模具设计进度计划表
注塑塑料模具制作计划与进度跟踪表(一)
每周制造信息反馈一览表 update schedule per week
说明
2020年8月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2020年9月
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
14
定模芯中走丝
15
定模芯抛光
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
供应商模具编号：
开始时间
完成时间
责任人 客户 设计 采购
设计、客户 采购 设计 加工 设计 加工 加工 加工 加工 加工 加工 钳工
项目模具开发计划---Mold development schedule
模具名称：
产品图号：
制表人：
更新日期：
NO.
项目/进程
1
最终产品数据
2
模具设计
3
动定模模芯备料
4 最终模具数据和确认
5
模架采购
6
模架出图
7
模架加工
8
定模芯出图
9
定模芯深孔钻
10
பைடு நூலகம்
定模钻床
11
定模芯CNC
12
定模芯精雕
13
定模芯EDM
计划
16
动模芯出图
实际
17
动模芯深孔钻(水路， 顶针）
计划 实际
APQP计划表
无,问题计入开口问题点清单中
无,问题计入开口问题点清单中
开口问题点清单QF-SOP-004PM-002B
客户邮件
设计提供的签字版开料排样图
产品物料(BOM表)QF-SOP-003PM-005 产品工艺路线QF-SOP-016PM-001A 项目开发部样板材料申购单QF-SOP-003PM004B 无,更新模具开发进度表
QF-SOP-003PM-001B
客户：V01d APQP阶段 序号
APQP项目
1 客户图纸评审
2 可行性分析
3 受注单下发
4 产品及配件3D图档下发
立项
5 产品与配件2D图下发 6 项目启动会议
7 项目架构及联系人清单
8 项目零件清单
9 过往问题点清单
10 PPAP提交清单
11 阶段总结报告（一）
12 模具开发计划
13 检夹具开发计划
14 模具结构评审
15 检夹具结构评审
模具检夹具 16 开口问题点清单建立 设计开发 17 设计冻结启动加工
18 材料规格确定
19 BOM与产品工艺路线建立
20 配件及产品材料申请
21 模具加工制作
22 检夹具加工制作
过程设计与 23 新项目产能评估
开发
24 新增设备评估与申请(如有)
25 制造平面布局图
整套文件 PSW参照客户格式，如无按零件提交保证书 (PSW)QF-QP-25-003 按客户格式 质量提供 培训会议签到表QF-SOP-004K-002 质量提供 开口问题点清单QF-SOP-004PM-002B 经验学习卡（LLC）QF-QP-33-002
階段評審表QF-QP-11-006E
按生产文件要求的表单记录
项目计划进度表
制定部门：技术
序号
工作项目
新产品项目计划进度表
负责部门制定日期：2008-xx源自x负责人计划开始 日期
计划完成 日期
输出描述
确认
第一阶段：计划和确定项目
1.1 新产品开发申请（产品图纸、样品、技术协议） 业务部
新产品开发申请表、设计和开发评审表
1.2 新产品可行性评审 1.3 成立 APQP 小组 1.4 制定新产品开发计划 1.5 初始材料清单 1.6 初始过程流程 1.7 初始产品和过程特殊特性识别 1.8 产品保证计划和管理者支持
2.5 小组可行性承诺及管理者支持 2
3.5 确定过程流程图 3.6 策划工厂平面布置图 3.7 过程失效模式及后果分析 3.8 制定初始能力研究计划 3.10 制定测量系统分析计划 3.11 工艺标准、包装规范 3.12 产品/过程质量检查 3.13 管理者支持 3
市场部
APQP 小组/总工程师
第三阶段：过程设计和开发 生产部 生产部 APQP 小组 技术部 质管部 技术部 APQP 小组 总工程师
顾客确认 小组可行性承诺报告/管理者支持 表2
工艺流程图 车间平面布置图 PFMEA 表(过程 FMEA) 初始过程能力研究计划表 测量系统分析计划表 工艺指导书、产品包装标准 产品/过程质量体系检查表 管理者支持 3
技术部\生产部\质量部
新产品可行性评审表 APQP 小组名单 新产品 APQP 计划表 BOM 表或材料清单 过程流程图 产品和过程特殊特性清单 产品保证计划/管理者支持表 1
转化产品图纸 产品和过程的特殊特性清单 控制计划(样件) 新设备、工装和实验设备清单 样件制作记录、全尺寸检验、性能 测试
模具开发进度表
日期7/6
7/7
7/8
7/9
7/107/117/127/137/147/157/167/177/187/197/207/217/227/23
7/247/257/267/277/287/297/307/31
打火
花打火花配模配模注塑
脱脂
烧结
CNC+组配
打火花打火花配模配模打火
花打火花配模配模注塑
脱脂
烧结
整形
打火花打火花配模配模打火
花打火花配模配模注塑
脱脂
烧结
CNC+组配
打火花打火花配模配模打火
花打火花配模配模注塑
脱脂
烧结
整形
打火花
打火花配模配模配模
配模注塑脱脂烧结配模
配模
脱脂烧结
制样
钝化
装模
装模
试模
冲压
编程
线割
打磨发货
收货
打磨
组装交样组装交样
实际
完成
佐证图
XX门锁主体
公众号
客户名称
配套车型
模具设计模具制作
XX有限公司
XX开发进度表
项目名称
项目编号
XX滑动拉耳
模具设计模具制作
XX门锁主体
模具设计模具制作
模具设计模具制作
侧滑槽
模具设计模具制作XX滑动拉耳
滑块缓冲胶
模具设计模具制作
制样
封闭底板
模具设计
模具制作
装模试模
十里山水（深度财经和社会解读）
计划时间
拉绳
外购完成
XX总成
XX总成
核准： 审核： 编制：。
压铸模具生产进度表
模穴数 1X1 模具工程师
产品名称
内模件之钢材硬度参数： 前（定）后(动)模： HRC46-48
制表日期：
序 号
项目
计划与完成日期3月6号-3月20号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
审 核：
批
准：
F
R
计划 → 实际 ☆
19 A仁电火花 计划 → 实际 ☆
20 B仁电火花 计划 → 实际 ☆
21 镶件电火花 计划 → 实际 ☆
22
抛光
计划 →
实际 ☆
23 飞模、装配 计划 → 实际 ☆
24 模具检验 计划 → 实际 ☆
25
试模
计划 →
实际 ☆
注：1.“→”表示计划时间，“☆”表示实际已经完成实际
编 制：
10 热处理 计划 → 实际 ☆
11
电脑锣 计划 → A仁铜公 实际 ☆
12
电脑锣 计划 → B仁铜公 实际 ☆
13
铜公尺 寸检查
计划 → 实际 ☆
14 线切割 计划 → 实际 ☆
15 A仁精加工 计划 → 实际 ☆
16 B仁精加工 计划 → 实际 ☆
17 镶件精加工 计划 → 实际 ☆
18
零配件 精加工
1
产品图 纸检查
计划 → 实际 ☆
2
2D图纸 计划 → 数据复核 实际 ☆
3 模仁订购 计划 → 实际 ☆
4 模架订购 计划 → 实际 ☆
5 模具设计 计划 → 实际 ☆
6 A仁开粗 计划 → 实际 ☆
7 B仁开粗 计划 → 实际 ☆
8 镶件开粗 计划 → 实际 ☆
模具设计排程表
设计部主 管：
模具主 管：
模具设计排程表
序 号
客户名称
产品名称
类 出模 产品材 模具设 计划/ 型 数 料 计人 实际
起始日 期
模具设计3D确认来自计划实际 计划实际
计划
实际
计划
实际 计划
实际
计划
实际
计划
实际 计划
实际 说 明 ：
下料单
模具零件 图
提交日期
备注
设计部接 到模具部 生产订单 应立即安 排.对产品 1 结构.生产. 加工进行 分析.按计 划进度完 成.每延时 一天按100 当模具设 计过程 中，如有 差错，须 设计人员 和设计主 2 管共同承 担责任.责 任人方根 据具体损 失的费用 20%计算.这 20%的损失 模模具结 构.模具零 件图等下 发前，设 计员未经 3 设计主管 和模具主 管审核签 字，出现 差错，后 由模具设
新增工装模具及检具开发进度计划
新增工装模具及检具开发进度计划一、项目背景与目标随着制造业的不断发展，工装模具及检具在产品生产过程中扮演着重要的角色。
它们的研发和开发对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量至关重要。
因此，本项目旨在开发实施一套完善的工装模具及检具开发进度计划，以指导和管理相关项目的研发和开发工作，确保项目的顺利进行和高质量完成。
二、项目范围和计划1.项目范围本项目的开发计划将涵盖工装模具和检具的全生命周期，包括设计、研发、制造、测试和维护等各个环节。
2.阶段计划（1）需求分析阶段在该阶段，项目团队将与项目发起方和相关利益相关方进行沟通和交流，了解项目的核心需求和目标。
同时，团队还将对市场进行调研，收集和整理相关的行业和竞争对手信息。
（2）设计与开发阶段（3）实施和试运行阶段在该阶段，已开发的工装模具和检具将被投入到实际生产环境中进行试运行。
同时，项目团队将收集和整理试运行期间的反馈和数据，对产品进行调优和改进。
（4）验收和维护阶段在该阶段，项目团队将组织对已开发的工装模具和检具进行验收，并根据验收结果进行必要的维护和修复工作。
同时，团队还将提供培训和技术支持，以确保产品的顺利使用和维护。
3.时间安排（1）需求分析阶段：预计时间为2周。
（2）设计与开发阶段：预计时间为4个月。
（3）实施和试运行阶段：预计时间为2个月。
（4）验收和维护阶段：预计时间为1个月。
4.风险和问题在项目进行过程中，可能会遇到一些风险和问题，例如技术难题、人力资源问题、项目进度延误等。
为了及时应对和解决这些问题，项目团队将建立相应的风险管理和问题解决机制，确保项目的顺利进行。
三、项目管理和控制1.项目组织与角色本项目将设置一个项目组织和管理机构，该机构将由项目经理和相关专业人员组成。
项目经理将负责项目的整体管理和控制，包括进度管理、质量管理、资源管理和风险管理等方面的工作。
2.进度管理和控制项目进度将由项目经理进行管理和控制。
项目经理将制定详细的进度计划，并将其分解到具体的工作任务和工作单元。
模具开发计划进度表
1 产品图纸检查 2 初步模具设计 3 材料订购 4 模胚订购 5 2 D图纸设定公差数据/复核 6 详细模具设计 7 动定模粗加工 8 前后模开框 9 前(定)模镶件粗加工 10 后(动)模镶件粗加工 11 热处理(淬火) 12 动定模铜工 13 铜工尺寸检查 14 前(定)模机械加工 15 后(动)模机械加工 16 前定模线切割 17 后动模线切割 18 滑块压条制作 19 前(定)模精加工 20 模芯EDM 21 水口及分流锥加工 22 模具抛光 23 FTT模(分型面接合) 24 模具组装 25 试模 26 产品去批锋 喷砂 喷油 电镀 27 机械加工JIG 28 机械加工 29 送版
模具开发计划进度表
客户名称:
型号
铝合金
NO
项目
模具名称：
图号/编号：
№ 1.
模
穴
第一次试
模
产品名称 样版加工处理
开模日期 交版日期
设计 开者模
者
责任人
Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee Month Wee
1. "／"表示计划时间; "X"
表示实际已完成． 2. 前(定)模机械加工&后
(动)模机械加工：此二栏
包含行位(滑块)粗加工,钻
运水,淬火,精加工等工作
备注 项目.
3.无论什么客户模具开模 都需填写此表,当进度有修 正时应及时更正,上传市场 部. 制表确 认
Re：A00
模具进度表跟踪表
2016.09.19 2016.09.23 2016.09.28 2016.10.02 2016.10.30 2016.10.09 2016.10.16 2016.10.26 2016.10.26 2016.10.26 2016.10.28 2016.11.01 2016.11.04 2016.11.08 2016.1/状态
前期准备工作（技术沟通、合同签定、预付款到位） 模具结构图设计 模具零件图设计 模芯备料 模座备料（标准模架） 模芯粗加工（包含打孔、CNC加工） 热处理 电极制作 模芯精加工 电火花 模芯线切割 打光 模芯装配 模框组装 T0试模 修模+检测 T1试模 铸件检测 模具后期制作 发运
Actual Target Percent complete * in 10% increments/每 Target starting completio completion date/ date /计划开工日期 格为10%的完成率 n date/实际 计划完工日期 完工日期 100% 100% 100% 100% 70% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% Editor/编制:
2016.06.26 2016.09.18 2016.09.22 2016.09.24 2016.09.30 2016.10.03 2016.10.09 2016.10.06 2016.10.17 2016.10.21 2016.10.19 2016.10.29 2016.11.02 2016.11.04 2016.11.09
预计11.08
11.15
Checker/审核： Date:
Validation: Issued by: 注：计划是从签定合同开始，如签定时间提早或延期，进度也相应调整
模具加工计划表范文
模具加工计划表范文一、项目背景随着制造业的快速发展，模具加工成为制造业的重要环节。
模具在生产过程中起着关键性的作用，能够提高生产效率和产品质量。
因此，制作一份模具加工计划表对于企业的生产经营至关重要。
二、加工目标1.提高生产效率：通过合理的安排生产工序，减少模具加工的时间，达到提高生产效率的目标。
2.降低生产成本：通过合理的资源配置，控制原材料和人力成本，实现生产成本的降低。
3.提高产品质量：通过精细化加工和质量检测，确保模具的精度和质量，提高产品的可靠性和持久性。
三、加工计划根据企业实际情况，制定以下加工计划：1.原材料准备阶段：a.根据设计要求和产品规格，确定所需原材料的种类、规格和数量。
b.与供应商进行洽谈，确定原材料的价格和交货时间。
c.制定原材料采购计划，确保原材料的及时供应。
2.设计阶段：a.根据产品要求，进行模具设计和工艺方案的制定。
b.设计模具的结构和尺寸，制定加工工艺和工序。
c.制定设计审核计划，确保设计的准确性和可行性。
3.加工准备阶段：a.确定加工设备和工具的选择和购买计划。
b.建立加工工艺和工序文件，制定加工工艺和质量标准。
c.培训操作人员，确保其掌握相应的加工技能和安全操作规程。
4.加工生产阶段：a.根据加工计划和工艺流程，组织加工生产。
b.安排生产工序，确保生产进度的严格控制。
c.对模具加工过程进行监控和质量检测，及时发现和解决问题。
5.检验和调试阶段：a.对加工完成的模具进行装配和调试，确保其性能和质量。
b.进行模具性能测试和产品试制，完善相关技术和工艺参数。
c.对模具的尺寸精度和加工质量进行检验和评估。
6.交付和使用阶段：a.将加工完成的模具交付给生产部门，实现生产效益的最大化。
b.培训使用人员，确保其正确操作和维护模具的知识和技能。
c.建立模具使用和维护记录，及时进行维护和保养，保证模具的寿命。
四、风险控制在模具加工过程中，存在一些风险和隐患，需要进行有效的风险控制：1.原材料供应风险：与供应商签订合同，明确交货时间和质量标准，并建立备选供应商的关系，确保原材料的及时供应。
模具加工计划进度跟踪表
EDM 12.18 实际
抛光 计划 钳工安排
滑块6件 C310-C316
精雕 计划 实际 12.2 计划 实际
钻床 12.4 计划 实际
装配 12.5 计划 实际
CNC 12.7
线切割 计划 实际 12.8 计划 实际
EDM 12.10 计划 实际
装配 12.13 实际
抛光 计划 钳工安排
此套模具项目特别交代，在12.20试模。请各单位严格控制时间节 点，如有问题马上上报科长。
模具制造作业计划--模具关键件加工计划/进度跟踪表
表格编号/版次： 模具名称 模具编号 要求交模日期 首次试样日期 设计 计划编制 项目跟踪 记录编号：
模架
到厂日期 计划 实际 12.5
拆模检查 计划 实际 12.6 实际
抛光 计划 钳工安排
装配合模 计划 实际
12.20
T0 计划 实际
12.20
定模芯 A021.A022
加工科
生产科
质量科
工艺科
钳工组长
项目科
生产经理
总监
深孔钻/钻床 计划 实际 11.30 计划 实际
CNC 12.3
热处理 计划 实际 12.7 计划 实际
磨床 12.8 计划 实际
CNC 12.9
线切割 计划 实际 12.10
装配/合模 计划 实际 12.13 计划 实际
磨床 12.14 计划 实际
EDM 12.16 计划 实际
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
装配 12.17 计划 实际
精雕 12.18
动模芯 B021.B022
深孔钻/钻床 计划 实际 11.30 计划 实际
CNC 12.3
模具进度表
穴数： 制
模具生产计划进度表
适用机型:
装配时间: T1时间: 2பைடு நூலகம்11年 月至 月
审
富瑞精密
模具编号: 产品料号: 产品材质:
年月 工件名称
模具设计 设计评审 模仁定购 模胚定购 其它辅料定购 模仁粗加工 模仁CNC粗加工 模仁热处理 电极CNC加工 模仁CNC精加工 车加工 模胚加工 行位加工 火花放电 线切割加工
抛光 装配 试模
计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期 计划日期 实际日期
模具部每月工作计划
一、工作目标1. 保障模具生产顺利进行，确保产品质量稳定；2. 提高模具部门工作效率，降低生产成本；3. 加强模具部门内部管理，提升团队协作能力。
二、具体工作安排1. 第一周（1）召开部门会议，传达公司最新工作要求，明确本月工作重点；（2）对上月工作进行总结，查找不足，制定改进措施；（3）对模具生产计划进行梳理，确保生产进度；（4）对模具维修、保养情况进行检查，确保模具设备正常运行。
2. 第二周（1）开展模具生产任务分配，明确各岗位责任；（2）加强模具加工过程中的质量控制，确保模具精度；（3）对模具设计、加工、装配过程中存在的问题进行整改；（4）组织员工参加模具相关知识培训，提高员工技能水平。
3. 第三周（1）对模具生产进度进行跟踪，确保按时完成生产任务；（2）对模具维修、保养情况进行检查，发现并解决设备故障；（3）对模具生产过程中的质量问题进行分析，制定改进措施；（4）对模具备件进行盘点，确保备件库存充足。
4. 第四周（1）对本月工作进行总结，查找不足，制定改进措施；（2）对模具生产计划进行调整，确保生产任务顺利完成；（3）组织员工参加模具相关知识培训，提高员工技能水平；（4）对模具设备进行定期维护，确保设备正常运行。
三、工作要求1. 各岗位员工要严格遵守公司规章制度，认真履行岗位职责；2. 加强部门内部沟通与协作，提高工作效率；3. 对模具生产过程中的问题及时反馈，确保生产进度；4. 关注行业动态，学习先进技术，提高模具部门整体水平。
四、考核与奖惩1. 对本月工作表现优秀的员工给予表彰和奖励；2. 对工作表现不佳的员工进行批评教育，督促其改进；3. 定期对模具部门工作进行考核，确保工作目标达成。
通过以上工作计划，模具部门将努力实现以下目标：1. 保障模具生产顺利进行，确保产品质量稳定；2. 提高模具部门工作效率，降低生产成本；3. 加强模具部门内部管理，提升团队协作能力。
APQP进度计划表
产品包装标准
36
监视新设备、工装和设施进展（需要时）
新设备、工装和设施采购加工进度
37
制定试生产控制计划
试生产控制计划
38
制定过程指导书
过程作业指导书
XX机械有限公司
APQP进度计划表编号：QR-XX-09-06 /Re.A00
产品名称
产品编号
规格/型号
序号
工作内容/项目
66
批量生产
生产计划
67
减少变差
控制图
68
交付和服务
顾客信息记录
69
顾客满意
顾客满意度调查表
70
持续改进
持续改进计划
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
供应商批准记录
60
生产运作有效性评价（质量、成本、进度等要求）
生产运作有效性评价记录
61
生产件批准
PPAP文件包
62
制定生产控制计划
生产控制计划
63
质量策划总结认定
产品质量策划总结和认定报告
64
产品和过程确认阶段评审
产品和过程确认阶段评审记录
65
第四阶段：反馈评定和纠正措施
生产工艺、检验文件下发
作业指导书、检验指导书
3
组建APQP小组
APQP小组成员及职责表
4
收集顾客输入（图纸规范样件等）
顾客要求清单、过程设计输入评审报告
5
收集同类产品资料
同类产品质量历史记录及开发档案
6
新产品可靠性和质量目标
可靠性目标和质量目标
7
确定设计要求（需要时）
产品保证计划
8
模具加工工艺流程
《工件移交登记表》 《模具零件检测报告》
10
资料存档
制表：
审核：
相关表格/资料
《设计进度表》
2
工艺编排
生产工艺
《零件加工工艺卡》 《工件检验自检表》
3
计划编排
工艺/计划 加工/钳工
《生产计划进度表》 《日加工计划表》 《外协申请单》 《热处理申请单》 《采购申请单》 《材料明细表》 《领料单》
4
材料发放
计划/仓库 加工组
加工管理
5 OK 计划/工艺 加工
《设备日常点检表》 《工作日报表》 《日加工计划表》 《工件检验自检表》 《质量事故报告单》 《零件加工工艺卡》 《工件签收单》
NG OK 工艺编排 零件加工 设计出图
模具加工流程图
相关部门
设计/生产
序号
1
流程图 设计出图
内容
1.根据项目生产指令及相关资料准时出图。 1.按照图纸要求编排零件加工工艺，工艺线路清晰、合 理 2.每道工 序要加工组一目了然，加工内容根据工序不同用 各种 颜色笔区分，便于加工组容易识别 3.每道工序估工要合理，对不合理估工要进行分析，并 及时做好标准。 1.根据工艺工序与估工，与加工部门产能编排大计划 2.根据大计划安排各加工部门小计划，编排日加工计划 表 3.根据生产需要，确定外协工件，填写外协申请单，确 定外协时间及完成时间。 1.仓库根据材料明细表发放材料，材料明细表没有物品 一律不允许发放。 2.发放物品名称、型号、数量必须与明细表相符。 3.接到仓库或采购通知，根据材料明细表到仓库领取材 料 4.仓管员必须清楚采购物品归属，所有物品及材料入库 必须要有归属口径。 1.依据生产指令要求合理安排计划，计划不合理应及时 调整，确保交期。 2.计划人员发现某个工序工作任务已经超出我们产能， 如果按照自己加工产能无法保证交期必须与工艺沟通， 工艺根据现场零件要求是否可以调整工艺，减轻该工序 压力。3.加工人员必须按照工艺要求加工，加工完成必 须认真填写工艺卡、自检表、日加工计划表、工作日报 表。 4.加工过程产生异常必须填写质量事故报告单。 5.每道工序完成送下道工序必须要下道工序人员工件签 收单上签名，防止丢失。 1.加工组最后一道工序完成，经自检确认没有问题，将 工件送给计划，计划登记后送品质部检测。 2.工艺计划要仔细核实工件是否有漏加工、毛刺、胶水 、等脏物。 1.计划送件工件必须要品质登记，并确定检测完成时间 。 2.加工完成的工件由计划送品质进行检测，检测合格之 工件，移交装配部，不合格品由品管开出质量事故单由 生产经理判定是否采用。 1.经品管判定合格工件，由计划登记后给钳工签收。 2.经品管判定不合格工件，由计划转交给工艺判定，工 艺不能判断要与设计、生产经理协商，协商后决定是否 采用，不能采用转交计划重制。