注塑成型工艺培训资料ppt课件
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注塑成型工艺培训课件(ppt 60页)
加速了塑料的塑化，同时还强化了塑料 的混合效果，使其扩展到聚合物分子的 水平（而不仅是静态的熔融），它使塑 料熔体的温度分布、物料组成和分子形 态都发生了改变，并趋于更加均匀。因 而螺杆式注射机的塑化效果比柱塞式注 射机好得多。
总之，对塑料塑化的要求是：塑料 熔体在进入型腔之前要充分塑化，既要 达到规定的成型温度，又要熔体温度均 匀一致，还要使热分解物的含量达到最 小值，并能提供足够的熔融塑料以保证
（1）加料装置 也成为料斗，通常 为倒圆锥形或方锥形金属容器，安装在 注射机的较高部位并与机筒相连。
（2）机筒 即成型物料的塑化室，主要用 来加热熔融物料。 （3）柱塞及分流锥 柱塞及分流锥是安装 在柱塞式注射机筒内的注射和塑化零部件。 柱塞在机筒内做往复直线运动，推挤和压 缩塑料熔体通过喷嘴注入模具。分流锥是 安装在机筒前端中心部位的一个分流部件， 如图4-6所示。
量消耗大，系统的刚性较差。
（2）液压—机械式
以液压力驱动曲肘连杆机构进行开合 模动作，具有自锁功能（图4-2）。 锁模 刚性大，产品不易出飞边；模具的开合时 间比较短，并有缓冲作用，可以获得较佳 的合模运动方式；但结构复杂，机械部分 容易磨损，需要经常保养。
4.3 注射成型工艺
4.3.1 注射成型的生产工艺流程
4.2 注射机遇注射成型系统
注射机是注射成型生产的关键设备， 注射成型系统是指注射机内直接用于成 型动作的注射系统、合模系统以及安装 在注射机上的模具。
4.2.1 注射机的分类
1. 按规格大小分类
按注射机装置分类
（1）注塞式 其工作原理见4.1 节 ，这 种设备（图4-1）结构简单，塑料融化所 需的热量主要依靠机筒3外部的加热器5 以热传导方式提供，由于塑料导热性差 且机筒壁较厚，同时它在机筒中的运动 状态似层状流动，从而形成了塑料的外 层（靠近机筒内壁）与内层之间存在着 较大的温差，导致塑化均匀性差。虽然 机筒内设置了分流锥4，增加了塑化效果， 但塑化均匀性仍教差，且物料滞留严重、 压力损失大，所需注射压力约为
《注塑成型培训教材》课件
翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中，由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异，导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ，甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度，影响塑 料的冷却和固化过程，对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统，确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中，控制塑料 进入模具时的压力，确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后，通过 施加保压压力，减少塑料 收缩和内部应力，提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分，导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处，导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时，注塑成型也存在一些缺点，如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中，需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备，通过高温熔融塑 料，注入模具并冷却固化 ，形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程
注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)
注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训 讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。
顶出复位系统 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
推板顶出
推板
推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出 型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品. 特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.
模具及注塑工艺培训
撑砣 顶针压板
顶针板 回针柱
板 后模仁 前模仁
前模固定板 定位圈
后模固定板 两板模具的基本结构及名称
方铁
（12S03E下壶盖）
斜顶座 斜顶
导柱 产品 板
单分型面的注塑模具就叫两板模
优点：
1模具结构简单。 2适应大浇口的模具 3.维修率低 4应用的比较广泛的模具
缺点：
1.产品外观要求不是很高 2.产品需要加工水口
优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹
开模时水口与产品自动分离.
缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口
板
浇注系统 潜伏式浇口(潜水口)
优点:
1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工 3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹. 4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶 口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.
注塑材料 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
树脂 填充剂 增塑剂 稳定剂 润滑剂 着色剂
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训
注塑工艺培训资料PPT课件
• 可能发生熔融开裂,易产生应力集中(内应力)应严 格控制成形条件,塑件宜退火处理,消除内应力.
• 熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺 杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式 延伸喷咀.
第4页/共183页
• 由于粘度高,对剪切件用不敏感,冷却速度快,模绕注系统 应以粗,短为原理,并宜设注料穴,进料口宜取直接进料口, 圆片或扇形等截面较大的进料口,但应防止内应力增大,进 料口附近残余应力,必要时可采用调节式进料口,模具宜加 热,模温一般70-120℃为宜.应注意预出均匀,模具应用耐 磨钢,并淬火.
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聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT）性能
表
项目
单位
数值
密度
g/cm3
1.31～1.55
拉伸强度
MPa
56
拉伸模量
MPa
2200
弯曲强度
MPa
87
冲击强度（缺口）
kJ/m2
4
最高连续使用温度
℃
120～140
热变形温度(1.85MPa)
℃
58
熔融温度
℃
224～230
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小的厚壁塑件宜取高。
• 成形条件对塑件成形收缩，缩孔、凹痕影响较大，料 筒温度按塑料品种，塑件形状及注射机类型而造。柱 塞式注射机宜取高，但一般不宜超过300℃，受热时 间不宜超过30分钟，料温高则收缩大，易出飞边，注 射压力按注射机类型，料温，塑件形状尺寸，模具， 注系统而造，注射压力高易出飞边，收缩小方向性强， 注射压力低易发生凹痕、波纹。成形周期按塑件壁厚 而造，厚则取长，薄则取短，注射时间及高压时间对 塑件收缩，凹痕、变形、缩水影响较大，为了减少收 缩，凹痕、缩水，一般宜取模温低，料温低，树脂粘 度小，注射高压及冷却时间长，注射压力高的成形条
• 熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺 杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式 延伸喷咀.
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• 由于粘度高,对剪切件用不敏感,冷却速度快,模绕注系统 应以粗,短为原理,并宜设注料穴,进料口宜取直接进料口, 圆片或扇形等截面较大的进料口,但应防止内应力增大,进 料口附近残余应力,必要时可采用调节式进料口,模具宜加 热,模温一般70-120℃为宜.应注意预出均匀,模具应用耐 磨钢,并淬火.
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聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT）性能
表
项目
单位
数值
密度
g/cm3
1.31～1.55
拉伸强度
MPa
56
拉伸模量
MPa
2200
弯曲强度
MPa
87
冲击强度（缺口）
kJ/m2
4
最高连续使用温度
℃
120～140
热变形温度(1.85MPa)
℃
58
熔融温度
℃
224～230
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小的厚壁塑件宜取高。
• 成形条件对塑件成形收缩，缩孔、凹痕影响较大，料 筒温度按塑料品种，塑件形状及注射机类型而造。柱 塞式注射机宜取高，但一般不宜超过300℃，受热时 间不宜超过30分钟，料温高则收缩大，易出飞边，注 射压力按注射机类型，料温，塑件形状尺寸，模具， 注系统而造，注射压力高易出飞边，收缩小方向性强， 注射压力低易发生凹痕、波纹。成形周期按塑件壁厚 而造，厚则取长，薄则取短，注射时间及高压时间对 塑件收缩，凹痕、变形、缩水影响较大，为了减少收 缩，凹痕、缩水，一般宜取模温低，料温低，树脂粘 度小，注射高压及冷却时间长，注射压力高的成形条
注塑成型工艺-赛益塑胶培训课件(ppt 73张)
五、塑料造粒
造粒工序 ： 是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产 过 程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品 生产工艺： 1、配料前的准备工作 2、配方称量 3、捏合 捏合可分为加热捏合与冷却捏合，用高速捏合机 4、挤出造粒 挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使 粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好
注 塑成型工 艺
2016.07.16
目 录
1 2 3 4 5
注塑成型工艺解释 高分子材料解释
塑料解释
塑料改性
塑料造粒
塑料性能测试 塑料储存
塑料搅拌混合 塑料烘干 注塑机分类
6 7 8 9
10
11
注塑机系统组成
目 录
12 13 14 15 16
注塑机螺杆 注塑机料筒
注塑机过胶头和射咀
注塑机参数
注塑成型常见缺陷 注塑成型模具 注塑成型模具保养和防护
四、塑料改性
1、添加改性
(1)添加小分子无机物或有机物 在聚合物(树脂)中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，以取得某种预期性 能的一种改性方法。这种方法是最早的一种改性方法，它改性效果明显，工艺简单，成 本低，因而应用十分广泛。相信在高校做过毕业课题的都接触和了解这种方法。 这种改性方法按照改性目的分为降低成本(添加各种价廉的无机、有机填料)、提高强度( 添加各种增强纤维)、提高韧性(添加弹性体及超细填料等)、提高阻燃性(添加金属氧化物 、金属氢氧化物、无机磷、有机卤化物、有机磷化物、有机硅及氮化物等)、提高寿命( 添加各种抗氧剂、光稳定剂等)、改善加工性(添加增塑剂、热稳定剂、润滑剂及加工助 剂等)、增加耐磨性(添加石墨、MoS2、SiO2等)、改善结晶结构(添加成核剂，具体有有 机羧酸类、山梨醇类等)、改善抗静电及导电性(添加抗静电剂及导电剂)、改善可降解性( 淀粉填充、降解添加剂等)、改善抗射线辐射性能等。 这种方法常用的添加剂有：无机添加剂(填充剂、增强剂、阻燃剂、着色剂及成核剂等) 、有机添加剂(增塑剂、有机锡稳定剂、抗氧剂及有机阻燃剂、降解添加剂等)。 (2)添加高分子物质 这种方法也成为共混改性，其主要的方法是在一种树脂中掺入一种或多种其它树脂(包括 塑料和橡胶)，从而达到改变原有树脂性能。由于共混改性的复合体系中都为高分子物质 ，因而其相容性好于添加小分子的体系，改性同时对原有树脂的其它性能没有太大影响 。我们常见的聚合物合金就是此方法改性产物。共混改性是一种开发新型高分子材料最 有效的办法，也是对现有塑料品种实现高性能化、精细化的主要途径。
注塑成型工艺培训PPT课件
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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
注塑成型工艺及其结构培训课件(共 104张PPT)
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
四、注射成型工艺条件
3.成型时间
问题 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页
成型周期或总周期 —— 完成一次注射模塑过程
所需的时间。 注射时间
保压时间
充模时间
成型周期
闭模冷却时间
充模
冷却 固化
塑件
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
二、注射成型设备
1.注射机的主要作用
问题 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页
加热熔融塑料，达粘流态
在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
②喷嘴温度：
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
③模具温度：
温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；
温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
相变温度10～20℃。
调湿： 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～ 120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性
2019年2月3日
3.1塑料注射模塑工艺
四、注射成型工艺条件
问题 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页
机械式压机：螺旋式压力机 按传动方式分 液压机：水压机和油压机
注塑成形培训课件PPT(共 37张)
模具是保证能否制造出合格的成形产品的最重 要的硬件之一。
一般而言，均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用，可将注射模分为 以下几部分： ①成型型腔：由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统：将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
统（俗称流道）流入型腔。一般由主 流道、分流道、浇口、冷料井等组成 ③导向机构：用于引导及保证动、定模合模的相对 精确定位；一般由导柱、导套组成
成形篇
一、关于塑料射出成形
塑料的成形方法一般分为模塑、层压、压延三 种，模塑又细分为射出成形、挤出成形、吹塑等成 形方法
塑料的射出成形原理：使热塑性或热固性塑料 先在料筒中均匀塑化，然后由柱塞或螺杆推挤到闭 合的模具型腔中成形的一种成形方法
１、射出成形材料
①、按塑料的物理化学性能分类
Ⅰ.热塑性材料 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
• ②．模具的日常保养和维护 Ⅰ、生产前的保养及维护：
４、射出成形模具
④侧向分型抽芯机构（俗称滑块）：为实现有侧孔 成形件的顺利脱模的装置
⑤托模机构：将成形件和水口（流道）从模具中脱 出的机构；由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板等组成
⑥温度调节系统：实现模具温度的恒定。包括冷却 回路系统或电加热系统
⑦排气系统：为排出充模过程中阻碍熔融材料填充 的模具内残留的气体的机构；如在分 型面开排气槽等
化的塑料，即可以回收使用的材料。如ＰＣ、Ａ ＢＳ、ＰＭＭＡ等 Ⅱ.热固性材料
因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料 的塑料。即不能回收使用的材料。如ＰＦ（酚醛 塑料）、ＥＰ（环氧塑料）、公司在使用的ＢＭ Ｃ材料等。
１、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ．通用塑料
一般而言，均把注射模分为动模及定模两大部 分。根据模具各部件所起的作用，可将注射模分为 以下几部分： ①成型型腔：由型芯、凹模、镶件等组成 ②浇注系统：将熔融塑料由成形机喷嘴经由浇注系
统（俗称流道）流入型腔。一般由主 流道、分流道、浇口、冷料井等组成 ③导向机构：用于引导及保证动、定模合模的相对 精确定位；一般由导柱、导套组成
成形篇
一、关于塑料射出成形
塑料的成形方法一般分为模塑、层压、压延三 种，模塑又细分为射出成形、挤出成形、吹塑等成 形方法
塑料的射出成形原理：使热塑性或热固性塑料 先在料筒中均匀塑化，然后由柱塞或螺杆推挤到闭 合的模具型腔中成形的一种成形方法
１、射出成形材料
①、按塑料的物理化学性能分类
Ⅰ.热塑性材料 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬
STJ生产课室是如何维护和保养设备的?
• ②．模具的日常保养和维护 Ⅰ、生产前的保养及维护：
４、射出成形模具
④侧向分型抽芯机构（俗称滑块）：为实现有侧孔 成形件的顺利脱模的装置
⑤托模机构：将成形件和水口（流道）从模具中脱 出的机构；由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板等组成
⑥温度调节系统：实现模具温度的恒定。包括冷却 回路系统或电加热系统
⑦排气系统：为排出充模过程中阻碍熔融材料填充 的模具内残留的气体的机构；如在分 型面开排气槽等
化的塑料，即可以回收使用的材料。如ＰＣ、Ａ ＢＳ、ＰＭＭＡ等 Ⅱ.热固性材料
因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料 的塑料。即不能回收使用的材料。如ＰＦ（酚醛 塑料）、ＥＰ（环氧塑料）、公司在使用的ＢＭ Ｃ材料等。
１、射出成形材料
②、按塑料的使用分类 Ⅰ．通用塑料
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回目录页
松退（SUCK BACK，
DECOMPRESSION）
何为松退：杆旋转进料结束后， 使螺杆适当抽退，可以螺杆前 端熔胶压力降低，此称为松退， 其效果可防止喷嘴部的滴料。
注塑成型工艺
注塑成型过程 注塑成型条件 成型参数设定 成型条件VS产品
1
成型过程概述
注射成型是一个循环的过 程，每一周期主要包括： 定量加料—熔融塑化—施 压注射—充模冷却—启模 取件。取出塑件后又再闭 模，进行下一个循环。
注塑成型示意图
回目录页
成型三大过程
塑料熔体填模过程 充填阶段：刚注满模腔 增压阶段：模具承受一定压力 补偿阶段：收缩引起补缩。大部分残余 应力在此阶段产生。
回目录页
成型过程图解
保壓
保留一小段 螺杆向前一点
• 在充填结束后到开模前的这段时间称为“后充 填时间”
• 充填结束后以某一压力维持住螺杆直到浇口冷 却凝固所费的时间称为“保压/维持时间”
• 弥补材料本身的可压缩性及冷却收缩
• 这段时间是由熔体填充模腔99％开始至浇口凝 固为终止。保持压力时亦要预先保留一小段的
加热筒温度 （Barrel Temperature）
虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为 螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的
熔融状态仍然大受加热筒温度的影响， 尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度 过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的
现象。
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几种常见塑料的适当料温、模温及成型收缩率 ：
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注塑成型条件
计量及可塑化
在成型加工法,射出量的控制 (计量)以及塑料的均匀熔融(可 塑化)是由射出机的可塑化机构 (Plasticating unit)来担任的 模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
回目录页
注塑成型条件
注塑成型条件
螺杆转速 (screw speed)
螺杆转速太快有下列影响： a.塑料的热分解。 b.玻纤（加纤塑料）减短。 c.螺杆或加热筒磨损加快。
塑料的熔融，大体 是因螺杆的旋转所 产生的热量。
★ 在实际应用当中 ，我们可以尽量调 低螺杆转速，使旋 转进料在开模前完 成即可。
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注 塑 成 型 条 件 背压（BACK PRESSURE）
不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩 和内应力，因而使成型口易发生变形和翘 曲。
回目录页
注塑成型条件
提高模温效果
①加成形品结晶度及较均匀的结构。 ②使成型收缩较充分，后收缩减小。 ③提高成型品的强度和耐热性。 ④减少内应力残留、分子配向及变形。 ⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 ⑥使成形品外观较具光泽及良好。 ⑦增加成型品发生毛边的机会。 ⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 ⑨减少结合线明显的程度 ⑩增加冷却时间。
成型加工前，塑胶必须被充分的 干燥。含有水分的材料进入模腔 后，会使制件的表 面出现银绦状 的瑕斑，甚至会在高温时发生加 水分解的现象，致使材质劣化。 因此在成型加 工前一定要对材料 进行预处理，使得材料能保持合 适的水分。
回目录页
注塑成型条件
几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分：
注: ※最佳；○可接受；□尽量避免；×不好
背压的高低，是依塑料的粘度及其热 安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容 易使塑料产生过热。
背压及产生：当螺杆旋转 进料时，推进到螺杆前端 的熔胶所蓄积的压力称为 背压，在射出成型时，可 以由调整射出油压缸的退 油压力（背压阀）来调节。
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背压的效果
背压可以有以下的效果：
回目录页
注塑成型条件
模温的设定
模温影响成型周期及成形品质，在实际操 作当中是由使用材质的最低适当模温 开 始设定，然后根据品质状况来适当调高。
模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
正确的说法，模温是指在成形被进行时的 模腔表面的温度，在模具设计及成形工程 的条件设定上，重要的是不仅维持适当的 温度，还要能让其均匀的分布。
成型周期图例
成形週期 充填時間 保壓時間 冷卻時間 開模時間
1 9
22
Sec.
10 2
回目录页
成型过程图解
• 充填
充填时间是指射出机螺杆向前移 动并推动 塑料前进所费的时间,即在压力维持段之前 的时间。
螺杆前进
填充时最关键的是快速及稳 定的 螺杆推 进时间，及 最低和稳定的注塑压力。
填充过程中遇到阻力是由喷咀直径、流道 尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设 计所影响。
熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔
体凝固收缩后的空洞，或浇口位置的弱处等导
致模件强度不足的关键。
回目录页
成型过程图解
冷卻時間
• 压力维持结束后压力开 始释放,一直到成品固化 到足以顶出时所需的时 间称为冷却时间
• 也是一般所称的固化时 间(Cure Time)
• 当熔体进入模腔，碰到 金属表面时，熔体冷却 的步骤就己经开始
回目录页
熔体流动过程
凝固层 Frozen Layer
模具 Mold Wall
Melt
Mold Wall
噴泉流區域 Fountain Flow Region
回目录页
熔体流动过程
熔体正在冷却
模
具
P
壁
回目录页
熔体流动过程
波纤
融体流动状态
回目录页
注塑成型周期
充填時間
開模時間
保壓時間 冷卻時間
回目录页
开始储料了
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成型过程图解
开模时间 • 整个行程包括公模后移,
模具打开,成品顶出及移 出,模具关闭等。
为下一阶段做好
產品模穴
模型竖胶道与浇口
噴嘴
冷卻系統
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成型示意模型
產品模穴
冷卻系統
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稍后下一节…..
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注 塑 成 型 条 件 成型前的物料干燥
a.熔胶更均匀的熔解。
b.色剂及填充物更加均匀的分散。
背压可以有以下的效果： a.熔胶更均匀的熔解。
c.使气体由落料口退出。 b.色剂及填充物更加均匀的分散。 c.使气体由落料口退出。 d.进料的的计量准确。
d.进料的的计量准确。色剂及填充物更加均
匀的分散。 c.使气体由落料口退出。
背压的高低，是依塑料的粘度及其热 安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容 易使塑料产生过热。