注塑成型缺陷及解决方法内部培训教材

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注塑技术员培训教材立式注塑机及各种成型不良

4:模具温度
原料将大量之热带入模具,成品将部分之热带走,部分热又散入空气中.因此要使模具保持一不变之温度,在模具内有时通冷冻水,冷水,热水,热油或加电热,其选择完全为使进出模具平衡而保持一不变之模温.模温高易变形,缩水,表面光泽周期长.模温低易短射,表面粗糙,内应输送,压缩,熔融,计量四种功用.螺杆对熔融之功用是原料熔融时所需之热量有五分之三是螺杆转动时产生的摩擦的剪切热.五分之二来自电热片和烘料之热量.转速过慢,原料塑化不均,原料易过热及结块
缺胶、不饱模- Short Shot

塑胶熔体未完全充满型腔。
原因及对策---不饱模 (1) 塑胶材料流动性不好。 (2) 制品与注塑机匹配不当, 注塑机塑化能力或注射量不足。 (3) 料温、模温太低，塑胶在当前压力下流动困难。 (4) 塑料熔化不充分，流动性不好，导致注射压力降过大。 (5) 射胶速度太慢。 (6) 射胶时太快转换为保压或保压压力过低。 (7) 流道中冷料井预留不足或不当，冷料头进入型腔而阻碍塑胶之正常流动。 (8) 流道和浇口太小，流程太长，塑胶填充阻力大。 (9) 不平衡排布多腔不平衡充填。 (10) 模具排气不良时,空气无法排除,残留空气压力而填充不足。 (11) 射压不足.压力50%--70%作用于模内,其它成磨擦损失.
熔接痕、夹水纹- Weld & Meld Line

模具采用多浇口进浇方案时，胶料流动前锋相互汇合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。

避免---熔接痕
（1)减少浇口数量。 (2)在熔合部附近增设材料溢料井,将熔合线移至溢料井,然后再将其切除。 (3)调整浇口位置。 (4)改变浇口位置、数目,将发生熔合线的位置移往他处。

注塑工艺缺陷及对策培训讲义(PDF 138页)

4.工艺因素：材料是否预热去湿，预塑加料量，温度，时间，压力等参数控制是否合理，注塑速度，螺杆转速，顶出速度，背压调节是否合理，是否需要整形及后处理等等。
5.良好的沟通与协调：产品设计，模具设计，注塑工艺，表面处理，检测试验等相关部门间沟通与协调十分必要。
6.特殊注塑工艺的采用：如气体辅助，蒸汽辅助注塑等。
15
8.25
23.25
10 SZ-300/160
145
18.5
9.25
27.75
11 SZ500/200
173
22
15.55 37.55
12 SZ-1000/300 325
37
24.5
61.5
13 SZ-2500/500 570
40
28.1
68.1
14 SZ-4000/800 770
110
40.4
150.4
注塑机的锁模力：
其定义为：合模终结熔料注入模腔时，注塑机模板对模具形成的最终锁紧力。是注塑机最常用的参数之一。锁模力不足时会产生“飞边（披锋）”。
选机型时应确保制品加工所需锁紧力，小于机器的锁模力。锁紧力通常用型腔内平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取20—40Mpa，具体要根据塑料特性、制品要求、制品流长比等因素来确定。
注塑机的基本作用：
1.加热塑料，使其达到熔融状态； 2.对熔融塑料施加高压，以注射的形式充满模具型腔，并在冷却后将塑件推出型腔，形成合格的塑料零件。
注塑成型的工艺过程：
特点：一次成型外形复杂，尺寸精确、带有嵌件的制品，适应性强，生产效率高。易于全自动化生产，经济、先进。
注射成型工艺具体描述：经干燥的塑料原料（粒料）加入料斗，粒料从料斗进入加热的料筒，旋转的螺杆将进入螺纹槽内的粒料边搅拌边推进向前，经逐级加热进入料筒前端，至熔融状态后，在螺杆的推动下经喷嘴注入闭合的塑模中，充满塑模的熔料在受压的状态下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后，保持注塑模型腔所赋予的形状，打开模具取出制品，由此完成一个模塑周期。

注塑缺陷分析对策对策讲义.ppt

控制 Control
巩固成果（记录完整的成型工艺），并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。
原料
成型工艺
成型工艺
结晶性
稳定性稳定性
锁模力温度
烘料
射胶切换松退位置
计量残量
收缩率
最大注射量
熔料温度模温
转速
速度
吸水性
直径
最大压力
时间
烘料
烘料
射胶速度保压速度背压
流动性
螺杆
烘料时间冷却时间
是开始时选用合适的保压压力
设定保压时间
输入最佳保压压力，（或利用保压分布曲线）
接上表
检查熔料垫
设定整体的移动
设定塑化条件
有理据而又真实地预计冷却时间
设定螺杆速度、推动压力、释压、螺杆回转速度和储料行程
不是模改压变温熔度料？和
或
注塑件已达致所需的品质？（可能需要修
改模具）
是
设定监察时间
把液压、电力和气动等系统连接起来
连接温度控制媒体，设定和检查流量
设定热流道的温度设定锁模系统
开始
资料
注塑条件的设定 1
设定注塑速度和注塑压力的界限
检查模具
设定塑化温度
填充检讨功能性检查模具安装
设定锁模力、模具安全力和模具的开合移动
不是大约填充注塑件的98%（用于保证注塑件的质量）
定义 Define
发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？不良数/不良率是多少？
分析 Analysis
测量 Measurement
改善 Improve
相关因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？

注塑成型技术培训之成型缺陷分析(图片)

所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果（图A）。
图A 螺旋流动模具
5/11/2020
沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！
问：射咀内孔直径是大的好还是小的好（同样，浇口也是一样）？
➢ 射嘴与主流道入口配合不良
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沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！
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缺胶----成型机方面
➢ 选择:射咀与主流道(唧咀)的配合好的是( )
A
B
C
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沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！
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缺胶----成型机方面
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沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！
3
成型缺陷的描述 :
➢ 所谓缺陷是指注塑件在成型(注塑)过程中不能
满足原本的设计、使用等品质要求。
➢ 我们描述缺陷时,常常只描述了一个可能的起因。
例如，充填不足，即不完整的注塑，可能描述为注塑压力不足或填充的塑胶量不足或排气不良/困气导致。
➢ 飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造
成，所以，如果一开始发现产生了飞边毛刺，就必须尽早修整模具。产生有下面几种原因。
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沒有做不到，只有想不到，一切皆有可能！
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飞边----注塑机方面
➢（1）机器真正的锁模力不足与成型制件的投影面积相
比，如果锁模力较小,由于注射压力的作用使动、静模之间将出现缝隙,这样势必造成胀模,出现飞边毛刺。
12

注塑缺陷原因和案例分析(培训教材)课件

44.8
0.9
89.6
1.3
156.8
1.8
291.2
3.0
448
4.3
627.2
5.8
828.8
7.5
注塑缺陷原因和案例分析(培训教材)课件
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5.3.保压时间(Ti)=0.6D2+0.3D
Ti:保压时间(sec)，D：产品最大厚度(mm)
产品最大厚度(mm)
保压时间(sec)
0.8
0.6
1.0
注塑缺陷原因和案例分析(培训教材)课件
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应用举例：有一种产品，是用ＰＣ材料生产的，其最大胶厚t
为2mm，成型温度Tm为270 ℃，所用模温Tw为120 ℃，计算其冷却时间。
注塑缺陷原因和案例分析(培训教材)课件
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计算：
从材料手册上可查到PC材料的热传导系数 a=0.105 mm2/sec, 热变形温度Ts =135℃;
0.9
1.5
1.8
2.0
3.0
3.0
6.3
4.0
10.8
6.0
23.4
注塑缺陷原因和案例分析(培训教材)课件
22
6)如何对模具进行有效冷却？
应根据产品结构、塑料种类、品质要求适当选择冷却方式，不能所有模具都用常温水：模温机：加玻纤(GF)、流动性差、尺寸精度要求高、薄壁胶件、易弯曲变形、易应力开裂、外观要求高的产品；
1.3.使用玻纤、防火，或较脆的工程材料时，原则上选用中低速、中低压；
1.4.以上1.1、 1.3.类容易粘模的产品，其注射时间应尽量短。
注塑缺陷原因和案例分析(培训教材)课件
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2)冷却时间长短的选择

注塑缺陷及其解决方法

Fig.1近浇口处的表面缺陷（喷射）
backto 表面缺陷
Fig.2 熔接痕
Back to 3. 表面缺陷
Fig.3 唱片纹和波纹
Back to 表面缺陷
Fig.4 银纹
Back to 表面缺陷 3.5银纹fig4
Fig.5 烧焦现象
Backo 喷射的原因和解决方法
Fig.7.
Back to 3.1 喷射的原因和解决方法
Fig.8
Back to 3.1 喷射的原因和解决方法
Fig.9
Back to 3.2 弱熔接痕的解决方法
Fig.10
Back to 弱熔接痕的解决方法
Fig.11
通过设计凹槽、凸起、锯齿形状、表面花纹可以掩饰收缩凹陷。加强肋的宽度应为壁厚的50~80%（Fig.12） Back to 5.2 解决收缩凹陷和空洞的措施
备注：发脆和变色也是由相同原因引起的。
3.6烧焦现象（熔化、深色点）
解决措施 1) 采取适当的排气措施 2) 增大流道和浇口尺寸 3) 降低料筒温度（检查加热和热电偶) 4) 降低注射速度、注射压力、螺杆转速
3.7 颜色不均匀
主要原因：物料不均匀或降解解决方法：两种措施正好相反
3.8 顶出痕
6)检查浇口位置 7)检查壁厚设计Fig.11
6. 翘曲变形
脱模温度高于塑料的热变形温度
Y 1）延长冷却时间 2）降低模具温度
N 1) 检查控温系统；
模具控温故障？ Y 2) 两半模具分别控
温，加强下凹面
N
的冷却。
修改制品设计
6.1 翘曲变形（续）
可以是以下因素及其交互作用的结果： 1) 聚合物材料的温度历史、压力、结晶等. 2) 制品内平面以及厚度方向的不均匀收缩. 3) 由于分子和纤维的取向导致的材料各项

(完整版)注塑质量缺陷培训

6.银丝（水花、银纹）
◆含义：注射过程中因熔料卷入空气或湿气、分解气挥发而在制品表面形成的看得见的银白色条纹痕迹。 ◆产生位置：不固定。
7.顶白（顶针印、顶高）
◆含义：由于顶针推产品时阻力过大，而在制品表面出现的与顶针端部形状一致的白色痕迹。
8.翘曲(变形）
◆含义：注塑件在成型后，由于内应力、外力或收缩不均作用，使注塑件局部或整体发生的变形现象。
2.飞边（毛刺、披风）
◆含义：当塑料熔料被迫从分型面挤压出模具型腔产生薄片时便形成了飞边，薄片过大时叫做披风。 ◆出现位置：模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等），是由于塑料过量充填造成外溢的瑕疵。
3.熔接痕
◆含义：熔融塑料填充型腔时，在两股料流汇合处形成的线型痕迹。 ◆出现位置：熔料流动路径末端相汇处，障碍物侧面相汇处，嵌件处，壁厚相差悬殊处。
检查正面缩水（仰视）
拿产品对光（灯光的余光），看产品是否缩水。
1.正视左方表面，对光看产品是否缩水。 2.正视下方表面，对光看产品是否缩水，有
网罩的看网罩是否缩水。 3.正视右方表面，对光看产品是否缩水。 4.正视上方表面，对光看产品是否缩水。
旋转90°，检查正面缩水（仰视）
• 将产品旋转90°，拿产品对光（灯光的余光），看产品是否缩水。
21.印版错误
◆含义：此处所指的印版，是指在成型模具制上制有凹凸图文的印版。印版错误包括指示生产日期、材料类别的箭标方向错误、零件版本状态错误等图文信息错误。
注塑检验流程
• 在交接班后首先查看生产计划，领取检验指导书，对于状态不明的产品，还要查看物料清单、作业指导书，填写检验指导书领用记录表；如果生产机台没有停机，在上班后降第一件合格产品进行首件封样，并填写首件确认表，同时填写机台巡检表。

塑料注塑成型与产品缺陷分析培训教程

相关品质基本知识——“特性要因图”的解说
特性要因图的定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，成为相互关系而且有条理的图形，称为特性要因图。又称“因果图”、“鱼骨图”或“石川图”。特性要因图的作用： 1、问题的整理 2、追查真正的原因 3、寻找对策人员(1M) 材料(1M) 4、教育训练(改进) 让我们先从感性的角度认识这种方法，请看示例：
B、充满后，保压过程… （这里面包含保压、预塑、继续冷却至开模前）
过程说明：螺杆继续前进，熔融塑料继续充满模具型腔，然后进入保压阶段。所谓保压，就是填充完成后，切换压力使螺杆停止前进，螺杆背部来自注射液压缸的压力以某种大小继续保持一段时间(主要用于防缩水/欠肉)，称作保压，也叫二次压。预塑：保压完成后，螺杆开始一面转一面后退，前端会储存熔融之成形材料为下一次注塑成型作准备，称作预塑。进而继续冷却至开模前。
注塑模具动作模拟：
两板模，有滑块侧抽芯，弹簧/拉杆复位！
注塑模具动作模拟：
三板模，有斜顶脱倒扣，顶针板强行复位！
下一节
第三节：相关品质基本知识
品质定义与树立品质理念从品质手法上谈解决问题 “特性要因图”的解说持续改进——PDCA循环
相关品质基本知识——品质定义与树立品质理念
品质的几个概念: a、消费者愿意购买的产品——消费者满意； b、产品为达到使用目的，必须具备的性质，如产品的外观，功能—— 产品满足要求； c、以最经济成本生产出优良的产品——成本；综合上述，归纳出品质的定义：在现有技术条件下，以最经济成本，在一定时间内，制造出顾客愿意购买/客户满意的产品。(体现出品质三要素：品质、交期、成本) 品质在责任归属上的基本观念：一般人总以为品质的责任是质量部门的事，它既有其名，就得承担这个责任。事实上这是不公平的，也是非常之不正确的。品质是公司里每个人，每个部门的责任。// 质量部自有它的职责。诸如品质目标的拟定与实施，量具的管理，品质之判定和处理，不良回馈，品质会议的召开，客户投诉的处理，品质相关培训课程制作与培训的实施等等。

注塑产品常见品质缺陷之培训教材

JAN.6.2003 Jenny NT 混入杂质而形成产品表面的杂色现象主要原因: 1. 原料中混入杂物 2. 料筒未清干凈评判标准核对样品影响后果影响外观

JAN.6.2003 Jenny NT 18
目錄
水口位高Over the water gap
JAN.6.2003 Jenny NT 2
目錄
(三)常见不良种类: 料花Silver lines 缺料 Short molding 缩水Sink mark 黑点Black dot 披锋 Flash 流痕Flow lines 夹水纹Welding lines 变形Deformation 烧焦Burns 混色Color difference 凹点Pitting 刮花Scratch 油迹 Grease 气泡Bubbles 杂物Sundries 水口位高Over the water gap (四)详细介绍
名词解释：水口位加工不平，高出规定要求的现象。主要原因: 加工时未扦平评判标准核对样品影响后果影响功能

JAN.6.2003 Jenny
NT
19
目錄
JAN.6.2003 Jenny
NT
20
目錄
JAN.6.2003 Jenny
NT
21
目錄
JAN.6.2003 Jenny
凹点Pitting
名词解释：由于模具表面杂物或损伤造成的产品表面凹陷现象。主要原因： 1.模具表面不平 2. 模具表面有杂物评判标准核对样品影响后果影响外观

JAN.6.2003 Jenny NT 14
目錄
刮花Scratch
名词解释：产品表面被硬物刮伤的现象。主要原因： 1. 操作时刀或硬物刮伤 2. 夹具刮伤 3. 产品叠放刮伤评判标准核对样品影响后果影响外观

注塑IPQC培训教材

❖ 认识问题：到现场对出现问题的产品进行了解问题的性质;
❖ 搜集情报：把必要的情报，如：发生现场的情况、初次调节器的情况、不良样品的情况、问题性质等情进行搜集。
发生时间、发生地点、产品现象：位置、方向、大小、良品、不良品对比发生次数是否续发过去发生情况
❖ 生产状况确认：找出发生在该生产线流程中的相关点，确定发生的中心，范围或者相关工位。
培训大纲
1.注塑基础知识. 2.按键产品注塑不良 3.不良分析及解决方案 4.异常反映及处理方式
1.注塑基础知识
1.1 塑胶组成成份
塑胶大致可以分为两种成份,一为树脂,一为添加剂.具体作用如下:
树脂:可以高温软化流动,并有粘性.
添加剂:为改善塑胶特性而加入的其他物质成份,如填料(增强作用),增塑剂(提高流动性),稳定剂(阻缓材料变质的物质)
3.2制程检验的重点项目
❖ 1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导； ❖ 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效； ❖ 3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良； ❖ 4、不良品有无明显的标识及专门的放置处； ❖ 5、作业指导书有无修订过； ❖ 6、前面发生的问题是否还在发生； ❖ 7、作业员是否按要求作业； ❖ 8、抽样检查出不良，有无实施对策； ❖ 9、有无对检查项目要求逐项检验。
流程图示相关工位的详细情况
❖ 现场的确认：通过观察、询问交流、手感或亲自作业等不同角度把确认的结果通过自己的知识、经验、判断为可能的要因相关现象下来。
良品与不良品的差异确认不良发生批量、生产日期、作业员
❖ 如果通过确认发现是再发问题（曾经发生过）或者类似不良，还要确认过去发生原因、对策情况，特别是在4M1E对象上的变化情况。

注塑常见产品缺陷及解决方法ppt课件

精品课件
走料不齐
原因: 1.注塑压力太低. 2.注塑速度太慢. 3.注塑时间太短. 4.保压压力过小. 5.保压时间过短. 6.保压切换位置过早. 7.模具疏气不良. 8.模具表面温度太低. 9.熔胶温度过低. 10.物料粘度过高.
精品课件
走料不齐
解决方法: 1.注塑中断后重新开机,可能前几啤会报废. 2.提高注塑和补缩压力. 3.提高注塑量和注塑速度.( 注塑压力要足够) 4.提高模具温度. 5.提高料温. 6.清洁模具的疏气系统. 7.检查料垫是否足够. 8.调节适合的保压转换点( 填充至95%-99%). 9.检查浇口和炮嘴有没有被堵塞.
精品课件
困气
原因: 1.注塑速度过快. 2.背压过高. 3.疏气不足,气体包封. 4.流道尺寸偏小. 5.熔体温度过高,需降低剪切. 解决方法: 1.降低注塑速度. 2.清洁困气位置的疏气槽. 3.降低锁模力. 4.降低保压压力. 5.降低螺杆的转速. 6.降低熔胶温度.
精品课件
困气
烧
发
黑
白
精品课件
变形
解决方法: 1.加长冷却时间. 2.加长保压时间. 3.增加或降低注塑压力. 4.增加或降低模温. 5.根据产品变形的方向适当的设置不同的前后模温(变形趋向模温高的一側) 6.采用多段保压,高到低或低到高设置保压压力.
精品课件
夹具(定型模)
精品课件
热水机&冷水机
精品课件
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精品课件
精品课件
柱位的缩水
精品课件
喷射纹
原因: 1.注塑速度过慢或过快. 2.注塑压力太低. 3.保压时间过长. 4.模具冷却不均已. 5.模具浇口附近温度较低. 6.模具表面温度太低. 7.模具浇口尺寸太小. 8.浇口位置设计不合理. 9.浇口流程过长. 10.熔胶温度过低. 解决方法: 1.降低注塑速度(多级注塑). 2提高料温,提高模具温度. 3.提高浇口的深度(为壁厚的 60%-80%比较安全) 4.改用扇形浇口.

《塑料注射成型》课件——任务十五注射产品缺陷及解决方法

小组讨论白纸展示法
实物讲解法
5 学生总结、兼职教师评价、教师评价、复习
合计
学生互评教师点评
企业
12
企业
2
多媒体教室 2 多媒体教室 2
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任务十五教学目的
1、了解常见的塑料注射产品缺陷产生原因 2、掌握常见的塑料注射产品的缺陷解决方法。
任务十五注射产品缺陷及解决方法
• 设备和原料：塑料注射机及辅助装置多套，缺陷陷产品若干。
任务十五注射产品缺陷及解决方法
任务十五注射产品缺陷及解决方法
序号教学内容
1 下达任务，学生收集常见的注射机故障，收集归纳
教学方法与手段
分组讨论分工查阅资料
教学场所
图书馆及网络机房
学时课外
2 学生检查产品，发现缺陷，提小组讨论出解决方法，上机操作验证观察学习法实践学习法
3 学生总结、讲解 4 教师讲解
•增大主流道、分流道和浇口尺寸过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物的分解。
改进方法 (2)
注塑机工艺条件
✓选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解
✓降低料筒和喷嘴的温度 ✓ 降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解. ✓ 如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度
▪增加注塑时间，降低注塑速度 ▪降低料筒温度和喷嘴温度 ▪降低注塑压力和保压压力 ▪减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。
成型问题-分层起皮
分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。
注塑过程中的常见问题