浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺
浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺
浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺一、概况：1、聚氨酯胶辊的特点和类型：浇注型聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊。
它与普通胶辊相比，具有较高的机械强度（为天然橡胶的2-3倍），卓越的耐磨性（为天然橡胶5-10倍），突出的抗压缩性；硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性（这是其他胶种所没有的特性）；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多，比较适合一定线速和高压力下使用。
日前聚氨酯胶辊发展很快，原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶辊所取代。
浇注型聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种（指柔性链段的主要构成原料）。
一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理机械性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。
聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。
聚己内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶辊。
2、胶辊对聚氨酯材料的基本要求：（1）必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标；（2）必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求；（3）胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致；（4）表面无气泡，杂质及机械损伤。
3、胶辊的主要技术性能（1）硬度：各种胶辊的硬度参考值造纸胶辊印花胶辊印刷胶辊其他胶辊名称硬度（邵A）名称硬度（邵A）名称硬度（邵A）名称硬度（邵A）压榨胶辊 80-90 印花胶辊 92-97 高速轮转机制革胶辊 50-60 挤水胶辊 75-85 丝光轧辊 85 墨辊 20-25 冷轧辊 85-95 烘缸托辊 85-95 丝光轧辊 80-85 高速平台墨辊 25-30 压浆辊 60-65 铜网伏辊 35、80 丝方平洗辊 80-85 一般平台墨辊 20-25 油印胶辊 20-30 分毯胶辊 95-100 平洗机上辊 100 胶印机墨辊 30-35 打字机胶辊 85-90 案辊 95-100 平洗机下辊 80 一般印刷墨辊 40-45 砻谷胶辊 75-95 胸辊 70-80 绳洗机辊 80-90 拉丝辊 85-90 毛布导辊 95-100 轧染胶辊 85 真空伏辊 80-90 空心弯辊 55-60（2）表面要求：根据具体的用途而走，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。
聚氨酯胶辊生产工艺
聚氨酯胶辊生产工艺聚氨酯胶辊是一种应用广泛的橡胶辊，具有耐磨、抗化学腐蚀和良好的弹性等优良性能。
下面我将介绍一下聚氨酯胶辊的生产工艺。
聚氨酯胶辊的生产主要包括原材料准备、配方调制、胶料制备、模具制作、胶辊成型、硫化和性能检验等环节。
首先是原材料准备。
聚氨酯胶辊的主要原材料包括聚醚、聚酯、异氰酸酯等。
其中聚醚和聚酯是聚氨酯胶辊的主要基材，异氰酸酯是胶料的交联剂。
接下来是配方调制。
根据聚氨酯胶辊的使用要求和具体性能要求，通过合理控制原材料的配比和添加适量的助剂，调制出适合生产聚氨酯胶辊的配方。
然后是胶料制备。
将配好的原材料按一定的工艺要求投入到搅拌机中进行搅拌，使各种原材料充分混合，形成均匀的胶料。
接下来是模具制作。
根据聚氨酯胶辊的尺寸要求，制作相应尺寸的模具。
通常情况下，模具材料采用铝合金或不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和热传导性能。
然后是胶辊成型。
将经过搅拌的胶料注入到预先准备好的模具中，放入胶辊成型机中进行加热压制。
在压制过程中，通过控制温度、时间和压力等参数，使胶料充分流动并填充到整个模具中，最终形成所需形状的胶辊。
接下来是硫化。
将成型好的胶辊放入硫化室中进行硫化处理。
硫化的温度和时间视胶辊尺寸和具体硫化剂而定，一般在150-200℃下进行3-4小时的硫化。
最后是性能检验。
对硫化好的聚氨酯胶辊进行外观质量检查、尺寸检测和性能测试。
其中，外观质量检查主要是检查胶辊表面是否有气泡、裂纹和凹凸等缺陷；尺寸检测主要是检测胶辊的直径、长度和圆度等尺寸参数是否符合要求；性能测试主要是测试胶辊的硬度、强度、弹性以及耐磨性等性能指标。
通过上述工艺流程，聚氨酯胶辊可以得到满足要求的成品。
聚氨酯胶辊的制作工艺相对复杂，需要掌握相关的技术知识和工艺经验，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
同时，对原材料的选择和配方调制的准确性也是保证胶辊质量的重要因素。
聚氨酯胶辊磨削方法
目前很多对于印刷有较高要求的企业都会选择聚氨酯胶辊的，具有很好耐磨性以及弹性，该产品的制作技术比较成熟，人们在使用胶辊的过程中可以对于其加工磨削的工艺做一个大致的了解。
下面就为您详细叙述一下聚氨酯胶辊的磨削工艺及参数选择：先对于机床进行必要的调整，检测并调整主轴的精度，达到出厂精度；对砂轮进行动平衡，以减少磨削时产生振动。
对装夹零件用芯轴进行调整和检测，保证在设计公差以内。
为了保证加工精度和表而粗糙度要求，可以选择两种磨削方式：(1) 一次磨削成型法。
即用金刚石滚轮修整好砂轮的外圆弧后，直接磨到尺寸。
结果发现当砂轮粒度选择较大时，磨削效率高，但聚氨酯胶辊滚筒表面粗糙度较难达到要求；当砂轮粒度选择较小时，表面粗糙度虽然达到要求，但磨削效率较低。
(2)先粗磨再抛光的方式。
粗磨后，留下0.01～0.02 mm余量，用布轮抛光。
由于聚氨酯橡胶胶辊滚筒耐磨性较高。
其中采用先粗磨再精磨的加工方式，并且在精磨时采用了具有抛光作用的PVA砂轮，使精磨、抛光结合在一起，一次加工完成，不但保证了精度要求，而且效率较高。
在选择砂轮时，既要考虑保持圆弧型状，又要考虑加工效率。
同时由于精磨时所留余量较小，表面粗糙度也不能太高。
具体参数选择如下：(砂轮的磨料选用黑色碳化硅(C)。
砂轮的硬度。
由于是成型磨削，为了保持正确的几何形状，减少砂轮的磨损及修整次数，因此砂轮的硬度应选高一些，因此选用N级。
砂轮的粒度。
为了提高磨削效率，并兼顾表面粗糙度，选用30#。
砂轮的结合剂。
选用陶瓷结合剂fv），大气孔砂轮。
切削用量。
一次进给0.01 mm，均匀进给。
由于工件材料较软，进给量一定要均匀，一次进给太大将会使工件变形，从而使工件磨削报废。
精磨主要是为了保证聚氨酯摩擦盘的表面粗糙度，因此把精磨和抛光合在一起，余量0.02 mm，近似于无进给磨削，因此选择了具有抛光作用的PVA砂轮进行精磨和抛光，粒度120#，白刚玉。
关于聚氨酯磨削方法可能不同厂家会有一定的差异，因此更专业的信息可以和技术人员进一步了解。
三分钟看懂浇注型聚氨酯弹性体
24环球聚氨酯网三分钟 3'三分钟看懂浇注型聚氨酯弹性体什么是浇注型聚氨酯弹性体浇注型聚氨酯弹性体合成工艺浇注型聚氨酯弹性体的定义浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU ），CPU 在加工前成型前为粘性液体，故有“液体橡胶”之称，它是以液态低聚物多元醇、异氰酸酯和小分子扩链剂为原料，使用液体混合浇注的加工成型方法，经扩链交联反应得到固化交联的高弹性产物。
浇注型聚氨酯弹性体（CPUE 或称CPU 弹性体）是向模腔中浇注液体反应混合物生产制品的化学体系。
是聚氨酯弹性体中运用最广、产量最大的一种。
* CPU 预聚体* CPU 预聚体- 筛板* CPU 制品 - 胶辊浇注型聚氨酯弹性体的合成工艺25浇注型聚氨酯弹性体生产设备CPU 产品生产工艺在聚氨酯弹性体分子结构中，软段占较大的比例，约50%～90%，硬段约占10%～50%。
由于构成硬段的基团极性强，两者间引力大，硬段和软段两者在热力学上具有自发分离的倾向，即不相容性。
预聚反应1. 取一定量的N 料于釜内，温度升至130℃，在此温度下抽真空4小时（真空度＞0.07MPA ）；2. 降温度至55℃，加磷酸，搅拌10分钟以上；3.然后慢慢加T 料，边加边搅（10分钟加完），此时自然放热，只搅拌不抽真空，让其自然反应一小时，然后把温度保持在85℃，搅拌抽真空一小时，以上反应制成为预聚体； 预聚体密封保持24小时，方可浇注使用。
预聚反应1. 把预聚体升温至85℃，边搅拌边抽真空脱泡45分钟；2. 把模具放入烘干箱调温到120℃，保持半小时以上；3.待1、2步完成后取一定量的MOCA 在电炉上熔融后倒入计算好的预聚体中，迅速搅拌，搅匀后，倒入已预热的模具中，待几分钟固化后，放入烤箱中，用恒温120℃熟化一小时，即可出模，此为一次熟化；4.将若干件一次熟化好的工作放入烘箱，升温85℃，再熟化四小时即为成品。
26环球聚氨酯网三分钟 3'浇注型聚氨酯弹性体的分类浇注型聚氨酯弹性体性能CPU 体系分类CPU体系价格27浇注型聚氨酯弹性体应用领域1、CPU 下游占比2、CPU 应用下游CPU 下游应用占比40%25%12%15%8%矿业机械汽车建筑其他CPU 广泛地应用在机械工业、汽车制造业、石油工业、采矿业、电器及仪表工业、皮革与制鞋工业、建筑工业以及医疗卫生和体育用品制造等领域。
聚氨酯弹性体胶辊修整工艺与质量控制
聚氨酯弹性体胶辊修整工艺与质量控制摘要：相比普通压延玻璃，玻璃镀膜可优化和提高玻璃自洁、减反射、防雾等性能，从而满足组件市场的需求。
而辊涂镀膜是当前玻璃镀膜最普及的生产工艺，本文主要就玻璃镀膜用弹性体聚氨酯胶辊的更换因素、修整工艺及质量保证作简要阐述。
关键词：辊涂镀膜；聚氨酯弹性体；修整工艺；质量一、引言当前光伏行业竞争日趋激烈，生产企业纷纷进一步向下游产业延伸，进军压延减反镀膜玻璃的研发和生产。
减反射光伏镀膜玻璃，指在压延玻璃上涂镀膜层，形成对太阳光具有减反射功能的超白玻璃。
镀膜后，玻璃具有更好的透光率、自洁、防雾等特性，可提高光伏电池组件整体输出功率。
而1%的转换效率差异意味着6-7%左右的成本差异。
因此，镀减反膜玻璃符合光伏电池发展趋势，将逐步成为应用主流。
但随着产能的增加及产品质量的保证，聚氨酯弹性体胶辊损耗及修整再利用成为我们急需解决的技术课题，我们对涂布辊修整工艺及技术的掌握不仅影响到现有涂布辊的周转，而且还可进一步延长涂布辊的使用寿命，及质量保证。
二、聚氨酯弹性体胶辊的更换因素1、受生产工艺及环境等因素的影响，镀膜生产对聚氨酯弹性体胶辊的质量要求很严格，具体为：①辊芯采用国标45号无缝钢管制作；②表面浇注聚氨酯弹性体，邵氏硬度38-42度；③经过车、磨处理，辊面无丝痕，包胶厚度不低于17mm，胶辊横向、纵向圆度极差小于0.05mm，表面粗糙度0.5-0.7μm。
2、虽然聚氨酯弹性体具有良好性能，能满足连续、复杂环境使用。
但由于镀膜液带有酸性，与聚氨酯弹性体反应产生胶辊表层溶胀，以及生产工艺对胶辊的影响，目前聚氨酯弹性体胶辊的更换因素有：①操作失误：玻璃划伤、压抹布等；②胶辊质量：辊面硬度超差或不均匀，辊面粗糙度大；③正常更换：长时间与镀膜液接触，表层溶胀等。
三、聚氨酯弹性体胶辊的修整工艺及质量1、聚氨酯弹性体加工性能分析聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种高分子复合材料，因其具有塑料相和橡胶相，所以兼具塑料和橡胶的一些基本特点。
聚氨酯胶辊的磨削加工研究
为了保证加工精度和表 面粗糙 度要求 ，我们先用以下两
种方式进 行了对 比试验 ：
（） １ 一次磨 削成 型法。 即用金 刚石滚轮修整好 砂轮的外 圆弧后 ， 直接磨到 尺寸 。结果 发现 当砂轮粒度选择较大时 ， 磨 削效 率高 ， 但表 面粗糙度较 难达到要求 ； 当砂轮粒度选择较小 时， 表面粗糙度虽然达到要求 ， 但磨 削效率较低 。 （） ２ 先粗磨再抛 光的方式 。粗 磨后 ， 留下 ００ ～０ ２ｎＴ ．１ ． Ｕ ０ Ｉ
磨削前要对磨床进行必要 的调整 ，检测并调整主轴的精
时间为 ３ｈ 效率较高 。对 后续加工每 ３ ， ０件进行抽检 ， ２ ０ 到 ０ 件左右 时 ， 圆圆弧形状及外 圆尺寸保持稳定 ， 外 但粗磨开始 出
度， 达到出厂精度 ； 对砂 轮进行 动平衡 ， 以减少磨削 时产 生振
动。 对装夹零 件用芯轴进行调整 和检测 ， 保证在设计公差以内。
作 用 的 Ｐ Ａ砂轮 ， Ｖ 使精 磨 、 抛光结 合在一起 ， 一次加工 完成 ， 不但保证 了精度要求 ， 而且效率较高 。
用 的 Ｐ Ａ砂轮进行精磨 和抛光 ， 工聚氨酯摩擦 盘外圆表 Ｖ 是加 面的一 种有效方法 ，该方 法对软材料 的成 型加工具有一定 的
借鉴意义 。
参考文 献：
７ 磨削参数
７１ 粗磨 ．
【 游贤德 ．聚氨酯弹性体及 聚酯生产技术 【 ．化学 推进 剂与高分子 ｌ 】 Ｊ 】
粗磨 主要是 为了保 证聚氨酯摩擦 盘的形状精度 ，而且要
ｌ４ ７
材料＇ ｏ’） ２ ４（： ４ ｏ 一
（ 下转 第 １３页 ） ８
《 装备制造技术）０ ０ ２ １ 年第 ４期
是其 他胶种 所没有 的特 性 ） 表 面光 洁度 高 ， ， 机械加 工性 能优 越， 与金属粘 结性也 比普通橡胶 高得多 ， 比较适合在 一定线速 和 高压力条 件下使用 。目前 聚氨酯胶辊发展很快 ， 原来使用 的 大量普通胶 辊已被新型 聚氨酯胶辊所取代。
浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺和设备
速混合头 当 ２ 组分原液黏度及配比相差很大时
预聚体合成（在反应釜中进行） 制品性能取 亦能保证混合均匀 使生产的制品宏观无气泡 且
决于所用的原材料及其配比和加工工艺 先按照性 调节灵活 操作方便
能要求如温度 受力情况和接触介质及使用寿命等
ｃ． 温度稳定 准确可靠 原液的温度变化会影
选择合适的原材料 再按硬度要求选定合适配比及 响原液的黏度 压力 计量精度及混合比 使制品
表面再加工 根据要求在加工设备上进行车 削和磨削加工 ５．２．４ 注意要点
模具结构合理 装配可靠 分型面无漏胶但 可漏气
温度应平衡 要求模具 辊芯及胶料的温度 基本相同 模具各部位温度基本一致
胶料的浇注点可设在辊芯或模具边缘 应保 持固定不变 以不产生气泡为宜 为防止裹挟气 泡 模具可适当倾斜 使胶料沿壁而下
拉伸强度／ Ｍ Ｐ ａ
１９．７ ３１ ３１
２０．２ ２３．１ ３０．４ ３８．４
４０．７ ４５．０ ４９．５ ５２．２
扯断伸长率／ ％
６００ ５１０ ４４０
５３０ ５１５ ４５０ ４２０
６１０ ５６０ ５１０ ４５０
压缩永久变形１） ／ ％
６６ ２７ ３５
２７ ２７ ２８ ３０
２８ ２４ ２５ ３０
预聚体贮存密闭 干燥 预聚体预热（８０￣８５ ）
模具准备 辊芯准备
模具
辊芯
除锈
真空脱泡（０．６７ｋＰａ，１０￣４０ ｍｉｎ）
预热
脱脂
过滤
浇
注
计量泵Ａ
过滤 计量泵Ｂ
涂脱模剂 涂黏合剂 装配
混合（浇注头）
预热（８０￣１００ ）
浇注
后
成型硫化（１２０ 模具内６０￣１２０ｍｉｎ）
聚氨酯胶辊生产工艺
聚氨酯胶辊作为一种功能强大的材料，在各行各业的用途都十分的广泛，同时也为不同的产业创造了很大的价值。
但该产品不仅可用于不同环境下的印刷，保证印刷的质量；还可用于汽油、煤油、润滑油等的溶解剂。
生产工艺一、预聚体制备举例1、聚酯多元醇脱水：用Mn2000（羟值53-59，mgKOH/g，溶点40-50℃）的聚酯，加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，脱水温度100-140℃（聚醚100-110℃），以余压5mmHg进行真空脱水30-60分钟，使其含水量<0.05%（从视镜可观察脱水情况）。
为使罐内液体充分脱气，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可停止反应罐加热，使料温降至70-80℃。
2、预聚体合成：制品的性能取决于所用的原材料及其配比和加工工艺。
先按性能要求，如温度、受力情况和接触介质及使用寿命等选择合适的原材料，再按要求硬度选定合适配比及工艺条件（如混合温度、浇注和脱模时间及硫化条件等）。
为保证预聚体的质量，聚酯脱水及预聚体合成最好不在同一釜中进行，预聚体合成反应在干燥氮气保护下进行。
为防止反应剧烈、温升过快，须备有冷却装置。
建议加料顺序：先加TDI后加聚酯，如反应剧烈，聚酯可分次加入，使反应过程平稳，反应温度容易控制，合成的预聚体中游离异氰酸酯单体含量较低，结构较规整。
使其保持在80℃，反应1-2小时，分析异氰酸酯基含量。
在可能条件下也可购买符合要求的国内外品牌的预聚体。
3、预聚体脱气，在85℃及余压5mmHg下脱泡30-60分钟。
二、浇注机浇注1、技术关键浇注机是浇注型聚氨酯弹性体（CPU）生产中的关键设备，其主要技术要求如下：a、配比精确，计量稳定：采用耐温耐压的高精度计量泵及精密传动，调节和显示装置，其计量精度达0.5%。
b、混合均匀，不产生气泡，采用特殊结构的高速混合头，当两组分原液粘度及配比相差很大时，亦能保证混合均匀，使生产的制品宏观无气泡，且调节灵活、操作方便。
c、温度稳定，准确可靠：原液的温度变化会影响原液的粘度、压力、计量精度及混合比，使制品质量无法稳定。
聚氨酯胶辊配方及生产工艺流程
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聚氨酯浇注成型工艺
聚氨酯浇注成型工艺
聚氨酯浇注成型工艺是一种常见的制造工艺，它通常用于制造高性能密封件、垫片、缓冲材料等，具有优异的物理性能、化学稳定性和耐磨性。
该工艺的主要步骤包括原料配比、混合、浇注、固化等。
其中，原料的配比和混合对于制品的质量和性能起着至关重要的作用。
浇注时需要注意浇注速度、温度、压力等参数，以确保产品的均匀性和完整性。
固化过程中，需要根据产品的要求控制固化温度和时间，以获得最佳的物理性能。
聚氨酯浇注成型工艺具有生产效率高、成本低、可制造大量复杂形状的优点，因此在工业领域中得到了广泛应用。
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2、 浇注机：由于CPU具有釜中寿命短，凝胶速度快，单件用胶量大等特点，为了生产高品质的胶辊，必须采用浇注机生产。下面介绍本公司CPU20F系列高温型聚氨酯弹性体浇注机特点：
（1） 各系统原料循环方式：
① 原料由料罐——计量泵——浇注头切换阀——原料罐的全流量循环，可确保料温均一，流量稳定。
三、主要设备：
1、 反应釜：作多元醇脱水和予聚体合成及脱泡之用。 可采用不锈钢内胆，附加热夹套及外包聚氨酯硬泡绝热层的三层结构反应釜，附有锚式搅拌、电加热的导热油循环及控温系统，真空缓冲罐及真空泵系统。釜上应备有进料、出料、观察、测温、测压力及真空、安全放空及抽真空等工艺管孔，其容积同要求的产量而定，常用真空泵为双级旋片式，抽气量为8或15升/秒。
② 采用高精度进口变频调速装置，调节混合比及流量，灵活、方便、可*。
③ 由于转速调节范围很大，当吐出量较小或粘度较低时亦能保证达到要求的精度。
（3） 高效、结构先进的浇注头
① 各组分原液由循环切换到吐出时，迅速同步，不会出现超前和滞后现象。
② 予聚体异氰酸酯基（NCO）百分含量的影响： 随NCO增加，则硬度、抗撕裂，定伸强度，拉伸强度提高，且予聚体粘度降低，易于脱泡和混合，而伸长率下降；NCO过高，则胶料固化速度过快9釜中寿命变短），对浇注工艺极为不利。故NCO%一般在2.4-6.5%为宜。 NCO% MOCA用量 2.9 8.3 4.2 12 5.1 14.5 6.0 17.1 7.1 20 硬度 邵A 8.3 90 95 96 邵B 44 50 60 78
② 设有高精度的节流和回流调节装置，可使循环和吐出压力调节平衡，提高混合比的精度，可保证制品质量。
③ 采用专用并久经实践考验的混合头，使粘度差很大，混合比悬殊的两组分原液在极短时间内混合均匀，且不产生气泡。能快速排除混合腔内空气，故初期混合液损耗较少。
④ 采用特殊设计的旋转式轴封装置，不倒料，确保润滑可*，更换方便。
④ 胶辊未达到脱模强度前，不要随便移动模具，以防产生龟裂。
⑤ 装配模具和辊芯时，尤其要注意防止涂过粘合剂的辊芯碰着模具内壁，影响胶辊的粘接质量。即模具上不得粘土粘结剂，辊芯上不得粘上脱模剂。
⑥ 硫化后胶辊，待达到要求强度后，再进行表面切削和磨光等机械精加工，以保证辊面的粗糙和辊轴的同心度。
② 采用智能型时间比例式数显温控仪及铂电电阻来控制Ａ料原液；A料介质；B料原液；B料介质；B计量泵及浇注头的温度，准确可*、直观，控制及调节非常方便。
③ 原液压力数字显示，（超压报警）流量及混合头转速均可数显。
3、 模具及辊芯加热装置： 参考模具及辊芯的大小，设计成相应的加热装置，要加温到90＆#177;10℃，常采用带控温和显示的远红外电加热器
混合温度的影响： 由于予聚体及扩链的种类不同，其工艺条件（混合温度）亦不同，混合温度提高釜中寿命和凝胶时间缩短，过低的混合温度为固体扩链剂所不允许，虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能，但汪易脱泡和均匀混合（因粘度变大），以扩链剂在予聚体中不析出为宜，如MOCA则以110-120℃为宜。 釜中寿命： 当CPU的两种液体原料混合相遇后，会发生反应——扩链并高分子化——混合物会逐渐失去流动性，通常将两种原料从混合开始，到混合物基本失去流动的这段时间，称为釜中寿命（或固化期）。
（6） 影响聚氨酯胶辊性能的主要因素：
① 多元醇分子量对胶辊性能的主要因素： 分子量的大小决定了聚氨酯弹性体中特性基团的密度：聚酯型随分子量增大，则其物性可提高；而聚醚型随分子量增加，则提高了其柔顺性，拉伸强度和模量会有所下降。一般应控制多元醇分，调节方便，无热变形之虑。
⑥ 专用的气动清洗开关使清洗混合腔用的清洗液和压缩空气经物料吐出节流孔吐出，故永不堵塞，亦不会使混合料倒流。
（4） 控制及电器系统先进可*、稳定：
① 采用电脑程控器控制浇注及自动清洗，操作简单、维修方便、线路清楚、故障率低。
（5）对CPU 制品模具的基本要求：
① 材料：选择时应着重考虑：具有足够的强度；足够的耐热性和尺寸稳定性；符合使用寿命要求的耐用性；制造成本较低。当批量生产从耐久性考虑常用金属材料，单件或试制产品常用环氧树脂等非金属模具，若采用压力合模浇注则应用金属模具。
② 结构：除了保证制品的几何形状和尺寸外，还应注意浇注位置，分型面和排气，以便达到： a、 便于制品的浇注和脱模； b、 保证制品工作表面的质量； c、 便于模腔中气体的排出； d、 便于模具的制造和机械加工，降低模具成本。
② 料罐可通入干燥氯气，防止水分混入使原液变质。原液循环回流口设在料罐底部，不会带入气泡。
③ 通过平衡循环——吐出压力（设有可*的节流及精密的调压装置）提高混合比的精度和稳定吐出量。
（2） 采用高精度计量系统：
① 采用耐温、耐压、高硬度的低速精密计量泵，流量准确、稳定。
浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺
PAN>表面再加工：根据要求在加工设备上进行车削或磨削加工。
（4） 注意要点：
① 模具结构合理，装配可*，分型面无漏胶可漏气。
② 温度平衡，要求模具、辊芯及胶料的温度基本相同，模具各部位温度基本一致。
③ 胶料的浇注点可在辊芯或模具边缘，应保持固定不变，以不产生气泡为宜，为防止裹挟气泡，模具可适当倾斜使胶料沿壁而下。