solidworks画凸轮技巧

下图为每秒帧数为 2 和 50 的轨迹的对比
6，右击刚才生成的图解，选择-从跟踪路径生成曲线-在参考引用零件中从路径 生成曲线。因为这条轨迹是某一零件上的点相对于轴零件的运动轨迹，所以这 条曲线将会自动生成在轴零件内。
7，这样我们可以利用这条曲线进行凸轮零件的绘制。先在装配体中插入一个新 零件。 ？
热力分析 1， 当换热系数较大时才可将辐射忽略，如：对 LED 灯的热分析中如果散热片不带风
扇一般要考虑辐射。 2， 如果 PCB 板中含有铜，其导热系数会大大增加（推荐值 10W/mK），另外，由于
PCB 板是分层的，所以它各个方向的导热系数存在差异（各向异性，比如：法向 为，面内方向为 20、19）。 3， 机箱中通风口的位置可以采用设定压降或采用多孔介子的方式简化模形。 4， 热管的模拟。因为热管工作时其内部涉及复杂的相变，很难通过 CFD 分析。但可 以设定一个导热系数将其换算过来（5000～30000 W/mK，一般从供应商处可以得 到相关或间接的参数）。
5， 风扇的两种模拟方式。A:直接绘制模型、设定转速后计算。B:简化模式是在风扇 放置处加一个 Fan，设定对应的风扇曲线。
6， 物体的密度与热容将影响热瞬态分析结果。 7， 在 Flow 里面，如果零件之间出现点线接触视之为无效接触。解决方法为设法使
其接触面积大于零。（原理：因为 Flow 采用的是有限体积法，在运算过程中将 对穿过网格的面进行积分。而点线接触的地方，其积分结果将是无穷大的奇点， 所以～～～注：FEA 不会存在此问题） 8， 由于旋转域采用的是平均算法，所以其模型要求是轴对称的。 9， 关于分析结果。如果某个地方出现涡流，则说明那个地方需要进行改善，纠正涡 旋阻力。如果进风口没有进行倒角或导流，会导致风力损失和风扇的做功能力降 低。
2. 生成压凹的实体，这个实体与成形工具的意义一样，可以是输入的实体；
3. 点击插入—特征—压凹，按图片选择并选择完成。
？
注意：在使用压凹的时候不存在圆角问题，但是为了符合实际的钣金设计，在
压凹工具需要加圆角的部分要添加圆角。
Simulation 经验总结
已有 135 次阅读 2011-6-20 14:23 |
3，生成轨迹图解。在选框中选中一个点与一个面，表示要跟踪的路径为点相对 于面所在的零件的运动轨迹，如下图：
4，确定生成此图解后，点击重新运算即可。我们可以看到下图中的轨迹线是跟 凸轮形状是相似的。
5，设定跟踪轨迹的精度。点击运动算例属性。将 motion 分析窗口上的每秒帧 数设置为 50 或者更高。此值乘以动画长度将指定要捕捉的帧总数，所以当此值 设置得越高的时候所记录的数据精度更高。
直接利用运动曲线画凸轮（上篇）
已有 395 次阅读 2012-2-22 15:30 |系统分类:| , , ,
概述：SolidWorks Toolbox 插件里面带有凸轮插件，可以很方便地绘制各种简
单的盘形凸轮和线性凸轮。在此插件里面可以定义：摆线、谐波、正弦等 9 种
运动曲线。但如果我们想利用一些自定义的运动曲线来生成相应的凸轮，应该
一种方法是直接运用 SolidWorks 的包覆特征直接将平面 2D 图案草图做成 3D 图案模型，这种方法相对比较简单，我们这里就不详细介绍了。但是要注意一 点，该特征只支持拉伸面，圆柱/圆锥面，旋转面等等，对于任意曲面，包覆特 征就不适用了。图 5
而另一种方法是综合运用 SolidWorks 的知识来建立 3D 图案模型。我们着重探 讨一下这一种方法。并且该方法对于任意曲面也是适用的。
？ 6.三种凸轮运动状态见下面的动画。从动画中可以看出，三种凸轮的运动轨迹 跟原草图中的运动曲线是一致的。
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利用 motion 生成共扼凸轮(下篇) - 利用跟踪轨迹生成凸轮
已有 235 次阅读 2012-2-20 15:15 |系统分类:| , , 智诚科技 ICT Assistant Technical Manager Lenny Yang
振动分析
1，振动分析需要依靠有限元中的质量矩阵、刚度矩阵。所以，要保证结果的准确性需 将网格划分得尽量对称。另外，提高物体的固有频率需要改变物体的质量或其在对应 频率的振形上的刚度。 2，物体振动频率的阶数是无穷多的，但最低阶的频率往往决定于最容易出现振动的方 向。结论：前面几阶的频率对物体的振动影响最大。（产生共振的三个条件为：响应 频率、振形、能量） 3，振动分析中的模态只是表示其变形趋势，如果要计算特定阶数中的实际变形量应该 采用以动力学为依据的高级动态分析。 4，如果载荷频率比物体的一阶振动频率高于 1/3 以上最好使用动态分析。 5，瞬态响应所关注的是响应随时间的变化。谐波响应所关注的是响应随频率的变化 （比如：每个物体都具有无穷阶共振频率，通过谐响应分析可以知道哪一个频率可以 导致最大位移）。 6，随机振动是指分析不确定的载荷导致不确定的振动。 7，关于分析振动对加工精度的影响。主要注意其对应阶数下的振形是否会对其精度造 成影响。
我 们可以看到，最终生成的凸轮不管旋转到任意的位置，两个凸轮均能正确接触
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有时我们需要把自己公司 LOGO 画到自己产品上。在 SolidWorks 中一般有 2 种表现形式。一种是使用 SolidWorks 的插件 PhotoWorks 把 LOGO 以贴图的形 式贴在模型的任意表面上；另外一种是使用 SolidWorks 特征直接在模型的表面 上把 LOGO 画上去。 通常的，绝大部分的做法是第一种情况，因为很多公司更多的目的只为了展示 公司形象和公司品牌，很简洁的把 LOGO 图画贴在产品的表面就可以。这种情 况大概做法是： A - 1，在 SolidWorks 的插件选项中钩上激活 PhotoWorks 插件。（图 1）
？ 图1 使用“插入折弯 ”命令，如图 2 所示：
？
图2 根据左边的编辑器的设定，设置折弯的参数，选定固定面、切口边线和释放 槽，就可以得到如图 3-1、3-2 的钣金零件。
图 3-1 生成钣金零件
图 3-2 展开视图 对于本身厚度就是一致的实体我们可以通过这个方法来进行从实体到钣金的转 化，现在请看看一下这个钣金零件，如图 4 所示：
A - 4，最后拖放矩形框来调节贴图的大小以适合模型。（图 4）
然而，也有些时候我们为了特殊需要，要把公司的 LOGO 直接以 SolidWorks 特征的形式画到产品上。这就需要我们综合运用 SolidWorks 的知识建立模型。
对于第二种情况，这里有 2 种方法。当然，对于 SolidWorks 的探讨是没有止境 的，也许您看完了我们的这 2 种方法，您自己有所启发，做更多种的方法呢。
solidworks 画凸轮技 巧
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
？ 凸轮。。。应该有。。。升程和回程。。所以你的槽。。应该是围绕圆柱图带旋转切不是标准 圆。。。通俗点就是 3 坐标都有偏移。？ ？ ？ 方法还是比较多的。。。。你可以选择。。？ ？ 1。用包络。画法。。先在平面草绘出槽的中心线。。包络到圆柱体上去后。用扫描切除槽内 材料。。即可。。。’？ ？ 2。可以用高级功能中的。。。。环形折弯。。。。跟一方法的区别在于 这个直接折弯实 体。。成一个也圆柱。。意思就是你先画出槽的平面展开图。。再折弯就行了。？ ？ 希望对你有所帮助。
1，概述，在上一篇文章里，我们讲解了如何利用 motion 生成运动仿真。现 在，我将介绍如何使用 motion 运动仿真进行共扼凸轮的绘制。案例如下图： ？
2，在 motion 结果上，我们可以跟踪任意点相对任意物体的运动轨迹。而在凸 轮运动中，凸轮的形状跟凸轮中心点相对旋转轴的运动轨迹是相似的。所以我 们只要跟踪凸轮中心点的运动轨迹就可以得到正确的凸轮形状。
如何做呢
下面我将详细介绍如何利用一条已存在的凸轮展开线绘制凸轮。（包括线性凸
轮、盘形凸轮和圆柱凸轮）
1.将曲线导入到 SolidWorks 草图中：
？ 2.直接用此草图拉伸成实体，这是线性凸轮。如下图：
？ 3.做两个坐标系，每个坐标对应另两种凸轮：
？ ？
4.加入“弯曲”特征。 ？
？ 5.以下分别是盘形凸轮和圆柱凸轮，效果图如下：
B - 5，用加厚命令对 B-4 的每个小片面组，使之做成实体，最后形成小块实体 组。
（图 8） B - 6，将 B-5 的小块实体组与产品模型做多实体的组合命令即可。（图 9）
图 9 最终效果
从实体转换成钣金
已有 256 次阅读 2012-2-7 10:17 |系统分类:| , ,
智诚科技 ICT Assistant Technical Manager Vincent Li
B - 1，在一合适的基面绘制 2D 草图用草图工具中的草图图片命令插入一张图 片。（图 6）
B - 2，将图片化为 SolidWorks 草图线条，并将线条以草图块命令变为一个整 体。 B - 3，以 B-2 的草图使用曲面拉伸命令做一组 Logo 形状的曲面。（图 7）
B - 4，在产品要贴 Logo 的这个表面，复制一个相同的曲面。并将其曲面和 B-3 的曲面组用草图工具中的交叉曲线命令做一个贴于 Logo 表面的 3D 草图。用这 个草图来修剪 Logo 表面，形成一组小片面组。（图 7）
成形工具的制作与使用： 1. 制作成形工具的模型； 2. 使用成形工具添加成形工具属性； ？ 3. 保存到成形文件夹； 4. 成形工具的放置； 5. 成形结果。
注意：在设计成形 工具的时候，要注意成形工具的圆角问题。内部圆角>钣金产品最小折弯圆角+ 厚度 压凹的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用： 1. 打开产品文件； 1） 2）
？
图4 这个零件的结构并不复杂，我们可以通过使用一连串的“折弯 ”也可以完 成，但如图 5 所示，我们需要绘制 10 条折弯线来实现，显然不是很方便。