方便面(米粉、粉丝)调料自动化生产装备系统的开发与应
机械制造装备设计实践报告
机械制造装备设计实践报告机械制造装备设计实践报告5篇机械制造装备设计实践报告1四年的大学即将结束了,作为一名机械设计制造及其自动化专业的大学应届毕业生，回首着校园的生活和社会实践活动,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,在这期间我学到了许多书本上学不到的知识和能力。
我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。
在校期间，我在理论知识方面基本掌握了《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机械原理》、《电子电工学》、《计算机辅助设计》、《数控机床编程》、《数控加工技术》等课程，除此之外，我还选修了管理学等科目来增长自己的理论知识，为将来面对社会打下坚定的基础;在实际操作方面掌握了初级车工、初级磨工、初级铣工、初级刨工、初级焊工等;在专业方面，掌握了线切割、初级数控铣床编程及加工、初级加工中心编程及加工等技术。
在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态。
生活上,我最大的特点是诚实守信,热心待人,勇于挑战自我,有着良好的生活习惯和正派作风，由于*易近人待人友好,所以一直以来与人相处甚是融洽。
个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心两用甚至多用。
急功近利，喜欢一口气学许多东西，但是贪多嚼不烂，即使最后都能学会，也已经搞得自己很疲劳。
自从我发现自己有这个缺点和问题后，我常常警戒自己，以后一定要改掉这个毛病。
在实践上，我还经历了两个多月的毕业社会实践，在这段期间，我深知道这是检验在校所学知识，同时也是进一步对所学知识的加强巩固和提高，我非常珍惜这段实习过程，它是我走向社会的第一步，从零开始，虚心向前辈学习，任劳任怨，力求做好每一件事，逐渐在工件中学会了做事首先要懂得做人的道理。
我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高.通过自己的见解总结以下几点：一、通过大学期间的`学习和社会实践的经验对机械专业的自己见解：机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。
鲜湿米粉自动化生产关键技术
效率、降低能耗等。
生产管理信息系统优化
生产计划与调度
基于生产管理信息系统，实现生产计划的制 定和调度，包括生产任务分配、生产进度跟 踪等。
质量管理与追溯
通过生产管理信息系统，实现产品质量管理和追溯 ，包括原材料追溯、生产过程监控、成品检测等。
数据分析与决策支持
利用生产管理信息系统收集的数据，进行数 据分析和挖掘，为生产决策提供支持。
生产环境与安全防护优化
1 2
生产环境控制
对生产环境进行严格控制，包括温度、湿度、 清洁度等，确保产品质量和食品安全。
安全防护措施
采取一系列安全防护措施，如设备安全防护装 置、防火设施等，确保生产过程的安全可靠。
3
环保与节能
在生产过程中注重环保和节能，如采用低能耗 设备、减少废弃物排放等，实现绿色生产。
产品质量检测与控制
感官指标
01
对鲜湿米粉的色泽、气味、口感等进行检测，确保其感官质量
符合要求。
理化指标
02
检测鲜湿米粉的蛋白质、脂肪、水分等理化指标，确保其符合
国家相关标准。
微生物指标
03
对鲜湿米粉进行微生物检测，如菌落总数、大肠菌群等，确保
其微生物指标符合食品安全要求。
05
鲜湿米粉生产设备与系统优化
鲜湿米粉自动化生 产关键技术
2023-11-06
contents
目录
• 引言 • 鲜湿米粉生产工艺流程 • 自动化生产关键技术 • 鲜湿米粉生产质量控制 • 鲜湿米粉生产设备与系统优化 • 研究结论与展望
01
引言
研究背景与意义
鲜湿米粉作为中国传统食品之一，具有独特的风味和营养价值，市场需求量大。
米粉自动配制机中配料装置的设计与实现
米粉自动配制机中配料装置的设计与实现南方的米粉小吃中有一道工序即向煮熟的米粉中添加各式卤菜、卤水、食用油等配料。
为了提高生产效率，节约劳动成本，针对此道工序，论文详细介绍了米粉自动配制机中配料装置的设计与实现过程，给出了配料装置的机械结构，设计了具体的称量电路，详细阐述了PLC控制过程。
经过样机制作和调试，该配料装置可以将各式配料基本适量、准确地送到碗中，该装置的设计具有一定的实际意义和推广价值。
标签：自动配料PLC控制切料拨动转轴惠斯通电桥0 引言米粉是我国南方大部分地区的主要小吃，一般一碗米粉的制作主要包括烫粉、切菜、配菜、配料等工序。
但是目前，米粉配制的每一道工序都完全由人工操作。
鉴于米粉饮食业广阔的消费市场和自动化技术的发展，以桂林米粉为主要研究对象，提出研究和设计米粉自动配制机，完全代替员工烫粉、切菜、配菜配料等。
论文主要针对米粉自动配制机中的自动配料系统进行研究与设计，该系统可以实现以下功能：第一，可以自动切削各式卤菜，如：牛肉、叉烧、锅烧等；第二，可以自动向碗中添加适量卤菜、卤水、食用油等。
米粉自动配制机的研制将紧密结合实际市场需要，用自动化机器代替人力，提高效率，降低成本。
该技术的研究将填补米粉业，甚至其他有类似工序食品行业的一项空白。
1 供料机械方案设计以桂林米粉为例，供料装置中至少需要两个加料孔，其中一个添加卤水，一个添加食用油；卤菜格子至少4个（分别放置牛肉、叉烧、锅烧等），实现一边切卤菜，一边自动添加适量卤菜到碗中。
自动添加卤菜的方案设计有两种，其一是为螺旋刀片式供料，采用螺旋绞肉，将肉绞入刀片组，其可控制物料的多少，但显然机械结构和控制都较为复杂；其二为切料拨动转轴供料，主要是将切料放在下料工序之前。
考虑到供料的多样性，并且需要准确供应物料重量，螺旋刀片式供料许多零件的制造周期较长，费用较高；只有切料撥动转轴供料体积小巧易于组装，方便控制，并且此模块具有强大的通用性，可以满足各种供料的需要。
自动化碗装即食粉丝设备生产线工艺流程
方便粉丝也叫即食粉丝、快食粉丝，顾名思义就是80-90度的热水冲泡几分钟就可以吃的粉丝。
按照包装形状也叫桶装粉丝、碗装粉丝、盒装粉丝等；配上不同的料包、小料可调成麻辣粉、酸辣粉、菌汤粉、大骨粉等等多种口味，从2018年初开始在全国范围内流行。
方便粉丝生产工艺=自动化粉丝生产工艺+方便粉丝定型干燥机设备工艺；
具体流程为：
第一步：螺旋和浆→恒温储料→真空抽气→感应铺浆→蒸熟（蒸汽）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→降温（进冷风）→定长横切。
第二步：称重装碗→定型干燥→成型出机。
自动化粉丝生产工艺改变传统挤压漏瓢式，室外挂杆晾晒生产工艺，采用涂布铺浆蒸熟工艺，直条切割，工艺不需要添加明矾、无需另建冷库、无需开粉、无开粉废水排放、设备自带烘干不需要另建晾晒场地，夹带成型，恒温、恒湿、低温、冷冻，不受季节气候的影响，可
实现24*365天不间断流水线作业，自动化、封闭式、自动上料、自动控温等为一体化生产。
成品粉丝粗细均匀、无杂质、无并条、入味好、复水快、软化弹糯。
方便粉丝定型干燥机设备工艺，复水快、粗细均匀、入味好、结构紧凑，装配前卫，外型美观，性能稳定；电脑程控，多级变频调速低速运转；全程视频监控；感应跟踪伺服，电子自动调控；远距离检测及报警系统；无需开粉，无开粉废水排放，达到相关产业政策要求。
自动化设备开发流程与步骤
自动化设备开发流程与步骤自动化设备开发是指利用计算机技术和自动化控制技术，对设备进行改造和升级，使其能够实现自动化生产和操作。
下面将详细介绍自动化设备开发的流程与步骤。
一、需求分析与规划在自动化设备开发的初期阶段，需要进行需求分析与规划。
这一步骤的目的是明确开发的目标和需求，确定所要开发的自动化设备的功能和性能要求。
需要考虑的因素包括生产工艺要求、设备的可靠性、安全性、维护成本等。
二、概念设计概念设计是指在需求分析的基础上，进行初步的设计和方案选择。
在这一阶段，需要确定设备的整体结构、工作原理、控制系统等。
同时，还需要考虑设备的外观设计、人机界面等因素。
三、详细设计在概念设计确定后，需要进行详细设计。
详细设计阶段包括机械设计、电气设计、软件设计等。
机械设计主要包括各部件的尺寸、材料选择、装配方式等；电气设计主要包括电气控制系统的设计和布线；软件设计主要包括编写控制程序、界面设计等。
四、制造与组装在详细设计完成后，需要进行设备的制造与组装。
这一步骤包括采购零部件、加工制造、组装调试等。
制造过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保设备的质量和性能。
五、测试与验证制造与组装完成后，需要进行设备的测试与验证。
测试包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
验证的目的是确保设备能够满足设计要求，并且能够稳定运行。
六、安装与调试测试与验证通过后，需要将设备安装到实际生产环境中，并进行调试。
调试的目的是确保设备能够正常运行，并且能够达到预期的生产效果。
七、培训与交接设备安装调试完成后，需要进行操作人员的培训，并将设备交接给用户。
培训的内容包括设备的操作方法、维护保养等。
交接的目的是确保用户能够熟练操作设备，并且能够正常使用。
八、售后服务设备交接后，需要提供售后服务。
售后服务包括设备的维修保养、技术支持等。
通过及时的售后服务，可以提高设备的可靠性和用户的满意度。
以上就是自动化设备开发的流程与步骤。
每个步骤都非常重要，需要严格按照流程进行操作，以确保设备的质量和性能。
调味料生产加工智能制造手册
调味料生产加工智能制造手册目录一、智能制造基本要求 (2)二、智能仓储与物流 (4)三、工艺改进与创新 (6)四、人机协作 (8)五、数据安全与隐私保护 (11)六、智能化维护与保养 (13)七、数据分析与优化 (18)八、能源管理 (20)九、智能供应链管理 (23)十、智能包装与标识 (26)十一、知识管理与培训 (29)十二、智能质量控制 (32)十三、生产计划与调度 (36)十四、创新研发与智能化技术应用 (38)十五、智能制造反馈和评估 (41)十六、智能制造保障措施 (43)声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、智能制造基本要求（一）智能化程度高1、自动化程度高：调味料生产加工智能制造要求实现生产流程的自动化，通过自动化设备和系统实现生产线的自动运行，减少人工干预。
2、数字化程度高：调味料生产加工智能制造要求将生产数据进行数字化处理和管理，实现信息化的生产过程控制和监测。
（二）灵活性强1、生产线灵活性：调味料生产加工智能制造要求生产线具备灵活性，能够适应不同产品的生产需求，通过快速调整和转换生产线配置，实现多品种、小批量生产。
2、生产工艺灵活性：调味料生产加工智能制造要求生产工艺具备灵活性，能够根据产品需求进行灵活调整和优化，提高生产效率和产品质量。
（三）智能化技术应用1、物联网技术：调味料生产加工智能制造要求应用物联网技术实现设备之间的互联互通，实现设备状态的实时监测和远程控制。
2、人工智能技术：调味料生产加工智能制造要求应用人工智能技术实现生产过程的智能化控制和优化，通过机器学习和数据分析提高生产效率和产品质量。
3、大数据分析技术：调味料生产加工智能制造要求应用大数据分析技术对生产数据进行深度分析，挖掘潜在的生产优化和改进方案。
（四）质量控制与可追溯性1、质量控制：调味料生产加工智能制造要求实现全程质量控制，通过自动化设备和智能化技术对生产过程中的关键环节进行监控和调整，确保产品质量符合标准要求。
袋装方便面全自动包装生产线通用技术要求
验收过程：按照 规定的流程进行 测试，包括设备 性能、生产效率、 产品质量等
验收标准：根据 国家标准和行业 标准进行验收， 确保生产线符合 要求
验收报告：对验 收结果进行总结 ，提出改进建议 和整改措施
验收合格证明
生产线测试：包括性 能测试、安全性测试、
可靠性测试等
验收标准：符合国家相 关标准和行业标准
废弃物处理
生产过程中产生的废弃物 应进行分类收集和处理
废弃物处理应符合国家和 地方的环保法规要求
废弃物处理应采用环保技 术和设备，减少对环境的
影响
废弃物处理应考虑资源回 收和再利用，降低环境污
染
生产线可靠性要求
设备寿命
设备设计寿命：应满足生产需 求，保证设备长期稳定运行
设备维护周期：定期进行维护 和保养，延长设备使用寿命
袋装方便面全自动包装生 产线通用技术要求
汇报人：
目 录
01. 单击添加目录标题 02. 生产线基本要求 03. 生产线技术要求 04. 生产线安全要求 05. 生产线环保要求 06. 生产线可靠性要求
添加章节标题
生产线基本要求
生产能力
生产线应具备足 够的生产能力， 以满足市场需求
生产线应具备连 续生产能力，保
添加 标题
定期清洁生产线，保持设备清洁
添加 标题
定期进行安全检查，确保生产线安 全运行
添加 标题
定期更换易损件，如皮带、链条等
添加 标题
定期进行润滑保养，确保设备运行 顺畅
备件供应保障
备件质量：保证备件质量， 避免因质量问题影响生产线 运行
备件供应：确保生产线正常 运行，及时提供备件
备件库存：合理库存备件， 避免因库存不足影响生产线
方便面(米粉、粉丝)调料自动化生产装备系统的开发与应用共55页文档
15、机会是不守纪律的。——雨果
ห้องสมุดไป่ตู้
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
方便面(米粉、粉丝)调料自动 化生产装备系统的开发与应用
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
方便面(米粉、粉丝)调料自动化生产装备系统的开发与应用(精选)PPT共55页
45、自己的饭量自己知道。——苏联
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话ຫໍສະໝຸດ 只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
方便面(米粉、粉丝)调料自动化生产装备 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。 系统的开发与应用（精选）
自动上料配料系统方案设计
自动配料灌装生产线计量系统方案一、企业现有生产过程情况概述目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。
1、现存问题（1）、人工上料，劳动强度大，速度慢；（2）、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造成计量精度差。
（3）、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高，致使产品质量控制困难大、生产效率低。
（4）、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式、管理软件系统均需要有重新设计、实施。
2、用户需求分析（1）、产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性；（2）、降低人工上料劳动强度、提高计量精度；（3）、固体及液体物料均应自动上料、自动计量；（4）、每次生产的不同配方（原料配比）均可在电脑上进行操作；（5）、生产过程实现自动化控制。
二、本方案自动上料配料系统组成生产线配料主要完成水和4中液料的配料混合。
计量罐单独设置，液体原料分开计量加料，现场3排搅拌釜分别为1排3个搅拌罐、2 排3个搅拌罐、3排5个搅拌罐。
1、原料罐四个，分别盛放四种不同的液体原料；水料罐1个，用于暂存水，预留用水量。
现场分别在3排搅拌罐的上部设置5T原料计量罐1台，15T水计量罐1台；2、每个原料罐底部都安装有送料管道（管道口径DN65），分别由自动阀门和手动阀门控制开关，每种液料的自动阀门安装在靠近管道出口位置，由送料泵负责将料通过管道打到计量罐，送料泵两端预留回流管及回流阀（回流管口径与主管道相同），在计量罐进料口处的安装自动阀门，实现物料的快投和慢投料控制；3、液料或水通过管道可直接加进计量罐，计量罐的四个支撑底脚与支撑架基础之间各安装一只称重压力传感器模块，负责计量进入计量罐的物料重量，支撑架基础需做水平调试；4、液体原料计量完毕通过计量罐底部的的自动分流装置，分别自动加到相应的搅拌罐中。
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（3）、测温：酱料应保持一定温度，以便于包 装，故应设有全程测温及报警装置。
（4） 、排料：考虑最低端排酱，彻底干净。
（3）、酱料测温：酱料测温也很关键，它关系 着酱料流动性，故应设有全程测温显示及下限 报警装置。
（4）、排料：酱料冷却到一定温度需排出进入 储存罐或包装机，排料是否通畅和彻底是重点， 内部装置设计时应从低端排料和刮板方面考虑 这一问题，以尽量将酱料排净。
（5）、保温：设备外壁应有保温层，以提高冷 却效果。
干式大蒜去皮机
湿式大蒜去皮机
3、大蒜去皮： 大蒜去皮有 干式去皮和 湿式去皮两 种，目前选 用干法脱皮 的较为理想 。
脱水机
4、脱水：清洗后 的菜还需要甩 干，减少水分。
斩拌机
5、斩拌：清洗 脱水的蔬菜要 经过斩拌机、 切丁机等切成 所需的形状， 分别存放在容 器内待用。
绞肉机
6、绞肉：清 洗好的肉类 再切成条状， 通过绞肉机 绞成肉糜待 用。
中心、广州亚贝尔、北京大森长空、北京迈威、成都经纬等，
但在调料生产方面，比如酱料、粉料等，还没有形成一套成熟
合理的工艺和装备，并加以推广。而这一块又是决定产品口味
及用户认可度的关键。民以食为天,食以味为先，没有调味料的
配合,方便面（米粉、粉丝）的美味也就无从谈起。现将我公司
在这方面的开发与应用作一介绍，愿与大家共勉。
可倾燃气炒锅
自翻燃气炒锅
（8）、保温耐火：由于明火温度较高，故锅体 设计上必须考虑耐火保温问题，以确保炉膛使 用寿命和外壁温度不会太高，酱锅之前，应先在预热罐中进行 蒸汽预热（当然必须有现成汽路）至一定温度， 这样做的目的一是运行成本较低，减少炸炒时 间。二是将油溶化，便于投料，在预热缸至炸 酱锅之间管路上加油计量表，可对输油量进行 检测与控制，便于工艺配伍。
（5） 、清洗：内腔设计尽量简单，无死角，以 便于清洗，可采用热水或热油清洗。
（6） 、封闭运行：工作中应关闭开口，与外界 隔开，以利于卫生及保温。
4、酱料输送泵
凸轮泵
这一点十分关键，它 负责将酱料由前一个 设备导至另一台设备 或包装机，是整条生 产线的传动动力，好 比人的心脏，心脏出 了问题，各个机能就 会瘫痪。
5、连接管路管件
• 设备之间所用管件材质，首先应是卫生级不锈 钢材质，以便于清洗和保持卫生。应保证内壁 平齐光滑，无凹凸台。阀门应是卫生级快装通 径形式。管段之间采用快装式联结结构，以便 于清洗和检修。中间路径应以短小紧凑和无死 角为原则。包装机所用管路除有分支路径外， 还应有闭合回路，以便将剩余酱料回收至中转 罐。
（4）、锅体材料：锅体应选择传热性比较好的 材料，这样容易受热均匀，便于操作，但锅面 又必须是不锈钢的以符合卫生标准，条件允许， 可以采用复合传导材料，其成本比较高。锅壁 应厚些，这样容易传导热量和减少变形，锅面 应光滑、弧度好、密度大些，以便刮板与之很 好接触，防止糊锅。
（5）、火焰调节：为了保证工艺所需温度，火 焰应便于调整，以适应“文火慢炖”与“急火 爆炒”的需要，这方面可以从点火时间和阀门 控制上解决，最好加上电器控制，搞成自动的 便于操作。
（6）、封闭运行：正常工作时，应关闭罐体盖 子或检查孔与外界隔开，其目的，一是防止外 界侵入造成污染。二是提高冷却效果。
（7）、辅料加入口：一般在冷却过程中，按工 艺都要加入一定的香精香料等辅料，以提高酱 料的品质，故此口是必须要留的。
（8）、清洗：冷却罐设计时最好不留死角，且 结构简单，为便于清洗，可采用热水或热油清 洗设备内腔。
（9）、一、二级冷却罐区别：一级主要用于将 来自炸酱锅的高温酱降温。二级用于将其进行 二次降温至包装温度。
3、中转储存罐
• 中转贮存罐的作用 有两点：一是将来 自冷却罐的酱料中 转给包装机，以保 证生产连续性。二 是将不能马上包装 的酱料贮存起来备 用。
中转储存罐
（1）、具有保温、升温、降温功能：正常工作 时，应保持酱料一定温度以利于包装，异常情 况下可对酱料加热或冷却，以保持其流动性， 便于工作。
9、冷却系统
• 其作用是为冷却罐正常工 作提供冷却介质，具体配 置如下：
（1）、标准配置：使用水 冷式制冷机组和玻璃钢冷 却塔，将常温水和盐水进 行降温，打入冷却罐内使 用。
（2）、简单配置：在温寒 带地区可单独使用玻璃钢 冷却塔循环降温，或采用 地下水降温。
（三）、酱料的包装
酱料包装机
1、酱料输送分配：用输送泵 将中转贮存罐内酱料打入 主管道，再流入各分管道 进入包装机，剩余酱料再 回流至中转贮存罐内。
胶体磨
7、磨细：有些颗 粒状物料还要经 胶体磨磨细。
8、称重存放：处 理好的菜、肉通 过计量放入一定 容器中待用。
（二）、酱料的制作
• 一般需要经过炸酱锅、一级冷却罐、 二级冷却罐、中转储存罐、酱料输 送泵及中间管路完成。
1、炸酱锅
• 按其加热方式有如下几种：蒸汽夹层锅、导热 油锅、电加热锅和明火炸酱锅四种。蒸汽夹层 锅因受蒸汽压力影响，所加热温度一般不超过 200℃，酱料口味不甚理想，易产生腥气异味、 口感油腻之缺陷。但其结构简单，售价低，且 其运作成本也较低，故对一些品质要求不太高 的酱料，或规模较小的企业仍然适用。导热油 锅因其升温慢、降温慢，且产生温度也不高 （一般不超过280℃），故使用仍受限制。电 加热锅运行成本太高，故一般企业很少采用。
• 设备也是如此，故输送泵正常工作与否，关系 着生产线的整体运作，必须选好选对。我建议 最好用凸轮泵，因为它运转平稳，维修少，易 损件少，重要一点是它不会破坏酱料固体物的 形状，可满足顾客“好吃看得见”的心理需求。 其它选择还有单螺杆泵、叶轮泵和齿轮泵等， 但都存在一定的缺陷，单螺杆泵泵套更换太频 繁，且碎屑易进入酱体内形成污染，齿轮泵容 易将酱料固体物碾碎，叶轮泵速度快，容易将 酱料固体物打碎。当然选用凸轮泵还应考虑卫 生，耐高温等因素。
方便面（米粉、粉丝）调料自动化 生产装备系统的开发与应用
邯郸市强力机械有限公司 总经理李立强
•
我国的方便面（米粉、粉丝）生产经过十几年的市场发展，
生产制作工艺日趋成熟，与之相配的生产设备方面，制面（粉、
丝）机、包装机等都有了比较成型的工艺和厂家，比如河南东
方面机、广东大华面机、广东健力机械、广州粮科所科技开发
（4）、安装形式：有水平和 立体两种方式，提倡采用立 体安装形式，即自上而下为 炸酱锅、一级冷却罐、二级 冷却罐、中转贮存罐及包装 机。这样做的好处是，酱料 靠自身重力飞流直下，比较 流畅，中间无需用泵助推， 但厂房必须为楼层布置。
• 若车间为一层结构，生产线也可以采用水 平布置，但设备之间至包装机，必须用输
下面详细谈一下明火炸酱锅：
• 明火炸酱锅产生温度高，一般为
600℃以上，可使酱料完全达到炸
炒效果，类似家庭炒菜产生的炸炒
烹饪效应，故口味纯香独到，卓尔
不群，不会产生蒸汽锅那种腥气油
腻现象，故可以广泛推广。特别是
对一些口味要求较高的高档产品尤
为适用。但其也存在容易糊锅等现
象，这就要求从锅底受热均匀，防
下面重点说一下卧式冷却罐。
（1）、冷却介质：卧式冷却罐呈 夹层结构，夹层内可通入冷却 水或冷冻盐水降温，速度较快。
（2）、搅拌结构：内腔内设有搅 拌器及酱料刮板，工作中可使 酱料呈上下左右对流交换状态， 故其混合十分均匀，冷却速度 很快，特别提到一点，酱料刮 板是必须要的。因为冷却过程 中，罐体内壁容易沾酱，若不 及时刮掉，容易形成一绝缘层， 一来不利降温，二来不利清洗。
送泵传送，所连接管路较立体分布复杂一
些。这方面各企业可根据情况具体选择方 案。
7、电控系统
• 整条炸酱生产线电控系统，可用来控制搅拌器、 点火、输送泵、温度显示、放料阀、变频器等， 以实现自动化操作。
8、酱料周转称重系统
• 此系统为生产企业选择项目，其作用有三：一 是周转，二是称重，三是暂存。具体来说，就 是将炸好的新品种酱料周转至酱料小车内，然 后进行称重，取得炸制前后物料重量的变化数 值，供研发使用；再将酱料移动并打入另一设 备内进行冷却或贮存。也可在异常情况下将酱 料排除打入小车内暂存起来，以满足设备检修 和工艺需要。
（3）、测温：明火炸炒酱料温度十分关键，这 是炒制工艺中除时间之外的一个重要要素，过 高则易糊锅，过低则达不到工艺要求，故要求 全过程准确测量与控制，关键一个问题是测温 点如何布置，放在什么位置，由于结构问题， 锅壁及内腔均无适当位置，且酱料内外上下温 度均有差别，我的答案是放在锅中心搅拌轴内， 这应是一个十分不错的方案。根据我公司设备 在现场多次使用，效果很好，用户十分满意。
（10）、封闭运行：炸酱过程中应关闭盖子，一 是防止外界污染，二是保持室内卫生。
（11）、清洗：酱料放空后，可采用热水或热油 清洗内腔。
（12）试验小锅
专门为科研所设计 了试验小锅，可供 新品种研发试验用。
2、冷却罐
• 冷却罐的作用主要有两点：一是冷却酱料，二 是混合酱料。有立式和卧式两种，一般采用卧 式比较理想。因为立式冷却罐容易造成酱料上 下分层，不便混合，且内外层不容易交换，故 其酱料混合不均匀，且冷却速度慢，效率低。
• 调料包的配置可分为酱包、粉包、菜包、醋包四方面，而其中 比较关键和难度较大的首推酱包，其次为粉包等。
一、酱包的制作
洗菜机
（一）原料的处理
1、预处理：将准备加工 的各类蔬菜进行挑 选，去土去腐烂的 菜帮和菜茎，然后 进行清洗。
2、清洗：清洗可采用手 工和机器两种。肉 类一般采用加热水 手洗，以便于去除 污垢。
（6）、排料：有两种方式，一种是从锅底出料 口排出，另一种是锅体自动倾倒。第一种适用 于流动性较好的酱料，比如方便面、方便米粉 或粉丝等所用酱料。第二种适用流动性较差的 酱料，比如火锅底料、辣椒酱和方便面中一些 较稠酱料。