AB胶简介
ab胶原理
ab胶原理AB胶是一种常见的结构胶，其主要成分是丙烯酸酯树脂和丙烯酸酯单体。
AB胶的名称来源于其两种成分的首字母，A代表丙烯酸酯树脂，B代表丙烯酸酯单体。
AB胶是一种双组分胶水，需要在使用前将A、B两种成分按照一定的比例混合搅拌，才能发挥其胶接作用。
AB胶的工作原理主要是通过两种成分的混合反应来实现的。
当A、B两种成分按照一定比例混合后，丙烯酸酯单体开始与丙烯酸酯树脂发生交联反应，形成交联结构。
这种交联结构具有很高的强度和耐热性，能够牢固地粘合各种不同材料。
AB胶的使用方法相对简单，首先需要将A、B两种成分按照配比混合均匀，然后在一定时间内进行涂敷或者浸渍，使其在固化时间内完成交联反应，形成胶接。
AB胶的固化时间和固化温度可以根据具体的产品要求进行调整，通常在室温下即可固化，也可以通过加热或者添加固化剂来加快固化速度。
AB胶在工业生产中有着广泛的应用，特别适用于金属、塑料、橡胶、陶瓷等材料的粘接。
其优点主要体现在固化后具有很高的强度和耐热性，能够承受较大的拉伸和剪切力，同时还具有较好的耐化学腐蚀性能。
因此，AB胶在汽车制造、航空航天、电子电器等领域都有着重要的应用价值。
在使用AB胶时，需要注意避免A、B两种成分混合的过程中受到水分、灰尘等杂质的污染，以免影响胶接效果。
另外，还需要根据胶接材料的特性和使用环境选择合适的AB胶型号和固化条件，以确保胶接效果和使用寿命。
总的来说，AB胶作为一种双组分结构胶，具有良好的粘接性能和耐热性能，广泛应用于各种工业领域。
通过正确的使用方法和注意事项，可以发挥其最大的粘接效果，为工业生产提供可靠的胶接解决方案。
ab胶使用方法
ab胶使用方法AB胶是一种常见的粘合剂，由两种有机官能团组成，分别是A组分和B组分。
它们通过一定比例的混合而最终能产生固化，从而实现粘接的目的。
AB胶可用于多种建筑、装饰和家用品的使用，以及机械、电子和其他行业的粘接工作中。
由于其具有低温封闭强度、耐热、耐蚀、耐油等特性，因此越来越受到大家的欢迎。
AB胶的使用方法以下：一、准备工作1.检查使用的粘接材料，确保外观无缺陷和明显毛刺，以获得良好的粘接效果。
2.在制造现场收集所需材料，有足够的量，以保证作业正常进行。
3.清洁使用粘接材料表面，避免污染物如油污、水污等，特别是塑料表面要特别注意，以免影响粘接效果。
4.准备AB胶，使用比例根据使用环境和要求来定，一般A组分是B组分的3：1。
二、粘接操作1.将AB胶倒入合适的容器内，并搅拌均匀，直到无颗粒状物为止。
2.将AB胶均匀涂布在材料表面，涂层一般不超过2mm，以便达到最佳的粘接效果。
3.将材料快速组装成所需的复杂结构，AB胶尽量无空隙，并用拉力固定。
4.在使用AB胶前，检查是否有温度和湿度的变化，如有，应注意使用时间，以免粘接失败。
三、粘接固化1.在制造过程中，一般需要一定时间的固化，固化温度一般大于20摄氏度，而且温度低于60摄氏度，才能得到最好的粘接效果。
2.温度越高，固化时间越短，但也会影响粘接效果，造成固化不足，以致粘接失败。
3.正常条件下，采用AB胶，完成粘接后，一般在24-48小时内，AB胶就可以达到完全固化的效果，粘接力量也会达到最佳水平。
四、使用注意事项1.AB胶不可混合使用其他固定剂，这样会影响粘接强度和固化程度，以致粘接失败。
2.AB胶一般是固体，密封透明或半透明，不可有气泡和杂质，本身也要处于干燥的状态。
3.在使用AB胶前，应检查使用环境温度和湿度，以防止因温度或湿度过低，而影响AB胶的粘接效果。
4.AB胶有毒，使用时要注意通风，并穿戴防护服或口罩，防止口腔、眼睛接触到AB胶，以免受伤。
ab胶使用方法
ab胶使用方法
AB胶是一种通用的粘合剂，具有良好的粘接性能，多用于制作各种家居用品，结构件组装，模具制作，石材、木材、特种塑料等物料的粘接等。
AB胶具有优异的性能，具有低温抗冲击性能、耐低温性、耐高温性、耐湿度性、耐老化性、无毒性、环保性，是广泛应用于工业制造的胶类材料之一。
AB胶的使用步骤一般分为三步：
第一步：表面处理
在使用AB胶前，必须对两个表面进行处理，表面必须干净、无油脂，除去污垢及灰尘，确保粘接表面干净、无水和其他混杂物质。
第二步：配比搅拌
AB胶由A胶和B胶组成，两者比例为1:1或1:2（A胶：B胶），将两种胶粘性搅拌均匀，搅拌时间一般为3~5分钟，搅拌好的胶体黏度均匀，没有颗粒状物质。
第三步：施胶粘接
将搅拌好的AB胶均匀施涂于粘接表面，待施胶后约5~10分钟，才可以进行粘接表面的夹紧，一般情况下，最后进行夹紧后，可以形成最佳粘接效果，使粘接剂有足够的时间发挥提高粘接性能的作用。
AB胶使用时应注意事项：
1.在使用AB胶时，表面要求干净，尽量没有油垢及其他污物。
2.AB胶的比例要正确，一般为A胶：B胶1:1或1:2。
3.施胶过程要均匀，不能堆积和凝结在物体的表面上。
4.搅拌时间不宜过长，一般为3~5分钟。
5.施胶后要等待5~10分钟，才可以夹紧粘接表面。
因此，对于AB胶的使用，要根据粘接表面和环境条件等因素进行合理配比，进行正确操作，才能达到良好的粘接效果。
以上就是AB胶使用方法的介绍，希望可以帮助到大家。
AB胶简介
AB胶简介AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。
一般用于工业。
AB胶是双组分胶粘剂的叫法。
一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混，才能硬化。
市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。
工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。
通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。
A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。
按一定比例混合。
催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。
市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。
(摘自阿里巴巴老魏先生工程师笔名：二合一 )改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，A\B混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。
可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。
塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。
环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。
它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。
即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。
编辑本段与AB胶相配套的快速点胶系统AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。
目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。
这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。
胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。
ab胶技术参数
ab胶技术参数
AB胶技术是一种常用的粘接技术，常用于汽车制造、电子产品、航空航天等领域。
AB胶技术参数主要包括以下几个方面：
1. 混合比例：AB胶是由两种成分组成，通常为环氧树脂和固化剂。
混合比例是影响AB胶性能的关键因素之一。
通常情况下，混合比例为1:1～10:1。
2. 固化时间：AB胶在固化过程中需要一定的时间。
固化时间会受到
温度、湿度等环境因素的影响。
通常固化时间为24小时。
但是在特殊情况下，也可采用较短的时间来完成固化。
3. 触变性：AB胶在使用时需要具有良好的触变性，以便涂布和填充
缝隙。
通常情况下，AB胶的触变性需要根据具体的使用要求进行调整。
4. 粘接强度：AB胶的粘接强度是其使用效果的关键因素之一。
AB胶可以形成非常牢固的粘接，通常可达到120kg/cm²以上。
5. 耐温性：AB胶需要具有一定的耐温性，以便应对高温环境下的使
用。
通常情况下，AB胶的耐温性可达到200℃以上。
AB胶技术在实际应用中具有广泛的应用前景。
未来，随着各行各业的发展，AB胶技术参数还将不断进行优化和改善，以满足更多领域的应用需求。
ab胶水分解时间
ab胶水分解时间【原创版】目录1.AB 胶简介2.AB 胶水分解的原理3.AB 胶水分解时间的影响因素4.AB 胶水分解时间的测试方法5.结论正文一、AB 胶简介AB 胶，即双组份胶水，是由 A 组分和 B 组分组成的一种粘合剂。
A 组分主要由树脂、溶剂、添加剂等组成，B 组分主要由固化剂、添加剂等组成。
当 A 组分与 B 组分混合后，在一定条件下，胶水会逐渐固化并具有很强的粘接性能。
二、AB 胶水分解的原理AB 胶水分解主要是由于胶水中的溶剂成分在接触到水分后，与水分发生作用，导致胶体逐渐变硬并最终固化。
在这个过程中，溶剂不断挥发，胶体结构逐渐紧密，最终形成稳定的粘接效果。
三、AB 胶水分解时间的影响因素1.温度：温度对 AB 胶水分解时间有较大影响。
温度越高，溶剂挥发速度越快，胶体固化速度也越快。
因此，在较高温度下，AB 胶水分解时间会相应缩短。
2.湿度：湿度对 AB 胶水分解时间也有影响。
在湿度较大的环境下，胶水中的溶剂更容易与水分接触，从而加速水分解过程。
3.胶水品质：不同品牌和型号的 AB 胶，其品质和性能会有所差异。
优质胶水的水分解时间通常较短，粘接效果也更好。
4.混合比例：AB 胶在使用时需要按照一定比例混合。
若混合比例不当，可能会影响胶水的水分解时间，甚至导致粘接效果不佳。
四、AB 胶水分解时间的测试方法通常，测试 AB 胶水分解时间采用的方法是将胶水涂布在一定的面积上，然后放置在特定环境下，观察胶水从涂布到完全固化的时间。
根据实验结果，可以对不同胶水的水分解时间进行比较和分析。
五、结论总之，AB 胶的水分解时间受多种因素影响，如温度、湿度、胶水质量和混合比例等。
在使用 AB 胶时，需要根据实际需求选择合适的胶水，并控制好使用环境，以保证粘接效果和胶水固化速度。
ab胶生产工艺
ab胶生产工艺
AB胶是一种两部分混合使用的胶粘剂，由A胶和B胶按一定比例混合而成。
AB胶具有优良的粘接性能、机械性能和耐候性，被广泛应用于电子、汽车、航空航天、建筑等领域。
AB胶的生产工艺包括原材料配方、胶体制备、包装贮存等环节。
其中，原材料配方是决定AB胶性能的关键步骤。
通常根据产品要求确定A胶和B胶的配比，以及添加助剂的种类和比例。
配方的准确性和稳定性对胶粘剂的质量至关重要。
胶体制备是AB胶生产的核心环节。
首先，将A胶和B胶的原材料按配方比例精确称量。
然后将A胶和B胶分别放入专用的胶体制备设备中，通过搅拌、加热、混合等过程，将两种胶粘剂完全混合，形成AB胶。
搅拌过程中应注意控制搅拌速度、温度和时间，以确保各组分充分融合。
制备好的AB胶需要进行包装和贮存。
通常采用密封包装的方式，将AB胶分装入小包装或大包装中，以免受潮、变质。
包装质量和密封性对保障AB胶质量至关重要。
贮存条件也对AB胶的性能有较大的影响，通常在干燥、阴凉、通风的环境中储存，以延长AB胶的使用寿命。
在AB胶生产过程中，还需注意安全与环保。
AB胶的原材料及其配方可能存在一定的安全隐患，需要严格掌握使用方法和操作规程，避免事故的发生。
此外，废弃物的处理也要符合环保要求，避免对环境造成污染。
总之，AB胶的生产工艺包括原材料配方、胶体制备、包装贮存等环节。
生产过程需要控制好配方、操作条件和质量检验，以保证AB胶的质量和效果。
在生产过程中，还需注意安全与环保，以确保生产的顺利进行和产品的合格性。
结构ab胶
结构ab胶
AB胶是一种可固化的热固性的硅橡胶，由两种胶组份组成，“A”胶和“B”胶。
A胶是一种硅橡胶基料，主要成分是二次硅氧烷、卤代烷、活性硅等，它能显著改善硅橡胶的物理性能，使其具有很强的耐磨性、耐酸碱性和耐氧化性。
B胶是一种硅橡胶助剂，主要成分是硅氧烷、发泡剂、粘合剂、增加剂、分散剂等，它能增加橡胶的弹性、抗老化性能，以及各种高温、高湿环境下的耐久性能。
AB胶的配制和固化工艺是：将A胶和B胶按不同的比例混合，通过使用混合机将两种胶混合均匀，然后混合的AB胶涂布在不同的表面上，再经不同的固化工艺，如热固化、紫外固化或者熔化固化等。
AB胶可以用于制作不同类型的橡胶制品，如橡胶管道、橡胶板材、橡胶轴套等。
ab胶使用步骤
ab胶使用步骤AB胶使用步骤摘要：AB胶是一种常用的粘接剂，广泛应用于各种材料的粘接、密封和修复。
本文将介绍AB胶的使用步骤，包括准备工作、混合、涂布和固化等环节。
通过正确使用AB胶，可以提高粘接效果并确保粘接部位的牢固性。
关键词：AB胶、粘接剂、混合、涂布、固化一、准备工作在使用AB胶之前，需要进行一些准备工作，以确保粘接结果的质量和可靠性。
准备工作主要包括以下几个方面：1. 确定粘接材料：首先需要确定要粘接的材料种类，以便选择合适的AB胶。
AB胶通常适用于金属、塑料、陶瓷等多种材料的粘接。
2. 清洁表面：在粘接之前，需要确保粘接表面干净无油污、杂质等。
可以使用溶剂、刷子或棉布等工具清除表面污垢，并用清水冲洗干净。
3. 修整材料：如果粘接材料表面不平整或存在明显的缺陷，需要进行修整。
可以使用砂纸、修整刀等工具进行修整，使粘接表面光滑平整。
二、混合AB胶是由两部分组成的，分别是A胶和B胶。
混合这两部分是使用AB胶的关键步骤，需按以下步骤进行：1. 搅拌容器：准备一个干净的搅拌容器，用于混合A胶和B胶。
建议选用无油污的玻璃或塑料容器。
2. 比例选择：根据AB胶的说明书或产品说明，确定A胶和B胶的混合比例。
一般来说，不同的AB胶混合比例略有差异，确保准确的混合比例可以提高粘接效果。
3. 混合时间：将A胶和B胶按照比例分别倒入搅拌容器中，然后用专用搅拌棒或搅拌器将两者彻底混合。
混合时间一般不宜过长，以免影响胶水的性能。
三、涂布混合好的AB胶需要迅速涂布在要粘接的表面上，正确涂布可以提高粘接质量。
涂布步骤如下：1. 均匀涂布：将混合好的AB胶均匀地涂布在要粘接的表面上。
可以使用刷子、滚筒或者刮板等工具进行涂布，确保粘接面均匀覆盖。
2. 避免过量：涂布时要注意适量，不要过量涂布。
过量涂布可能导致胶水溢出，影响美观性，并且过量的AB胶固化时间可能更长。
3. 涂布温度：在涂布之前，要确认涂布环境的温度，并调整AB胶的粘度。
ab胶和焊接
ab胶和焊接
AB胶和焊接都是常用的连接材料和方法。
AB胶是一种双组份的粘接剂，由两种组份（一般是胶水和固
化剂）混合而成。
AB胶的特点是具有较高的粘接强度和耐力，可以用于粘接各种材料，如金属、塑料、木材等。
它的应用范围广泛，如汽车制造、电子设备制造、建筑工程等。
AB胶的
优点是粘接过程简单，不需要高温加热，而且可以在低温环境下使用。
焊接是一种通过加热和融化材料来实现连接的方法。
在焊接过程中，需要将工件加热到一定温度，使其融化，并且在融化的状态下进行连接。
焊接可以用于连接金属材料，如钢铁、铝合金等。
它的特点是粘接强度高，连接紧固，可以承受较大的载荷。
焊接广泛应用于制造业领域，如汽车制造、船舶制造、航空航天等。
AB胶和焊接在不同的应用场景中有各自的优缺点。
AB胶操
作简单，可以用于粘接多种材料，但粘接强度可能不如焊接。
而焊接粘接强度高，耐久性好，但操作复杂，需要专用的设备和技术。
因此，在具体情况下选择合适的连接材料和方法取决于实际需求和要求。
LED封装环氧树脂AB胶
（LED封装环氧树脂AB胶）一、简介：HY-7001A/B系内含离模剂，适合于发光二极管封装用环氧树脂AB胶。
固化前具有低粘度、易脱泡等优秀的工艺操作性能。
固化过程中放热峰低，固化收缩小。
固化后产品具有高透光率，优秀的电气、机械性能，封装的产品可靠性高。
二‘环氧树脂(EPOXY RESIN)环氧树脂种类有双酚A系(BISPHENOL-A)、NOVOLAC EPOXY、环状脂肪族环氧树脂(CYCLICALIPHATIC EPOXY)、环氧化的丁二烯等三、建议使用工艺：项目单位或条件HY-7001A/B混合比例重量比1:1可使用时间40℃，hrs >3.5固化条件℃/hrs 短烤脱模：125-130℃/30－40分钟长烤老化：100-120/8小时注：1、A剂预热至60-70℃，按比例加入B剂，混合并充分搅拌均匀（同方向连续搅拌8－10分钟）。
2、AB混合料真空脱泡后灌胶入模。
3、被灌封的器件要在100℃的温度中预烘1小时以上去潮。
4、生产φ8、φ10规格时烘烤温度要降低，建议：110-120℃/40分钟＋100℃/4-5小时。
5、添加扩散剂或色剂时应增加固化剂的量，添加比例通常为扩散剂或色剂量的一半。
四、固化前性能参数：测试项目测试方法或条件HY-7001A HY-7001B 外观目测淡紫色透明液体无色透明液体粘度40℃ mpa·s 1000~1400 30~50五、固化后性能参数：项目单位HY-7001A/B硬度(25℃) Shore-D >88 体积电阻率(25℃) Ω·cm>1.0×1015表面电阻(25℃) Ω>1.0×1014绝缘强度(25℃) KV/mm >23线膨胀系数cm/cm/℃<6.0×10-5吸水性(100℃/1h) % <0.3Tg值℃135±5六、注意事项:1、A剂和B剂1:1混合后，务必充分搅拌均匀；如果混合不均，会造成固化不充分，影响产品性能；2、A剂和B剂在混合后会开始起反应，粘稠度逐渐变高，务必在可使用时间内使用完,以免因粘度过高而无法使用。
ab胶,结构胶
ab胶,结构胶ab胶和结构胶是两种常见的胶水类型，它们在不同领域有着广泛的应用。
本文将分别介绍ab胶和结构胶的特点、用途以及使用注意事项。
一、ab胶ab胶是一种双组分胶水，由A组分和B组分按照一定比例混合而成。
A组分为环氧树脂，B组分为固化剂。
当A、B两组分混合后，经过一定时间的反应，可以形成坚固的胶接。
ab胶具有以下特点：1. 强度高：ab胶在固化后，具有很高的强度和耐久性，可以用于胶接金属、塑料、陶瓷等多种材料。
2. 耐化学腐蚀：ab胶对酸、碱、溶剂等化学物质具有较好的耐腐蚀性，适用于一些特殊环境下的胶接。
3. 粘接性好：ab胶可以实现多种材料之间的粘接，具有良好的粘接性，能够填补材料表面的微小间隙，提高胶接的密封性。
4. 施工方便：ab胶在使用时，只需按照一定比例将A、B组分混合均匀即可，施工简单方便。
ab胶广泛应用于电子、机械、建筑等领域。
在电子领域，ab胶可用于电路板的固定和封装；在机械领域，ab胶可用于金属零件的粘接和修复；在建筑领域，ab胶可用于地板的铺设和修补。
使用ab胶时，需要注意以下事项：1. 混合比例：ab胶的混合比例很重要，过多或过少的某一组分都会影响胶水的性能。
因此，在使用前需要仔细阅读产品说明书，按照比例进行混合。
2. 温度控制：ab胶的固化速度与温度有关，温度越高，固化速度越快。
因此，在施工时需根据环境温度合理安排工作进度，避免过快固化导致施工不完整。
3. 涂布均匀：在胶接前，需要将胶水涂布均匀，避免出现空隙或不均匀的现象，影响胶接质量。
二、结构胶结构胶是一种专用于建筑、桥梁等结构工程的胶水。
与一般胶水不同，结构胶具有更高的强度和耐久性，能够满足工程结构的要求。
结构胶具有以下特点：1. 高强度：结构胶具有很高的抗剪切和抗拉伸强度，能够承受较大的荷载。
2. 耐候性好：结构胶能够在各种气候条件下保持良好的性能，不受温度、湿度等因素的影响。
3. 耐化学腐蚀：结构胶对酸碱、盐类等化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够保证工程结构的长期稳定性。
ab胶的使用方法和注意事项
ab胶的使用方法和注意事项ab胶的使用方法和注意事项1.什么是ab胶ab胶是一种黏合剂，它由两部分组成：A胶和B胶（也称为树脂和硬化剂）。
当这两部分混合在一起时，就会产生一种有效的粘合剂，可以牢固地粘合金属、塑料、木材等材料。
2.使用方法步骤1：准备工作。
首先，确定需要粘合的材料和部位，并将它们清洗干净以去除任何尘土或油脂。
步骤2：混合AB胶。
取出相等份A、B胶，放在一个均匀干燥的表面上，用刮刀将它们混合在一起。
这是非常重要的步骤，因为混合不均匀会导致胶水不牢固或失效。
步骤3：涂抹AB胶。
把混合好的AB胶迅速涂到需要粘合的材料上。
尽量使它满足需要粘接的部分，但同时不要涂得太厚。
步骤4：固化。
把材料固定在需要粘接的位置上，并等待AB胶固化。
实际上，这个过程可能需要几分钟到几个小时的时间，具体取决于胶水的类型、温度和湿度等因素。
3.注意事项1.在混合AB胶的过程中，一定要注意正确的份量比例。
如果比例不正确，胶水的粘度可能会受到影响，并且它不会达到最佳牢固度。
2.AB胶在混合后非常快地固化，所以必须迅速涂在需要粘合的材料上。
3.工作环境必须清洁。
在AB胶干燥之前，避免触碰或移动待粘接的材料。
4.AB胶不能长时间暴露在空气中，否则会因为与空气中的水分发生反应，从而失去效果。
因此，在使用过程中应尽可能保持容器密封。
5.AB胶是一种化学制品，因此在使用时要戴上手套和护眼镜等保护装备，以防任何不良反应的发生。
总之，AB胶是一种高效的黏合剂，可以用于许多材料的修补和连接，但在使用时需要注意各种细节，以确保操作的安全并达到最佳效果。
ab胶的使用方法
ab胶的使用方法ab胶是一种常见的胶水，也被称为环氧树脂胶。
它由两种不同的化学物质混合而成，通常是树脂和固化剂。
ab胶在工业、建筑、手工艺和DIY项目中广泛应用。
本文将介绍ab胶的使用方法，包括准备工作、混合和应用。
一、准备工作使用ab胶之前，需要做好以下准备工作：1.选择正确的ab胶。
不同的ab胶适用于不同的材料和用途。
确保选择适合您需要的材料和应用的产品。
2.清洁表面。
使用ab胶的表面必须干净、干燥、无油脂和无灰尘。
使用丙酮或酒精清洁表面。
3.准备工具。
准备好需要的工具，如搅拌棒、胶枪、胶管、胶针等。
4.保护措施。
使用ab胶时，必须戴手套和眼镜。
如果吸入或接触皮肤，请立即用水冲洗。
二、混合在使用ab胶之前，必须将树脂和固化剂混合在一起。
混合过程如下：1.按比例混合。
根据产品说明，按比例混合树脂和固化剂。
如果比例不正确，可能会影响胶水的性能。
2.搅拌混合。
使用搅拌棒将树脂和固化剂混合在一起，直到混合均匀。
混合时间通常为2-3分钟。
3.注意温度。
根据产品说明，确保在正确的温度下混合树脂和固化剂。
温度过高或过低可能会影响胶水的性能。
三、应用在混合树脂和固化剂之后，ab胶准备就绪，可以开始应用了。
应用过程如下：1.涂抹。
使用胶枪或胶管将ab胶涂抹在需要粘合的表面上。
2.压合。
将需要粘合的表面压合在一起。
在压合之前，确保将表面对准。
3.固化。
根据产品说明，等待ab胶固化。
固化时间通常为24小时。
4.修整。
如果需要，可以修整过多的胶水或不均匀的表面。
四、注意事项使用ab胶时，需要注意以下事项：1.避免接触皮肤和眼睛。
如果接触到皮肤或眼睛，立即用水冲洗。
2.避免吸入。
在使用ab胶时，要保持通风良好的环境，避免吸入胶水的气味。
3.储存。
将ab胶储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。
4.注意比例。
在混合树脂和固化剂时，必须按照产品说明中的比例进行混合。
5.注意温度。
在混合树脂和固化剂时，必须在正确的温度下进行混合。
ab胶水使用
ab胶水使用摘要：一、AB 胶水的简介1.AB 胶水的定义2.AB 胶水的分类3.AB 胶水的特性二、AB 胶水的使用方法1.准备工作2.粘接操作3.注意事项三、AB 胶水的应用领域1.日常生活应用2.工业生产应用3.创意DIY四、AB 胶水的优点与局限1.优点2.局限五、AB 胶水的储存与保质期1.储存方法2.保质期正文：一、AB 胶水的简介AB 胶水，又称双组份胶水，是一种由两种不同化学成分的胶粘剂组成的胶水。
当两种胶粘剂混合后，会发生化学反应，从而产生强大的粘接力。
AB 胶水具有较高的粘接强度、良好的耐候性和稳定性，广泛应用于各个领域。
二、AB 胶水的使用方法1.准备工作：首先，需要将AB 胶水分别倒入两个容器中，A 组份和B 组份。
在使用前，请务必确保A 组份和B 组份的粘度、颜色和气味正常。
然后，用电子秤或胶水枪等工具准确测量出所需的AB 胶水比例。
2.粘接操作：将A 组份和B 组份以固定的比例混合在一起，充分搅拌均匀。
在粘接过程中，应确保粘接物的表面清洁、干燥，避免有灰尘、油渍等影响粘接效果。
将搅拌好的胶水涂抹在粘接物表面，用力压紧，使胶水充分渗透到粘接物之间。
3.注意事项：在粘接过程中，避免胶水接触到皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗。
同时，也要注意不要让儿童接触到AB 胶水，以免发生意外。
三、AB 胶水的应用领域1.日常生活应用：AB 胶水广泛应用于家庭装修、家具组装、饰品制作等方面，例如粘接地板、家具、相框等。
2.工业生产应用：AB 胶水在汽车、电子、建筑、包装等行业有着广泛的应用，如汽车车身修复、电子产品组装、建筑结构粘接等。
3.创意DIY：AB 胶水在手工制作、模型制作、布艺等领域有着广泛的应用，例如制作手工皂、蜡烛、布艺玩偶等。
四、AB 胶水的优点与局限1.优点：AB 胶水具有较高的粘接强度，能够满足多种粘接需求；具有良好的耐候性和稳定性，适应各种环境；操作简便，固化速度适中。
环氧树脂AB胶
环氧树脂AB胶环氧树脂AB胶是两液混合硬化胶的别称,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化,是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,做模型有时会用到噢! 市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。
工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。
通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。
A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。
按一定比例混合。
催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。
市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。
改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，AB混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。
可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。
塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。
环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。
它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。
即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。
与AB胶相配套的快速点胶系统AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、固化时间长等等不足。
目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。
这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。
胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。
聚氨酯ab胶成分
聚氨酯ab胶成分
聚氨酯AB胶是由聚氨酯预聚体、交联剂、填料、催化剂、助剂等组成的双组分胶粘剂。
其中，聚氨酯预聚体是AB胶中的主要成分，它是通过聚醚或聚酯二元醇与聚异氰酸酯反应得到的一种官能化合物。
交联剂是用来交联聚氨酯预聚体的物质，它可以使聚氨酯AB胶具有更高的强度和硬度。
填料用来调节聚氨酯AB胶的流变性和黏度，同时也可以增加其体积和重量。
催化剂可以加快聚氨酯AB胶的反应速率和固化时间，助剂则用来调节胶粘剂的性能和加工性能，比如增稠剂、防老剂、润滑剂等。
聚氨酯AB胶成分的配比和选择对于其性能和应用效果有重要影响，需要根据具体情况进行调整和优化。
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关于AB胶的简单介绍
关于AB胶的简单介绍我公司是一家专业生产及销售胶水设备的厂家，对胶水略有了解，现如今AB 胶在各大领域使用广泛，今天给广大客户和业内人士作一个关于AB胶的简单介绍：AB胶使用方法1、室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A 胶，另一被粘件涂B胶，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分种。
2、室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例用涂塑胶料片混合后立即涂于待粘合的表面，固定5-10分钟即可基本定位。
（不可一次大量混合胶液）。
该胶胶在贴合30-50分钟后可使用强度，可在-60℃-100℃的环境使用。
AB胶是两液混合硬化胶的别称,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化,是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,做模型有时会用到噢! AB胶是双组分胶粘剂的叫法。
一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化。
市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。
工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。
通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。
A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。
按一定比例混合。
催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。
市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。
改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，A\B混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。
可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。
塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。
环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。
它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。
ab胶的成分
ab胶的成分ab胶是一种常见的胶水，它由多种成分组成。
下面将详细介绍ab 胶的成分及其作用。
一、主要成分1. 丙烯酸酯：丙烯酸酯是ab胶的主要成分之一。
它具有粘接能力，能够将不同材料牢固粘合在一起。
丙烯酸酯还具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性，使得ab胶可以在各种环境下应用。
2. 双组分固化剂：ab胶通常是由两个不同的组分混合而成的，其中一个组分是双组分固化剂。
双组分固化剂能够与丙烯酸酯发生反应，引发固化过程，并且能够提供额外的粘接强度。
3. 助剂：ab胶中还含有一些助剂，如稳定剂、溶剂和增塑剂等。
这些助剂可以提高ab胶的使用性能，使其更易于操作和加工。
二、成分的作用1. 粘接能力：丙烯酸酯是ab胶的粘接剂，它能够将不同材料牢固粘合在一起。
不同的丙烯酸酯具有不同的粘接能力，可以适用于不同的材料和粘接要求。
2. 固化能力：双组分固化剂是ab胶的固化剂，能够与丙烯酸酯发生反应，引发固化过程。
固化后的ab胶具有较高的粘接强度和硬度，能够承受较大的拉伸和剪切力。
3. 稳定性：稳定剂是ab胶的助剂之一，它可以提高ab胶的稳定性，延长其储存寿命。
稳定剂能够防止ab胶在储存和使用过程中发生变质或失效。
4. 溶解性：溶剂是ab胶的助剂之一，它可以改变ab胶的粘度和流动性。
溶剂可以使ab胶更易于涂覆、渗透和填充，提高其粘接效果。
5. 加工性：增塑剂是ab胶的助剂之一，它可以改变ab胶的硬度和柔韧性。
增塑剂能够使ab胶更易于加工和应用，适应不同的使用环境和场景。
三、使用注意事项1. 使用时请按照说明书上的比例混合两个组分，避免过量或不足。
2. 在使用过程中，请戴好手套，避免直接接触ab胶，以免对皮肤产生刺激或过敏。
3. 使用前，请将要粘接的表面清洁干净，并确保其干燥，以获得更好的粘接效果。
4. 在固化过程中，请保持粘接件的稳定，避免移动或挤压，以免影响粘接质量。
5. 在储存过程中，请将ab胶存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温环境，以延长其储存寿命。
ab胶灌胶工艺
ab胶灌胶工艺AB胶灌胶工艺是一种常用的粘接方法，适用于各种材料的粘接。
本文将从AB胶的定义、工艺流程、应用领域和注意事项等方面进行介绍。
一、AB胶的定义AB胶是一种由主剂A和固化剂B组成的双组分胶水。
主剂A和固化剂B在一定比例下混合后，能够迅速发生化学反应，形成具有较高强度和耐腐蚀性能的胶接层。
AB胶的主剂和固化剂通常都是液体，使用前需要将两者按照一定的比例混合均匀。
二、AB胶灌胶工艺流程1. 准备工作：将主剂A和固化剂B分别搅拌均匀，并按照一定比例配制好。
2. 混合：将主剂A和固化剂B按照规定的比例混合在一起，搅拌均匀，确保两者充分反应。
3. 灌胶：将混合好的AB胶涂抹在需要粘接的物体表面上，确保胶液均匀涂布，不漏涂、不积聚。
4. 排气：在灌胶过程中，需要注意排除胶液中的气泡，避免气泡对粘接质量的影响。
可以通过振动、真空等方式去除气泡。
5. 固化：根据AB胶的固化时间，将粘接件放置一段时间，使其完全固化。
固化时间一般为数小时至数天，具体时间根据AB胶的配方和环境温度而定。
6. 后处理：等待AB胶完全固化后，可以对粘接件进行后续处理，如修整、研磨、清洁等。
三、AB胶的应用领域AB胶灌胶工艺被广泛应用于各个领域的粘接中，特别适用于粘接要求高强度、高耐腐蚀性能的材料。
以下是AB胶应用的一些领域：1. 电子电器行业：AB胶可用于电子元器件的粘接，如电路板的固定、芯片的封装等。
2. 汽车制造业：AB胶可用于汽车零部件的粘接，如车身的焊接、挡风玻璃的粘接等。
3. 机械制造业：AB胶可用于金属、塑料等材料的粘接，如机器零件的固定、装配的粘接等。
4. 建筑行业：AB胶可用于建筑材料的粘接，如瓷砖的安装、玻璃幕墙的粘接等。
5. 医疗器械行业：AB胶可用于医疗器械的粘接，如人工关节的固定、医用器械的封装等。
四、AB胶灌胶工艺的注意事项1. 混合比例：AB胶的混合比例是保证粘接质量的关键，需要按照规定的比例进行混合，避免主剂和固化剂的比例偏差过大。
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AB胶简介
AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。
一般用于工业。
AB胶是双组分胶粘剂的叫法。
一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混，才能硬化。
市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。
工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。
通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。
A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。
按一定比例混合。
催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。
市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。
(摘自阿里巴巴老魏先生工程师笔名：二合一 )
改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，A\B混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。
可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。
塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。
环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。
它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。
即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。
编辑本段与AB胶相配套的快速点胶系统
AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。
目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。
这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。
胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。
编辑本段AB胶使用方法
1、室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A胶，另一被粘件涂B胶，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分种。
2、室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例用涂塑胶料片混合后立即涂于待粘合的表面，固定5-10分钟即可基本定位。
（不可一次大量混合胶液）。
该胶胶在贴合30-50分钟后可使用强度，可在-60℃-100℃的环境使用。
编辑本段AB胶是否有毒
一般说的AB胶是指环氧树脂胶，胶水都是有毒的，所谓环保就该产品达到国家的要求。
无毒不成胶！但正确使用不会影响身体。
只要超过24小时就可以了。
而且固化以后谈不上有什么毒性，可以用它做食品加工过程中的容器防腐，比如酱油食醋池类的内壁处理。
编辑本段AB胶使用中的注意事项
1，工作室和使用器具必须保持洁净，否则会影响胶水质量和粘接效果，特别是油污，灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。
室内湿度不宜太大，尽量保持通风或者有排气扇，人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套，室内空气太浑浊时，可在地面洒少量水滴
2，滴胶车间尽量保持常温25度，温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响，另外，开空调中，注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象
3，滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴不平整状况，可以用平衡仪器，平衡尺去先调试
4，温度对本产品固化影响较大，温度升高则固化时间加快，随着温度降低则固化时间延长，温度过高则不能使用，会损坏胶水性质，无法恢复原样。
固化后的产品不可长时间放在剧烈温度条件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化测试实验的，放在65度左右条件下烤几个小时，观察即可
5，胶水必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或者太阳光照射，发黄的很大程度是由于胶水不抗太阳光中的UV紫外线，或者超越一定光线的照射时长6，胶水必须严格按重量比混合，如果B剂偏多，则会加速固化使胶水偏硬，甚至不能干燥；如B剂组份偏少，则固化速度减慢使胶水偏软，甚至不能干燥7，此类胶水化工一般保质期为6-8个月，如果在保质期内发现任何一组份有沉淀产生，请从新搅拌均匀后再使用或者联系我们更换
8，滴胶产品若滴后有收边现象，则先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先喷油再滴胶水，此类胶水（含PU）为油性材料构成，加色膏色粉调混中，要加油性材料成分，否则会出现分层现象
9，滴胶配比时，搅拌适度不宜过快过猛，要沿器壁慢慢配匀，充分混合能够使化学反应更充分，流动性更好，也有利于更好消泡
10，倒出未用完的胶，严禁倒回原来大桶包装中，带入的杂质成分会使整桶胶水报废。
每次开胶水AB以200g最佳，过多的反应会集中更多能量，可使用时间变短，流动性差
环氧树脂AB胶
目录
编辑本段基本介绍
环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。
其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。
1 性能
1.1 颜色：固化前：A为浅黄色透明粘稠膏状物；B为棕色或黑色粘稠液体或结晶物
固化后：棕色或黑色粘稠坚硬固体
1.2 固化温度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h,
1.3 固化后剪切强度：150±5℃×3h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值23.5 Mpa)，
实际在试验中发现80±2℃×2h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值21.5 Mpa)，
2 用途
主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。
3环氧树脂AB胶硬度改性剂
翔正化学，该纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末可以明明显改变环氧树脂，环氧地坪漆等的硬度，可以先将纳米氧化铝XZ-L690与酒精混合搅拌后，然后将混合的液体加到环氧化树脂AB胶中，该晶型是γ-Al2O3。
粒径是20nm；粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。
可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。
极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。
在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。
技术指标：纳米氧化铝外观白色粉末。
纳米氧化铝晶相γ相。
纳米氧化铝平均粒度(nm) 20±5.纳米氧化铝含量% 大于99.9%。
熔点：2010℃-2050 ℃，沸点：2980 ℃，相对密度（水=1）】：3.97-4.0 应用范围：用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等。
可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙稀酸树脂、聚铵酯树脂、朔料、橡胶中，添加量为3%-5%，可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至
更高。
还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。
编辑本段使用方法
要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁，按配比取量，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。
编辑本段固化后特性
硬度Shor e D ≥70
吸水率25℃%24小时<0.15
抗压强度kg/mm2 ≥50
剪切强度（钢/钢）kg/mm2 ≥13
拉伸强度（钢/钢）kg/mm2 ≥22
介电常数1KHZ 3.8~4.2
体积电阻25℃Ohm-cm ≥1.35 ×1015
表面电阻25℃Ohm ≥1.2×1014
耐电压25℃Kv/mm ≥16~18
编辑本段注意事项
本品在混合后会开始固化，其粘稠度会很快上升，并会放出热量；注意：该产品固化速度很快，请尽可能减少一次配胶的量！混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；
有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；
在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
注：以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以测试数据为准。