汽车内饰材料气味性试验

技术有限公司企业标准
汽车内饰材料气味性试验
目次
前言 (II)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件.................................................... 错误!未定义书签。

3 术语和定义 (1)
4 试样准备.......................................................... 错误!未定义书签。

5 试验设备.......................................................... 错误!未定义书签。

6 试验方法.......................................................... 错误!未定义书签。

7 试验评价.......................................................... 错误!未定义书签。

8 试验说明.......................................................... 错误!未定义书签。

前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准规定了技术有限公司汽车内饰材料气味性试验的方法和步骤。

本标准由技术有限公司提出。

本标准由技术有限公司归口。

本标准起草单位
本标准主要起草
本标准为首次发布。

汽车内饰材料气味性试验
1范围
本标准规定了汽车内饰材料气味性试验的术语和定义、试样准备、试验方法和评价标准以及试验说明。

本标准适用于汽车内饰材料在一定温度、气候条件下的气味散发性能。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

VDA 270 汽车内饰材料气味性测试方法
3术语和定义
以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1
气味性
材料或零部件在经过一定温度和气候时效处理后，释放出带有明显可觉察到的挥发性成分的特性。

4试样准备
4.1试样取自于供货状态的待测材料或零部件，该材料或零部件必须是在生产下线7日之内。

4.2试样量取决于试样类别，试样可分为以下三类，见表1。

表 1 试样分类
4.3试样制备
4.3.1软质材料可用剪刀剪出试样。

4.3.2硬质材料可用带锯机或冲压装置切割出试样。

4.4如零部件由多种不同材料组成，应检测整个复合材料；如总成的气味有问题，则要对每一层材料进行气味检测。

5试验设备
5.1 通风保温箱
使用时可将温度控制在（23±2）℃、（40±2）℃、（80±2）℃。

5.2 1升、3升玻璃容器
由玻璃瓶、盖子、金属网架等部分组成；要求密封性好，无气味，容易清洗。

5.3 实验室用洗瓶机。

6试验方法
6.1试验准备
6.1.1选择存放条件，以下是三种供选择的存放条件，见表2。

表 2 存放条件
6.1.2选择存放条件后，启动通风保温箱，将温度调到所需要的温度。

6.223℃气味试验
6.2.1准备好试验容器并检查容器是否干净，是否无气味，密封性是否良好，待用。

6.2.2在容器中加入50ml去离子水，然后放入金属网架，将试样放在金属网架上，试样不允许碰到水，用盖子盖好试验容器。

6.2.3对试样和容器做出标记。

6.2.4将已标记的试验容器放入保温箱，在23℃下保存。

记录存放的顺序及每个瓶中的样品。

6.2.5存放24h后，至少六个受过培训的检验人员在保温箱前进行检验（一个检验人员一次最多闻7或8个试样，否则有判断失误的危险）。

6.2.6一个检验人员负责记录检验的样品（按照存放的顺序）及各个检验人员的检验结果和气味说明。

6.2.7将试验容器从保温箱中取出后立即进行检验：一个检验人员从保温箱中取出一个试验容器，稍许打开一点儿盖子，闻一下，重新关上盖子（时间应小于5s），将容器传给第二个检验人员。

第二个检验人员在检验后将容器传给第三个检验人员，依次传递。

最后每个检验人员给出一个个人分数，记录者将分数记录下来。

6.2.8在闻试样期间，一个试样与下一个试样必须有1min的间隔，以便中和一下对气味的感觉。

在闻了气味很重或很臭的试样后，应走出去呼吸一下新鲜空气。

还没有检验的试样容器必须再一次在23℃下存放30min，再进行检验。

6.340℃气味试验
按6.2.1~6.2.8的试验方法。

6.480℃气味试验
6.4.1准备好试验容器并检查容器是否干净，是否无气味，密封性是否良好。

6.4.2将试样放入容器。

对于含胶黏剂的试样要先在容器中放入一张无气味的铝箔，然后将试样放在铝箔上。

这样就可以避免试样粘牢在容器中，容器很难清洗或不能再使用。

6.4.3用盖子盖好试验容器，对试样和容器做出标记。

6.4.4将已标记的试验容器放入保温箱中，在80℃下保存。

记录存放的顺序及每个瓶中的样品。

6.4.5存放2h后，至少六个受过培训的检验人员在保温箱前进行试验（一个检验人员一次最多闻7或8个试样，否则有判断失误的危险）。

6.4.6一个检验人员负责记录检验的样品（按照存放的顺序）及各个检验人员的检验结果和气味说明。

6.4.7气味检验不是在试验容器从保温箱取出后马上进行，而是先在室温下冷却到（60±5）℃再进行检验。

一个检验人员从保温箱中取出2个或3个试验容器，将其放在桌子上，按动秒表。

在约300s 后，也就是在容器冷却到60℃时，第一个检验人员稍许打开一点盖子，闻一下，重新关上盖子，将容器传给第二个检验人员。

三个检验人员进行检验后，将容器放入80℃保温箱中加热30min，取出容器冷却到60℃，由剩下的三个人检验。

最后每个检验人员给出一个个人分数，记录者将分数记录下来。

6.4.8在闻试样期间，应走出去呼吸一下新鲜空气。

还没有检验的试样容器必须再一次在80℃下存放30min，然后冷却到60℃。

6.4.9试验完成后，取出容器中的试样。

将所有用过的玻璃瓶、盖子和螺纹圈放在实验室用洗瓶机进行清洗。

7评价标准
所有方案的气味评价标准分为1~6级，见表3，同时也会出现介于两种评价等级之间的情况。

表 3评价标准
进行评价时，检验人员首先应判断出气味是否有刺激性。

如无刺激性，则给出1到3之间的分数；如有刺激性，则给出4到6之间的分数；如检验人员不能确定4分还是5分时，可以给出中间分数4.5分。

检验人员先记住分数，等一个检验循环结束后再说出分数，记录者记录下分数。

记录中包括检验人员姓名和他们检验的分数。

8试验说明
8.1气味的评价与检验人员的敏感性有关。

每个人评出的分数不一致，这是正常的。

如检验出的各分数之间相差2分以上，则再进行一次至少六个检验人员参加的重复试验。

8.2气味的评价与检验人员的健康状况有关（检验人员在伤风和感冒等情况下不能参加检验）。

8.3检验人员在给出分数后，还应当描述出气味的特性。

例如：这气味是甜性的、酸性的、焦油味的、刺鼻的和有油味的、芳香味等。

8.4被测材料的气味分数是六个检验人员所给出分数（排除一个最高分和一个最低分）的算数平均值。

平均值也可约到半分的分数等级（如3.5,4.5）；近似值采用进位制（如平均值3.24，则取3.5分；平均值是3.67，则取4分）。

8.5无特殊要求，试验条件均采用6.4的试验方法。

_________________________________。