二次结构构造柱支模方法研制
构造柱顶端下料口模板的研制
16
5.2方案对比分析表
方案对比分析表
低
混凝土成 型效果好 ，表面平 整度及观 感质量佳
下料口可 操作性强 ，不存在 质量隐患
，
选 用
编制：殷凤余 审核人：蔡 培 制表日期：2016年6月10日 18
5.3、方案的选定
通过以上三种方案对比分析，QC小组组织成员进行现 场方案实施对比，经过反复试验，最终确定最佳方案以方 案三的设计思路为最佳。
1、模板现场制作
2、侧模与底模分开组装，底模为活动模板
3、柱模板安装后直接将下料口底模模板钉在柱模板上
4、混凝土浇筑完成后，直接将收口模板收起，用小锤轻轻
敲打收口板直至与模板外侧相平
可周 转带 收口 板式 模板 下料 口
5、拆除下料口模板，清洗备用
可实施 有利于 模板周
转
成本低 ，安装 方便快 捷，安 装费用
10
五、提出各种方案并确定最佳方案
小组长于2016年6月1日召开专题会议，我们 QC小组按头脑风暴会议流程图的程序进行了实 施，小组成员通过集思广益，对如何选择下料口 模板的新型做法、模板的设计、加工制作及工法 流程及验收标准进行了专项讨论。会议取得了极 大的成功，参会人员发言争先恐后，场面十分热 烈。参会人员在这次会议中十分活跃，真正做到 了“知无不言，言无不尽”，会议收集到了大量的 信息资料，会议流程如下：
确保原材质量合 交底 格，确保下料口 2、安排手艺好的木工对制作 模板的周转率 材料精心细选
二次结构构造柱、圈梁做法优化
二次结构构造柱、圈梁做法优化二次结构构造柱、圈梁做法优化后所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。
砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。
混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。
省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。
一、做法优化一：预埋对拉螺栓采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm木方搭设。
砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。
二、做法优化二：组合定型钢模板采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。
砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
三、做法优化三：圈梁硬架支模墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。
安装∠40×4角钢制造的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法：砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。
构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。
四、做法优化四：套橡胶塞头根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1:2水泥砂浆填孔抹平。
二次构造支模施工技术交底
3.3.3.1 板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查
成品保护
5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
5.2 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2 作业条件
2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
操作工艺
3.1 工艺流程：
支构造柱模板
准备工作 → 支圈梁模板 → 办 预 检
支板缝模板
3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
质量标准
4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
二次结构构造柱免支模及砌体免开槽施工工艺(附图)
每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模，仅需1.5小时左右。
5.10对于端部有10cm拐角的构造柱，构造柱内主筋应距外壁 5cm，以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置，如下图。
5.11需以样板引路，所属工程当成批量使用预制构造柱空腔 模壳时，施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部 门进行沟通协商，同意后方可实施。
图3
4.2.2 模壳成型： d.细石混凝土入模前，外模分开，在内模具上满铺贴一层钢 丝网片；模壳之间的分隔挡板使用方管制作，可移动调整成型 模壳所需的高度。
图4
分隔挡板
钢丝网片
4.2.2 模壳成型： e.合上外模壳，加入拌制好的C25细石混凝土，并开启模壳 机，自动振动使混凝土成型密实。
图5 模壳成型机自振捣现场
图12 红外标线仪辅助放线
图13 顶浇板底放线
4.2.4模壳砌筑：与加气块墙体砌筑同时进行，每砌筑4~5皮高 度（即至砌体腰梁底口位置）后停歇一天，待及砌筑砂浆达到 一定的强度。
图15 砌筑至腰梁下口
图14 构造柱模壳底部
4.2.5混凝土填芯：隔天与砌体腰带一并浇筑混凝土，其构造 柱空腔模壳内部填芯混凝土采用微膨细石混凝土，在浇捣时， 使用Φ30振动棒在构造柱主筋上进行振动，辅以橡皮锤外部轻 击和圆钢捣棒下料，使之浇筑密实。
六、免支模效益分析 (以扬中公馆工程为例)
6.1每根构造柱净高为2.4米，每栋每层约30个构造柱，共3栋 单体住宅，每栋30层，合计构造柱总数量为30*3*30=2700个。
6.2传统方法成本分析：木工支模人工成本+材料损耗： ①人工费：（以端柱为例，按接触面38元/m2）计算 =（0.26*2+0.2）*2.4*38* 2700 =177292元 ②材损及返修：每栋楼以2000元估算，3栋楼小计 =3*2000=6000元 ③两项合计177292+6000=183292元
二次结构构造柱施工技术交底_secret教材
二次结构施工方法结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境，容易出现墙体垂直度和平整度偏差大，构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病。
另一方面，由于构造柱的涨模、跑模、支模时不保护成品墙等原因致墙面平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。
针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工问题，采用改进的模板体系，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料，解决混凝土浇筑过程漏浆的问题，成型后观感比较好。
模板制作模板配料规范马牙槎高度构造柱位置运至现场钢筋制作柱筋分析马牙槎修整模板拆除 砼浇筑养护 检查验收安装模板墙体砌筑 构造柱筋绑扎立皮数杆定位放线 清理基层工艺流程图基本要求一. 基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整≯3mm ，确保立模的缝隙密实。
二. 构造柱的位置放线：构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时应按规范要求处理。
其位置必须由基础向上按各层垂直布置，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放置墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差≯5mm ，并做好标识。
三. 构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。
四. 墙体的砌筑1）按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。
2）砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。
为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处挂垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。
3）构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。
4）构造柱模板步步紧孔的留设：为确保构造柱模板安装的牢固，支模的步步紧应在墙体砌筑过程中事先留孔，留置的具体做法是：采用步步紧作为通孔工具，根据支模需要的位置，一般为垂直高度为每500mm预留一孔，砌筑时安放在砖砌体的竖缝内，如灰缝位置不对，可采用电钻（不能使用电锤冲击，造成墙体的轻微损坏，影响观感）在需要的位置打孔。
二次结构构造柱模板作业方法
二次结构构造柱模板作业方法好啦，今天咱们来聊聊二次结构中那个让不少人又爱又恨的柱模板作业方法。
要说这东西，真不是个简单活儿，可有不少“门道”得注意。
不信你看啊，这柱模板，看似不就是个模板嘛，搞定了就好，其实一不小心，可能就得“得不偿失”了。
你别小看了这个东西，它关系着整个建筑的质量和安全，不做得好，麻烦可大了。
说到柱模板，首先咱得搞清楚它的作用。
这可不仅仅是个“装饰品”，它是用来支撑混凝土柱子的“容器”。
是的，就是把混凝土倒进模板里，让它硬化成形，形成一个坚固的柱子。
所以，模板的质量，直接影响着整个建筑的稳固性。
听起来好像很简单，可要是真做起来，才知道这事儿可不简单。
模板的选择上，得挑个好模板。
这里可不是随便拿个木板就行，得选择耐高温、抗压强度高的材料，这样混凝土倒进去，才不容易变形。
如果模板的质量不过关，那混凝土一浇，可能会出现“台风天”一样的形状，四处泄露，搞得一团糟，哪儿都不稳。
再说了，柱模板的尺寸也是讲究的。
按道理，模板的尺寸得精确到毫米级，要不然柱子就可能出现高低不平、歪歪斜斜的情况。
这可是很麻烦的，想象一下，一排排歪斜的柱子，真是“地震后的鬼屋”了，谁敢住进去啊！那模板安装就更不简单了。
你得先搞定模板的位置，别看它只是个支撑物，但它的稳定性决定着整个柱子的垂直度和形状。
记住，安得稳稳的，不然柱子没站住，你就得从头开始了。
哎呀，做建筑的朋友都知道，这种重头再来的事儿可不敢想，浪费工时不说，还得重做。
安装模板的时候，一定要注意模板之间的接缝，千万别有空隙。
要是留了空隙，浇水泥时可就容易漏浆，整个模板的密封性也大打折扣。
再说了，柱模板可不是“死板”的玩意儿。
你以为它只会“站着”就行？错！模板在使用过程中，得注意保养。
别以为它是铁打的，就能“百年不坏”。
模板在施工中有时候会受到挤压、摩擦，甚至是高温高湿的考验，这时候你得时刻盯着，别让它变形了。
如果出现了什么小问题，赶紧补救，别等到大问题了再修理，到时候你就真是“趁火打劫”了。
二次结构构造柱免支模及砌体免开槽施工工艺(附图)
4.2.2 模壳成型： a.研发构造柱外模壳成型机，专业制作构造柱空腔模壳。
模壳成型机
外侧模档板
内模具
内模调节摇杆
自振动地弹簧
图16 封芯混凝土浇筑现场照片
五、免支模施工注意事项
5.1预制构造柱空腔模壳壁厚为20mm，采用细石混凝土筑模， 配比可按C25细石混凝土进行配比。当墙厚<120mm时，不建议 预制上述构造柱空腔模壳。
5.2每台模壳成型机每预制一次，内外钢模均需及时清理干净， 并均匀涂刷薄层脱模剂。
5.3墙体砌筑前，需进行砌体预排版，调整最底皮构造柱模壳 高度，在预制时可调整高度，使之最上皮模壳与梁底结合严密。
5.7对于一般住宅楼工程，构造柱模壳内混凝土浇筑分两次进 行，即腰带以下及腰带以上部分。对于其他层高较高的工程，
模壳可砌筑5皮高浇筑一次混凝土（隔天浇筑）；
5.8构造柱填芯细石混凝土需内掺5%微膨胀剂，使之填芯混 凝土与预制模壳填充严密，无脱层现象，坍落度宜控制在
18~21cm。不得将振动棒插入模壳内进行振捣，否则容易爆模。
二、适用范围
2.1 构造柱免支模：所有加气块填充墙或砖墙中的构造柱， 且墙厚>120mm时。
2.2 砌体免开槽：砌体中配电箱、多媒体箱等箱体和线管埋设。
三、工艺原理
3.1 构造柱免支模：改变传统支模方式，研发构造柱U型空心 模壳成型机，预制小构件作空腔模壳作为构造柱外模，内填充 微膨细石混凝土，提高了工效的同时，进一步保证了施工质量。
5.9预制模壳加工场需要设置配套的蒸汽锅炉进行蒸压养护， 实现早脱模，以增加模壳预制工效和产量。当采用蒸压设备，
二次结构定型化钢模板构造柱支模体系施工工法
二次结构定型化钢模板构造柱支模体系施工工法二次结构定型化钢模板构造柱支模体系施工工法一、前言二次结构定型化钢模板构造柱支模体系施工工法是近年来发展起来的一种新型施工工法。
它通过采用定型化钢模板和柱支模的组合使用，使得柱支模在施工中具备二次结构定型化的功能，从而达到提高施工效率、保证施工质量和降低施工成本的目的。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 提高施工效率：采用定型化钢模板和柱支模结合使用，可以迅速、高效地构造柱支模体系，大大缩短了施工周期。
2. 保证施工质量：定型化钢模板的使用可以保证模板的尺寸精度和表面平整度，从而保证了施工后的柱形尺寸和表面质量符合设计要求。
3.降低施工成本：定型化钢模板的重复使用和柱支模的可调节性，使得施工成本大幅降低。
4. 可靠性高：经过实际工程应用验证，该工法在施工中表现稳定可靠，具有良好的技术适应性和性能可靠性。
5. 工法灵活：可以根据工程需要调整模板尺寸和柱支模的布置方式，适应不同类型的结构柱的施工需求。
三、适应范围该工法适用于各种类型的结构柱，包括简支柱、悬臂柱、内置柱等。
同时，该工法适用于各种用途的建筑物，包括住宅、商业、工业等不同性质和规模的建筑。
四、工艺原理该工法的施工工法与实际工程之间的联系主要基于以下几个方面的技术措施：1. 钢模板制作：根据设计要求制作定型化钢模板，保证其尺寸精度和表面平整度。
2.柱支模的布置：根据设计要求和支模的承载能力，合理布置柱支模的数量和位置。
3. 支撑系统：采用适当的支撑系统进行支模的支撑和调整。
4. 柱支模的调整：通过调整柱支模的高度和角度，达到精确控制柱形尺寸的目的。
5. 混凝土浇筑：在柱支模就位后进行混凝土浇筑，保证柱体的整体性和稳定性。
五、施工工艺1. 钢模板制作：按照设计要求进行定型化钢模板的制作，包括钢板切割、弯曲、焊接和连接等工序。
2. 柱支模的布置：根据设计要求和支模的承载能力，合理布置柱支模的数量和位置。
二次结构定型化钢模板构造柱支模体系施工工法(2)
二次结构定型化钢模板构造柱支模体系施工工法二次结构定型化钢模板构造柱支模体系施工工法一、前言二次结构定型化钢模板构造柱支模体系施工工法是一种针对柱支模施工的高效、快速和经济的施工方法。
通过精确的设计、配料、浇筑和养护，可以在较短的时间内完成柱支模施工，并且具有良好的施工质量和稳定性。
二、工法特点1. 制度化：通过二次结构定型化钢模板构造柱支模体系，可以实现工序的规范化和流程的标准化，提高施工效率和施工质量。
2. 快速施工：该工法采用钢模板结构，具有拼装方便、施工周期短的特点，可以节约大量的施工时间。
3. 易于操作：工法简单易行，不需要复杂的设备和技术，减轻了施工人员的劳动强度。
4. 资源节约：该工法所需的材料和设备较少，能够有效节约资源和降低施工成本。
三、适应范围该工法适用于各类建筑项目中的柱支模施工，包括住宅、商业建筑、工业建筑等。
特别适合对施工时间和质量要求较高的工程项目。
四、工艺原理该工法基于定型化钢模板结构，通过预制模板、定型支模架和钢筋混凝土浇筑等工序，实现柱支模的快速施工。
其中，预制模板和定型支模架能够为钢筋混凝土浇筑提供良好的支撑和模板，确保施工质量和结构稳定。
五、施工工艺1. 准备工作：根据设计要求，制定施工计划和材料配送计划，并组织好所需的人力、材料、设备等资源。
2. 模板安装：根据设计图纸和柱支模尺寸，选择合适的钢模板，并进行预制模板的加工和安装。
3. 定型支模架搭设：根据柱支模的高度和尺寸，确定定型支模架的数量和位置，并进行搭设。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在模板和支模架内安装好钢筋，并进行检查和调整。
5. 浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，并注意控制浇筑速度和浇筑均匀性。
6. 养护和拆模：完成浇筑后，进行养护，并在养护期满后，拆除模板和支模架。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，确保施工的顺利进行。
根据工程进度和施工要求，安排好各个工种的人员，并进行相应的培训和指导。
外墙构造柱柱顶二次施工模板支设施工工法(2)
外墙构造柱柱顶二次施工模板支设施工工法外墙构造柱柱顶二次施工模板支设施工工法一、前言外墙构造柱柱顶的施工是建筑工程中的重要环节，对于建筑结构的稳定性和安全性起到至关重要的作用。
本文将介绍一种外墙构造柱柱顶二次施工模板支设施工工法，该工法具有高效、安全、可靠的特点，适用于各种不同类型的建筑工程。
二、工法特点该工法采用二次施工模板支设的方式，具有以下几个特点：1.结构稳定：通过使用合适的模板材料和支撑工具，能够确保外墙构造柱柱顶施工过程中的结构稳定性。
2.工期短：工法的施工流程简洁明了，操作方便，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
3.质量可靠：合理的施工工艺和严格的质量控制措施，能够保证施工过程中的质量达到设计要求。
4.适应范围广：工法适用于各种形状和尺寸的外墙构造柱柱顶，适应范围广泛。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中的外墙构造柱柱顶施工，包括住宅、商业建筑、公共设施等。
四、工艺原理该工法是基于以下原理进行施工的：1.施工工法与实际工程之间的联系：通过对具体工程的分析和施工计划的制定，确保施工工法与实际工程的要求相吻合。
2.采取的技术措施：使用具体的模板和支撑工具进行支设，配合预定的施工工艺，确保施工过程中的结构稳定性和质量控制。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1.设立支撑工具：根据施工方案，选用合适的支撑工具，按照预定的布置方案在地面上设立支撑，以保证施工过程中的结构稳定。
2.搭建模板：根据外墙构造柱柱顶的几何形状和尺寸，搭建合适的模板，采用预定的模板连接方式，确保模板的牢固性和稳定性。
3.浇筑混凝土：根据设计要求，在模板内浇筑混凝土，采取合适的浇筑方式和施工工艺，在保证质量的同时提高施工效率。
4.养护：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护，保证混凝土的强度和完整性。
六、劳动组织根据工程规模和施工周期，进行合理的劳动组织安排，确保施工过程的平稳进行。
在施工过程中，要加强施工人员的培训和安全意识，提高施工效率和质量。
二次结构构造柱施工技术交底_secret讲诉
二次结构施工方法结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境，容易出现墙体垂直度和平整度偏差大，构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病。
另一方面，由于构造柱的涨模、跑模、支模时不保护成品墙等原因致墙面平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。
针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工问题，采用改进的模板体系，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料，解决混凝土浇筑过程漏浆的问题，成型后观感比较好。
模板制作模板配料规范马牙槎高度构造柱位置运至现场钢筋制作柱筋分析马牙槎修整模板拆除 砼浇筑养护 检查验收安装模板墙体砌筑 构造柱筋绑扎立皮数杆定位放线 清理基层工艺流程图基本要求一. 基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整≯3mm ，确保立模的缝隙密实。
二. 构造柱的位置放线：构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时应按规范要求处理。
其位置必须由基础向上按各层垂直布置，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放置墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差≯5mm ，并做好标识。
三. 构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。
四. 墙体的砌筑1）按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。
2）砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。
为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处挂垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。
3）构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。
4）构造柱模板步步紧孔的留设：为确保构造柱模板安装的牢固，支模的步步紧应在墙体砌筑过程中事先留孔，留置的具体做法是：采用步步紧作为通孔工具，根据支模需要的位置，一般为垂直高度为每500mm预留一孔，砌筑时安放在砖砌体的竖缝内，如灰缝位置不对，可采用电钻（不能使用电锤冲击，造成墙体的轻微损坏，影响观感）在需要的位置打孔。
二次结构支模方案
二次结构支模方案根据碧桂园集团公司在2014年3月1日到工地巡査发现我项目部在二次结构支模方式不对，针对穿墙螺栓加固体系的施工工艺存争议，并要求我项目部拿岀二次结构支模施工工艺。
一、根据不同的结构有不同的施工工艺；1、在平而尺寸墙长25m的，中间设构造柱的，要求放塑料套管，采取对拉螺栓（见图2、填充墙为角度型、丁字型的构造柱，为了达到模板的稳左性.模板的强度及成型质量，又便于有施工通道，可以在构造柱的两侧填充墙钻孔用螺栓加固（见图示二、三）；人富4片K：踊能⑷3、构造柱为端头柱，支撑系统又无法支撑的，可以在填充墙上钻孔加固（见图四）4、外填充墙中部有悬挑板的又无法支撑的，可以在填充墙上钻孔加固（见图示五）:二.支设构造柱的方法：见以下图片zm>r<G r・・肖。
1 -----厂」匸zt=_ 風凝土晓落孔100 * 80方木Lr三打。
匕III^I2Q/构逍柱做法构造柱贴海绵条构造柱支模构逍柱支45°角浇筑口^rM三、穿墙螺杆加固与措施1、为了避免外墙防渗漏现象，严禁用步步紧直接从灰缝中打入穿过，必须用电钻打眼穿螺杆，预防墙体砖块松动，产生外墙渗漏现象。
尽量避免内外填充墙少钻孔加固。
为了加强二次结构模板的强度、模板的稳定性及成型质虽:，螺杆尽可能从二次结构牲中穿过，只要不影响施工操作通道，尽量多加支撑，这样才能达到模板的强度及后期的质量观感。
四、外墙螺杆洞的堵塞为了防止穿墙螺杆洞出现渗漏现象，制泄堵塞螺杆洞的措施如下：1、外墙而脚手洞：应采用微膨胀细石確嵌填密实后，再在外侧涂刷水泥基防水涂料。
具体做法见下图。
2、螺丝杆洞：先采用机械对原螺杆洞进行拓孔，深度50mm,拓孔直径不小于30mm。
采用防水砂浆封堵。
防水砂浆达到一左强度后，从墙内侧将发泡剂填入，贯入深度距墙面50mm，再采用防水砂浆堵实。
具体做法如图所示。
外墙而脚手洞、螺丝杆洞封堵措施。
二次构造模板工程技巧交底
9、模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用时 注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
10、模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。 11、加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。 12、由于工程中大量使用木材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。 13、在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、 敲制造人为噪音。 14、模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得 随意弃洒。 15、支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。 16、作业时，材料必须码放平稳整齐。 17、作业时使用的铁钉不得含在嘴中。 18、作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检 查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。 19、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。 20、 模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时，必须设置安全防护设施。
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二次结构构造柱支模方法研制宁波市建设集团股份有限公司鄞奉片区东部启动区2-12#地块工程QC小组一、工程概况本工程位于鄞奉片区2-11#地块以西，南至澄浪路，西面及北面至规划道路。
项目总建筑面积41387m2,其中地上建筑面积约24598m2，地下建筑面积16789m2。
12#楼为28层，总高度；12#-1楼为商铺，为两层。
结构类型：地下二层，框架-剪力墙结构。
本工程功能多，上部和地下室砌体复杂，存在多种形式的构造柱，如何确保砌体施工质量尤其是构造柱成型质量是本次QC小组需解决的首要问题。
本工程质量目标：达到国家施工验收规范一次性验收合格标准，确保宁波市优质结构奖，争创甬江杯。
鄞奉片区东部启动区2-12#地块工程效果图二、小组概况小组名称宁波市建设集团股份有限公司鄞奉片区东部启动区2-12#地块工程QC小组课题名称二次结构构造柱支模方法研制小组成立时间课题类型创新型小组注册号NJG2017QC06课题注册号NJG2017QCK06活动时间活动次数8小组成员名单序号姓名性学历小组小组分工制表人：周建华制表日期：三、选择课题理由1：工程砌体多，二次结构复杂，传统的构造柱支模难度大，工序交接多、费时、造价高、人工操作不便，因此解决二次结构构造柱支模施工效率的问题是非常有必要的。
理由2：该工程为高档住宅项目，且白胚交付，且工程需确保宁波市优质结构奖，实现我公司“打造精品工程，永葆市场信誉”的目标，我们要把本项工程打造成一个品牌工程。
理由3：此工程两层地下室，上部28层，砌体多，工期紧，结构完成后半个月内完成砌体施工，为保证提前交付奠定了坚实的基础。
基于上述理由：我们选择了《二次结构构造柱支模方法研制》作为本次活动的课题。
四、目标设定及可行性分析1.目标设定研制一种新的二次结构构造柱支模方法，确保墙面实测实量合格率达到95%，节约成本50%。
2.目标可行性分析（1）依托本集体公司企业技术中心的支持，可有效为我小组提供技术支持；（2）本小组组长叶顺安，施工经验丰富、见识多，能带领我们更好的完成目标，小组成员也多为本科毕业，素质较好，QC活动经验丰富；（3）如何研制一种新的二次结构构造柱支模方法，对今后类似工程有重大参考价值。
五、方案的提出和选择1、提出方案确定课题目标后，小组成员开会讨论，针对该课题目标提出了想法和意见，经分析讨论整理后得到三个备选方案：方案名称主要施工方法方案一钢管加对拉螺栓支模法砌体施工留出构造柱，以马牙槎形式砌筑，完成后待强度到达一定程度后钢筋绑扎、支模，加固采用对穿螺栓和φ48钢管，混凝土浇捣后拆模，强度到达后对最上V字口凿除修补。
方案二砌块接槎法砌体施工在墙体交接部分以接槎的形式连接，砌体自下而上施工，与施工缝位置留凸槎，完成后用防腐木楔顶紧。
方案三免支模体系法对材料进行进厂复验，预制块同砌块同时砌筑，每隔4~5皮高度后停滞一天，待砂浆强度达到一定强度，完成后进行芯柱浇捣，用30振动棒进行振捣。
整个体系由U型预制块代替了支模工序。
2、制表人：苗瀛洲制表日期：方案比选小组成员通过头脑风暴法对以上三个方案在施工上的经济性、可行性、安全性以及施工效率等方面进行了详细的讨论并进行了综合比较，对比结果如下：方案编号方案1方案2方案3方案名称钢管加对拉螺栓支砌块接槎法免支模体系法制表人：杜齐方制表日期：、方案选择通过对以上三个方案的分析及评估，方案三既可以实现目标、保证工程质量和安全，还可以减少工序，缩短了工期，节约了成本，最终选择方案三：免支模体系法。
免支模体系法实施流程图如下：二次结构构造柱免支模体系法实施流程图 通过分析我们确定实施过程中面临的难点：（1）驻场人员需对每一批次的产品进行旁站，必须保证预制块强度观感质量和强度满足要求。
（2）砌体和U 型预制块同时施工，整体排版难度大，必须解决砌体和预制块灰缝相统一。
（3）墙体厚度小于等于120mm 的预制块不易制作，且浇筑芯柱混凝土难度大，需解决墙体稳定性问题的同不时也要保证墙体满足实测实量的要求。
（4）芯柱上端预留口修补如何做到不开裂，需制定一套可靠的施工方案。
六、制定对策针对最佳方案的以上四项重点控制项目，QC小组制定了如下对策措施表。
对策表序号项目对策目标措施地点时间责任人1U型预制块强度及观感质量驻场检验，并进行抽样检测材料强度满足要求，外观无蜂窝麻面，尺寸统一。
1、技术员到厂家进行技术监督。
2、产品成型后进行抽样检查，保证强度满要求，并无蜂窝麻面。
U型预制块生产厂家郑峰杜齐方2U型预制块与砌体施工的同步性对砌体工进行技术交底保证墙体横平竖直。
1、利用仪器对墙体平整度、垂直度进行复核。
2、熟悉专项施工方案，严格按照方案和规范要求施工。
施工现场苗瀛洲骆斌楠3构造柱芯砼质量U型预制块和砌体灰缝强度满足要求后浇捣砼柱芯密实，无空鼓1、对无约束端的局部构造柱进行加强，防止墙体变形。
2、混凝土浇捣过程中用小振动棒进行振捣，防止芯柱空鼓。
施工现场卓成骆斌楠4预留小洞口观感质量制定修补方法和措施预留小洞口观感质量达95分1、用1:2水泥砂浆对预留小洞口进行封堵，木楔光。
2、完成后对每个构造柱预留洞口观感质量进行多方检查打分。
施工现场董立聪周建华七、制表人：骆斌楠日期：实施对策实施一：驻场进行旁站检验一、检测方法：（1）检测工具：空鼓锤、游标卡尺、米尺（2）检测内容：驻场人员对预制块生产的每道工序进行旁站，对隐蔽工程进行验收后方可进入下道工序。
养护完成后对成品的预制块进行截面尺寸、材料的厚度进行抽样测量，并对预制块的观感质量进行检测，是否存在蜂窝麻面以及空鼓现象。
实施效果：保证了U型预制块的强度，使之截面和砌块的截面相统一，在砌体砌筑过程中垂直度、水平度得到保证，提高了墙体的整体性能和观感质量。
实施二：U型预制块与砌体施工同步性砌筑前，编制专项施工方案，对班组长进行有针对性技术交底。
在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑50线)，完成后进行排砖，调整最底皮U型预制块高度，在预制时可调整高度，使之最上皮预制块和梁底结合紧密。
每隔4~5皮高度后停歇一天，待及砌筑砂浆达到一定的强度。
完成后利用仪器对墙面进行实测实量。
排砖完成后同砌体同时施工实施效果：保证芯柱在砼浇捣过程中不变形，墙体灰缝横平竖直，观感质量得到保证。
实施三：混凝土填芯隔天后与砌体圈梁一并浇筑混凝土，其U型预制块内部填芯的混凝土采用微膨胀细石混凝土，标号同构造柱，在浇捣时，使用直径30mm的振动棒在构造柱主筋上进行振动，快插慢拔，辅以橡皮锤外部轻击和圆钢捣棒下料，使之浇筑密实。
对于无约束端的构造柱用方钢进行加固，防止墙面变形。
实施效果：构造柱无需支拆模板，且分段浇筑芯柱砼保证了墙体稳定性，防止芯柱内砼空鼓。
芯柱砼浇捣实施四：芯柱上口预留洞修补，并进行多方检查打分芯柱砼浇捣完成后上口存在混凝土浇捣预留孔，用1:2水泥砂浆（坍落度较小）对芯柱顶部预留小洞口进行分层封堵，木楔光。
并对所有预留小洞口进行多方检查打分。
实施效果：保证了预留小洞口的观感质量，评分达95分。
八、效果检查1、技术效益二次结构构造柱免支模体系法解决了墙体构造柱施工过程中出现的蜂窝、麻面及空鼓等问题，此项施工减少了支模工序，使原本由两个工种施工变成一个工种施工，减少工序交接中容易出现的问题，提高了施工的效率，且安全文明施工也得到了保障。
2、质量效果1）、预制块成型效果：采用了构造柱免支模体系法，使得墙体表面整体性好，无蜂窝麻面，排版统一，横平竖直。
预制块尺寸统一，厚度符合要求，且无蜂窝麻面2）、墙体实测实量结果：项目部施工人员用2m靠尺对1至10层的50面墙体垂直度、平整度进行了测量，记录如下：柱垂直度、平整度测量记录表制表人：卓成时间：检查效果：墙体垂直度、平整度及尺寸精度都大大提高，墙面实测实量合格率达到95%，达到小组设定的目标值95%，目标实现了！3、经济效益（1）缩短了工期按结构标准层每层30个构造柱，砌墙工留设马牙槎和砌筑U型预制块相抵消，时间不变。
而钢管加对拉螺栓支模法平均增加两日。
其余施工工序基本相同。
本项目共28层，构造柱免支模体系法节省时间56日。
这样采用新型的构造柱免支模体系法为项目大大的缩短了工期，为公司带来了显而易见的效益。
（2）成本分析①人工成本制表人：戴琼渊日期：②材料成本制表人：戴琼渊日期：综上所述，除去免支模缩短的工期，只从材料和人工两项进行分析，共节约+元，节约成本57876/+=%，大于小组设定的目标值50%，目标实现了！九、标准化通过本次QC小组的活动，我们积累了一笔宝贵的新工艺研制与应用经验。
通过效果证明了二次结构构造柱免支模体系施工应用，保证墙体外观，内部密实，同时缩短了工期，节省了施工成本，取得了显著的经济效益和社会效益。
为巩固本次活动成果，QC小组总结编制了《二次结构构造柱支模方法研制》，经集团公司总工办审核，作为企业二次结构构造柱施工的指导性参考文件。
十、活动总结及下一步打算1.活动总结通过本次QC小组创新活动，我们在二次结构构造柱支模方法的创新与应用项目上得到了全新的认识。
同时提高了全体项目人员的工作热情，提高质量意识、个人能力、团队精神和责任心。
小组对整个活动进行全过程总结评价，详见下表。
2.下一步打算经过小组各成员的不懈努力，课题顺利完成。
完成该QC活动的过程也是小组成员锻炼和提高的过程，特别是刚毕业的年轻大学生学到了更多现场施工知识与经验，增强了小组成员的团队合作的精神，也体会到了新工艺研发与应用的成就感，激发了小组成员的积极性，为创杯打下了坚实的基础，今后打算开发更多有益的课题，进一步提高工程质量与观感。
11。