三抽设备管理现状总结

三抽设备管理现状总结

一、三抽设备应用基本情况

1、采油作业三区截止目前总井数为1298口，其中报废井77

口，常年开井数1100口（2011年）。

2、(1)区队目前抽油机总数1170台，如1-1：

1-1

(2)在用抽油机1080台，如1-2：

1-2

2012年3月10日，采油三区日产量为668t/d。

二、抽油设备维护与保养得主要做法，年维护费用情况统计

1、抽油设备维护与保养得主要做法

（1）抽油机保养

对在用抽油机进行重点保养。在290台二级保养和21台减速箱封堵作业过程中，安排技术过硬、责任性强的员工担任二保监督，在保养不超过五台的前提下，对当天保养完毕的抽油机，在第二日进行检查，验收工作由设备管理人员、维修班和采油班班长共同承担，严格按照合同要求进行抽油机二保的全过程监督及验收，对存在的问题提出整改意见，确保高质量完成。

除了外协单位的二保外，大部分的抽油机由班组严格按运转小时和（抽油机一保1000-1500小时）一、二保操作规程进行。副班长根据运转记录提出保养申请，班长负责安排并监督，工程组人员进行抽查，发现漏保或保养不到位，一律按作业区设备保养管理规定进行处罚。

2011年抽油机一保3240台，二保1430台，外协二保290台。（2）输油泵保养

输油泵维护有例行保养、一级保养、二级保养。例行保养在8小时工作期间进行；一级保养2个月保养一次，二级保养6个月保养一次，由班站长与维修班负责，设备技术人员进行随机检查。

2011年输油泵一保396台，二保198台。

2、2010-2011年维护费用情况统计

2010年维护费用情况统计如下：

（1）2010年维护费用（人工费）

（2）2010年输油泵维修费用（材料费）

（3）2010年抽油机维修费用（材料费）

（4）2010年润滑油消耗费用

2011年维护费用情况统计如下：

（1）2011年维护费用（人工费）

（2）2011年输油泵维修费用（材料费）

（3）2011年抽油机维修费用（材料费）

（4）2011年润滑油消耗费用

三、三抽设备管理方面好的做法和经验

1、抽油机管理

技术人员对设备进行不定期检查，观察设备运行情况，善于发现问题，及时解决。对班组上报设备中存在问题及时到现场落实、提出

解决方案，确保设备正常运行。

要求员工每天按照设备规定内容巡检，发现问题首先由班长处理，如解决不了上报设备技术人员，并和维修班一起处理解决，并做好记录。

作业区设备管理人员每月对所辖抽油机进行自检自查，考核落实到班组和个人。及时发现问题，及时处理问题，有奖有罚、警钟长鸣。

2、抽油泵管理

有杆抽油是采油工程中占主导地位的人工举升方式。要求对每口井所下抽油泵数据进行详细记录，包括名称、型号、泵径、产品特点、厂家、在用量等，根据作业现场的实际情况，结合油井产量、示功图、蹩泵状况，应用多项生产数据对可能产生抽油泵失效的多种原因进行分析，进行综合诊断，提出有效的预防措施，以延长抽油泵的使用寿命和减少修井作业井次，节约费用，保证抽油泵的正常运行。

3、抽油杆管理

对抽油杆进行集中管理，专人负责。把好修井关，在现场对所下抽油管的类型和长度进行不定期检查，确保修井质量。仔细查看修井总结，使现场实际情况与资料相符，以备今后查看。

油管(杆)管理的水平高低直接影响着作业施工及质量,进而影响到公司的原油生产。为了解决这些问题,我们在实践中探索,逐步形成了管杆“分区、分年限、等寿命”管理新模式:“分区”即对管杆分采油矿、分油藏类型、分特种井进行管理;“分年限”即在用油管杆按照一年、二至三年、三年以上进行管理;“等寿命”即每口井管柱

组合使用同一年限、同一寿命的管杆。

四、现状调查统计表

1、抽油泵使用情况调查

2、抽油杆使用情况调查

3、抽油井附件使用情况调查