科学注塑成型培训(很详细很深入!)培训资料
注塑成型培训资料
注射压力是指注塑机在注射过程 中，螺杆或柱塞对塑料施加的压
力。
注射压力设置原则
根据塑料的特性、模具的结构和注 塑机的性能，合理设置注射压力， 以保证塑料能够顺利、均匀地注入 模具型腔。
注射压力调整方法
根据实际生产情况，通过调整注塑 机的注射压力参数，实现对注射压 力的精确控制。
注射速度设置与调整方法
解决方法
适当提高模具温度，确保塑料充分冷却，同时调整注塑机参数，控制塑料注射速 度和压力。
气泡问题分析与解决方法
气泡原因
气泡通常是由于塑料中含有水分或空 气未完全排出所致。
解决方法
使用干燥的塑料原料，充分干燥模具 ，同时调整注塑机参数，控制塑料注 射速度和压力，确保空气完全排出。
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注塑成型培训资料
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目录
• 注塑成型基本概念 • 注塑机结构与工作原理 • 模具设计与制造技术 • 塑料材料选择与性能分析 • 注塑工艺参数设置与调整方法 • 常见问题分析与解决方法
01
注塑成型基本概念
注塑成型定义与原理
注塑成型定义
注塑成型是一种塑料加工方法，通过 将熔融状态的塑料注入模具中，冷却 后获得所需形状的制品。
注塑成型应用领域
电子产品
注塑成型的塑料制品广泛应用 于电子产品中，如手机、电脑 、电视等的外壳和内部结构件
。
汽车制造
汽车制造中需要大量的塑料制 品，如汽车内饰、车灯、保险 杠等。
家用电器
家用电器中的塑料制品也很多 ，如洗衣机、冰箱、空调等的 外壳和内部结构件。
其他领域
除了上述领域，注塑成型还广 泛应用于建筑、医疗、航空航
01
科学注塑培训计划
科学注塑培训计划一、培训目的通过本次培训，旨在提高参训人员的注塑技术水平和操作能力，使其能够熟练掌握注塑机的使用方法，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，为企业发展提供有力支持。
二、培训对象本次培训主要针对注塑操作员、注塑设备维修工和生产技术人员，参训人员需要有一定的机械技术和操作经验。
三、培训内容1. 注塑技术基础知识（1）注塑原理和工艺流程（2）注塑机的结构和工作原理（3）塑料材料的特性和分类（4）模具结构和工作原理2. 注塑机操作技能（1）注塑机的日常维护和保养（2）模具更换和调试（3）生产过程中的常见故障排除（4）操作规范和安全注意事项3. 塑料材料的选择和混合（1）常用塑料材料的特性和应用（2）塑料材料的混合比例和配料方法（3）材料的储存和保养4. 模具设计和优化（1）模具结构设计原则（2）模具表面处理和润滑（3）模具冷却系统的设计和优化5. 质量管理和工艺监控（1）质量管理体系和标准（2）工艺参数的控制和调整（3）质量问题的分析和改进方法6. 注塑设备的维修和故障排除（1）注塑机的电气系统和液压系统（2）常见故障的诊断和排除方法（3）设备维修和保养的技巧7. 环境保护和能源节约（1）环境保护法律法规及注塑行业的相关政策（2）能源节约和资源利用（3）废料处理和再生利用8. 注塑行业的发展趋势和新技术介绍四、培训方式1. 理论培训采用课堂授课方式，由专业技术人员进行讲解，注重理论知识和实际案例的结合，以便更好地理解和掌握相关知识。
2. 实践操作安排一定的实操时间，让参训人员亲自操作注塑机和模具，实践操作中进行技术指导和问题解答。
3. 应用考核培训结束后进行知识和操作技能的考核，通过考核合格者颁发结业证书。
五、培训时间和地点培训时间为一个月，每周安排2-3天的培训课程，地点为企业内部或外部培训基地。
六、培训师资培训师资由经验丰富的注塑技术专家和资深操作工程师组成，具有丰富的实战经验和教学经验，能够结合实际案例进行深入讲解和指导。
注塑成型技术培训资料
注塑成型技术培训资料1 质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。
常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等2、如何解决缩水•缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。
解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。
因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。
3、•在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：① 注射量不足；② 提高注射压力；③ 增加注射时间；④ 增加保压压力或时间；⑤ 提高注射速度；⑥ 增加注射周期；⑦ 操作原因造成的注射周期反常。
4、（2）温度问题：① 物料太热造成过量收缩；② 物料太冷造成充料压实不足；③ 模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④ 模温太低造成充模不足；⑤ 模子有局部过热点；⑥ 改变冷却方案5、（3）模具问题：① 增大浇口；② 增大分流道；③ 增大主流道；④ 增大喷嘴孔；⑤ 改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦ 避免充模料流中断；⑧ 浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨ 如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩ 模子造成的注射周期反常。
6、（4）设备问题：① 增大注压机的塑化容量；② 使注射周期正常7、（5）冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。
8、3、如何解决飞边•产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
• 如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。
注塑成型关键技术培训
注塑成型技术培训第一章成型材料第一节注射成型进展近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面均有较深研究和进展。
注塑时，一方面遇到是注塑可成型性，这是衡量塑料能否迅速和容易地成型出合乎质量规定品。
并但愿能在满足质量规定前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。
不同高分子材料对其加工工艺条件及设备感性别很大，材料性和工艺条件将最后影响塑料制品理机械性能，因而全面理解注塑周期内工作程序，弄清可成型性和成型工艺条件及各种因素互相作用和影响，对注塑加工有重要意义。
在对充模压力影响实验表白：高聚物非牛顿特性越强，则需要压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大收收缩，在相变中比容变化较大。
在对注塑过程中大分子取向机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则排列，如果熔体不久冷却到相变温度如下，则大分子没有足够时间松和恢复到它本来无规则卷曲构象限度，这时聚合物就要处在冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。
由于流变学和聚合物凝固过程形变因素，制品取向也许在一种方向占优势形成单轴取向，也也许在两个方向上占优势，形成双轴取向。
双轴取向会使制品得到综合机械特性，因此在注塑制品中总但愿得到双轴取向制品。
而在纡维抽丝过程中却但愿得到单轴取向。
对于取向分布实验表白：取向最大是发生在距离制件表面20%厚度处，发现取向限度随熔体温度与模温减小而增长，而提高注射压力或延长注射时间会增长制品取向限度。
对聚苯乙烯试样表白：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增长而提高，在垂直方向上则下降。
对聚甲醛观测表白：注射时间加长会使过渡晶区厚度增长，注射压力提高会使制品断裂伸长加大。
测试表白：注塑残存应力与应变对制品质量有着重要影响，普通注塑制品有三种残存应变形式；A随着热应力而产生应变，B与分子冻结取向有关残存应变，C形体应变，对普通塑料而言注射压力增长会增长制品中残存应力，而对ABS 不十分明显。
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56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不)培训资 料
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
注塑成型技术培训资料
注塑成型技术培训资料1质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。
常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等2、如何解决缩水•缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。
解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。
因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。
3、•在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。
4、（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案5、（3）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。
6、（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常7、（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。
8、3、如何解决飞边•产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
•如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。
即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90%的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。
注塑安全培训内容
注塑安全培训内容以下是 7 条注塑安全培训内容：1. 嘿，大家要知道，注塑机可不是好惹的家伙呀！就像一只老虎，你不注意就可能咬你一口！比如在操作的时候，你可得万分小心，别把手随便伸进模具里，这可不是开玩笑的，要是被夹住，那可不得了！想想都后怕啊，所以一定要时刻保持警惕呀！2. 喂，安全防护措施那可太重要啦！这就好比战士上战场要穿好盔甲一样啊！不戴防护手套就去操作，那不就等于赤手空拳上战场嘛！就有这么一回，有人没戴手套，结果手被烫了，遭老罪了，咱可不能重蹈覆辙呀，得把这些防护装备都穿戴好！3. 各位啊，清理注塑机的时候可不能马虎！这就像打扫自己家一样，得仔仔细细的！你要是马马虎虎，没清理干净，到时候出问题，那可就糟糕了！那次看到有个机器因为没清理干净，卡壳了，多吓人呀，咱可别犯这样的错呀！4. 你们想想，要是模具出问题了，那得多麻烦啊！模具就像是房子的根基呀！不维护好它，还怎么指望它好好工作呢！记得有一次，模具没保养好，生产出来的东西都不合格，这损失可大了去了，所以平时就得精心照顾好模具呀！5. 哎，紧急情况处理可不能掉以轻心呀！这就好比遇到火灾要知道怎么逃生一样关键！如果机器突然故障了，你得知道该怎么做呀！那次看到有人遇到紧急情况慌了神，差点出事，咱可得稳住心神，提前学好应对方法呀！6. 大家注意啦，工作环境也得重视起来呀！一个干净整洁的环境就像给你一个舒适的家一样呀！要是乱七八糟的，多影响工作心情和效率呀！有一次在一个乱糟糟的环境里工作，感觉都没法好好干活了，咱可不能那样呀！7. 说真的，安全培训可不是走个过场啊！这是关系到我们每个人安危的大事呀！就像给自己上了一道保险一样！不认真学，到时候出了问题后悔都来不及呀！所以，大家一定要把这些安全知识都牢记在心里呀！我的观点结论就是：注塑安全培训至关重要，每个人都必须认真对待，严格遵守安全规定，确保工作中的安全！。
注塑培训资料
注塑培训资料注塑成型是一种常见的塑料加工技术，它通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却凝固形成所需的产品。
注塑成型工艺在制造业中广泛应用，因此注塑培训成为塑料加工行业中不可或缺的一环。
一、注塑成型的基本原理注塑成型是将固态的塑料颗粒加热融化，注入模具中，并通过冷却凝固成型。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：1. 塑料熔融: 在注塑机的加料斗中加入塑料颗粒，通过加热融化，形成熔体。
2. 射出: 熔融的塑料经过注塑机的射出装置，被注射进模具的射出腔中。
3. 充填: 注塑机中的射出装置推动熔融塑料进入模具腔室，填充整个腔室。
4. 冷却: 注射进模具中的塑料开始冷却，凝固成型。
5. 脱模: 在冷却过程完成后，开模器打开，将成型件从模具中脱出。
二、注塑模具的结构与设计1. 注塑模具的结构：注塑模具一般由模具基座、模具芯、模具腔、顶针、导柱等组成。
2. 注塑模具的设计：注塑模具设计需要考虑成型件的形状、尺寸、材料流动性等因素，以确保最终产品的质量与精度。
三、注塑设备的选择与操作1. 注塑机的选择：根据生产需求和产品特性选择适合的注塑机型号，考虑射出量、射出压力、射出速度、射出温度控制等因素。
2. 注塑机的操作：注塑机的操作包括设定射出参数、模具安装、开机调试、生产检验等环节，需要熟悉设备的操作界面和控制系统。
四、塑料材料与添加剂的选择1. 塑料材料的选择：根据产品的性能要求，选择合适的塑料材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
2. 添加剂的选择：根据塑料的特性，可以添加增强剂、稳定剂、着色剂等，以提升产品的力学性能、稳定性和外观效果。
五、注塑成型的常见问题与解决方法1. 短冲、缺料现象：可能是注塑机射出量不足或模具缺陷导致，需要检查射出参数和模具结构。
2. 热裂纹、气泡：可能是塑料材料选择不当或注射过程中存在气体混入，需要更换合适的塑料材料或调整注射工艺。
3. 凸起、缩水等缺陷：可能是模具设计不合理或模具损耗过大，需要优化模具结构或更换模具。
注塑成型培训资料
注塑成型缺陷阐发及不良解决对策注塑成型技术培训资料一．如何解决注塑产物存在的品质缺陷1.注塑产物存在的品质缺陷：塑料成品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔布局，物料的流变性等因素错综变化的影响，使得制件的内在及外不雅质量经常会呈现各种各样的缺陷，常见的外不雅缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。
2.如何解决缩水？〔也叫缩痕、缩坑〕●缩水〔坑〕发生的原因：制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕，叫缩水。
它一般呈此刻塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。
解决缩水的道理是：在制件冷却过程中，熔胶不竭补充制件收缩引起的空缺。
因此在正常情况下要包管熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。
〔如果缩水发生在浇口附近时，可以通过耽误保压时间来解决；如果塑件在厚壁处发生缩水时应该耽误塑件在模具内的冷却时间；如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；如果由于供料缺乏引起塑件外表缩水应增加供料量。
此外，塑件在模内的冷却时间必需充实〕●在注塑工艺上的解决方法：（1）注塑条件问题:①打针量缺乏；②提高打针压力；③增加打针时间；④增加保压压力或时间；⑤提高打针速度；⑥增加打针周期；⑦增加塑料的压缩密度〔提高背压、降低速度〕；⑧增加打针缓冲量。
（2）温度问题：一个合格的产物关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流动性，流动性越好越有利于调机，一般原料只在尺度温度范围内使用最正确，因为料温高会烧胶，温度低流动性不好，总之模温料温上下城市使塑件缩水，所以，在调试过程中必然要掌握最正确温度状况。
①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实缺乏；③模温太高造成模壁处物料不克不及很快固化；④模温太低造成充模缺乏；⑤模具有局部过热点；⑥改变冷却方案。
注塑技术培训资料
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保压时间
保压时间是指塑料在模具内保持压力的时间，对制品的尺寸和外观有重
要影响。保压时间的设置要根据制品的厚度和大小来确定。
温度、模具温度等参数的设置与调整
温度
包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度 等。这些温度的设置要根据塑料的性 质、产品的厚度和大小以及注塑机的 类型来确定。
模具温度
模具温度对制品的外观和质量有重要 影响。根据制品的厚度和大小来确定 模具温度的高低。
注塑工艺流程及操作步骤
操作步骤 1. 塑化：将塑料原料加入料斗，通过加热和搅拌，使其熔融塑化。
2. 注射：熔融的塑料通过注射螺杆和喷嘴注入模具中。
注塑工艺流程及操作步骤
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3. 保压
注射后，保持一定的压力 ，使塑料充满整个模具并 保持一定的时间，以使塑 料冷却和固化。
4. 冷却
保压完成后，模具进入冷 却阶段，使塑料进一步冷 却。
影响因素
塑料的收缩率受到多种因素的影响，如塑料的种类、配方、分子量、添加剂等 。此外，注塑条件如模具温度、注射压力、冷却时间等也会对收缩率产生影响 。
选材原则及注意事项
选材原则
根据制品的使用要求和加工条件，选择适合的塑料品种和规格。同时要考虑塑料 的价格和供应情况等因素。
注意事项
要注意塑料的吸湿性和对温度的敏感性，以及某些塑料可能存在的毒性问题。在 选择和使用塑料时，应遵循相关的环保和安全规定。
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流痕
由于注射过程中，塑料流动不均匀而 在塑料件表面形成的痕迹。
原因
注射速度过快，模具温度不均，塑料流动性 差。
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解决方案
降低注射速度，确保模具温度均匀，改善塑料 的流动性。
注塑成型培训资料
注塑成型培训资料第一篇：注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于生产各种塑料制品。
它的原理是通过加热和压力将塑料融化注入模具中，冷却后得到所需形状的制品。
注塑成型具有生产效率高、制品质量稳定、制造工艺复杂度低等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
要想成为一名优秀的注塑成型工程师，专业的培训是必不可少的。
注塑成型培训资料可以为学员提供必要的理论知识和实践技能，帮助他们掌握注塑成型工艺的要领。
首先，注塑成型培训资料应包含关于塑料材料的基础知识。
学员需要了解不同类型的塑料材料，它们的性能和特点，以及在不同情况下的应用。
了解材料的特性对注塑成型的工程师来说非常重要，因为不同的塑料材料在熔化温度、流动性、收缩率等方面有所区别，对模具设计和成型工艺有直接影响。
其次，注塑成型培训资料还应涉及模具设计和工艺规划的基本原理。
模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它直接影响着制品的质量和生产效率。
学员需要了解模具的结构和工作原理，掌握设计模具的基本要求和注意事项。
同时，学员还需要学习如何进行工艺规划，包括冷却系统设计、插件使用等方面的知识。
另外，注塑成型培训资料应包含实践技能的培训内容。
学员需要亲自操作注塑成型设备，理解设备的工作原理和操作方法。
他们还需要学习调整和控制注塑设备的参数，如温度、压力、速度等。
通过大量的实际操作，学员可以提高他们的技能水平，掌握解决常见问题的方法和技巧。
总的来说，注塑成型培训资料应涵盖塑料材料知识、模具设计和工艺规划原理以及实践技能培训等内容。
只有在理论和实践相结合的情况下，学员才能全面掌握注塑成型的技术要领，并能够在实际工作中灵活应用。
注塑成型培训是提高注塑工程师能力的重要途径，有助于他们提高生产效率和制品质量，为塑料加工行业的发展做出贡献。
第二篇：在实际的注塑成型生产中，除了掌握基本的注塑成型技术，注塑工程师还需要具备良好的质量控制意识和解决问题的能力。
这就需要注塑成型培训资料注重培养学员的实践能力和综合素质。
注塑成型培训资料
注塑成型的基本原理是利用注塑 机将塑料原料加热熔融，通过模 具将熔融塑料注入模具型腔中，
冷却凝固后得到制品。
注塑成型的优点包括生产效率高 、成本低、适用范围广等。
注塑成型的主要设备
注塑机是注塑成型的主要设备，由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统 等组成。
注射装置是注塑机的核心部件，包括料斗、螺杆、喷嘴等部分，用于将塑料原料加 热熔融并注入模具中。
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术是一种利用气 体在注塑过程中对塑料进行充填 ，以减少残余应力、提高注塑件
强度和外观质量的技术。
气体注入系统
气体注入系统是气体辅助注塑技 术的核心，包括气体供应系统、 气体控制阀和气体喷嘴等部件。
模具设计
气体辅助注塑模具设计需要考虑 到气体的注入点、注入压力、模 具排气等因素，以确保注塑件的
减少浪费
优化模具设计，减少材料浪费和废品率，同时采用高效的注塑机 ，提高材料利用率。
回收利用
对生产过程中产生的边角料和废品进行回收再利用，降低材料成 本。
能源成本优化
合理安排生产计划
根据产品需求和生产计划，合理安排注塑机的工作时间和生产任 务，避免空运转和频繁启动，从而降低能源消耗。
优化模具和注塑机设计
02
注塑成型工艺流程
注塑成型前的准备工作
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模具准备
设计和制造模具，包括型腔、浇口、顶出机构等。
材料准备
选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
设备检查
检查注塑机、模具、辅助设备是否正常运行。
注塑成型的过程控制
注射过程
将塑料原料加热融化后，通过压力注射入模具 型腔。
科学注塑成型培训(很详细很深入)
◆注射压力 ◆位置（螺杆速度改变） ◆填充速度 ◆填充时间
压缩（第二段）
◆保压压力 ◆保压速度 ◆保压时间
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12
料筒、加热圈、热电偶
◆料筒是一个长、厚的钢管。 ◆料筒上安装有加热圈、热电偶。
☆控制器根据热电偶，测量并通过加热圈调节料筒的温度。 ☆控制器只感测热电偶的温度，这并不代表塑料的温度。
柱塞式注塑机 螺杆式注塑机
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8
◆按锁模单元的不同分类
曲肘式注塑机 液压式注塑机
实用精品培训课件PPT
9
注塑机的成型系统
有三个主要的成型部件
◆注射单元 ◆锁模单元 ◆模具
它们共用：
◆一个液压系统或伺服驱动系统
◆一个控制系统
每个成型部件的作用是什么？
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10
注射单元
23
当塑料被注射到模具内，会产生很大的压力使模具胀开。 为确保正常的注塑过程能够完成，注塑机必须提供足够的锁模力。
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4
课程内容
◆ 注塑机 ◆ 模具 ◆ 塑料 ◆ 注塑工艺 ◆ 注塑工艺曲线 ◆ 注塑成型经济学 ◆ 注塑问题解决
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5
第一部分
注塑机
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6
注塑机的种类
◆按料筒和开模角度分类
角式注塑机
立式注塑机
卧式注塑机
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7
◆按注塑单元的不同分类
◆螺杆通常分三段：
☆喂料段—传送塑料 压缩段—熔化塑料 计量段—混合塑料
☆各段的螺纹槽深度不同：
注塑成型工艺培训资料
02
注塑成型前的准备
塑料材料的选取与检验
总结词
塑料材料的选取与检验是注塑成型工艺的第一步，对于最终制品的质量、成本 和生产效率具有重要影响。
详细描述
在选取塑料材料时，需要考虑制品的使用场合、受力情况、外观要求以及成本 等因素。同时，需要对塑料材料进行检验，确保其符合相关标准和要求，例如 密度、收缩率、流动性等。
构进行合理设定。
冷却时间
冷却时间对于确保注塑件充分冷却 和减少残余应力至关重要，应根据 产品要求和模具结构进行合理设定 。
周期时间
周期时间是整个注塑成型过程的时 间，需综合考虑注射时间、冷却时 间、取出产品等因素。
04
注塑成型后的处理及检验
塑料件的取出与处理
塑料件的取出
在注塑机完成注塑成型后，应立即将 塑料件从模具中取出，以避免塑料件 在高温下变形或产生水口。
注塑机的选取与调试
总结词
注塑机的选取与调试是注塑成型工艺的 关键环节，对于制品的质量和生产效率 具有重要影响。
VS
详细描述
在选取注塑机时，需要考虑制品的形状、 尺寸、材料特性以及生产效率等因素。同 时，需要对注塑机进行调试，确保其工作 状态良好，例如注射压力、注射速度、模 具温度等参数的调整。此外，还需要对制 品的尺寸和外观进行检测，确保其符合相 关标准和要求。
废弃物回收和处理
对于注塑制品的废弃物，应采取有效的回收和处理措施，以减少对环境的污染。同时，应积极推广可循环利用的 塑料材料，实现资源的有效利用。
感谢观看
THANKS
05
02
加料
将塑料原料加入注塑机中，经过加热熔融后 形成熔体。
04
保压
在注射后，对模具进行保压，以防止 制品产生收缩和变形。
注塑精华培训-注塑成型RJG科学注塑培训
对于滞留时间，应该如何？ 我们如何知道？
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螺杆的作用
◆ 螺杆的运动方式：
☆ 注射前进 --- 液压缸内的油压 起作用 ; ☆ 塑化后退 --- 料筒前段的塑料压力起作用； ☆ 塑化转动 --- 马达（液压或电动）起作用；
◆ 螺杆的特殊结构和运动方式能达到以下目的 :
☆ 输送塑料到料筒前段； ☆ 产生摩擦和剪切热量，快速熔化塑料； ☆ 混合塑料，提供均匀 的熔体温度和颜色分布 ； ☆ 完成注射和保压过程。
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曲肘锁模机构：
◆ 液压缸使曲肘伸缩并导致移 动板前后运 动；
液压锁模机构：
◆ 液压缸产生锁模力；
◆ 曲肘伸直并锁死，格林柱被拉伸产生锁模力； ◆ 锁模力作用在移 动板的中心； ◆ 由于曲肘伸直长度不变，通过调整尾座板的 位置来适应不同的模具厚度； ◆ 锁模力作用在移动板和固定板的四周； ◆ 锁模力随模具温度的变化而 变化。 ◆ 最小模具厚度受 到液压缸 活塞杆行程的限制。 ◆ 尾座板固定不可移动； ◆ 锁模力不随模温 而变化；
◆ 锁模单元
☆ 开模 ☆ 合模 ☆ 锁模 ☆ 产品顶出
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4 个基本的液压机械元 素
◆ 油箱—装油 ◆ 油泵—使油流动 ◆ 油阀—控制油的流动方向和压力
☆ 比例阀：控制流量，改变速度 ☆ 压力阀：调节压力 ☆ 换向阀：改变流 向，转换动作
◆ 转换器—把液压油的能量转换成机械动作
☆ 液压缸：实现直线运动（如螺杆的前 进、后退，模具的开关 动作） ☆ 马达： 实现 旋转运动（如螺杆的转动）
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塑பைடு நூலகம்温度才是注塑工艺的主要变量。
螺杆
长度 直 径 计量段 压缩段 喂料段 螺纹深度 ◆ 螺杆的有效长度跟直径的比值叫长径比（ L/D ） ◆ 螺杆通常分三段：
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顶出机构
多数注塑机上装有顶出机构,用来顶出产品：
◆顶出机构一般跟注塑机的移动板连接。 ◆液压顶出机构是由液压缸通过顶杆接触模具的顶针板,
并顶出塑料产品。
顶出要控制的参数：
◆顶出压力 ◆顶出行程 ◆顶出速度 ◆顶出次数
为什么模具的顶出装置 通常在动模一边？
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尾座板
锁模机构
固定板
移动板
格林柱
通常有两种机构来完成锁模和提供锁模力：
◆曲肘锁模----尾座板可以移动 ◆液压锁模----尾座板不可以移动
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当塑料被注射到模具内，会产生很大的压力使模具胀开。 为确保正常的注塑过程能够完成，注塑机必须提供足够的锁模力。
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曲肘锁模机构：
液压锁模机构：
◆液压缸使曲肘伸缩并导致移动板前后运动； ◆液压缸产生锁模力；
◆曲肘伸直并锁死，格林柱被拉伸产生锁模力； ◆锁模力作用在移动板的中心；
喂料段的螺纹槽深度比计量段深，它们的比值叫压缩比。
例如，3：1压缩比的螺杆，喂料段的螺纹槽深度是计量段的三倍。
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螺杆的压缩比和长径比
◆压缩比的选择：
☆压缩比大,剪切作用强,塑化能力弱; ☆低-1.5～2.5:1(剪切敏感塑料,如PVC)
中-2.5～3.0:1(一般用途塑料,如PS) 高-3.0～5.0:1(结晶型塑料,如PA数来表达的
☆注塑机的最大注射量也是以PS料的注射量来表示的。通常对 于注射量应选择注塑机最大限度的20%-80%。这也是选择注 塑机的重要指标之一。
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螺杆
直 径
计量段
长度 压缩段
喂料段
螺纹深度
◆螺杆的有效长度跟直径的比值叫长径比（L/D）
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射嘴
水口套 射嘴
◆射嘴是连接料筒和模具的装置。 ◆射嘴需要安装独立的加热圈，热电偶和控制器。 ◆射嘴的加热是维持料筒内的塑料温度。
射嘴孔的直径和球头半径要小于水口套孔的直径 和球头半径。为什么？
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射嘴孔的直径大于水 口套的直径
射嘴的球头半径大于水口 套的球头半径
以上两种情况主流道水口无法正常脱出来！
◆由于曲肘伸直长度不变，通过调整尾座板的 ◆最小模具厚度受到液压缸
位置来适应不同的模具厚度；
活塞杆行程的限制。
◆锁模力作用在移动板和固定板的四周；
◆尾座板固定不可移动；
◆锁模力随模具温度的变化而变化。
◆锁模力不随模温而变化；
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y 2/3y
2/3x
x
通常固定板一侧的中心位置是模具发生变形的最大位 置，为防止固定板和模具过度变形，一般要求模具的
塑料流动（第一段）
◆注射压力 ◆位置（螺杆速度改变） ◆填充速度 ◆填充时间
压缩（第二段）
◆保压压力 ◆保压速度 ◆保压时间
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料筒、加热圈、热电偶
◆料筒是一个长、厚的钢管。 ◆料筒上安装有加热圈、热电偶。
☆控制器根据热电偶，测量并通过加热圈调节料筒的温度。 ☆控制器只感测热电偶的温度，这并不代表塑料的温度。
◆长径比（L/D）的选择:
☆L/D小,塑料的熔化效果差；塑料的滞留时间短； ☆L/D大,传递扭矩大,能量消耗增加；塑料的滞留时间长； ☆结晶型塑料需要长的喂料段,无定型塑料需要长的压缩段 。
对于滞留时间，应该如何？ 我们如何知道？
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螺杆的作用
◆螺杆的运动方式：
☆注射前进---液压缸内的油压起作用; ☆塑化后退---料筒前段的塑料压力起作用； ☆塑化转动---马达（液压或电动）起作用；
长宽尺寸必须超过格林柱空间尺寸的2/3以上。
如果锁模力设置太高，会导致： 1）模具损伤； 2）影响排气；3）固定板过度变形
。
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分段合模/开模
目的： 最小化开模、顶出、合模和锁模的时间。
◆只要产品够空间取出，开模距离尽可能小； ◆合模步骤：
高速合模 低速合模 低压保护 高压锁模
防止前后模重要部件 因速度惯性相撞
科学注塑成型培训(很详细很深 入!)
只有从零件设计到最终零件的质量保证，全面理解整 个注塑成型工艺，成功的注塑成型计划才能实现
2
有一种任何人都能用的注塑成型技术吗 ？
注塑成型工艺简化成4个塑料变量
塑料温度 塑料流动速度 模具内的塑料压力 塑料冷却速度和时间
3
课程内容
◆ 注塑机 ◆ 模具 ◆ 塑料 ◆ 注塑工艺 ◆ 注塑工艺曲线 ◆ 注塑成型经济学 ◆ 注塑问题解决
4
第一部分
注塑机
5
注塑机的种类
◆按料筒和开模角度分类
角式注塑机
立式注塑机
卧式注塑机
6
◆按注塑单元的不同分类
柱塞式注塑机 螺杆式注塑机
7
◆按锁模单元的不同分类
曲肘式注塑机 液压式注塑机
8
注塑机的成型系统
有三个主要的成型部件
◆注射单元 ◆锁模单元 ◆模具
它们共用：
◆一个液压系统或伺服驱动系统
◆一个控制系统
每个成型部件的作用是什么？
9
注射单元
注射单元的主要任务：
◆准备塑料（加热/混合） ◆使塑料流动（注射） ◆压缩和减压塑料（补缩/保压/减压）
反应注塑机优劣 的重要部分
注射单元的主要部件是什么？
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注射单元实现任务的重要控制参数：
准备塑料
◆温度（进料口、料筒、射嘴） ◆螺杆转速 ◆背压 ◆螺杆回料位置（塑化和松退位置）
◆螺杆的特殊结构和运动方式能达到以下目的:
☆输送塑料到料筒前段； ☆产生摩擦和剪切热量，快速熔化塑料； ☆混合塑料，提供均匀的熔体温度和颜色分布； ☆完成注射和保压过程。
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止逆环
环形
爪形
销钉形
分流形
◆止逆环的目的是确保注射期间塑料只能沿一个方向流动, 防止塑料出现回流现象。
在加工一些热敏性塑料，如PVC，或者热固性塑料时 ，为了减小剪切作用和滞留时间，通常不用止逆环。
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料斗
料斗
◆料斗的作用是储备塑料颗粒。 ◆塑料在重力作用下，从料斗经过进料口进入料筒。 ◆进料口处应设置冷却套，防止该处塑料熔化。
正确的进料口温度应该是在防止 塑料熔化和水份冷凝温度之间！
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锁模单元
锁模单元的主要任务：
◆安装并固定模具 ◆开关模具，提供锁模力 ◆顶出产品 ◆提供侧抽芯、机械手接口等
◆螺杆通常分三段：
☆喂料段—传送塑料 压缩段—熔化塑料 计量段—混合塑料
☆各段的螺纹槽深度不同：
☆L/D大，塑料从进料口到射嘴需要较长的距离； ☆经过这段距离的时间叫塑料的滞留时间； ☆螺杆的外形结构表示为螺杆三段的螺纹圈数：
12-6-6（20/1 L/D）螺杆 = 长径比 20：1 螺纹圈数 喂料段：12圈；压缩段：6圈；计量段：6圈。