矿石破碎与磨矿技术在金属矿山选矿中的影响与优化

矿石破碎与磨矿技术在金属矿山选矿中

的影响与优化

1. 招金矿业股份有限公司大尹格庄金矿山东招远 265400

2.额济纳旗圆通矿业有限责任公司内蒙古额济纳旗 735499

摘要：金属矿山选矿是矿石加工过程中至关重要的一环，矿石破碎与磨矿技术对选矿过程的影响至关重要。本文综述了矿石破碎与磨矿技术在金属矿山选矿中的影响，探讨了矿石破碎与磨矿技术的优化方法，包括合理选择破碎与磨矿设备、优化工艺参数和改进工艺流程等面。

关键词：金属矿山；磨矿；影响

引言：

金属矿山选矿是从矿石中提取有价金属的过程，是矿山生产过程中至关重要的环节。矿石破碎与磨矿是选矿过程中的关键步骤，其质量和效率直接影响到选矿的经济效益和技术指标。随着矿山开采深度的增加和矿石资源品位的下降，矿石破碎与磨矿技术对选矿过程的影响越发重要。因此，深入研究矿石破碎与磨矿技术在金属矿山选矿中的影响与优化，对于提高选矿效率、降低生产成本具有重要意义。

1.矿石破碎与磨矿技术的基本概念

1.1矿石破碎技术

在矿石破碎过程中，矿石受到外力的作用，其内部的结构发生变化，使其断裂、碎裂和变形。矿石破碎的方法多种多样，常用的包括冲击破碎、压力破碎和剪切破碎等。冲击破碎是利用高速冲击力使矿石断裂，常见的设备有冲击破碎机和锤式破碎机；压力破碎是通过压力将矿石挤压至断裂点，常见的设备有颚式破碎机和圆锥破碎机；剪切破碎则是利用切割力将矿石剪切断裂，常见的设备有辊

破机和剪切破碎机。矿石破碎技术的选择取决于矿石的物理性质、矿石的硬度、矿石的形态以及生产要求等因素。合理选择矿石破碎设备可以提高破碎效率和产品质量，降低能耗和生产成本。此外，还需要注意矿石破碎的过程控制，包括给料方式、破碎机参数的调整以及破碎机的维护保养等。

1.2矿石磨矿技术

矿石磨矿技术主要利用磨矿设备中的磨矿介质（如钢球、磨棒等）对矿石进行撞击、摩擦和压碎，从而实现矿石的细化。常用的磨矿设备包括球磨机、砂磨机和立式磨矿机等。磨矿设备通常由转筒、进料装置、排料装置和传动装置等组成，通过旋转转筒使磨矿介质和矿石一起运动，从而实现矿石的细磨。矿石磨矿技术的优化和控制是提高选矿效率和产品质量的关键。磨矿的工艺参数，如磨矿介质的种类和尺寸、转速、磨矿时间和物料的进料速度等，都会对磨矿效果产生影响。合理选择磨矿介质和优化工艺参数可以提高磨矿效率、降低能耗和磨损，并达到所需的细度要求。此外，磨矿设备的维护保养和磨矿过程的自动化控制也是磨矿技术优化的重要方面。需要注意的是，矿石磨矿过程中还可能产生细粒物料的堆积和粘附现象，影响磨矿效果和设备的运行稳定性。

2.矿石破碎与磨矿对选矿过程的影响

2.1影响矿石品位

矿石破碎与磨矿技术的优化能够直接影响矿石品位的提高。首先，在矿石破碎过程中，适当的破碎能够将原始矿石中的矿物和废石分离开，从而有效提高矿石品位。通过破碎，矿石中的有价矿物可以更容易地与废石分离，使有价矿物相对富集。较高的矿石品位意味着在后续的选矿过程中，能够以更高的效率提取有价金属，减少废石的处理和处理成本。其次，磨矿还可以破坏矿石中的结构，使金属矿物的解离度提高，从而进一步提高矿石品位。最后，矿石破碎与磨矿技术的优化还可以降低矿石中的杂质含量，进一步提高矿石品位，提高有价金属的纯度和品位。

2.2影响矿石粒度

矿石破碎与磨矿技术对选矿过程的另一个重要影响因素是矿石粒度。矿石粒

度是指矿石颗粒的大小和分布，对于后续的选矿操作和冶炼过程至关重要。矿石

破碎与磨矿技术的优化可以直接影响矿石粒度的控制和调节。首先，在矿石破碎

过程中，破碎设备的选择和操作参数的调节能够控制矿石的粒度分布。通过合理

选择适当的破碎设备，可以实现对矿石粒度的初步控制[1]。同时，调节破碎设备

的参数，如给料速度、破碎腔的调节等，能够影响矿石的断裂方式和破碎程度，

从而控制矿石粒度的分布。合理的破碎操作可以得到所需的粗、中、细等不同粒

度的矿石产品。

3.矿石破碎与磨矿技术的优化方法

3.1合理选择破碎与磨矿设备

破碎设备的选择上，首先需要考虑矿石的物理性质和硬度。不同类型的矿石

具有不同的硬度和脆性特点，因此需要选择适合的破碎设备进行处理。对于硬度

较高的矿石，如石英和辉石，通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行初级破碎；

对于脆性较好的矿石，如含金矿石，可选择冲击破碎机进行破碎。其次，还要考

虑生产要求和产能需求。根据选矿工艺的要求和预期产量，选择合适的破碎设备

规格和类型。对于大型金属矿山选矿厂，通常需要采用高产能、高效率的破碎设备，如大型颚式破碎机或圆锥破碎机。而对于小型或中型选矿厂，可以选择适中

规模的破碎设备来满足生产需求。在磨矿设备的选择上，同样需要考虑矿石的特

性和生产要求。磨矿设备的类型和结构不同，适用于不同粒度范围和不同矿石特

性的磨矿过程。例如，对于较粗的矿石，通常选择球磨机或砂磨机进行粗磨；对

于较细的矿石，可以选择立式磨矿机或细磨机进行进一步的细磨。

3.2优化工艺参数

在矿石破碎过程中，一些关键的工艺参数包括给料速度、破碎腔的调节和破

碎机的转速等。合理调节给料速度可以保证破碎机的连续运行，避免过度堆积或

过度负荷的问题。调节破碎腔的宽度和破碎机的转速可以影响破碎机的破碎效果

和产能。通过合理的调整和控制这些参数，可以实现矿石的均匀破碎和高效破碎，提高破碎效率和产品质量。在矿石磨矿过程中，一些关键的工艺参数包括磨矿介

质的种类和尺寸、磨矿介质的充填率、磨矿机的转速和物料的进料速度等。选择

合适的磨矿介质种类和尺寸可以影响磨矿过程中的撞击和摩擦效果，进而影响矿

石的细化程度和粒度分布。调节磨矿介质的充填率可以影响磨矿机的效率和能耗。控制磨矿机的转速和物料的进料速度可以影响矿石的停留时间和磨矿效果。

3.3改进工艺流程

在矿石破碎方面，改进工艺流程可以包括破碎级数的优化和破碎机的配置调整。通过合理设置破碎级数，可以根据矿石的物理性质和硬度，将矿石分阶段进

行破碎，以达到更好的破碎效果[2]。同时，根据矿石的粒度要求和产品质量需求，调整破碎机的配置和顺序，使得不同类型的破碎机能够发挥最佳作用。改进破碎

工艺流程可以提高矿石的破碎效率和产品粒度的控制。在矿石磨矿方面，改进工

艺流程可以包括磨矿介质的优化和磨矿设备的协调配置。合理选择磨矿介质的种类、尺寸和充填率，以适应矿石的特性和粒度要求。在磨矿设备的协调配置上，

可以结合磨矿介质的特性和矿石粒度的要求，设计合理的磨矿流程和设备布局。

4.结束语

在金属矿山选矿过程中，矿石破碎与磨矿技术的优化对于提高选矿效率、产

品质量和资源利用率具有重要意义。通过合理选择破碎与磨矿设备、优化工艺参

数和改进工艺流程，可以实现矿石的高效破碎和细磨，提高矿石品位和粒度控制，从而为后续的选矿操作和冶炼过程提供优质的原料基础。

参考文献

[1]崔学茹.功率控制在磨矿分级自动控制系统中的应用[J].有色金属:选矿

部分,2022(1):5.

[2]李佩.有色金属矿山选矿废水处理技术与生产应用[J].2021.