设备验证与案例分析PPT课件

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灭菌工艺及设备验证

物理参数监测
对灭菌过程中的温度、压力、时间等物理参数进行监测和记录，确保符合工艺要求。
残留量检测
对灭菌后的产品进行残留物检测，确保无有毒有害物质残留。
验证流程
实施验证
准备验证所需物品和资料
准备样品、试剂、仪器等，收集相关工艺技术资料。
按照验证方案进行试验，记录各项数据。
分析验证数据
对收集到的数据进行分析，评估灭菌工艺的效果。
消毒验证方法
可以采用化学指示剂、生物指示剂等方法，对设备的消毒效果进行验证。同时，应关注消毒剂的选择和使用，避免对设备造成腐蚀和损伤。
05
灭菌工艺与设备验证中的问题与对策
问题一：灭菌不彻底
总结词
灭菌不彻底可能导致微生物残留，影响产品质量和安全性。
详细描述
灭菌不彻底的原因可能包括设备性能不佳、工艺参数设置不当、灭菌时间不足等。为解决这一问题，需要定期对设备进行维护和校准，确保其性能稳定；同时，优化工艺参数，如提高温度、延长灭菌时间等，以提高灭菌效果。
06
案例分析
案例一：某医院压力蒸汽灭菌设备的验证
01
02
03
验证目的
确保压力蒸汽灭菌设备性能正常，能够达到预期的灭菌效果。
验证方法
采用标准测试包，按照规定程序进行灭菌，并对灭菌后的物品进行生物指标菌检测。
验证结果
经过多次验证，该压力蒸汽灭菌设备性能稳定，灭菌效果可靠，符合国家相关标准和医院使用要求。
制定验证方案
明确验证目的、方法、范围和时间安排等。
编写验证报告
根据验证结果编写报告，总结灭菌工艺的有效性、可靠性和安全性。
04
灭菌设备验证
设备性能验证

设备验证 PPT课件

北京齐力佳
18
设备验证的分类
前验证
前验证系指一项工艺、一个过程、一个系统、一个设备或一种材料在正式投入使用前进行的，按照设定验证方案进行的验证；
无菌产品的工艺及新品，一般需前验证；新厂及新车间需要前验证。
北京齐力佳
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设备验证的分类
设计确认
验证方案
安装确认
运行确认单机/系统试车
染，如压片机、包衣锅采用密闭性的结构，不让粉尘散发出来。清洗和灭菌功能
人工清洁，带来新的交叉污染；设备结构，是否可以拆卸清洗； CIP/SIP功能。
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概述---设备验证
二、材质、外观和安全设计的要求
所用材料需具有安全性、辨别性及使用强度。
不发生反应
不释放微粒
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概述---验证的由来
例如，调查中FDA发现：箱式灭菌柜设计不合理；安装在灭菌柜上部的压力表及温度显示仪并不能反映
出灭苗柜不同部位被灭菌产品的实际温度；产品密封的完好性存在缺陷，以致已灭菌的产品在冷
却阶段被再次污染，管理不善，已灭菌及待灭菌的产品发生了混淆；操作人员缺乏必要的培训等。
1970至1976年，爆发了一系列的败血症病例。 1971年3月第一周内，美国7个州的8所医院发生150起败血症病例；一周后，败血症病例激增至350人； 1971年3月27日止，总数达到405 个病例。污染菌为欧文氏菌(Erwimz spp) 或阴沟肠杆菌(Enter －obactercloacae)。
“大容量注射剂GMP规程(草案)”
实践证明验证使GMP的实施水平跃上了一个新的台阶。
北京齐力佳
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设备故障处理PPT课件

断电路是否正常。
用于观察设备的信号波形，判断信号是否正常。
用于检测设备的频率成分，判断是否存在干扰
或异常。
逻辑分析仪
用于分析设备的逻辑电路，判断是否存在逻辑
错误或时序问题。
故障诊断流程
仪表测试
使用专业的检测仪器和工具对设备进行测试，获取准确的测量数据。
修复处理
对故障部位进行修复或更换部件，使设备恢复正常工作。
故障诊断与预测
利用故障诊断和预测技术，对设备进行实时监测和预警，提前发现潜在问题。
THANKS
感谢观看
设备故障的影响
01
02
03
生产效率下降
设备故障会导致生产流程中断，生产效率降低。
运营成本增加
设备故障需要维修和更换部件，增加了企业的运营成本。
安全风险增加
某些设备故障可能对操作人员和周围环境造成安全威胁，增加安全风险。
02
设备故障诊断
故障诊断方法
01
02
03
04
直接观察法
通过检查设备的外观、声音、气味等，初步判断故障原因。
设备故障处理ppt课件
目录
• 设备故障概述 • 设备故障诊断 • 设备故障处理 • 设备故障案例分析 • 设备故障预防与优化
01
设备故障概述
设备故障的定义
01
设备故障的定义
设备故障是指设备在运行过程中出现的异常现象，导致设备不能正常工
作。
02
设备故障的判定标准
设备故障通常以设备性能参数、工作精度、安全性、可靠性等是否正常
初步检查
通过观察、听诊、触诊等方式初步判断故障部位和原因。
故障定位
根据测试结果和经验，定位故障部位和原因。

《分析方法验证》课件

VS
质谱法是一种高灵敏度、高选择性的分析方法，常用于化合物结构分析和成分鉴定。
详细描述
质谱法验证主要包括方法的专属性、线性、精密度、准确度、检测限和定量限等方面的验证。在验证过程中，需要关注质谱仪的分辨率、灵敏度和稳定性等因素，以确保方法的可靠性和准确性。
总结词
分光光度法是一种基于物质对光的吸收和散射性质的分析方法，具有操作简便、快速等特点。
实施实验
对原始数据进行适当的统计处理，如计算平均值、标准差等。
数据处理
对数据进行完整性、准确性和可靠性审核，确保数据质量。
数据审核
04
分析方法验证案例分析
总结词
高效液相色谱法验证是常用的分析方法验证手段之一，具有高分离效能、高灵敏度等特点。
详细描述
高效液相色谱法验证主要包括方法的专属性、线性、精密度、准确度、检测限和定量限等方面的验证。在验证过程中，需要关注色谱柱的稳定性、流动相的配比和纯度等因素，以确保方法的可靠性和准确性。
数据处理问题可能源于数据采集、记录、计算和报告等环节的错误或误差。例如，数据记录不完整、计算错误或数据筛选不合理等。这些问题可能导致分析结果偏离实际值，影响分析方法的准确性和可靠性。
总结词
详细描述
总结词
实验操作问题通常与实验人员的技能和操作规范有关。
详细描述
实验操作问题可能包括实验步骤错误、操作不规范或实验条件控制不当等。这些问题可能导致实验结果偏离预期，影响分析方法的验证结果。
总结词
仪器设备问题是分析方法验证中的常见问题之一，主要涉及仪器设备的性能和准确性。
要点一
要点二
详细描述
仪器设备问题可能包括设备故障、性能下降或校准不当等。这些问题可能导致分析结果不准确，影响分析方法的验证结果。

药厂验证PPT课件

验证计划执行不力
总结词
验证计划执行不力可能导致药厂无法按照预定的计划和标准完成验证活动。
详细描述
验证计划可能由于各种原因（如资源不足、沟通不畅、协调不力等）无法得到有效执行。这可能导致验证活动延迟、遗漏或质量下降，进而影响产品的质量和安全性。
解决策略
药厂应建立完善的计划管理制度，确保验证计划得到有效执行。同时，加强内部沟通与协调，确保资源得到合理分配和利用，及时解决计划执行过程中的问题和障碍。
药厂验证ppt课件
目录
• 药厂验证概述 • 药厂验证流程 • 药厂验证的关键要素 • 药厂验证的常见问题与解决策略 • 药厂验证的案例分析
01
药厂验证概述
验证的定义与目的
验证的定义
验证是证明任何程序、设备、活动或系统确实能按预期运行的证据的过程。
验证的目的
确保药厂生产过程中的各个环节都符合规定要求，提高产品质量和可靠性，降低生产风险。
法规与标准变更应对
总结词
详细描述
解决策略
法规与标准的变更可能对药厂验证工作产生重大影响，需要药厂及时应对和调整。
随着法规和标准的不断更新和变化，药厂需要随时关注并适应这些变化。否则，可能导致验证工作的无效或不符合相关法规和标准的情况。
药厂应建立有效的法规和标准跟踪机制，及时获取最新的法规和标准信息。同时，加强内部培训和教育，确保员工了解并遵循最新的法规和标准要求。在应对法规和标准变更时，药厂应积极与监管机构沟通，以确保验证工作的有效性和合规性。
某药厂工艺验证案例
工艺验证概述
01
该案例涉及药厂生产工艺的验证，以确保工艺的稳定性和可靠
性。
验证过程
02

医疗器械的验证和确认ppt演示课件

医疗器械的验证和确认ppt 演示课件
汇报人：可编辑
2024-01-11
目录
• 引言 • 医疗器械验证 • 医疗器械确认 • 验证与确认的区别与联系 • 医疗器械验证和确认的挑战与解
决方案 • 案例分析
01
引言
目的和背景
目的
介绍医疗器械的验证和确认的概念、重要性、方法及实践。
背景
随着医疗技术的不断发展，医疗器械在医疗领域的应用越来越广泛，而医疗器械的安全性和有效性直接关系到患者的生命安全和健康。因此，对医疗器械进行验证和确认是至关重要的。
验证和确认的目的都是确保医疗器械的安全性、有效性和可靠性，保障患者的安全和健康。
05
医疗器械验证和确认的挑战与解决方案
挑战
01
02
03
04
技术复杂性
医疗器械的科技含量高，涉及复杂的工程技术和医学知识，导致验证和确认过程难度大。
法规遵从
医疗器械受到严格监管，需要满足相关法规要求，确保安全
03
证明医疗器械的质量和可靠性符合相关法规和标准的要求。
04
为医疗器械的上市注册和监管提供依据。
验证的流程
明确验证对象和范围
确定需要验证的医疗器械及其相关组件、系统和过程。
形成验证报告
根据验证结果编写验证报告，总结验证过程、方法、结果和结论，并提出改进建议。
制定验证计划
根据医疗器械的特点和要求，制定详细的验证计划，包括验证目的、方法、资源、时间表等。
降低风险
通过早期发现和解决潜在问题，降低医疗器械上市后的安全风险和潜在的负面影响。
提高产品质量
通过在设计和开发阶段发现问题并进行改进，提高最终产品的质量和可靠性。

2024版分析方法验证、确认和转移ppt课件

分析方法验证、确认和转移ppt课件REPORTING2023 WORK SUMMARY目录•引言•分析方法验证•分析方法确认•分析方法转移•分析方法验证、确认和转移中的注意事项•分析方法验证、确认和转移的实践案例PART01引言阐述分析方法验证、确认和转移的重要性和必要性明确本课件的编写目的和适用范围引导听众进入主题，为后续内容做铺垫目的和背景010204汇报范围分析方法验证、确认和转移的基本概念、原则和要求分析方法验证、确认和转移的实施步骤、注意事项和常见问题分析方法验证、确认和转移的案例分析和实践经验分享分析方法验证、确认和转移的未来发展趋势和展望03PART02分析方法验证根据分析目的和样品特性选择合适的验证方法常用的验证方法包括：标准曲线法、加标回收法、内标法等针对不同类型的分析方法，选择相应的验证指标验证方法的选择确定实验中的关键控制点和注意事项准备充足的实验材料和试剂，确保实验的顺利进行设计合理的实验方案，包括样品前处理、仪器条件、实验步骤等验证实验设计验证结果评价对实验数据进行统计分析和处理，得出验证结果将验证结果与预期目标进行比较，评价分析方法的可行性针对验证过程中出现的问题，提出改进措施和优化方案PART03分析方法确认专属性考察线性范围考察精密度考察准确度考察确认方法的选择01020304确保分析方法能够准确区分目标分析物与其他潜在干扰物质。

确定分析方法在目标浓度范围内的线性关系，保证定量分析的准确性。

评估分析方法在重复测量时的稳定性和一致性，包括重复性和中间精密度。

通过与实际值或参考值比较，评估分析方法的测量准确程度。

明确实验目的、样品来源、分析方法、实验步骤等关键信息。

实验方案制定根据实验需求准备适当数量和类型的样品，确保样品的代表性和稳定性。

样品准备确保所需仪器和试剂的可用性，并进行必要的校准和验证。

仪器与试剂准备制定详细的数据记录表格，确保实验数据的完整性和可追溯性；采用适当的统计方法对实验数据进行处理和分析。

新设备如何调试课件

04
电源检查
确保设备电源插头连接稳固，电源线无损坏，并检查电源插
座是否正常工作。
开机自检
观察设备开机自检过程，检查是否有错误提示信息，如内存
、硬盘等硬件故障。
显示屏问题
若设备显示屏无显示，可检查显示屏连接线是否插好，以及
显示屏是否损坏。
固件/系统问题
尝试进入设备的恢复模式或重装系统，以解决可能的固件或
对操作人员进行应急处理培训，确保在紧急情况下能够迅速采取措施，防止事故扩大。
定期检查应急处理设备和器材的完好情况，确保其在紧急情况下能够正常使用。
06
总结与展望
本次课程重点内容回顾
设备调试基本流程
01
回顾设备调试的基本步骤，包括设备检查、参数设置、功能测
试等环节。
调试技巧与注意事项
02
总结调试过程中实用的技巧和需要注意的问题，如设备故障排
稳定性测试与评估
连续工作测试
让设备在正常工作状态下持续运行一段时间，观察其稳定性和可靠性。
异常条件测试
模拟设备可能遇到的异常情况，如电压波动、电磁干扰等，测试设备的稳定性和容错能力。
评估与报告
根据测试结果，对设备的稳定性进行评估，形成详细的测试报告。
03
设备调试常见问题及解决方法
无法正常启动问题排查
固件/系统更新
外设兼容性
定期检查设备固件或系统是否有更新版本，及时更新以解决可能存在的稳定性问题。
确保设备与外设的兼容性良好，如使用品牌推荐的内存条、硬盘等硬件，避免可能的兼容性问题。
04
设备调试案例分享与讨论
成功案例展示
案例一
新设备A的调试。展示新设备A的调试过程，包括设备参数设置、功能测试、稳定性验证等环节，强调调试前的充分准备和调试过程中的细致入微。

生产设备和分析设备的验证及案例分析

生产设备和分析设备的验证及案例分析1. 引言在制药、食品、化工等行业的生产过程中，生产设备和分析设备的验证是确保产品质量和符合法规要求的重要环节。

本文将对生产设备和分析设备的验证进行详细介绍，并通过案例分析加以说明。

2. 生产设备验证生产设备验证指的是验证生产过程中使用的设备是否满足设计和生产要求，确保设备能够稳定、可靠地运行，从而确保产品的质量。

生产设备验证一般包括以下步骤：2.1 设备安装和配置验证在设备投入使用前，需要进行设备的安装和配置验证。

这一步骤主要包括对设备的物理安装、电气连接和相关设备参数的配置进行验证，以确保设备可以正常工作。

2.2 设备操作和功能验证设备操作和功能验证是验证设备是否能够按照预定程序和要求进行操作，并能够正常地完成预期功能。

这一步骤一般需要进行设备的功能性测试、操作性测试以及相关的计量学验证。

2.3 设备性能验证设备性能验证旨在评估设备在正常使用条件下的性能是否满足规定的要求。

这一步骤一般需要进行设备的性能参数测试、设备稳定性测试，以及设备与产品的兼容性验证。

3. 分析设备验证分析设备验证是指验证分析仪器和设备能够按照设定的方法进行准确和可靠的分析测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。

分析设备验证一般包括以下步骤：3.1 设备准确性和精密度验证设备准确性验证是指通过对仪器进行标准样品测试，评估仪器的测量结果与实际值的接近程度。

而设备精密度验证则是评估仪器测量结果的重复性和一致性。

这一步骤一般需要进行仪器的准确性测试和精密度测试。

3.2 方法准确性和精密度验证方法准确性验证是指验证分析方法的测量结果与真值之间的接近程度。

而方法精密度验证则是评估方法在不同条件下的重复性和一致性。

这一步骤一般需要通过对样品的并行测试来进行方法准确性和精密度验证。

3.3 仪器可靠性和系统适用性验证仪器可靠性验证是评估仪器在长期使用过程中的稳定性和可靠性。

而系统适用性验证则是评估仪器在不同条件下的适用性和稳定性。

设备确认(课堂PPT)

致的后果
降低设备的效率和可靠性，甚至促使设备
提前报废
磨损危害
B
C
磨损形式
磨粒磨损、粘附磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损、微动磨损
磨合阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段
设备磨损3阶段
D
减少磨损的方法：润滑
润滑的方法：润滑油（脂）——手工加油润滑、滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力循环润滑
30
25
关于制药设备相关材质
304/ 304L
奥氏体不锈钢（含Cr）的一种，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性，为国家认可的食品级不锈钢
316/ 316L
奥氏体不锈钢的一种，添加Mo元素，316L比316含碳量更低，抗晶间腐蚀性强、高温下强度仍然较高
1.用于不接触药品的场合（如传输装置），如尼龙、聚丙烯，食品级塑料 2.用于直接接触药品的场合，如聚四氟乙烯等
33
用户需求说明URS运行流程图
34
URS主要内容
1.目的描述编写URS的目的
2.范围描述编写URS涉及的范围
描述3.U参RS考的文适件用和参考的法律、法规、行规、公司指南、手册、公司SMP或SOP、项目资料等名称
4.术语对本用户需求中用到的专业术语、缩略语进行解释和说明
定义
机械零件丧失工作能力或达不到
设计要求
PART1
失效形式
断裂、过大的弹性变形或塑性变形、工作表面损伤失效（腐蚀、
磨损和接触疲劳）、强烈的振动、连接松弛、摩擦传动打滑等
PART 2
失效原因
强度、刚度、振动稳定性、温度、湿度、化学腐蚀 —— 失效不等于简单的零件损坏

结合案例谈医疗器械稽查方法PPT课件

Part
04
医疗器械稽查的挑战与对策
挑战一：医疗器械种类繁多，专业性强
总结词
医疗器械种类繁多，专业性强，对稽查人员的专业知识和技能提出了更高的要求。
详细描述
随着医疗技术的不断发展，医疗器械的种类和功能越来越丰富，涉及的专业领域也越来越广泛。这使得医疗器械的稽查工作需要具备丰富的医学、工程、电子、化学等专业知识，对稽查人员的专业素质提出了更高的要求。
理体系的有效运行和产品的合规性。
文件审查过程中，应仔细核对资料的真实性和完整性，对发现的问题及时进行
调查和处理，防止问题扩大和蔓延。
询问调查
询问调查是通过与企业相关人员进行交流和询问，了解企业的实际情况和存在的问题。
询问调查过程中，应注意保护被调查人的合法权益ห้องสมุดไป่ตู้尊重被调查人的隐私和商业秘密，同时对调查结果进行严格保密。
目的
确保医疗器械的质量安全，保障公众健康，促进医疗器械行业的健康发展。
医疗器械稽查的重要性
保障公众健康
通过对医疗器械的全面监督检查，可以及时发现和排除安全隐患，有效保障公众的健康权益。
促进产业发展
规范的医疗器械稽查体系有助于提高企业自律性，推动产业创新和转型升级，提升整个行业的竞争力。
安全问题。
Part
02
医疗器械稽查的核心方法
现场检查
现场检查是医疗器械稽查的重要手段之一，通过对医疗器械生产和经营企业的现场检查，可以直观地了解企业的实际情况，发现存在的问题和隐患。
在现场检查中，应重点关注企业的生产条件、设备设施、质量管理体系、人员资质等方面，确保企业符合相关法规和标准的要求。
01
案例概述

设备验证与案例分析PPT课件

良好的文件是质量保证体系的基本部分。
-----WHO 92 版
.Global Manufacturing and Supply
Reported by Wang Yanzhong 2010.12
Page 14
二、设备验证的方法与案例分析
.Global Manufacturing and Supply
通过文件依据提供高度的保证一种特定的过程将持续稳定地生产出种符合其预期规格和品质属性的产品保证产品质量符合法规费用节省保证设备性能费用节省保证设备性能取样计划无论怎样完善都是有风险的不管抽样量多大总会存在不合格产品漏检的风设备验证的方法
设备验证与案例分析
2011.3 王彦忠
.Global Manufacturing and Supply
7. 应按照确认和/或验证方案编写验证报告，汇总获得的数据和结果、对观察到的偏差进行评估、得出必要的结论，提出必要的的纠偏措施。确认/验证方案中的计划的变更，应有相应记录并有适当的解释。
.Global Manufacturing and Supply
Reported by Wang Yanzhong 2010.12
14. 运行确认应包括但不限于以下方面：
① 根据生产工艺、系统和设备的相关知识制定OQ方案并进行测试；
② 测试应在一种或一组运行条件之下进行，包括设备运行的上下限，有时称这种条件为“最差条件”。
.Global Manufacturing and Supply
Reported by Wang Yanzhong 2010.05
Page 11
欧盟GMP（WHO 附录4）
15. 运行确认包括：按照校准、操作运行和按规程进行清洁、对操作人员培训、进行预防维护保养，这些内容结束后，OQ才算完成。

设备确认培训讲义PPT课件

*
美欧相关法规及技术指南
机构或组织
文件名称
软件验证的基本原则：企业和FDA人员的最终指南
美国食品药品监督管理局（FDA）
工艺验证通用原则指南
FDA清洗验证检查指南
美国注射剂协会（PDA）
PDA相关技术报告
欧洲药品管理局（EMEA）
欧盟GMP附录11：计算机化系统欧盟GMP附录15：确认和验证
工艺验证指南
案并进行评估。
功能设计（FD）系统影响性评估 • 在功能设计阶段，会产生的关键设计文件，这些文件作
为详细设计工序的一个框架。
详细设计（DD）组件关键性评估 • 详细设计阶段产生一些文件用于建筑标价和签约，系统
和设备购买，构造，安装及测试。
*
调试概念及阶段
• 为了保证生产设备/ 系统符合用户要求，需对设备的设计、制造、安装阶段进行遵循GEP要求的调试工作。
设备确认培训讲义
*
培训课程设计
设计、调试、确认与验证的基本概念与关系工艺设备的设计、选型与法规符合性评估设备的风险评估与确认范围和程度确定设备确认与工艺验证流程及案例分析分析仪器确认与分析方法验证设备的报废管理
*
设计、调试、确认与验证基本概念与关系
*
设计的三个阶段
概念设计（CD）工艺影响性和法规符合性评估 • 为了满足用户要求和系统的要求标准，提出多种选择方
*
确认与验证的关系
确认
• 已有要求或标准；
• 证明要求或标准的符合性，继而证明稳定性。
验证
• 已有目的；
• 证明设计的工艺能够获得认可；
• 证明工艺的可靠性，继而证明重现性。
*
验证与再验证
• 验证—证明任何操作规程（或方法）、检验方法、生产工艺或系统能达到预期结果的一系列活动。

新版GMP生产设备确认验证

05
CATALOGUE
新版gmp生产设备确认验证的未来发展趋势
自动化和智能化技术的应用
自动化技术
通过引入自动化技术，实现生产设备的自动化控制和操作，提高生产效率，降低人为误差和交叉污染的风险。
智能化技术
利用人工智能、大数据和物联网等技术，实现生产设备的智能化管理和监控，提高设备的运行稳定性和可靠性。
和控制。
强调预防和监控
新版gmp强调对生产过程的预防和监控，要求企业建立完善的生产过程监控体系，及时发现和解决潜在问题，确保生产过程的稳
定性和可靠性。
02
CATALOGUE
生产设备确认
设备确认的目的
确保设备性能符合生产要求
通过对设备的确认，确保设备的性能、精度、可靠性等方面符合生产工艺的要求，能够稳定、高效地生产出符合质量标准的产品。
性能确认
通过对比实验等方法，验证设备的生产能力和性能是否达到预期要求，同时评估设备对产品质量的贡献。
运行确认
通过试运行检查设备的各项性能参数，如温度、压力、流量、速度等，确保设备运行稳定、可靠。
设备验证的注意事项
遵循法规要求
在进行设备验证时，应遵循新版GMP等相关法规要求，确保验证工作的合法性和规范性。
设备验证的目的
确保设备性能
通过验证，确保设备的各项性能参数符合生产要求，能够稳定、可靠地运行。
提高产品质量
设备验证有助于保证产品质量的稳定性和可靠性，减少生产过程中的质量波动。
ABCD
降低风险
验证可以发现设备存在的问题和潜在故障，及时进行维修和调整，降低生产过程中的风险。
符合法规要求
新版GMP对生产设备的确认和验证有明确要求，通过验证可确保企业符合法规要求。

制药工程GMP(设备验证)PPT

重要性
GMP是药品生产质量管理的基石，通过实施GMP，可以确保药品的安全性、有效性及质量的可控性，保障公众用药安全。
GMP的基本原则
预防原则
强调在生产过程中采取预防措施，降低污染和交叉污染的风险。
监控原则
对生产过程进行严密监控，及时发现并纠正偏差。
质量第一原则
将质量放在首位，确保产品质量符合预定标准。
02
设备验证在GMP中的地位
设备验证的重要性
确保设备性能稳定
降低风险
通过设备验证，可以确保制药设备在生产过程中性能稳定，减少生产过程中的偏差和误差。
设备验证有助于及时发现设备故障或问题，避免生产过程中出现批次不合格或安全事故，降低企业的风险。
提高产品质量
设备验证有助于确保制药设备在生产过程中符合工艺要求，从而提高产品的质量和安全性。
设备故障频繁
要点一
总结词
设备故障频繁会严重影响药品生产的稳定性和连续性，增加生产成本和风险。
要点二
详细描述
可能的原因包括设备维护不当、使用环境恶劣、设备老化等。为解决此问题，需制定完善的设备维护计划，定期对设备进行检查和保养，确保其始终处于良好的工作状态。同时，应对设备使用环境进行严格的控制，避免环境因素对设备造成不良影响。对于老化的设备应及时进行更换或升级，以提高设备的稳定性和可靠性。
性、环保性和经济性。
设备设计应考虑人机工程学的因素，提高设备的操作性和舒
适性。
设备安装与确认
01
设备安装应按照设计要求进行，确保设备的稳定性和安全性。
02
设备安装完成后，应进行严格的确认和测试，确保设备符合设计
要求和生产工艺需求。

设备故障处理课件ppt教学讲义

定期检查
故障分类
临时性故障、间歇性故障、永久性故障。
故障特点
随机性、多因障的分类
按故障性质
机械故障、电气故障、液压故障、气动故障、热故障等。
按故障影响程度
局部故障、系统故障、破坏性故障、潜在故障。
按故障发生规律
早期故障、随机故障、耗损故障。
设备故障的分类
按故障性质
电气故障及处理方法
总结词
电气故障通常表现为电路断路、短路、接触不良和元器件损坏等，处理方法包括检查、修复或更换损坏的电气部件。
详细描述
电气故障是设备中常见的故障类型之一，通常表现为电路断路、短路、接触不良或元器件损坏等现象。这些故障可能是由于电气部件老化、环境条件恶劣或使用不当等原因引起的。处理电气故障需要进行详细的电路检查，找出故障的具体原因，然后进行修复或更换损坏的部件。对于一些常见的电气故障，如电源故障、电机异常等，可以提前预防，通过定期维护和保养来减少故障的发生。
控制系统故障及处理方法
总结词
控制系统故障通常表现为系统失灵、响应迟缓或不按指令动作等，处理方法包括检查、修复或更换损坏的控制部件。
详细描述
控制系统是设备中重要的组成部分，其故障可能导致设备无法正常工作。控制系统故障通常表现为系统失灵、响应迟缓或不按指令动作等。这些故障可能是由于控制部件老化、环境条件恶劣或使用不当等原因引起的。处理控制系统故障需要进行详细的系统检查，找出故障的具体原因，然后进行修复或更换损坏的部件。对于一些常见的控制系统故障，如PLC模块损坏、传感器异常等，可以提前预防，通过定期维护和保养来减少故障的发生。
06
详细描述
在故障发现与报告阶段，应保持冷静，避免因操作不当导致故障扩大或造成更严重的后果。

设备验证与案例分析

设备验证与案例分析
设备验证是指通过实验和测试确认设备是否满足设计要求，并且能够稳定可靠地运行。

在制造业中，设备验证是非常重要的环节，它直接关系到产品质量和生产效率。

设备验证包括严格的测试和实验过程，以确保设备的性能和功能达到预期的水平。

在验证过程中，需要进行一系列的测试，包括性能测试、可靠性测试、持久性测试、安全性测试等。

这些测试能够检测出设备的潜在问题，并及时进行修正和改善。

设备验证的过程中需要遵循一定的流程和标准，包括确定验证范围、制定验证计划、执行验证测试、整理验证数据等。

这些步骤能够保证验证的完整性和准确性。

设备验证的案例分析也是非常重要的，通过对验证过程中的案例进行分析，可以发现其中的问题和不足之处，为进一步的改进提供参考。

例如，某公司在进行设备验证时发现设备的性能不稳定，无法满足设计要求。

经过案例分析发现，是由于设备的配件质量不达标，导致整体性能下降。

公司随后重新选择了更高质量的配件进行替换，最终设备验证顺利通过。

另外一个案例是在设备验证中发现设备的安全性能存在问题，某些部件易损坏导致安全隐患。

经过案例分析后，公司对设备的安全部件进行了重新设计和改进，确保了设备在工作时安全可靠。

总的来说，设备验证和案例分析是制造业中一个不可或缺的环节，它能够帮助企业提高产品质量和生产效率，确保设备能够稳定可靠地运行。

设备维保的性能测试与验证

性能验证的案例分析
案例一
某工厂的机械设备在生产过程中出现故障，经过性能验证发现是设备老化所致，更换相关零部件后设备恢复正常。
案例二
某通信公司的网络系统在高峰期出现拥堵，经过性能验证发现是网络带宽不足，升级网络设备后问题得到解决。
案例三
某航空公司的航班调度系统在航班高峰期出现延迟，经过性能验证发现是系统处理能力不足，优化系统配置后延迟现象得到缓解。
分析测试结果
对测试数据进行整理和分析，评估设备的性能表现。
设备性能测试的指标与标准
设备效率
精度和误差
衡量设备在单位时间内完成的工作量或产生的效益，是评估设备性能的重要指标。
反映设备测量、加工或执行任务的准确程度，是评价设备质量的关键指标。
可靠性和稳定性
维护性和安全性
评估设备在长时间运行过程中维持性能的能力，是衡量设备可靠性的重要标准。
2023 WORK SUMMARY
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REPORTING
设备维保的常见问题与解决方案
设备维保的常见问题
如润滑不足、部件磨损、电气故障等，这些问题可能导致设备性能下降甚至停机。
解决方案
针对不同问题采取相应的解决措施，如定期更换润滑油、及时更换磨损部件、排查电气故障等，确保设备正常运行。
PART 02
性能测试的方法与工具
性能测试的定义与目的
总结词
了解性能测试的定义和目的，有助于确保设备在维保过程中达到预期的性能标准。
分析测试结果
对测试数据进行整理、分析，评估设备的性能表现，判断是否达到预期要求。
制定验证计划
明确验证的目的、范围、时间、资源等，确保验证工作的顺利进行。

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送审稿GMP：
第一百四十七条应根据确认或验证的对象制定确认或验证方案，并经过审核、批准。确认或验证方案应明确职责。
第一百四十八条确认或验证应按照预先确定和批准的方案实施，并有记录。确认或验证工作完成后，应写出报告，并经审核、批准。确认或验证的结果和结论（包括评价和建议）应有记录并存档。
设备验证与案例分析
2011.3 王彦忠
.Global Manufacturing and Supply
Reported by Wang Yanzhong 2010.12
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内容介绍：
1. 法规对设备验证的要求； 2. 设备验证的方法与案例分析； 3. GMP验证检查的重点和缺陷分析。
.Global Manufacturing and Supply
.Global Manufacturing and Supply
Reported by Wang Yanzhong 2010.05
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欧盟GMP（WHO 附录4）
12. 安装确认应包括但不限于以下方面：
① 根据最新的工程图纸和技术规格/标准说明书，检查设备、管道、共用设施和仪器安装；
② 校验要求；
③ 收集及整理（归档）由供应商提供的操作指南、维护保养手册；
④ 材质证明的确认。
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Reported by Wang Yanzhong 2010.05
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欧盟GMP（WHO 附录4）
运行确认
13. 安装确认之后，应接着进行运行确认。
7. 应按照确认和/或验证方案编写验证报告，汇总获得的数据和结果、对观察到的偏差进行评估、得出必要的结论，提出必要的的纠偏措施。确认/验证方案中的计划的变更，应有相应记录并有适当的解释。
.Global Manufacturing and Supply
Reported by Wang Yanzhong 2010.12
第一百四十四条确认和验证不是一次性的行为。首次确认或验证后，应根据产品质量回顾分析情况进行再确认或再验证。关键的生产工艺和操作规程应定期进行再验证，确保其能够达到预期结果。
.Global Manufacturing and Supply
Reported by Wang Yanzhong 2010.12
第一百四十九条应根据验证的结果确认工艺规程和操作规程。
.Global Manufacturing and Sup2
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欧盟GMP（WHO 附录4）
附录15：确认和验证
文件
6. 必须制定相关的验证方案，详细说明确认和验证将如何进行。方案应当经过审核和批准。验证方案应详细描述关键步骤和可接受标准。
Reported by Wang Yanzhong 2010.12
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一、法规对设备验证的要求
.Global Manufacturing and Supply
Reported by Wang Yanzhong 2010.12
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送审稿GMP：
第七章确认与验证：
第一百三十八条企业应确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能得到有效控制。确认或验证的范围和程度应经过风险评估来确定。
.Global Manufacturing and Supply
Reported by Wang Yanzhong 2010.12
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送审稿GMP：
(四) 性能确认(PQ)应证明厂房、设施、设备在正常操作方法和工艺条件下能持续符合标准。
(五) 工艺验证(PV)应证明一个生产工艺按规定的工艺参数能持续生产出符合预定的用途和注册要求的产品。
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欧盟GMP（WHO 附录4）
8. 确认完成且结果令人满意时，应有书面批准，同意进入下一步的确认和验证。设计确认 9. 新设施、系统或设备验证的第一个步骤为设计确认。 10. 应论证设计符合GMP要求，并应有相应的记录。安装确认： 11. 新的设施或改建的设施、系统或设备需安装确认。
第一百三十九条企业的厂房、设施、设备和检验仪器应经过确认，应采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验，并保持持续的验证状态。
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Reported by Wang Yanzhong 2010.12
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送审稿GMP：
14. 运行确认应包括但不限于以下方面：
① 根据生产工艺、系统和设备的相关知识制定OQ方案并进行测试；
② 测试应在一种或一组运行条件之下进行，包括设备运行的上下限，有时称这种条件为“最差条件”。
.Global Manufacturing and Supply
Reported by Wang Yanzhong 2010.05
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Reported by Wang Yanzhong 2010.05
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欧盟GMP（WHO 附录4）
② 应在一种或几种条件之下进行测试，测试的操作条件应包括运行操作的上下限。
18. 虽然性能确认有时被描述为一项独立的验证活动，但在一些情况下，可以将性能确认与运行确认结合进行。
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欧盟GMP（WHO 附录4）
15. 运行确认包括：按照校准、操作运行和按规程进行清洁、对操作人员培训、进行预防维护保养，这些内容结束后，OQ才算完成。
性能确认
16.性能确认应在IQ和OQ完成之后进行。
17.PQ应包括但不限于以下方面：
• 根据对生产工艺、系统和设备的相关知识制定性能确认方案，使用正常生产的物料、适当的替代品或者模拟产品来进行测试；
第一百四十条应建立确认和验证的文件和记录，并能以文件和记录证明达到以下预定的目标：
(一) 设计确认(DQ)应证明厂房、设施、设备的设计符合预定用途和本规范要求；
(二) 安装确认(IQ)应证明厂房、设施和设备的建造和安装符合设计标准：
(三) 运行确认(OQ)应证明厂房、设施和设备的运行符合设计标准；