科学注塑成型培训(很详细很深入!)
注塑成型培训资料
注射压力是指注塑机在注射过程 中，螺杆或柱塞对塑料施加的压
力。
注射压力设置原则
根据塑料的特性、模具的结构和注 塑机的性能，合理设置注射压力， 以保证塑料能够顺利、均匀地注入 模具型腔。
注射压力调整方法
根据实际生产情况，通过调整注塑 机的注射压力参数，实现对注射压 力的精确控制。
注射速度设置与调整方法
解决方法
适当提高模具温度，确保塑料充分冷却，同时调整注塑机参数，控制塑料注射速 度和压力。
气泡问题分析与解决方法
气泡原因
气泡通常是由于塑料中含有水分或空 气未完全排出所致。
解决方法
使用干燥的塑料原料，充分干燥模具 ，同时调整注塑机参数，控制塑料注 射速度和压力，确保空气完全排出。
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注塑成型培训资料
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目录
• 注塑成型基本概念 • 注塑机结构与工作原理 • 模具设计与制造技术 • 塑料材料选择与性能分析 • 注塑工艺参数设置与调整方法 • 常见问题分析与解决方法
01
注塑成型基本概念
注塑成型定义与原理
注塑成型定义
注塑成型是一种塑料加工方法，通过 将熔融状态的塑料注入模具中，冷却 后获得所需形状的制品。
注塑成型应用领域
电子产品
注塑成型的塑料制品广泛应用 于电子产品中，如手机、电脑 、电视等的外壳和内部结构件
。
汽车制造
汽车制造中需要大量的塑料制 品，如汽车内饰、车灯、保险 杠等。
家用电器
家用电器中的塑料制品也很多 ，如洗衣机、冰箱、空调等的 外壳和内部结构件。
其他领域
除了上述领域，注塑成型还广 泛应用于建筑、医疗、航空航
01
注塑成型过程知识培训
注塑成型过程知识培训Ⅱ注塑成型基础1、什么是注塑成型2、常用注塑成型设备3、注塑过程的各个阶段以及它的重要工艺参数和主要失效模式3.1 塑化3.2 锁模3.3 注塑3.4 保压3.5 冷却3.6 开模3.7 顶出1、什么是注塑成型？注塑成型（也称注塑模塑、简称注塑）是指将注射用原料（粒状或粉状塑料）置于能加热的料筒内，受热、塑化后用螺杆或柱塞施加压力，使熔体经料筒末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满模腔，经冷却定型后脱模，即得到具有要求形状的制品。
2、常用注塑成型设备注塑成型机（有两种、即柱塞式注塑机和螺杆式注塑机）自动烘干机、加料机模温控制机粉碎机机械手传送带3.1 塑化重要的工艺参数1、温度：提供塑料熔化的热量，常见塑料温度表2、螺杆转速：计量时螺杆后退时转动的速度，视原料类别而有差异。
3、背压：计量时作用于螺杆的力，视原材料种类、制品形状及使用功能而定。
定义：原材料通过螺杆转动摩擦生热，及料筒电源加热而使塑料熔化的过程。
失效模式：1、温度可能会因加热不当造成螺杆折断，或者原料分解碳化，致使生产无法进行。
2、螺杆转速不当，可能造成塑化不均，料温不稳定，制品质量不稳。
3、背压太高会增加计量段螺槽熔体的反流和漏流，降低了熔体输送能力、减少了塑化量、而且增加功率消耗。
3.2 开、锁模重要工艺参数1、锁速度－通常根据模具结构而使用低、中、高、中低的速度，再使用高压锁模。
2、计算锁模力公式为：Pt≥Pcp×Fr 即产品投影面积×平均模腔力3、为了确保其效果，将计算得到的锁模力除以75%，即机台的承受能力。
失效模式：锁模不当，可能造成以下后果：•损坏模具•制品易出现飞边•模具变形、内应力产生•不必要的能量消耗3.3 注塑1、注塑计量：确定计量行程依据下式计算W×10A×P×q螺杆截面积×原料密度×扣除倒流漏流后螺杆头效率2、注塑时间：使制品充满型腔的时间3、注塑压力：视制品要求及原料性能、模具浇口位置形状而设定。
注塑成型关键技术培训
注塑成型技术培训第一章成型材料第一节注射成型进展近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面均有较深研究和进展。
注塑时，一方面遇到是注塑可成型性，这是衡量塑料能否迅速和容易地成型出合乎质量规定品。
并但愿能在满足质量规定前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。
不同高分子材料对其加工工艺条件及设备感性别很大，材料性和工艺条件将最后影响塑料制品理机械性能，因而全面理解注塑周期内工作程序，弄清可成型性和成型工艺条件及各种因素互相作用和影响，对注塑加工有重要意义。
在对充模压力影响实验表白：高聚物非牛顿特性越强，则需要压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大收收缩，在相变中比容变化较大。
在对注塑过程中大分子取向机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则排列，如果熔体不久冷却到相变温度如下，则大分子没有足够时间松和恢复到它本来无规则卷曲构象限度，这时聚合物就要处在冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。
由于流变学和聚合物凝固过程形变因素，制品取向也许在一种方向占优势形成单轴取向，也也许在两个方向上占优势，形成双轴取向。
双轴取向会使制品得到综合机械特性，因此在注塑制品中总但愿得到双轴取向制品。
而在纡维抽丝过程中却但愿得到单轴取向。
对于取向分布实验表白：取向最大是发生在距离制件表面20%厚度处，发现取向限度随熔体温度与模温减小而增长，而提高注射压力或延长注射时间会增长制品取向限度。
对聚苯乙烯试样表白：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增长而提高，在垂直方向上则下降。
对聚甲醛观测表白：注射时间加长会使过渡晶区厚度增长，注射压力提高会使制品断裂伸长加大。
测试表白：注塑残存应力与应变对制品质量有着重要影响，普通注塑制品有三种残存应变形式；A随着热应力而产生应变，B与分子冻结取向有关残存应变，C形体应变，对普通塑料而言注射压力增长会增长制品中残存应力，而对ABS 不十分明显。
注塑成型基本学习培训
注塑成型基本学习培训资料宋良胜一.注塑成型基础2-1 塑料塑料是加热,加压后，就能够成型加工的高分子物质。
塑料为天然树脂与合成树脂，一般指出由石油而成的合成树脂。
塑料的特长之一为加热后会变形，所以对于各种各样的形状能极易批量生产。
塑料大概分为有热塑性树脂与热固化树脂，大部分的产品用此两种塑料来制造。
热塑性树脂的性质为加热后溶化，在模具内进行冷却，就会固化造成产品，再次加热，也会溶化的性质。
热固化树脂的性质为虽然与热塑性树脂一样加热后溶化，但再次加热后会固化，一旦形成为固化后，不再形成为溶化。
2-2 注塑成型意味着把树脂在加热筒内进行加热溶化，接着把它射到模具内，然后把溶化树脂在模具内进行冷却。
通过此工程来制造产品。
2-3 进行注塑成型时所需的东西 1. 成型材料(树脂)2. 材料干燥机(热风式、除湿式、真空式)3. 注塑成形机4. 模具5. 模具温度调节器(媒体:水、油、加热器)6. 取出器7. 粉碎机8. 成形技术2-4 注塑成形条件的5个因素 1. 温度 2. 时间 3. 量(位置) 4. 速度 5. 压力温度材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度时间 材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期 位置(量) 料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量速度 计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度 压力锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力2-5 成形条件成形条件应该确认5个因素怎样设定，得到怎样结果，并确认成形制品在设定范围及结果范围内可以得到良品。
成形条件表上所需的东西根据5个因素的配合，就会成立成形条件。
只有5个因素总保持平衡，才能进行稳定成形。
1.应该明确记载设定值范围及最终设定值。
2.应该明确记载结果范围及最终结果。
3.应该明确记载产品的不具产生部位。
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]
![注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/27a0635b03768e9951e79b89680203d8ce2f6a84.png)
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。
“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。
注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
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注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
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２、STJ对设备（包括模具）的持续改良
• 例Ⅱ ：针阀处浇口不良改善
压缩气管 控制器自带储气罐
加装一储气罐与控制 器气管串联，以稳定 供给气压
２、STJ对设备（包括模具）的持续改良
• 例Ⅱ ：针阀处浇口不良改善
３、射出成形机周边设备
①．烘料机：保证材料的充分干燥
②．模温机：保证模具的成形温度的恒定
③．取出机：取代了人力取出产品，保证生产周期 稳定性
④．退火炉：消除成形时产生的应力 等等
４、射出成形模具
模具是保证能否制造出合格的成形产品的最重 要的硬件之一。
一般而言，均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用，可将注射模分为 以下几部分： ①成型型腔：由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统：将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
Ｂ．闭合模系统：开锁模装置、调模装置、顶出装置
Ｃ．液压与电气控制系统：包括液压控制系统及电气 控制系统
•
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.321.8.3Tuesday, August 03, 2021
•
10、市场销售中最重要的字就是“问”。06:05:0506:05:0506:058/3/2021 6:05:05 AM
ＰＶＣ（聚氯乙烯 ）、
公司常用材料:ＰＰ、
１、射出成形材料
Ⅱ．工程塑料：具有更优异的机械性能、电性能、 耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸 稳定性、耐候性等优点，可以作为 工程结构件的塑料，比金属材料轻
常用的有：ＰＡ（聚酰胺 ）、ＰＣ（聚碳酸脂） ＰＯＭ（聚甲醛）、ＰＢＴ（聚对苯
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在满足使用和加工要求的前提下，选择价格适宜、资源丰富的材料。
塑料材料的性能及测试方法
密度
通过比重杯或浮力法测量塑料颗粒的密度 。
冲击强度
通过摆锤冲击试验测量塑料条的冲击强度 。
收缩率
通过测量注塑件尺寸变化计算收缩率。
弯曲强度
通过三点弯曲试验测量塑料条的弯曲强度 。
拉伸强度
通过万能材料试验机测量塑料条的拉伸强 度。
成型尺寸
按照图纸要求，检查成品的尺寸是 否符合标准。
表面质量
检查成品表面是否光滑、无明显缺 陷。
力学性能
对成品进行力学性能测试，如拉伸 强度、弯曲强度、冲击强度等。
耐久性测试
对成品进行耐久性测试，如老化试 验、疲劳试验等。
05
注塑成型安全生产及环保要求
注塑成型安全生产要求
确保工作场所安全
注塑成型车间应保持整洁，无杂物堆放，确保通 道畅通。
03
数据分析和结论
通过对实验数据的分析，得出该材料的最佳成型条件，为实际生产提
供指导。
案例三：某工艺参数优化实践操作
工艺参数介绍
介绍注塑成型过程中的关键工艺参数，如注射压力、注射速度 、模具温度等。
实验设计
以某一种工艺参数为例，设计一组实验，以探究其对产品性能 的影响。
数据分析和结论
通过对实验数据的分析，得出该工艺参数对产品性能的影响规 律，为实际生产提供指导。
解决方法
针对上述问题，提出了相应的解决方法，包括优化模具设计、调整成型工艺参数等，以改 善产品的质量和生产效率。
案例二：某材料注塑成型实践操作
01
材料选择
介绍某一种适合注塑成型的材料，包括其物理性质、化学性质及加工
注塑培训资料
注塑培训资料目的：更好的熟练操作注塑机及维护保养。
一、微波炉的操作。
1、接通电源。
2、把环氧树脂粉（编号EME2500）简称注塑粉放进微波炉的玻璃转盘里。
3、按下“微波（MZCRO）键。
4、根据所需的温度选择时间烹调注塑粉。
5、按下“开始（START）"键。
二、清理与保养。
三、注塑的操作指引。
1、准备工作。
(1)、接上电源线。
(2)、把电源开关(POWER)与加热开关(HEATER)置“ON”位置。
(3)、检查温度表、上模(TOPTEMP)与下模(BTMTEMP)的温度约150C+5C。
(4)、检查气压表，合模(C1MP,PR)压力指针约到“5”位置，冲模(XJERPR)压力指针约到“70”位置,开模(SYS,PR)压力指针约到“70”位置。
(5)、检查固化时间表(CURET1ME)为160±10S0(6)、把注塑模肯放上注塑机的下加热板，并要接触到时间感应开关。
(7)、同时按合模开关IP1RDoWN^]IM,C1oSE1与M,C1OSE,下加热板向上闭合。
(8)、注塑之前需加热约1小时。
2、清理。
(1)、功能开关置IC1EAN1NG|位置。
(2)、按OPEN」下加热板向下打开。
(3)、同时提案P1RDOWN1匝C1oSE|与IP1RDoWN冲头向下伸长。
(4)、按IP1RUP1，冲头向上收缩。
3、注塑。
(1)、用风枪吹干净注塑模与注模机加热板和冲头。
(2)、注塑：装科相对应的注塑模并固定好，同时塑模粉需在微波炉内软化约1分钟，然后加入注塑机内注塑。
*(3)、把注塑模具放上塑机的下加热板，并接触到时间感应开关。
(4)、打开抽真空机开关，(刚开始时)。
(5)、同时按P1RDOWNIM,C1oSE|与∣M,C1OSE|合模开关，下加热板向上闭合。
(6)、把从微波炉内烤软化的注塑胶料放入注塑机胶料入口。
(7)、把功能开关置MO1D1NG位置。
(8)、同时按P1RDOWNM,C1OSE与P1RDOWN开关，冲头向下伸长注塑，同时抽真空表(VACUUN)的指针转到约“60”的位置，大约30秒后，转回到“0”位置，当时间到180秒钟，自动开模，然后取出产品。
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注塑成型缺陷阐发及不良解决对策注塑成型技术培训资料一．如何解决注塑产物存在的品质缺陷1.注塑产物存在的品质缺陷：塑料成品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔布局，物料的流变性等因素错综变化的影响，使得制件的内在及外不雅质量经常会呈现各种各样的缺陷，常见的外不雅缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。
2.如何解决缩水？〔也叫缩痕、缩坑〕●缩水〔坑〕发生的原因：制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕，叫缩水。
它一般呈此刻塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。
解决缩水的道理是：在制件冷却过程中，熔胶不竭补充制件收缩引起的空缺。
因此在正常情况下要包管熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。
〔如果缩水发生在浇口附近时，可以通过耽误保压时间来解决；如果塑件在厚壁处发生缩水时应该耽误塑件在模具内的冷却时间；如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；如果由于供料缺乏引起塑件外表缩水应增加供料量。
此外，塑件在模内的冷却时间必需充实〕●在注塑工艺上的解决方法：（1）注塑条件问题:①打针量缺乏；②提高打针压力；③增加打针时间；④增加保压压力或时间；⑤提高打针速度；⑥增加打针周期；⑦增加塑料的压缩密度〔提高背压、降低速度〕；⑧增加打针缓冲量。
（2）温度问题：一个合格的产物关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流动性，流动性越好越有利于调机，一般原料只在尺度温度范围内使用最正确，因为料温高会烧胶，温度低流动性不好，总之模温料温上下城市使塑件缩水，所以，在调试过程中必然要掌握最正确温度状况。
①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实缺乏；③模温太高造成模壁处物料不克不及很快固化；④模温太低造成充模缺乏；⑤模具有局部过热点；⑥改变冷却方案。
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03
保压时间
保压时间是指塑料在模具内保持压力的时间，对制品的尺寸和外观有重
要影响。保压时间的设置要根据制品的厚度和大小来确定。
温度、模具温度等参数的设置与调整
温度
包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度 等。这些温度的设置要根据塑料的性 质、产品的厚度和大小以及注塑机的 类型来确定。
模具温度
模具温度对制品的外观和质量有重要 影响。根据制品的厚度和大小来确定 模具温度的高低。
注塑工艺流程及操作步骤
操作步骤 1. 塑化：将塑料原料加入料斗，通过加热和搅拌，使其熔融塑化。
2. 注射：熔融的塑料通过注射螺杆和喷嘴注入模具中。
注塑工艺流程及操作步骤
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3. 保压
注射后，保持一定的压力 ，使塑料充满整个模具并 保持一定的时间，以使塑 料冷却和固化。
4. 冷却
保压完成后，模具进入冷 却阶段，使塑料进一步冷 却。
影响因素
塑料的收缩率受到多种因素的影响，如塑料的种类、配方、分子量、添加剂等 。此外，注塑条件如模具温度、注射压力、冷却时间等也会对收缩率产生影响 。
选材原则及注意事项
选材原则
根据制品的使用要求和加工条件，选择适合的塑料品种和规格。同时要考虑塑料 的价格和供应情况等因素。
注意事项
要注意塑料的吸湿性和对温度的敏感性，以及某些塑料可能存在的毒性问题。在 选择和使用塑料时，应遵循相关的环保和安全规定。
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04
流痕
由于注射过程中，塑料流动不均匀而 在塑料件表面形成的痕迹。
原因
注射速度过快，模具温度不均，塑料流动性 差。
05
06
解决方案
降低注射速度，确保模具温度均匀，改善塑料 的流动性。
科学注塑成型培训(很详细很深入!)93387参考幻灯片
☆L/D小,塑料的熔化效果差；塑料的滞留时间短； ☆L/D大,传递扭矩大,能量消耗增加；塑料的滞留时间长； ☆结晶型塑料需要长的喂料段,无定型塑料需要长的压缩段。
对于滞留时间，应该如何？ 我们如何知道？
15
螺杆的作用
◆螺杆的运动方式：
☆注射前进---液压缸内的油压起作用; ☆塑化后退---料筒前段的塑料压力起作用； ☆塑化转动---马达（液压或电动）起作用；
5
第一部分
注塑机
6
注塑机的种类
◆按料筒和开模角度分类
角式注塑机
立式注塑机
卧式注塑机
7
◆按注塑单元的不同分类
柱塞式注塑机 螺杆式注塑机
8
◆按锁模单元的不同分类
曲肘式注塑机 液压式注塑机
9
注塑机的成型系统
有三个主要的成型部件
◆注射单元 ◆锁模单元 ◆模具
它们共用：
◆一个液压系统或伺服驱动系统
◆一个控制系统
21
顶出机构
多数注塑机上装有顶出机构,用来顶出产品：
◆顶出机构一般跟注塑机的移动板连接。 ◆液压顶出机构是由液压缸通过顶杆接触模具的顶针板,
并顶出塑料产品。
顶出要控制的参数：
◆顶出压力 ◆顶出行程
为什么模具的顶出装置 通常在动模一边？
◆顶出速度 ◆顶出次数
22
尾座板
锁模机构
固定板
移动板
格林柱
通殊结构和运动方式能达到以下目的:
☆输送塑料到料筒前段； ☆产生摩擦和剪切热量，快速熔化塑料； ☆混合塑料，提供均匀的熔体温度和颜色分布； ☆完成注射和保压过程。
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止逆环
环形
爪形
销钉形
注塑成型培训资料
注塑成型的基本原理是利用注塑 机将塑料原料加热熔融，通过模 具将熔融塑料注入模具型腔中，
冷却凝固后得到制品。
注塑成型的优点包括生产效率高 、成本低、适用范围广等。
注塑成型的主要设备
注塑机是注塑成型的主要设备，由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统 等组成。
注射装置是注塑机的核心部件，包括料斗、螺杆、喷嘴等部分，用于将塑料原料加 热熔融并注入模具中。
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术是一种利用气 体在注塑过程中对塑料进行充填 ，以减少残余应力、提高注塑件
强度和外观质量的技术。
气体注入系统
气体注入系统是气体辅助注塑技 术的核心，包括气体供应系统、 气体控制阀和气体喷嘴等部件。
模具设计
气体辅助注塑模具设计需要考虑 到气体的注入点、注入压力、模 具排气等因素，以确保注塑件的
减少浪费
优化模具设计，减少材料浪费和废品率，同时采用高效的注塑机 ，提高材料利用率。
回收利用
对生产过程中产生的边角料和废品进行回收再利用，降低材料成 本。
能源成本优化
合理安排生产计划
根据产品需求和生产计划，合理安排注塑机的工作时间和生产任 务，避免空运转和频繁启动，从而降低能源消耗。
优化模具和注塑机设计
02
注塑成型工艺流程
注塑成型前的准备工作
1 2
3
模具准备
设计和制造模具，包括型腔、浇口、顶出机构等。
材料准备
选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
设备检查
检查注塑机、模具、辅助设备是否正常运行。
注塑成型的过程控制
注射过程
将塑料原料加热融化后，通过压力注射入模具 型腔。
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◆注射压力 ◆位置（螺杆速度改变） ◆填充速度 ◆填充时间
压缩（第二段）
◆保压压力 ◆保压速度 ◆保压时间
实用精品培训课件PPT
12
料筒、加热圈、热电偶
◆料筒是一个长、厚的钢管。 ◆料筒上安装有加热圈、热电偶。
☆控制器根据热电偶，测量并通过加热圈调节料筒的温度。 ☆控制器只感测热电偶的温度，这并不代表塑料的温度。
柱塞式注塑机 螺杆式注塑机
实用精品培训课件PPT
8
◆按锁模单元的不同分类
曲肘式注塑机 液压式注塑机
实用精品培训课件PPT
9
注塑机的成型系统
有三个主要的成型部件
◆注射单元 ◆锁模单元 ◆模具
它们共用：
◆一个液压系统或伺服驱动系统
◆一个控制系统
每个成型部件的作用是什么？
实用精品培训课件PPT
10
注射单元
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当塑料被注射到模具内，会产生很大的压力使模具胀开。 为确保正常的注塑过程能够完成，注塑机必须提供足够的锁模力。
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4
课程内容
◆ 注塑机 ◆ 模具 ◆ 塑料 ◆ 注塑工艺 ◆ 注塑工艺曲线 ◆ 注塑成型经济学 ◆ 注塑问题解决
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5
第一部分
注塑机
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6
注塑机的种类
◆按料筒和开模角度分类
角式注塑机
立式注塑机
卧式注塑机
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7
◆按注塑单元的不同分类
◆螺杆通常分三段：
☆喂料段—传送塑料 压缩段—熔化塑料 计量段—混合塑料
☆各段的螺纹槽深度不同：
注塑成型工艺培训资料
02
注塑成型前的准备
塑料材料的选取与检验
总结词
塑料材料的选取与检验是注塑成型工艺的第一步，对于最终制品的质量、成本 和生产效率具有重要影响。
详细描述
在选取塑料材料时，需要考虑制品的使用场合、受力情况、外观要求以及成本 等因素。同时，需要对塑料材料进行检验，确保其符合相关标准和要求，例如 密度、收缩率、流动性等。
构进行合理设定。
冷却时间
冷却时间对于确保注塑件充分冷却 和减少残余应力至关重要，应根据 产品要求和模具结构进行合理设定 。
周期时间
周期时间是整个注塑成型过程的时 间，需综合考虑注射时间、冷却时 间、取出产品等因素。
04
注塑成型后的处理及检验
塑料件的取出与处理
塑料件的取出
在注塑机完成注塑成型后，应立即将 塑料件从模具中取出，以避免塑料件 在高温下变形或产生水口。
注塑机的选取与调试
总结词
注塑机的选取与调试是注塑成型工艺的 关键环节，对于制品的质量和生产效率 具有重要影响。
VS
详细描述
在选取注塑机时，需要考虑制品的形状、 尺寸、材料特性以及生产效率等因素。同 时，需要对注塑机进行调试，确保其工作 状态良好，例如注射压力、注射速度、模 具温度等参数的调整。此外，还需要对制 品的尺寸和外观进行检测，确保其符合相 关标准和要求。
废弃物回收和处理
对于注塑制品的废弃物，应采取有效的回收和处理措施，以减少对环境的污染。同时，应积极推广可循环利用的 塑料材料，实现资源的有效利用。
感谢观看
THANKS
05
02
加料
将塑料原料加入注塑机中，经过加热熔融后 形成熔体。
04
保压
在注射后，对模具进行保压，以防止 制品产生收缩和变形。
科学注塑培训计划方案范文
科学注塑培训计划方案范文一、培训目标1.了解注塑生产工艺和操作流程，掌握注塑设备的基本原理和操作技巧；2.掌握注塑材料的特性和选择原则，了解注塑模具的结构和工艺要点；3.掌握注塑生产中常见问题的分析和解决方法，提高注塑生产效率和质量；4.了解注塑生产环境的安全和环保要求，掌握注塑设备的维护保养知识；5.培养注塑操作人员遵守操作规程、严格执行生产计划、提高工作效率的专业素养；6.提高注塑生产操作人员的技术水平和管理能力，为企业生产和发展提供有力保障。
二、培训对象适合想要从事注塑生产操作、技术管理工作的相关专业技术人员，以及企业生产人员和管理人员。
三、培训内容1.注塑生产工艺和操作流程- 注塑生产工艺概述- 注塑设备结构和工作原理- 注塑模具结构和工艺要点- 注塑生产操作流程2.注塑材料的特性和选择原则- 塑料材料的分类和特性- 塑料材料的性能指标和检测方法- 塑料材料的选择原则3.注塑生产中常见问题的分析和解决方法- 注塑生产中常见质量问题及处理方法- 注塑生产中常见设备故障及排除方法- 注塑生产中常见模具问题及调试方法4.注塑生产环境的安全和环保要求- 注塑生产过程中的安全防护措施- 注塑生产过程中的环境保护措施- 注塑设备的维护保养知识5.注塑操作规程和生产管理- 注塑生产操作规程的制定和执行- 注塑生产计划的制定和执行- 注塑设备的管理和维护6.注塑生产技术和管理能力提升- 注塑设备操作技能培训- 注塑生产质量管理知识培训- 注塑生产管理能力培训四、培训方式和时间安排1.培训方式- 课堂讲授：讲述注塑生产的基本原理、操作流程和技术要点；- 实际操作：现场演示注塑设备的操作和维护保养；- 案例分析：讲解注塑生产中的实际问题和解决方法；- 讨论交流：与培训学员进行互动交流，讨论注塑生产的实际操作和管理问题。
2.培训时间安排- 注塑生产基础知识培训：2天- 注塑设备操作技能培训：2天- 注塑生产管理能力培训：2天五、培训师资力量本培训计划将邀请具有丰富注塑生产操作和管理经验的专业人士担任培训讲师，确保培训内容的专业性和实用性。
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◆开模/合模速度应合理，最小化机器的剧烈抖动。
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注塑机的液压基础
液压注塑机的动作和力是由液压提供的：
◆注塑单元
☆塑料流动 ☆压缩塑料 ☆射嘴和水口套压紧 ☆螺杆转动 ☆螺杆背压设置 ☆螺杆松退
◆锁模单元
☆开模 ☆合模 ☆锁模 ☆产品顶出
28
4个基本的液压机械元素
◆油箱—装油 ◆油泵—使油流动 ◆油阀—控制油的流动方向和压力
☆比例阀：控制流量，改变速度 ☆压力阀：调节压力 ☆换向阀：改变流向，转换动作
◆转换器—把液压油的能量转换成机械动作
☆液压缸：实现直线运动（如螺杆的前进、后退，模具的开关动作） ☆马达： 实现旋转运动（如螺杆的转动）
29
3个基本的液压法则
◆液体的流动产生固体的运动 ◆液体的流量决定固体的速度 ◆液体流动遇到的负载（阻力）决定液体的压力 针对液压注塑机：
注塑成型潜在的危险因素：
◆高温烫伤---加热的料筒和熔化的塑料 ◆高压伤害---注射时的塑料和液压油 ◆触电伤害---电气元件
◆机械伤害---开模、合模等机械运动部件
安全生产谁负责？ 什么时候可以不遵守注塑机的安全操作规程？
34
注塑机的安全保护装置：
◆按下紧急停机按钮---电路断开，马达停止，注塑机没有任何动作。 ◆打开前安全门---没有锁模和注射动作。 ◆打开后安全门---马达和油泵停止，注塑机没有任何动作。 ◆打开清洗安全盖---注射单元座和螺杆停止动作。 ◆打开电路板保护盖---除非主电源断开，否则不能打开。
产品烧焦是如何产生的？
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冷却系统
◆塑料转移到模具的热量排出途径：
☆传递给注塑机模板 ☆通过空气对流和辐射 ☆冷却水带走
◆模具的冷却系统带走了大部分模具内的热量。
49
◆冷却系统是模具设计的另一重要方面， 冷却水道有三个关键尺寸：
☆直径
☆深度 ☆孔距
◆冷却水道必须集中到模具里热量 集中的区域。
50
47
排 气
◆闭合的模具里面充满了空气，如果空气不能及时排出， 塑料注射时产品将出现烧焦、熔接线明显等缺陷。 ◆模具的排气方式有：
☆边缘排气 ☆排气槽 ☆顶针排气 ☆真空排气 ☆动力排气
◆模具上不要设置不合理的排气,但模具上永远不会有多余的设计 合理的排气。 ◆排气的合理位置通常在填充期间塑料流动前沿困气的位置。
“Z”形拉料杆
倒扣形拉料杆
41
分流道
◆圆形流道压力损失最小，优先选用；
◆半圆形和矩形流道压力损失最大，尽量不要采用。
为什么圆形流道压力损失最小？
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流道的平衡性
◆如果流道面积和流动长度不一致，那么流道是不平衡的；
不平衡的流道
不平衡的流道
平衡的流道
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◆就算流道是平衡的，由于流道截面剪切速率的分布不同， 也不一定各型腔同时进胶或同时充满 （塑料流动的记忆效应）。
◆ 塑料
◆ 注塑工艺 ◆ 注塑工艺曲线
◆ 注塑成型经济学
◆ 注塑问题解决
5
第一部分
注塑机
6
注塑机的种类
◆按料筒和开模角度分类
角式注塑机
立式注塑机
卧式注塑机
7
◆按注塑单元的不同分类
柱塞式注塑机
螺杆式注塑机
8
◆按锁模单元的不同分类
曲肘式注塑机
液压式注塑机
9
注塑机的成型系统
有三个主要的成型部件
◆注射单元
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第二部分
模具
36
模具的部件
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模具的分类
◆单型腔模具
单型腔单浇口的模具是注塑 能力最强的模具。
◆多型腔模具
◆家族模具
家族模具是每个型腔成型不同产品的多型腔模具。由于每个 型腔的填充和补缩不同，工艺控制也相对困难。
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◆冷流道模具
◆热流道模具
流道里的塑料始终保持熔 化状态。可以节省原料、 降低周期、自动切断浇口等。
◆料筒的容量是以PS料的盎司数来表达的
☆注塑机的最大注射量也是以PS料的注射量来表示的。通常对 于注射量应选择注塑机最大限度的20%-80%。这也是选择注 塑机的重要指标之一。
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螺杆
长度 直 径 计量段 压缩段 喂料段 螺纹深度
◆螺杆的有效长度跟直径的比值叫长径比（L/D）
◆螺杆通常分三段：
☆喂料段—传送塑料 压缩段—熔化塑料 计量段—混合塑料 ☆各段的螺纹槽深度不同： ☆L/D大，塑料从进料口到射嘴需要较长的距离； ☆经过这段距离的时间叫塑料的滞留时间； ☆螺杆的外形结构表示为螺杆三段的螺纹圈数：
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浇 口
不同的浇口形状：
凸耳浇口
薄膜浇口
边缘浇口
扇形浇口
直接浇口
潜伏浇口
45
◆浇口有三个关键的尺寸：
☆深度 ☆宽度 ☆长度
◆冷却后冻结的塑料可以封闭浇口； ◆浇口冻结封闭的时间通常取决于浇口的深度。
如何知道浇口多久才会封闭？如何设定保压时间？
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◆流道系统是模具设计的重要方面之一，尤其是浇口的 数量和位置对产品的质量有决定性的影响。
注塑成型
1
注塑成型工艺
加热 注射 冷却
偶然看来，注塑工艺很简单：
塑料放在料斗里 在料筒里加热 挤到模具里
需求也很简单：
根据零件的特性选择材料 通过注塑机和模具加工 冷却后脱模得到需要的产品
对于大多数工艺，由于塑料材料的特性和工 艺本身的复杂性，注塑成型是绝对复杂的。
2
• 零件设计 有问题吗？
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主流道
◆主流道通常有斜度（2～6度）：
☆与注塑机射嘴接触的一端直径较小，但该端的直径仍旧要 大于射嘴孔的直径； ☆主流道的另一端直径较大，并且设有拉料杆。
◆主流道在流动方向需要高度抛光。
主流道为什么要有斜度？为什么要抛光？ 主流道可以尽量粗吗？
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拉料杆
◆拉料杆可以确保开模时水口被拉在动模一侧； ◆拉料杆可以确保从动模顶出水口； ◆拉料杆还具有冷料井的作用。
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分段合模/开模
目的： 最小化开模、顶出、合模和锁模的时间。 ◆只要产品够空间取出，开模距离尽可能小； ◆合模步骤： 高速合模 低速合模 低压保护 高压锁模
防止前后模重要部件 因速度惯性相撞
防止水口或异物进入 模具而损伤模具
◆开模步骤： 低速开模
高速开模
低速开模
防止速度惯性造成开 模位置误差
防止开模损伤产品
◆锁模单元 ◆模具
它们共用：
◆一个液压系统或伺服驱动系统 ◆一个控制系统
每个成型部件的作用是什么？
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注射单元
注射单元的主要任务：
◆准备塑料（加热/混合） ◆使塑料流动（注射） ◆压缩和减压塑料（补缩/保压/减压）
反应注塑机优劣 的重要部分
注射单元的主要部件是什么？
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注射单元实现任务的重要控制参数：
• 原材料有 问题吗？
零件 设计 模具 设计
• 模具问题 是什么？
材料 选择 注塑 工艺
• 工艺能满 足要求？
只有从零件设计到最终零件的质量保证，全面理解整 个注塑成型工艺，成功的注塑成型计划才能实现
3
有一种任何人都能用的注塑成型技术吗？
注塑成型工艺简化成4个塑料变量
4
课程内容
◆ 注塑机
◆ 模具
◆长径比（L/D）的选择:
☆L/D小,塑料的熔化效果差；塑料的滞留时间短； ☆L/D大,传递扭矩大,能量消耗增加；塑料的滞留时间长； ☆结晶型塑料需要长的喂料段,无定型塑料需要长的压缩段。
对于滞留时间，应该如何？ 我们如何知道？
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螺杆的作用
◆螺杆的运动方式：
☆注射前进---液压缸内的油压起作用; ☆塑化后退---料筒前段的塑料压力起作用； ☆塑化转动---马达（液压或电动）起作用；
☆螺杆前进后退、模具开关动作是因为液压油在流动；
☆螺杆的注射速度、开关模速度是由液压油的流量决定的； ☆不是注塑机的注射压力要求塑料流动，塑料在模具内流动时遇到的阻 力产生了塑料压力。
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压力的强化作用
帕斯卡定律：
力（Force）= 压力（Pressure）X 面积（Area）
F = P X A
P = F / A
液压锁模机构：
◆液压缸产生锁模力；
◆曲肘伸直并锁死，格林柱被拉伸产生锁模力； ◆锁模力作用在移动板的中心；
◆最小模具厚度受到液压缸 活塞杆行程的限制。 ◆尾座板固定不可移动； ◆锁模力不随模温而变化；
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y
2/3y
2/3x
x
通常固定板一侧的中心位置是模具发生变形的最大位 置，为防止固定板和模具过度变形，一般要求模具的 长宽尺寸必须超过格林柱空间尺寸的2/3以上。 如果锁模力设置太高，会导致： 1）模具损伤； 2）影响排气；3）固定板过度变形。
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顶出机构
多数注塑机上装有顶出机构,用来顶出产品：
◆顶出机构一般跟注塑机的移动板连接。 ◆液压顶出机构是由液压缸通过顶杆接触模具的顶针板, 并顶出塑料产品。
顶出要控制的参数：
◆顶出压力 ◆顶出速度
◆顶出行程
◆顶出次数
为什么模具的顶出装置 通常在动模一边？
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锁模机构
尾座板 固定板
移动板
格林柱
通常有两种机构来完成锁模和提供锁模力：
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料斗
料斗
◆料斗的作用是储备塑料颗粒。 ◆塑料在重力作用下，从料斗经过进料口进入料筒。 ◆进料口处应设置冷却套，防止该处塑料熔化。
正确的进料口温度应该是在防止 塑料熔化和水份冷凝温度之间！
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锁模单元
锁模单元的主要任务：
◆安装并固定模具 ◆开关模具，提供锁模力 ◆顶出产品