生产车间机电安装工程施工方案

目录

机电安装概况 (1)

机电安装工程施工方案 (2)

1.机电施工方案 (2)

1.1. 给排水系统施工方式 (3)

1.2. 电气系统施工方式 (8)

通风及防排烟系统施工方式 (15)

工艺流程 (15)

风管制作、安装及调试 (15)

通风空调系统调试 (22)

2劳动力计划表 (26)

机电安装概况

机电安装工程施工方案1.机电施工方案

1.1.给排水系统施工方式

1.1.1.给排水系统安装工艺流程

1.1.

2.结构预留孔洞

一、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，测量放线，标好孔洞的部位。

二、将预制好的模盒、模具在绑扎钢筋前按标标定位置靠得住固定，小孔洞可用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。

3、在配合施工中，各专业施工人员随工程进度密切配合土建作好预留洞工作。桥架穿墙板、电箱的位置、管道穿过墙板等处，都应注意增强检查，不得遗漏。

4、若因洞口尺寸较大，需要断筋，必需预先征得有关部门的同意并采取必要的补救办法后，方可进行切割剔凿。

五、未经业主工程师作出特别批准，结构工程不可进行任何割切工作。

六、预留预埋施工完成后，混凝土浇筑之前，经各专业会签后方可进入进入下一道工序。

7、在混凝土浇筑进程中，必需派相关专业人员对预留预埋成品进行跟踪保护，避免漏浆堵塞或振捣偏位。

1.1.3.结构预埋套管

管道等穿过地下管沟或地下构筑物外墙处采用刚性防水套管（见刚性防水套管大样图）。刚性防水套管安装时必需随同混凝土施工一次性浇注于墙（壁）内，套管内的填料应在最后填充，并紧密捣实。预埋件与混凝土接触面严禁做防腐处置，避免影响混凝土粘接效果。穿越人防区域套管采用人防专用刚性密闭套管。凡有振动或沉降伸缩处的进出管道的过墙套管选用柔性防水套管，套管部份必需都浇注于混凝土墙壁内，浇注混凝土前按设计要求

部位固定好，校对坐标、标高，验收合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。穿越结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝墙体双侧采取柔性连接管道穿过楼板、梁、墙体、基础等处时应设置一般套管，套管管径比穿墙板的干管、立管大2号。

1.1.4.支、吊架制作安装

1.1.4.1.管道支架的选型

管道支架加工制作前应按照管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行肯定，避免施工进程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部份管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。如以下几种：

（1）剪力墙、柱三角支撑

（2）落地支架、地上水平管支架

（3）卡箍吊架

（4）管井内支架

（5）管道固定支架

1.1.5.管道安装

管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部份骨干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在结尾设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如碰到靠里的管道有支管进入楼层内时，需从头安排管道的排列顺序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。

1.1.5.1.衬塑钢管

1）卡环连接（管径DN15-DN150）

（1）管材的外径和壁厚规格必需符合相关技术标准。

（2）管材的切断方式:切断端面应与管件轴线成90°直角；以利用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部份的毛刺应去除。

2）法兰连接（管径＞DN150）

用于衬塑钢管的法兰应符合下列要求：凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/的要求。法兰的压力品级应与管道的工作压力相匹配。

1.1.5.

2.PVC-U排水管安装

1)操作要点

PVC-U管安装一般应自上而下分层进行，先装立管，后装横支管，持续施工。

按照草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º。

粘接前应对承插口先插入实验，不得全数插入。实验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、尘埃擦拭干净。

2）PVC-U管安装注意事项

立管和非埋地管必需装设伸缩节；当层高≤4米时，立管上每层应设一个伸缩节，层高>4米时，应按照计算肯定；悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜大于4米；为使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽可能靠近水流汇合管件处；为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必需设置一个固定支承。

立管穿越楼板处应加装PVC-U止水翼环，用C20细石混凝土分层填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达到以后再进行第二次浇筑至与地面相平。

1.1.5.3.镀锌钢管

1）钢管丝扣连接

2）钢管法兰连接

管道与法兰阀门连接时，需依照草图中编号对应具体位置进行安装。

管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

1.1.6.管道附件安装

1.1.6.1.阀门安装

（1）阀门安装前，先将管子内部清洗干净。以避免铁屑，砂粒等物将阀门密封面刮伤。

（2）所有阀门在安装前均应按设计文件查对其型号，做启闭检查其阀件的启闭动作是不是灵活、靠得住；做强度实验及周密性实验并及时填写查验报告；

1.1.6.

2.压力表安装

（1）压力表直径不该小于100毫米，其构造应为黑色搪瓷铁壳、带有厚玻璃的螺纹铜环、铜弹簧管、精密机件和测微调整、并装设有脉动缓冲器、铜管配件和针状点球形阻断开关。

（2）在管道上取压时，取压点应选择在流速稳定的直线管段上，不该在管路分岔、弯曲、死角等管段上取压。

（3）取压点一般距焊缝100mm以上，距法兰300mm以上。如在同一管段上安装两个以上压力表（或其取压点）时，其间距不该小于150mm。

（4）取压部件一般不得伸入设备和管道内壁，应保证内部平齐。

（5）压力表应安装在便于观察和吹洗的位置，并避免受高温、冰冻和震动。

（6）压力表安装应设存水弯管，压力表和存水弯管间须安装旋塞。

（7）压力表的刻度极限值，应为工作压力的～2倍，精度品级为级。

1.1.7.管道实验与冲洗

一、管道试压:管道安装完毕后应进行试压，分系统进行主管、干管、支管试压，条件成熟的也可进行系统试压。管段充满水后进行加压，室内生活给水管道实验压力为。

二、管道冲洗和消毒：各类管道在运行前必需用清水进行冲洗，有压管道以系统最大设计流量进行，冲洗速度不小于s，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。无压管道以冲洗管道水流畅通为合格。给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每一个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样查验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付利用。

3、通水实验：埋地排水管回填前必需做通水实验，按排水检查井分段实验，实验水头应以实验段上游管顶加1m，时间很多于30min,逐段观察，排水应通畅无堵塞，管接口无渗漏。给水系统交付利用前必需开启阀门、水嘴等放水进行通水实验并作好记录。

4、灌水实验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必需做灌水实验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水30分钟液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水实验，灌水高度必需到每根立管上部的雨水斗。灌水实验持续1小时，不渗不漏为合格。