项目8(2)：成型零部件尺寸计算

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塑料模具课程设计指导书

塑料模具课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。

（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。

（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。

（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。

（二）课程设计的任务塑料模具课程设计的题目，一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计，要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A1）（手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份(三)塑料注射模具设计步骤1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。

（2）塑件的结构工艺性分析认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图（或组件图）和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。

据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。

（3）明确生产批量小批量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。

注塑模设计-毕业设计说明书

目录目录 (1)1. 绪论 (3)1.1模具工业的概况 (3)1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4)1.3 塑料模具的发展趋势 (7)1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8)2．塑件分析 (10)2.1 塑件的简介 (10)2.2.注射工艺选择 (13)2.3 计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。

经（Pro/E）计算塑件体积为： (14)3. 注塑成型的准备 (15)3.1 注塑成型工艺简介 (15)3.2 注塑成型工艺条件 (16)4. 拟定模具结构形式 (18)4.1 确定型腔数量及排列方式 (18)4.2 模具结构形式的确定 (18)5. 注塑机选用 (19)5.1 注塑机简介 (19)5.2 注塑机基本参数 (19)5.3注射机的选用原则 (20)5.4选择注塑机 (20)5.5 注射机及各个参数的校核 (21)6.分型面的选择 (25)6.1 分型面的设计原则 (25)7.浇注系统设计 (26)7.1浇注系统设计原则 (26)7.2 主流道设计 (26)7.3 分流道的设计 (28)7.4浇口的设计 (30)7.5浇注系统的平衡 (32)7.6 冷料穴 (32)7.7 拉料杆的设计 (32)7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (33)7.9排气方式 (33)8.成型零部件设计 (34)8.1 凹模和凸模的结构设计 (34)8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35)8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38)9.结构零部件的设计 (40)9.1模架的确定和标准件的选用 (40)9.2 合模导向机构的设计 (41)10.推出机构的设计 (43)10.1 推出力的计算 (44)10.2 制品推出的基本方式 (44)11.温度调节系统的设计 (45)11.1 冷却回路的尺寸确定 (45)11.2 冷却水回路设置的基本原则 (48)11.3冷却系统的结构 (48)12.模具材料的选择 (49)12.1塑料模零件选材原则 (49)12.2 模具材料的选用 (49)13.结束语 (50)14.致谢 (51)15.参考文献 (52)1. 绪论1.1模具工业的概况模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。

成型零件、模架-资料-模具101、102

注意: 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化(查手册/见 PPT17，设计时靠标准取值，避免采用非标模架。(见后页－2)
模架设计和成型零件工作尺寸设计资料
二、模架尺寸设计
1.经验法：支承板厚度－查表
塑件在分型面上的投影面积Ａ（cm2）～5 >5 ～ 10 >10 ～ 50 >50 ～ 100 >100 ～ 200 >200 支承板厚度Ｈ 15 15 ～ 20 20 ～ 25 25 ～ 30 30 ～ 40 >40
模架设计和成型零件工作尺寸设计资料
另：成型零件尺寸计算方法
成型零件尺寸计算公式2: 螺纹模具成型件尺寸计算
各制造见后表格
模架设计和成型零件工作尺寸设计资料
25 ～ 28
28 ～ 35 35 ～ 40 40 ～ 45 45 ～ 50 50 ～ 60 60 ～ 70 70 ～ 78
表中壁厚是边长比L/b=1.8时的参考尺寸；当L/b＞1.8时，壁厚应适当增大。
模架设计和成型零件工作尺寸设计资料
二、模架尺寸设计 2.动模(A)板和定模(B)板厚度的确定.
长度标准值：150mm，180ram，200mm，230mm,270mm， 300mm，以后都是50的倍数。
模架设计和成型零件工作尺寸设计资料
二、模架尺寸设计 3.模脚 (方铁)的设计
模架设计和成型零件工作尺寸设计资料
二、模架尺寸设计 1.计算法：如前面公式。 3.模脚 (方铁)的设计 2.经验法：模脚厚度－查表如下
模架设计和成型零件工作尺寸设计资料
1.定位圈
（三）其它结构零部件
模架设计和成型零件工作尺寸设计资料二.其它结构零部件
2.浇口套(见浇注系统)

注塑模课程设计说明书——车门拉手

注塑模课程设计姓名：专业：材料成型及控制工程学号：指导老师：2011年1月3日一、塑件成型工艺性分析1、塑件结构分析车门拉手如图所示，是一种常见的塑料工件，广泛用于汽车制造行业，材料为工程塑料ABS，根据工件形状分析，浇注系统应短粗，料口截面稍大，熔料流程不宜长，壁厚中等。

模具设计为上下开模，推杆顶出。

2、塑件原材料分析ABS，全程丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

它将PS，SAN，BS的各种性能有机结合起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良性能。

其一般不透明，外观呈浅象牙色、无毒、无味。

燃烧火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后会软化变焦。

其冲击强度高，电性能良好。

热变形温度较低，属无定形材料，吸湿性强流动性中等，宜取高料温、模温。

ABS对成型工艺条件的要求：料筒温度（℃）：150-170（后段）165-180(中段)180-200（前段）喷嘴温度：170℃-180℃，模具温度：40℃-60℃压力：注射压力：可大到110Mpa，保压压力：可大到100Mpa注射速度：为避免材料分解，一般采用较高的注射速度。

成型时间（S）：注射时间0-5 ；保压时间20-903、塑件的尺寸精度根据塑料的收缩，注射成型条件，塑件形状，模具结构等要求，按SJ1372-1978标准，塑件工件尺寸为自由尺寸，故选用MT5精度等级查取公差，±1.0, ±0.46。

4、表面质量塑件对外观要求不高，表面质量一般。

但要成型情况良好，不应有明显和较长的熔接痕。

二、注射成型机的选择与型腔数的确定1、由proe辅助可计算得塑件体积和投影面积：塑件实体的体积为V1=50614mm3，材料密度ρ=1.05g³10-3/mm3塑件质量m1=1.05³50614/1000=53.14g。

单侧投影面积A1=3537mm2本模具采用的是直接浇口浇注系统，凝料较小，按塑件质量的0.6倍选取，故凝料m2=53.14³0.6=31.88g,凝料体积V2=50614³0.6=30368mm3。

注塑模具毕业设计【范本模板】

哈理工荣成学院塑料模课程设计说明书题目：玩具积木注塑模设计院、系：荣成学院材料工程系专业:模具11-1姓名: 孙中银学号： 1130330123指导教师:完成时间： 2013 年 08 月 30 日哈理工荣成学院塑料模课程设计任务书目录第1章塑件工艺分析 (3)1。

1 设计任务 (3)1.2 塑件工艺分析 (4)1。

2.1 材料工艺性分析 (4)1.2。

2 尺寸精度工艺性分析 (5)第2章模具结构设计 (6)2。

1模具总体方案确定 (6)2.1 成型设备的选择 (11)第3章模具材料及其热处理方案设计 (11)3.1 模具型芯型腔材料 (12)3.2 模具材料热处理方案 (12)第4章模具及注塑机的校核 (14)4。

1注塑机工艺参数的校核 (14)第5章模具总装图图5-1 (15)结论 (16)参考文献 (17)第1章塑件工艺分析1.1设计任务根据任务设计玩具积木三视图如下图1-11—1玩具积木三视图1-2玩具积木实物图已知技术参数：材料：ABS生产批量：大批量生产1.2塑件工艺分析1.2.1材料工艺性分析ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物.它是在聚丙乙烯基础上改性而发展起来的一种热塑性工程塑料。

由于聚苯乙烯的突出缺点是耐冲击性能较差，耐热性不够高，因而限制了它的应用范围。

而三种单体合成的ABS塑料是一种综合性能优良的在工程技术中广泛应用的新型塑料。

1.ABS塑料的使用性能：由于ABS是三种单体聚合而成的,因此它具有三种组成物的综合性能。

丙烯腈可使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学稳定性；丁二烯可使ABS具有弹性和较高的冲击强度；苯乙烯可使ABS具有优良的介电性能和成型加工性能。

由此可见，还可以通过改变组成物的比例，生产出不同品种的ABS塑料。

ABS塑料在一定的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性；它的热变形温度为100℃左右,比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺都高；还具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；此外它还有能与其他塑料和橡胶混溶等特性；其制品尺寸稳定性不好，表面光泽，可以抛光和电镀。

成型零部件尺寸及力学计算

塑料成型模具成型零部件尺寸及力学计算塑料成型模具重点、难点•重点：•收缩的定义和重要性•计算型腔尺寸的方法•理解按极限尺寸计算和按平均收缩率计算的差别•模具常用的修模方法•难点：•按极限尺寸计算型腔尺寸的方法塑料成型模具塑料制品精度塑料原料收缩δS估算收缩率不准确δSS 模具零件制造误差δm 模具零件磨损δw 配合与安装误差δq影响因素制品公差Δ≥δS +δSS +δm +δw +δq因此，塑料制品的精度往往较低,应尽量选用低精度。

否则制品精度的提高会使模具的制造费用成指数幂增加。

制品公差标准GB/T14486-1993塑料成型模具成型零件制造误差在0~500mm 内。

、、、、，、IT 、IT 、IT 、IT IT a i m m D 。

D D a i a m m 160100644025 12111098,:: ,::)001.045.0(3其值分别对应常用精度系数公差单位型腔零件尺寸型腔零件制造公差δδ+=⋅=组合式型腔的制造公差要用尺寸链来决定制造误差约与成正比。

当制品尺寸较小时，型腔零件的制造误差约占制品公差的三分之一。

3D塑料成型模具塑料原料收缩理论收缩指的是在高温高压下注射入模腔中的塑料所成型出来的制品比模腔尺寸要小的现象。

常以mm/mm 或%来表示每种塑料的收缩或膨胀或压缩率可能不同原则1：塑料的压力、体积和温度之间有一种联系。

影响压力、温度和时间的因素都将影响收缩。

原则2：塑料受热时会膨胀，当冷却到原来的温度时又会收缩到原来的体积。

原则3：塑料受压时其体积会缩小，当压力恢复时又会膨胀到原来的体积。

塑料成型模具塑料制品收缩过程刚开始注塑时,压力小,但与模腔壁接触的塑料凝固后马上收缩模腔充满后,压力升高,塑料被压缩,但可补料以补偿收缩保持压力直到浇口冻结和阀式浇口关闭,补料停止继续收缩,压力持续下降,直至顶出,收缩还将继续重要因素:注射压力和浇口封闭时间塑料成型模具塑料原料收缩率影响收缩率的因素有：从理论上计算收缩率是不大可能的左边大部分是模具设计者或制造者控制不了的导致收缩率的波动•材料规格•加入回收塑料•加入填充剂•顶出时制品的温度•注射压力及保压压力•制品壁厚和流动阻力•制品形状•模具设计多数塑料在顶出后几小时会达到总收缩量的90%,其余的10%在10天内完成,少数塑料要几个月时间在高于室温下退火,可加速松驰,终止收缩,但吸湿塑料还会有尺寸变化m mL m m L 。

《塑料模具设计与制造》B卷

第 1 页共 3 页2011~2012学年第二学期模具设计与制造专业《塑料模具设计与制造》考试试卷（B ）答题注意事项：○1学生必须用蓝色（或黑色）钢笔、圆珠笔或签字笔直接在试题卷上答题；○2答卷前请将密封线内的项目填写清楚；○3字迹要清楚、工整，不宜过大，以防试卷不够使用；○4本卷共4大题，总分为100分。

一、填空题（共8小题，27空，每空1分，合计27分）1.根据塑件的特性和使用要求，可对塑件进行适当的后处理，其主要方法是和处理。

2.注射机按照塑料在料桶的塑化方式可分为、。

3. 普通浇注系统一般由、、和四部分组成。

4.推出机构一般由、和等零件组成。

5.热固性塑料主要采用和的方法成形。

6.注射成形工艺过程包括：、及三个阶段。

7.注射模是由、、、、、和、、等组成。

8.请写出三个快速原型制造方法的优点：、、。

二、选择题（共30小题，每小题1分，合计30分） 1．按照树脂的分子结构这种及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（）。

A ．树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化 B ．体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化 C ．线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收 D ．体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化2．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？（）A ．顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反B ．顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等C ．顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的D ．顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸长率不同 3．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（）。

A ．可以加热物料 C ．降低嵌件周围塑料的收缩应力B ．增加嵌件的强度 D ．有利于排气 4．注射成型工艺适用于（）。

史上最全的注塑模具培训资料-第4部分

10
计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 4、表注规定：
塑件及模具成型零件工作部分尺寸标注必须符合(磨损原则） “凸负凹正，中心对正”原则。
凡孔都是按基孔制，公差的下限为零，公差等于上偏差；凡轴都是按基轴制，公差的上限为零，公差等于下偏差。
在计算模具成型零件工作部分尺寸之前必须将塑件尺寸公差转化为行业规定标注形式。即在计算凹模、型芯的尺寸时，塑件的尺寸公差和成型零件的尺寸公差均单向分布。中心距尺寸公差对称分布。如果塑件公差不符合上述要求，则需进行换算调整。
δ≤Δ
计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素
注意：
①不是塑件的任何尺寸都同时与以上几个因素有关
②所有误差同时偏向最大或同时偏向最小的可能性非常小
③大型塑件，收缩率波动对塑件尺寸公差影响较大，靠提高模具制造精度来提高塑件精度是困难的和不经济的。应稳定成型工艺条件、选择收缩率波动小的塑料来保证塑件精度。
2
计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 1、影响要素
（1）、塑制收缩率波动（2）、模具成型零件的制造误差（3）、模具成型零件的磨损（4）、模具安装配合误差
计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素
（1）、塑件收缩率波动 δs
导致塑件尺寸的变化值（塑料收缩率波动误差）,包括设计模具选取的计算收缩率与实际收缩率的差异，以及成型塑件时由于工艺条件波动、材料批号发生变化而造成塑件收缩率值的波动，前者造成塑件尺寸系统误差，后者造成塑件尺寸的偶然误差。
成型零部件的工作尺寸计算
目的与要求： 1.会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸，会
选用表中的数据确定型腔的壁厚和底板厚度； 2.会分析模具零件的受力情况。
重点和难点：掌握公式运用及选用表中参数

成型零部件的工作尺寸计算

大型塑件模具：δ c<Δ /6 成型零件磨损的原因：模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δ z=Δ /3
※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距工作尺寸不变) ※料流的冲刷 ※腐蚀性气体的锈蚀 ※模具的打磨抛光
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二、影响塑件工作尺寸公差的因素
2.成型零件的磨损δ c
垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。
塑件成型收缩的波动δ
s
成型零件的制造误差δ
z
成型零件的磨损δ
c
模具安装配合误差δ
j
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二、影响塑件工作尺寸公差的因素
1.塑件的成型收缩δ s
⑴成型收缩率δ s ：δs =（Smax-Smin） Ls 对于一副已制造好的模具，δ s是引起塑件尺寸变化的主要因素
一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差δ s＜ Δ /3
其中：
中心距制造公差δ z=(1/3～1/6)Δ
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四、成型零件工作尺寸计算
6.螺纹成型件的工作尺寸计算
⑴公制普通螺纹型环工作尺寸计算螺纹型环中径工作尺寸 D2M
0 +δ z=(D ) +δ z 2s+D2sScp–b 0
螺纹型环大径工作尺寸 DM
0
+δ z=(D
0
s+DsScp–b)0
螺纹型芯小径工作尺寸 d1M
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四、成型零件工作尺寸计算
6.螺纹成型件的工作尺寸计算
⑶螺距工作尺寸计算螺纹型芯螺距：
z P (P P S ) M s s cp 2
式中：PM ——螺纹型芯螺距
Ps ——塑件内螺纹螺距基本工作尺寸

成型零件尺寸计算

④模具安装配合误差δj ,主要受配合间隙影响，对于过盈配合，不存在此误差。 ⑤水平飞边厚度的波动δf :对于压铸模和注塑模，水平飞边厚度很薄，影响较小。塑件可能产生的最大误差δ = δz + δc +δs +δj +δf 塑件的公差值应大于或等于上述各种因素引起的积累误差：即：∆≥δ
径向尺寸
4 3
深度尺寸：
LM=（HS+HSSCP - 2 ∆） 0+ δz
3
2.型芯尺寸：
径向尺寸： LM=（LS+LSSCP + 4 ∆） - δz 0
3
高度尺寸： HM=（HS+HSSCP + ∆） - δz 0
3 2
3.中心距尺寸：
LM=（LS+LSSCP ）± 2
z
4.螺纹型环尺寸：
大径尺寸： DM=（d S+ d S SCP - b）0+ δz 中径尺寸： D2M=（d2S+d2SSCP - b）0+ δz
（2）轴类尺寸（B类）
该类尺寸属被包容尺寸（或广义的轴），与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损之后，具有变小的趋势。属这类尺寸的有：型芯高度、型芯径向尺寸等。
（3）中心距类尺寸（C类）
该类尺寸不受摩擦磨损影响，因此可视为一种不变尺寸。属于这类尺寸的有：孔间距、型芯间距和孔中心与型芯中心的距离。
塑件及成型零件尺寸标注方法
=（30+30×0.008）± = 30.24±0.03mm
6.螺纹型芯大径尺寸：
dM=（DS+DSSCP + b) 0- δz
=（8+8×0.008 + 0.20) 0- 0.03

注塑之212题解答

1\2\3\4\5\6\7\8\9\10\11\12\13\14\15\16\17\18\19\20\21\22\23\24\25\26\27\28\29\塑料有哪些主要使用性能？塑料具有许多优良的使用性能,使其广泛地应用于各个领域。

其主要使用性能有：塑料成型所需的注射压力是由塑料品种，注射机类型，喷嘴形式，塑件形状和浇注系统压力在选择注射机时，都应校核哪些安装部分相关尺寸？为了使注射模具能顺利的安装在注射机上并生产出合格的塑件，在设计模具时必须校核注根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分为哪几种，其特点是什么？根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分成两大类：热塑性塑料和热固性塑料。

什么是塑料？塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度压力下塑料是有哪些成分组成的？塑料是由树脂和添加剂（或称助剂）组成。

树脂使其主要成分, 它决定了塑料的类型（热塑是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。

由于这种收缩不仅是树什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。

影响塑料流动性的如何校核注射机的注射压力？酚醛塑料与一般热塑性塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在 150～200℃的温度范注射成型的特点？什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？请以卧式螺杆注射机为例，叙述注射机的工作过程？固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。

固化速度聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？注射成型的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；简述注射成型原理。

型芯型腔计算

Q lhp2 ( f2 cos sin )
式中 l—活动型芯被塑件包紧的断面形状周长； h—型腔部分的深度； P2—塑件对型芯单位面积的挤压力，一般取8~12MPa； f2—塑料与钢的摩擦系数，一般取0.1~0.2；
—侧孔或侧凹的脱模斜度( )，本设计中取= 2
由于 =2.5mm，d=90mm；
/d=0.0278<0.05
所以该塑件为薄壁塑件，又因为塑件的断面为圆环形，根据参考知其计算公式：
本塑件的材料选择为PP（百折胶），有关参数为S=1.75%,E=950MPa, l=40mm，
= 0.392 ，A=276.46mm2， =3°；代入求得：脱模力F=81.65kN。
气动顶出的设计要点：
(1)压缩空气供应充足。 (2)气道阀门密封良好避免塑料溢入；气道密封
应良好，防止泄漏影响顶出力； (3)带底孔的塑件尽量不用气动顶出； (4)采用气动顶出时，型芯脱模斜度应尽量的小；
(5)采用锥形阀气动顶出时，应根据塑件底部面积选择合适的锥阀直径和锥度；
(6)矩形塑件采用两或多个气动顶出，以免塑件受力不均。
气动顶出装置如图所示
2.2 脱模力的计算
脱模力是指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。
塑件在模具冷却定型时，由于体积收缩，其尺寸逐渐缩小，而将型芯或凸模包紧，在塑件脱模时必须克服这一包紧力。
对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时还要克服大气压力；此外，尚需克服机构本身运动的摩擦阻力几塑料和钢材之间的粘附力。一般而论，制品刚刚开始脱模之瞬间的摩擦力最大。
3. 侧向抽芯机构的设计
带动侧向成型零件作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。
按动力来源可分为：手动抽芯机构、液动或气动抽芯机构和机动抽芯机构等三大类型。

1500字的论文

1500字的论文篇一：1500字政治小论文自古至今，我们的圣哲们早已知道将“道德”他抬到至低的地位，曾几何时，德字成为评价人的标准，不知何故，随着时代的发展进步，我们却将业务水平所谓资本主义社会风气的素质，诸如自私自利，好逸恶劳，金钱至上．惟我独尊，甚至∶人不为己，天诛地灭，标成信条，反而将礼义的遗训忘了吗？“文明”才是我省最好的名片！在公共场合，极有涵养的不再是中国人，被世界公认为有“绅士风度”的是英格兰人，机智被世人尊为睿智聪明的德意志人，最有公共观念，尊重人权的美利坚人．而中华民族，素有“礼仪之邦”的我们却不知“公德”为何物，光天化日下公然偷盗下水道封盖，砸电话亭，乱扔垃圾，随地吐痰……劣迹斑斑，数不胜数．同为华夏儿女，我们实在不愿被人取笑为素质低或是被贬为意识差．那么，我们该做些什么呢？当又一次见证我国当今综合国力的机会降临，我们不懈的努力争取着，时刻将要着握住它的手，“机会只属于有准备工作的人．”于是2021年7月13日，我国北京申奥轻而易举，那一夜，举国欢腾，那一夜，全国人民即便应该肃然起敬，都应该感动地流出哀伤．因为它代表的是世界对我们的肯定，是我国进步和发展的有力标志．百年奥运，中华圆梦，从赫尔墨斯山到万里长城，那是源自母爱最初的梦想！2021年,8月3日.上海奥运会会徽公布∶中国印·舞动的北京.2021年6月北京月初奥运会志愿者项目正式启动.特异志愿者是奥运会与生俱来的形象大使.少年儿童标志的意义在于“心心相印的心形,象征心连心,奉献爱心,欢快舞动的人型象征手拉手,微笑服务.”自愿者的微笑成为北京最好的名片.2021年11月11日,北京奥运会吉祥物公布,福娃---五个甜美的亲密好伙伴,唱响“北京欢迎您!”他们的造型融入人鱼,大熊猫,藏铃羊,燕子以及奥林匹亚圣火的形象,把我国与世界连在一起.2021年11月30日,北京体育场“鸟剿”成型.2021年3月27日,成都奥运会倒记时500天.今天,我们以“迎奥运,讲文明,树新风”为口号成为奥运会真正的形象大使,时刻准备着.每个中国人,都希冀成为奥运会志愿者.当然,一个口号对于社会中存在的那些不文明不法行为行为,也许不可能药到病除.当是,我相信,它就像一盏灯,灯光亮一些,我们身边的黑暗就会少一些.并且我相信,每个人的心灵都像一扇窗,窗户打开,光亮就会进来.我相信,文明就在我们身边,离我们很近,很近,近的触手可及.有时候,和谐离我们只不过是几分钟的距离,耐心等待几分钟,绿灯就会亮起,有时候,文明离我们只不过是几十厘米的中华文明阔度.别急着随手扔下果皮,几十厘米毛序而前也许只是一个垃圾桶;有时候,文明离我们只不过是一张纸的密度,拿出一张纸巾至少代替了地板上两块“光彩”的痰迹;有时候,和谐离我们很近很近.我相信,其实现代文明就在我们心中.我看到,一贯人走在前面开启一扇弹簧门即将过去的时候,发现有人随后,于是就转而推着们等后面的人,后面的人诚恳的表示谢意;我看到,在公共场合,人们考虑到别人的存在,不再大声喧哗;我看到,许多人见面的时候都会说:“你好!”我看到交管部门也已已经不容许“灰头土脸”的车上路.尽管你的车很高级,出租车也不在轻易按喇叭,我看到……在我们素不相识在我们心中，在我们的记忆长河里，在我们汨汨的笔端下，爱人有过多少温馨的爱的故事当这些爱的故事如微风，如细雨，吹拂过，清爽过我们的心田，浇灌过我们的不死，我们的心田因爱而肥沃，我们的灵魂因爱而棱角分明时，我们是多么幸福．我相信，其实文明总雷锋精神在生活中不经意地流露着．电梯里，一个宝宝在妈妈耳边甜甜入睡的时候，你的电话响了，赶紧捂着口低声应答，而后，你和那位妈妈相视而笑．有时候，多一个手势，对别人来说是多一份体谅．当你正打算开动公交车，不远处一位老大爷蹒跚走来，你耐心等待，他扶着车门上车，你和那位老大爷相视而笑．有时候，多一点耐心的等待对别人来说就是多一份关爱。