电泳培训资料

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电泳烤炉
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基本设计
• 在烤炉入口1/3 处辐射墙 • 5 - 8 分钟升温区
• 其余 2/3 长度为对流保 温段
• 20% - 35% 新鲜空气混 合
•最后一道清洗后的松散脏
•问题
粒 •原因
•解决方案
•水平面灰粒
•浸槽太赃
•置换清洁
•
•
•改良循环
•
•
•改良过滤
•
•
•停止循环去除灰粒
•
•
•出口洁净喷淋
•
•D.I. 循环喷淋泥浆
•D.I. 循环槽杀菌
•
•
•
•UF 液太赃
•清洁槽壁和蓬顶
•
•
•改良超滤
•
•
•细菌控制
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•问题
•橘皮 • • • • • • • • • • • • •
•问题解决 •缩孔
•原因
•泵, 管路, 阀门 • • • •接油盘泄漏
•解决方案
•事先用溶剂清洁 •在前处理系统清洁 •手工清洁 •强碱清洁 •清洁修复
•喷嘴异位 •油品不合格 •用油过量
•正位 •更换油品 •检测加油器
• •油品不合格 •用油过量
•更换油品 •减少用油量
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•问题
• • •开门器润滑脂 • • •冲压油 • • • • • • • • • •防锈油
•树脂
•
•泡沫 •离析
• • •
• • • •
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•问题解决 •主槽脏粒
•原因
•变性树脂
•树脂加料系统加酸
•解决方案
•清洁树脂储存槽
•专用加料系统加料
•泡沫吸附颗粒 •碱性D.I 水 •主槽加入浓缩的杀菌剂
•查明泡沫来源
•控制水源电导小于 25 微 欧 •将杀菌剂加入超滤系统
•B20加入浓缩的杀菌剂
•问题解决 •主槽脏粒
•原因
•颜料沉积
•低槽液转换率
•解决方案
•加料前搅拌 •搅拌前加 10% 水
•加料过快 •齿轮泵/叶片泵
•2-3 GPM •柱塞泵/隔膜泵
•颜料加料系统加酸
•专用加料系统加料
•加料线太长 •加料槽停止搅拌 •加料槽为电泳漆/水所稀释
•
•加入循环管路 •置换新鲜颜料
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•问题
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•问题
•局部粗糙 • • • • • • •
• •
• • •紧 •
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•问题解决 •外观
•原因
•主槽可溶性离子 •磷化代入 • • •D.I. 水系统 • • •
•不良镀锌板 •
• •电泳烤炉 •P/B 过高 •板材粗糙
•解决方案
•排放超滤液 •改良D.I.水洗 •改良浸洗 •增加驼峰 •D.I. 水系统检查
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泵, 过滤网, 过滤器
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热交换器
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•清洗系统
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闭环
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循环喷淋
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浸洗
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清洗系统
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超滤系统主要作用
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2020/11/28
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使用电泳漆的原因?
• 质量
• 膜厚均匀
-提高防腐和抗石击性能 • -泳透力
• 自动化 -提高生产率
• 不规则形状工件可操作 性
• 提高漆膜外观 • -无流挂 • 95% 以上材料利用率
• 环保/安全
• 单位面积低用量
• 水性涂料
可挥发溶剂非常低
实际效果
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夹板泳透力
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方箱泳透力
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影响泳透力的因素
槽液电导 •
施工电压 •
槽液温度
• 槽液 P/B •
• 通电时间
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影响泳透力的因素
施工电压
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影响泳透力的因素
槽液电导
颜料浆
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颜料浆组成
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颜料组成
• Titanium Dioxide • 炭黑
• DBTO(氧化二丁基 锡)
• 硅酸盐
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循环系统的主要作用
• 搅拌 – 避免沉积 • 制冷 – 保持温度 • 过滤 – 除去灰粒 • 超滤 – 提供洗液
• 无火灾隐患 (80% 为水)
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电泳漆的局限性
- 环氧链在紫外线照射下裂 解
- 外表面要求涂漆
- 特定漆膜颜色 - 要求占地面积 - 高初始投资
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什么是电泳漆
?
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电泳产品和工艺
阴极电泳漆
• 一种水性聚合物 - 酸极化
•重新制备
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电泳系统质量保证
现场取样 SPC图表
检测实验 结果反馈
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分析实验
•PPG LAB
•BATH •ß •SOLIDS
•X
•ß •pH
•X
•ß •ACID/BASE MEQ
•X
•ß •CONDUCTIVITY
•X
•ß •PERCENT PIGMENT
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•问题解决 •缩孔
•原因
•使用不兼容油品
•解决方案
•更换油品
•链条松弛
•调整
•档板
•安装档板
• • •使用凡士林
•不兼容缝纫油 •
•禁用凡士林
•选用合格产品 •去掉标签
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•问题
•条纹 •
• • • • • • • • • • •
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•问题解决 •条纹
•原因
•钝化铬浓度过高 •钝化后冲洗为钝化液污染
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影响泳透力的因素
槽液温度
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影响泳透力的因素
P/B
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影响泳透力的因素
通电时间
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影响泳透力的因素
•变化
•外表面 •泳透力 膜厚
•槽液电导提高 •槽液电导降低 •施工电压升高 •施工电压降低 •槽液温度升高 •槽液温度降低 •通电时间增加 •通电时间减少 •槽液固含增加 •槽液固含减少 •湿膜电阻提高 •湿膜电阻降低 •槽液P/B 提高 •槽液P/B 降低
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阳极系统
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供电系统
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电泳基理
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供电系统
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带电入槽
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顶部阳极
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泳透力
电泳漆 在电场力的作用下 到达复杂金属凹陷区域深处的
•问题
•条纹 • • • • • • •
•
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•问题解决 •条纹
•原因
•在前处理各工段间干化
•解决方案
•清洁喷嘴
• • •磷化过喷至表调
•降低温度 •安装润湿喷嘴 •喷嘴定位
• •表调喷嘴堵塞
•降低喷淋压力 •清洁喷嘴
•表调参数控制
•调整参数
•表调加药至表调槽
•加药至表调出槽喷淋
•D.I. 水不合格
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•问题解决 •外观
•原因
•膜厚太高 • • • • •过超滤 • •槽液更新率太低 • •主槽可溶性离子 • •板材粗糙 •主槽电导太高
•解决方案
•降低膜厚 •核查槽温 •核查链速 •核对膜厚仪 •核对校正零板 •减少超滤流失 •补加新漆 •补加新漆 •减少超滤流失 •停止阳极泄漏 •提高主槽 pH •改良板材 •降低主槽电导
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•问题解决 •缩孔
•原因
•解决方案
• •油品不合格 •用油过量
•油品不兼容 •
• • • •
• • • •防锈油干渍
•更换油品 •减少用油量 • •更换油品 •增强前处理除油效能
•先进先出
•预先打磨 •加强前处理清洁效果
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•问题
•传输设备 • •
• • •过滤器密封圈 •过滤袋
水斑
• 不良导水 • 出槽喷淋 • 升温斜率
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脏粒
• 从车身带入 • 来自车身吊具 • 输送链 • 接油盘
• 槽液循环不良 • 槽液过滤不充分 • 来自烤炉 • 环境空气
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缩孔
• 折边油 • 输送链润滑油/脂 • 低 P/B • 不兼容冲压油
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• 提供闭环清洗超滤液 • 提供滤出水溶性污染物的方法
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超滤膜功能
• 提取水及小分子 • 保留大分子物质 (树脂和颜料)
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超滤系统
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阳极系统
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阳极盒
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板式阳极结构
• 阳极 – 保持电导
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电泳培百度文库资料
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槽液循环
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•槽液循环
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槽液循环
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置换槽
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•X •X
•X
•PANELS (93ºF) •ß •APPEARANCE
•X
•ß •PATCHY ROUGHNESS
•X
•ß •CRATER
•X
•ß •L-panel
•X
•ß •H-panel
•X
•RECIRC RINSE •ß •pH •ß •BACTERIA
•X
•X
•X
•X
•ANOLYE •ß •CONDUCTIVITY •ß •pH
•X
•ß •SOLVENT ANALYSIS
•X
•ß •BACTERIA
•X
•ß •FILTER 200 MESH
•X
•ACID LEVELS (LACTIC)
•X
•PANELS (83ºF - 275V) •ß •FILM
•X
•ß •THROWPOWER
•X
•ß •APPEARANCE
•X
•CUSTOMER •FACILITY •X •X
•工件半干半湿 •
• •阳极过于靠前
• • •前处理清洁不良
• • •预擦净干化 •预擦净浓度过高
•解决方案
•降低 •排空清洁
•吹干工件 •保持全湿 •磷化冲洗加入表面活性剂 •渐次关闭入槽阳极 •降低一段电压
•强化清洁效能 •预擦净 •使用 “SCOTCH BRITE” •保持湿润 •降低浓度
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• 包含 多种溶剂 – 水溶性
• 一种颜料浆 –包含防腐颜料(为 • 包含DI水或RO水 特定树脂所“包裹”)
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一加伦电泳槽液
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树脂
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典型环氧树脂分子结构
环氧树脂形成电泳漆膜主框架, 并提供:漆膜硬度, 柔性, 附着力; 湿膜电阻, 包裹颜料等性能.
•问题
•细菌
•
•金属颗粒
• • •
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•问题解决 •主槽脏粒
•原因
•环境
•解决方案
•杀菌剂
•
•适量补加酸
•从车身车间带入
•加强内部清洗
•
•加强前处理过滤
•
•电火花
•在前处理电泳系统安放磁 棒
•清洁铜排 •清洁触头 •加宽接油盘
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•问题
•颜料
• • • •
• • • •
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• 燃气 – 直燃式或间接式
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漆膜烘烤要求
20 分钟 @ 177°C (金属)
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• 流挂 • 水斑 • 脏粒
常见缺陷
• 缩孔
• 重金属区欠烘烤 -门柱 -铰链 -脚踏板
过烘烤
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•事先稀释
•机械剪切
•提高流量
•
•主槽金属
•
•主槽PH值太高
•更换过滤袋 •去除金属 •修补槽衬 •加酸
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•问题
•过滤
• • •
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•问题解决
•主槽脏粒
•原因
•解决方案
•过滤袋尺寸太大
•减少尺寸
•过滤袋破裂
•适时更换过滤袋
•过滤网错位
•清理设备
•
•提高设备强度
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•问题解决
•降低主槽电导 •提高主槽温度 •降低电压 •改良金属板材 •降低升温区温度 •降低 P/B •改良金属板材
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•问题
•常见缩孔 • • •人员/环境污染
• • • • • • • •
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•问题解决 •缩孔
•原因
•P/B过低 ••板材油污 • •化妆品
•解决方案
•提高P/B •提高除油效果(前处理)
•安装除油过滤袋 •禁止在工作区使用化妆品
•前处理化学品 • • •面漆漆渣系统 •
•门窗 •维修工作区
•排除化学泄露 •停止污染化学品加药
•安装隔离墙
•关闭门窗 •安装隔离墙
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•问题
•新设备安装 • • • •顶部输送链 • • • •链条油 • • • • •泵润滑脂 •
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典型树脂混合
• 主树脂
• 缩孔控制树脂
• 流平控制树脂 • 增塑剂 • 溶剂
• 80-85%
• 6-10%
• 0-5% • 2-5% • 0-2%
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成膜原理 (阴极树脂)
•(+) anode
•(-) cathode
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• •
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