成品仓库管理规范
成品仓库管理规范
成品仓库管理规范一、背景介绍成品仓库是企业生产过程中存放已完成产品的重要环节，对于保证产品质量、提高物流效率以及满足客户需求具有重要意义。
为了规范成品仓库管理，提高仓库运作效率和减少错误率，制定本成品仓库管理规范。
二、仓库布局1. 成品仓库应设置在便于生产线与物流通道之间的位置，方便物料的进出和分发。
2. 仓库内应合理划分不同存储区域，如按产品类型、批次、规格等进行分类存放，便于管理和查找。
3. 仓库内应设置合理的货架和存储设备，确保产品的安全和整齐摆放。
三、入库管理1. 成品入库前，应进行质量检验，确保产品符合质量标准。
2. 入库时，应按照产品类型、批次、规格等信息进行标识，并记录入库时间、数量等信息。
3. 入库记录应及时更新到仓库管理系统中，确保库存数据的准确性。
四、出库管理1. 出库前，应核对出库单与实际产品，并进行数量和质量检查。
2. 出库时，应按照先进先出原则，确保存货的合理流转。
3. 出库记录应及时更新到仓库管理系统中，确保库存数据的准确性。
五、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存数据与实际存货一致。
2. 库存盘点应按照仓库管理系统的要求进行，记录盘点时间、数量等信息。
3. 库存异常情况应及时报告上级主管部门，并采取相应措施进行处理。
六、仓库安全1. 仓库应设有专门的安全监控系统，确保成品的安全。
2. 仓库内应设置合适的防火设施，并定期进行消防演练。
3. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品，确保员工和产品的安全。
七、仓库作业流程1. 制定仓库作业流程，并进行培训和考核，确保员工熟悉操作规程。
2. 仓库作业流程应包括入库、出库、盘点、货物移动等环节的操作步骤和责任人。
3. 定期对仓库作业流程进行评估和改进，提高作业效率和减少错误率。
八、仓库设备维护1. 定期对仓库设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
2. 发现设备故障应及时报修，并在维修期间采取相应措施保证仓库正常运作。
3. 做好设备维护记录，包括维修时间、维修内容等信息。
成品仓库管理规范
成品仓库管理规范引言概述：成品仓库是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的储存、保管和交付。
因此，建立一套科学、规范的成品仓库管理制度，对于提高仓库运作效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本文将从五个方面，即仓库布局、储存管理、出入库流程、库存盘点和安全管理，详细阐述成品仓库管理规范。
一、仓库布局：1.1 合理规划仓库空间：根据企业产品种类和规模，科学规划仓库的面积和布局，确保仓库能够容纳所需的成品数量，并合理划分成不同的区域，方便分类储存和管理。
1.2 设立储存设备：根据产品特性和仓库布局，选用合适的储存设备，如货架、托盘等，提高仓库空间利用率和储存效率。
1.3 设置通道和标识：合理设置通道，确保货物的顺畅出入，并通过标识、编号等方式，方便快速找到所需的成品。
二、储存管理：2.1 温湿度控制：根据产品特性，控制仓库的温湿度，避免产品受潮、变质等问题，确保产品质量。
2.2 先进先出原则：建立先进先出的储存管理制度，及时更新储存记录，避免成品滞留时间过长，保证成品的新鲜度和质量。
2.3 包装保护：对成品进行适当的包装，保护产品免受损坏和污染，减少库存损耗。
三、出入库流程：3.1 严格出入库登记：建立完善的出入库登记制度，确保每一批成品都有明确的记录，包括成品种类、数量、生产日期等信息。
3.2 审核验收程序：对每一批成品进行审核验收，确保成品符合质量标准和规定，避免次品进入仓库。
3.3 运输安全控制：加强对成品运输过程的监控，确保成品在运输过程中不受损坏和丢失。
四、库存盘点：4.1 定期盘点制度：建立定期盘点制度，对成品库存进行全面检查，确保库存数据的准确性和真实性。
4.2 盘点记录与核对：对盘点结果进行记录和核对，及时发现并处理库存异常情况，确保库存数据的可靠性。
4.3 库存报告分析：根据盘点结果，生成库存报告并进行分析，为企业生产计划和销售决策提供依据。
五、安全管理：5.1 人员安全培训：对仓库管理人员进行相关安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保仓库运作过程中的人员安全。
成品仓库管理规范
成品仓库管理规范一、引言成品仓库是企业存放和管理成品的重要场所，对于保证产品质量、提高供应链效率具有重要作用。
为了规范成品仓库的管理，确保成品的安全、准确和高效的出入库流程，制定本成品仓库管理规范。
二、仓库布局与设备1. 仓库布局(1) 成品仓库应位于生产车间附近，方便成品的运输和交接。
(2) 仓库内应设有明确的货架和货位，便于成品的分类和存放。
(3) 仓库内应设置足够的通道空间，方便人员和设备的通行。
2. 仓库设备(1) 成品仓库应配备适当的搬运设备，如叉车、手推车等，以提高成品的搬运效率。
(2) 仓库内应安装合适的照明设备，确保仓库内的光线充足，方便工作人员操作。
(3) 仓库内应安装温湿度监测设备，保证成品的储存环境符合要求。
三、成品入库管理1. 入库登记(1) 成品进入仓库前，应进行入库登记，记录成品的品名、规格、数量等信息。
(2) 入库登记表应由仓库管理员填写，并由相关部门负责人进行确认。
2. 质量检验(1) 成品入库后，应进行质量检验，确保成品符合质量标准。
(2) 质量检验应由专门的质检人员进行，并填写相应的检验报告。
3. 成品存放(1) 成品应按照品名、规格等进行分类存放，避免混淆和交叉感染。
(2) 存放在仓库的成品应进行标识，包括品名、规格、批次号等信息。
四、成品出库管理1. 出库申请(1) 需要出库的成品，应由相关部门提出出库申请，并注明出库数量和用途。
(2) 出库申请应经过相关部门负责人批准，并由仓库管理员进行登记。
2. 出库操作(1) 出库时，仓库管理员应核对申请单和实际库存，确保出库的准确性。
(2) 出库的成品应进行包装和标识，以防止损坏和混淆。
3. 出库记录(1) 每次出库都应记录出库日期、出库数量、领用人等信息。
(2) 出库记录应及时归档，方便日后查询和追溯。
五、库存管理1. 库存盘点(1) 定期进行库存盘点，确保库存数量与实际情况一致。
(2) 盘点应由仓库管理员和财务部门共同进行，并填写库存盘点报告。
成品仓库库存管理规定(4篇)
成品仓库库存管理规定第一章总则第一条为了规范成品仓库的库存管理，确保库存的安全和准确性，提高仓库的工作效率和服务质量，制定本规定。
第二条成品仓库的库存管理是指对成品仓库中各类物品进行清点、盘点、收发、保管和统计等工作的管理。
第三条成品仓库库存管理的原则是安全、准确、合理、高效。
第四条成品仓库库存管理的目标是确保成品库存的安全性与完整性，提高库存的准确性和信息化水平，提高成品仓库工作效率和服务水平。
第二章库存管理责任第五条成品仓库的库存管理由成品仓库管理员负责，成品仓库管理员受成品仓库主管领导和监督。
第六条成品仓库管理员的责任是：（一）负责制定库存管理的具体规程，确保成品仓库的库存管理工作按规定进行；（二）负责组织和实施成品仓库的清点、盘点、收发、保管等工作；（三）负责编制成品仓库的库存统计报表，并及时上报；（四）负责成品仓库中各类物品的安全保管和维护工作。
第七条成品仓库管理员应具备以下条件：（一）熟悉仓库管理的相关法律法规和规章制度；（二）具备一定的仓库管理经验和技能；（三）具备较强的统筹管理和组织协调能力；（四）具备较强的沟通和协调能力。
第三章库存管理流程第八条成品仓库的库存管理流程包括清点、盘点、收发、保管和统计等环节。
第九条清点是指对成品仓库中的物品进行定期或不定期的点数核对，确保库存的准确性和完整性。
第十条盘点是指定期对成品仓库中的物品进行全面清点，核对库存与账面数据的准确性和一致性。
第十一条收发是指对成品仓库中的物品进行进出库的管理，确保收入和支出的准确性和合理性。
第十二条保管是指对成品仓库中的物品进行妥善保存，确保物品的安全和完好。
第十三条统计是指对成品仓库中物品的数量、种类、规格等进行统计，并编制相关统计报表。
第四章库存管理措施第十四条成品仓库应采取有效措施，确保库存管理的安全、准确和高效。
第十五条成品仓库应定期进行清点和盘点工作，清点和盘点工作应有专人负责，同时可以利用计算机等技术手段进行辅助。
成品仓库管理规范
成品仓库管理规范一、概述成品仓库是企业重要的物流环节之一，对于产品的存储、保管和分发起着至关重要的作用。
为了确保成品仓库管理的高效性和准确性，制定成品仓库管理规范是必要的。
本文将详细介绍成品仓库管理的各项规范。
二、仓库布局与设备1. 仓库布局成品仓库应根据产品属性和需求合理布局，包括入库区、存储区、出库区和管理区。
各区域应明确标识，通道畅通，便于操作和管理。
2. 仓库设备成品仓库应配备适当的仓储设备，如货架、托盘、叉车等，以提高存储密度和操作效率。
设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
三、成品入库管理1. 入库登记每批成品入库前，应进行入库登记，包括产品名称、规格、数量、生产批次等信息。
登记表格应规范化，便于查阅和追溯。
2. 质量检验对于入库的成品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
检验项目和标准应明确，检验结果应记录并及时反馈给供应商或者生产部门。
3. 存储位置根据产品特性和存储需求，将成品存放在合适的位置。
应采用合理的存储方式，如按照生产批次、产品类型或者保质期进行分类存储。
四、成品出库管理1. 出库申请成品出库前，需填写出库申请单，包括产品名称、规格、数量、领用部门等信息。
申请单应经过相关部门审批，并由仓库管理员确认。
2. 出库操作出库时，仓库管理员应核对出库申请单和实际库存，确保出库准确无误。
出库记录应详细记录，包括出库时间、领用人员等信息。
3. 库存管理出库后，应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
定期进行库存盘点，对账实物与账物相符，及时发现和纠正差异。
五、库存管理1. 库存监控定期对库存情况进行监控和分析，确保库存水平适当，避免过高或者过低的库存量。
根据销售预测和供应链需求，及时调整库存策略。
2. 保质期管理对于有保质期的产品，应采取先进先出的原则进行管理，确保产品无非期。
定期检查库存，及时处理即将过期的产品。
3. 库存安全加强库存安全管理，采取必要的防盗措施，确保成品仓库的安全性。
成品仓库管理制度范文（6篇）
成品仓库管理制度范文1、目的：为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。
2、范围：针对物流部仓库和理货区。
3、内容：3.1、严格遵守公司和部门各项规章制度。
3.1.1、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡;上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。
3.1.2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。
3.1.3、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区;物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。
3.1.4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(如手提包、纸袋等)进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。
3.1.5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。
3.1.6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。
3.1.7、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。
3.2、严格执行仓库的货物保管制度。
3.2.1、仓管员严格按照“iso9000”和“6s”的标准要求，规范仓库货物管理。
3.2.2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置(包括礼品等)、性能和一些故障及排除方法。
3.2.3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。
3.2.4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。
3.2.5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。
成品仓库库存管理规定（5篇）
成品仓库库存管理规定1目的为了保障仓库成品保管安全，提高成品仓库工作效率，制定本制度。
2适用范围公司成品仓库的出入库管理。
3职责3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作;3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。
4管理办法4.1产品入库4.1.1产品必须经检验合格后才能入库，入库时由生产车间填写《产品入库单》(品名、型号、规格、数量、批号)，《产品入库单》上必须有生产车间的签字，储运部仓管人员根据《产品入库单》上的内容，与实际产品进行核对，相符后将产品入库。
《产品入库单》一式三联，由生产车间、储运部和销售管理部各保留一联。
4.1.2产品入库时，储运部仓管人员必须及时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。
4.1.3退货产品按《退货产品处理规定》办理。
4.2产品出库4.2.1储运部仓管人员根据销售管理部下达的《送货通知单》进行产品出库的工作。
4.2.2产品出库必须符合包装整洁、完整、标识齐全(特批产品除外)，同一品种不允许不同批号拼箱，同一品种供同一家客户按同一批号发货(最多不超过二个批号)。
4.2.3储运部仓管人员根据销售管理部下达的《销售出库单》和《销售需求单》上翻包装通知进行翻包装，涉及到需要重新灌装和重新封口的产品，由储运部开具《翻包装作业单》交给生产车间，由生产车间负责完成这种类型的翻包装工作，此时的《翻包装作业单》由生产车间保留。
翻包装产品必须符合出厂产品要求。
4.2.4拼箱产品根据销管部下达的出库通知单，按《拼箱、开箱原则》办理。
4.2.5产品出库时，储运部仓管人员应及时更新《库存卡》的记录，同时将出库信息及时输入信息系统，保证记录和输入的准确性，并将出库记录进行审核。
当天入库的记录和输入工作必须在当天完成。
4.2.6产品出库装车时，储运部仓管人员应提交《销管出库单》(清单的内容、品名、型号、规格、数量、批号、发往客户等)给货车司机，由货车司机监督装车货物是否与销管出库单所列相符，并签字确认。
成品仓库管理规范
成品仓库管理规范一、仓库管理概述成品仓库是企业重要的物流环节，对于产品的存储、保管和配送起着关键作用。
为了确保成品仓库管理的高效性和规范性，制定本管理规范。
二、仓库布局与设施1. 仓库应根据产品特性和存储需求进行合理布局，确保货物存储的便捷性和安全性。
2. 仓库内应设立明确的货物存放区域，每个区域应标明存放的产品类型和数量。
3. 仓库设施应包括货架、叉车、电子标签等设备，以提高货物存储和管理的效率。
三、货物入库管理1. 对于进入仓库的货物，应进行验收，包括检查货物数量、质量和外观是否符合要求。
2. 验收合格的货物应及时登记入库，并进行标识，确保货物的可追溯性。
3. 入库时应根据货物特性和储存要求，选择合适的存放位置，并进行分类存放。
四、货物出库管理1. 出库前应核对货物信息，确保出库的货物与订单一致。
2. 出库时应按照先进先出原则，确保存放时间较长的货物先出库。
3. 出库时应记录出库数量、日期和目的地等信息，并及时更新库存记录。
五、库存管理1. 定期进行库存盘点，核实实际库存与记录库存的一致性，并及时调整记录。
2. 库存记录应包括货物名称、数量、存放位置和入库、出库等信息，确保库存的准确性和可追溯性。
3. 库存记录应进行备份，以防数据丢失或损坏。
六、仓库安全管理1. 仓库应设立专门的安全区域，存放贵重物品，并加强安全监控和保护措施。
2. 仓库内应设置防火设施，定期进行消防设备检查和维护。
3. 仓库应制定应急预案，确保在突发情况下能够及时采取措施保护货物和人员安全。
七、仓库绩效评估1. 设定仓库管理的关键绩效指标，如货物周转率、准确率和及时率等。
2. 定期对仓库绩效进行评估和分析，发现问题并及时采取改进措施。
3. 建立绩效奖惩机制，激励仓库管理人员提高工作效率和质量。
八、员工培训与管理1. 对仓库管理人员进行岗位培训，提高其仓库管理的专业知识和技能。
2. 建立健全的考核机制，对仓库管理人员的工作进行评估和奖惩。
成品仓库管理制度范本(3篇)
成品仓库管理制度范本成品仓库是企业重要的物流节点，管理好成品仓库对于企业的运营和客户满意度有着重要的影响。
为了确保成品仓库能够高效运作，避免物料的损耗和延误，制定并严格执行成品仓库管理制度是必要的。
本文将介绍成品仓库管理制度的主要内容，并强调执行的重要性。
一、仓库管理职责1. 仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括入库、出库、库存盘点等事务。
其具体职责如下：a. 负责实施仓库管理制度，确保仓库的正常运作；b. 负责仓库的进出库业务，按照规定的流程和标准完成业务操作；c. 负责仓库货物的分类、标识、存放和整理工作，确保货物的安全和有序；d. 负责定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性；e. 负责与仓库系统的管理软件对接，确保数据的及时更新和报表的生成；f. 负责仓库管理相关文件的归档和备份工作。
2. 监督人员负责对仓库的监督和检查，确保仓库管理制度的执行情况。
其具体职责如下：a. 定期检查仓库的运行状况，包括货物的存放、整理和标识等；b. 检查仓库的进出库记录和库存数据，确保数据的准确性；c. 检查仓库的货物保管措施，包括货物的防尘、防水、防火等；d. 检查仓库的安全设施和消防器材，确保安全措施的有效性；e. 对仓库管理人员进行培训和指导，提高其仓库管理的能力。
二、库存管理1. 入库管理a. 货物入库前，仓库管理员应检查货物的品质和数量，并与供应商核对一致；b. 入库记录包括货物的编号、名称、数量、规格等信息，并由仓库管理员和供应商签字确认；c. 入库的货物应按照规定的摆放位置进行码放，不得影响其他货物的存储和取用。
2. 出库管理a. 货物出库前，仓库管理员应核对货物的品质和数量，并与出库单据一致；b. 出库记录包括货物的编号、名称、数量、规格等信息，并由仓库管理员和领用人员签字确认；c. 出库的货物应按照规定的取用顺序进行提取，不得影响其他货物的存储和操作。
3. 库存盘点a. 定期进行全面的库存盘点，确保库存数据与实际存货一致；b. 盘点记录包括仓库货物的编号、名称、数量、规格等信息，并由仓库管理员和审计人员签字确认；c. 盘点过程中如发现差异或异常情况，应立即上报相关部门，并进行调查和处理。
成品仓库管理规范
成品仓库管理规范引言概述：成品仓库是企业生产过程中不可或者缺的一环，它承担着存储和管理成品的重要任务。
一个高效的成品仓库管理规范对于企业的运营和客户满意度至关重要。
本文将详细介绍成品仓库管理规范的五个部份，包括仓库布局与设计、入库管理、出库管理、库存管理和安全管理。
一、仓库布局与设计：1.1 合理规划仓库空间：根据成品种类和数量，合理规划仓库的大小和布局。
确保仓库能容纳所需的成品数量，并保留足够的通道和操作空间。
1.2 设计合理的存储区域：根据成品的特性和存储要求，设计不同的存储区域。
例如，对易碎品、易腐品和危（wei）险品等特殊成品，应设立专门的存储区域，并采取相应的安全措施。
1.3 配备合适的设备和工具：根据仓库的规模和需求，配备合适的叉车、货架和标识等设备和工具，以便高效地存储和取出成品。
二、入库管理：2.1 制定入库标准和流程：明确入库的标准和流程，包括验收标准、验收流程和入库记录等。
确保成品的质量和数量符合要求，并及时记录入库信息。
2.2 实施质量检查：对每批入库的成品进行质量检查，确保成品符合质量要求。
如发现问题，及时采取措施，避免不合格品进入库存。
2.3 做好入库记录和标识：对每批入库的成品进行记录和标识，包括成品名称、数量、生产日期等信息。
确保库存信息的准确性和可追溯性。
三、出库管理：3.1 制定出库标准和流程：明确出库的标准和流程，包括出库申请、审批和出库记录等。
确保成品的出库符合要求，并及时记录出库信息。
3.2 实施库存管理：定期进行库存盘点，确保库存信息的准确性。
对库存中的成品进行分类和标识，便于查找和管理。
3.3 做好出库记录和标识：对每笔出库进行记录和标识，包括成品名称、数量、出库日期等信息。
确保库存信息的准确性和可追溯性。
四、库存管理：4.1 定期进行库存盘点：按照一定的周期进行库存盘点，确保库存数量与实际一致。
及时发现并处理库存中的异常情况，如过期品、损坏品等。
4.2 做好库存分类和标识：对库存中的成品进行分类和标识，便于查找和管理。
成品仓库管理规范
成品仓库管理规范一、概述成品仓库管理规范是为了确保成品仓库的高效运作和管理，保证成品的安全、准确和及时交付，提高仓库管理的效率和质量。
本文将详细介绍成品仓库管理的各项规范和要求。
二、仓库布局和设施1. 仓库布局应合理，确保货物的流通和存储便利。
2. 仓库内应设置合适的货架、货位和标识，以便于存放和查找货物。
3. 仓库设施应符合安全、环保和卫生要求，包括消防设备、通风设备、照明设备等。
三、仓库管理人员1. 仓库应指定专门的管理人员，负责仓库的日常运作和管理。
2. 仓库管理人员应具备相关的仓储管理知识和技能，并接受必要的培训。
3. 仓库管理人员应遵守仓库管理规范，严格执行各项管理制度。
四、入库管理1. 成品入库前，应进行验收和检查，确保货物的数量、质量和规格与采购定单一致。
2. 入库时应对货物进行分类、编码和标识，以便于后续的存储和检索。
3. 入库记录应详细、准确，并及时录入仓库管理系统。
五、出库管理1. 出库前应核对货物信息，确保货物的准确性和完整性。
2. 出库时应按照先进先出原则进行，确保存货周转合理。
3. 出库记录应详细、准确，并及时更新仓库管理系统。
六、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
2. 库存数据应及时更新，以便于及时了解库存情况和进行合理的采购计划。
3. 库存周转率应控制在合理范围内，避免过多的滞销和过期商品。
七、仓库安全1. 仓库应设置安全防护措施，包括监控设备、防盗设备等，确保货物的安全。
2. 仓库内应设置明显的安全警示标识，以提醒人员注意安全。
3. 仓库管理人员应定期进行安全培训，提高应急处理能力。
八、仓库卫生1. 仓库应保持干净整洁，定期进行清洁和消毒。
2. 仓库内禁止存放易腐烂、易燃、有毒等危（wei）险物品。
3. 仓库管理人员应定期检查和维护仓库设施，确保设施的正常运行。
九、仓库管理系统1. 仓库应建立完善的管理系统，包括入库、出库、库存、盘点等模块。
2. 仓库管理系统应能够实时监控库存情况，并生成相关报表和统计数据。
成品仓库管理规范
成品仓库管理规范一、概述成品仓库是企业生产过程中存储和管理成品的重要环节。
为了确保成品的安全、有序和高效管理，制定成品仓库管理规范是必要的。
本文将详细介绍成品仓库管理规范的各项要求和操作流程。
二、成品仓库管理要求1. 仓库设施要求a. 仓库的建造结构应坚固、稳定，具备防火、防盗、防潮等基本功能；b. 仓库内部应保持清洁、干燥，防止灰尘、异味等对成品的污染；c. 仓库应设置合理的通风设备，确保空气流通；d. 仓库内应设置合适的照明设备，确保充足的照明条件；e. 仓库设有消防设备，并定期进行检查和维护。
2. 成品入库管理a. 成品入库前，应进行验收，检查成品的数量、质量和规格是否符合要求；b. 成品应按照规定的存放位置进行分类，并标记清晰；c. 成品入库时，应填写入库单，记录入库时间、数量、来源等信息；d. 入库后，应及时进行库存更新，并进行实时监控。
3. 成品出库管理a. 出库前，应核对出库单与实际出库成品是否一致；b. 出库人员应核实领料人员身份，并记录相关信息；c. 成品出库后，应及时更新库存，并进行实时监控；d. 出库成品应按照规定的运输方式进行包装和标记。
4. 成品库存管理a. 库存数量应及时准确地记录，并进行定期盘点；b. 库存盘点应由专人负责，确保盘点结果准确可靠；c. 库存盘点后，应及时调整库存数量，并进行库存报表的更新。
5. 成品质量管理a. 成品仓库应定期进行环境卫生检查，确保成品质量不受污染；b. 成品质量问题应及时报告，并采取相应的措施进行处理；c. 成品质量问题的处理记录应妥善保存，以备查阅。
6. 成品仓库安全管理a. 成品仓库应设有专门的安全管理人员，并进行培训；b. 成品仓库应定期进行安全检查，确保设施和设备的安全性；c. 成品仓库应制定应急预案，并进行定期演练；d. 成品仓库应设有监控系统，确保安全监控的全程记录。
7. 成品仓库管理记录a. 成品仓库应建立健全的管理记录体系，包括入库记录、出库记录、盘点记录、质量问题记录等；b. 管理记录应按照规定进行归档和保存，以备查阅。
成品仓库管理制度（5篇）
成品仓库管理制度第一章总则第一条为规范成品仓库管理工作，确保成品入库、出库、查找、统计工作的合理性、规范性和高效性，提高成品仓库的管理水平，故制定本制度。
第二条本制度适用于全公司成品仓库管理工作。
第二章仓库管理职责第三条成品仓库管理员享有公司授权，对于库房内的所有成品负有责任，并负责协调库房内工作人员的工作，保证成品仓库的正常运行。
第四条成品仓库管理员的主要职责如下：（一）负责编制、实施及完善仓库管理制度、规章制度，组建完善库房人员；（二）制定仓库的工作计划，并监督检查库房内工作人员的工作进度；（三）根据成品的数量、种类等信息，制定合理的存储和出库方案；（四）负责成品仓库的日常管理工作，包括成品入库、出库、理货、盘点等；（五）负责库房设备和设施的维护和保养，及时发现并解决问题；（六）负责成品仓库的安全管理工作，确保库房安全；（七）负责成品仓库的成本控制和费用统计，高效利用仓储资源；（八）负责成品仓库数据的统计和报表的编制。
第三章成品入库管理第五条成品入库是指将生产好的成品按照规定的方式入库。
第六条成品入库方式有直接入库和预定入库两种方式，具体入库方式根据实际情况确定。
第七条成品入库操作程序如下：（一）库房人员接到领导或主管部门的入库通知后，需要立即组织人员进行成品入库操作；（二）库房人员按照授权资料上明确的入库内容和要求，进行相关的标签管理和操作；（三）质检部门对入库成品进行质量检验，合格的成品方可入库；（四）负责入库工作的库房人员一定要仔细核对货物的品种、规格、数量及质量等，确保入库信息和实物相符；（五）入库完毕后，及时更新库存信息，按照规定将入库的成品进行归置和堆放。
第四章成品出库管理第八条成品出库是指按照业务需要或客户需求，从成品仓库中提取出一定数量的成品进行交付或销售。
第九条成品出库操作程序如下：（一）库房人员根据出库申请单，核对所需提取的成品并进行出库操作；（二）负责出库工作的库房人员要仔细核对货物的品种、规格、数量及质量等，确保出库信息和实物相符；（三）当成品出库完毕后，即时更新库存信息，并做好相关记录；（四）出库的成品需要按照相关程序进行包装和标识，确保安全和追溯性。
成品管理制度(15篇)
成品管理制度（15篇）成品管理制度（通用15篇）成品管理制度篇1一、目的为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。
二、使用范围本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。
三、成品仓库作业总流程四、成品入库管理1、入库类型：生产入库、退货入库、盘盈入库。
①生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的成品入库。
②退货入库：即已销售出库的成品于客户端退回到成品仓库的入库方式。
③盘盈入库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式。
2、生产入库：①公司生产部门车间产品生产完毕后，经检验人员批量检验合格后，由相关统计人员填写“出货通知单”。
明确入库成品对应的销售订单号、产品名称、规格/型号、数量等，经本人签字后呈检验组负责人核对签字后，携带“入库单”与对应待入库成品至成品仓库办理入库手续。
②生产成品因已经检验通过，故勿需再做流程中“②IQC品检”，直接由成品仓库仓管员执行“入库单”与交库产品核对验收OK后，直接办理入库，核对项目包括：“入库单”填写的规范性与核签的有效性。
退货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“退货单”填写的一致。
仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识，工作期间经常巡视仓库，加强火源、电源管理，检查可疑迹象，消除安全隐患，认真执行“十防”安全管理工作（即：防火、防水、防腐、防蛀、防磨、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形），做到库存保管不丢失，不磕、不碰、不划、不伤，不混淆、不乱放。
发现家具缺少或质量上的问题（如开裂、受潮、掉漆、老化、变质或损坏等）应及时通报，以免在不知情的情况下造成延迟发货或无法发货的情况出现。
仓管员每日上、下班前，要检查仓库、库区周围是否存在不安全的隐患，门、窗、锁、电源是否完好，如有异常应采取必要措施并及时向有关部门反映，做到早发现早处理。
成品仓库库存管理规定范文(三篇)
成品仓库库存管理规定范文1. 所有成品仓库库存必须定期进行盘点，以确保库存记录与实际库存数量的一致性。
2. 每个成品仓库必须准备并维护一份准确的库存清单，包括每个存货物品的名称、规格、数量和位置等信息。
3. 成品仓库管理员必须进行货物的分类和标记，确保货物的易读性和易识别性。
4. 为了防止库存混乱、遗失或损坏，仓库管理员必须按照规定的存储要求，将货物储存到相应的位置。
5. 每个成品仓库都应设立一个数量责任人，负责定期更新库存记录，并对所有入库或出库的货物进行记录。
6. 所有出入库操作必须经过授权，并记录到库存管理系统中，包括货物的名称、数量、日期和相关人员的信息。
7. 成品仓库管理员必须经常检查货物的质量和完整性，对有损坏、过期或变质的货物必须及时处理。
8. 如果发现库存数量与库存记录不符，必须立即进行调查并采取相应的纠正措施，以确保库存的准确性。
9. 定期举行库存会议，审查库存的运营状况，并及时解决存在的问题。
10. 每个成品仓库必须定期向上级部门提交库存报告，包括库存数量、库存周转率等相关统计数据。
成品仓库库存管理规定范文（二）一、总则本规定是为了规范和管理成品仓库的库存，确保库存的准确性、及时性和安全性，提高仓库运营的效率和质量。
所有使用成品仓库的人员都必须遵守本规定。
二、仓库库存管理责任人1. 仓库管理员是成品仓库的主要责任人，负责仓库的日常管理和库存的监控。
2. 仓库管理员应具备较高的仓库管理知识和技能，并定期进行培训和学习，不断提高自己的管理水平和能力。
3. 仓库管理员应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性，并及时向上级报告库存情况。
三、库存管理流程1. 入库管理a. 每一批进货都需要经过验收，验收人员应核对货物的数量、规格和质量，并记录在验收单上。
b. 验收合格后，仓库管理员将货物按照品种、规格和数量分类存放，并在库存记录中进行入库登记。
c. 入库后，仓库管理员应及时将货物妥善储存，确保货物的安全、整洁和无损坏。
仓库管理流程 成品仓库管理制度及流程优秀5篇
仓库管理流程成品仓库管理制度及流程优秀5篇在当下社会，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
那么制度怎么拟定才能发挥它较大的作用呢？问学必有师，讲习必有友，这里是细致的小编为大家整理的5篇仓库管理流程的相关范文，仅供参考。
成品仓库管理制度及流程篇一一、原辅材料的仓库管理规定：1、原辅材料入库：1)仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、炉号或批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。
2)对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。
3)火车发运整车物资验收时，须注明车号、发站、发货人到站时间和车封、货物状况验收记录。
2、原辅材料保管：1)仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。
2)仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无锈蚀变质。
须做到帐物相符合。
3)对仓库里的'各类物资保管员须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。
对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。
3、原辅材料的发放：1)车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。
2)凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。
二、生产成品仓库管理规定1、生产成品入库1)车间生产的成品物资历须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。
2)入库前应由生产车间做好产品的防腐处理。
3)对进库成品核对规格型号、件数、质量、重量进行验收入库并对每件产品进行编号、注明型号规格和重量。
成品仓库管理制度及流程篇二一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
成品仓库管理制度(6篇)
成品仓库管理制度第一章仓库管理规定为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。
特制定本管理制度。
1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品(板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库)都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。
没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。
2、仓库所有物品进行分类建立帐册。
可分为：五金交电水暖类、化工(油漆)铝钢材类、板(木)材建材(包括瓷砖)类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。
3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。
4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。
所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。
5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象，公司直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外(购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出)。
6、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况(包括产生盈亏情况说明)上报公司。
盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。
7、仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。
每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。
特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。
8、各工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在____天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。
9、做好仓库的安全防范工作。
合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周____米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款____元。
成品库管理流程及规定(3篇)
第1篇一、引言成品库是生产企业的重要组成部分，负责储存、保管、发放成品。
加强成品库管理，对保证生产顺利进行、降低生产成本、提高企业效益具有重要意义。
本文将详细阐述成品库管理流程及规定，以期为生产企业提供参考。
二、成品库管理流程1. 成品入库（1）验收：接到生产部门通知后，库管员应核对入库成品数量、规格、型号、批次等信息，确保与生产部门提供的资料相符。
（2）检验：对入库成品进行外观、性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
（3）分类存放：根据成品规格、型号、批次等信息，将成品分类存放，便于管理和查找。
（4）贴标：在成品包装上贴上标识标签，标明成品名称、规格、型号、生产日期、批次等信息。
2. 成品保管（1）温湿度控制：保持库房内温湿度适宜，避免因温度、湿度变化导致成品损坏。
（2）防火、防盗、防潮：加强库房安全管理，确保成品安全。
（3）定期检查：对成品进行定期检查，发现问题及时处理。
3. 成品出库（1）审批：接到生产部门或销售部门领料通知后，库管员应核对领料单，确保领料数量、规格、型号等信息准确无误。
（2）发货：根据领料单，将所需成品从库房中取出，并做好发货记录。
（3）包装：对出库成品进行包装，确保运输途中成品安全。
（4）运输：安排运输车辆，将成品送至指定地点。
4. 成品退库（1）审批：接到退库通知后，库管员应核对退库原因、数量、规格等信息。
（2）验收：对退库成品进行验收，确保退库原因符合要求。
（3）入库：将退库成品按照入库流程重新入库。
三、成品库管理规定1. 成品入库（1）入库前，库管员应了解生产部门提供的资料，确保入库成品符合要求。
（2）入库过程中，库管员应严格按照验收、检验、分类存放、贴标等流程进行操作。
2. 成品保管（1）库管员应定期检查库房内温湿度，确保成品储存环境适宜。
（2）库管员应加强库房安全管理，做好防火、防盗、防潮等工作。
（3）库管员应定期检查成品，发现问题及时处理。
3. 成品出库（1）库管员应核对领料单，确保领料数量、规格、型号等信息准确无误。
成品仓库管理规章制度范文
成品仓库管理规章制度范文一、总则1. 为规范成品仓库的管理，提高仓库工作效率，保证成品的安全与质量，特制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于公司内所有成品仓库的管理与操作。
3. 所有成品仓库员工应严格遵守本规章制度，违反者将依据公司规定予以处罚。
二、仓库进出货管理1. 所有进出仓库的成品必须经过系统登记，并填写相关单据，确保库存的准确性。
2. 进出仓库的成品必须进行实物核对和数量核对，并记录在册，确保进出货的准确性。
3. 出货时必须填写出库单，并由相关部门负责人签字确认。
4. 出货时必须按先进先出的原则，确保库存的合理调配。
5. 进仓退货的成品必须经过检验合格后方可入库，不合格品必须按规定处理。
三、仓库布局与货架摆放1. 仓库货架的摆放必须整齐有序，货物要保持垂直放置，确保安全和便于管理。
2. 每个货架上必须标注清晰的货物类型和型号等信息，并保持更新和汇总。
3. 仓库内应根据货物的类别和特性划分货区，确保货物的分类管理。
四、仓库货物的保管与防护1. 成品仓库内应保持良好的环境和通风系统，确保货物的质量和安全。
2. 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等物品，禁止吸烟、喧哗和乱堆乱放。
3. 仓库内应设有消防设备，并定期进行检查和维护，确保火灾安全。
4. 货物的保管应按规定的位置和方式进行，避免堆放过高和不稳定的情况。
5. 仓库内应安装视频监控设备，以确保货物的安全与防止盗窃现象的发生。
五、库存管理与盘点1. 仓库员工必须定期对库存进行盘点，确保库存数量与系统数据的准确一致。
2. 每月底必须进行一次全库存盘点，记录盘点结果并上报相关部门。
3. 盘点过程中发现差异需立即报告领导，并进行调查和核实。
4. 发现库存超过保质期或质量问题的货物，必须立即上报相关部门，按规定处理。
六、成品仓库安全管理1. 仓库入口和出口处应设置专人管理，并配备门禁系统，确保非法人员无法进入仓库。
2. 所有员工进入仓库应佩戴身份证件，并经过安全检查。
成品仓库管理规范
成品仓库管理规范一、引言成品仓库是企业重要的物流环节之一，对于保障产品质量和提高客户满意度具有重要意义。
为了规范成品仓库的管理，提高仓库操作效率和准确性，制定本成品仓库管理规范。
二、仓库布局与设备1. 仓库布局成品仓库应根据产品特性和存储需求合理布局，确保货物的安全和便捷存取。
仓库内应划定明确的存储区域，包括不同产品类型、不同批次、不同规格等分类区域。
2. 仓库设备（1）货架：根据产品特性和存储需求选择适当的货架类型，确保货物存放平稳和方便取用。
（2）叉车：成品仓库应配备足够数量和适当类型的叉车，提高货物搬运效率和安全性。
（3）标识：每一个存储区域应设有明确的标识，包括产品名称、规格、批次等信息，便于快速辨识和取用。
三、入库管理1. 入库流程（1）验收：对进货的成品进行验收，检查产品质量和数量是否符合要求。
（2）登记：将验收合格的成品进行登记，记录产品名称、规格、批次、数量等信息。
（3）上架：将登记的成品按照规定的存储区域进行上架，确保产品存放有序。
2. 入库记录每一次入库操作都应有相应的入库记录，包括进货单、验收报告、入库登记表等。
记录应包含产品信息、供应商信息、数量、验收人员等内容，以备后续查询和追溯。
四、出库管理1. 出库流程（1）领料申请：根据生产计划或者客户定单，制定相应的领料申请单。
（2）审核：领料申请单应经过相应主管的审核，确保领料的合理性和准确性。
（3）发货：根据审核通过的领料申请单，准备相应的成品进行发货。
2. 出库记录每一次出库操作都应有相应的出库记录，包括领料申请单、出库清单、发货单等。
记录应包含产品信息、领料人员、发货日期等内容，以备后续查询和追溯。
五、库存管理1. 库存盘点定期进行库存盘点，确保库存数量与系统记录一致。
盘点应包括全盘盘点和抽样盘点两种方式，并记录盘点结果。
2. 库存报废对于过期、损坏或者质量不合格的成品，应及时进行报废处理，并做好相应的报废记录和报废品处置。
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出货清单
仓管员应对所有进出库产品进行数据登入，并将出货清单交送财务核算，出货明细交采购部统计。
4.1.3收料必须对物料进行检查产品是否有混料或不同要求现象。
4.1.4分包数量以规范文件要求为准，不符合规范要求的分包产品不予入库。
4.1.5不同产品不得放置同一区域，防止不同物料发生混淆。
4.1.6不需要上架的产品必须按指定区域进行存放，所有相重叠的产品的容器规格必须一致，防止不同型号混叠导致压损产品。
4.4.3当日出入库状况需在次日早上8点前更新，并编制日报表递交至采购部及生产部查阅。
4.4.4每日应对库存状况与《安全库存标准》进行核对，若发现有物料低于最低库存，应填写《调度单》至生产部组织进行生产增加库存，若库存状况严重高于安全库存最低标准，则立即向生产部做出停产建议，必要时知会采购部。
4.5储存周期管理
2、范围
公司所有半成品的储存、整理及储存周期的管理。
3、职责
仓库管理员负责组织对物料的进出库进行整理登帐，按照指定区域整齐分类摆放，标识及周期检查的工作。
4、工作内容
4.1入库管理:
4.1.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，标签检验状态必须有检验合格标识，否则不予收料。
4.1.2所有的产品包装容器不得有破损或受潮现象，否则不予收料。
4.5.1物料收料日期不一致的应进行分类摆放，防止不同日期产品发生混放，所有产品必须履行先进先出管理原则，严禁乱发。
4.5.2每月应对所有储存物料进行检查，以标签显示日期为准，对超过有效安全储存期的产品应立即知会品质部进行确认，开立退料单（退料单必须注明退料原因），退至进料检验待检区进行二次检验确认，重检合格后由品质部重新交送包装室进行包装，知会仓库对重检品进行相应识别，在出库时进行优先发料（悬挂先出标牌），对重检不合格产品由品质部进行红色不合格标签识别并参照不合格品管理规范进行处理。
4.5.3安全储存周期为：
塑胶类：180天（6个月）、五金电镀类：3个月、成品类：3个月。
4.6安全储存环境管理
4.6.1安全储存环境标准：温度：10℃-40℃，相对湿度：20%-65%。
4.6.2仓库应配置除湿机或空调，使用温湿度表于每天上午8点及下午2点对仓库温湿度进行点检，并对点检状况进行记录，若超出安全储存环境标准，应由仓管员进行调节处置。
品质部
仓库管理员
合格证
先进先出标牌
仓管员每月应对储存物料进行周期检查，并实行出货前按照周期进行先进先出原则，若产品超过安全储存周期，应进行立即下架放置不合格区，并报备上级单位获得处理结果。
品质部
仓库管理员
退料单
成品检验报告
检验卡
不合格标识
正常出货由仓管员开立送检单至出货检验员确认，对储存超期产品进行重新确认的，仓管员应开立出库单送至上级签字后，出库至品质部出货检验员进行重检处理，并及时将仓库数据进行更新。
4.3.3货架或区域必须有明确标识，以便于物料检索。
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成品仓库管理规范
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4.4数据管理
4.4.1所有进出库物料必须建立电脑台帐及手工明细帐，且每月必须进行盘存。
4.4.2在架所有物料必须配挂物料管制看板，并对产品收发状况进行登板记录。
4.1.7点收后应对产品进行参照区域划分将物料整齐存入指定区域，更新库位看板并建帐。
4.2发料管理
4.2.1发料时应仔细确认出货单的标明的物料、顾客、数量及特殊要求，对有疑问的物料应进行确认，否则不得发料。
4.2.2核对单后应及时将出货单要求所需产品进行整理，并及时将产品交待发货区，由出货专员进行点收。
成品仓库管理流程图
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流程图
负责单位
使用记录/文件
管理重点
包装室
包装记录表
包装室将检验合格产品按要求进行分包，加放合格证及干燥剂，对产品进行点数并进行数据统计（需准确无误），入库时将数据提交成品仓库管理员。
包装室
成品仓库员
仓库管理软件
库位看板
成品仓库管理员在点收时应对产品数量进行核对，并在数量核对无误后在包装统计表上签字确认，孔座类产品数量随机抽查。
4.2.3在理货时发现超期物料进行发料前必须送交OQC重检，重检合格重新标识及分包后方可发料。
4.3标识管理
4.3.1所有仓库物料必须进行对应标识，分包产品将合格证放于包装袋内，外箱或外包装需粘贴相应标签或填写相应产品信息易于识别。
4.3.2货架区属弯针类产品摆放不得超过5层，贴板式焊接产品上架必须套盒后方可层叠堆放防止挤压变形，非货架区需叠放的必须进行限高，限高规定为：以地面垂直起量尺寸为1.5M，严禁超高叠放。
品质部
仓库管理员
仓库管理记录表
品质异常反馈单
重检合格后需出货的可直接发货，无需出货重新入库登帐，并悬挂先出标牌，重检不合格由品质部参照不合格品管理规范执行。
仓库管理员
出货专员
出货单
仓管员在接收出货单后及时将所需产品进行整理，放置于待发货区，知会出货专员点收，并开立送检单至出货检验员确认。
仓库管理员
仓库管理软件
4.6.3点检中发现安全温度超出规定要求，必须采用通风、或开起空调进行降温，以确保产品出现龟裂或热变形。
4.6.4点检中发现相对湿度超出规定要求，必须采取除湿机或采用空调进行除湿，防止由于湿度过高导致产品出现腐蚀或水分进入。
下页为仓库管理流程图！
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成品仓库管理规范
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成品仓库管理规范
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1、目的
为了严格执行ISO9001-2008质量体系管理要求、确保仓储条件符合本公司质量要求，保证生产顺利进行，特制订本规范。