电线电缆生产制程常见不良及改善对策2
各工序不良品种类及排除方法讲解
电线电缆各工序不良品种类及排除办法一、断线二、尺寸形状不正确三、表面质量不合格四、收排线满、偏、乱、紧、松五、性能不合格退火工序不良品的原因分析及解决方法镀锡铜线质量问题原因分析及解决对策绞线不合格品种类与排除方法一、过扭过扭是指绞合过程中扭绞过度的现象。
产生的原因一是绞线在牵引轮上绕的圈数少于四圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度；二是收线张力松或收线盘不转而放线部分仍在旋转，造成扭绞过度。
排除方法是：如果多根单线在过扭处已产生剧烈变形损伤严重或断线，这时只能将这一段剪去；如果单线未受损伤，也未折断，可将设备旋转部分与牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使过度扭绞部分退扭回松，再用手把单线弄直，并把松开的单线绕到各自的放线盘上。
把设备旋转部分与牵引部分合一，木压模不要过紧，并在压模后牵引轮前用力压线，以保持牵引力不损伤，这时就可以重新进行绞合生产。
二、单线断裂或缺股单线断裂缺股产生的原因，通常是由于放线盘张力太大，超过单线的拉断力，或单线盘线绕得松乱，出线段被其他线匝压住，或是单线中有夹杂物，造成单线断。
排除方法是调整线盘张力，使之适宜。
线盘绕的乱，应重新复绕。
有夹杂物断线时，如发生在绞线内层，而断头已在外层下走的很远，则应剪去这段缺股线。
如果断线发生在外层没通过牵引轮或在内层未进入外层下面，可用15m长的单线，将断线所在的绞层压模取下，与断线在对焊机上把两端接好，清理焊接处之后，用一根较大于使用规格的的单线，在焊接处绕上几圈，并把此线圈沿轴向前移动，内层线可用铝杆送过设备空心轴，同时将单线按缺股节距复位，通过分线板并与线盘上单线焊上修好。
重新安上木压模，把余线绕到线盘中，继续开车绞合生产，如果外层线断线，而断头已在牵引轮中或已过牵引轮，可把断线断线原因查清并调整好后，把单线穿过分线板、木压模，按原节距复位并用铝线捆扎几圈。
再用长于缺股线的备线与断头在牵引轮外，收线前进行焊接，边开车边按原节距将单线复位，直到不缺股。
电线电缆各工序常见问题分析
5.多次换模或换色，造成塑料分解 焦烧。
6.机头压盖没有压紧，塑料在里面 老化分解。
7.控制温度的仪表失灵，造成超高 温后焦烧。
1.经常的检查加温系统是否正常。
2.定期的清晰螺杆或机头，要彻底 清洗干净。
3.按工艺规定要求加温，加温时间 不宜过长，如果加温系统有冋题要 及时找有关人员解决。
1.铜杆质量太差
2.退火电流偏小，退火不完全
3.退火机件工作不正常
1.提冋铜杆质量
2.退火电流调至合适大小
3.排除故障
8
线径粗细不匀
1.配模不当
2.拉丝机严重震动
3.线抖动厉害
4.润滑供应不均匀、不清洁
1.对配模尺寸进行适当调整，成 品模变形程度不可过小
2.检修设备，排除振动
3.调节收线张力，使收线速度稳 定均匀
3.加大导轮分线板与模具之间距离
4.调整放线盘张力
3
包带的重叠太小或发皱
1.绕包头的松紧、角度和方向不对
2.绕包带的宽度不够或绕包头转速太 低，重叠太小
3.绕包带的宽度过大或绕包头转速过 快（重叠过多，发皱）
1.调整好绕包头的松紧、角度或方向
2.调整绕包带快读或绕包头转速
4
成缆节距不对
1.牵引速度不正确
4.保持润滑剂供应均匀，将润滑 剂进行过滤
绞线机常见质量问题产生原因及解决方法
序号
质量现象
产生原因
消除及预防办法
1
线芯规格弄错
1.开车未检查
2.上道工序填错跟踪卡
1.严格按工艺卡核对
2.上车前严格检查绝缘线芯规格
2
线芯有擦伤和毛刺
电线电缆各工序常见问题分析
加强出交口的压力。
疙瘩：
1.由于温度控制较低，塑料还没有 1.塑料本身造成的疙瘩，应适当的
⑴树脂在塑化过程中产生疙瘩，要 塑化好，就从机头挤出来了。
提高温度。
塑料层表面有小晶点合小颗粒，分 2.塑料材质较差有较难塑化的树 2. 加料时严 格检查 塑料是 否有杂
布在塑料层表面四周。
脂，这些没有完全塑化就被挤出。 物，加料时不要把其它杂质加入料
度低，实际测量温度也低。
太快，塑料没有完全达到塑化。 度，使塑料加温和塑化的时间增长，
2 ⑶塑料表面发乌，并有微小裂纹或 4.造粒时塑料配合不均匀，或塑料 以提高塑料塑化的效果。
没有塑化好的小颗粒。
本身存在问题。
3.利用螺杆冷却水，加强塑料的塑
⑷塑料的合胶缝合的不好，有一条
化和致密性。
明显的痕迹。
4.选配模具时，模套适当压小些，
4.放线盘张力太小，线芯松开被轧伤 4.调整放线盘张力
5.放线盘张力太大，线芯硬擦伤
1.绕包头的松紧、角度和方向不对 1.调整好绕包头的松紧、角度或方向
2.绕包带的宽度不够或绕包头转速太 2.调整绕包带快读或绕包头转速
3 包带的重叠太小或发皱
低，重叠太小
3.绕包带的宽度过大或绕包头转速过
快（重叠过多，发皱）
均，皮带过松或打滑。
3. 经常检查 机械和 电器的 运转情
⑶模具选配较小，半成品外径变化
况，发现问题要立即找维修工维修。
较大，造成电缆的塑料层厚度不均
匀。
合胶缝不好
1.控制温度较低，塑化不良。
6
⑴在塑料层表面的外侧，塑料合并 2.机头长期使用，严重磨损。
1.适当提高温度，特别是机头的控 制温度。
教材：电线生产过程常见不良及改善对策
體積增大，形成空心泡﹔
改善﹔
8.內模孔徑選配過小﹔
8.更換配套內模;
9.機身溫度過高。
9.降低機身溫度。
1.溫度過高致使螺杆或機頭內燒焦（結塊）引起﹔1.停機清理干淨后再開機﹔
2.原材料不良引起﹔
2.及時標示不良，要求上道工序（或廠商）改善﹔
起粒（疙瘩） 3.機台清理不徹底，雜物混入引起﹔
3.停機清理干淨后再開機﹔
3.原材料性質不穩定、不耐溫。
3.及時聯絡廠商處理。
1.放線架張力不均﹔
1.適當調整張力﹔
2.線材冷卻不夠﹔
2.在押出電線出眼模距離10-20CM位置處，
變形
從下方對准線材溝槽噴水﹔
3.押出溫度過高﹔
3.適當降低押出溫度﹔
4.壓輪尺寸不符、壓力過大。
4.選配配套的壓輪生產。
1.刮片磨損﹔
1.更換刮片，重新調整﹔
3.過粉箱內雜質被絞合芯線帶過內模時引起停頓﹔3.定期清理過粉箱內雜物﹔
4.銅（芯）線排位不良引起停頓﹔
4.及時標示不良，要求上道工序（或廠商）改善﹔
起包（泡） 5.儲線張力大小不一引起停頓﹔
6.放線架運轉不正常引起停頓﹔
5.及時調整，有異常找電工維修﹔ 6.及時調整，有異常找電工維修﹔
7.銅（芯）線沾到油污或水經高溫時變成蒸氣， 7.及時標示不良，要求上道工序（或廠商）
4.眼模溫度感應線脫落或松動。
4.及時找電工維護。
1.外模生鏽或有損壞﹔
1.選用外模時用粗砂紙將模口除鏽，更換有損壞的外模﹔
線面拉條 2.原材料有質量有問題﹔
3.機身溫度過高﹔
2.將內外模間距調大然后調回正常位置，如果仍有問題則換料生產﹔
3.降低機身溫度﹔
成缆常见不良原因分析及改善对策
原因分析改善对策
1）放线张力松紧不一1）调整放线张力
2）模具太小2）选用合适的模具
1.跳股3）导轮运转不灵活（束丝机绞四芯线3）束丝机绞3芯两芯线
较为常见）
4）绞距大时，模具过大4）更换合适的模具
1）芯线外径大或小1）控制芯线外径
2）填充太多2）减少填充
2.绞合外径大或小3）对绞线设计外径不合理3）更改设计
4）节距太小4）更改设计外径
1）瓷孔破损1）检查和更换
2）模具孔不光滑2）检查并修理或更换
3.芯线刮伤3）模具太小3）更换合适的模具
4）芯线不在导轮内4）检查调整
1）包带太宽1）换合适的规格
2）收线过轮直径太小2）尽量增大过轮直径
4.绕包断裂3）.绕包太紧3）调整绕包张力
4）包带质量不好4）更换包带
1）包带太宽1）更改包带规格
5.包带起皱张口2）张力太大或太小2）调整包带张力
3）绕包角度太小3）调整绕包角度
4）收线过轮直径小4）增大过轮直径
1）压模过大1）Βιβλιοθήκη 换模具2）填充不充实2）增加填充
6.绞合不圆整3）结构不好3）调整设计
4）排列不合理4）调整排列
电缆电线行业存在的整改措施与品牌建议
电缆电线行业存在的整改措施与品牌建议一、电缆电线行业存在的问题及整改措施电缆电线行业作为重要的基础工业，其发展对于国民经济和社会的稳定具有重要意义。
然而，随着市场竞争的日益激烈和监管不到位，该行业也面临着一些问题和挑战。
本文将从产品质量、企业规范化管理、环境保护等方面来探讨这些问题，并提出一些整改措施。
1. 产品质量问题在电缆电线行业中，产品质量成为一个普遍存在的问题。
一方面，由于价格竞争压力大，部分企业追求低成本生产，导致原材料品质参差不齐；另一方面，部分企业生产过程中存在技术水平不高以及检验把关不严格等问题，影响了产品的安全性和可靠性。
针对产品质量问题，需要采取以下整改措施：（1）加强监管力度：相关部门应加大对电缆电线企业的监管力度，对违法违规生产销售行为进行查处，并公开曝光；（2）促进品牌建设：鼓励企业加强技术研发和质量控制，打造自主品牌，提高产品竞争力；（3）建立质量标准体系：完善电缆电线行业的质量标准体系，明确产品质量要求，为企业提供科学依据。
2. 企业规范化管理问题目前，电缆电线行业中存在一些企业管理不规范的现象。
一些小微企业存在生产环境混乱、人员素质低下等问题；部分中小型企业在管理体系、从业人员培训上也存在不足。
针对企业规范化管理问题，需要采取以下整改措施：（1）鼓励并推动行业协会组织进行规范化培训：行业协会可结合政府相关政策，开展电缆电线企业的规范化管理培训课程，提高企业整体管理水平；（2）鼓励并推动优秀企业示范带动：通过评选出一批具有规模和影响力的优秀电缆电线企业，并以其为榜样带动其他中小微企业规范化经营管理。
3. 环境保护问题随着社会对于环境保护的关注度不断提升，电缆电线行业也面临着环境保护问题。
一些企业在生产过程中未能有效处理污水和废气，导致对环境造成了一定的负面影响。
针对环境保护问题，需要采取以下整改措施：（1）加强环保监管：对违反环保法律法规的企业依法进行处罚，并加大对其监管力度；（2）推动绿色生产：鼓励企业引入清洁生产技术，减少污染物排放，降低资源消耗；（3）建立健全回收体系：促进电缆电线回收利用工作，减少资源浪费和环境污染。
成缆工序常见问题的原因及解决方法
3.注意排线紧密整齐
10
绕包带间隙或重叠率超出允许范围
1.带奢宽度不够。
2.起、停车时，间隙或搭盖变化
3.齿轮换错
1.更新带材
2.检查设备
3.调整齿轮
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包带负公差
1.带材厚度用错
2.缺层
1.检查带材宽度和厚度，及时更换
2.如数补上
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包带划伤和损伤
1．模具不光滑，锥口弧度小
2.拨线环和分线板有损坏擦伤包带
按工艺正确调整
6
导线被拉细拉断
1.放线张力过大。
2.导线嘴夹线。
3.线芯绝缘上有包。
4.导线接头不牢。
5.收线张力过大
1.调节张力。
2.更换损坏的导轮。
3.注意检查绝缘线芯质量。
4.提高接头质量。
5.调整收线张力。
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成缆圆度超出允许范围
1.压模大。
2.线芯进模角度不合适。
3.填充不满。
4.索引轮的压轮（或履带）压的过紧
1.选择良好的模具
2.修理拨线环和分线板，消除缺陷
3.预扭要适当。
2
线芯绝缘划伤压绕、压坏
1.放线盘线嘴、导轮压模内表面有毛刺或缺损。
2.放线张力太大线嘴和导管被拉坏。
3.线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤
4.配模过小。
5.压模中心未对正。
1.修理或更换线嘴分线板、压模。
2.调整约束力。
3.注意绝缘线芯质量。
4.选择适当压模。
5.校正压模。
3
绝缘线芯上错和序号排错，
1.选用合适的压模。
2.调整压模和线芯导轮的距离或放线预扭角。
3.合理填充。
4.调整牵引压力。
电力工程电缆工程施工质量通病及预防措施
电力工程电缆工程施工质量通病及预防措施电缆管施工质量通病及预防措施1.质量通病1）电缆管管口不齐，套丝乱扣，管口有毛刺，未挫平。
2）电缆管的弯曲半径不符合标准、规范的要求。
3）电缆管有扁、凹、裂、扭现象。
4）配管不到位，即使插入箱盒内也长度不一。
5）电缆管直接对焊。
6）用火焊进行煨管。
7）电缆管随意布置敷设，电缆埋管未做临时封堵。
2.预防措施1）加强电缆管管口不齐，套丝乱扣，管口有毛刺，未挫平的过程控制，加大处罚力度；确保电缆管切割时采用机械，套丝是要认真细致不能出线乱扣，管口要打磨光滑。
2）在电缆管的弯曲半径弯制时查相关规范认真弯制，弯好后技术员要认真检查弯曲半径。
3）用弯管机认真弯制，杜绝电缆管有扁、凹、裂、扭现象。
4）加强电缆管配管工艺管理，严格按照规范及国网18项返描规定施工，确保电缆管敷设工艺质量符合规范要求。
5）加强电缆管质量工艺培训，严格工艺标准考核，严格执行规范标准，杜绝采用电缆管直接对焊现象。
6）加大前期策划和过程控制，杜绝采用火焊进行煨管。
7）电缆管布置敷设严格对图纸按图纸施工，及时对电缆埋管做临时封堵且封堵牢固。
电缆桥架安装工程质量通病及预防措施1.质量通病1）电缆托架等在安装时未考虑热膨胀。
2）电缆托架盖板未盖齐，或盖不严，固定不牢固。
3）电缆托架与盘柜顶部距离太远时无过渡桥架。
4）用电火焊对支吊架、托架开孔、切割。
5）电缆托架自制弯通处拐角不圆滑，有棱角。
2.预防措施1）电缆托架等在安装时要根据安装位置及锅炉的膨胀系数考虑热膨胀。
2）电缆托架有盖板的要盖齐且盖严牢固，一经发现及时处罚。
3）电缆托架与盘柜顶部距离太远时要加过渡桥架。
4）严禁用电火焊对支吊架、托架开孔、切割，一经发现加大处罚。
5）加强电缆托架自制弯通处拐角的管理。
电缆敷设工程质量通病及预防措施1.质量通病1）电缆布线凌乱，交义、弯曲、跌落电缆比较多，影响工艺。
2）室内外接口处、电缆沟交义处、电缆夹层处等电缆绑扎不规范，走线凌乱。
电线电缆常见问题及处理方法
电线电缆常见问题及处理方法一．押出机生产电子线1. 表面粗糙A．温度太低：温度作适当上调B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6． PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。
二．押出机生产外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。
外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可.4．表面外观异常(2) 条纹:A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.5．偏芯(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的控制1． D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
电缆生产工艺中常见的品质问题及处理办法
电线电缆生产工艺中常见的品质问题及处理
电线电缆在生产工艺中经常会遇到一些问题，对电线电缆产品的质量造成一定的影响，对此，我们要仔细分析不良现象，及时进行纠正。
一、品质不良现象：成缆后电缆蛇形。
不良原因分析：
1.成缆张力不均匀.
2.成缆节距不符合要求.
3.收线排线乱压成蛇形.
解决方案：
1.调整放线张力。
2.调整节距。
3.注意排线紧密齐整。
二、品质不良现象：扇形绝缘线芯翻身
不良原因分析：
1.预扭角不当。
2.放线盘上的线芯排线翻身,分头下盘时线芯退扭造成翻身。
解决方案：
1.调整预扭角或压模距线芯导轮的距离。
2.适当调整预扭角线芯放到线盘两侧板时,要特别注意线芯进入压模角度。
三、品质不良现象：线芯绝缘损伤
不良原因分析：
1.绝缘线芯下盘后运输和存放时碰伤。
2.绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈勒伤绝缘。
3.成缆时*作不当扭伤线芯绝缘。
解决方案：
1.存放,搬运时勿使绝缘受到碰伤.
2.线芯绝缘收排线发现圈套及时处理.
3.预扭要适当.
四、少芯：运转中断线或结束未及时发现.
挤出有纹路：单绞成缆有,笼绞.管绞无(绞合方式不同). 线盘脱飞：卡轴未锁紧
成缆模具选择：
1，并线模：成缆外径+(1-2)mm
2,定径模：成缆外径+(0.5-1)mm
3，绕包前模具孔径=并线模孔径
4，绕包后模具孔径=成缆后绕包外径+(1-3)mm
成缆绕包带的选择：
1，PP绳填充电缆采用两层无纺布间隙式绕包
2，发泡填充条填充时采用一层无纺布重叠搭盖绕包。
电力电缆工程质量缺陷与防治图文详解
电力电缆工程质量缺陷与防治图文详解.......................................1、电缆排管◆问题：基槽开挖内部积水隐患：基坑积水浸泡后，地基土质变软，承载力降低其，引起管渠基础下沉，造成管渠结构折裂损坏........................................原因分析：1）自然降水或其它落水流进基槽，造成积水；2）地下水、滞水，未采取排降、降水措施预防措施：1）雨季施工，须将基槽周边开挖排水沟，防止落水流入槽内；2）排水沟应接通原排水管网，开槽宜在枯水期施工；3）在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应采用排水沟、集水井、井点排降水措施；4）按照设计要求做好放坡施工........................................◆问题：排管不整齐，回填不规范隐患：管道挤压变形，降低使用寿命........................................原因分析：1）未按照设计、规范施工；2）回填土用杂物回填3）质量管理不到位，工程验收不细致。
预防措施1）严格按照作业指导书、规范施工2）按规范整齐安装排管，并进行固定；3）回填前应清除坑内积水、杂物等，回填土应每300mm夯实一次，最后必须培出高于地面300mm的防沉层........................................................................................................................2、非开挖顶管◆问题：管口破损隐患：导致杂物进入管内，电缆受损........................................原因分析：1）施工方案不完善，施工人员操作不当；2）排列不整齐，造成错位........................................预防措施：1）编制完善的施工方案，并做好人员技术交底。
电线生产常见品质问题及改善方法
3. 原因:挤管式押出引落比太大,造成线材破皮. 改善方法:调整合适的引落比,使引落不至于不稳定 而造成破皮,特别是生产外被时.
4. 原因:火花机不能检测到芯线破皮,或员工没有处理 火花报警的线材,导致破皮的线材流出. 改善方法:每天开机前必须拉一段线材进行火花点 检,保证火花机能正常工作.对芯线机安装火花报警 收线停机装置,让收线在报警时自动停止.
2. 原因:螺杆转数不稳定,造成出胶量不均匀;或引取机不 稳定,造成对线材的牵引力不均匀.
6
改善方法:如果从线径测试仪上发现线径有较大的波 动,则要检查螺杆转数和引取转数是否有大的变动,并 观察机器有无异常.
3. 原因:线材生产时受到突然的阻力,如较大的接头通过 眼模,或操作人员在水槽中量线径. 改善方法:要求所有的接头不能大于WIP的外径;不允 许员工在第一段水槽中用卡表量取线径; 要求员工逢头必卡,防止线径不合格的产品流出.
16
• 导体氧化
可能产生的问题:装配时上不了锡,导体氧化导致线材品质 不良
原因及改善方法: 1. 原因:伸线液的PH值或浓度未达到要求,伸线油中细菌
含量超标. 改善方法:每天都要按要求对PH值或浓度进行检测,保 证在规定范围内.细菌含量则每个月由供应商检测一 次,并定期加杀菌剂.如果细菌超出要求,我们将更换伸 线液.
电线生产常见品质问题及改善方法
1
•抗张伸长达不到标准
2
• 抗张伸长达不到标准
可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破 裂,例如打端子时破裂.
原因及改善方法: 1. 原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时
控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进 行操作,并进行监控和测试.
电缆工程质量通病防治方案
电缆工程质量通病防治方案一、前言电缆工程是建筑工程中的重要组成部分，负责输送电力、信号等功能。
因此，电缆工程的质量直接影响建筑工程的安全可靠性。
然而，在实际施工中，电缆工程存在一些常见的质量问题，严重影响了工程的质量和安全。
本文将对电缆工程的一些常见质量通病进行分析，并提出相应的防治方案。
二、电缆工程质量通病分析1. 电缆绝缘破损由于电缆长期受到外界环境影响，或者在施工过程中受到损坏，电缆的绝缘层易发生破损，从而导致电缆出现漏电现象，极易发生火灾事故。
2. 电缆接地不良电缆连接地线不良会导致接地阻抗过大，无法及时排除电缆中的漏电流，也容易引起火灾和危险。
3. 电缆敷设不当电缆施工时敷设不当，过度弯曲、受力不均等，可能导致电缆绝缘层的破坏，影响其使用寿命。
4. 电缆编号混乱在复杂的电缆线路中，电缆编号混乱会给日后的维护和管理增加困难，甚至导致误操作。
5. 电缆绝缘测量不准确电缆绝缘测量不准确会导致电缆绝缘状态判断错误，从而使得问题电缆未能及时更换或处理。
6. 电缆连接不牢固电缆连接不牢固可能导致接触不良，影响电流的传输和接地效果。
以上是电缆工程施工中常见的质量通病，下面将针对这些问题提出相应的防治方案。
三、电缆工程质量通病防治方案1. 严格选择电缆的质量在选用电缆的过程中，应选择质量可靠的电缆品牌，严格按照电缆的规格要求进行选材，保证选用的电缆符合相关的国家标准。
2. 加强电缆绝缘保护在电缆施工过程中，应加强对电缆绝缘的保护措施，避免受到外界环境的损害。
同时，为电缆进行合理的敷设，避免过度弯曲和受力不均。
3. 严格执行电缆连接规范在对电缆进行连接时，应严格按照相应的连接规范进行操作，保证电缆连接牢固，接地良好。
并进行必要的连接测试，确保连接的可靠性。
4. 电缆标识清晰有序在电缆施工过程中，应根据电缆线路进行清晰的编号标识，便于以后的维护和管理。
并制定相应的电缆图纸和线路图，以便日后的维护。
5. 定期对电缆进行绝缘测试定期对电缆进行绝缘测试，发现异常情况及时进行处理，避免因绝缘破损导致的事故发生。
电线电缆生产过程常见不良及相应对策
电线电缆生产过程常见不良及相应对策------------------------------------------------------------------------------- 半雾半亮1.机身温度偏高1.停机降温再生产2.各段温度差太大2.调整各段温度,不可相差太大3.原材料达不到亮雾要求过度加温或降温3.更换原材料,不能勉强生产4.冷却不均(PU线材) 4.加大冷却水量,保持线材冷却均一线面拉条1.外模生绣或有损坏1.选用外模时用粗砂纸将模口除绣,更换有损坏的外模2.原材料有质量问题2.将内外模间距调大然后调回正常位置,如果仍有问题则换料生产3.机身温度过高3.降低机身温度4.机颈(机头)温度过高或过低4.调整机颈(机头)温度达到适当温度线面不光滑1.押出温度过高,造成麻面1.适当降温,达到理想温度2.原材料湖湿2.对原材料进行烘干处理或更换3.押出温度过低,造成粗糙3.适当升温,达到理想温度4.降温时对眼模吹风过大或撒水太多4.对眼模进行降温处理时不可速降,应该逐步降温芯线(导体)后缩或外露1.半成品张力过紧1.调整半成品张力,不能太紧2.押出太空2.调整内外模具间距,充实押出3.芯线押出时导体未预热3.做芯线时,绞铜线需要过预热器4.绝缘材质为HD-PE、SR-PVC、FM-PE时，冷却水未逐段冷却4.第一段水槽应加热对芯线逐段冷却，必要时采用空冷5.绝缘材质为HD-PE、FM-PE的1C编织或缠绕的半成品外被押出时未预热5.在这类线材外被押出时应过预热器偏心1.眼模调整未到位1.重新调整到位2.外模选用太小或选用加压模2.选用合适外模,尽量不用加压模3.内模孔磨损变形或选配过大3.更换好的模具和配套内模4.放线架张力松紧不一4.调整放线架张力5.机头歪斜,与电线不在同一水平线上5.稳固机头,使机头与电线保持在同一水平线上6.机头内料烧焦,分流梭受阻6.清理分流梭,重装机头7.内外模间距太近,PVC流动不均7.保持内外模具在距离2MM以外调节8.内外模具间夹有杂质8.清理内外模具间的杂质9.内外模具顶坏9.更换好的模具10.并线模具选用不当10.选用中心距配套的内外模具颜色不符1.原材料颜色样与样品不符1.生产时发现要及时联络IQC处理2.原材料内混有其它颜色胶粒2.生产前要检查,尤其剩余原材料3.机台未清理干净3.产前机台必须彻底清方可投产4.原材料储存时间过久或过热(日晒)导致老华色变4.储存过久的原材料要扫规定经品管检验合格才能使用,避免原材料长时间日晒5.浅色胶料停留螺缸时间过长导致变色5.减少胶料停留螺缸的时间,停留太长须排净另放料押出6.用错原材料6.产前自检工作要彻底落实起包(泡)1.铜(芯)线跳股过内模停顿引起 1.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善2.内模杂质被铜(芯)线带过内模引起停顿 2.停机时要挖掉内模内杂质再开机3.过粉箱内杂质被绞合芯线带过内模时引起停顿 3.定期清理过粉箱内杂物4.铜(芯)线排位不良引起停顿 4.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善5.储线张力大小不一引起停顿 5.及时调整,有异常找电工维修6.放线架运转不正常引引起停顿 6.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善7.铜(芯)线沾到油污或水经高温时变成蒸气,体积增大,形成空心泡 7.更换配套的内模8.内模孔径选配过水 8.降低机身温度9.机身温度过高起粒（疙瘩）1.温度过高致使螺缸或机头内烧焦(结块)引起 1.停机清理干净后再开机2.原材料不良引起 2.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善3.机台清理不彻底,杂物混入引起 3.停机清理干净后再开机4.编织袋上棉线、标签在倒料时不慎带入机器内 4.养成好习惯,编织袋上的棉线、标签要定位处理5.温度对低(或机器发热系统故障),PVC熔融不佳,引起焦化不良 5.适当升高机温,使PVC可塑性增强，若是机器故障要及时找电工修理。
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太松
1.內外模具距離太近
2.滑石粉過多(硅油濃度太高)
3.導體絞距過大
4.外模太大
5.導體預熱不夠(芯線押出時)
1.調整適當內外模間距
2.減少繞線圈數﹐增加減粉導輪﹔適當降低硅油濃度(3%-5%之間)
3..選用合適絞距的導體
4.選用標准外模
5.增加預熱器溫度(導體不可氧化)
N
亮霧度不符
5.絕緣材質為HD-PE﹑FM-PE的1C編織或纏繞的半成品外被押出時未預熱
1.調整半成品張力﹐不能太緊
2.調整內外模具間距﹐充實押出
3.做芯線時﹐絞銅線需要過預熱器
4.第一段水槽應加熱對芯線逐段冷卻﹐必要時采用空冷
5.在這類線材外被押出時應過預熱器
3.押出溫度過低﹐造成粗糙
4.降溫時對眼模吹風過大或撒水太多
1.適當降溫﹐達到理想溫度
2.對原材料進行烘干處理或更換
3.適當升溫﹐達到理想溫度
4.對眼模進行降溫處理時不可速降﹐應該逐步降溫
Q
芯線(導體)后縮或外露
1.半成品張力過緊
2..押出太空
3.芯線押出時導體未預熱
4..絕緣材質為HD-PE﹑SR-PVC﹑FM-PE時﹐冷卻水未逐段冷卻
1.外模生鏽或有損壞
2.原材料有質量有問題
3..機身溫度過高
4..機頸(機頭)溫度過高或過低
1.選用外模時用粗砂紙將模口除鏽﹐更換有損壞的外模
2.將內外模間距調大然后調回正常位置﹐如果仍有問題則換料生產
3..降低機身溫度
4.調整機頸(機頭)溫度達到適當溫度
P
線面不光滑
1.押出溫度過高﹐造成麻面
2.原材料湖濕
偏霧
1.眼模.溫度過低
2.外模過大
3.原材料質量有問題
4.機器加熱系統故障(如加熱片壞)
1.適當升溫﹐直到較理想的光澤度
2.選擇標准外模
3.及時找品管確認﹐必要時聯絡廠商處理﹐換料生產
4.及時找電工維修
偏亮
1.溫度過高
2.外模過小
3.原材料質量有問題
4身溫度
2..選用合適外模
3..及時找品管確認﹐聯絡供應商處理﹐換料生產
4.及時找電工維修
半霧半亮
1.機身溫度偏高
2.各段溫度差太大
3.原材料達不到亮霧要求過度加溫或降溫
4.冷卻不均(PU線材)
1.停機降溫再生產
2.調整各段溫度﹐不可相差太大
3.更換原材料﹐不能勉強生產
4.加大冷卻水量﹐保持線材冷卻均一
O
線面拉條
M
附著力
太緊
1.內外模間距太遠押出太充實
2.過粉或過油不夠
3.滑石粉目數太少﹐太粗糙﹐受潮
4.PVC粘性太強﹐要求溫度過高
5.外模太小或選用加壓模
1.調整適當內外模間距
2.調整過粉機與機頭間距﹐增加過粉量或過油量
3.更換滑石粉或用有烘烤功能的過粉機(滑石粉目數在400到800之間)
4..適當降溫﹐必要時換料