注塑成型工艺培训资料ppt课件
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熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔
体凝固收缩后的空洞，或浇口位置的弱处等导
致模件强度不足的关键。
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成型过程图解
冷卻時間
• 压力维持结束后压力开 始释放,一直到成品固化 到足以顶出时所需的时 间称为冷却时间
• 也是一般所称的固化时 间(Cure Time)
• 当熔体进入模腔，碰到 金属表面时，熔体冷却 的步骤就己经开始
背压的高低，是依塑料的粘度及其热 安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容 易使塑料产生过热。
背压及产生：当螺杆旋转 进料时，推进到螺杆前端 的熔胶所蓄积的压力称为 背压，在射出成型时，可 以由调整射出油压缸的退 油压力（背压阀）来调节。
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背压的效果
背压可以有以下的效果：
注塑成型条件
螺杆转速 (screw speed)
螺杆转速太快有下列影响： a.塑料的热分解。 b.玻纤（加纤塑料）减短。 c.螺杆或加热筒磨损加快。
塑料的熔融，大体 是因螺杆的旋转所 产生的热量。
★ 在实际应用当中 ，我们可以尽量调 低螺杆转速，使旋 转进料在开模前完 成即可。
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注 塑 成 型 条 件 背压（BACK PRESSURE）
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注塑成型条件
模温的设定
模温影响成型周期及成形品质，在实际操 作当中是由使用材质的最低适当模温 开 始设定，然后根据品质状况来适当调高。
模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
正确的说法，模温是指在成形被进行时的 模腔表面的温度，在模具设计及成形工程 的条件设定上，重要的是不仅维持适当的 温度，还要能让其均匀的分布。
注塑成型工艺
注塑成型过程 注塑成型条件 成型参数设定 成型条件VS产品
1
成型过程概述
注射成型是一个循环的过 程，每一周期主要包括： 定量加料—熔融塑化—施 压注射—充模冷却—启模 取件。取出塑件后又再闭 模，进行下一个循环。
注塑成型示意图
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成型三大过程
塑料熔体填模过程 充填阶段：刚注满模腔 增压阶段：模具承受一定压力 补偿阶段：收缩引起补缩。大部分残余 应力在此阶段产生。
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注塑成型条件
计量及可塑化
在成型加工法,射出量的控制 (计量)以及塑料的均匀熔融(可 塑化)是由射出机的可塑化机构 (Plasticating unit)来担任的 模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
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注塑成型条件
a.熔胶更均匀的熔解。
b.色剂及填充物更加均匀的分散。
背压可以有以下的效果： a.熔胶更均匀的熔解。
c.使气体由落料口退出。 b.色剂及填充物更加均匀的分散。 c.使气体由落料口退出。 d.进料的的计量准确。
d.进料的的计量准确。色剂及填充物更加均
匀的分散。 c.使气体由落料口退出。
背压的高低，是依塑料的粘度及其热 安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容 易使塑料产生过热。
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熔体流动过程
凝固层 Frozen Layer
模具 Mold Wall
Melt
Mold Wall
噴泉流區域 Fountain Flow Region
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熔体流动过程
熔体正在冷却
模
具
P
壁
回ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录页
熔体流动过程
波纤
融体流动状态
回目录页
注塑成型周期
充填時間
開模時間
保壓時間 冷卻時間
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成型周期图例
成形週期 充填時間 保壓時間 冷卻時間 開模時間
1 9
22
Sec.
10 2
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成型过程图解
• 充填
充填时间是指射出机螺杆向前移 动并推动 塑料前进所费的时间,即在压力维持段之前 的时间。
螺杆前进
填充时最关键的是快速及稳 定的 螺杆推 进时间，及 最低和稳定的注塑压力。
填充过程中遇到阻力是由喷咀直径、流道 尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设 计所影响。
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松退（SUCK BACK，
DECOMPRESSION）
何为松退：杆旋转进料结束后， 使螺杆适当抽退，可以螺杆前 端熔胶压力降低，此称为松退， 其效果可防止喷嘴部的滴料。
加热筒温度 （Barrel Temperature）
虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为 螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的
熔融状态仍然大受加热筒温度的影响， 尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度 过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的
现象。
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几种常见塑料的适当料温、模温及成型收缩率 ：
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开始储料了
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成型过程图解
开模时间 • 整个行程包括公模后移,
模具打开,成品顶出及移 出,模具关闭等。
为下一阶段做好准备了！
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成型示意模型
產品模穴
模型竖胶道与浇口
噴嘴
冷卻系統
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成型示意模型
產品模穴
冷卻系統
回目录页
稍后下一节…..
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注 塑 成 型 条 件 成型前的物料干燥
不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩 和内应力，因而使成型口易发生变形和翘 曲。
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注塑成型条件
提高模温效果
①加成形品结晶度及较均匀的结构。 ②使成型收缩较充分，后收缩减小。 ③提高成型品的强度和耐热性。 ④减少内应力残留、分子配向及变形。 ⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 ⑥使成形品外观较具光泽及良好。 ⑦增加成型品发生毛边的机会。 ⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 ⑨减少结合线明显的程度 ⑩增加冷却时间。
成型加工前，塑胶必须被充分的 干燥。含有水分的材料进入模腔 后，会使制件的表 面出现银绦状 的瑕斑，甚至会在高温时发生加 水分解的现象，致使材质劣化。 因此在成型加 工前一定要对材料 进行预处理，使得材料能保持合 适的水分。
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注塑成型条件
几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分：
注: ※最佳；○可接受；□尽量避免；×不好
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成型过程图解
保壓
保留一小段 螺杆向前一点
• 在充填结束后到开模前的这段时间称为“后充 填时间”
• 充填结束后以某一压力维持住螺杆直到浇口冷 却凝固所费的时间称为“保压/维持时间”
• 弥补材料本身的可压缩性及冷却收缩
• 这段时间是由熔体填充模腔99％开始至浇口凝 固为终止。保持压力时亦要预先保留一小段的
体凝固收缩后的空洞，或浇口位置的弱处等导
致模件强度不足的关键。
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成型过程图解
冷卻時間
• 压力维持结束后压力开 始释放,一直到成品固化 到足以顶出时所需的时 间称为冷却时间
• 也是一般所称的固化时 间(Cure Time)
• 当熔体进入模腔，碰到 金属表面时，熔体冷却 的步骤就己经开始
背压的高低，是依塑料的粘度及其热 安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容 易使塑料产生过热。
背压及产生：当螺杆旋转 进料时，推进到螺杆前端 的熔胶所蓄积的压力称为 背压，在射出成型时，可 以由调整射出油压缸的退 油压力（背压阀）来调节。
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背压的效果
背压可以有以下的效果：
注塑成型条件
螺杆转速 (screw speed)
螺杆转速太快有下列影响： a.塑料的热分解。 b.玻纤（加纤塑料）减短。 c.螺杆或加热筒磨损加快。
塑料的熔融，大体 是因螺杆的旋转所 产生的热量。
★ 在实际应用当中 ，我们可以尽量调 低螺杆转速，使旋 转进料在开模前完 成即可。
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注 塑 成 型 条 件 背压（BACK PRESSURE）
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注塑成型条件
模温的设定
模温影响成型周期及成形品质，在实际操 作当中是由使用材质的最低适当模温 开 始设定，然后根据品质状况来适当调高。
模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
正确的说法，模温是指在成形被进行时的 模腔表面的温度，在模具设计及成形工程 的条件设定上，重要的是不仅维持适当的 温度，还要能让其均匀的分布。
注塑成型工艺
注塑成型过程 注塑成型条件 成型参数设定 成型条件VS产品
1
成型过程概述
注射成型是一个循环的过 程，每一周期主要包括： 定量加料—熔融塑化—施 压注射—充模冷却—启模 取件。取出塑件后又再闭 模，进行下一个循环。
注塑成型示意图
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成型三大过程
塑料熔体填模过程 充填阶段：刚注满模腔 增压阶段：模具承受一定压力 补偿阶段：收缩引起补缩。大部分残余 应力在此阶段产生。
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注塑成型条件
计量及可塑化
在成型加工法,射出量的控制 (计量)以及塑料的均匀熔融(可 塑化)是由射出机的可塑化机构 (Plasticating unit)来担任的 模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
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注塑成型条件
a.熔胶更均匀的熔解。
b.色剂及填充物更加均匀的分散。
背压可以有以下的效果： a.熔胶更均匀的熔解。
c.使气体由落料口退出。 b.色剂及填充物更加均匀的分散。 c.使气体由落料口退出。 d.进料的的计量准确。
d.进料的的计量准确。色剂及填充物更加均
匀的分散。 c.使气体由落料口退出。
背压的高低，是依塑料的粘度及其热 安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容 易使塑料产生过热。
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熔体流动过程
凝固层 Frozen Layer
模具 Mold Wall
Melt
Mold Wall
噴泉流區域 Fountain Flow Region
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熔体流动过程
熔体正在冷却
模
具
P
壁
回ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录页
熔体流动过程
波纤
融体流动状态
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注塑成型周期
充填時間
開模時間
保壓時間 冷卻時間
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成型周期图例
成形週期 充填時間 保壓時間 冷卻時間 開模時間
1 9
22
Sec.
10 2
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成型过程图解
• 充填
充填时间是指射出机螺杆向前移 动并推动 塑料前进所费的时间,即在压力维持段之前 的时间。
螺杆前进
填充时最关键的是快速及稳 定的 螺杆推 进时间，及 最低和稳定的注塑压力。
填充过程中遇到阻力是由喷咀直径、流道 尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设 计所影响。
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松退（SUCK BACK，
DECOMPRESSION）
何为松退：杆旋转进料结束后， 使螺杆适当抽退，可以螺杆前 端熔胶压力降低，此称为松退， 其效果可防止喷嘴部的滴料。
加热筒温度 （Barrel Temperature）
虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为 螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的
熔融状态仍然大受加热筒温度的影响， 尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度 过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的
现象。
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几种常见塑料的适当料温、模温及成型收缩率 ：
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开始储料了
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成型过程图解
开模时间 • 整个行程包括公模后移,
模具打开,成品顶出及移 出,模具关闭等。
为下一阶段做好准备了！
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成型示意模型
產品模穴
模型竖胶道与浇口
噴嘴
冷卻系統
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成型示意模型
產品模穴
冷卻系統
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稍后下一节…..
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注 塑 成 型 条 件 成型前的物料干燥
不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩 和内应力，因而使成型口易发生变形和翘 曲。
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注塑成型条件
提高模温效果
①加成形品结晶度及较均匀的结构。 ②使成型收缩较充分，后收缩减小。 ③提高成型品的强度和耐热性。 ④减少内应力残留、分子配向及变形。 ⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 ⑥使成形品外观较具光泽及良好。 ⑦增加成型品发生毛边的机会。 ⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 ⑨减少结合线明显的程度 ⑩增加冷却时间。
成型加工前，塑胶必须被充分的 干燥。含有水分的材料进入模腔 后，会使制件的表 面出现银绦状 的瑕斑，甚至会在高温时发生加 水分解的现象，致使材质劣化。 因此在成型加 工前一定要对材料 进行预处理，使得材料能保持合 适的水分。
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注塑成型条件
几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分：
注: ※最佳；○可接受；□尽量避免；×不好
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成型过程图解
保壓
保留一小段 螺杆向前一点
• 在充填结束后到开模前的这段时间称为“后充 填时间”
• 充填结束后以某一压力维持住螺杆直到浇口冷 却凝固所费的时间称为“保压/维持时间”
• 弥补材料本身的可压缩性及冷却收缩
• 这段时间是由熔体填充模腔99％开始至浇口凝 固为终止。保持压力时亦要预先保留一小段的