石材的加工工艺与设备
黑滑石煅烧加工工艺及关键设备
黑滑石煅烧加工工艺及关键设备黑滑石煅烧加工工艺及关键设备黑滑石，是指一种由碳酸钙和硅石交替层状蚀变而成的一种石材，因其黑底白花的美观而受到人们的青睐。
而煅烧加工则是使其在烧制过程中变得含水率更低、质地更加坚硬，并增加其美观度和使用寿命的重要工艺。
一、黑滑石煅烧加工工艺黑滑石煅烧加工需要的原材料是黑滑石原石，首先需要进行石材切割和整形，将大块石材切割成合适大小的标准石材。
接着进行去污处理和拼接，将石材的表面上的污渍、油污和砂砾都处理干净，再拼接成成品石材，接下来就需要进行煅烧加工。
在黑滑石煅烧加工过程中，首先需要进行“前期加热”步骤，将石材逐渐加热到摄氏400度左右，并加入适量辅助剂，以使石材逐渐开裂。
随后进行“中期加热”步骤，将石材加热至摄氏850度左右，并让石材处于此温度下持续加热1小时左右，让石材的内部结构变得更加坚实。
最后进行“后期加热”步骤，将石材加热至摄氏1250度左右，并让石材持续在此温度下加热1小时，使其形成更坚硬、美观的成品。
二、关键设备黑滑石煅烧加工需要的设备有热风炉、回转窑、制冷机等，其中热风炉的作用是为砖石提供热源，回转窑的作用是将石材煅烧，制冷机则能降低回转窑的温度。
热风炉是黑滑石煅烧的关键设备之一，由燃气火炉和风机组成。
首先将燃气进入燃气火炉，点燃燃气，等到炉子内部温度达到适当温度后，打开风机，吹入热空气，形成富氧的气氛。
回转窑是另一个关键设备，其结构可以理解为大型的圆筒形石材加热炉，其作用就是加热黑滑石石材，提高其密度和硬度。
回转窑石材加热过程中，需要不间断地旋转一定的角度，让石材在炉子内部均匀受到热，确保石材的最终硬度和美观度。
综上所述，黑滑石煅烧加工是一种非常重要的石材加工工艺，通过合适的工艺流程和关键设备对黑滑石进行处理，能够大大提高其硬度、美观度和使用寿命，使之成为人们喜爱的优质石材产品。
石材加工操作规范
石材加工操作规范石材作为一种常见的建筑材料，在建筑和装饰行业中广泛应用。
为了确保石材加工的质量和安全，制定并遵循一套石材加工操作规范变得尤为重要。
本文将从石材的选材、设备及工具的使用、加工工艺等方面，详细介绍石材加工操作规范。
选择合适的石材材料在进行石材加工之前，首先要对石材材料进行仔细的选择。
通过材质、颜色、纹理、硬度等方面的评估，选取适合加工和使用的石材材料。
同时，还需要对石材的坯料进行检查，确保没有明显的瑕疵、裂纹或其它质量问题。
安全操作及防护措施在石材加工过程中，安全操作和防护措施是至关重要的。
操作人员应严格遵守以下规范：1. 佩戴适合的个人防护装备，如护目镜、防护手套和防滑鞋等；2. 避免长时间暴露在噪音、粉尘和有害气体的环境中，使用耳塞、口罩等防护用具；3. 不得穿松散的衣物，尤其是在使用旋转设备时，以避免发生意外事故；4. 注意检查和维护设备的安全装置，确保其可靠性。
加工工艺石材加工需要依赖各种设备和工具，正确使用这些工具和设备是确保加工质量的关键。
下面是一些常见的石材加工工艺规范：1. 锯切：在进行石材锯切时，应根据材质来选择适当的锯片，并确保锯片的尺寸和旋转方向正确。
在操作过程中，要保持稳定的切割速度和切割角度，以避免出现割缝。
2. 研磨和抛光：在进行石材研磨和抛光时，应选择适当的砂轮和研磨材料。
使用砂轮前，需确保磨具的转速符合要求，并在操作过程中保持研磨头与石材平面垂直。
3. 雕刻和刻字：雕刻和刻字需要使用雕刻机和刻字刀具。
在使用雕刻机时，要根据设计要求和材质特点，选择合适的切削速度和刀具。
在刻字时，要保持刀具的锋利，并根据字体和材质的特点，调整刻字深度和角度。
质量控制为了确保石材加工质量的稳定性，应进行质量控制。
质量控制可以通过以下方式实施：1. 定期对加工过程进行检查，确保操作规范的执行；2. 对加工后的石材进行外观和尺寸的检测，以保证产品的一致性和符合要求；3. 留样并进行标识，以备后续质量追溯和反馈。
岩板热弯曲加工过程
岩板热弯曲加工过程
岩板热弯曲加工是一种先进的石材加工工艺，其可以减少石材加工成本，提高生产效率和加工精度。
本文将介绍岩板热弯曲加工的工艺流程、设备和注意事项。
一、工艺流程
岩板热弯曲加工流程包括以下几个步骤：
1. 设计图纸：根据客户需求和设计图纸制定热弯曲的石材形状和尺寸。
2. 材料准备：根据图纸要求，选择符合要求的石材材料。
3. 加工准备：对选定的石材材料进行切割、磨光，确保其表面平整、光滑，无明显的表面缺陷。
4. 热弯曲：将石材放入预热的加热器中进行加热，当石材温度达到加热温度时，取出石材将其放入钢模中进行热弯曲成所需的形状。
5. 冷却：等待石材冷却后将其取出钢模并进行表面整理、去毛刺等处理。
二、设备及工具
岩板热弯曲加工需要的主要设备和工具包括：
1. 热弯曲机：用于将石材加热和弯曲。
2. 加热器：用于加热石材并使其达到所需温度。
3. 钢模：根据图纸要求制作的用于热弯曲的钢制模具。
4. 石材切割机：用于切割石材。
5. 砂轮机：用于对石材进行磨光和去毛刺等处理。
6. 测量工具：用于测量石材的直径、长度和角度等。
7. 安全手套、眼镜和口罩：用于保护工人的安全。
三、注意事项
岩板热弯曲加工需要注意以下事项：
1. 加热温度：根据不同的石材材料，加热温度不同，需进行实验验证，确保温度正确。
2. 弯曲后重新磨光：石材在热弯曲过程中表面有可能出现小裂缝，需重新进行表面磨光。
4. 设备维护：要定期对设备进行检查、清洁和保养，确保设备正常运转。
石材加工工艺流程
石材加工工艺流程石材加工是指通过一系列的工艺步骤将原始石材加工成符合特定需求的成品。
这个过程涉及到多个环节，包括选材、切割、打磨、抛光等。
本文将详细介绍石材加工的工艺流程。
一、选材石材加工的第一步是选材。
在选材过程中，需要考虑石材的种类、质量、颜色等因素。
常见的石材种类有大理石、花岗岩、石灰岩等。
不同的石材具有不同的特性，因此在选材时需要根据具体需求进行选择。
质量是选材的关键因素之一，需要检查石材表面是否有裂缝、瑕疵等问题。
此外，颜色也是选材的重要考虑因素，需要根据设计要求选择合适的颜色。
二、切割选材完成后，接下来是切割环节。
切割是将石材切割成所需尺寸的过程。
常用的切割工具有电锯、水刀等。
电锯适用于切割较硬的石材，而水刀则适用于切割较软的石材。
在切割过程中，需要根据设计要求进行精确的尺寸测量，并使用相应的切割工具进行切割。
切割完成后，需要对切割面进行打磨，以确保切割面的平整度和光滑度。
三、打磨石材切割完成后，接下来是打磨环节。
打磨是为了使石材表面光滑，提高其触感和美观度。
常用的打磨工具有手持磨具、砂轮机等。
在打磨过程中，需要根据石材的硬度和要求选择合适的磨具，并进行逐级打磨，直至达到所需的光滑度。
同时，还需要注意控制打磨的速度和力度，以避免对石材造成损坏。
四、抛光打磨完成后，接下来是抛光环节。
抛光是为了增加石材表面的光泽度和光滑度。
常用的抛光工具有抛光机、手持抛光工具等。
在抛光过程中，需要使用不同粗细的抛光磨盘进行逐级抛光，直至达到所需的光泽度。
同时，还需要注意控制抛光的速度和力度，以避免对石材造成损坏。
抛光完成后，还可以进行喷蜡等处理，以增加石材表面的保护和光泽度。
五、清洁与保养石材加工完成后，还需要进行清洁与保养工作。
清洁是为了去除加工过程中产生的灰尘和污渍，保持石材表面的清洁度。
常用的清洁工具有吸尘器、湿拖把等。
保养是为了延长石材的使用寿命和美观度，常用的保养方法有定期擦拭、涂抹保养剂等。
花岗石加工技术
花岗石加工技术花岗石属高硬度石材，较难加工。
近10几年来由于人造金刚石工具的普遍应用，因此花岗石加工业才蓬勃发展起来，形成了专用的技术设备。
一、加工方法及常用设备花岗石加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。
1)锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。
该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。
锯割加工常用设备有花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。
2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。
该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗石原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。
常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。
切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。
常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。
有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。
这种粗面花岗石板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。
常用设备有花岗石自动烧毛机。
6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。
常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
石材生产工艺
石材生产工艺石材是一种非常常见的建筑材料，广泛应用于房屋、广场、公园等建筑工程中。
石材的生产工艺主要分为开采、加工和安装三个阶段，下面将详细介绍每个阶段的具体工艺。
开采阶段是石材生产的第一步，也是最关键的一步。
开采前需要进行勘探工作，确定石材资源的质量、产量和可采性。
然后，利用爆破、割缝、冲孔等技术将石块从矿山中取出。
爆破是最常见的方法，通过将炸药放置在石块内部或周围，引爆后使石块破裂。
然后使用挖掘机将石块装载到运输车中，运往加工厂。
加工阶段是将采集到的石块进行加工、切割和修整的过程。
首先，将石块运至车间，进行切割和修整。
切割主要是利用电锯、手动锯等工具将大块石材进行切割成所需的厚度和尺寸。
修整则是对切割后的石材进行打磨和修边，使其表面光滑、平整。
其次，根据客户的需求和设计要求，对石材进行表面处理，如磨光、抛光、喷砂等工艺。
最后，对石材进行检验，确保其质量和标准，并进行包装和储存，待安装使用。
安装阶段是将加工好的石材进行安装到建筑工程中。
首先，根据设计图纸和要求，确定石材的安装位置和方式。
然后，在工地上进行地基处理和基础施工，确保石材的安装基准平整。
接下来，利用吊车、起重机等设备将石材吊装到预定位置，并利用粘结剂将石材固定在地面或墙体上。
最后，进行填缝和打磨，使石材表面与周围墙面无缝衔接，达到美观、牢固的效果。
总的来说，石材的生产工艺主要包括开采、加工和安装三个阶段，每个阶段都需要针对具体要求进行不同的工艺处理。
通过合理的生产工艺和精细的工艺操作，可以生产出质量优良、外观精美的石材产品，满足各类建筑工程的需求。
做石材所用的的石材机械大全介绍
做石材所用的石材机械大全介绍在石材加工领域，机械设备是不可或缺的一部分。
采用适当的机械设备可以极大地提高加工效率和品质。
本文介绍常用于石材加工的石材机械设备，让你了解石材加工领域的机械装备。
石质切割机石质切割机，是指将大块硬石材切割成预期模样的机械设备。
按照切割方式，可以分为两种类型：线性切割机和旋转切割机。
线性切割机线型切割机主要适用于直线切割、洞口开挖、龙骨切断及圆柱体切割。
线型切割机的两侧分别悬挂切割前缘，前缘间有轨道连接。
整个机器由横梁、纵梁、高功率的电机驱动，运行非常平稳。
同时，线型切割机的切割能力强，精度高，不易磨损，使用寿命长。
旋转切割机旋转切割机主要适用于圆柱体、圆锥体、圆弧壁面和弧线面等形状加工。
旋转切割机是一种绞盘驱动的转台式切割机，也可以称为板式切割机。
旋转切割机的优点是切割效率高，可实现高精度的圆弧加工，可以达到橡皮圆弧不可达到的精度。
磨板机磨板机主要用于对板式石材进行平面磨削、抛光和边角倒角加工，同时还可进行加工序列的划分。
磨板机通常包括板式转盘、平面磨头、边角切割、加工皮带和控制系统等组成部分。
磨板机采用自然大理石板作为加工台面，平稳无震动，磨削性能良好，而且磨削速度快，加工精度高。
砂轮机砂轮机用于对已经完成的石材表面进行处理，使其表面平整度得到提高，表面光滑度更好。
砂轮机一般分为手动和自动，自动砂轮机有旋转、平面、横向和纵向等多种模式进行砂轮加工。
砂轮机的选配砂轮不同，可以研磨出不同的光滑度，从而根据不同的需求进行选择。
排胶机排胶机主要用于完成石材胶缝的排胶、抛光和抹胶。
这种机器侧重于提高劳动生产效率，而且处理胶缝和双向对称组合更加方便，准确度相当高，可以背靠墙面或者是放在洞口操作。
石材磨边机石材磨边机主要用于磨平石材边角。
目前主要分为自动和半自动两种磨边机，自动机器自动磨削石材板的四个边角，半自动磨边机则需要人工插入石材板，然后机器自动磨削石材的四个边角，这也是半自动机器的优势所在。
石材行业石材加工标准
石材行业石材加工标准近年来，随着建筑行业的快速发展，石材作为一种重要的建材材料，被广泛应用于室内外装饰、建筑外墙、地面铺装等领域。
然而，由于石材的特殊性质和加工过程中存在的一系列问题，石材行业需要制定一系列规范、规程、标准等以保证加工和使用的质量和安全。
本文旨在介绍石材行业的石材加工标准，以促进石材行业的健康发展。
一、石材材料选择标准石材材料的选择对于加工后的成品质量有着至关重要的影响。
因此，石材行业在进行石材材料选择时应遵循以下标准：1. 外观质量标准：石材应无明显色差、裂纹、坑洞、破碎等表面瑕疵，以确保成品的美观度。
2. 物理性能标准：石材应具备足够的抗压、抗弯、抗冻、抗滑等物理性能，以确保成品的强度和耐久性。
3. 化学性能标准：石材应具有良好的抗酸碱腐蚀性能，以确保在不同环境下石材的安全性和稳定性。
二、石材加工工艺标准1. 加工设备标准：石材加工厂应配备具有稳定性和可靠性的石材加工设备，确保加工过程的准确度和效率。
2. 加工工艺技术标准：石材加工应采用科学规范的工艺流程，包括石材的切割、磨光、抛光等环节，以确保产品的质量和加工效果。
3. 加工环境标准：石材加工环境应保持清洁、干燥，避免灰尘和异味对加工过程的影响。
三、石材成品检验标准为了确保石材成品的质量和安全性，在加工完成后需要进行相关的检验。
石材行业应制定以下检验标准：1. 外观检验标准：对成品进行外观质量的检查，包括表面平整度、边角的处理等，以保证成品的美观度。
2. 物理性能检验标准：对成品进行物理性能的检测，包括抗压、抗弯、吸水率等性能的测试，以保证成品的耐久性和安全性。
3. 化学性能检验标准：对成品进行化学性能的检测，包括抗酸碱腐蚀性能等，以保证成品在不同环境下的稳定性和安全性。
四、石材安装规范标准石材的安装过程是决定成品是否能够相互配合、稳固、均衡的重要环节。
因此，石材行业应制定以下安装规范标准：1. 底层处理标准：在石材安装前，应对底层进行清理、平整、防水等处理，以确保石材的稳定性。
天然石材加工工艺流程
天然石材加工工艺流程天然石材加工是指对天然石材进行切割、打磨、抛光等工艺，以使其符合建筑、装饰或艺术需求的过程。
下面将介绍一般的天然石材加工工艺流程。
1. 选材天然石材加工的第一步是选材。
在选材过程中，需要根据项目需求选择合适的石材种类、规格和质量。
常见的天然石材种类包括大理石、花岗岩、石灰岩等，每种石材都有其独特的特点和用途。
2. 切割选好石材后，接下来需要进行切割。
切割是将石材按照设计要求切割成所需的尺寸和形状。
常用的切割工具包括石材切割机、水切割机等。
切割时需要注意保持切割线的准确度和平整度，以确保后续加工工艺的顺利进行。
3. 打磨切割完成后，需要对石材进行打磨。
打磨是为了使石材表面光滑、细腻，增强其观感和质感。
常见的打磨工具有手持磨光机、手工砂纸等。
打磨过程需要按照一定的顺序进行，从粗磨到细磨，逐渐提高磨料的细度，直至达到所需的光滑程度。
4. 抛光打磨完成后，石材可以进行抛光处理。
抛光是为了使石材表面更加光亮、反光，增强其光泽度和质感。
常用的抛光工具有旋转抛光机、手持抛光机等。
抛光时需要使用适当的抛光剂和抛光盘，按照一定的速度和力度进行抛光，以获得理想的效果。
5. 雕刻除了常规的加工工艺外，天然石材还可以进行雕刻。
雕刻是利用刀具或雕刻机对石材进行刻划，以创造出各种图案、花纹或文字。
雕刻可以使石材更具艺术性和个性化，常见的雕刻工艺有浮雕、镂空等。
6. 安装加工完成的天然石材可以进行安装。
安装是将石材按照设计要求固定在建筑或装饰物上的过程。
安装过程需要注意石材的平整度、垂直度和水平度，以确保安装后的效果符合设计要求。
常见的安装方式有粘贴、插接和悬挂等。
7. 养护安装完成后，还需要对石材进行养护。
养护是为了保护石材表面，延长其使用寿命和美观度。
常见的养护方式包括清洁、护理和保养，可以使用专业的石材养护产品和工具进行。
天然石材加工工艺流程包括选材、切割、打磨、抛光、雕刻、安装和养护等环节。
每个环节都需要严格按照工艺要求进行操作，以确保加工出的石材达到预期的效果。
石材施工工艺(3篇)
第1篇一、概述石材作为一种历史悠久、应用广泛的建筑材料，具有耐久性、美观性和环保性等优点。
石材施工工艺是指将石材加工、运输、安装等一系列操作过程，通过科学的方法和严格的工艺要求，确保石材在建筑中的合理应用。
本文将详细介绍石材施工工艺，包括石材加工、石材运输、石材安装等方面。
二、石材加工1. 原材料选择石材加工的第一步是选择合适的原材料。
根据设计要求，选择具有优良物理性能、化学性能和装饰效果的石材。
常见的石材有花岗岩、大理石、石灰石等。
2. 原材料处理原材料处理包括切割、磨光、抛光等工序。
（1）切割：根据设计图纸要求，将原材料切割成所需规格的石材板材。
切割方法有机械切割、水刀切割等。
（2）磨光：将切割好的石材板材进行磨光处理，提高石材表面的光滑度。
磨光方法有机械磨光、手工磨光等。
（3）抛光：在磨光的基础上，进一步对石材表面进行处理，提高石材的亮度和光泽度。
抛光方法有机械抛光、手工抛光等。
3. 石材加工质量要求（1）尺寸精度：石材板材的尺寸误差应控制在规定范围内，确保安装时能准确对位。
（2）表面质量：石材表面的磨光、抛光效果应达到设计要求，无明显划痕、裂纹等缺陷。
（3）物理性能：石材板材的物理性能应满足设计要求，如抗压强度、抗折强度、耐磨性等。
三、石材运输1. 运输工具选择石材运输过程中，应选择合适的运输工具，如平板车、吊车等。
2. 运输过程注意事项（1）确保石材在运输过程中不受碰撞、挤压，避免产生裂纹、变形等损伤。
（2）根据石材的尺寸和重量，合理规划运输路线，避免长时间运输。
（3）装卸过程中，应使用专用工具，确保石材安全装卸。
四、石材安装1. 安装前准备（1）检查石材加工质量，确保符合设计要求。
（2）检查安装部位的结构强度，确保安装过程中不受损坏。
（3）准备好安装工具，如切割机、磨光机、水平仪等。
2. 安装方法（1）干挂法：适用于石材重量较大、安装高度较高的场合。
首先在墙体上安装钢龙骨，然后将石材板材通过挂钩与钢龙骨连接。
天然石材加工工艺流程
天然石材加工工艺流程一、石材切割石材加工的第一步是切割。
在切割过程中，需要使用专业的石材切割机械设备，如大理石切割机、花岗岩切割机等。
通过调整切割机的刀具和切割速度，将石材进行切割，得到所需的规格尺寸。
二、石材开孔在一些特定的工程中，需要对石材进行开孔处理。
常见的开孔方式有两种，一种是机械开孔，即使用专业的石材开孔机械设备对石材表面进行开孔；另一种是水刀开孔，即利用高压水流对石材进行开孔。
开孔的目的是为了方便安装和固定石材。
三、石材修整在切割和开孔之后，石材表面可能会有一些毛边或不平整的地方，需要进行修整。
常见的修整方式有打磨和研磨。
打磨是指利用机械设备对石材表面进行磨光处理，使其表面更加光滑；研磨则是使用砂轮等工具对石材进行精细加工，使其表面更加平整。
四、石材雕刻和雕花石材加工中，有时需要对石材进行雕刻和雕花。
这一工艺需要借助专业的石材雕刻机械设备和工具。
通过调整雕刻机的刀具和速度，对石材进行切割、雕刻，可以创造出各种精美的花纹和图案。
五、石材抛光石材抛光是石材加工的重要一环。
通过机械设备和研磨工具，对石材表面进行抛光处理，使其更加光滑、亮丽。
抛光的过程中，需要根据石材的种类和要求选择不同的抛光材料和工艺，如金刚石抛光片、树脂抛光片等。
六、石材防护为了保护石材的质量和美观，需要对其进行防护处理。
常见的防护方式有石材抛光剂、石材防护剂等。
这些防护剂可以在石材表面形成一层保护膜，防止石材受到外界污染和损伤。
七、石材拼接和粘贴在一些大规模的石材工程中，需要对石材进行拼接和粘贴。
这一工艺需要使用专业的石材拼接剂和粘贴剂，将石材拼接在一起，并固定在地面或墙壁上。
拼接和粘贴的过程需要注意石材的平整度和粘接强度，确保工程质量。
八、石材表面处理为了增加石材的美观度和耐久性，有时需要对石材表面进行处理。
常见的表面处理方式有喷砂、火烧和镭射等。
这些处理方式可以改变石材表面的质感和颜色，使其更加独特和美观。
九、石材清洗和保养石材加工完成后，需要对其进行清洗和保养，以保持其良好的状态和寿命。
石材加工工艺流程
石材加工工艺流程石材加工是一项复杂的工艺，通常可以分为原料选择、切割、磨削、抛光等几个阶段。
以下是一个大致的工艺流程。
首先是原料选择。
要对石材进行加工，首先要选择合适的原料。
石材种类繁多，每种石材都有其特殊的特点和用途。
在选择原料时，需要考虑到石材的种类、颜色、密度、坚硬度等属性，以及所需加工产品的要求，如尺寸、质量等。
接下来是切割。
切割是将大块石材切割成所需尺寸的工艺过程。
常见的切割工艺有钢丝锯切、锯片切割、磨齿锯切割等。
切割会产生大量的石屑和粉尘，需要进行有效的防护措施。
然后是磨削。
磨削是将切割好的石材进行精细处理的工艺过程。
磨削通常使用磨轮、砂轮等工具进行，可以将石材表面的粗糙度降低，增加光洁度。
磨削可以根据需要进行多次，直到达到要求的光洁度和平整度。
最后是抛光。
抛光是将石材表面进行进一步处理，使其光洁度更高、亮度更好。
抛光通常使用抛光片、抛光膏等工具进行。
抛光过程需要精细、耐心，以获得理想的效果。
除了以上的基本工艺，石材加工还可以根据实际需求进行其他特殊处理，如雕刻、凿石、打孔等。
这些特殊处理需要专业的技术和设备，并且要根据石材的不同特性进行相应的措施。
在整个石材加工的过程中，需要注意保护工人的安全。
石材加工会产生大量粉尘和噪音，对工人的身体健康造成潜在威胁。
因此，在进行加工前要做好防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩等。
此外，石材加工还需要一些期间检测和质量控制措施。
在不同的阶段，需要对成品进行检测，以确保其质量符合要求。
如在切割后，需要对切割尺寸进行检查；在磨削后，需要对表面光洁度进行检测。
总之，石材加工是一个复杂而精细的工艺过程。
在每个阶段，都需要经验丰富的工人以及先进的设备和工具。
只有经过精心加工的石材才能达到用户的需求，展现出石材的美感和功能。
石材产品类型及加工工艺流程、生产设备
石材产品类型及加工工艺流程、生产设备1、产品类型及工艺流程：1.1 大板产品类：大理石大板类产品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板；1.1.2 花岗石大板类产品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板、(烧面大板在工程事业部加工)；1.2大板产品的主要用途：为非终端产品，主要用于切割各种规格尺寸的饰面板材。
1.3大板产品生产工艺流程1.3.1大理石光面大板：选荒料——修边整形——框架锯机锯切——拼接、括胶、加网、胶补——磨机打磨、抛光检验——入库1.3.2花岗石光面大板：选荒料——修边整形——砂锯机锯切(上料、装锯、入锯、锯切、出料、出板、卸板)(有选择的加网、括胶)——磨机打磨、抛光——检验——入库1.3.3大理石大板仿古面：开出毛板后，将光面大板的打磨抛光改为研磨刷加工表面，其它工序不变。
1.3.4花岗石大板烧面：开出毛板后将光面大板的打磨抛光工序改为用液化气烧表面，其它工序不变。
1.3.5花岗石大板仿古面：为在烧面后。
再用研磨刷，加工表面，其它工序不变。
1.4 大板主要加工设备1.4.1大理石大板加工设备：1. 4. 1. 1锯切机：意大利GASPARL 生产的框架锯4台，据片长4250MM，厚度2MM刀头4. 5MM.(锯切荒料的最大尺寸)加工范围：3300*1980*1970，切割速度为16~40CM/H。
锯切20MM大板时一般使用21.5MM间隔片(用途：)，切割一车荒科的时间般为12小时(一满车约500~580M2)。
4台机月生产能力约为4. 2万M2。
加工原理：是通过据片来回拉动，由焊接在其上的金钢石刀头锯切荒料，荒料台车由上往下.移动完成整车荒料的切割。
1.4.1.2 抛光线：意大利GASPARL生产的18头磨和16头磨抛光线各1条，加工厚度在15 ~60MM范围，月生产能力约为9.6万M21.4.1.3胶补线：意大利产生产线3条，集括胶、烘干一条龙生产，月生产能力5~6万M2胶料主要有不饱和树脂胶和AB胶，一般使用树脂胶，AB胶渗透力强、性能好，但价格高过树脂胶3~4倍，故只在较高档的石材上使用，如莎安娜米黄等1.4.2花岗石大板加工设备：1.4.2.1 有意大利GASPARI生产的砂锯8台，型号为S350，镶片长4235MM，和3835MM 两种，厚度4.5MM，（锯切荒料的最大尺寸）加工范围3300*3500*2100有6台\加工范围2950*3500*2100有2台。
石材产品生产工艺流程
石材产品生产工艺流程1.原材料采集与运输：首先，需要采集原材料，如大理石、花岗岩等，通常在矿山中进行开采。
采集到的原材料需要进行运输，将其运送到石材加工厂。
2.原材料的初步处理：在加工厂中，原材料需要进行初步处理。
这一步通常包括切割、拆解等操作，将大块的原材料切割成适合加工的尺寸和形状。
3.精细加工：在完成初步处理后，石材需要进行精细加工。
这一步包括研磨、抛光、修整等操作，以使石材表面变得光滑、平整，并达到工艺要求。
这一步通常需要使用水磨机、抛光机等设备进行操作。
4.形状设计与加工：根据需求，石材可以进行进一步的加工和设计，以满足不同的产品需求。
这一步通常需要使用雕刻机、雕刻刀等工具进行操作，可以将石材雕刻成各种形状、图案。
5.孔眼开打与槽面加工：根据具体要求，石材可能需要进行孔眼开打和槽面加工。
这些操作通常需要使用钻孔机、开槽机等设备进行操作，以便安装和使用。
6.表面处理：根据设计需求，石材的表面可以进行不同的处理方式，如喷砂、火烧等。
这些处理方式可以改变石材的颜色、纹理等特点，增加其美观度和装饰效果。
7.质量检验：在完成上述操作后，石材产品需要经过质量检验。
质量检验通常包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检验，以确保产品满足客户的要求和标准。
8.包装和运输：在质量检验合格后，石材产品需要进行包装和运输。
包装通常采用木箱、纸箱等方式，以保护产品的完整性。
运输可以选择陆运、船运等方式，将产品送至客户指定地点。
总结起来，石材产品生产工艺流程包括原材料采集与运输、原材料初步处理、精细加工、形状设计与加工、孔眼开打与槽面加工、表面处理、质量检验以及包装和运输等环节。
这些环节的顺序和具体操作方式可能会因不同的石材产品而有所差异，但整体的生产工艺流程大致相似。
通过严格的操作和质量控制，可以生产出各种优质的石材产品，满足不同客户的需求。
石材加工工艺流程
石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。
（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。
（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。
（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。
（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。
石材加工的工艺流程
石材加工的工艺流程石材在建筑行业中使用广泛，它既可以用于室内的墙面、地面、楼梯等装饰工程，也可以用于室外建筑的外墙、地面、栏杆等建筑工程。
而石材加工就是将原石材进行加工，制成前述的用途。
石材加工的工艺流程是十分复杂的，需要经过多个环节和步骤。
下面就为大家详细介绍一下石材加工的工艺流程。
一、原材料采集和选料石材的加工过程是从采石开始的。
采石地点和采石方式、采石工具都会对产出的原石的形状和质量产生影响。
因此，采石时要根据所需的材料规格、形状、质量要求，选择合适的原材料。
常见的石材有大理石、花岗石、石灰石、砂岩、板岩、玄武岩等。
在采集后，需要对原材料进行选料。
选料是根据客户选定的颜色、花纹、材质等要求，对原石进行割切和分选，将符合要求的部分保留下来，进行后续加工。
选好的原材料需要进行安全检测，判断是否有裂纹、内裂纹、孔洞、色差等缺陷。
二、石材打样打样是为了制作出符合客户要求的石材样板，并进行客户认可后才会进行批量生产。
在打样之前，需要对客户提供的设计图纸进行分析和评估，确定开模的方案和尺寸，并参照样板进行制作。
样板主要有宣纸样板、水泥模样板、根据数字化设计制作的模具等。
通过对样板的制作，可以确定每个部位板材的尺寸、比例、形状和切角等加工细节。
并在这个过程中，可以根据样板的缺陷，改善样板的生产工艺。
三、备料备料是指对选料后的原材料进行加工前的预处理。
这个过程包括去除原材料上的毛刺、砂粒和外皮，使石材表面光洁沉稳，简化后续加工的过程。
这个过程的方法包括磨砂、打磨、防滑、手工平整等方法。
备料是保证后续加工部位平齐的重要环节，必须在高精度下进行平整处理。
四、切割石材在进行建筑装饰时，需要根据不同的需求进行切割成不同的尺寸。
切割是加工过程的核心之一，是将整块石材按照根据设计需要，切割成板材、方块或圆筒等形状的过程。
在切割前，需要先确定石材的切割方向、厚度和尺寸，并根据石材的不同硬度和性质，选择相应的切割工具和设备。
17种石材加工工艺
17种石材加工工艺石材是人类历史上被广泛使用的一种建筑材料。
从早期人类使用原始工具切割和打磨石头到现代科技的发展，石材加工技术不断进步和完善。
下面将为您介绍17种石材加工工艺：1. 镂空：通过精细的加工和雕刻，将石头变成一件漂亮的艺术品。
2. 水切：利用高压水流切割具有一定厚度的石头。
3. 氧化喷砂：用高压氧化铝砂喷射机将石材表面喷砂，使其呈现出粗糙不规则的表面。
4. 冲击鑿：利用专业机器进行冲击，将石材形成凹凸不平的表面效果。
5. 翻磨：通过物理打磨使石材表面平滑光泽，用于制作台面等。
6. 抛光：利用高速旋转的砂轮抛光机将石材表面抛光，产生出一种高光泽的效果。
7. 镂空雕刻：通过精细的刻刀刻画出精美的图案，使石材成为一件艺术品。
8. 喷涂：利用气体喷枪将颜料均匀喷涂于石材表面，产生出丰富的颜色效果。
9. 雕琢：通过专业的雕琢技术将石材面做到平整、光滑，使其达到精美的程度。
10. 焊接：用电焊机将石材进行熔接，使其结构更加牢固。
11. 压花：通过机械压花加工，使石材表面呈现出花纹或图案，产生出装饰效果。
12. 木纹石纹：利用高科技技术使石材呈现出类似于木纹或石纹的效果。
13. 壁画：在石材表面进行壁画创作，使其形成一件独特的艺术品。
14. 镶嵌：将两种或多种不同颜色或形状的石材嵌合在一起，形成丰富的铺装效果。
15. 热处理：将石材置于高温环境中进行处理，使其呈现出特殊颜色或纹理效果。
16. 拼花：通过将不同形状或颜色的石材进行拼合，形成出不规则或规则的拼花效果。
17. 雕塑：通过将石材进行艺术性的雕刻制作成丰富多彩的雕塑品。
以上17种石材加工技术，展示了石材艺术多样化、个性化特征，为人们带来了更精美的石材艺术品。
石材加工工艺流程
石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板（非标准规格）：大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板：圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板（非标准规格）：圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装7、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。
（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。
（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。
（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。
（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。
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第四章石材的加工工艺与设备第一节影响石材加工性能的因素一. 工艺内容：锯切、定厚（铣平）、表面加工（研磨、抛光、机刨、火烧、锤击、剁斧、喷砂、酸洗…）、切断、铣边、磨边、倒角、钻孔、开槽、修补、优化处理…二. 影响石材加工性能的因素1.岩石类型、矿物成分与含量：（1）花岗石与大理石在锯切工艺参数上的差异，在磨抛材料上的不同；（2）花岗岩与辉长岩、玄武岩、角岩在火烧效果上的差异（3）岩石结构构造的影响：粗粒结构易崩边，条带构造易断裂…（4）石英含量高低对锯切效率的影响…；（5）片状矿物对磨抛效果的影响（6）沉积岩中胶结物成分对锯切磨耗率的影响，P表1、表2中的试样8632.切削力的大小与方向试验结果表明：（1）锯切石材时水平方向的切削力大大地小于垂直方向的切削力（2）锯片磨耗率的大小与垂直切削力的大小有着完全一致的关系3.加工设备与工具三.加工工艺四.石材可锯性的综合影响因素综合测评的经验公式为：Y=27.77－0.168B－0.12C－0.10D式中：Y－锯片的抗磨损性能；B－岩石的磨蚀性；C－岩石的肖氏硬度；D－石英体积的百分含量。
上述公式表明石材的磨蚀性、肖氏硬度和石材中石英的含量都影响到石材的可锯性，在这三者中尤以石材的磨蚀性对石材的可锯性影响最大（举例开刃材料与大洋红锯切）。
第二节石材的通用加工设备与主要技术性能一.石材的锯切设备1.框架式砂锯（1）上摆式砂锯①基本结构：主电机、飞轮、连杆、曲柄；锯框悬臂、锯框、锯条、四立柱框架、螺杆、升降电机辅助设备：砂浆泵、洒浆车、钢砂添加器、钢砂分离器、液压张紧器、荒料台车②工作原理③技术性能：优点：可使用较薄的锯片，低能耗、低锯耗，出材率高，运动方式简单、设备磨损较小，成本低。
缺点：空行程占比例大（3/4～4/5）、效率低（10～20mm/h）（2）平移式砂锯①基本结构：主电机、飞轮、连杆、曲柄；锯框、锯框导轨、锯条、四立柱框架、螺杆、升降电机辅助设备：砂浆泵、洒浆车、钢砂添加器、钢砂分离器、液压张紧器、荒料台车。
②工作原理③技术性能：缺点：应使用较厚的锯片，高能耗、高锯耗，高成本，低出材率。
优点：无空行程、效率高（30～40mm/h）。
（3）复摆式砂锯①运动特点：②结构特点：如何实现复合曲线运动（图示说明）a.交叉式杠杆悬吊系统——Breton砂锯b.安装悬臂活节——Pellegrini砂锯c.增大或缩小锯框悬挂点——Gaspari下摆式砂锯d.由吊臂箱改变运动曲线——Tema、Simec砂锯③技术性能：集中了上述两类砂锯的优点，克服了这两类砂锯的缺点，因而具有高效率、低能耗、低锯耗、高出材率的优点，但是由于摆动系统结构较复杂，磨损大，维护工作量大。
（4）框架式砂锯存在的问题与改进方向（观看录象）2.金刚石框架锯（图）（1）基本结构（2）锯条（3）技术性能3.金刚石圆盘锯（1）分类：①结构分类：单臂式、双柱式（龙门式）、框架式（四柱式或六柱式）②根据锯片直径：普通型（≤160cm）、中型（160～200cm）、大型（200～250cm）、巨型（≥250cm）③根据锯片数量：单片锯、组合锯（2）单臂式金刚石圆盘锯①基本结构（图）②工作原理③技术性能（3）双柱式金刚石圆盘锯（图）（4）框架式（双向）金刚石圆盘锯（图）4.金刚石绳锯（观看录象）①基本结构（图）②工作原理③技术性能④优点：P76a. 锯机的结构与安装基础比较简单，辅助设备少，厂房占地面积可减少1/2～2/3；b. 锯切效率高，锯切中等硬度的花岗石板材，一天可锯切250m2，相当于两台各装有120根锯条的大型框架锯的效率；c. 操作方便，锯切精度高，多绳式金刚石串珠锯可快速地变換加工板材的厚度；d. 板材的锯切面平整，而且杜绝了钢砂残粒嵌入板材锯切面的可能性，因此使磨抛的时间降低20％；e. 锯切噪音小，工作环境好；f. 能耗低，与框架式砂锯相比约可降低30%的电能消耗；g. 消耗材料大为减少，对环境污染小。
框架锯每锯切l㎡的花岗石板材需消耗3kg钢砂、1.5kg锯条、2kg石灰，而金刚石绳锯只消耗0.01kg金刚石绳。
粗略估计，使用框架锯每年需弃置32.5万公斤废砂浆，对环境污染的严重性可想而知。
以年产5万㎡的花岗石大板为例，金刚石绳锯产生的废渣只有框架式砂锯的1.5%左右，且废渣成分单一、外理方便。
所以说金刚石绳锯是锯切石材大板的环保型机械设备。
5.金刚石带锯6.金刚石筒锯二.石材的磨抛设备1.磨抛的目的与要求2.检测方法与标准3.影响因素4.有关清晰度问题5.石材的抛光机理6设备类型（1）手扶摇臂磨机①基本结构（普通磨机与升降磨机）（图示）②工作原理③技术性能④适用条件（2）小圆盘磨机①基本结构（图示）②工作原理③技术性能④适用条件（3）桥式磨机①基本结构（图示）②工作原理③技术性能④适用条件（4）自动化连续磨机（观看录象）①基本结构（图示）②工作原理（重点分析磨头摇动的作用机理）③技术性能④适用条件⑤基本要求：当连续磨机用于花岗石的研磨抛光时磨机的磨头数应不少于12个，而用于大理石磨抛加工的连续磨机磨头数不少于8个就可以了。
磨头的加压方式有液压的或气压的，当加工花岗石时宜用液压式加压，当加工大理石时宜用气压式加压。
（5）定厚机（铣平机——Grinding Machine ）①用途：纠正厚度误差；消除沟槽纠正平整度；为磨光作准备。
②类型：盘式与辊式③基本结构④工作原理（介绍意大利布拉公司、Barsanti公司和Pedrini公司以及长荣公司的五种定厚机的结构、原理并比较其优缺点）三.石材的切断设备1.切断工艺对设备的要求（切断与锯切的差异）：切断是低功率的精加工，对材料的规格尺寸、角度误差有较高的精度要求，并要求切面平整不崩边掉角，切断工序对成材率的高低影响较大。
2.常用设备（1）桥式切机①主要用途：②基本结构（图）工作原理③技术性能（2）纵向切机①主要用途：②基本结构（图）（单刀或多刀切机）③工作原理④技术性能（3）横向切机①主要用途：②基本结构（图）（单刀或多刀切机）③工作原理（比较纵向切机在运动原理上的差异）④技术性能（4）手拉切机①主要用途：除了可用于切断工序外还是碑石、外栅、条石、灯笼、台板等异形石材的重要造形设备。
②基本结构（图）③工作原理④技术性能四.异形加工设备1.数控金刚石绳锯（图）（1）用途（2）性能（3）优缺点2.数控铣床（图）（1）用途：异形边部加工（2）性能（3）优缺点3.电脑水射流切割机（图）（1）用途（2）性能（3）优缺点4.电脑加工中心（图）（1）用途（2）性能（3）优缺点第三节薄板的加工设备与工艺过程（配合录象）薄板：指厚度小于2cm的规格板一.薄板的加工工艺及其适用条件A工艺（先切后磨）：选料装車—锯切毛条板—定厚—研磨抛光—切断（纵切、横切）—磨边倒角—清洗—烘干—检验—修补—分色—包装。
B工艺（先磨后切）：选料装車—锯切毛条板—切断（纵切、横切）—定厚、研磨、抛光—磨边倒角—清洗—烘干—检验—修补—分色—包装。
C工艺（MAKRON加工法）：选料装車—锯切块料—锯切规格毛条板—定厚、研磨、抛光—横切—磨边倒角—清洗—烘干—检验—修补—分色—包装。
二.选料装车原则：1. 荒料的最大尺寸不能超过锯切设备的加工能力，荒料的最小尺寸必须满足锯切稳定性的要求；2. 工程用料应根据工程所需的品种选用荒料，应使得同一工程的荒料在花色上协调一致，以保证良好的装饰效果。
3. 工程用料应根据所需的数量、荒料的成材率、加工中产品的合格率选用数量适宜的荒料，在保证工程用量的前提下尽量减少多余的加工量，以免造成浪费。
4. 根据产品的规格尺寸选用几何尺寸适宜的荒料，以免在荒料的长度和高度方向上留有过多的余量，使得荒料的利用率最高，提高成材率。
5. 装車时荒料的大面应当平行于锯切面，以保证板材的花纹一致，并具有较好的力学性能，同时能提高锯切效率。
6. 荒料装車时，底部必须备有垫木，垫木必须垂直于锯切方向。
垫木的截面应不小于20×15cm，以保证垫木能够承受荒料的压力；垫木的长度应与台車的宽度基本相等。
7. 当荒料表面不规整时，应当对荒料进行整形，以提高锯切效率，并减少无用的锯切。
三.锯切1.选择锯片要点：根据板材的规格选择直径适宜的锯片；根据荒料的岩石类型和矿物成分选用适宜的刀头。
2.安装锯片（1）砝兰盘的作用与直径选择（2）锯片的旋转方向要始终一致）（图示说明）（3）锯片的安装精度要求与检测方法（P973.锯切（1）操作要点（2）参数设定（P）97四.定厚控制厚度、修正平度定厚的厚度控制=薄板的标准厚度+允许的正公差+磨抛工艺的加工余量五.研磨抛光1.选择磨石：粒度、结合剂、组织、硬度；要点：磨石性能应与毛板的粗糙度、成品板的光泽度以及磨抛设备、磨抛工艺相适合。
2.磨抛工艺：（1）磨盘转速：高硬度、高石英含量的石材取低转速（6～12m/s）（P第2299行订正）（2）压力：粗磨与抛光压力增大，石英含量高、硬度高压力大（4～6kg/cm2）（3）磨盘移动速度：磨盘运动轨迹应当尽量少重叠，但不能不复覆盖。
石英含量高、硬度高移动速度慢（0.2～0.6/min）（4）用水量：水的用途：冷却、排屑、调节磨石硬度。
六.切断1.技术要求：根据 GB／T18601—2001标准规定2.设备要求：高精度、高稳定性、振动偏摆小、切缝细、直、平、不崩边3.锯片选择：常用直径200～400mm，窄槽型、锋利型锯片，配置大直径砝兰盘（约为锯片直径的1/2）表5）4.锯片安装：精度要求与检测方法（P1005.工艺参数：6.切割定位：重点介绍（图示说明）七.磨边倒角：（略）（看录象解说）八.粘结修补：（略，在优化处理时详述）九.检验：1.标准依据：2.可量化标准与不可量化标准：由天然材料的特点作重点讲述；与贸易纠纷的关系。
3.检验方法：十.分色包装：1.分色的依据与技巧：（以G682为例）2.包装的目的：保护石材不受损、保证分色效果、便于搬运、贮存、保管、销售、使用…3.包装的要求：牢固、科学、经济、适销、方便、环保（塑料泡沫盒的白色污染与木质包装箱的熏蒸要求）4.包装形式：以外贸出口标准的305mm薄板为例。
第四节大板的加工设备与工艺过程（配合录象）一.锯切1.重要性：成本比例与成材性比例，重点分析P表5.3-11092.设备：大直径金刚石圆盘锯、多绳式金刚石绳锯、框架式砂锯分别评述其优缺点与适用性；以框架式砂锯为主。
3.工艺过程：框图表明十一道工序的关系。
（1）选料：重点介绍①根据工程需求量与产品成材率备料，防止不足与过剩；②根据设备的技术性能与产品的规格尺寸选择荒料规格，既避免无用锯切、提高成材率，又使设备满负荷工作提高生产效率。