零件图的表达与识读方法-

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阀盖的零件图
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2. 零件图的视图表达
（1）零件分析 结构不同
选择原则
轴套
功用不同
采用不同的视图 及表达方法
一个视图即可
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（2）确定主视图
分析 零件
结构、功用
加工状态 工作状态
选主 视图
加工位置
零件安 （轴套、盘盖类） 放位置 工作位置
基准轴 过盈配合 过渡配合 间隙配合
基轴制中轴为基准轴，用代号h表示，其上偏差为零。
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极限与配合的标注
①装配图上的标注
标注形式
孔的基本偏差代号、公差等级
基本尺寸—轴—的—基—本—偏差—代—号—、—公—差—等—级—
轴
例如：
箱体轴套
30 N6 基轴制过盈配合 h5
30Nh56
20
H7 f6
前
仰视
后 上
右视
主视
左视 右
后视 左
下
长
高
俯视
左 长右
• 度量对应关系：仍遵守“三等”规律 • 方位对应关系： 除后视图外，靠近主视图的一边 2是020/5物/31 体的后面，远离主视图的 一边是物体的前面13。
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例如：
设计基准
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
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16 1 0 8
（3）要符合加工顺序和方便测量
1×45°
加工顺序
2×6
20 36 45
①
③
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②
④
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测量方便 不好
不好
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好
好
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孔的最大极限尺寸 孔的最小极限尺寸 公差
上偏差ES 下偏差EI
上偏差es 轴的最小极限尺寸 公差 轴的最大极限尺寸
基本尺寸
四、零件图上的技术要求
配合类别
概念
基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公 差带之间的关系。
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
孔的公差带在轴的 公差带之上
图例： 孔 轴
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② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
零件图的表达与识读
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内容
§2-1 零件图的表达与识读方法 §2-2 识读端盖零件图 §2-3 识读铣刀头中轴零件图 §2-4 识读支架零件图
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➢零件图的表达与识读方法
教学目标
了解零件图的内容和基本要求。 理解零件的视图选择方法和尺 寸标注。
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最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
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图例： 孔 轴
孔的公差带在轴 的公差带之下
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③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
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基孔制间隙配合
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H7 f5
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2.几何公差
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3.表面粗糙度
表面粗糙度符号
H≈1.4h h —— 字高
3.2
3.2
60°
60°
用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限 值为3.2μm。
用不去除材料的方法获得的表面，Ra的上 限值为3.2μm。
轮廓算术平均偏差
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标准公差
基本偏差
0
+
—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
基本偏差
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用以确定公差带相对于零线的位置。
一般为靠近零线的那个偏差。
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基本偏差系列（28种）
A
B
C
+
0-
CD D E EF F FG
孔 零线 0 G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X
Y Z ZA ZB
ZC
基本尺寸
基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
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标注方法
注在可见 轮廓线上
注在尺寸界线的 延长线上
注20在20/5尺/31 寸界线上
注在轮廓 线的延长
线上
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孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
图例： 孔 轴
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配合的基准制
① 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏
差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
间隙配合 过渡配合 过盈配合
基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。
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② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差 的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
c cd d
e ef
f
fg g
h
js k j
轴
0
b
a
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尺寸公差的标注代号
基表本示偏直度差径的为为孔H2。0的标m8注m级公，精差带代号表基示本直偏度径差的为为轴2f的。0m7级m精，
标注极限偏差
20f7
20H8
-0.020 -0.041
20
20+00.033
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分类
组成机器的最小单元。
轴套类 盘盖类 箱体类 叉架类 其他类
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1.轴套类 2.盘盖类 3.箱体类 标准件
螺钉
泵盖
泵体
齿轮
螺母 垫圈
键
齿轮轴
销
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垫片
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一、零件图的内容及视图
阀盖
1. 零件图的内容
• 一组视图
• 完整尺寸
• 技术要求
• 标题栏
ຫໍສະໝຸດ Baidu
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（叉架、箱体类）
投射 能清晰地表达主要 方向 形体的形状特征
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工件旋转
车刀移动
加工轴
车床
选择其它视图
首先考虑表达主要形体的其它视图， 再补全次要形体的视图。
检查、比较、调整、修改
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⒉六个投影面的展开
主视
仰视
俯视
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⒊六面视图的投影对应关系
1.尺寸公差
孔
零线
轴
上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸
下偏差= 最小极限尺寸－ 基本尺寸
尺寸公差= 最大极限尺寸－ 最小极限尺寸
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= 上偏差－下偏差
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标准公差和基本偏差
用以确定公差带的大小，国家标准共
标准公差 规定了20个等级。即：IT01、IT0、 IT1-IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
2.标注尺寸的一般原则
（1）尺寸标注的形式
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（2）避免出现封闭的尺寸链
ced b
错误
c
d
b
正确
长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一 个封闭的尺寸链。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这 样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
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