无纺布生产中的热粘合工艺_Richard G_ Mansfield
热合覆膜无纺布工艺流程
热合覆膜无纺布工艺流程
热合覆膜无纺布工艺流程是一种常见的无纺布生产工艺，其主要步骤包括：
1. 原材料准备：将聚丙烯等高分子材料加工成无纺布原料，再经过染色、印刷等处理。
2. 热合覆膜：将无纺布通过高温热辊或超声波等设备进行热合覆膜处理，使其表面形成一层覆膜，改变其物理性能和外观。
3. 成品加工：对热合覆膜无纺布进行裁剪、缝制、压花、封边等加工，以制成各种具有特定功能的无纺布制品。
例如，医用无纺布口罩、家居清洁用品、汽车内饰材料等。
总之，热合覆膜无纺布工艺流程是一种较为简单、高效、广泛适用的无纺布生产工艺，已经成为了现代工业中的重要一环。
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非织造布热粘合
5、扩散过程 热轧粘合时，在熔融高聚物的流动过程中，同时存
在着高聚物分子向相邻纤维表面的扩散，纤维熔融相 互接触部分会产生扩散过程，扩散作用有利于形成良 好的粘合。研究结果表明，高聚物在粘合过程中的扩 散距离仅为1nm左右，但对于纤网形成良好的粘合有 重要的作用。
热风速度高，加热时 间可以缩短，即生产速 度可快；
注：热风速度不能破坏 纤网结构。
（3）热熔纤维不同混合比与产品强力的关系
三、热轧粘合法
• 纤网受到热和压力作用，发生熔融并在纤维交叉点熔接。
热轧粘合非织造 工艺是利用一对或 两对钢辊或包有其 它材料的钢辊对纤 网进行加热加压， 导致纤网中部分纤 维熔融而产生粘结， 冷却后，纤网得到 加固而成为热轧法 非织造材料。
3、点粘合
点粘合热轧时 采用一对钢辊进行热 轧，其中一根为刻花 辊，另一根为光辊， 所以热轧后纤网中仅 有局部区域被粘合加 固，未粘合区域仍保 持纤网原来的蓬松性， 因此产品的手感比面 粘合要好。
花辊图案
十 字 纹
网点
印花
点粘合纤网结构： ▪ 规则形状的薄膜区 ▪ 近薄膜区纤维区 ▪ 无粘结纤维区
高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多， 这就是所谓的clapeyron效应。对聚丙烯纤维来说， 压力使其熔融温度提高的范围约为38℃/kbar。
在热轧粘合过程中，轧辊钳口将使聚合物的熔融温 度提高，因此，合理选择轧辊温度和压力的配合是非 常重要的。
4、流动过程 在热轧粘合过程中，纤网中部分纤维在温度和压力
园网热风穿透式
热风喷射式
影响热风粘合产品的主要因素
纺粘无纺布实验工艺原理流程
纺粘无纺布实验工艺原理流程Non-woven fabric is a kind of fabric that does not need to be spun and woven. It is made up of a lot of connected or parallel fibers, which are made directly by physical, chemical or mechanical methods. The common types of non-woven fabrics are needle-punched non-woven fabrics, spun-bonded non-woven fabrics, wet-laid non-woven fabrics and melt-blown non-woven fabrics.无纺布是一种不需要纺织和编织的织物。
它由许多相连或平行的纤维组成，是通过物理、化学或机械方法直接制成的。
常见的无纺布类型有针刺无纺布、熔喷无纺布、湿法无纺布和纺粘无纺布。
其中，纺粘无纺布是一种常见的无纺布工艺，其制作原理和流程是怎样的呢？The principle of the viscose non-woven fabric experimental process involves converting the viscose into fiber through a series of chemical and mechanical processes. This includes dissolving cellulose from wood pulp, pressing it into sheets, and then shredding it into a wet pulp, which is then aged. The aged pulp is then dissolved in a solution of carbon disulfide and sodium hydroxide, creating a viscoussolution. This solution is then forced through a spinneret to form fibers, which are then treated with an acid bath to solidify them.纺粘无纺布实验工艺的原理涉及通过一系列的化学和机械过程将纺粘转化为纤维。
热熔粘合法（thermalbonding）、热风粘合法、热轧粘合法的基本生产工艺流程
热熔粘合法（thermalbonding）、热风粘合法、热轧粘合法
的基本生产工艺流程
热风粘合法简称热风法。
热粘合法的一种。
纤维网中热黏结纤维由热风加热熔融，相互黏结或与骨架纤维黏结，冷却后纤网即固结成非织造布。
分为传送带热风加热，圆网穿透式热风加热两种。
加工成的非织造布比较蓬松，薄型的一般称热风片，面密度约15～40g/m2，多用作卫生材料；厚型产品称为热熔棉、无胶棉或厚型热风非织造布（>60g/m2），无化学粘合剂，大多用作保暖絮片。
Thermal calendering
热轧粘合法简称热轧法。
热粘合法中的一种，接触加热。
含有黏结纤维的纤网，通过有一定压力的加热辊筒时，黏结纤维被部分熔融，使纤网形成黏结点。
用此法生产的非织造布称为热轧非织造布。
由于它不含任何化学粘合剂，尤其适用于卫生材料。
影响热轧法工艺的参数有：温度、压力及纤网在轧缝中通过的时间。
产品面密度15～160g/m2，其手感不及热熔粘合法的柔软。
还因纤维本身的热传递性差，适合于生产薄型、中厚型非织造布。
无纺布的生产工艺
无纺布的生产工艺
无纺布是指通过纤维的无纺纳捻、网织、化学纤维粘结或穿综等方式，使纤维形成的结构相互纺捻、纠结或粘结而成的幕状物。
其生产工艺一般包括以下几个步骤。
首先是纤维开松和均匀化处理。
原材料纤维首先要通过打碎、切短等方式进行开松处理，将其纤维束打散成颗粒状。
接下来是预处理。
预处理主要包括清洗、漂白、染色等步骤。
清洗是为了去除纤维中的杂质，使其更加干净；漂白可以去除纤维的色斑等污渍；染色则是为了将纤维着色成需要的颜色。
然后是纺丝。
纺丝是将开好的纤维加工成纺纱。
一般分为湿法纺丝和干法纺丝两种方式。
湿法纺丝是将纤维放入纺丝液中，通过旋转或喷射的方式使纤维成为纱线；干法纺丝则是将纤维在干燥的环境下进行纺织。
接下来是网成型。
网成型是通过纺丝过程中产生的纤维喷向网状模具上，经过干湿方式的固化，使纤维形成一定的网状结构。
其中湿网成型采用水力高压喷射，让纤维在高压水流作用下形成纺丝丝带，然后经干燥和定型成网；干网成型是通过纺丝喷嘴喷出的气流将纤维吹向收集器上，形成一定的网状结构。
最后是粘结。
将网成型好的纤维通过化学纤维粘结剂粘结处理，使其更加牢固。
粘结方式主要有热粘结、化学粘结、机械粘合等方式。
以上就是无纺布的简单生产工艺。
无纺布的生产工艺可以根据具体的纤维材料和用途的不同而有所差异，但大致的流程是相似的。
无纺布的生产工艺具有工艺简单、生产周期短、生产效率高等优点，所以在很多领域都得到了广泛的应用。
热粘合
热粘合工艺主要包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法，其中以热熔粘合和热轧粘合法的应用最为广泛。
采用热粘合法加工的典型产品有短纤维热轧薄型无纺布、长丝无纺布、热风无纺布、热熔棉（仿丝棉、无胶棉）、热熔垫材（硬质棉）等产品。
热轧粘合在热粘合无纺工艺中的应用较晚，借用了印染工业中的砑光、烫光技术，由于其生产速度快、无三废问题，因而发展很快。
超声波粘合工艺则主要应用于纤网的粘合加固，特别适合于蓬松、柔软的无纺产品的后道复合加工，用于装饰、保暖材料，手术衣、口罩的缝制以及切割地毯和各种无纺布，可替代绗缝工艺。
2010年《大行其道无纺布之热粘合无纺布》热粘合工艺是非织造布工艺中一种应用较广的方法，它主要通过热风粘合来熔化热熔纤维表面，增加纤维间接触面积，或在压力作用下达到纤维粘合加固的目的。
采用热粘合法加工的典型产品有短纤维热轧薄型无纺布、长丝无纺布、热风无纺布、热熔棉（仿丝棉、无胶棉）、热熔垫材（硬质棉）等产品。
热轧粘合工艺适合于生产定量为1Og／m2一数1Oz／m2的薄型非织造布。
用100％的热粘合纤维或与其它纤维混合经开松混合。
再经梳理杂乱成网，用一对加热的轧辊对纤网进行热轧，制成具有一定强度的非织造布，高品质的热轧非织造布必须纤网十分均匀。
从应用来看，热粘合无纺布主要用于医疗卫生、包装、农用布、保暖材料、衬布、衬垫、垫材等领域，用途很广泛。
阿迪达斯公司PE LlAS2足球上用热粘合技术取代了传统的缝制工艺，从根本上杜绝了因磨损或浸水等情况发生变形的可能性。
在制造过程中，球被放进最接近完美球体的碗状模具中加热3分钟，多层结构的球胆、真皮球面和聚亚氨酯涂层通过化学反应，一次密封成型整个足球。
参考价格130美元。
美国Precision Custom Coatings LLC公司推出了衬里用舒适伸展型热粘合非织造材料。
公司以舒适、伸展性佳和回复性好为设计理念，提供给服装厂商所需的具有伸展特点的产品，诸如腰带等的衬里CS85及CS96型号非织造材料。
纺粘无纺布流程学习资料
纺粘无纺布流程纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。
在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。
纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。
保证清洁度。
2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。
二熔融纺丝1 螺杆挤出机A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。
通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。
通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。
熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。
熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。
2过滤器完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。
另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。
在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。
3回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。
回收过程中要注意以下问题：A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。
B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。
C 回收中无纺布绝对不能有水存在。
D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。
4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。
齿轮泵结构。
泵容积 1线 150立方厘米每转2线 250立方厘米每转3线 150立方厘米每转3线目前有两个计量泵，提高了生产速度，同时可以有效的调节左右幅的克重。
无纺布的生产工艺流程
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无纺布三合一复合机的工作原理
无纺布三合一复合机的工作原理
无纺布三合一复合机的工作原理是通过热熔或压花的方式将多层薄膜材料和无纺布材料复合在一起，形成复合材料。
具体工作原理如下：
1. 首先，将多层薄膜材料和无纺布材料预热至一定温度。
2. 将预热的薄膜材料和无纺布材料送入复合机的复合区域。
3. 在复合区域，通过加热辊和压花辊的作用，使薄膜材料和无纺布材料接触。
4. 在接触的同时，辊对薄膜材料和无纺布材料进行热熔或压花处理，使其表面相互粘合。
5. 辅助辊将复合好的材料送出复合区域，并经过冷却辊冷却固化。
6. 最后，将复合好的材料卷取，形成卷状复合材料。
通过上述步骤，无纺布三合一复合机可以将薄膜材料和无纺布材料高效、精确地复合在一起，以提高材料的强度、防水性能和其他特性。
同时，由于复合过程中产生的热能会通过冷却辊散失，所以该机器可以保证复合材料的表面温度被控制在一定范围，避免了过热或灼伤的问题。
无纺布生产工艺分类：
无纺布生产工艺分类：
8.2热合无纺
热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
8.3气流成网
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
8.4湿法无纺
湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
8.5纺粘无纺
纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
8.6熔喷无纺
熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
8.7针刺无纺
针刺无纺布干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。