如何用Solidworks生成凸轮

如何用Solidworks自带的工具生成凸轮在Solidworks中生成凸轮，一共可以分为三大步骤。

1.基本设置
其中：
单位：公制
凸轮类型：圆形
推杆类型：平移
推杆直径：可以用不输入，因为这个可以在后面的建模中自行设计和添加。

开始半径：理论上为基圆半径。

但是，考虑到加工凸轮时的刀具半径，需要有一个刀补，你需要的是直径120，半径为60的基圆，在这里可以输入69.525 开始角度：0
旋转方向：可以根据需要选择。

2.运动设置：
第一次设计，可以单击添加，弹出运动细节对话框，在这个对手框里，选择运动类型，是进程还是停顿，输入结束半径，度运动，是指这一个运动过程的转运角度，即可生成新的运动过程。

下图是第一个进程，因为你需要的进程是45mm,理论上结束半径可以输入105，（即基圆半径60+45=105.），同样需要考虑刀具半径补偿，在这里，我输入的是114.525mm,在转运120度后，完成进程运动。

再次单击添加，生成第二个运动细节，即远程停止。

第三次添加，生成第三个运动细节，回程。

注意，在回程时，结束半径就是前面的起始半径，即考虑了刀补的基圆半径。

度运动可以酌情输入。

我这里输入的是75度完成回程。

第四次添加，完成近程停止。

同样，度运动可以酌情输入，停止的角度范围。

需要注意的是，下图中的度运动各角度之和一般要等于360度，即总运动这个地方要是360度闭环。

否则，会出现包容等。

这不是我们所需要的。

另外，运动设置完成后，也可以在运动类型下的项目中单击右键，选编辑运动项目，来修改所输入的结束半径和度运动数值。

3.生成设置
在生成界面中，
生成方法：默认
坯件外径和厚度：外径，要大于其中基圆和运动位移之和。

因为是软件操作，不存在材料浪费问题，所以，可以输的较大一点。

厚度，即所要生成的凸轮的厚度值。

酌情输入即可。

近毂直径和长度：这个可以在后续的建模步骤中添加，这里最好都输入0。

远毂直径和长度：同上。

坯件圆角半径和倒角：酌情输入即可
通孔也直径：即轮毂直径。

一般要考虑和轴的配合。

取5的整数倍。

轨类型和深度：给定深度。

数值一般要大于或等于上面的凸轮的厚度值。

在上图中的轨道曲面中，要选内部。

因为我们要的是一个盘式凸轮。

最后选择生成，就可以得到凸轮模型。

如果选外部，则为保留外面的部分。

如果此处选两者，是内外都保留。

另外，上面说的轨类型和深度值如果小于坯件的厚度值，会出现这下面的情况，可以看出，这里并没有切除干净。

如果选两者，图中的走刀路径宽度，即前面所要考虑刀补的原因。

完成后，如果想添加轮毂或键槽等特征，可以自行添加，和常规建模方式一样。