注塑培训资料(1)

注塑机的安全装置在头板与二板之上，前安全门打 开时，安全挡板落下，把安装在二板上的安全顶杆 通道挡住。有了此装置，注塑机的控制系统失灵时 也能确保人身安全。如打开安全门时安全挡板无法 落下，应立即要求相关部门修理
安全挡板落下的状态
安全顶杆
安全挡板
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更换模具时，必须重新调整此装置，在手动方式 下，按住手动开模按键，开模至要求距离，松开安全 顶杆上的螺母，调整安全顶杆上的锁紧螺母，将安全
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1、注塑机正常运行时切勿打开 后安全门，不得在后安全门 拿取产品；更不能在安全门 区域以外拿取产品。
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2、加热圈故障时，必须由专业技术人员处 理，接电线及修理不当时都可能导致触 电，危及人身、设备的安全。 注塑机料筒、射嘴高温，切勿将身体任 何部位与之接触，否则会导致烫伤
杆顶端接近安全挡板，距离40-70mm之间，最后收 紧螺母。调整好后再检查，当前安全门开时，安全挡 板必须落下挡住安全顶杆通过，关上安全门时，安全 挡板会抬起，安全顶杆可以通过，上摸时发现问题应 立即处理好后才能进行下一步操作。
距离40-70mm
安全顶杆螺 母
安全顶杆
安全挡板
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（三）、操作注塑机的注意事项
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2、射嘴温度
射嘴温度通常是略低于料筒最高温度 的，这是为了防止熔料在直通式射嘴可能 发生的“流涎现象”。射嘴温 度也不能过 低，否则将会造成熔料的早凝而将射嘴堵 死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品 的性能
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3、模具温度
模具温度对制品的内在性能和 表观质量影响很大。模具温度的高 低决定于塑料结晶性的有无、制品 的尺寸与结构、性能要求，以及其 它工艺条件（熔料温度、注塑速度 及注射压力、注塑周期等）。
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收缩凹陷（缩水）
¡ （1）对薄壁制件而言，模温太低；厚壁制件，模
¡
温太高
¡ （2）制品壁厚和壁薄相差大
¡ （3）注射及保压时间太短，注射压力不够
¡ （4）料筒喷嘴孔径、温度不当
¡ （5）料筒内的螺杆或柱塞磨损严重
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溶接缝（结合线，夹水线）
¡ 熔接缝：多发生在孔洞、流速不连贯的区域 ¡ （1）料温太低，流动性差 ¡ （2）注射压力低，速度慢 ¡ （3）模温低 ¡ （4）模具排气不良 ¡ （5）模具设计不合理
¡ 银纹是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制 件表面熔料流动方向上的缺陷
¡ (1) 原料干燥不充分； ¡ (2) 料温过高或塑料质量差，造成分解气 ； ¡ (3) 注塑压力,，速度太快，塑料受大剪切作用而分 ¡ 解； ¡ (4) 背压太低，转速太快；螺杆松退太快，太大； ¡ (5) 排气不充分； ¡ (6) 材料中含有其他原料；
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1、上模前必须先检查模具内有无 异物，如有应立即清理干净。
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2、必须检查天车吊钩、
吊链有无断
裂、插销有无松
脱，发现安全隐
患应立即要求相
吊
关部门立即维修
钩
或更换。
吊 链
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3、操作天车时小心慢行，模具 上升到注塑机上面时，尽量 使用点动控制天车运行，模 具在注塑机上锁紧时，只能 让天车吊钩向下运行，否则 会导致天车电机脱轨伤人。
液压锁模油 缸
注塑培训资料(1) 注塑机斜铰图 示
三、 低压保护调节
※ 在关模页内，设定好低压保护的时间大小。
※ 在锁模过程中，当低压保护行程到位时，低压保护功 能生效，压力、速度值根据实际情况设定，锁模时碰 上阻碍物体（如水口、产品），此时低压保护的压力 值低，不能继续向前锁模，从而起到保护模具的作 用。在自动方式时，低压保护时间是电子尺到达低压 保护行程开始计时，超过设定的低压保护时间，注塑 机会自动开模，低压保护警报灯亮，同时发出警报 声。在没有阻碍物体的情况下，模具两面刚接触时， 高压锁模行程到位，高压锁模动作开始。
安全 门
关门 后
限位开关顶 杆 限位开
开门 后
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2、检查电器安全装置是否正常： 按下手动模式的按键，关闭前后
安全门，然后按锁模按键，在正常锁 模时，打开安全门15-20mm立即停止 锁模动作的为正常现象
自动模式
开 模
锁 模
半自动模式
手动模式
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3、检查注塑机的安全装置
炮台高温，小心烫 伤
加热圈
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3、注塑机内的液压油为高度易燃 品，切勿将火焰靠近注塑机的 液压油箱，请勿用高速、高压 清除原料；请勿用手直接清理 射嘴上的胶料。操作时请将射 座退到位，人员避开，否则可 能被溅出物烫伤。
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4、注意观察操作箱显示屏上的 油温，因为油冷却器发生故 障时会引起油温意外上升
注塑缺陷
（1） 制件不满（不饱模，缺胶） （2）飞边（披锋，毛刺） （3）银纹（料花） （4）溶接缝（结合线，加水线） （5）收缩凹陷 （6）翘曲（变性，扭曲） （7）制件尺寸变化 （8）塑件粘模 （9）变色烧焦 （10）浇口区域缺陷 （11）顶高、顶白 （12）起丝
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1、缺胶
（1）料筒、喷嘴及模具温度偏低 （2）注射压力太低、注射速度太慢 （3）进料调节不当 （4）模腔排气不良 （5）注射时间太短 （6）流道或浇口太小，浇口数目不多，位置不当，浇注系统发
电子 尺
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四、开模速度及压力调节
※ 注塑机设有四段开模速度、压力控 制；在锁模设定页内，可每段单独 进行速度、压力设定，从而达到控 制每段速度、压力的目的。
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五、 顶针调节
※ 顶针装置由液压顶针油缸推动顶模板，带动顶杆把制品顶出模具。 按实际情况来调整行程、压力、速度顶出次数及退后延时时间
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4、所有模具在上模时必须加装顶针 微触开关，并使微触开关正常工 作，保证顶针不退时不会有锁模 动作wenku.baidu.com确保模具安全。
模具装好后接通顶 针微触开关电源并
上模前先装好
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5、每次上模时必须先观察模具的顶杆孔， 并根据模具的顶杆孔在二板上安装相应 的顶杆，装顶杆时切记顶杆不能高出二 板，否则会压坏模芯。装两根顶杆时， 必须将两根顶杆调平衡
检查工作由注塑技术员操作，维修、更换工作由 专业工程技术人员完成
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4 每年检查一次 ※ 更换已磨损的零件。 ※ 检查系统压力，必要时重新调节； ※ 检查溶胶车头轴承状况，加注润滑油； ※ 清洗热交换器。 由专业工程技术人员完成
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注塑缺陷及原因分析
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（四）、注塑机发生故障时的安 全处理方法
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1、发生机械故障时应立即关掉马 达开关，并通知技术员处理
指示灯亮为开，灯灭为关
油泵马达开关 注塑培训资料(1)
2、发生电路故障时，应立即关 闭急停开关，同时关闭电源 开关，并通知技术员，技术 员接到通知后应马上要求相 部门处理
只能装一根顶 杆
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顶杆顶部 不
必须装两根顶 杆
6、 模具上升到一定高度时，切勿站在模具 下方，否则模具掉下会危及生命安全。 如在模具下方安装铜管或微触开关时， 必须将模具升至距地面1.3m左右，同时 确认天车、天车吊钩、吊链各吊环无异 常时才可在模具下方操作。
装好模具底部的铜水管
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一、模厚调节
※ 安装模具必须操作模厚调节来符合模具的厚度尺寸。模厚 调节是由安装于尾板的液压马达来驱动整体的机械结构； 调节范围是由行程开关LS23和LS24控制。
液压马 达
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※ 轻按手动方式键选择手动方式。 ※ 按锁模键选择慢速开锁模。 ※ 按手动开模键向后或向前调模；当机 铰伸直时，操作调模动作直至中间板与 头板之距离比模具尺寸小。 ※ 按手动开模键开模到位后，安装模具 ※ 当模具闭合时，切勿操作模厚调节动 作。 ※ 模厚调节前，须清理机件上的尘埃和
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5、操作工过程中应始终关闭操作箱和配电 箱，防止灰尘，杂物进入，不允许将杂 物放入操作箱和配电箱内。专业电工以 外的人员严禁接触配电箱内的电线、电 器，防止意外发生
操作 箱
配电 箱
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6、经常检查油管有无渗漏，发现 渗漏应立即通知技术员处理，不 能用手阻止油管渗漏因为机器运 行中，各种油管不是高温就是高 压，有被烫伤、击伤的危险。
由注塑技术员和注塑操作员完成
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2 每星期检查一次 ※ 检查加注润滑点； ※ 检查电路，如电热圈、探线、近接感应开关 的接线情况； ※ 检查螺丝、螺母及连接法兰等处是否松脱； ※ 清洗机器上所有滑动的机件，以免被灰尘覆 盖而受损。
由注塑技术员和注塑操作员完成
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3 每月检查一次 ※ 检查安全装置是否完好； ※ 检查阀体的线圈是否松脱； ※ 检查液压油是否保持良好状态； ※ 更换已磨损的零件。
生堵塞 （7）喷嘴配合不良
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飞边（披锋，毛刺）
¡ （1）料筒、喷嘴及模具温度太高 ¡ （2）模具分型面精度差 ¡ （3）注塑压力太大，锁模力不足 ¡ （4）模具设计和入料配置不合理 ¡ （5）模腔排气不良 ¡ （6）模具密封不严，有杂物和模板弯曲变形
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银纹（料花）
按下为关，旋出为开
急停开关
开
关
电源开关 注塑培训资料(1)
（五）、注塑机使用机械手拿取产品时， 技术员、机手和加工人员必须注意；操作
时切勿站在机械手活动范围内，防止 机械手臂伤及人身，其他人员严禁接
近机械手活动的活动区域。
站在正副臂运行范
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二.模具安装安 全
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（一）、上模前的检查工作和注意事项
先确定热油机处于停机状态时 才可以拆卸油管，否则会导致
人员烫伤。
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注塑机的调校
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注塑成型的重要工艺条件 是影响塑化流动和冷却的温 度、压力和相应的各个作用 时间。
一、温度控制
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1、料筒温度
注塑过程需要控制的温度有料 筒温度，射嘴温度和模具温度 等。前两种温度主要影响塑料的 塑化和流动，而后一种温度主要 是影响塑料的流动和冷却。
注塑机维护保养
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定期检查
1 每天检查一次 ※ 当注塑机运行时，检查马达、油泵、油管、油阀发出 的噪声及震动情况； ※ 检查系统压力、油温，若温度过高，则检查冷却系统 ※ 观察液压系统的管道、接口、阀体、法兰等是否漏油 ※ 观察冷却系统管道是否漏水； ※ 检查安全装置、紧急停止按钮及指示灯状况； ※ 检查螺丝、螺母等紧固状况； ※ 检查润滑系统。
※ 顶针行程由两个近接感应开关来控制向前、向后位置。 ※ 顶针向前速度及压力在托模页内设定。有时制品必须慢慢被顶出模
具，此时应调低顶针向前的速度（即流量的大小）。 ※ 在选择单数托模时，顶针向前动作后，不会即时后退，待下一模关
门时，顶针自动后退。
液压顶针油 缸
近接感应开 关
近接感应触 点
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7、每次上模前必须在前后模同时装上吊 环，使用双吊钩吊装模具，吊环必 须上好，损坏的吊环不可再用，确 保模具不会在吊装时因吊环未装好 脱落危及人身安全。
顶针弹簧
吊钩
吊环 注塑培训资料(1)
（二）、上模时的注意事项
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1、上模时必须调整开锁模的压力 和速度，低压低速运行以保 证模具安全。
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2020/11/24
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（一）、不得擅自改装注塑机的安 全装置
（二）、每天开机前都需检查、保 养安全装置
具体检查保养项目如下：
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1、操作前检查安全门是否正常。 前后、上下推动安全门，观察其活动、 固定是否正常； 检查前后安全门限位开关的工作是否 正常
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2、码模夹必须上紧，码模 螺丝的进牙深度必须保 证在20-25MM以内
进牙深度20-25mm
三板模具装 码模夹时码 模夹与水口
模具两边的码模 注塑培训资料(1)
（三）、模具上好后必须检查所 有的油管的确已连接好，才 可打开热油机的进出油阀。
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(四)、热油机在工作中，油管内的 油处于高温高压状态，因此必须
加上润滑剂。
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二、 锁模速度及压力调节
※ 锁模是由一组水平或上下放置的五点斜铰组成，由液 压锁模油缸驱动。
※ 按下手动方式按键；在开模和关模页内，设定开锁模 的分段数值，以及每一段的压力、流量大小。
※ 按手动开模或锁模键，进行开模或锁模调节。 ※ 按手动调模键操作模厚调节来达到适当的锁模力。