电线电缆生产制程常见不良及改善对策2
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5.絕緣材質為HD-PE﹑FM-PE的1C編織或纏繞的半成品外被押出時未預熱
1.調整半成品張力﹐不能太緊
2.調整內外模具間距﹐充實押出
3.做芯線時﹐絞銅線需要過預熱器
4.第一段水槽應加熱對芯線逐段冷卻﹐必要時采用空冷
5.在這類線材外被押出時應過預熱器
2..選用合適外模
3..及時找品管確認﹐聯絡供應商處理﹐換料生產
4.及時找電工維修
半霧半亮
1.機身溫度偏高
2.各段溫度差太大
3.原材料達不到亮霧要求過度加溫或降溫
4.冷卻不均(PU線材)
1.停機降溫再生產
2.調整各段溫度﹐不可相差太大
3.更換原材料﹐不能勉強生產
4.加大冷卻水量﹐保持線材冷卻均一
O
線面拉條
5.選用合適模具
太松
1.內外模具距離太近
2.滑石粉過多(硅油濃度太高)
3.導體絞距過大
4.外模太大
5.導體預熱不夠(芯線押出時)
1.調整適當內外模間距
2.減少繞線圈數﹐增加減粉導輪﹔適當降低硅油濃度(3%-5%之間)
3..選用合適絞距的導體
4.選用標准外模
5.增加預熱器溫度(導體不可氧化)
N
亮霧度不符
M
附著力
太緊
1.內外模間距太遠押出太充實
2.過粉或過油不夠
3.滑石粉目數太少﹐太粗糙﹐受潮
4.PVC粘性太強﹐要求溫度過高
5.外模太小或選用加壓模
1.調整適當內外模間距
2.調整過粉機與機頭間距﹐增加過粉量或過油量
3.更換滑石粉或用有烘烤功能的過粉機(滑石粉目數在400到800之間)
4..適當降溫﹐必要時換料
1.外模生鏽或有損壞
2.原材料有質量有問題
3..機身溫度過高
4..機頸(機頭)溫度過高或過低
1.選用外模時用粗砂紙將模口除鏽﹐更換有損壞的外模
2.將內外模間距調大然后調回正常位置﹐如果仍有問題則換料生產
3..降低機身溫度
4.調整機頸(機頭)溫度達到適當溫度
P
線面不光滑
1.押出溫度過高﹐造成麻面
2.原材料湖濕
偏霧
1.眼模.溫度過低
2.外模過大
3.原材料質量有問題
4.機Hale Waihona Puke Baidu加熱系統故障(如加熱片壞)
1.適當升溫﹐直到較理想的光澤度
2.選擇標准外模
3.及時找品管確認﹐必要時聯絡廠商處理﹐換料生產
4.及時找電工維修
偏亮
1.溫度過高
2.外模過小
3.原材料質量有問題
4..眼模溫度感應線脫落或松動
1.適當降溫﹐對眼模吹風﹐必要時需降低機身溫度
3.押出溫度過低﹐造成粗糙
4.降溫時對眼模吹風過大或撒水太多
1.適當降溫﹐達到理想溫度
2.對原材料進行烘干處理或更換
3.適當升溫﹐達到理想溫度
4.對眼模進行降溫處理時不可速降﹐應該逐步降溫
Q
芯線(導體)后縮或外露
1.半成品張力過緊
2..押出太空
3.芯線押出時導體未預熱
4..絕緣材質為HD-PE﹑SR-PVC﹑FM-PE時﹐冷卻水未逐段冷卻
1.調整半成品張力﹐不能太緊
2.調整內外模具間距﹐充實押出
3.做芯線時﹐絞銅線需要過預熱器
4.第一段水槽應加熱對芯線逐段冷卻﹐必要時采用空冷
5.在這類線材外被押出時應過預熱器
2..選用合適外模
3..及時找品管確認﹐聯絡供應商處理﹐換料生產
4.及時找電工維修
半霧半亮
1.機身溫度偏高
2.各段溫度差太大
3.原材料達不到亮霧要求過度加溫或降溫
4.冷卻不均(PU線材)
1.停機降溫再生產
2.調整各段溫度﹐不可相差太大
3.更換原材料﹐不能勉強生產
4.加大冷卻水量﹐保持線材冷卻均一
O
線面拉條
5.選用合適模具
太松
1.內外模具距離太近
2.滑石粉過多(硅油濃度太高)
3.導體絞距過大
4.外模太大
5.導體預熱不夠(芯線押出時)
1.調整適當內外模間距
2.減少繞線圈數﹐增加減粉導輪﹔適當降低硅油濃度(3%-5%之間)
3..選用合適絞距的導體
4.選用標准外模
5.增加預熱器溫度(導體不可氧化)
N
亮霧度不符
M
附著力
太緊
1.內外模間距太遠押出太充實
2.過粉或過油不夠
3.滑石粉目數太少﹐太粗糙﹐受潮
4.PVC粘性太強﹐要求溫度過高
5.外模太小或選用加壓模
1.調整適當內外模間距
2.調整過粉機與機頭間距﹐增加過粉量或過油量
3.更換滑石粉或用有烘烤功能的過粉機(滑石粉目數在400到800之間)
4..適當降溫﹐必要時換料
1.外模生鏽或有損壞
2.原材料有質量有問題
3..機身溫度過高
4..機頸(機頭)溫度過高或過低
1.選用外模時用粗砂紙將模口除鏽﹐更換有損壞的外模
2.將內外模間距調大然后調回正常位置﹐如果仍有問題則換料生產
3..降低機身溫度
4.調整機頸(機頭)溫度達到適當溫度
P
線面不光滑
1.押出溫度過高﹐造成麻面
2.原材料湖濕
偏霧
1.眼模.溫度過低
2.外模過大
3.原材料質量有問題
4.機Hale Waihona Puke Baidu加熱系統故障(如加熱片壞)
1.適當升溫﹐直到較理想的光澤度
2.選擇標准外模
3.及時找品管確認﹐必要時聯絡廠商處理﹐換料生產
4.及時找電工維修
偏亮
1.溫度過高
2.外模過小
3.原材料質量有問題
4..眼模溫度感應線脫落或松動
1.適當降溫﹐對眼模吹風﹐必要時需降低機身溫度
3.押出溫度過低﹐造成粗糙
4.降溫時對眼模吹風過大或撒水太多
1.適當降溫﹐達到理想溫度
2.對原材料進行烘干處理或更換
3.適當升溫﹐達到理想溫度
4.對眼模進行降溫處理時不可速降﹐應該逐步降溫
Q
芯線(導體)后縮或外露
1.半成品張力過緊
2..押出太空
3.芯線押出時導體未預熱
4..絕緣材質為HD-PE﹑SR-PVC﹑FM-PE時﹐冷卻水未逐段冷卻