刀具明细表、数控加工程序单等。
数控车削工艺文件样图
O1004
三爪卡盘
百分表
1
试切外圆对刀及精车端面。保证全长125+0.05 -0.05。倒角C2，
半精车Φ380 -0.02外园到Ф38.5×41.5,螺纹外径至Ф30ⅹ34.5，球面Ф56至Ф56.98。
350
车刀
游标卡尺
2
粗切Φ26退刀槽至Φ26，保证螺纹长度22及左阶梯面长度34.5。
外园车刀（MCLCR）
平端面，车夹持位Ф62ⅹ45
T22
内孔挖刀（S16K-SDUCR07）
粗加工内孔至Ф28ⅹ25
O1002
T11
外园车刀（MCLCR）
平端面，粗车球面外园、Ф38外园、Ф30螺纹外园
T22
350外园车刀（MVJCR）
加工锥面
T44
切槽刀，刀宽4mm
球的左端面切槽Ф44ⅹ8
O1003
T11
半精加工350外园车刀（精加工时换刀刃）（MVJCR）
半精加工、精加工端面、Ф58外园、锥面、Ф42喉径
T22
内孔挖刀（S25M-SDQCR11）
精车Ф32ⅹ25内孔与内孔倒角
T33
内孔切槽刀，刀宽3mm
内孔切槽Ф40ⅹ5
T44
切槽刀，刀宽3mm
Ф58外园切槽3ⅹ4mm
O1004
T11
半精加工350外园车刀
T44
螺纹车刀
加工M30ⅹ2螺纹
CJK6136
三爪
卡盘
350车刀
7
精车
掉头，三爪夹Ф32×35外圆，试切外圆及端面对刀。程序01003。加工要求见工艺图3。
CJK6136
O1003
三爪卡盘
1
数控技术习题及答案
数控技术习题及答案篇一：机床数控技术复习与考试,试题及答案大全数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。
第一步进行粗插补，第二步进行精插补。
刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。
伺服系统被看作一个独立部分，与数控系统和机床本体并列为数控机床的三大组成部分。
一般而言，数据采样的插补周期T必须A插补运算时间。
A：大于；B：小于；C：等于数据采样插补又称为数字增量插补，适用于数控机床 C驱动的闭环进给伺服系统。
A：步进电机； B：直流伺服电机；C：交流或直流伺服电机机床数控系统中的PLC经常被用作 A控制。
A：逻辑顺序；B：智能；C：进给伺服；目前数控机床高速主轴电机使用最多的是 C。
A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的 A 称为对刀点。
A：起点；B：基点；C：原点伺服系统是一种反馈控制系统。
不仅能控制执行件的 C，而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。
A: 速度；B：速度、位置； C：速度、方向、位置旋转变压器是利用电磁感应原理的A 式角位移检测传感器。
A：模拟式；B；数字式；C：脉冲式在 D系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。
A：闭环；B：半闭环；C：开环；D：闭环和半闭环数控机床的工作流程包括哪些内容？答：工作流程包括：①数据加工程序的编制；②输入；③译码；④刀具补偿；⑤插补；⑥位置控制和机床加工。
后置处理程序的作用是什么？答：后置处理的目的是生成数据加工程序。
由于各种机床使用的控制系统不同，所用的数据加工程序的指令代码及格式也有所不同。
为解决这个问题，自动编程软件通常设置一个后置处理程序，在后置处理前，编程人员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式，事先编辑好这个文件，这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工DDA直线插补的物理意义是使动点沿速度矢量的方向前进，这种方法同样适用于DDA 圆弧插补。
数控加工工艺文件
1.2 数控加工程序说明卡
▪ 数控加工程序说明卡应对加工程序作出说明的主 要内容：
1）所用数控设备型号及数控系统型号。 2）编程坐标系的设置、对刀点（程序原阁的选用
及允许的对刀误差。 3）起刀点、换刀点、退刀点坐标的位置及进退刀
方式。 4）所用刀具的规格及其在程序中对应的刀具号，
刀具补偿值，更换该刀具的程序段号。
1.3 数控刀具、机床调整卡
▪ 数控刀具调整卡 ▪ 数控加工对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上预先
调好刀具的长度和直径。数控刀具调整卡是指导机外对刀。预置、 调整或修改刀具尺寸的工艺性文件。它通常包括刀具调整卡和刀具 配套卡两部分。刀具调整卡反映刀具号、刀具型号、刀具尺寸、刀 柄型号和刀具补偿号；刀具配套卡反映刀具的组合配套关系，在卡 上列有相关配套目录，并绘有刀具配套简图。
1.3 数控刀具、机床调整卡
▪ 数控机床调整卡
▪ 数控机床调整卡是操作人员加工前调整机床和安装工件的依据。 它主要说明加工时数控机床控制面板上与速度、跳步、M01、冷 却、补偿、镜像对称轴等有关的开关与调节旋钮的正确位置，以及 工件装夹和原点设定等内容。
模具制造工艺学
1.2 数控加工程序说明卡
▪ 数控加工程序说明卡应对加工程序作出说明的主要内容：
5）整个程序加工内容的顺序安排（即工步内容 说明与工步顺序）。
6）对程序中调入的子程序的功能和参数等内容的 说明。
7）其他需要做特殊说明的问题，如加工中更换 夹紧点的计划停车程序段号、中间测量用的计 划停车程序段号。允许的最大刀具半径和长度 补偿值等。
模具制造工艺学
数控加工工艺文件
▪ 数控加工工艺文件是与数控加工程序配套的 相关技术文件，是数控加工工艺设计的重要内容 之一，它既是数控加工的依据，也是数控产品验 收的依据，还是操作者必须严格遵守与执行的规 程。
国开《数控加工工艺》期末复习指导
《数控加工工艺》期末复习指导第一部分考核说明一、有关说明1. 考核对象国家开放大学开放教育专科机械制造与自动化专业学生。
2. 启用时间2015年秋季学期。
3. 考核目标通过考核使学生掌握金属切削、零件定位与夹紧等基本知识，理解加工工艺分析及工序设计等方面的基础理论知识，为深入学习本专业后续课程打下基础。
4. 考核依据本课程考核说明是依据国家开放大学《数控加工工艺课程教学大纲》、文字教材《数控加工工艺》（徐宏海主编，中央广播电视大学出版社2008年1月第1版）制定的。
本课程考核说明是课程考核命题的基本依据。
5. 考核方式及计分方法本课程考核采用形成性考核与终结性考试相结合的方式。
形成性考核占课程综合成绩的50%，终结性考试占课程综合成绩的50%。
课程考核每次形考任务按照百分制计分，所得分数乘以对应的权重，相加的和为课程的形成性考核成绩。
（二）终结性考试1. 考试目的终结性考试是在形成性考核的基础上，对学生学习情况和学习效果进行的一次全面检测。
2. 命题原则第一，本课程的考试命题严格控制在教学大纲规定的教学内容和教学要求的范围之内。
第二，考试命题覆盖本课程教材的1-8章，既全面，又突出重点。
第三，每份试卷所考的内容，覆盖本课程教材所学内容的70%以上章节。
第四，试题难度适中。
一般来讲，可分为：容易、适中、较难三个程度，所占比例大致为：容易占30%，适中占50%，较难占20%。
3. 考试手段网络考试。
4.考试方式闭卷。
5. 考试时限60分钟。
6. 特殊说明终结性考试允许携带计算器。
三、终结性考试题型及规范解答举例试题题型包括单项选择题、判断题和综合题。
下面给每种题型列举1-2道样题，以及相应的参考答案及评分标准。
（一）单项选择题（共12小题，每小题4分，共48分）1、根据工件加工表面的精度要求，应该限制的自由度都被限制，但少于6个，这种定位方式称为（）（A）完全定位（B）欠定位（C）过定位（D）不完全定位2、数控机床加工时，零件一次安装完成尽可能多的零件表面加工（即采用基准统一原则），这样有利于保证零件各加工表面的（）。
数控加工工艺的主要内容
二节 零件在数控机床的定位与装夹
（3）重要表面原则 为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加 工面为粗基准。
a） 加工与床腿的连接面时以导轨面为粗基准
b）加工导轨面时以连接面为精基准 床身导轨加工粗基准的选择
目的 使毛坯在形状和尺寸上接近 零件成品，提高生产率 为主要表面的精加工(如精 车、精磨)做好准备
全面保证加工质量
主要目标是提高尺寸精度、 减小表面粗糙度。一般不用来 提高位置精度
第一节 数控加工工艺的制定
2．划分加工阶段的意义
（1）保证加工质量 （2）便于及时发现毛坯缺陷 （3）便于安排热处理工序 （4）合理使用设备
第一节 数控加工工艺的制定
四、工序的划分
1．工序划分的原则
（1）工序集中原则——每道工序包括尽可能多的 加工内容，从而使工序的总数减少。
（2）工序分散原则——将工件的加工分散在较多 的工序内进行，每道工序的加工内容很少。
第一节 数控加工工艺的制定
2．工序划分方法
（1）数控车削工序的划分方法 1）按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表
置时再轴向退刀。
第一节 数控加工工艺的制定
（3）镗孔刀退刀方式 这种退刀方式与切槽刀的退刀方式恰好相反。
第一节 数控加工工艺的制定
3．热处理工序的安排
（1）预备热处理 （2）消除残余应力热处理 （3）最终热处理
第一节 数控加工工艺的制定
4．辅助工序的安排
辅助工序主要包括： ➢检验 ➢清洗 ➢去毛刺 ➢去磁 ➢倒棱边 ➢涂防锈油 ➢平衡
第二节 零件在数控机床上的定位与装夹
一、定位基准的选择
数控车削编程与加工(FANUC系统) 第2版 项目六习题(法)[4页]
![数控车削编程与加工(FANUC系统) 第2版 项目六习题(法)[4页]](https://img.taocdn.com/s3/m/257d800d59fb770bf78a6529647d27284b73370d.png)
思考与练习一、填空题1．常见的端面槽形状有、、、等。
2．为防止端面槽切削发生干涉现象，端面槽刀外侧面应磨成。
3．端面窄直槽一般采用法用G01指令切削。
4．端面宽槽可以采用端面槽复合循环指令编程加工。
5．前置刀架数控车床，端面槽编程和加工时一般选刀尖为刀位点较方便。
6．G74 R（e）指令中e含义是。
7．数控加工工艺文件包括、、、等。
8．数控工序卡一般按来填写工序内容，且按每个编写独立程序。
9．数控刀具卡一般包括、、等内容。
10．数控车床上，除了手动对刀外，还有、等。
11．有配合要求的内、外表面，一般原则是先终加工表面，再终加工相配合的表面。
12．自动对刀仪有、两大类。
13．CAD/CAM含义是。
14．常见的CAD/CAM软件有、、等。
15．将程序传入数控机床有、、等方式。
16．数控车CAD/CAM加工首先应在软件中画出零件并设置毛坯轮廓，其次确定加工路线，生成，最后生成，再将程序传入数控机床中进行加工。
17．在CAD/CAM软件中画零件轮廓时，工件原点应与软件坐标原点。
二、判断题1．端面槽刀外侧刀面圆弧半径应大于被切端面槽外侧圆弧半径。
2．端面梯形槽可以用直槽刀分三次进给进行切削。
3．车端面槽转速可以选择高一些，一般可达800r/min。
4．车端面槽进给量应选择小一些，预防刀具折断。
5．精度不高的端面槽深度尺寸可用游标卡尺测量。
6．端面槽宽度尺寸可选用深度千分尺测量。
7．数控加工工艺文件可有可无。
8．数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据，又是操作者应遵守、执行的规程。
9．同一把刀具在数控加工刀具卡中的刀具号与编程中刀具号可以不一致。
10．不同数控机床和数控系统，程序单格式都是一样的。
11．机外对刀仪就是事先在刀具台上测出刀具的X、Z方向的长度值并将其输入到刀具相应刀具号中。
12．套件装配间隙及装配合后相关表面的位置精度要求常采作将套件组装后以设计基准为定位基准精加工被加工表面来保证。
13．自动对刀能缩短刀具调节与设置时间，大大提高生产效率。
数控加工工艺
图书4
内容简介
基本信息
图书目录
数控加工工艺作 者：漆军，何冰强 主编出版社：机械工业出版社 出版时间：2011-6-1 I S B N：00 开本: 16开 定价: 28.00元 层次:高职高专 本书配有电子课件
图书3
基本信息
内容简介
数控加工工艺书名:数控加工工艺作 者：田春霞 出版社：机械工业出版社 出版时间： 2010-01-27 ISBN: 7-111--3 开本： 16开 定价: 29.00元 本书配有电子课件
本书是根据教育部机械职业教育数控专业教学指导委员会2005年制订的“数控技术应用专业教学计划与大纲” 编写的，并被确定为国家高等职业技术教育数控技术应用专业的规划教材，同时也是配合专业教学改革的系列教 材之一。
全书共分7章，分别为机械加工切削基础、机械加工生产过程和加工质量、机械加工工艺设计基础、机床夹具 设计基础、数控车削加工工艺、数控铣削和加工中心加工工艺、数控加工技术的发展等。
第一章机械加工切削基础 第二章机械加工生产过程及加工质量 第三章机械加工工艺设计基础 第四章机床夹具设计基础 第五章数控车削加工工艺 第六章数控铣削及加工中心加工工艺 第七章数控加工技术的发展 参考文献
前言 绪论1 【工作任务】1 【能力目标】1 【相关知识准备】1 一、数控加工工艺概述1 二、数控加工工艺的特点与数控加工 的主要内容4 【任务实施】5 【思考与练习题】5 学习情境一数控加工工艺文件的
图书7
内容简介
图书信息
图书目录
数控加工工艺作 者：王继明，王彩英编出版社：化学工业出版社 ISBN：99 出版时间：2011-11-01 版 次：1 页 数：190 装 帧：平装 开 本：16开
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G76 P000160 Q30 R0.05
G76 X22.05 Z-16.5 P975 Q300 F1.5
G00 X100 Z100
T0300
M30
程序段号
程序代码
说明
O0005
T0101
G00 X100 Z100
G00 X46 Z3 M8
M3 S1200
G71 U1.5 R0.5
G71 P1 Q2 U1 G98 F120
数控加工工艺文件：
表1数控加工走刀路线图
数控加工走刀路线图
零件图号
工序号
一
工步号
1
程序号
O0001~
O0006
机床型号
CAK4085di
程序段号
加工内容
右端轮廓；螺纹；槽
共页
第页
右端加工路线；
左端加工路线；
表2数控加工工艺卡片
单位名称
产品名称或代号
零件名称
零件图号
柱塞
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
车间
N1 G01 X31.59 G98 F100
G01 Z0
G03 X35.53 Z-1.65 R2
G01 X42 Z-20
N2G01 X42 Z-28.5
G70 P1 Q2 M3S1600
G00 X100 Z100
T0100
M30
程序段号
程序代码
说明
O0006
T0404
G00 X100 Z100
G00 X17 Z5 M8
G01 Z-25.52
G02 X27.42 Z-26.75 R5
G03 X26.26 Z-44.14 R16
G02 X34.46 Z-52 R5
G01 X36 Z-52
G01 X36 Z-62
G01 X38
G01 X42 W-2
N2 G01 X46
G70 P1 Q2 M3S1600
G00 X100 Z100
T0200
M30
程序段号
程序代码
说明
O0003
T0303
G00 X100 Z100
G00 X28 Z-20 M8
M3 S400
G01 X20 G98 F20
G00 X100
G00 Z100
T0300
M30
程序段号
程序代码
说明
O0004
T0303
G00 X100 Z100 T0303
G00 X26 Z5 M8
工序一
O0001~
O0006
数控车床
数控车间
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速
进给速度
背吃刀量
备注
1
加工端面及左端表面
T0101
90度涂层右车刀
1200(r/min)
120(mm/min)
1.5(mm)
2
加工右端轮廓
T0202
30度外圆菱形涂层右车刀
1200(r/min)
120(mm/min)
1.5(mm)
共页
序号
夹具名称
夹具图号
表5数控加工编程任务书
工艺处
数控编程任务书
产品零件图号
任务书编号
零件名称
柱塞
使用数控设备
CAK4085di
共页第页
主要工序说明及技术要求：
数控车床上零件安装方法与普通车床一样，尽量做到在一次装夹中能把零件上要加工表面都加工出来。零件定位基准应尽量与基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。该零件表面由圆柱、圆锥、圆弧及螺纹等表面组成。尺寸精度和表面粗糙度等要求高；其中加工SФ48、R8与R9连接处圆弧时，由于其加工表面较为陡峭，应选用93度外圆仿形车刀进行车削并适当减小进刀量，防止扎刀。工件调头装夹时，用杠杆百分表以坯件左端预先车出夹持部分为基准调校零件，以保证零件同轴度达标。
切槽硬质合金车刀
1
切右端宽4深2螺纹退刀槽
4
T0303
外螺纹车刀
1
右端外螺纹
5
T0404
60度盲孔车刀
1
左端内孔
6
T0404
内螺纹车刀
1
左端内螺纹
编制
审核
批准
共页
第页
表4数控加工工件安装和原点设定卡片
零件图号
数控加工工件安装和原点设定卡片
工序号
零件名称
装夹次数
编制（日期）批准Leabharlann 日期）第页审核（日期）
3
切右端宽4深2螺纹退刀槽
T0303
切槽硬质合金车刀
400(r/min)
20(mm/min)
4
加工右端外螺纹
T0303
外螺纹车刀
400(r/min)
1.5(mm/r)
0.03～0.1(mm)
5
加工左端内孔
T0404
60度盲孔车刀
700(r/min)
120(mm/min)
1.5(mm)
6
加工左端内螺纹
M30
程序段号
程序代码
说明
O0002
T0202
G00 X100 Z100
G00 X46 Z3 M08
M3 S1200
G73 U16 R16
G73 P1 Q2 U1 G98 F120
N1 G01 X21 G98 F100
G01 Z0
G01 X23.8 Z-1.5
G01 X23.8 Z-20
G01 X26
T0404
内螺纹车刀
400(r/min)
1.5(mm/r)
0.03～0.1(mm)
编制
审核
批准
年月日
共页
第页
表3数控加工刀具卡片
产品名称或代号
柱塞
零件名称
零件图号
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T0101
90度涂层右车刀
1
端面及左端表面
2
T0202
30度外圆菱形涂层右车刀
1
右端轮廓
3
T0303
M30
程序段号
程序代码
说明
O0007
T0404
G00 X100 Z100
G00 X20 Z5 M8
M3 S400
G76 P010160 Q30 R0.05
G76 X24 Z-21 P975 Q300 F1.5
G00 Z100
G00 X100
T0400
M30
M3 S700
G71 U1.5 R0.5
G71 P1 Q2 U-1 G98 F120
N1 G01 X25 G98 F100
G01 Z0
G01 X22.05 Z-1.5
G01 Z-25
G01 X20
G01 Z-35
N2 X17
G70 P1 Q2 M3S1200
G00 Z100
G00 X100
T0400
编程收到日期
月日
经手人
编制
审核
编程
审核
批准
表6数控加工程序单
程序段号
程序代码
说明
O0001
O0001
T0101
G00 X100 Z100
G00 X46 Z0.5 M8
M3 S700
G01 X0 G98 F120
G00 X46 Z1
G00 X46 Z0
G01 X0 Z0
G00 X100 Z100
T0100