合成橡胶生产安全(正式版)
乙丙橡胶安全生产要点
乙丙橡胶安全生产要点1. 引言乙丙橡胶是一种广泛应用于橡胶产品制造的合成橡胶。
然而，乙丙橡胶的生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保乙丙橡胶的安全生产，减少事故发生的可能性，本文将介绍乙丙橡胶安全生产的要点。
2. 安全生产管理体系建立完善的安全生产管理体系是乙丙橡胶安全生产的基础。
一个有效的安全生产管理体系包括以下要点：•安全生产政策和目标的制定和宣传。
•安全管理人员的职责和权限的明确。
•安全培训和教育的开展。
•安全生产规程和操作规程的制定和执行。
3. 生产现场的安全管理生产现场是乙丙橡胶安全生产的重要环节。
在生产现场，应注意以下要点：•设立明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
•定期检查和维护设备，确保设备安全可靠。
•做好危险化学品的存储和管理，防止泄漏和事故发生。
•安装监控设备，及时掌握生产现场的情况，防止事故的发生。
4. 作业操作的安全措施在乙丙橡胶的生产过程中，作业操作的安全措施至关重要。
以下是一些常见的安全措施：•佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•特别注意机械设备的操作安全规范，防止被夹伤、绞伤等事故。
•注意工作环境的通风和排气，防止有毒气体的积聚。
•严禁吸烟和使用明火等火源。
5. 事故应急处理和演练事故应急处理是乙丙橡胶安全生产的一个重要环节。
以下是一些事故应急处理的要点：•设立事故应急处理预案，并定期演练。
•建立健全的事故报告和通报制度。
•配备必要的事故应急设备和救援人员。
•及时采取应急措施，控制事故发展，并进行现场救援和抢险。
6. 安全质量检查和隐患排查安全质量检查和隐患排查是乙丙橡胶安全生产的重要环节。
以下是一些常见的检查和排查要点：•定期进行安全质量检查，发现问题及时整改。
•设立隐患排查制度，及时排除各类潜在隐患。
•加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
•鼓励员工参与安全管理，发现和报告安全问题。
7. 安全生产宣传教育安全生产宣传教育是乙丙橡胶安全生产的重要环节。
橡胶厂安全生产工作计划
橡胶厂安全生产工作计划
一、安全生产目标
1. 提高员工安全意识，特别是橡胶生产过程中的风险防控意识。
2. 完善安全生产管理制度，建立健全的安全隐患排查和整改机制。
3. 加强设备检修和维护，确保设备运行安全稳定。
4. 提升应急预案的实施能力，确保突发事件的有效处理。
二、安全生产工作内容
1. 定期开展安全生产培训，包括消防知识、突发事件处置等内容，提高员工应急处置能力。
2. 加强安全生产巡查，及时发现和整改安全隐患，确保生产现场安全。
3. 严格执行设备维护保养制度，定期对设备进行安全检查和维护，确保设备运行安全可靠。
4. 定期组织应急演练，提高应急响应能力，确保突发事件得到有效处置。
三、安全生产工作措施
1. 加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识，确保安全生产形成全员参与的氛围。
2. 组织专业人员对生产车间进行安全隐患排查，制定整改方案并跟进整改进度。
3. 设立安全生产奖惩制度，激励员工安全意识，提升安全管理水平。
4. 加强与政府安监部门的沟通合作，及时了解相关安全生产政策，确保安全生产工作符合法规要求。
四、安全生产工作效果评估
1. 设立安全生产工作考核指标，定期对安全生产工作进行评估，发现问题及时整改。
2. 进行安全生产工作经验总结，不断完善工作计划，提高安全生产工作水平。
合成橡胶物质安全资料表(MSDS)
78-30-8
141-78-6
三、危害性概述
危险性类别：第3类中间点易燃液体
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收
健康危害：急性：大量暴露会丧失意识，甚至死亡。
慢性：刺激眼睛，引起皮胃炎及呼吸系统病变。
环境危害：对大气及水中生物有害。
燃暴危险：易燃
四、急救措施
◆皮肤接触：1、以清水冲洗15分钟以上。2、冲水中脱除受污染衣物。
3、严重时立即就医。
◆眼睛接触：1、以清水冲洗20分钟以上或直到污染物除去。2、立即就医。
◆吸入：1、将患者移到空气新鲜处。2、立即就医。
◆食入：1、立即就医。2、送医途中若有呕吐应让其身体向侧倾以减低吸入危险。
五、消防措施
危险特性：注意桶装物有爆炸之可能。
有害燃烧产物：一氧化碳中毒之可能。
灭火方法及灭火剂：可用化学干粉、泡末、二氧化碳，用水灭火无效。
有害物成分
甲苯(Toluene)
压克力树酯(Acrylate Resin)
改质聚氯乙烯树酯(Modified polyvinyl Chloride Resin)
可塑剂(Plasticizer)
醋酸乙酯
(Ethyl Acetate)
含量(%)
36
21.8
4
25
13.2
CAS No
108-88-3
80-62-6
4、强碱5、强酸
十一、毒理学资料
急毒性：高浓度吸入时有昏迷或丧失意识的可能
局部效应：呕吐
致敏感性：无
慢毒性或长期毒性：皮肤红肿、溃炀、呼吸道粘膜受损
特殊效应：无
十二、生态学资料
生态毒性：挥发气体有害于大气环境。
橡胶厂安全作业规定
橡胶厂安全作业规定在橡胶厂工作，安全是至关重要的。
为了保障每一位员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，确保生产的顺利进行，特制定以下安全作业规定：一、一般安全规定1、所有员工在进入工厂前，必须接受全面的安全培训，了解工厂的安全制度、操作规程和应急措施。
未经培训或培训不合格者，不得上岗作业。
2、进入生产区域必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、手套等。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心等进入工作场所。
3、保持工作场所的整洁和卫生，定期清理杂物、废料和油污，确保通道畅通无阻。
4、严禁在工作场所内吸烟、饮酒、打闹、嬉戏或从事与工作无关的活动。
5、遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗、睡岗或代岗。
6、操作设备前，必须认真检查设备的安全状况，确认设备正常后方可启动。
严禁设备带故障运行。
7、发现安全隐患或事故，应立即报告上级领导，并采取相应的措施进行处理。
二、设备安全规定1、各类设备必须由经过培训、考核合格的专人操作，并严格按照设备的操作规程进行操作。
2、定期对设备进行维护保养，检查设备的运行状况、润滑情况、安全防护装置的有效性等。
发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3、严禁私自拆卸、改装设备的安全防护装置，如防护罩、联锁装置、紧急制动装置等。
4、设备在运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，要密切关注设备的运行情况，如有异常应立即停机检查。
5、设备的维修和保养工作必须在停机状态下进行，并在设备的开关处悬挂“禁止合闸”的警示标志。
三、电气安全规定1、电气设备的安装、维护和检修必须由专业的电工进行，严禁非电工人员擅自操作。
2、电气设备必须有良好的接地和接零保护，定期检查接地和接零装置的可靠性。
3、严禁私拉乱接电线，临时用电必须办理相关手续，并由专业人员进行安装。
4、电气设备周围不得堆放易燃、易爆物品，保持设备的通风良好。
5、操作电气设备时，应保持手部干燥，避免触电事故的发生。
6、遇到电气设备故障或漏电现象，应立即切断电源，并通知电工进行处理。
橡胶生产企业的防火安全工作(二篇)
方案计划参考范本
橡胶生产企业的防火安全工作(二篇)
目录：
橡胶生产企业的防火安全工作一
生产企业的安全用气二
- 1 -
橡胶生产企业的防火安全工作一
一、橡胶生产企业的火灾危险性
橡胶是一种高弹性高分子化合物，分为天然和合成两大类，天然橡胶主要是以橡胶树上采集的胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成；合成橡胶则是由单体经聚合或者缩聚而制得。
橡胶具有高弹性、耐磨损、抗腐蚀等优越的性能。
橡胶制品使用范围极为广泛，工农业生产、交通运输、国防、科研、文化、教育、医疗、体育等都要用到橡胶制品，人们日常生活也要用到橡胶制品。
生产橡胶的原料除了少量的无机化学物品外，绝大部分都属于易燃易爆物品。
其生产装置，尤其是生产合成橡胶的装置，体积庞大，设备管线错综复杂，生产的连续性强，而且大都是在高温高压的条件下进行的，具有一定的火灾爆炸危险。
同时橡胶又是绝缘体，在加工过程中摩擦、剥离，容易产生大量的静电荷，一旦静电放电，可能导致易燃蒸气的燃烧爆炸。
因此，橡胶生产企业的防火安全工作非常重要。
由于天然橡胶生产中的净化、混合、稀释、过滤、凝固、造粒等主要工序都是在带水湿润的条件下操作的，除了电气、机械和传动设备因故障而引起燃烧外，其它火灾危险较少，因之，这一节主要阐述合成橡胶生产的防火安全问题。
合成橡胶生产的火灾危险性：
(一)生产原料具有易燃、易爆性
合成橡胶采用的原料，包括溶剂、单体以及其他助剂绝大部分属于易燃、易爆物品，而且数量大，闪点和自燃点都比较低，容易挥发。
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橡胶厂安全生产
橡胶厂安全生产
橡胶厂的安全生产是保障员工生命安全和企业稳定发展的重要保障措施。
以下是关于橡胶厂安全生产的一些要点：
首先，橡胶厂应严格按照国家的安全生产法律法规来进行生产活动，制定和完善安全生产标准、规程和操作规范。
企业应经常进行安全生产知识的培训，提高员工对安全事故的防范意识和应急处理能力。
其次，橡胶厂应做好严格的事故隐患排查和整治工作。
对于可能引发安全事故的设备设施进行定期检测、检修和维护，避免隐患漏洞的产生。
对于安全隐患应及时报告上级主管部门，确保事故隐患消除的及时性。
再次，橡胶厂应配备完善的安全设施，如消防设备、应急疏散通道、安全隔离带等。
保证员工在操作过程中的安全。
员工必须戴好个人防护设备，并接受必要的安全培训和教育。
指定专人负责安全检查和安全教育，确保员工的安全意识和安全技能的提高。
此外，橡胶厂应制定完善的应急预案，并进行定期演练。
对于可能发生的火灾、爆炸、泄漏等事故，应制定详细的逃生路线和应急处理措施，并保证员工能够熟悉并掌握相应的应急处理方法。
最后，橡胶厂要加强与相关部门的合作和沟通。
及时了解国家和行业的相关政策法规，积极参与行业内的安全生产宣传和培
训活动。
与其他相关企事业单位建立安全生产信息共享机制，共同加强生产过程中的安全防护。
总结起来，橡胶厂的安全生产需要进行全方位的管理和控制。
通过加强员工的安全意识和安全技能培训，配备完善的安全设施和应急预案，并与相关部门建立合作机制，全面提升橡胶厂的安全生产水平。
只有这样，才能保证工作人员的安全，确保企业的持续发展。
橡胶生产企业的防火安全工作(最新版)
橡胶生产企业的防火安全工作(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0827橡胶生产企业的防火安全工作(最新版)一、橡胶生产企业的火灾危险性橡胶是一种高弹性高分子化合物，分为天然和合成两大类，天然橡胶主要是以橡胶树上采集的胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成；合成橡胶则是由单体经聚合或者缩聚而制得。
橡胶具有高弹性、耐磨损、抗腐蚀等优越的性能。
橡胶制品使用范围极为广泛，工农业生产、交通运输、国防、科研、文化、教育、医疗、体育等都要用到橡胶制品，人们日常生活也要用到橡胶制品。
生产橡胶的原料除了少量的无机化学物品外，绝大部分都属于易燃易爆物品。
其生产装置，尤其是生产合成橡胶的装置，体积庞大，设备管线错综复杂，生产的连续性强，而且大都是在高温高压的条件下进行的，具有一定的火灾爆炸危险。
同时橡胶又是绝缘体，在加工过程中摩擦、剥离，容易产生大量的静电荷，一旦静电放电，可能导致易燃蒸气的燃烧爆炸。
因此，橡胶生产企业的防火安全工作非常重要。
由于天然橡胶生产中的净化、混合、稀释、过滤、凝固、造粒等主要工序都是在带水湿润的条件下操作的，除了电气、机械和传动设备因故障而引起燃烧外，其它火灾危险较少，因之，这一节主要阐述合成橡胶生产的防火安全问题。
合成橡胶生产的火灾危险性：(一)生产原料具有易燃、易爆性合成橡胶采用的原料，包括溶剂、单体以及其他助剂绝大部分属于易燃、易爆物品，而且数量大，闪点和自燃点都比较低，容易挥发。
合成橡胶生产工业卫生要点
合成橡胶生产工业卫生要点前言合成橡胶生产是一种高温、高压、易产生粉尘的工业制造过程。
为了确保工人的身体健康和工作安全，需要采取一系列的措施来保证生产现场的工业卫生。
在本文档中，将介绍合成橡胶生产过程中的工业卫生要点，例如个人防护措施、设备清洁和维护、环境卫生管理等。
个人防护措施1.戴好个人防护用品：在生产过程中，工人应当穿戴全套的防护用品，包括防护衣、口罩、手套、安全鞋等等。
如果需要操作有毒有害物品或者有毒有害气体，还应当佩戴呼吸防护设备（如过滤式呼吸器等），以确保自身的安全。
2.做好个人卫生：在工作结束后，工人要彻底清洗身体和更换工作服、防护用品。
此外，工人还需要注意保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、不随地吐痰、不乱扔垃圾等。
3.提高安全意识：工人要了解工作场所的安全操作规程，遵从安全指导手册上的安全操作流程，时刻保持警惕，提前预防可能发生的事故。
设备清洁和维护1.定期检查和保养机器设备：机器设备是合成橡胶生产的关键部件，因此需要定期检查和保养。
机器设备上的油污、污垢以及金属屑等都会影响机器的正常运转。
因此，工作人员需要定期检查设备，除去以上物品，确保机器设备的稳定运转。
2.改善厂房环境：为了减少环境对设备的影响，需要改善厂房环境。
达到一定标准的厂房温度、相对湿度、气流要求等不仅会对生产效率有所提升，同时也能将维护设备的成本降到最低。
3.培养设备维修人员：设备维护需要具备一定的专业知识和技能，因此，建议厂家要为设备维修技术人员提供专业的培训和培养。
环境卫生管理1.定期清理生产场地：生产场地干净卫生不仅会提高产品质量和员工的工作效率，同时也能减少工业事故的发生。
因此，需要定期清扫生产场地，清除废料、垃圾等。
2.建立卫生管理制度：在生产场地中建立符合管理要求的卫生设施，如洗手间、洗眼器等，以满足工人卫生需求。
对于产生有机废弃物或者有机废气的厂房，则应该按照事先制定的标准，多年多点进行排放处理，并进行事后监测。
安全技术说明书人造橡胶
安全技术说明书人造橡胶安全技术说明书人造橡胶产品介绍：本产品为人造橡胶，是一种弹性材料，主要用于制造各种橡胶制品，例如轮胎、橡胶管、密封件等。
本产品具有优异的耐磨性、耐臭氧性、耐老化性、耐油性、耐酸碱性和耐高温性等特性，因此在工业和民用领域广泛应用。
安全操作建议：本产品为化工品，使用前需注意以下事项：1. 避免直接接触皮肤和眼睛，使用时应佩戴防护手套和护目镜等防护用具。
2. 使用后应及时清洗受污染的衣物和器具。
3. 避免产品与酸、碱等化学物质接触，以免产生危险反应。
4. 本产品为易燃产品，应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源。
5. 使用过程中如发现异常情况（例如异味、颜色变化等）、出现不良反应应立即停止使用并及时向相关部门报告。
应急处理：1. 眼部接触：立即用清水冲洗至少15分钟，并及时就医；2. 皮肤接触：立即用清水冲洗至少15分钟，并用肥皂清洗受污染的皮肤；3. 吸入：迅速将病人移至通风良好的地方，并保持呼吸道通畅；4. 食入：如误食应立即给予大量清水漱口，并及时就医。
防范措施：1. 本产品应储存在远离火源和热源、阴凉、干燥通风良好的储存室内。
2. 避免长时间暴露在日光直射下，以免影响产品品质。
3. 禁止随意倾倒，避免对环境和水源造成污染。
4. 生产过程中应遵循安全、环保的要求，避免产生有害气体和污染物。
结语：本产品为高弹性材料，具有广泛的应用范围，但也存在一定的危险性。
在使用过程中一定要注意个人防护和操作规程，遵循生产厂家的使用说明。
如有任何问题或发现任何异常情况，应立即停止使用并及时向厂家或相关部门报告，以确保人身安全和环境安全。
橡胶安全生产
橡胶安全生产橡胶安全生产是指在橡胶生产和加工过程中，通过采取一系列的安全防护措施，确保工作人员和设备的安全，以预防事故的发生。
首先，橡胶工厂应制定完善的安全管理制度和操作规程，并进行培训，确保工作人员了解各项安全措施和应急处理程序。
工人应该具备相关证书和技能，能够熟练地操作设备，并掌握紧急情况下的急救技能。
其次，橡胶工厂应建立完善的安全设施和环境，使生产现场安全整洁。
例如，通风设备要保持正常运行，防止有害气体积聚；消防设备要配备齐全，并定期检查防火设备的有效性；电气设备要定期检测和维护，确保正常运行并防止火灾；作业场所要保持干燥，防止滑倒。
此外，橡胶工厂应严格控制危险物质的使用和储存。
对于易燃易爆、有毒有害的危险物质，应有专门的储存区域，并采取相应的标识和防护措施，以防止事故的发生。
危险物质的使用应严格按照相关规定操作，避免不必要的风险。
此外，对于可能引发事故的设备和工艺，橡胶工厂应进行全面的安全评估，并采取相应的防护措施。
例如，对于高温设备，要安装防护罩和防热隔离设施，避免工人触碰导致烫伤；对于高压设备，要加装安全阀和压力表，防止爆炸发生；对于易发生电击的设备，要采取适当的接地保护措施。
最后，橡胶工厂应建立健全的事故预防和应急救援体系。
定期组织安全培训，提高工作人员的安全意识和应对能力；定期进行安全巡视和隐患排查，及时发现和处理安全隐患；配备完善的急救设备和人员，以便在事故发生时能够迅速进行救援和处理。
总之，橡胶安全生产关系到工厂的生产秩序和员工的生命财产安全，因此应高度重视。
通过制定完善的安全管理制度，培训员工，建立安全设施，控制危险物质使用等措施，可以有效地预防橡胶生产中的事故发生，并确保安全生产。
同时，要建立完善的事故预防和应急救援体系，以应对突发情况的发生。
只有这样，才能保证橡胶工厂的安全生产。
橡胶行业的安全生产规范
橡胶行业的安全生产规范橡胶行业作为一个重要的原材料供应行业，必须高度重视安全生产规范，以保障员工的安全和生产环境的稳定。
本文将从工厂设施、员工培训、事故防范等方面探讨橡胶行业的安全生产规范。
1. 工厂设施规范首先，橡胶生产工厂应依法申请并取得生产许可证，并且按照国家相关标准建设厂房和设施。
厂房的建筑材料要具备防火、防爆、防腐蚀等特性，以确保生产过程中的安全性。
其次，厂区内应设置合理的消防设施，如灭火器、消防栓、消防水池等，以供应急使用。
这些设施必须定期检查并保持良好状态，以确保在火灾等突发情况下能够及时有效地采取措施。
此外，工厂应建立健全的安全监测系统。
通过安装运行良好的监测设备，可以及时感知生产过程中的异常情况，并及时采取措施进行调整和修复，以避免事故的发生。
2. 员工培训规范橡胶生产企业应确保每一位员工都接受到充分的安全培训。
此培训不仅包括基本的安全知识，如如何正确使用和保养个人防护设备、如何快速有效地逃生等，还包括针对橡胶行业特殊生产环境下的安全操作技能培训。
培训内容应配合实际操作情况，员工应通过模拟演练来提高应对危险情况的能力。
橡胶行业涉及的化学品较多，员工还需要学习相关化学知识，了解各种化学物质的性质、危害性以及正确使用和处置方法。
除了入职培训外，企业还应定期进行安全教育和培训，以便及时提醒员工安全生产的重要性，并更新员工的安全意识。
3. 事故防范规范事故防范是橡胶行业安全生产的重点环节。
企业应建立完善的事故预防与应急处理机制。
首先，企业应进行全面的风险评估，确定橡胶生产过程中可能发生的各类事故。
在此基础上，制定相应的应对措施和应急预案，并明确责任人和应急指挥机构。
其次，企业应加强设备的日常检修和维护。
定期对设备进行全面、系统的维护维修，及时处理设备存在的问题，确保设备运行的安全可靠性。
同时，企业应建立健全的事故报告和事故调查制度。
发生事故后，相关人员应立即进行报告，并按照预定的程序展开事故调查。
橡胶行业安全生产制度
橡胶行业安全生产制度橡胶行业安全生产制度为了确保橡胶行业的安全生产，减少事故的发生，保护员工的身体健康和财产安全，制定本安全生产制度。
遵守本制度，是每个员工的职责和义务。
一、总则1. 安全生产是企业的首要任务，是每个员工的基本素质。
2. 安全生产制度的实施应坚持预防为主的原则，防范未然，确保安全。
3. 所有员工必须遵守本制度，强调安全意识，加强安全培训，提高安全管理水平。
4. 本制度适用于橡胶行业企业的全体员工，包括管理人员、生产人员、技术人员等。
二、安全管理责任1. 企业领导应充分认识安全生产的重要性，制定明确的安全管理制度和应急预案。
2. 生产部门负责组织安全生产工作，建立安全生产管理体系和责任制度。
3. 安全管理员要具备一定的专业知识和能力，负责安全工作的组织和协调。
4. 安全管理人员要定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、安全生产措施1. 生产设备必须符合国家相关安全标准，经过定期检测和维护。
2. 工作场所保持整洁，防止火灾和事故的发生。
3. 工作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，并正确使用。
4. 安全通道必须保持畅通，配备灭火器材和安全标志。
5. 严禁擅自修改、停用、闭锁生产设备，必须由专业人员进行操作和维修。
6. 生产过程中应加强安全监测和检查，定期进行安全隐患排查和整改。
7. 禁止使用超过安全载荷的设备和工具，确保安全操作。
8. 禁止生产现场吸烟和饮酒，保持生产环境的整洁和安全。
四、安全生产事故处理1. 发生安全生产事故时，要迅速报告上级领导和安全管理人员，并进行紧急处理。
2. 关停有关设备和生产线，确保安全人员的安全。
3. 组织安全专业人员进行事故调查和分析，找出事故原因，制定相应的整改措施。
4. 对事故责任人进行责任追究和相应的处罚。
5. 及时通报相关部门和员工，提醒大家注意安全，避免类似事故再次发生。
五、员工安全意识培养1. 每个员工入职时必须接受安全培训，了解相关安全制度和操作规程。
橡胶厂安全生产汇报范本安全生产
橡胶厂安全生产汇报范本1、如何编写橡胶厂安全生产责任制？按照法律法规规定编制你公司从法人到以下工作人员的安全职责。
2、橡胶行业生产安全怎么解决橡胶行业生产安全怎么解决？这个有两方面，第一、车间机械安全问题，机器手工作不是人控制而是系统控制这样在系统发生错误，或机器发生故障的时候都会导致操作维修人员的人身受到伤害，这个可以通过安全设备的安全来避免，你可以向大连海容来流体设备有限公司咨询，他们是皮尔磁东北代理商，是工业自动化安全方面的专家。
第二、就是管理了，要制定好生产车间制度，严格遵守，不要因为人为原因导致出现安全事故3、橡胶行业安全生产的特点有哪些网络一哈4、橡胶压制岗位的安全职责是什么炼胶车间安全管理规范一、目的1. 进一步加强炼胶车间安全生产及文明生产工作；2. 贯彻执行“安全第一、预防为主”安全生产方针。
二、适用范围适用本公司炼胶车间所有人员。
三、控制办法1. 所有炼胶作业人员必须熟悉本岗操作方法及工艺规程；2. 作业人员上岗前必须穿戴整齐，袖口要扣好，加入粉料种类多时必须带上口罩；3. 严格执行各项安全操作规程；4. 新进人员必须由主管或班长进行安全生产教育，再安排给指定人员进行操作培训，且不得独自操作设备；5. 新进员工或换岗员工必须经考核合格后，方可上岗操作；6. 新设备投入生产时，技术人员必须对作业人员进行操作培训及安全生产教育和学习；7. 作业过程中，作业区域除作业人员外，其他人员不得靠近；8. 开炼机启动前必须检查辊筒间有无异物；9. 炼胶作业必须使用专用割刀，不得使用美工刀等易断裂刀种，防止铁屑进入胶料中；10. 开炼作业时手不得超过辊筒上方挡板切线，必须在辊筒中心水平线处下刀，且刀刃必须向下；11. 用手推胶包辊时，手指方向必须与辊筒运转方向相反；12. 向辊筒内推胶，要用拳头或手指向掌心弯曲轻推，不得用力过猛，严禁伸开手推胶；13. 密炼机启动前需检查混炼室转子间有无异物；14. 密炼机排胶时不得将手伸进密炼室清理余胶，必须清理时则需在停机状态下进行；15. 炼胶设备运行时，作业人员一律不得离开工作岗位；16. 在生产过程如出现异常或安全事故时，需立即按下紧急停车按钮；17. 炼胶作业正常停车时，不得使用紧急停车按钮，必须按正常操作进行停车；18. 切料作业时，作业人员不得取刀口下方的胶料，在确认设备停机状态下方可取胶；19. 严禁将明火或易燃易爆物品带入炼胶车间；20. 严禁酒后或带病情况下进行炼胶作业；21. 日常生产过程中需保持设备、场地清洁、通道畅通、胶料摆放有序；22. 下班后或设备长时间不用时，须切断电源，并清理设备上的物料，整理工作现场；23. 加强安全生产及事故管理，形成主管对炼胶车间安全生产负责制度。
合成橡胶生产工业卫生要点
合成橡胶生产工业卫生要点合成橡胶是一种用合成高分子材料制成的橡胶制品。
随着现代工业的发展，合成橡胶生产逐渐成为了一个重要的产业。
合成橡胶生产过程中，需要注意工业卫生问题的处理，以保障生产工作的安全和稳定。
一、化学品的储存和处理在合成橡胶生产过程中，许多化学品、溶剂和催化剂等都需要存储和处理。
化学品对工作人员和环境都有一定的危害性。
因此，在储存和处理化学品时，必须严格遵守相应的标准和规定，确保各种化学品不会相互混淆，同时也要注意化学品的存储时间和稳定性，以免超过有效期或失去活性而引起不能挽回的事故。
二、安全操作在合成橡胶生产过程中，必须严格遵循安全操作规程，减少工人的误操作和意外事故的发生。
在操作过程中，应避免使用明火和电气设备，并且需要使用特殊的防护用具，例如穿戴好手套、口罩、防护衣等，以免误摄取有毒有害物质或吸入有害气体。
三、设备维护设备维护是确保工艺设备正常运行的重要手段。
在合成橡胶生产过程中，设备的使用非常频繁，如果不定期对设备进行检查和维护，则会导致设备老化、磨损和故障等问题。
为了避免这些问题的发生，必须保证设备的养护和维护工作得到了充分的重视。
通过设备维护，可以延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间，提高生产效率和资产价值。
四、职业卫生在合成橡胶生产过程中，职业卫生是一个非常重要的问题。
因为工作现场内，工人长时间接触有毒有害物质，如果不加以处理和管控，则会引起职业病或身体损伤等问题。
因此，在工作现场上，必须严格遵守职业卫生规程和标准，及时进行职业病防护措施。
通过有效的职业卫生管理，可以确保工人的工作环境安全和健康。
五、环境保护合成橡胶生产过程中产生的污染物对环境危害很大。
生产厂家要做好环境监测，控制工艺过程中产生的废气、废水、固体废物等的排放，确保环境质量达标。
同时，厂家还要实施清洁生产，降低工艺流程的污染物排放，积极推广清洁生产技术，确保在合成橡胶生产过程中对环境不会造成过度污染。
综上所述，合成橡胶生产工业卫生非常重要。
橡胶生产企业的防火安全工作范本（2篇）
橡胶生产企业的防火安全工作范本防火安全工作在橡胶生产企业中具有重要意义，对保护企业财产和员工生命财产安全至关重要。
为此，本文将就橡胶生产企业防火安全工作进行详细介绍。
一、加强火灾隐患排查1. 定期开展火灾隐患排查，重点检查易燃易爆物品的储存、使用和运输环节。
2. 对橡胶生产过程中可能存在的火源进行全面调查，及时采取措施消除火灾隐患。
3. 对电气设备进行巡查，确保电线电缆状况良好，电气线路配备过载保护设备。
二、加强火灾预防宣传教育1. 针对橡胶生产企业的特点，制定针对性的火灾防控宣传内容，定期向员工进行宣传教育。
2. 通过悬挂宣传标语、播放宣传片等方式，提升员工的防火安全意识和自我保护能力。
3. 在培训中加入火灾防控的知识，提高员工对火灾危害的认识和应急处理能力。
三、完善消防设施和装备1. 在橡胶生产企业中，应建立完善的消防设施，包括消防水源、喷淋系统、灭火器材等。
2. 按照规定进行定期的消防设施检查和维护，确保其正常运行。
3. 配备消防员工并进行专业培训，提高其应对火灾的能力。
四、建立健全应急预案1. 根据橡胶生产企业的实际情况，制定火灾应急预案，详细规定各岗位员工在火灾发生时的应对措施。
2. 进行定期的火灾应急演练，检验应急预案的可行性并提升员工应急响应能力。
3. 按照预案要求，配备必要的应急救援器材和设备，准备火灾事件的现场处置。
五、加强外部消防合作与沟通1. 与当地消防部门建立紧密联系，了解消防政策法规和最新技术标准。
2. 定期进行消防安全培训，提升员工与消防部门的沟通合作能力。
3. 建立消防安全信息交流机制，及时了解最新的消防安全信息，提升企业的整体防火安全水平。
六、严禁违章操作和违规用火行为1. 对于违章操作和违规用火行为，要坚决予以制止和纠正，严肃追究相关责任。
2. 做好员工的防火安全教育工作，提醒员工不擅自进行火源操作。
3. 制定相关安全规章制度，对违规行为进行明确的处罚和惩处。
七、提升橡胶生产企业的整体防火安全水平1. 注重橡胶生产企业的防火安全科技研发，引入先进的技术手段和设备。
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文件编号：TP-AR-L8734In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________合成橡胶生产安全(正式版)合成橡胶生产安全(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
合成橡胶由丁二烯，苯乙烯，丙烯腈，氯丁二烯等低分子化合物，经过人工合成而制成的具有高弹性的高分子聚合物。
它不仅能代替天然橡胶，而且在某些特殊性能方面还较天然橡胶优越。
按参加聚合单体的种类，可将合成橡胶分为均聚物和共聚物两类。
均聚物如顺丁橡胶，它是由单一的单体丁二烯聚合而成；其聚物如丁苯橡胶，它是由丁二烯、苯二烯两种单体聚合而成。
按合成橡胶成品状态可以分为：液体橡胶，如端羧基或端羟基聚丁二烯；固体橡胶，大多数合成橡胶都是块状橡胶；乳胶和粉末橡胶。
按生胶是否填充其他非橡胶成分。
又可分为：充油母胶、充炭黑母胶和充木质毒母胶等。
按其使用特性又可分为通用型和特殊橡胶两类。
通用合成橡胶主要有丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶等，用于制造汽车，飞机等的轮胎及一般橡胶工业制品。
特种合成橡胶主要有丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶等，用于制造在特殊条件下(如在高温、低温、某些溶剂以及酸碱介质中)使用的橡胶制品。
合成橡胶生产可以分为由基本原料生产单体，再由单体聚合成橡胶两个步骤。
如图1所示。
图1合成橡胶生产示意图由单体生产合成橡胶，通常多采用乳液聚合和溶液聚合两种方法，它们的差异在于聚合反应的介质不同，乳液聚合用水作介质；而溶液聚合则是用有机溶剂(如汽油)作介质。
虽然两种工艺流程不尽相同，但按照其共同规律可将合成橡胶生产工艺过程划为单体的合成和精制、单体聚合以及橡胶后处理三大部分。
合成橡胶工艺过程示意图如图2。
常见的合成橡胶产品品种及简要生产工艺介绍：丁苯橡胶简称SBR。
由丁二烯和苯乙烯共聚制得的一种合成橡胶。
按其生产方法，可分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶两类。
乳液聚合丁苯橡胶是产量最大的通用型橡胶。
可用于制造轮胎和多种工业橡胶制品。
以水乳液聚合法制取丁苯橡胶为例，其主要工艺过程是先用软化水配制好各种助剂，然后，将丁二烯、苯乙烯单体与其混合；经冷却到5～7℃，与引发剂和活化剂一起，依次进入几个串联的反应釜。
反应温度在4～6℃，操作压力0．19～0．49MPa，由终止剂控制各釜反应情况。
末釜终止反应的胶乳经脱除未反应的丁二烯、苯乙烯后，与防老剂，凝聚剂等混合进行凝聚，再经水冲洗、挤压脱水、干燥等工序，压块包装成丁苯橡胶产品出厂。
其生产工艺方框流程见图3。
图2合成橡胶生产工艺过程示意图图3丁苯橡胶生产工艺方框流程图图4顺丁橡胶生产工艺方框流程图顺丁橡胶简称BR。
由1，3-丁二烯的乳液聚合或溶液聚合法制得的均聚体。
中国主要采用溶液聚合法，常用的溶剂是己烷，常用的催化剂是丁基锂或镍系催化剂(环烷酸镍一三烷基铝一三氟化硼乙醚配合物)。
顺丁橡胶有较好的耐磨性，热积聚性低，能抗挠曲开裂，具有较好的低温伸缩性。
现在，把它和其他橡胶混合在一起制造轮胎，可提高耐磨性，抗裂性以及耐热降解性。
以溶液聚合法为例生产顺丁橡胶，其主要工艺过程是将单体丁二烯溶解人惰性溶剂(溶剂油)中，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。
在反应过程中依次加入助剂，催化剂，末釜加入终止剂。
聚合反应在温度为60～90℃、压力<0．5MPa及搅拌下进行。
聚合胶液经凝聚、水洗、干燥等工序，压块包装成顺丁橡胶产品出厂。
其生产工艺方框流程见图4。
丁腈橡胶简称NBR。
由丙烯腈和丁二烯共聚而制得的合成橡胶。
聚合物中的丙烯腈含量由18％～46％不等。
丁腈橡胶多采用乳液聚合法连续生产。
丁腈橡胶的特性是具有极好的耐油性和耐芳香族溶剂的性能。
抗耐程度取决于聚合物中的丙烯腈含量，丙烯腈量越高，橡胶的耐油性能越好。
丁腈橡胶使用在极需耐油和耐溶剂的场合，用以制造汽油和燃料软管、油井零件、燃料箱衬里、运输机的输送带和鞋底等。
以乳液聚合法生产丁腈橡胶为例，其主要工艺过程是将丁二烯、丙烯腈按比例配制为碳氢相，将拉开粉、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺等配制为水相，于聚合釜中依次将计量的水相、碳氢相、调节剂和激发剂溶液接人，然后搅拌升温，在30～50℃温度条件下进行聚合反应。
降温卸料时，在聚合的胶浆中加入终止剂溶液。
胶浆经凝聚、水洗，真空箱及压辊脱水、干燥箱干燥后包装为成品。
其生产工艺方框流程见图5。
图5丁腈橡胶生产工艺方框流程图乙丙橡胶简称EPR。
乙烯与丙烯共聚制得的合成橡胶。
只由乙烯、丙烯共聚制得的合成橡胶称二元乙丙橡胶。
如还加入非共轭双烯作为第三单体，则产品称三元乙丙橡胶。
乙丙橡胶可用溶液聚合和悬浮聚合进行生产。
溶液聚合是以己烷、石油醚等为溶剂，常使用的催化剂系列有三氯氧钒和氯化二乙基铝，或和氯化二异丁烯铝的混合物。
它耐老化、耐臭氧、耐高温、耐低温、耐酸碱化学品和具有优良的电绝缘性能，在合成橡胶中非常特殊。
可以使用在要求抗氧化的场合，例如轮胎侧壁、软管、运输机的输送带和模制品。
氯丁橡胶简称CR。
为2-氯-1，3-丁二烯(氯丁二烯)的均聚物由乳液聚合法制成。
有些牌号的产品中含有少量的丁二烯或异戊二烯。
单体首先在水中乳化，然后用过硫酸钾作为催化剂聚合。
聚合后，乳胶经凝聚，清洗和干燥。
氯丁橡胶也可以胶乳形式而广泛使用。
氯丁橡胶耐磨、耐热、耐火、抗氧化、抗臭氧以及抗石蜡基溶剂和各种油类，它用作胶皮管，运输机上的传动带、导线的绝缘、垫和胶黏剂。
丁基橡胶简称IIR。
又称异丁橡胶，由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶。
丁基橡胶有耐油、耐臭氧、耐酸碱、耐寒等性能，气密性、电绝缘性能较好，但耐撕裂性、弹性与黏性较差。
主要用于制造汽车内胎、无内胎轮胎、气袋、气球、电缆绝缘层、蒸汽管与贮槽的衬里等。
异戊橡胶命名为顺-1，4-异戊二烯橡胶，系以异戊二烯为单体聚合制得的高顺式合成橡胶。
异戊橡胶可选用烷基锂或钛系催化剂(四氯化钛一三烷基铝或四氯化钛一聚亚胺基铝烷)，经溶液聚合而制得。
异戊橡胶具有良好的耐热耐寒性，不易老化。
可代替天然橡胶制造各种橡胶制品。
聚硫橡胶由二卤代烷与碱金属的多硫化物缩聚而得的合成橡胶。
一般以水或含醇的水作聚合介质，以烷基萘磺酸钠和氢氧化镁溶液作悬浮剂，通过悬浮聚合制得。
聚硫橡胶有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，而且耐老化性能不佳，加工性能不好，有臭味，常与丁腈橡胶并用。
固体聚硫橡胶主要用于制造输油管线和印刷胶辊，密封圈；液态聚硫橡胶用于飞机油箱，机舱的密封和火箭推进剂。
职业危害1．火灾爆炸。
合成橡胶所采用的原料，包括单体、溶剂以及其他助剂，绝大部分属于易燃、易爆物品，而且数量大，闪点和自燃点比较低，容易发挥。
可燃气体和易燃液体挥发的蒸气大都比空气重，由生产装置泄漏或排放出来，往往沉积于地表、沟渠及厂房的死角处，而且长期聚集不散，极易与空气混合形成爆炸性气体，一旦碰到任何一种火源，都会引起燃烧或爆炸。
聚合反应使用的一些引发剂和催化剂也容易分解、自燃和爆炸，如丁基锂和烷基铝遇空气自燃，遇水爆炸。
在生产中使用不当，稍有疏忽就会导致火灾爆炸事故。
合成橡胶的主要生产过程是在密封的设备和管道中进行的，而且有较高的温度和压力，工艺设备的静密封与传动设备的动密封容易发生渗漏，由于反应温度往往超过物料的自燃点，渗漏出来的物料一与空气接触，便会发生自燃，甚至引起爆炸。
聚合反应本身是一种放热反应，加上单体和一些中间体的自聚和热聚能力很强，特别是化学性质非常活泼的烯烃和共轭二烯烃，它们遇到氧或在高温下容易发生氧化，自聚和热聚反应，使设备和管道堵塞，导致火灾或爆炸。
如丁二烯在一定条件下，能在设备内生成具有性质极不稳定的丁二烯过氧化物和端基聚合物的自聚物。
前者易发生分解爆炸，后者能在设备中迅速增加而膨胀，致使设备或管道胀裂产生大量跑料，构成燃烧或爆炸。
清理出来的热聚物和自聚物容易自燃，特别在夏季气温较高时更应注意。
在生产中，如果温度控制不当，工艺操作中出现失误，有发生冲料暴聚的危险。
这就增加了合成橡胶装置的火灾，爆炸危险性。
合成橡胶的主要单体贮罐大部属于压力容器，如果容器与安全附件存在问题，也会导致设备爆炸事故。
甚至出现易燃易爆物料的二次空间爆炸事故。
合成橡胶生产过程中的大部分液体或者固体成品颗粒，在管道内流动或在设备内传送时，因为摩擦极易产生静电，静电放电火花是导致火灾，爆炸的着火源，还有造成静电电击事故的可能。
橡胶生产装置，特别是单体生产自动化程度高，连续性强，易燃易爆物料大多在密闭受压的设备和管道内流动，一旦发生事故，可能波及整个生产装置，甚至全厂。
2．毒性。
由于合成橡胶的聚合过程是在密闭系统中进行的，所以单体和溶剂的泄漏可能性比较小，有毒有害物质对人体的危害也相对较小。
但是，在生产装置存在跑、冒、滴、漏的情况下，在观察聚合过程采样分析时，在设备故障排除与维修过程中，则会发生有毒物质的泄漏。
乳液聚合时，进行凝聚和干燥操作存在着单体泄漏的危险。
溶液聚合时，在脱除溶剂和干燥操作中存在着泄漏溶剂的可能性。
根据《工业企业设计卫生标准》的规定，车间空气中有毒物质的最高容许浓度见下表。
部分单体与溶剂在车间空气中的最高允许浓度要对合成橡胶生产过程中长期接触化学物质的危害引起足够的重视。
例如：在丁腈橡胶生产中，要严格防止丙烯腈的泄漏。
因为丙烯腈可通过呼吸道、皮肤和消化道进入人体。
它属于剧毒物质，毒性作用与氢氰酸相似，是窒息性化学品。
对眼和黏膜具有刺激性。
丙烯腈、苯乙烯、氯丁二烯都是可疑的致癌物质。
在异戊橡胶和丁基橡胶的生产中，要注意异戊二烯比丁二烯有着更强烈的麻醉作用。
在以溶液法合成橡胶的工业生产过程中，泄漏的正己烷会使操作工人引起神经中毒。
在以抽提法生产丁二烯单体的过程中，使用的溶剂乙腈，也是一种毒性比较严重的物质。
链改良剂叔十二烷硫醇对皮肤和眼睛都有刺激性。
烷基锂、烷基铝等催化剂着火时，所形成的白色金属氧化物烟雾也会危害人体健康。
因为碱金属和碱土金属的氧化遇水变成碱，会引起人的肺水肿。
此外，一旦发生合成橡胶的着火事故，要同时防止高浓度的一氧化碳中毒事故发生。