机械加工精度影响及控制措施

机械加工精度影响及控制措施

关键词：机械加工；精度影响；控制措施

引言：

当前机械加工中使用机械化方式进行，可使零件的形状得到改善，保证了生

产的品质。使用机械加工技术具有较多的优势，可使产品的质量达到要求，但是

在加工中如果产生了误差的时候会使精度降低，对生产效果产生影响。通过对加

工精度影响情况的分析，应采取有效的控制措施来减少这种问题，使零件加工能

够满足实际需求，进而为相关行业的发展带来保障。

一、机械加工精度概述

机械加工精度一般指的是零部件经过机械加工后的各类几何参数（包括基本尺寸、加工的表面粗糙度、形状位置参数）等同理想零部件的几何参数的符合程度，实

际加工后的零部件的几何参数与理想零部件的几何参数的偏差程度是加工精度。

机械加工精度一般包括以下三个方面，第一，尺寸精度，是指实际机加工后的尺

寸与设计理想尺寸间的误差；第二，几何形状精度，是指加工表面与理想表面在

宏观上的误差，一般包括圆柱度、平面度、扭曲度与直线度；第三，相对位置精度，零部件的要求加工表面与其基准间的相互位置误差，一般包括：垂直度，同

轴度，位置度等。在机械加工过程中，机械加工误差不可以避免，但是加工的误

差一般要在要求的范围内，这有这样加工零部件才可以满足设计要求。

二、机械加工精度的主要影响因素

2.1人员职业能力

操作人员作为机械加工的主导者，是机械加工中的重要单位。相关操作人员职业

能力的高低，对于机械加工效果有着关键的影响作用。在企业的实际运营中，机

械的运转常常需要大量的操作人员来维持，由于人数的增多，使得操作人员的职

业能力有着较强的个性化和差异化特点。倘若操作人员的职业能力不足、专业水

平低下或者操作机械的步骤不对的话，其生产出的零件质量必然不会合格，进而

误差也会增大，超出机械产品零件的安全范围，进而阻碍企业的机械加工、机械

运转以及自身生产力的提升。

2.2数控程序影响

利用数控技术进行机械加工的时候，由于数控机床需要通过程序设置来运作，程

序的精度对加工的效果有着直接的影响。在实际的生产过程中，通常会根据零件

加工要求来制定数控机床的程序，当编程原点控制不合理的时候，会对尺寸造成

影响，导致偏差的结果，影响了加工的实际效果。

2.3 几何误差影响

加工金属零件的时候，当使用道具的精度达不到要求，会使加工精度受到影响。

在实际加工过程中，刀锋及零件自身会受到摩擦影响，导致磨损的问题，这种情

况会随着使用频率提升而变得更加显著，对零件加工精度造成了影响。利用机床

进行加工的时候，当其一直处于高速运行状态中的时候，自身的回旋误差也会增加，导致偏离的结果，对加工精度造成了一定的影响。

2.4受力变形影响

加工金属零件的时候，需要夹具来进行固定，之后再使用相应的道具来进行加工。在该过程中，夹紧力及道具的切削力会使零件产生变形的情况，加工中刀具与零

件直接接触会产生温度应力，在这样的情况下，会导致高温变形的问题，使加工

的产品存在一定的误差。

2.5模块设计影响

模块设计作为机械制造企业机械加工工艺的重要工作内容，在机械加工的过程中，同样会对零件的加工精度产生影响，这就要求机械制造企业在进行机械加工时，

要充分结合需要加工的零部件的详细需求，来制定出更为科学、合理的模块设计

方案，以此来达到机械加工工作中所要求的数控机床规格。与此同时，机械制造

企业还要将可拆分导轨模式灵活的运用到机械加工工作中，这一模式的合理运用，可以有效解决传统机械加工过程中存在的机件磨损问题，以提升零件加工的精度。

2.6材质缺陷影响

材质的缺陷是影响机械加工精度的一个重要因素。由于零件在加工前没有按照相

关标准进行设计，设计之初就存在很大偏差，如按图作业一定不会达到预期目的。在加工时没有按要求使用材料，或使用的材质和设计之间偏差较大，也不会得到

期望的精度。

三、提高机械加工精度的措施

3.1提升专业能力

在机械加工过程中，操作人员的水平如何，对于机械加工的质量有着关键性的影

响作用。因此，企业应当重视机械操作人员专业水平的提升工作，定期对机械操

作人员进行专业技能培训，扩充他们的理论知识，增强其机械操作的熟练度，使

他们的专业水平得到充分良好的提升，进而消减误差现象，有效地保证机械加工

精度。

3.2对机械加工补偿技术进行优化

对机械加工而言，在应用加工工艺的时候，需要综合以及全面的对误差进行分析，做到对其各种影响因素进行透彻的了解，采取相应的措施进行补救，根据其机械

加工工艺之中机床的特点对补偿技术进行优化，通过采取补偿技术的差异性有效

的控制和优化加工精度。例如采用特定的软件补偿性校正工艺系统定期的检查维

修加工设备，最终的目的便是对其机械设备最合理的状态给予保障，还能为机械

加工精度的提高奠定相应的基础。

3.3直接降低误差

机械加工精度直接影响机械零部件质量。为此，机械加工负责部门始终都在完善

精度加工工艺。但在实际加工操作过程中，主要采取直接降低加工误差的办法，

此类方法可以对机械加工精度产生最为有效的改善。但是，此类方法在具体执行

阶段需要针对机械设备实施全面检查，以便发现影响机械加工精度相关的影响因素，并提出解决方案。

3.4就地加工法

这是最简单、直接的方法，例如在第一次加工零件的时候，精度没有达到规定要求，操作人员就可以进行二次加工，直到将产生误差消除掉，保证产品合格。在

工件加工和装配的过程中，零部件之间关系是非常复杂的，为了方便后期加工，

要先提前安装好才可以。就地加工法主要是发挥人员的作用，通过反复加工来减

小误差，将问题从根本上解决。企业要树立起创新意识，不断引入先进技术，更

好的运用在机械加工中去，有助于提升精度，让产品具有更大的经济价值。人员

在操作的时候必须按照规定程序进行，减少人为主观意志影响，为质量提供保障。

3.5改进材料的缺陷

机械加工的厂家要对需要加工的零部件的设计图、设计资料进行校对，同时要根

据不同的零件设计合适的加工工艺。还要保证合适的位置使用合适的材料，不能

用错，如45#碳钢具有优良的机械性能，是加工机械轴的首选材料；304L、316L