成品仓库管理规范
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乐清嘉倪电子有限公司
JN/POISC-02-2012
成品仓库管理规范
页码/共3页
JN
乐清嘉倪电子有限公司
文件编号：JN/POISC-02-2012
成品仓库管理规范
版本号：A/0
页次：1 / 3
1、目的
为了严格执行ISO9001-2008质量体系管理要求、确保仓储条件符合本公司质量要求，保证生产顺利进行，特制订本规范。
4.5.1物料收料日期不一致的应进行分类摆放，防止不同日期产品发生混放，所有产品必须履行先进先出管理原则，严禁乱发。
4.5.2每月应对所有储存物料进行检查，以标签显示日期为准，对超过有效安全储存期的产品应立即知会品质部进行确认，开立退料单（退料单必须注明退料原因），退至进料检验待检区进行二次检验确认，重检合格后由品质部重新交送包装室进行包装，知会仓库对重检品进行相应识别，在出库时进行优先发料（悬挂先出标牌），对重检不合格产品由品质部进行红色不合格标签识别并参照不合格品管理规范进行处理。
4.5.3安全储存周期为：
塑胶类：180天（6个月）、五金电镀类：3个月、成品类：3个月。
4.6安全储存环境管理
4.6.1安全储存环境标准：温度：10℃-40℃，相对湿度：20%-65%。
4.6.2仓库应配置除湿机或空调，使用温湿度表于每天上午8点及下午2点对仓库温湿度进行点检，并对点检状况进行记录，若超出安全储存环境标准，应由仓管员进行调节处置。
4.2.3在理货时发现超期物料进行发料前必须送交OQC重检，重检合格重新标识及分包后方可发料。
4.3标识管理
4.3.1所有仓库物料必须进行对应标识，分包产品将合格证放于包装袋内，外箱或外包装需粘贴相应标签或填写相应产品信息易于识别。
4.3.2货架区属弯针类产品摆放不得超过5层，贴板式焊接产品上架必须套盒后方可层叠堆放防止挤压变形，非货架区需叠放的必须进行限高，限高规定为：以地面垂直起量尺寸为1.5M，严禁超高叠放。
4.1.3收料必须对物料进行检查产品是否有混料或不同要求现象。
4.1.4分包数量以规范文件要求为准，不符合规范要求的分包产品不予入库。
4.1.5不同产品不得放置同一区域，防止不同物料发生混淆。
4.1.6不需要上架的产品必须按指定区域进行存放，所有相重叠的产品的容器规格必须一致，防止不同型号混叠导致压损产品。
4.3.3货架或区域必须有明确标识，以便于物料检索。
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成品仓库管理规范
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4.4数据管理
4.4.1所有进出库物料必须建立电脑台帐及手工明细帐，且每月必须进行盘存。
4.4.2在架所有物料必须配挂物料管制看板，并对产品收发状况进行登板记录。
4.4.3当日出入库状况需在次日早上8点前更新，并编制日报表递交至采购部及生产部查阅。
4.4.4每日应对库存状况与《安全库存标准》进行核对，若发现有物料低于最低库存，应填写《调度单》至生产部组织进行生产增加库存，若库存状况严重高于安全库存最低标准，则立即向生产部做出停产建议，必要时知会采购部。
4.5储存周期管理
品质部
仓库管理员
合格证
先进先出标牌
仓管员每月应对储存物料进行周期检查，并实行出货前按照周期进行先进先出原则，若产品超过安全储存周期，应进行立即下架放置不合格区，并报备上级单位获得处理结果。
品质部
仓库管理员
退料单
成品检验报告
检验卡
不合格标识
正常出货由仓管员开立送检单至出货检验员确认，对储存超期产品进行重新确认的，仓管员应开立出库单送至上级签字后，出库至品质部出货检验员进行重检处理，并及时将仓库数据进行更新。
手工明细帐
出货清单
仓管员应对所有进出库产品进行数据登入，并将出货清单交送财务核算，出货明细交采购部统计。
品质部
仓库管理员
仓库管理记录表
品质异常反馈单
重检合格后需出货的可直接发货，无需出货重新入库登帐，并悬挂先出标牌，重检不合格由品质部参照不合格品管理规范执行。
仓库管理员
出货专员
பைடு நூலகம்出货单
仓管员在接收出货单后及时将所需产品进行整理，放置于待发货区，知会出货专员点收，并开立送检单至出货检验员确认。
仓库管理员
仓库管理软件
2、范围
公司所有半成品的储存、整理及储存周期的管理。
3、职责
仓库管理员负责组织对物料的进出库进行整理登帐，按照指定区域整齐分类摆放，标识及周期检查的工作。
4、工作内容
4.1入库管理:
4.1.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，标签检验状态必须有检验合格标识，否则不予收料。
4.1.2所有的产品包装容器不得有破损或受潮现象，否则不予收料。
4.6.3点检中发现安全温度超出规定要求，必须采用通风、或开起空调进行降温，以确保产品出现龟裂或热变形。
4.6.4点检中发现相对湿度超出规定要求，必须采取除湿机或采用空调进行除湿，防止由于湿度过高导致产品出现腐蚀或水分进入。
下页为仓库管理流程图！
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文件编号：JN/POISC-02-2012
4.1.7点收后应对产品进行参照区域划分将物料整齐存入指定区域，更新库位看板并建帐。
4.2发料管理
4.2.1发料时应仔细确认出货单的标明的物料、顾客、数量及特殊要求，对有疑问的物料应进行确认，否则不得发料。
4.2.2核对单后应及时将出货单要求所需产品进行整理，并及时将产品交待发货区，由出货专员进行点收。
成品仓库管理流程图
版本号：A/0
页次：3/3
流程图
负责单位
使用记录/文件
管理重点
包装室
包装记录表
包装室将检验合格产品按要求进行分包，加放合格证及干燥剂，对产品进行点数并进行数据统计（需准确无误），入库时将数据提交成品仓库管理员。
包装室
成品仓库员
仓库管理软件
库位看板
成品仓库管理员在点收时应对产品数量进行核对，并在数量核对无误后在包装统计表上签字确认，孔座类产品数量随机抽查。
JN/POISC-02-2012
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版本号：A/0
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1、目的
为了严格执行ISO9001-2008质量体系管理要求、确保仓储条件符合本公司质量要求，保证生产顺利进行，特制订本规范。
4.5.1物料收料日期不一致的应进行分类摆放，防止不同日期产品发生混放，所有产品必须履行先进先出管理原则，严禁乱发。
4.5.2每月应对所有储存物料进行检查，以标签显示日期为准，对超过有效安全储存期的产品应立即知会品质部进行确认，开立退料单（退料单必须注明退料原因），退至进料检验待检区进行二次检验确认，重检合格后由品质部重新交送包装室进行包装，知会仓库对重检品进行相应识别，在出库时进行优先发料（悬挂先出标牌），对重检不合格产品由品质部进行红色不合格标签识别并参照不合格品管理规范进行处理。
4.5.3安全储存周期为：
塑胶类：180天（6个月）、五金电镀类：3个月、成品类：3个月。
4.6安全储存环境管理
4.6.1安全储存环境标准：温度：10℃-40℃，相对湿度：20%-65%。
4.6.2仓库应配置除湿机或空调，使用温湿度表于每天上午8点及下午2点对仓库温湿度进行点检，并对点检状况进行记录，若超出安全储存环境标准，应由仓管员进行调节处置。
4.2.3在理货时发现超期物料进行发料前必须送交OQC重检，重检合格重新标识及分包后方可发料。
4.3标识管理
4.3.1所有仓库物料必须进行对应标识，分包产品将合格证放于包装袋内，外箱或外包装需粘贴相应标签或填写相应产品信息易于识别。
4.3.2货架区属弯针类产品摆放不得超过5层，贴板式焊接产品上架必须套盒后方可层叠堆放防止挤压变形，非货架区需叠放的必须进行限高，限高规定为：以地面垂直起量尺寸为1.5M，严禁超高叠放。
4.1.3收料必须对物料进行检查产品是否有混料或不同要求现象。
4.1.4分包数量以规范文件要求为准，不符合规范要求的分包产品不予入库。
4.1.5不同产品不得放置同一区域，防止不同物料发生混淆。
4.1.6不需要上架的产品必须按指定区域进行存放，所有相重叠的产品的容器规格必须一致，防止不同型号混叠导致压损产品。
4.3.3货架或区域必须有明确标识，以便于物料检索。
JN
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文件编号：JN/POISC-02-2012
成品仓库管理规范
版本号：A/0
页次：2 / 3
4.4数据管理
4.4.1所有进出库物料必须建立电脑台帐及手工明细帐，且每月必须进行盘存。
4.4.2在架所有物料必须配挂物料管制看板，并对产品收发状况进行登板记录。
4.4.3当日出入库状况需在次日早上8点前更新，并编制日报表递交至采购部及生产部查阅。
4.4.4每日应对库存状况与《安全库存标准》进行核对，若发现有物料低于最低库存，应填写《调度单》至生产部组织进行生产增加库存，若库存状况严重高于安全库存最低标准，则立即向生产部做出停产建议，必要时知会采购部。
4.5储存周期管理
品质部
仓库管理员
合格证
先进先出标牌
仓管员每月应对储存物料进行周期检查，并实行出货前按照周期进行先进先出原则，若产品超过安全储存周期，应进行立即下架放置不合格区，并报备上级单位获得处理结果。
品质部
仓库管理员
退料单
成品检验报告
检验卡
不合格标识
正常出货由仓管员开立送检单至出货检验员确认，对储存超期产品进行重新确认的，仓管员应开立出库单送至上级签字后，出库至品质部出货检验员进行重检处理，并及时将仓库数据进行更新。
手工明细帐
出货清单
仓管员应对所有进出库产品进行数据登入，并将出货清单交送财务核算，出货明细交采购部统计。
品质部
仓库管理员
仓库管理记录表
品质异常反馈单
重检合格后需出货的可直接发货，无需出货重新入库登帐，并悬挂先出标牌，重检不合格由品质部参照不合格品管理规范执行。
仓库管理员
出货专员
பைடு நூலகம்出货单
仓管员在接收出货单后及时将所需产品进行整理，放置于待发货区，知会出货专员点收，并开立送检单至出货检验员确认。
仓库管理员
仓库管理软件
2、范围
公司所有半成品的储存、整理及储存周期的管理。
3、职责
仓库管理员负责组织对物料的进出库进行整理登帐，按照指定区域整齐分类摆放，标识及周期检查的工作。
4、工作内容
4.1入库管理:
4.1.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，标签检验状态必须有检验合格标识，否则不予收料。
4.1.2所有的产品包装容器不得有破损或受潮现象，否则不予收料。
4.6.3点检中发现安全温度超出规定要求，必须采用通风、或开起空调进行降温，以确保产品出现龟裂或热变形。
4.6.4点检中发现相对湿度超出规定要求，必须采取除湿机或采用空调进行除湿，防止由于湿度过高导致产品出现腐蚀或水分进入。
下页为仓库管理流程图！
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文件编号：JN/POISC-02-2012
4.1.7点收后应对产品进行参照区域划分将物料整齐存入指定区域，更新库位看板并建帐。
4.2发料管理
4.2.1发料时应仔细确认出货单的标明的物料、顾客、数量及特殊要求，对有疑问的物料应进行确认，否则不得发料。
4.2.2核对单后应及时将出货单要求所需产品进行整理，并及时将产品交待发货区，由出货专员进行点收。
成品仓库管理流程图
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流程图
负责单位
使用记录/文件
管理重点
包装室
包装记录表
包装室将检验合格产品按要求进行分包，加放合格证及干燥剂，对产品进行点数并进行数据统计（需准确无误），入库时将数据提交成品仓库管理员。
包装室
成品仓库员
仓库管理软件
库位看板
成品仓库管理员在点收时应对产品数量进行核对，并在数量核对无误后在包装统计表上签字确认，孔座类产品数量随机抽查。