HL线切割编程控制系统 常见问题汇总
HL线切割控制系统加工操作指南
HL线切割控制系统加工操作指南一、系统简介：HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。
而且安装接线更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。
不需硬盘、软盘也能启动运行。
二、主要功能：For personal use only in study and research; not for commercial use1、一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工作，并可一边加工一边编程。
2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及圆弧加工。
3、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工作的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
4、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U V等变化数值。
5、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
7、浏览图库，可快速查找所需的文件。
8、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换，循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
9、可从任意段开始加工，到任意段结束。
可正向/ 逆向加工。
10、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。
11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（1 分钟）报警。
12、可将AUTOCAD DXF格式及ISOG格式作数据转换。
HL线切割控制编程系统第四版
HL线切割控制编程系统作者:邓浩林版权声明《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL 商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。
任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。
任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。
中华人民共和国国家版权号：2004SR06657中华人民共和国国家知识产权专利号：一、系统简介：HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。
而且安装接线更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。
不需硬盘、软盘也能启动运行。
二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
线切割操作与常见问题文档
线切割原理介绍线切割原理介绍及工业安全线切割加工机发展史20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时﹐发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化﹑氧化而被腐蚀掉﹐从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。
当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工﹐其实认为加工速度虽慢﹐却可加工传统机械不易加工的微细形状。
代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。
当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。
绝缘性高﹐极间距离小﹐加工速度低于现在械械﹐实用性受限。
将之NC化﹐在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出﹐改进加工速度﹐确立无人运转状况的安全性。
但NC纸带的制成却很费事﹐若不用大型计算机自动程序设计﹐对使用者是很大的负担。
在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前﹐普及甚缓。
日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价﹐加速普及。
线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。
自动程序装置广用简易形APT(APT语言比正式机型容易)﹐简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素线切割放电加工基本原理线切割放电加工以铜线作为工具电极﹐在铜线与铜﹑钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压﹐并保持5~50um间隙﹐间隙中充满煤油﹑纯水等绝缘介质﹐使电极与被加工物之间发生火花放电﹐并彼此被消耗﹑腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑﹐通过NC控制的监测和管控﹐伺服机构执行﹐使这种放电现象均匀一致﹐从而达到加工物被加工﹐使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.电火花加工的物理原理如下﹕为了在2个电极之间产生电火花﹐这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于﹕1) 电极和工件之间的距离﹔2) 电介液的绝缘能力(水质比电阻)﹔3) 间隙的污染状况(腐蚀废物)。
HL线切割控制编程系统使用说明
HL线切割控制编程系统《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局着作权和国家工商行政管理总局商标登记。
任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。
任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。
中华人民共和国国家版权号：2004SR06657一、系统简介：HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。
而且安装接线更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。
不需硬盘、软盘也能启动运行。
二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
７、浏览图库，可快速查找所需的文件。
８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
HL系统操作说明
HL线切割机床控制编程系统V5.16版本新增功能及使用说明1.锥度模式增加了”摇摆导轮”模式一项,该功能在加工时进行了大锥度切割Y方向弧度修正,使HL可以切割大锥度了.切割锥度为45°,丝架高为2米,也能保证切割精度.不但如此,一般的小锥度和普通的”摇摆拖板”模式的切割精度也相应提高.2.变频跟踪的短路电压更加合理,调节百分率分的更细,使得操作者更容易调节变频跟踪,同时使加工效率明显提高,尤其是对割厚件或超厚件.3.AUTOCADR12的DXF文件转换更加可靠,对于坐标旋转的线段不会再丢失了.4.画面颜色可由用户自己调节,使HL不再是单一的黑色画面.用户可在”系统参数”设置内的”Colors设置BU,在”文件调入6.HLa.键退出到b.在,可在HL_WIN”c.HL,这样7..作者:邓浩林版权声明《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局着作权和国家工商行政管理总局商标登记。
任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。
任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。
中华人民共和国国家版权号：2004SR06657一、系统简介：HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。
而且安装接线更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。
不需硬盘、软盘也能启动运行。
二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
HL线切割控制系统加工操作指南
HL线切割控制系统加工操作指南一、安全操作1.操作前检查设备：在使用HL线切割控制系统之前，必须仔细检查设备的各项功能和安全装置是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2.佩戴个人防护装备：在操作HL线切割控制系统时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，以防止意外伤害。
3.维护安全环境：在操作过程中，要保持工作区域清洁整洁，确保没有杂物和障碍物，避免发生意外事故。
二、设备操作1.设备启动：按照操作手册的指引启动HL线切割控制系统，并确保设备在正常工作模式下运行。
2.材料准备：将需要切割加工的金属材料放置在工作台上，并使用夹具或夹具固定住，以确保切割过程中材料的稳固性。
3.加工参数设置：根据实际需求和加工要求，在设备控制系统中设置切割速度、电流强度、切割路径等参数。
4.加工质量调优：根据实际加工效果，不断调整切割参数，以提高切割质量和效率。
5.监控切割过程：在切割过程中，必须时刻监控设备的运行状态和切割质量，及时发现并处理异常情况。
6.切割结束：在加工完成后，及时停止设备运行，并将切割好的工件从工作台上取下。
三、设备维护1.定期清洁：定期对HL线切割控制系统进行清洁，包括清除灰尘、金属屑和其他杂物，确保设备各部件的正常运转。
2.润滑部件：定期润滑设备的关键部件，如导轨、丝杠等，以减少摩擦和磨损，保证设备的正常运行。
3.检查电源线：定期检查设备电源线，确保其无损坏和短路现象，及时更换损坏的电源线。
4.定期维护：根据设备的维护手册或厂家建议，定期对HL线切割控制系统进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
四、故障处理1.设备故障排除：在设备运行过程中，如果遇到故障，及时停机，排除故障原因，确保设备的正常运行。
2.备用部件更换：如果发现设备的一些部件出现损坏或磨损，需要及时更换备用部件，以确保设备的正常运行。
以上就是HL线切割控制系统加工操作的详细指南，希望对操作员能够正确、安全地使用HL线切割控制系统提供帮助。
HL线切割编程控制系统 常见问题汇总
HL线切割编程控制系统常见问题汇总问: HL的AUTOP是不是只可以接AUTOCAD2000R12的DXF文件?答:HL PCI卡配有新版AUTOP软件(TOWEDM)，可以直接读入AUTOCAD的DXF文件，从R12到2000版的DXF都能接受。
问:我试割上下异形可怎么也割不成形，我是按说明书上操作的，你能告诉我还有什么要点吗?答:关于异型切割：1：上下图型分别为2个3B文件。
2：其中下图型为“基准面高”(由下导轮中心算起)处的图型，上图型为工件面处(基准面高+工件厚)的图型。
3：上下图型3B文件最好段数相同(包括切入切出线)。
4：须精确测量“丝架距”、“基准面高”和“工件厚”，关于测量方法请参照HL说明书。
问:请问如何将程序送到控制台来？答:用AUTOP将3B指令送到控制台，请参看最新版的说明书。
AUTOP与单板机的连接:AUTOP的纸带输出用电脑上的打印口，接法如下：2，3，4，5，6 ：数据10 ：同步18，19，20：地(外壳)在HL主画面的“Var.系统参数” 菜单中设定“Autop.cfg设置”改变纸带传送输出电平。
“Autop.cfg设置”共四位数字：第一位数字确定传送输出电平，0 ：5V电平有效，1：0V电平有效第二位数字确定3B暂停码，0 ：无暂停码，1：B0 B0 B0 HALT，2：B0 B0 B0 FF，3：B0 B0 B0 GX L1第四位数字确定中或英文帮助说明.问:机箱内部很脏会使切割出错吗？YH卡太易出错，搞怕了，才换的HL卡？答:不敢说不会出错，但HL卡的软件设计是宁愿死机也不乱走。
事实上,HL卡不易切割出错。
问:为什么从2选项进入无法使用AUTOP ?答:从2选项进入的作用是为了使用其他软件，如只用AUTOP，无须从2选项进入。
问:我想问一下锥度和斜顶的具体操作步骤?答:HL的锥度切割十分简单，只需设定角度即可。
假设图型逆时针走向，设定正角度，则上小下大，设定负角度，则上大下小。
线切割常见故障方法
线切割常见故障方法线切割常见故障方法一、丝筒开不出检查方法: 首先查看是否有继电器吸合，若有继电器随丝筒开关吸合释放，则应检查三相电源线路，丝筒马达是否二相，保险丝是否坏，继电器触点是否完好等。
2. 若没有继电器吸合，说明继电器控制回路有问题，相关的元件有a.丝筒开关按钮b.机床紧停按钮c.丝筒行程开关等。
特别要注意的是我公司产品在控制器上也有一只紧停按钮，若此按钮按下，机床丝筒也是开不出的，另外在机床电器板上有一限位开关，只有机床电器板推到底，开关才接通，机床才能工作。
二、丝筒不换向检查方法：丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只（或一只）继电器，一般情况行程开关坏的可能性较大，只要行程开关即可，注意，行程开关最上面二只为丝筒换向用，第三只为换向高频用（有的机种没有），第四只为停机开关三、按水泵开关（或按高频开关）机床全停检查方法：1．我公司机床上接有断丝停机功能，要按水泵开关（或高频开关），必须先穿好钼丝，没穿钼丝机床以为断丝，即马上停机。
2．断丝停机线接在某一导论座上,该导论必须为金属导论,若线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了.3．断丝停机板在机床电器板上,板上有二只三极管,一般比较容易坏,按型号换掉即可四、机床X、Y拖板（或U、V拖板）均有失步现象检查方法：1．此情况一般为步进电机24V电源偏低引起，检查10000uf电解电容是否已失效，24V 桥堆整流是否有问题。
2．若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电是否正常，可考虑配220V稳压器。
五、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法：1．对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题，若驱动板有问题，一般为板上3DD 15A 或3DK106B坏了。
2．观察单板机上步进电机指示灯，一个方向有三只灯，运行时交替闪，若有一灯常亮或常暗，说明单板机有问题，检查接口板3DK2B 或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。
3．控制器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，若某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。
线切割故障现象与排除方法
将电极丝重新张紧。
将电极线重新校垂直。
参看 NO.八
三、开机后机床面板上的红指示灯不亮
指示灯泡坏、无 6.3V 电源 保险丝烧坏。
更换6.3V/1.5V的灯泡。
更换保险丝。
四、开机后风扇不转
切割厚度在300mm以上的工件，切割电流应在2A-3A之间，功率管开4-6只即可、脉宽取3、4、5档，脉间取6-10倍率，可以开高压。
二、切割精度不符合要求或切割轨迹出异常
工作台丝杠付传动间隙大。
主导轮轴向有间隙，使电极丝产生抖动。
主导轮长期使用后 V 型槽底部磨损，底部圆角 R>钼丝半径。
材料没有经过相应的热处理，工件变形或切割线路不合理。
将主导轮前端的两个支架螺钉松开，拧紧主导轮两端的滚花螺钉，使主导轮既可灵活转动，轴向又无窜动，然后拧紧前端的支紧螺钉。若上述方法仍不能消除轴向间隙，则必须换新的轴承。
更换导轮。
选择切割线路时必须使切割程序的末端放在离夹持部分最近的地方。
将工件夹紧。
检查行程是否到了极限。
测量好并输入正确的距离数据 。
将开关放在高频位置上。
六、电极丝没断，但储丝筒电机和水泵电机突然停电
导电块与电极丝接触不良，产生虚假断丝。
将电极丝重新张紧，若导电块已磨出沟槽，可将导电块旋转一角度、轴向移动或更换新的导电块。
七、加工不稳定，电流表指 针明显示晃动
电极线松紧不均。
主导轮系统磨损。
喷液方向欠佳。
冷却液配比不佳。
电极丝导电不良。
对中心电路故障。
去除端面或中心孔表面的毛剌。
将开关拨到对中心位置。
线切割常见问题50例线切割常见问...
线切割常见问题50例一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。
如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。
机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。
丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。
高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。
导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。
滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。
要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。
不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。
导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。
二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。
两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。
这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。
比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。
HL线切割编程控制系统常见问题
2、进入HL的加工菜单，选第一个文件为加工文件。
3、按F3键进入加工参数菜单，再进入锥度参数子菜单，在异型文件项输入上述第二个文件。
4、选工件厚=丝架距，基准面高为0，导轮半径为0。
5、按F1键开始空走。
4、须精确测量“丝架距”、“基准面高”和“工件厚”，关于测量方法请参照HL说明书。
二、问：请问如何将程序送到控制台来？
答：用AUTOP将3B指令送到控制台，请参看最新版的说明书。
AUTOP与单板机的连接：
AUTOP的纸带输出用电脑上的打印口，接法如下：
2，3，4，5，6 ： 数据
第四位数字确定中或英文帮助说明。
三、问：机箱内部很脏会使切割出错吗？YH卡太易出错，搞怕了，才换的HL卡？
答：不敢说不会出错，但HL卡的软件设计是宁愿死机也不乱走。事实上，HL卡不易切割出错。
四、问：为什么从2选项进入无法使用AUTOP ?
答：从2选项进入的作用是为了使用其他软件，如只用AUTOP，无须从2选项进入。
第一位数字确定传送输出电平，0 ：5V电平有效，1：0V电平有效
第二位数字确定3B暂停码，0 ：无暂停码，1：B0 B0 B0 HALT，2：B0 B0 B0 FF，3：B0 B0 B0 GX L1
对于HL PCI版(小插槽卡):
第一位数字确定传送输出电平和应答握手电平：
0：传送输出电平5V有效，应答握手电平1V有效；
HL卡一直在不断更新，以跟上不断发展的实际需要。我即将推出HL卡的PCI版本，新版本对电脑的兼容性几乎100%，AUTOP编程也有了革命性的改进。HL-PCI卡经过了一年多的测试，保证了使用方面的可靠性和连续性。
五、问：你公司是否有PCI接口的HL卡呢？如果有的话是否对计算机有要求，PENTIUM4的电脑是否可以?
HL线切割控制编程系统使用说明
HL线切割控制编程系统使用说明一、安装与配置2.按照安装程序的指导，选择安装目录和默认设置，完成安装过程。
3.打开HL线切割控制编程系统，进入配置页面。
4.在配置页面中，输入线切割机的型号和参数，连接线切割机与电脑，点击“连接”按钮进行连接。
二、界面介绍1.主界面：主界面呈现出线切割机的运行状态、切割进度和程序列表等信息。
3.设置界面：设置界面用于配置线切割机的参数，包括切割速度、厚度、断电恢复等选项。
三、编程步骤1.打开编程界面，点击“新建程序”按钮创建一个新的切割程序。
2.在绘图工具中绘制切割路径。
用户可以通过直线、曲线和圆形等工具来创建切割路径。
3.设置切割速度和厚度等参数。
用户可以根据切割材料的不同来调整这些参数。
4.在程序列表中保存切割程序，并按需求命名。
5.点击“开始运行”按钮，将切割程序上传到线切割机，并开始执行切割任务。
四、运行步骤1.在主界面中选择要运行的切割程序，并点击“运行”按钮。
2.线切割机将开始按照切割程序的要求进行切割。
3.在切割过程中，用户可以随时监控切割进度和状态，并可以通过暂停、终止和恢复按钮对切割任务进行控制。
4.切割任务完成后，用户可以将切割结果保存到指定的位置。
五、其他功能3.校验和优化：系统提供了切割程序的校验和优化功能，以确保切割任务的准确性和高效性。
六、注意事项1.在使用HL线切割控制编程系统之前，请先了解线切割机的操作方法和安全须知。
2.在编程和运行切割程序时，请确保切割机与电脑的连接稳定，以免发生数据传输错误。
HL线切割控制编程系统使用说明
HL线切割控制编程系统使用说明
1.系统安装与登录
在使用之前，首先需要将HL线切割控制编程系统安装在计算机上。
安装完成后，双击打开系统程序，进入登录界面。
输入正确的用户名和密码，点击登录按钮即可进入系统主界面。
2.创建项目
在系统主界面上，点击“新建项目”按钮，弹出新建项目窗口。
在该窗口中，可以设置项目名称、工作目录、机床参数等相关信息。
填写完毕后，点击“确定”按钮即可创建新的项目。
4.生成切割程序
5.上传程序到机床
生成切割程序后，需要将程序上传到机床进行实际的切割操作。
首先需要将机床与计算机进行连接，确保两者之间的通信正常。
然后在系统界面上点击“上传程序”按钮，选择要上传的程序文件，点击“确定”按钮即可将程序文件发送到机床。
6.运行切割程序
在程序上传到机床后，可以通过系统界面上的“运行程序”按钮来启动切割操作。
点击该按钮后，系统会发送指令给机床，启动切割进程。
在切割过程中，可以通过系统界面上的显示窗口实时查看切割进度和状态。
切割完成后，系统会自动显示切割结果。
8.保存和导出项目
在使用过程中，可以通过系统界面上的“保存项目”按钮来保存整个项目。
点击该按钮后，系统会将项目文件保存在预先设置的工作目录中。
此外，还可以通过系统界面上的“导出项目”按钮将整个项目导出为ZIP 格式的压缩文件，方便进行备份和分享。
HL常见故障分析
附录：常见故障分析一、仪器无信号的分析处理方法：仪器在井下正常工作时，泵压表约有1兆帕左右规律性压力变化，通过观察泵压表的变化，我们可以判断井下仪器是否工作正常。
仪器无信号时注意观察泵压表的变化，有以下两种可能出现的情况。
1、第一种情况：泵压表有规律性的压力脉冲，但在计算机的屏幕和司显上无数据更新和波形显示，凭经验可以判断井下仪器在工作，问题出在地面设备（电脑、专用数据处理仪、90米电缆盘、司显、压力传感器），用排除法排查地面设备，更换有问题的设备。
2、第二种情况：泵压表无信号特征，计算机屏幕的波形显示区拉直线，几种可能情况：1)脱键：起到直井段，上下活动钻具，开转盘甩钻具，溜钻急停尝试重新座键，但不可过度操作。
仪器下放速度过快，或急刹急停，易导致仪器脱键，要求井队司钻注意操作。
2)砂卡：反复停开泵，或摘掉一个凡尔循环，人为造成泥浆泵上水不好。
3)井下仪器本身故障：起钻检查仪器。
二、以下列举一些实际工作中所遇到的问题及处理方法：1、现象：在停泵状态下，观察到计算机屏幕上的柱状压力显示区出现压力值波动。
例如：在3～5Mpa上下规律性波动，开始正常定向时会与正常的脉冲信号叠加，导致不能解码，且通过标定压力传感器无法克服。
分析:钻井设备更新有电驱替代柴油机的趋势，例如：电动转盘，液压钳，顶驱等。
交变干扰信号在计算机屏幕上的出现，说明电机存在电磁外泄。
解决：压力传感器内装有抗干扰的滤波电容，施工现场一旦出现交变干扰，只能从干扰源着手。
2、现象：波形显示区脉冲波形时断时续，无法正常解码，出井地面测试正常。
分析：电池筒减震组件虚接，振动导致仪器间歇断电。
解决：更换电池筒减震组件。
提示：此类故障具有隐蔽性，极端情况时，钻头提离井底，信号正常，钻头到底加压，信号全无。
此外，连续发停泵序列，也要特别注意电池筒减震组件。
3、现象:波形显示区突然出现大量杂波。
分析:首先询问井队泥浆人员，确认泥浆中是否添加了药剂。
将配浆注入循环时，会导致钻具水眼上部形成稠塞。
(整理)线切割常见问题50例
线切割常见问题50例一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。
如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。
机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。
丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。
高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。
导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。
滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。
要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。
不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。
导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。
二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。
两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。
这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。
比如某机床精度标准为0.02，则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。
hl--6型智能数显线切割控制柜功能说明
HL--6 型智能数显线切割控制柜的功能说明（控制柜的技术参数和操作说明）一、技术参数：供电电压：220 V±18%功率：700W外形尺寸：1100mm*520mm*740mm输入的高频加工参数自动保存，以便于下次开机直接自动调用；省去了传统高频电源功率管开关，从而降低了高频损耗，提高加工效率；步进驱动电源部分省去了传统的大功率限流电阻，采用新式控制线路驱动步进电机，从而降低了整套控制系统的功耗（耗电量大幅降低），由于步进电机的主电源采用智能电源，所以使得本控制柜的输入供电电压范围拓宽（即：在市电电压为220 V±18%时，无需外加稳压电源）。
二、操作方法：按下控制柜前边的电源总开关（绿色）；机箱内的排风扇运转，面板上的切割电压表和驱动电压表有电压指示，表示交流220V电压已输入。
红色的按钮开关为关机开关，按下关机开关控制系统断电。
面板布置及其功能说明：⑴驱动电源工作电压指示：正常电压为12V，本系统使用的高性能智能稳压电源，具有本身温度检测（温度达到设定值电源可以自动打开或关闭冷却风扇散热），过压、欠压、短路自动保护功能。
⑵高频加工电压指示：用于指示高频电源在切割工件时的加工电压，随工作电压的变动而波动。
⑶高频加工电流指示：用于指示高频电源在切割工件时的加工电流。
⑷关机：开关向上为加工结束全关机，即：电脑、控制柜和机床全部关机。
重而做到真正的无人值守且可节约用电。
开关向下加工结束只关机床。
⑸脉冲宽度选择：脉冲宽度选择范围1—40，客户可根据工件的高度选择使用。
本系统脉冲宽度的最小值为1。
实际的脉宽值=选择的数据X5。
⑹自校：开关向上为高频自检打开，可以检测高频电源的高频控制回路是否正常。
开关向下为高频自检关闭。
注意：正常加工时自检开关应置关闭，否则运丝换向断高频不受机床控制引起烧丝。
⑺脉冲间隙选择：脉冲间隔选择范围1—20，也就是说是实际的脉宽值的1—20倍。
本系统脉冲间隔的最小值为1。
线切割加工中常见的故障及排除方法(zhangyan)
故障
可能的原因
排除方法
处理措施
断丝
1、走丝机构故障
2、参数不Leabharlann 理3、操作不当4、导电块有割槽
5、工件不符合要求
6、电极丝不符合要求
7、工件变形
8、切除部分脱落、倾斜
9、短路
1、调整走丝机构各个部件的位置，清除污垢
2、选择参数时要兼顾切割速度、表面粗糙度及加工稳定性
3、按机床要求操作机床
4、调换位置或更换新的导电块
5、采用较弱的加工条件通过困难加工区域
6、更换电极丝
7、对工件进行预处理
8、用磁铁或其他方法固定即将脱落的部分
9、分析短路原因，排除短路现象
退回加工起点，重新穿丝再进行切割，此时也可以反向切割
短路停机
1、导轮或导电块有污垢堆积
2、工作液过脏
3、进给速度过快
4、工件变形
1、清洗导轮和导电快，磨损严重时应及时更换
2、及时更换工作液
3、调整加工参数
4、分析工件变形原因，从加工工艺（装夹夹紧、随着加工工件落料而引起变形等）减小工件的变形
移动电极丝使其脱离工件，从新的起点切割到原位，然后继续加工。如果电极丝运行到尽头（到了储丝筒卸丝端）则可以卸下电极丝从新的位置开始切割
加工表面粗糙条纹较深
1、工作液浓度不符合要求
2、加工参数不合理
3、钼丝太松或张紧力过小
1、及时配换工作液
2、调整加工参数
3、紧丝或增加配重
切割精度差
1、机床x、y轴反向间隙较大（重复定位精度低）
2、钼丝变细
3、电极丝抖动
4、程序编制错误
1、调整轴承间隙或丝杠间隙
2、更换钼丝
线切割加工中常见问题处理
线切割加工中常见问题处理1.乳化油冲液后不乳化怎么办?在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1%-2%左右。
2.工件切割不动怎么办？在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。
(在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题)3.钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走怎么办？这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。
顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。
4.如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率？高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次(约8小时)就将换向行程开关向里移动一点。
这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。
5.如何延长钼丝的使用寿命？钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割(使其损伤小一点)，等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。
当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5-10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
6.如何减少钼丝在起割点的断丝几率？一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5-10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。
线切割常见问题解决方法
线切割常见问题解决方法1.乳化油冲液后不乳化怎么办在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1%-2%左右。
2.工件切割不动怎么办？在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。
(在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题)3.钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走怎么办？这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。
顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。
4.如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次(约8小时)就将换向行程开关向里移动一点。
这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。
5.如何延长钼丝的使用寿命钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割(使其损伤小一点)，等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。
当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5-10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
6.如何减少钼丝在起割点的断丝几率一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5-10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。
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HL线切割编程控制系统常见问题汇总
问: HL的AUTOP是不是只可以接AUTOCAD2000R12的DXF文件?
答:HL PCI卡配有新版AUTOP软件(TOWEDM)，可以直接读入AUTOCAD的DXF文件，从R12到2000版的DXF都能接受。
问:我试割上下异形可怎么也割不成形，我是按说明书上操作的，你能告诉我还有什么要点吗?
答:关于异型切割：
1：上下图型分别为2个3B文件。
2：其中下图型为“基准面高”(由下导轮中心算起)处的图型，上图型为工件面处(基准面高+工件厚)的图型。
3：上下图型3B文件最好段数相同(包括切入切出线)。
4：须精确测量“丝架距”、“基准面高”和“工件厚”，关于测量方法请参照HL说明书。
问:请问如何将程序送到控制台来？
答:用AUTOP将3B指令送到控制台，请参看最新版的说明书。
AUTOP与单板机的连接:
AUTOP的纸带输出用电脑上的打印口，接法如下：
2，3，4，5，6 ：数据
10 ：同步
18，19，20：地(外壳)
在HL主画面的“Var.系统参数” 菜单中设定“Autop.cfg设置”改变纸带传送输出电平。
“Autop.cfg设置”共四位数字：
第一位数字确定传送输出电平，0 ：5V电平有效，1：0V电平有效
第二位数字确定3B暂停码，0 ：无暂停码，1：B0 B0 B0 HALT，2：B0 B0 B0 FF，3：B0 B0 B0 GX L1
第四位数字确定中或英文帮助说明.
问:机箱内部很脏会使切割出错吗？YH卡太易出错，搞怕了，才换的HL卡？
答:不敢说不会出错，但HL卡的软件设计是宁愿死机也不乱走。
事实上,HL卡不易切割出错。
问:为什么从2选项进入无法使用AUTOP ?
答:从2选项进入的作用是为了使用其他软件，如只用AUTOP，无须从2选项进入。
问:我想问一下锥度和斜顶的具体操作步骤?
答:HL的锥度切割十分简单，只需设定角度即可。
假设图型逆时针走向，
设定正角度，则上小下大，设定负角度，则上大下小。
锥度加工还需给出以下参数，并要求尽量精确：
1：Base基准面高：即尺寸面高度，由下导轮中心算起。
切割出来的工件，只有在这个高度上的尺寸与3B指令相符。
2：Hight丝架距：上导轮中心与下导轮中心(或摇摆支点)的距离。
3：Width工件厚：工件的厚度。
4：Idler导轮半径：HL的切点补偿是根据给出的导轮半径计算的。
5：Vmode 锥度模式：切点补偿根据不同的锥度模式作不同的计算。
一般的小锥度机(6度以下)都选“小拖板”模式；立柱摇摆的机床(如长风机，旧江南机等)选“摇摆丝架”模式；一般的6度以上的大锥度机都应选“摇摆导轮”模式。
上述1-3 三个参数的准确性对锥度加工的精度很关键，特别是对于上下异形切割。
关于如何得出精确的基准面高和丝架距，请参看HL说明书。
另外一些关键点：
1：锥度加工时，步进电机的空走速度应尽可能设定得快一点，特别对于大锥度机(30度以上)，如果UV步进电机走得较慢，则根本不可能切割出精度来。
2：丝架距应尽量调底，特别对于大锥度(30度以上)切割，最好能紧贴着工件上表面。
问:我2004年买了一张卡？他有e盘？今年买的卡没有e盘？是怎么了啊？
答:HL起动后，当你的电脑装有硬盘，虚拟盘为E盘，否则，虚拟盘为D盘。
问:雷击坏卡主要什么原因?电路哪部分损坏?
答:雷击坏卡的原因很复杂。
根据我的经验，只要把床身、钼丝合金、驱动电源负极、HL卡的18，19，20脚和电脑外壳用粗线连接起来，再连到大地(要有良好的接地)，就不会怕打雷。
问:U盘如何使用格式如何转换?
答:USB U盘的使用：
起动前先插好你的U盘，系统起动进入CONFIG选择时，选2. USB即可，进入HL后，在“文件调入”里就可以看到U:\\WSNCP的存在。
如用户由其它电脑COPY文件入U盘，请COPY入U盘的\\WSNCP文件夹里，以方便在“文件调入”里直接调用。
HL系统暂时只支持USB1.0和1.1兼容的U盘。
事实上，市面上大部份U盘都可用。
AUTOCAD DXF格式文件转换为AUTOP DAT格式，可通过HL主画面上的《格式转换》进行。
问:送程序到HR控制器时没暂停码?
答:在HL主画面的“Var.系统参数” 菜单中设定“Autop.cfg设置”改变暂停码。
“Autop.cfg设置”共四位数字：
对于HL ISA版(大插槽卡):
第一位数字确定传送输出电平，0 ：5V电平有效，1：0V电平有效
第二位数字确定3B暂停码，0 ：无暂停码，1：B0 B0 B0 HALT，2：B0 B0 B0 FF，3：B0 B0 B0 GX L1
对于HL PCI版(小插槽卡):
第一位数字确定传送输出电平和应答握手电平：
0：传送输出电平5V有效，应答握手电平1V有效；
1：传送输出电平0V有效，应答握手电平1V有效；
2：传送输出电平5V有效，应答握手电平0V有效；
3：传送输出电平0V有效，应答握手电平0V有效；
第二位数字确定3B暂停码，0：无暂停码，1：B0 B0 B0 FF，2：B0 B0 B0 GX L1，3：D 第三位数字确定同步传输信号保持时间，数字越大，时间越长。
你的问题是改用HL PCI卡可解决。
问:HL对电脑配置有没有要求啊！配置586，CUP200,内存16M,显存2M，电脑启动一切正常，插上HL卡后，HL卡不能启动，死机了，为什么？
答:ISA接口的HL卡的确对一部份电脑不兼容，PCI接口的HL卡已经很好地解决了电脑兼容性的问题。
相信HLPCI卡能解决你的问题。
PCI接口的HL卡已经推出，价格与ISA HL卡相同。
请上联系购买。
问:割斜顶打的是斜孔，怎样单条预斜，也就是保正基面上不动，而钼丝预斜，再按直身程系割?
答:HL走预斜的方法如下：
1：编两个只有一条指令的3B文件(在HL的“3B输入”菜单里输入)
第一个文件内容：B0 B0 B0 B0 B11(第四个B后为0走U轴，1走V轴)
第二个文件内容：B0 B0 B1000 B0 B11(第三个B后数值为UV所要走的行程)
2：进入HL的加工菜单，选第一个文件为加工文件。
3：按F3键进入加工参数菜单，再进入锥度参数子菜单，在异型文件项输入上述第二个文件。
4：选工件厚=丝架距，基准面高为0，导轮半径为0。
5：按F1键开始空走。