旋挖钻孔桩施工监理实施细则

XXXXXX工程

旋挖桩施工监理实施细则

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目录

第一章工程概况 (3)

第二章适用范围 (3)

第三章编制目的 (3)

第四章编制依据 (3)

第五章监理控制要点 (3)

第六章施工准备阶段监控 (4)

第七章质量控制标准 (4)

第八章施工工艺控制 (5)

第九章成桩质量控制 (10)

第十章成桩检测 (11)

第十一章注意事项 (11)

一、工程概况

二、适用范围

本监理实施细则，适用于XXXXXX工程旋挖桩基础工程中旋挖桩的成孔、钢筋笼制作与安装、桩身砼浇注等项施工及其验收的监督与管理。

三、编制目的

为有效控制旋挖桩施工质量，特编制此监理细则。

四、编制依据

2.1《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94；

2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002；

2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-92；

2.4《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003；

2.5《建筑基坑支护技术规程》JGJ 102-99；

2.6《建筑地基基础技术规范》DBJ 13-07-2006；

2.7本工程灌注桩桩基设计；

2.8本工程旋挖桩施工方案；

五、监理控制要点

1、审查钻孔灌注桩施工方案是否编制可行；

2、桩身的定位；

3、桩底的沉渣厚度；

4、钢筋笼的制作与定位；

5、水下砼灌注。

六、施工准备阶段监控

1、检查钻孔桩施工是否具备下列资料：

（1）、建筑场地岩土工程勘察报告；

（2）、桩基工程施工图及图纸会审纪要；

（3）、建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料；（4）、桩基工程的施工组织设计；

（5）、主要施工机械及配套设备的技术性能资料；

（6）、钢筋、机械套筒等材料的质检报告；

（7）、有关荷载、施工工艺的试验参考资料；

2、检查现场的水、电及临时设施是否设置完善；

3、施工测量

督促施工单位根据设计要求的施工精度，确定利用原计划网点加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点，控制桩，确定桩位。施工单位复核无误后报监理部，由测量监理工程师复核施工放样测量符合设计和规范要求后确定桩位。旋挖钻机就位钻进约50㎝后，要求施工单位和测量监理工程师一道再次对桩位进行复核，以保证桩位的准确性。

4、材料准备

进场材料的质保资料必须齐全；且必须经监理人员见证取样送检合格后方可用于本工程。

检查砼设计配合比应符合设计、规范要求，特别注意砼配合比塌落度符合设计要求。

七、质量控制标准

1、材质

（1）商品混泥土：按照设计要求。

（2）钢筋：钢筋的种类、级别、规格必须符合设计要求，具有有效的质量证明书及复检报告，表面无老绣、剥落、油污。以上材料必须有出厂合格证，并按规定经监理见证取样送检合格。

2、钻孔

（1）孔径容许偏差为±50mm（负值是指个别断面）；

（2）垂直度容许偏差为±1／100；

八、施工工艺控制

1、工艺流程

图6.1-1旋挖钻机钻孔施工工艺流程

2、桩位放样

桩位放样时，监理人员重点检查桩中心的偏差，群桩的允许偏差为100mm,单排桩的允许偏差为50mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。采取同排桩位跳开钻孔进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在适当的时候须要及时补放桩位。

3、埋设护筒

护筒用4～8mm的钢板制作，护筒内径应大于钻头直径约20cm，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。

埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定，不易破坏。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头或钻杆中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒埋入深度，黏性土时不少于1.0m,砂性土时不少于2.0 m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒四周回填黏土并分层夯实。

护筒要高出施工地表100 mm ～200 mm，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。

4、钻机就位及钻孔

（1）钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不能产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队对钻机就位自检。

（2）对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。

（3）电力及机械系统运转正常。

（4）钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。

（5）检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。

（6）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力及钻进速度。

（7）钻孔作业须分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻机对位进行检查，不符合要求时，及时改正。

（8）在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。

（9）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。

(10)当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查记录，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理、安放钢筋笼和灌注混凝土的准备工作。

5、终孔及清孔

终孔后即进行成孔验收，成孔工序验收合格后，应立即进行清孔，清孔后孔底沉渣厚度不得大于20mm。不得用加深孔深来代替清孔。

6、钢筋笼的制作和吊放

1、检查钢筋骨架是否严格按照设计施工图纸进行加工制作。

2、督促施工单位在钢筋骨架加工完成后经自检合格后填写自检资料，报监理工程师检查合格签认后方可进行安装。查验合格的钢筋骨架应编号存放。

3、检查钢筋接头是否连接可靠。主筋同一搭接断面接头≤50%。误差控制：主筋间距±10㎜，箍筋间距±20㎜。

7、导管安装及下放

钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序