消防外网施工方案

消防钢管施工技术交底

钢管安装

一管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236等规范的规定，并应符合下列规定：

1材料堆放在西侧场地，用木方或者砖垫起来，温度过高或者下雨天要用苫布苫上，防止生锈或者污染。

2管道防腐：涂料由冷缠带及无溶剂底胶两部分组成。冷缠带规格为250mm 宽，搭接宽度20-25mm，无溶剂底胶（常温性）由分装的A、B组分组成，钢材表面除锈处理至st3级，涂层结构，底胶---冷缠带，总干膜厚度≥800um，缠带后再次涂胶，以填充冷缠带的缝隙。缠带后再次涂胶，以填冲冷缠带的缝隙。

3 从西侧厂区到管沟运输管道用挖子搬运，过程中用绳索绑紧，周围两米范围内不准有人路过，到管沟处轻轻放入沟中。

4对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；焊接工艺评定见附件。

5焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；

6 在管沟进行焊接时，周围要放具有烘干作用的烘干桶和保温作用的焊条桶，还要有灭火器，焊接工人要穿有防火功能的焊接马甲，安全帽，电焊面罩等。

表1 焊缝的外观质量

注：t为壁厚(mm)。

7沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。

二管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定：

1管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

2焊缝外观质量应符合表5.3.2-1的规定，焊缝无损检验合格；

3直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2-2的规定；

表2 直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差

注： D i为管内径(m)，t为壁厚(mm)。

4同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。

三管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接。四下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

五管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

六弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

七管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.3.7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

表3 电弧焊管端倒角各部尺寸

八对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20％，且不得大于2mm。九对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

1纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；

2纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时。错开的间距不得小于300mm；

3有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

4环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；

5直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径；

6管道任何位置不得有十字形焊缝。

十不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15％时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。

十一管道上开孔应符合下列规定：

1不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；

2管道上任何位置不得开方孔；

3不得在短节上或管件上开孔；

4开孔处的加固补强应符合设计要求。

十二直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

十三组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计协商确定。

十四在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：

1清除管道上的冰、雪、霜等；

2工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90％时，应采取保护措施；用防火材料搭接个临时小棚子进行施工。

3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；

4冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表5.3.14的规定。

表4 冬期焊接预热的规定

十五钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，应符合下列规定：

1点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；

2点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致；

3钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；

4点焊长度与间距应符合表5.3.15的规定。

表5 点焊长度与间距

十六焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时，应采用双而焊。

十七管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：

1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

2应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合本规范表5.3.2-1的规定；

3无损探伤检测方法应按设计要求选用；

4无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10％；

5不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

十八钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10％；接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。

十九管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

1法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；

2螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；

3与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；

4法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。

二十焊接完成，进行压力实验，合格后局部还要进行防腐，操作如一中2所述。二十一管沟有大量地下水要进行处理，管沟一侧挖一条水渠，在6米处挖一个基坑随时排水，保证管道不受污染。

二十二注意事项

1.管沟挖前要对照图纸放线，放三根线，反复核实，以防有误

2.下管前要场地平整，不准石子或者更大的石块，要铺细沙，并反复碾压进行夯实，再进行下管

3.管道进入管沟也要保证外观整洁，管口整洁，不能有土

4.管道焊接前，管道要放平，在一条直线上，焊口处要打磨