注塑成型过程知识培训

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注塑成型工艺培训

注塑成型工艺培训注塑成型工艺是一种常见的制造工艺，常用于生产各种塑料制品。

通过将熔化的塑料注入模具中，并在冷却固化后取出制品，可以制造出各种不同形状和尺寸的塑料制品。

为了确保注塑成型工艺的质量和效率，培训是必不可少的。

在注塑成型工艺培训中，首先会介绍注塑成型工艺的基本原理和流程。

学员将学习到塑料的熔融和熔注过程，以及模具的设计和制造。

通过理论讲解和实际操作，学员将了解到各个环节的重要性和操作要点。

接下来，培训将深入讲解注塑机的操作和控制。

学员将学习如何正确调整注塑机的操作参数，例如温度、压力和速度等。

掌握这些操作要点将有助于提高生产效率和产品质量，并减少废品率。

在培训过程中，还会进行模具调试和试模操作。

通过实际操作，学员将学习到如何正确安装和调试模具，以及如何进行试模。

这将帮助他们更好地理解模具的工作原理，以及调整模具参数的重要性。

此外，培训中还会介绍和讲解一些常见的注塑缺陷和质量问题。

学员将学习如何识别和解决这些问题，以确保生产出合格的塑料制品。

例如，学员将了解到如何避免气泡、翘曲和短射等常见缺陷的产生。

最后，培训将对注塑成型工艺中的安全问题进行讲解和强调。

学员将学习如何正确使用和维护注塑设备，以及如何预防事故和伤害的发生。

正确的操作和安全意识是注塑成型工艺中不可或缺的一部分。

通过注塑成型工艺的培训，学员将掌握基本的注塑技能和操作要点。

他们将能够独立操作注塑设备，并解决一些常见的问题和质量缺陷。

这将有助于提高生产效率和产品质量，为企业带来更高的竞争力。

在注塑成型工艺的培训过程中，学员还将学习到更高级的技术和知识。

例如，他们将了解到注塑成型中的材料选择和配方设计。

不同的塑料材料具有不同的特性和应用，学员需要了解每种材料的特点，以便正确选择和使用。

此外，学员还将学习到一些高级的注塑工艺技术，例如多组分注塑和热流道注塑。

多组分注塑可以将不同的材料注入同一个模具中，从而制造具有不同颜色或功能的制品。

热流道注塑可以提高注塑成型的效率，减少废品率，并增加产品的一致性。

注塑成型工艺知识培训

注塑成型工艺知识培训注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。

为了提高员工的工作技能和质量意识，培训注塑成型工艺知识是非常重要的。

首先，培训应着重介绍注塑成型的基本原理和流程。

注塑成型是将塑料通过加热熔化，并通过高压注射进入模具的空腔中，然后冷却硬化成型的过程。

培训中应详细介绍每个环节的作用和关键点，包括塑料的熔化和注射、模具的设计和制造、注塑机的操作等。

其次，培训要重点讲解常见的注塑缺陷及其原因。

注塑过程中可能会出现短斑、气泡、翘曲等缺陷，这些缺陷严重影响产品的质量。

培训中应指导员工如何通过调整注塑工艺参数和模具结构，以及加强质量检查来避免这些缺陷的产生。

此外，培训还应介绍相关的质量管理知识。

注塑生产需要严格遵循质量管理体系，如ISO 9001标准等。

员工应了解质量规范和标准，学习如何正确操作和使用检测仪器，以确保产品的质量符合要求。

在培训中还可以引入一些案例分析和实际操作。

通过案例分析，员工可以学习分析问题的能力和解决问题的方法。

通过实际操作，员工可以熟悉注塑设备的使用和调整参数的技巧。

最后，培训还应包括注塑成型工艺的维护和安全知识。

员工需要学习如何正确保养和维修注塑设备，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

同时，员工还应了解注塑过程中的安全问题，如防护措施、操作规范等，以确保自身和他人的安全。

通过注塑成型工艺知识培训，可以提高员工的专业技能和质量意识，提高产品的质量和生产效率。

同时，注塑企业也应不断关注新技术和新工艺的发展，不断提升自身的竞争力。

继续进行注塑成型工艺知识培训，可以涉及以下相关内容：（1）材料选择和特性：注塑成型工艺的关键之一是材料的选择。

不同的塑料材料具有不同的特性和特点，因此在进行注塑成型前需要根据产品的要求选择合适的材料。

在培训中，可以介绍常见的塑料材料，包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等，并讲解它们的特性、用途和加工注意事项。

注塑成型工艺培训资料

注塑成型技术培训资料一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。

常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。

2、如何解决缩水●缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。

解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。

因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。

●在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。

（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案。

（3）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。

（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。

3、如何解决飞边●产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

●如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。

即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。

注塑培训资料课件

合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下关闭，并承受注射压力和模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中，注射阶段是至关重要的环节，它涉及到塑料颗粒的熔化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能，其产生原因可能包括塑料收缩率大、模具冷却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质量差等问题。翘曲产生的原因可能包括塑料收缩率大、模具温度和注塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计，如增加加强筋、改进冷却系统等；调整注塑参数，如注射速度、注射压力和模具温度；选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡；喷射痕是指塑料在流动过程中，由于流动中断等原因形成的条纹状痕迹；熔接痕是指塑料熔体在流动过程中，因汇合处未完全融合而形成的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数，改善塑料在模具内的流动和冷却；调整塑料干燥条件；选用合适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转，检查安全门、防护罩等是否完好，确保无安全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，同时遵循安全操作规程，避免发生意外事故。

注塑模具基础知识培训

培训目的
让大家了解注塑模具基础知识，模具的一些专业培术训语对象，模具工作原理，技表术面员处工理类型。
培训讲师
内部讨论学习
培训课时
1H
学习重点
1、注塑模具的概念 2、常见的注塑模具类型 3、注塑模具的7大系统 4、注塑模具的加工 5、注塑模具运动原理介绍 6、试模过程
目录
ONTENTS
1 注塑模具的概念 2 常见的注塑模具类型 3 注塑模具的7大系统 4 注塑模具的加工 5 注塑模具运动原理介绍 6 试模过程
• 两板模的缺点：
– 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工去除浇口。
标准二板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
三板模结构（细水口模）
• 三板模的优点： – 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点： – 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就是需要更长的成型周期。 – 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
加的排气槽。如下图7
1 2
4
3
6 7
5
主流道
浇注系统浇口
主流道：塑料从成型机最开始进入到分道模流具流经的冷井地方料。
分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。
浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。
冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在进入型腔前将凝固料储存的地方。
❖ 模具的主பைடு நூலகம்加工设备
大批量生产。
热流道模基本结构
❖ 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。

注塑操作工培训注塑机模具28928

、软质PVC等
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（2）温控系统模温机，水冷、油冷
二、注塑机、模具
二、模具（一）、注塑模具结构（二）、模具管理（三）、脱模剂选择
二、注塑机、模具
二、模具（一）、注塑模具结构 1、主流道 2、冷料穴 3、分流道 4、浇口 5、型腔 6、排气口 7、结构零件 8、加热、冷却装置
（1）注塑成型工艺参数（2）整机技术参数
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 6、注塑机主要参数
（1）注塑成型工艺参数注塑时间保压时间冷却时间其他时间
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 6、注塑机主要参数
（2）整机技术参数
如何选择设备、产品是否符合设备要求
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 3、注塑机基本性能
（1）塑化过程螺杆选择 A：硬聚氯乙烯注塑制品用螺杆由于硬聚氯乙烯树脂的热稳定性差，熔料的黏度高，所以，注塑硬聚氯乙烯制品用螺杆应该选用压缩比小些（一般取1.4~2）长径比值也较小，螺杆的均化段（计量段）和加料段（输料段）较短，而且均化段的螺纹槽要比较深些。螺杆头部要选用锥形，射嘴为直通式。
（1）供料系统（2）温控系统
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统干燥设备送料设备
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统干燥设备鼓风机、加热器、料斗
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统干燥设备干燥目的：去除挥发物、水分需要干燥的原料：ABS、PC、PMMA、PA

注塑成型工艺培训资料

回目录页
保压压力影响
过保压Over packing
保压压力高，浇口附近体积收缩量少远离浇口处保压压力低且体积收缩量较大导致产品翘曲变形，产品中央向四周推挤形成半球形 (Dome Shape)
保压不足Under packing
浇口附近压力低远离浇口处压力更低导致产品翘曲变形，产品中央向四周拉扯形成馬鞍形 Twisted shape
• 也是一般所称的固化时间(Cure Time)
• 当熔体进入模腔，碰到金属表面时，熔体冷却的步骤就己经开始
开始储料了
回目录页
成型过程图解
开模时间
• 整个行程包括公模后移, 模具打开,成品顶出及移出,模具关闭等（下一次充填前）。
为下一阶段做好准备了！
回目录页
成型示意模型
產品模穴
模型竖胶道与浇口
塑料件产能测算与注塑成型工艺
目录
• 塑料件产能测算 • 注塑成型工艺
产能测算
• 年度产能测算 • 月度产能测算 • 日产能测算 • 峰值测算（最高峰的日
产能）注意：注塑机台和模具产
能相匹配
注塑成型工艺
注塑成型过程
注塑成型条件成型参数设定成型条件VS产品
常见质量问题分析及对策
模具结构图
本
回目录页
注射速度的影響
較長的充填時間較慢的射出速度
較厚的凝固層
較短的充填時間較快的射出速度
較薄的凝固層
熔体
V1
Melt
V2>V1
V2
回目录页
注塑速度影响
等速推進
根据产品外型及厚度调整射速
Higher Pressure
Lower Pressure

注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]

注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。

“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。

注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。

注塑培训资料

注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。

注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。

正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。

注塑技术培训资料

。
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制压力调整循环时间控制维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和机器，调整注射成型参数，进行生产。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况设定适当的注射压力，一般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构设定适当的注射速度，一般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等。
具有较好的强度和耐冲击性，适用于机械零件和家电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可能导致成型件变形。解决方法是优化冷却系统设计和成型条件，

注塑技工基础知识培训材料

注塑成型技术
螺杆三个区域
计量部分、压缩部分、供料部分
计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区（L3)
h
H
螺杆头、止逆阀、止逆垫
注塑成型技术
注塑的过程
烘干
排气
压缩
膨胀
结晶
残余应力
原料软化熔融流动固化成型品
加热加压冷却
成型机
模具
注塑成型技术
背压的作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱
拉伤
成品分模线或滑块合模出处出现损伤
对策
降低射出压力速度加大脱模角改善模具开模方式改善顶出方式模具加强抛光
不良原因分析
黑纹（异色）
成
品表面出现不规则黑色或其他颜色
条纹
对策
降低料管温度
清洗料管
检查螺杆及逆止阀检查热流道
不良原因分析
尺寸不稳定
对策
优化成型参数
检查周边设备
调整背压
缩短成型周期
注塑成型技术
时间
1。
成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、冷却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。
2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系；
3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法有直接的关系；
注塑成型技术
位置
1。位置与注射速度有直接关系 2。可用多级位置切换，解决成型中的困难，如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、脱模困难、应尽早进行保压切换进行控制和调节。 3。产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。

注塑工艺培训试题及答案

注塑工艺培训试题及答案一、单项选择题1. 注塑成型中，塑料的熔融状态通常发生在哪个部件？A. 料筒B. 喷嘴C. 模具D. 浇口答案：A2. 下列哪项不是注塑机的基本组成部分？A. 塑化系统B. 注射系统C. 冷却系统D. 传动系统答案：D3. 注塑成型中，塑料的冷却和固化主要在哪个阶段完成？A. 充填阶段B. 保压阶段C. 成型阶段D. 冷却阶段答案：D二、判断题1. 注塑成型过程中，塑料的流动性越好，成型的产品质量就越高。

（）答案：错误2. 注塑机的注射速度越快，生产效率就越高，但产品质量不会受到影响。

（）答案：错误三、简答题1. 简述注塑成型的基本步骤。

答案：注塑成型的基本步骤包括：a. 合模，b. 射胶，c. 保压，d.冷却，e. 开模，f. 顶出制品。

2. 描述注塑成型中可能出现的常见问题及其解决方法。

答案：常见问题包括：a. 短射，解决方法是增加注射压力或保压时间；b. 气泡，解决方法是降低注射速度或提高背压；c. 熔接痕，解决方法是优化模具设计或调整注射参数。

四、计算题1. 已知某注塑机的注射量为100cm³，注射压力为150MPa，注射速度为50mm/s，求注射过程中塑料所受的总力。

答案：注射过程中塑料所受的总力 F = P × A，其中 P 为注射压力，A 为注射面积。

由于注射速度给定，但未给出与注射面积相关的信息，因此无法直接计算总力。

需要更多数据，如注射面积或注射体积与注射面积的关系。

五、论述题1. 论述如何通过调整注塑工艺参数来提高塑料制品的表面质量和力学性能。

答案：为了提高塑料制品的表面质量和力学性能，可以通过以下方式调整注塑工艺参数：a. 优化注射速度，避免过快导致的空气夹带和熔接线；b. 调整保压压力和保压时间，确保塑料充分填充并减少内应力；c. 控制模具温度，适当的模具温度可以提高塑料的冷却均匀性，减少内应力和变形；d. 选择合适的材料干燥和预热处理，以确保塑料的干燥度和流动性；e. 采用合适的冷却时间，确保塑料充分固化，避免过早脱模导致的变形。

注塑成型工艺培训PPT课件

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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造各种塑料电子元件和部件，如连接器、插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具，是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并对其进行加热和熔化。
射台
用于安装和固定模具，并将塑料熔体注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料推向射嘴，并将其熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。

注塑成型技术培训---上下模

6.装上码模夹的固定螺杆，拧紧回半圈后调整码模夹的高度与模具定位板厚度相平，确保码模夹平稳受力。使用专用架模工具将螺丝打紧后，使用专用上模工具敲打码模夹两下，防止螺丝忘记打紧。（备注：装三板模时，码模夹不能紧贴水口板，要留一点间隙，因为开模时水口板移动。（如图 5）
7.点动行车下行按键至挂钩能从吊环取出，吊环拧下慢速松掉行车移走行车到指定的位置。
8.开模前先把锁模块拆除，固定于模具上并拧紧螺丝，防止螺丝掉入水口箱内。（如图 6）
图4 图5 图6
上模步骤
8.根据模具要求装上辅助设备：如顶针保护开关，模温设备、顶针强拉、中子抽芯、防撞微等，装好后，将模具合至1.5MM，关机台马达，并告诉专业调机人员作是否正常。（如图 7）
9.先检查模具有无异常和要在开模前须按装的设备，如模具内置抽芯和顶针强制复位结构，如确认没有，方可慢速开模。如有由专业调机人员现场指导并开模。
注塑成型技术培训
（上下模） 2024-07-20
Catalog
01 上模准备事项ห้องสมุดไป่ตู้
02 上模步骤事项
03 下模步骤事项
04
过程安全事项
上模前准备
目的：规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生
准备：
1.确认该套模具的产品所使用的原料是否烘烤好 2.确认该套模具是否要保养（白色、颜色浅、防火料等） 3.确认该机台是否满足生产产品（机台吨位、机器性能等） 4.查找生产该套模具的相关工艺参数文件 5.准备上模所使用的工具（内六角、吊环、开口扳手等） 6.上模前必须穿戴安全用品：安全帽、安全鞋、手套 7.检查模具是否装有顶针保护开关及顶杆行程是否有效 8.上模前使用气枪吹模具运水是否畅通
10.移除相关工具，把机台周边“5S”做好。地面不有油水，废弃物导致滑倒摔伤。

注塑成型工艺培训资料

注塑成型工艺培训资料汇报人：日期:•注塑成型工艺概述•注塑机结构与工作原理•模具设计与制造技术目录•塑料原材料选择与性能特点•注塑成型工艺参数设置与调整方法•注塑产品质量控制与缺陷分析方法01注塑成型工艺概述是一种塑料加工方法，将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后获得所需形状的制品。

注塑成型用于执行注塑成型的设备，通常由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统等组成。

注塑机将塑料颗粒加热至熔融状态，形成流体。

通过注塑机的注射装置，将熔融状态的塑料注入模具的型腔中，并充满整个型腔。

塑料在模具中冷却，由流体状态转变为固态。

开模后，制品从模具中脱出，完成整个注塑过程。

塑料熔融注射与充填冷却与固化脱模与取出注塑成型工艺应用领域家电制造日用品行业家电零部件如洗衣机桶、冰箱门等。

日常用品如餐具、玩具、文具等。

汽车制造电子行业其他行业汽车零部件如仪表盘、门板、座椅等。

电子元件、连接器、外壳等。

医疗器械、建筑、包装等。

02注塑机结构与工作原理包括注射螺杆、料筒、喷嘴等部件，用于将塑料熔体注入模具型腔。

注射装置包括动模板、定模板、拉杆、合模油缸等部件，用于将模具闭合，实现制品成型。

合模装置包括液压泵、油缸、液压阀等部件，用于控制注塑机的动作和实现模具的开关模。

液压系统包括电脑控制板、操作面板、温度控制仪表等部件，用于控制注塑机的各个动作和工艺参数。

电气控制系统注塑机结构组成注塑机工作原理塑料熔体注入模具型腔注射螺杆在液压系统的作用下，将塑料熔体从料筒中推出，通过喷嘴注入模具型腔。

模具闭合合模装置中的动模板在液压系统的作用下，向定模板靠近，将模具闭合。

保压与冷却模具闭合后，注射螺杆继续向前推进，保持一定的压力，使塑料熔体充满整个型腔。

同时，模具进行冷却，使塑料熔体固化成型。

开模与顶出冷却完成后，液压系统控制模具打开，制品被顶出。

操作人员需经过专业培训，熟悉注塑机的结构、工作原理和操作规程。

严格遵守操作规程安全操作工艺参数调整设备维护与保养操作人员需佩戴防护用品，避免接触高温和高压的部位。

注塑机安全知识培训(三篇)

注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。

2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。

3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。

4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。

5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。

6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。

7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。

8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。

9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。

第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。

2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。

3、液压系统需配有过滤装置。

4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。

5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。

6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。

7、各个压力表、电流表必需完好无损。

8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。

9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。

10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。

安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。

注塑成型培训教材

注塑成型工艺培训教材第一章成型材料第一节注射成型的进展近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。

注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。

并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。

不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。

在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大。

在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。

由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。

双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。

而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。

对于取向分布的试验表明：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。

对聚苯乙烯试样表明：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降。

对聚甲醛的观察表明：注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大。

测试表明：注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响，一般注塑制品有三种残余应变形式；A伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变，C形体应变，对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力，而对ABS不十分明显。