气候变化对水玻璃型壳精铸生产的影响

"00’ 年第 "’ 卷第 ) 期 若风干效果不良， 则很容易造成型壳 的 “夹 层” 或 “酥 皮” ， 浇注时则会因为型壳的鼓胀导致铸件的凹陷、 变 形， 严重时会出现成批型壳破裂 “漏水” 等。 因此， 在高湿度天气时， 在制取每一层型壳时， 都要 先仔细检查前一道的风干情况。检查方法是用擦干的 手稍用力捏一下模组表面， 再看看手指上是否留有水渍 就行了。风干不良绝不可继续浸涂， 可适当延长风干时 间。若风干时间延续过长， 效果仍不理想， 则可采用干 净的纯棉棉纱或卫生纸， 将型壳表面水渍吸干后再继续 浸涂。有条件的单位可以建立风干通道， 采用暖风机强 制风干。 $!$ 在高湿度环境下避免铸件产生气孔的措施 连续的闷热及阴雨天气也是铸件气孔的高发期。 这就要求在熔炼过程中加强脱氧， 注意对金属液的覆 盖。低碳钢浇注前， 可在浇包内加入 # 小块纯铝脱氧。 要加强对炉体的安全检查。开炉之前要用风嘴仔 细地将感应圈上凝结的 “汗水” 彻底吹净方可送电。 适当延长浇包的烘烤时间。 （编辑： 张振斌）
收稿日期： "**( + *- + "* 第一作者简介： 华德峻， 男， 高级工程师， 天水星火机床厂， 甘肃天水 （,&!*"&） ， 电话： !’&( 年出生， *’-. + &’!!*"’
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特种铸造及有色合金 !!" 防止 “振动落果” “振动落果” 是指浇注后的型壳夹在振壳机上进行振 动清理时， 铸件便从浇口棒上落下来， 而铸件上的型砂没 有剥离； 这就给下一步的清理带来很大的困难。落果的原 因是型壳在浇注完后急剧冷却而造成内浇道开裂。 防止 “落果” 的关键在于浇注后型壳的缓冷。所以 冬季浇铸时， 先要防止炉台上的 “穿堂风” ； 浇注完的铸 型要立即加盖干砂， 待型壳冷却后再进行清理。 在铸件设计时， 须注意在铸件与内浇道的连接处留 有圆角， 以免铸件因 “振动落果” 而缺肉。 !!# 冬天对感应电炉的维护措施 冬季若长期停炉， 要在感应炉冷却后先将冷却水进水 阀关闭， 再拧开感应圈进水管接头， 用压缩空气将感应圈 内的积水吹净， 以防感应圈冻裂； 班后要注意将炉内的金 属全部倒净， 然后再盖好炉盖， 以防炉壁骤冷开裂。
影响水玻璃型壳精铸生产的气候因素主要有两个， 一是温度； 二是湿度。下面介绍应对这两大因素的变化 须采取的工艺措施。
不足， 从而导致精铸件的缩松、 缩孔乃至 “缺肉” 缺陷。 当然， 在自动线上型壳厚度还是比较均匀的， 但比之正 常厚度却大大变薄了。再加之硬化过度， 很容易造成型 壳的强度低、 韧性差， 浇注时的漏壳率高。 为克服夏季高温对制壳的影响， 可考虑采取以下措 施： 并在涂挂过程中， 不断 !将涂料粉液比提高到上限， 地对涂料进行搅拌。"对于手工制壳， 为防止涂料向下 滑移， 可采取两种方法： 一是将先涂挂完的型壳立即在 硬化液中浸一下再快速提出挂在吊架上， 待一批型壳涂 挂完后再统一浸入硬化槽中硬化； 二是掌握好每组型壳 的涂挂时间， 按先后次序逐一涂挂、 硬化， 再逐一提出风 干， 但这种方法使得操作者难以掌握每组型壳的硬化及 风干时间。#夏季可考虑增加型壳层数。 对于 “硬化过度” 问题， 不仅仅是指每层型壳的厚度 减少所致。更重要的是随着气温的升高， 硬化剂的溶解 度也将随之加大， 硬化反应的速度也必然加快， 因此， 夏 季制壳时还应适当缩短硬化时间。 在冬天， 同样配比的涂料将变得相对粘稠， 粘砂多， 型壳将变得十分厚重。再加上随温度的下降， 硬化剂的 溶解度降低， 制得的型壳容易产生涂料堆积、 硬化不良 等， 从而造成型壳在焙烧浇注过程中的鼓胀、 变形， 而对 于具有复杂内腔的铸件的蜡型在浸涂时， 容易出现涂挂 不良， 或在铸件拐角处形成气泡， 最终使铸件产生难以 清除的 “铁豆” 。 为克服低温天气对制壳的不良影响， 可采取以下措 施： 在允许的范围内， 可将粉料比控制在下 !配涂料时， 限， 以减小涂料粘度； 要在型壳浸涂后， " 手工制壳时， 通过翻转、 甩动等方法， 控制涂料在型壳上的附着厚度 并使之均匀； #适当延长型壳的硬化时间； $ 除对车间 采取必要的保温措施， 有条件也可采用蒸气、 电等加热 设施提高硬化液或涂料的温度； % 为消除拐角处气泡， 除采用消泡剂外， 还可以配制一些低粘度涂料， 先将模 组在这种涂料中浸涂， 提出甩干后再开始正常涂挂。
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湿度的影响
在高湿度环境下制壳应注意的事项 夏季高湿度天气直接影响到制壳时模组的风干。
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精密铸造
特种铸造及有色合金
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气候变化对水玻璃型壳精铸生产的影响
华德峻! 熊凤霞" （! # 天水星火机床厂； " # 兰州石化集团机械工程公司）
摘 要 根据多年的生产实践， 系统总结了环境温度和湿度对水玻璃型壳精铸生产的影响。指出应根据温度变化， 采取调整涂料
粉液比、 硬化时间等工艺措施， 可保证铸件质量。在高湿度环境下， 应注意待型壳干燥后再涂挂下一层涂料， 型壳脱蜡前须延长干 燥时间。 关键词 精密铸造； 温度； 湿度； 型壳 $%"&’ # ( 文献标志码 ) 文章编号 （"**(） !**! + ""&’ *, + *&-! + *" 中图分类号
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温度变化的影响
温度变化对蜡模的影响 首先， 夏季过高的温度易使蜡型或蜡模组变形； 使
粉状蜡粘连结块。因此夏季的压型间必须采取降温措 施。蜡型及模组要放置在阴凉、 通风处。相反， 冬季过 低的温度会使蜡型变脆而容易破损。因此冬季蜡型及 型组的放置温度不得低于 !* / 。 在此， 还有一个往往会被人们忽略了的问题， 即应 认真检查所制取的金属芯蜡棒。由于骤冷， 会使这些蜡 棒出现横向裂纹。而这些横向裂纹很难引起操作者的 注意。如用这种蜡棒制成的型壳会在直浇道内壁上留 下一道道飞边。经焙烧浇铸， 这些飞边很容易造成铸件 的 “夹砂” 。因此， 冬季制棒时室内温度不宜过低， 冷却 水温度不要低于 !" / 。蜡棒的放置温度与蜡模的放置 温度相同。产生裂纹的蜡棒可以采用稀蜡修补后使用。 !#" 温度变化对制壳工序的影响 涂料的粘度随着温度的升高而降低。经流杯粘度 计测量， 冬夏两季的粘度相差最高可达到 !* 0。由于夏 季涂料的流动性好， 蜡模组浸涂后， 难以附着上足够厚 度的涂料， 粘砂量也随之减少， 致使型壳的厚度降低。 也是因为涂料的流动性好， 致使蜡模组在挂砂之后其表 层还在流动， 从而造成同一层型壳厚度的不均匀。在实 际生产中， 一般是将浸涂、 挂砂后的模组先悬吊在硬化 槽上方， 当一批模组全部涂挂完后， 再统一放入硬化槽 中硬化。由于先涂挂的模组在悬吊过程中涂料下滑， 造 成型壳出现刃状冒口， 而且硬化过度。这种既薄又脆的 冒口很容易在转运过程中损坏， 即令没有损坏， 其强度 也是极低的。冒口的破损将造成浇注后金属液的压力