喷涂线流程图13-7-16
喷涂作业流程图
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杨波
王福林
2016.1.19
N
质的检查
储存
作业工程
量的检查
搬运
步骤
1
任务通 知
2 取料
3 准备
喷涂作业流程图
流程
实施项目
备注 相关文件
备注
喷涂计划
选择相关人员参与 喷涂作业
喷涂计划通知单
取料
按通知单所列种类 数量喷涂,在零件待 喷涂计划通知单
喷暂放区取料
喷塑准备
塞纸,除锈,挂钩等
4
参数设 定
机器设备/ 作业参数
设定
温度,时间,喷涂厚 度,颜色等参数设定
设备操作规程
5 喷塑
喷塑
开始作业
6 填单
填写喷涂 计划单
填写完成数及完成 日期,之后将计划单 喷涂计划通知单
交回生产管理部
7
点数,检 验
生管人员依据计划 单内容清点零件种 类,数量.并填写入 库移交清单交给喷
涂人员.
喷涂计划通知单 入库移交清单
8 移交
移交仓库
喷涂人员将零件运 至仓库,并附入库移 交清单,进行清点交
喷涂车间工艺流程图
喷涂车间工艺流程图一、引言喷涂车间是一个重要的生产环节，用于对产品进行涂装加工。
为了保证喷涂质量和效率，需要建立一个清晰的工艺流程图，以指导操作人员进行喷涂作业。
本文将详细介绍喷涂车间的工艺流程图。
二、工艺流程图的制作1. 工艺流程图的目的工艺流程图的主要目的是清晰地展示喷涂车间的工艺流程，包括各个环节的操作步骤、设备使用和物料流动等。
通过工艺流程图，操作人员可以准确地了解工艺流程，并按照流程进行作业，以确保产品质量和生产效率。
2. 工艺流程图的内容工艺流程图应包括以下内容：- 喷涂车间的布局图：展示车间内各个区域的位置和设备摆放情况，以便操作人员能够快速定位和使用设备。
- 工艺流程的步骤：按照实际生产流程，将喷涂车间的工艺步骤一一列出，并标明每一个步骤的名称和顺序。
- 操作说明：对每一个步骤进行详细的操作说明，包括使用的设备、所需物料、操作方法和注意事项等。
- 物料和设备流动图：展示物料和设备在工艺流程中的流动路径，以便操作人员了解物料和设备的转移和使用情况。
3. 工艺流程图的制作方法工艺流程图可以使用流程图软件或者绘图工具进行制作。
以下是一种常用的制作方法：- 根据实际情况，绘制喷涂车间的布局图，标明各个区域和设备的位置。
- 按照实际工艺流程，列出各个步骤的名称和顺序。
- 对每一个步骤进行详细的操作说明，包括设备使用、物料准备、操作方法和注意事项等。
- 在流程图中，使用适当的符号和线条连接各个步骤，展示物料和设备的流动路径。
- 绘制完整的工艺流程图后，对图中的文字和符号进行检查，确保清晰易懂。
三、工艺流程图示例以下是一个喷涂车间工艺流程图的示例：[图片]图中展示了一个典型的喷涂车间的工艺流程，包括以下步骤：1. 准备工作：包括检查设备状态、准备所需物料和工具等。
2. 清洁表面：使用清洁剂对产品表面进行清洁，以确保涂层附着力。
3. 喷涂底漆：使用喷枪对产品进行底漆喷涂，形成底层保护。
4. 干燥：将喷涂的产品放置在干燥室中，以确保底漆干燥。
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面掩盖，起到防锈、防腐，秀丽美观并具有标记的作用。
进行在喷漆、喷塑前必需进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并依据工厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑→喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：槽体防腐玻钢大门槽体功能除油水洗除锈水洗水洗磷化水洗喷塑房槽体编号1 2 3 4 5 6 7操作挨次按数字大小从小到大进行。
2.2、预处理：依据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而实行的物理手段，其主要目的是消退化学处理中影响处理质量和周期的把握因素，维护化学制剂的用法寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要接受钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
削减除油除锈液的大量损耗，避开工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的用法寿命。
预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁用法有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避开污染除油槽液准时性表面形成有机溶剂固体份爱护膜影响除油质量。
2.3.除油在常温状况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油洁净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
车辆喷漆流程图
车辆喷漆流程图推荐文章公司车辆管理制度范本热度：部队车辆安全管理制度论文热度：广西公务用车管理规定_公务车辆使用管理制度热度：车辆安全员年工作总结热度：二手车买卖规范合同范本7篇热度：汽车喷漆一般用烘烤漆。
在汽车制造厂，车架、车壳焊接完成，下一道工序就是喷漆。
以下是店铺为大家整理的关于车辆喷漆流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!车辆喷漆流程图汽车喷漆的流程(1)车体作防锈及内部喷涂：视车身情况由钣金工完成。
(2)打磨及修饰斜边：使用P60~180#砂纸打磨车身上经过钣金修补及需要原子灰的地方。
(3)除尘、清洁：使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的微尘及污渍。
(4)贴护：使用反贴技巧贴上遮蔽纸。
(5)涂装底漆：混合4：1红底漆及施喷1~2层打磨后露出金属的位置上，然后烤干。
(6)填补原子灰：混合多功能原子灰填补于车身上凹陷位置，置于摄氏20度环境30分钟。
(7)打磨原子灰：使用P60~240#砂纸打磨，用手感或打磨指示层检查平整度，针孔和印痕。
(8)特幼原子灰：有需要时选用，填补针孔、砂纸痕等。
(9)打磨：使用P280#砂纸彻底打磨车身上需喷涂中间漆的旧漆。
(10)除尘、清洁：使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的灰尘及污渍。
(11)贴护：贴上遮蔽纸。
(12)喷涂中间漆：混合多功能中间漆2~3层，每层隔5~10分钟，然后烤干摄氏60度30分钟，再喷上打磨指示层。
(13)打磨中间漆：使用P320~400#砂纸打磨干燥后的中间漆。
(14)检查：检查打磨效果，可做微填。
(15)除尘、清洁：清除车身上的灰尘和污渍。
(16)贴护：对车身做贴护遮蔽。
(17)除尘、清洁：先用压力枪吹出车身上的尘点，用除硅清洁剂清除车身污渍，用压力枪吹出车身缝隙的灰尘，最后以粘尘布粘除车身上的微尘。
(18)面漆喷涂素色漆：喷涂2~3层，每层相隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。
(19)喷涂底色漆：喷涂2~3层素色漆、银粉漆或珍珠漆，每层间隔5~10分钟。
喷涂工艺流程图(详细操作及要点)
的工件通过输送链送入180～200℃的烘房 并保温相应的时间（20min），使之熔化、
固化，从而得到合格的工件表面效果； 固化室内定期打扫，确保干净无灰尘。
合格产品
1.待工件冷却后将合格品包 定周运输车内（可根据客户
贴膜包装
手动喷枪对工件凹槽
面进行喷涂； 统管道中的颜色；
1. 工件出烘箱后自然冷却15分钟； 2. 把工件取下，检验工件是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷； 对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修
或重喷；检测喷粉厚度(装潢面控制在60～100μm，背面不小于 50μm；检测喷粉附着力（划格试验）；不合格品需经脱塑后重新 进入喷粉流水线。
分钟；
分
分 保持一
包上一层保护膜，放入指 户要求包装）
净无油渍
工件出烘箱后自然冷却10分钟。
脱水烘干
1、 脱水烘干温度120℃左右，用时15分
吹干
皮膜
将悬挂吊钩挂在悬挂输送机 为米
水洗2
将工件倾斜沥出水份，用气枪吹干。 1、对工件进行清洗时间2.5分钟，室温，
为2.0米/分钟。 按照规定的悬挂方式挂在吊
、对工件进行清洗时间 分钟，室温， 为水洗3、水洗4、纯水洗三步； 2、每2000件更换一次槽液，生产时应保
1、用按5%配比的脱脂剂（PH=10～12），全 喷淋进行预脱脂和脱脂，时间3分钟； 2、配槽液：Ⅰ、按规定水溶液的要求配置槽 液，每500～600件，加料25公斤，浓度PH值 12～13；Ⅱ、槽液更换：按说明书更换槽液， 擦洗槽液池，排除沉淀物，按要求添加脱脂 剂及注水。每10000件槽液全部更换。
喷涂工艺流
待喷涂产品
、 对工件表面进行除锈，如用铲刀、钢丝刷、 动力砂纸盘或手磨砂轮等除锈工具； 2、 根据锈蚀等级，公司选用C级及以上钢材； 手工除锈等级要求达到St2及以上（锈蚀等级 与除锈等级详见附件1）。
喷涂流水线操作流程
喷涂流水线操作流程英文回答：Spray Coating Assembly Line Operation Process.The operation process of a spray coating assembly line typically involves several steps. Let's take a look at the general workflow:1. Preparation: Before starting the spray coating process, it is essential to prepare the workpieces and the coating material. This includes cleaning the workpieces thoroughly to remove any dirt or contaminants and ensuring that the coating material is properly mixed and ready for use.2. Masking: In some cases, certain areas of the workpieces may need to be masked off to prevent them from being coated. This is typically done using masking tapes or other masking materials. The masking process requiresprecision to ensure that only the desired areas are protected.3. Loading: Once the workpieces are prepared and masked, they are loaded onto the conveyor system or other transportation mechanism of the assembly line. This step requires proper positioning and alignment to ensure consistent and accurate coating application.4. Coating Application: The actual spray coatingprocess takes place at this stage. A spray gun or other spraying equipment is used to apply the coating material onto the workpieces. The operator needs to follow the specific spraying technique and maintain an appropriate distance and angle to achieve uniform and even coverage.5. Drying/Curing: After the coating is applied, the workpieces need to go through a drying or curing process to facilitate the bonding and hardening of the coating material. This can be done using various methods such asair drying, oven curing, or infrared curing, depending on the type of coating used.6. Inspection: Once the coating is dried or cured, the workpieces are inspected for quality control purposes. This involves checking for any defects, inconsistencies, or imperfections in the coating. If any issues are found, appropriate corrective actions are taken.7. Unloading: Finally, the coated workpieces are unloaded from the assembly line and either sent for further processing or packaging, depending on the specific requirements.中文回答：喷涂流水线操作流程。
标准喷涂作业流程
喷涂环氧底漆
步骤：
对喷涂面进行除油清洁。薄喷两遍
环氧底漆，目的是防止板件生锈及 增加油漆的附着力。如果是塑料件， 清洁打磨后直接喷涂塑料底漆。 点检： 1、薄喷两遍； 2、喷涂后无金属裸露。
2014-11-3
刮涂原子灰
1. 按照混合比例称量原 子灰和固化剂
2. 用刮刀提起固化剂并 混入原子灰基体中
2014-11-3
羽状边作业
工具：
粗磨机、中磨机、80-120号砂纸。 步骤：
损伤位置 羽状边
粗磨机 +P80 号砂纸打磨，为缩短打磨时间，打磨机磨盘与板件 稍微倾斜的角度。磨盘的转动方向要与羽状边成直角。直至将旧 漆膜上各层漆膜羽状边宽度达到 30mm 左右。用双动打磨机 +120 号砂纸将整个需要刮涂原子灰的部位打磨一遍。用双动打 磨机 +180 号砂纸将整个需要刮涂原子灰的部位再打磨一遍，并 超出补漆区。 点检：
幅度、垂直角度、平行、收放板机、手腕角度、前置量等
细节。闪干后再进行第三遍喷涂等待。 2K素色漆喷涂点检： 1 、 素 色漆 第一 遍 半湿 喷达 8 0 % 光 泽 、第二 遍 全湿 喷
100%光泽。
2、每一道喷涂的闪干时间15分钟左右。 3、不可往素色漆中加入清漆喷涂，易引起黄变等质量问 题。可加专用2K树脂来增加漆面光泽度。 1K金属漆喷涂点检： 1、金属漆第一遍雾喷，第二遍湿喷、第三遍半湿喷。 2、每一道喷涂的闪干时间5~10分钟。
标准喷涂作业流程
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除油、清洁
工具： 耐溶剂手套、防护口罩、除油剂喷壶、擦拭布。 步骤： 用除油喷壶将除油剂均匀喷洒在受损面板上。用擦试布往 复擦拭，在除油尚未挥发干前，用另一张擦拭布单方向擦 拭，将除油剂抹尽，对整个部件进行清洁。 目的： 清洁粘附其上面的硅蜡成分的杂物。 点检：
喷涂车间工艺流程图
喷涂车间工艺流程图一、引言喷涂车间是一种常见的工业生产车间，主要用于对产品进行喷涂和涂装，以提高产品的表面质量和保护产品的耐用性。
喷涂车间工艺流程图是一种图形化的表示方式，用于展示喷涂车间的工艺流程和各个工序之间的关系。
本文将详细介绍喷涂车间工艺流程图的标准格式及其内容要求。
二、标准格式喷涂车间工艺流程图的标准格式如下：1. 图表编号：每个工艺流程图应有唯一的编号，便于查找和引用。
2. 图表标题：简明扼要地描述工艺流程的内容和目的。
3. 图表说明：对图表中各个元素和符号的含义进行解释。
4. 工艺流程图：按照工艺流程的先后顺序，使用适当的符号和箭头表示各个工序之间的关系。
5. 工序说明：对每个工序进行详细的描述，包括工序名称、工序目的、所需设备和材料、操作步骤等。
6. 工艺参数：对每个工序的关键参数进行说明，如温度、湿度、喷涂厚度等。
7. 质量控制：对每个工序的质量控制要求进行说明，如检测方法、合格标准等。
8. 安全注意事项：对每个工序的安全注意事项进行说明，如防护措施、危险品处理等。
三、内容要求喷涂车间工艺流程图的内容应准确反映实际生产过程，并满足以下要求：1. 完整性：工艺流程图应包含喷涂车间的所有工序，从原料准备到成品出库。
2. 逻辑性：工艺流程图应按照工艺流程的先后顺序进行排列，保证工序之间的逻辑关系清晰明了。
3. 易读性：工艺流程图应使用清晰、简洁的符号和标识，便于工作人员理解和操作。
4. 一致性：工艺流程图中使用的符号和标识应统一，避免混淆和歧义。
5. 可操作性：工艺流程图应提供工序的详细说明和操作步骤，以便操作人员按照流程进行操作。
6. 可追溯性：工艺流程图应标明图表编号和日期，便于查找和追溯工艺变更记录。
四、示例工艺流程图下面是一个示例的喷涂车间工艺流程图，用于说明标准格式的具体内容：图表编号：PTJ-001图表标题：喷涂车间工艺流程图图表说明：- 矩形框表示工序；- 箭头表示工序之间的先后顺序；- 实线箭头表示正常工艺流程；- 虚线箭头表示异常工艺流程；- 圆形表示检验点。
喷涂流程施工步骤
喷涂流程施工步骤《喷涂流程施工步骤》一、基本动作要领1. 表面准备- 首先呢，要对被喷涂的物体表面进行处理。
这就好比给人化妆前要先洗脸一样。
如果是金属表面，得把锈迹、油污啥的都清理干净。
可以用砂纸打磨掉锈迹，这个打磨可是有讲究的，要顺着一个方向磨，可不能乱磨一气，我之前就做错过，乱磨的结果就是表面不平整。
对于油污，可以用专门的清洁剂来擦。
- 清洁完了之后呢，要用干净的布把表面擦干。
如果表面还有水分，喷涂的时候就容易出问题，像涂层起泡或者附着力不好之类的。
记住了，这个擦干的动作很重要。
2. 涂料准备- 接下来就是准备涂料了。
把涂料搅拌均匀，这就像是炒菜前要把调料搅匀一样。
有些涂料放久了会有沉淀，如果不搅匀，喷出来的颜色就会不均匀。
我试过好多次因为没搅匀，结果喷出来的效果特别差。
等着把涂料搅匀了，还要用滤网过滤一下，把里面的杂质给去掉，不然喷的时候杂质会堵喷头。
3. 喷涂设备组装与调试- 再然后就是组装喷涂设备。
按照说明书把喷枪和供料装置、气源装置等连接好。
连接好之后，先在一个不重要的地方试喷一下，调试一下喷头的流量、喷雾的形状之类的。
这就像新笔写字之前先在草稿纸上试试一样，看看喷出来的效果是不是均匀。
二、个人小技巧1. 喷涂角度- 喷的时候呢，喷枪要与被喷物体的表面保持垂直，这是个小窍门，对了这里可以想象自己是拿针垂直扎东西一样。
如果角度歪了，喷出来的涂层厚度就不均匀。
我刚开始干这个的时候，总把握不好角度，喷出来的效果就坑坑洼洼的。
2. 喷涂距离- 喷枪和被喷物体之间的距离也很关键。
一般保持在15 - 20厘米左右比较合适。
我有一次距离太近了，结果涂料流下来了，就像倒水倒多了一样，流得到处都是。
如果距离太远呢，涂料又不能很好地附着在物体表面。
三、容易忽视的细节1. 环境因素- 在喷涂的时候，环境也要特别注意。
要选择通风良好的地方，因为很多涂料的气味都很大，而且有些涂料的挥发物还易燃易爆呢。
要是在不通风的地方，对身体也不好。
喷涂线流程图13-7-16
喷涂线工艺流程及工艺参数工艺流程图工艺列表该生产线由槽浸式前处理机、输送机电气控制系统等部分组成。
上件冷却 下件转挂·脱脂静电喷涂工艺流程为：工件前处理除锈→上件→水洗→烘干→喷漆→补漆→流平→冷却→检查→成品。
一、前处理：工件经过前处理除掉托辊表面的油污和灰尘后才能喷涂作业，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷漆后的附着力。
前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷漆后工件的理化性能和外观质量。
二、静电喷涂：静电喷漆的基本原理：工件通过输送链进入喷漆房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的油漆和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场.油漆在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层三、固化固化过程分为流平、固化、冷却油漆在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。
托辊经输送链条在烘房内油漆逐渐表干，经过热循环风、电加热油漆达到固化程度。
.四、检查固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控在30～60μm)。
如果首次调试或需要更换油漆时则要求使用相应的检测仪器检测如下项目：外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力(划格法)、硬度(铅笔法)、冲击强度、耐盐雾(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐湿热性(1 000h)五、成品检查后的成品分类摆放在成品对方区，出口项目按客户要求包装。
防止划伤并做好标识待用。
喷涂工艺,喷车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备
喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据工厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图→喷塑预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：操作顺序按数字大小从小到大进行。
2.2、预处理：，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
2.6、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。
一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。
喷涂车间工艺流程图
喷涂车间工艺流程图喷涂车间工艺流程图是指用于描述喷涂车间生产过程的图表，它展示了从原材料准备到成品喷涂的整个流程。
以下是一个标准格式的文本，详细描述了喷涂车间工艺流程图的内容。
1. 背景介绍喷涂车间是制造业中的重要环节之一，用于对产品进行表面喷涂，以提高产品的外观质量、耐腐蚀性和保护性能。
喷涂车间工艺流程图旨在清晰地展示喷涂车间的生产过程，以便于工作人员理解和执行相关工艺。
2. 工艺流程图概述喷涂车间工艺流程图包括以下几个主要步骤：- 原材料准备：包括喷涂涂料、稀释剂、清洁剂等的准备和配制。
- 表面处理：对产品进行清洗、除锈、打磨等处理，以确保表面光滑、干净，有利于喷涂涂料的附着。
- 喷涂准备：包括喷涂设备的检查、调整和维护，喷涂枪的清洁和校准，以及喷涂区域的准备。
- 喷涂操作：将喷涂涂料均匀地喷射到产品表面，确保涂层的厚度、颜色和质量符合要求。
- 干燥和固化：将喷涂后的产品置于恰当的环境中，通过自然干燥或烘干设备进行固化，以保证涂层的质量和耐久性。
- 质量检验：对喷涂后的产品进行外观检查、涂层厚度测量、附着力测试等，以确保产品达到质量标准。
- 包装和出库：将符合要求的产品进行包装，并进行出库操作，以便后续的运输和销售。
3. 工艺流程图的细节描述以下是喷涂车间工艺流程图的详细描述，包括每个步骤的具体内容和相关数据：3.1 原材料准备- 准备喷涂涂料：根据产品要求和喷涂工艺选择合适的喷涂涂料，按照配方准确称量和混合。
- 稀释剂配制：根据涂料的浓度要求，准备适量的稀释剂，以调整涂料的粘度和流动性。
- 清洁剂准备：选择适合的清洁剂，用于清洗喷涂设备和产品表面。
3.2 表面处理- 清洗：使用适当的清洗剂对产品表面进行清洗，去除尘土、油污和其他污染物。
- 除锈：对有锈蚀的产品进行除锈处理，以确保涂层的附着力和耐腐蚀性。
- 打磨：对产品表面进行打磨，以去除凹凸不平和粗糙度，提高涂层的平整度和光滑度。
3.3 喷涂准备- 设备检查和维护：检查喷涂设备的工作状态，确保喷涂枪、压缩空气系统等设备正常运行。
喷漆线操作规程
喷漆线操作规程喷漆线操作规程一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护服等。
2. 操作人员必须熟悉喷漆线操作设备的使用方法和安全措施，并经过相关培训和考核合格方可上岗操作。
3. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严禁饮酒、吸烟等不良习惯，以确保操作安全。
4. 在操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入喷漆线设备中，以免发生安全事故。
5. 非操作人员严禁接近喷漆线操作区域，以免造成伤害。
二、设备操作1. 在操作设备前，需检查设备是否正常运行，包括喷枪、喷涂系统、输送带等部位，如发现异常情况，应及时报修或更换。
2. 操作人员需按照标准程序将喷漆材料倒入喷漆线设备中，并及时调整相应参数，确保喷涂效果符合要求。
3. 在操作设备过程中，需注意喷漆线的运行状态，及时清理设备周围的杂物，防止堵塞或卡住。
4. 操作人员需根据工件的形状和尺寸，调整喷枪的喷涂方向、喷涂距离和喷涂速度，确保工件表面均匀涂覆。
5. 操作人员需根据工件的不同颜色和质地，调整喷漆线设备的喷涂量和压力，以达到最佳喷涂效果。
三、维护保养1. 在设备使用完毕后，操作人员需进行设备及周围的清洁工作，包括清理喷枪、喷涂系统、输送带等部位的残留物。
2. 定期检查设备的各项部位，包括传动装置、喷枪、涂料储罐等，如发现故障或磨损情况，应及时报修或更换。
3. 喷漆线设备应定期进行保养，包括润滑、清理、调试等工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 在维护保养设备过程中，操作人员需确保设备处于停机状态，并采取相应的安全措施，防止意外伤害。
5. 定期进行设备的维修验收，确保设备的性能和功能达到生产要求。
四、工作规范1. 操作人员应严格按照工作要求进行操作，不得擅自改变设备参数或操作顺序。
2. 在操作过程中，应随时关注喷漆线的运行状况，如有异常情况应及时报修或处理。
3. 操作人员应保持工作场地的整洁和安全，严禁乱放工具和杂物，以免造成工作障碍或安全事故。
装修线路喷涂工艺流程
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喷涂流水线讲解
涂装生产线设计方案目录一、设计原则二、生产线工艺流程三、生产线设备的组成一) 喷淋式前处理二) 水份烘干通道三) 喷涂设备的配置四) 流平五) 烘干室六) 冷却七）悬挂输送系统一．设计原则1.年加工能力：30万件2.工件尺寸重量：3-50kg长：300-1700mm外径：120mm3.流平时间：10min4.喷涂要求：温度80度时间：30min5.冷却处理：风机降温二．工艺流程1.上件2.脱脂3.水洗4.干燥5.缠布6.喷涂7.流平8.烘干9.冷却10.下件三．生产设备的组成一）.喷淋前处理1.工件入口：2. 设备壳体3.通风装置4.悬链保护装置5.喷淋系统6.人员检修门7.槽内加热装置8.槽内沉淀过滤装置9.回流装置10.槽外加热装置11.水箱若定脱脂时间为5分钟水洗时间为5分钟则脱脂室长5×0.5=2.5m=2500mm水洗室长5×0.5=2.5m=2500mm下图为网上喷淋公司提供的一般数据取b=400 h=1700则W=400+300+(120+30)×2=1300mmH=2900mm入口、出口长都为1000mm则L=1000+2500+2500+1000=7000mm下表为喷淋支管的尺寸规格表喷淋支管选DN32涂料喷嘴口径与涂料喷出量关系喷嘴型号选193-Z43喷淋系统风机选择由计算得通风量为3042m3/h可取电机4-79 No 4A加热装置的选择内置式波纹管换热器原因:占用空间小、不易生成结渣直接与槽液接触换热效果好计算得热损耗量为207073.1k cal/h 选30万大卡燃烧机加热器换热面积为4平方米内置自动温控仪和温度显示系统各一套槽体设计材料选择槽体需具备耐腐蚀性,同时需具备一定的刚度和强度, 槽体材料选SUS304 尺寸大小因为循环泵选立式液下泵,安在槽体上边,需预留出800mm的空间W=1300+800-100=2000mm 定H=1000mm脱脂槽尺寸设计为2500×2000×1000mm水洗槽尺寸设计为2500×2000×1000mm液槽过滤网：不锈钢过滤网保温层：内外板之间填有50mm厚的岩棉保喷淋前处理需淌水板分段，减少相邻的不同工艺段之间串液。
保险杠涂装工艺
保险杠涂装工艺目前典型的保险杠涂装可分为以下20道工序，具体见图1：图1 塑料保险杠涂装线的工艺流程figure 1 Process chart of painting line for plastic bumper1、上件:上件的主要任务是将需要喷涂的工件放置到涂装挂具上，使得被喷涂工件通过整个涂装线的各个工序段，完成被喷涂工艺。
保险杠在涂装线上的移动由输送链系统完成，整个涂装线是一条封闭的环型设备。
保险杠以适合喷涂的方式固定在挂具上，挂具固定在涂装小车上，并可以方便的更换。
链条带动小车在涂装线上循环运行。
所有小车形式是统一的，不同外形的保险杠使用不同的挂具，一种产品对应特定的挂具，更换喷涂产品时，只需要更换不同的挂具。
产品到达下件区时产品被取下，称为下件工序。
每辆小车在涂装线经过一点的时间称为涂装线的节拍，由于所有的小车是循环运行的，所以涂装线上瓶颈节拍就决定了整体涂装线的节拍。
通常，国内的涂装线节拍在45秒到120秒之间。
当然，在涂装线设计建设时，所有工序的节拍都是经过平衡计算的。
每辆小车上可以放置的产品数量称为小车上件数。
涂装线节拍和每辆小车上件数根本决定了一条涂装线的生产能力。
在上件工序中，主要的操作人员包括了更换挂具的人员和上件的人员。
根据产品的切换频率和生产产品的节拍和每辆小车的上件数量，通常需要每班4-8人。
2、水洗：水洗工序主要作用是完成产品涂装外表的清洁，水洗可除去零件外表的污垢、灰尘、油脂等。
标准水洗工艺分为五级水洗，分别是一级加热脱脂水洗、二级水洗、三级水洗、四级循环纯水洗、五级新鲜纯水洗。
每级水洗设备都是由水槽、水泵、管路和喷淋头组成。
保险杠在小车上通过水洗通道时被自动清洗。
根据设计，第一级槽液使用的能够去除油脂的含一定浓度化学药品的水，并加热槽液温度在55℃以上，第二、三级水是常规的自来水，第四、五级水是纯水。
第五级的纯水需要达到电导率小于10 us.cm，消耗量在2-10t/h。
自动喷粉涂装流水线操作工艺规程100629
自动喷粉涂装流水线操作规程正泰电气股份有限公司二O一O年六月百度文库- 让每个人平等地提升自我百度文库 - 让每个人平等地提升自我 正泰电气股份有限公司自动喷粉涂装流水线操作规程OZDM ·980·041共12页第1页1 范围1.1本规程适用于209－1厂房自动喷粉涂装流水线设备操作。
1.2本规程适用于金属板件类的自动喷粉涂装流水线设备操作。
2 内容2.1自动喷粉涂装流水线设备操作流程图2.2 化学前处理操作注意事项 ,一周检查一次输送链驱动装置的齿轮箱的油位，加注润滑油，并保持在正常油位范围，链条及链盒之间应不间断加注润滑脂。
（加脂必须适量，太多的油脂易滴落到工件上，造成质量事故，太少的油脂则起不到润滑效果。
），不扩散、不挥发、不粘结。
，通过抹布、脱脂剂辅助除油，以减少脱脂剂的耗用量提高除油质量 ，每30分钟打捞及刮除一次，以防止造成工件二次污染。
，先将槽体底部的排空阀打开，适量排放后再按化验结果补充药剂，添加过程中注意劳动保护。
操作规程会 签标准化编 制审 定 标记处数 更改文件号 签字 日期校 对批 准开启厂房的通风换气风机 按设备点检工艺卡内容进行设备点检开启各燃烧机给槽液加热 开启前处理各风机开启各喷淋泵开启输送链 取样化验调整槽液到正常参数上 件 化学前处理作业 下 件按生产进行顺序依次关闭各喷淋泵按开启相反顺序逐次关闭各设备开启高压静电粉末自动喷涂系统开启联合烘道加热系统关闭各槽加热系统关闭抽风机磷化液注入高位沉淀塔 将高位沉淀塔中磷化液放入磷化槽设备操作规程共12 页第2 页设备操作规程共12 页第7 页设备操作规程共12页第11页。
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喷涂线工艺流程及工艺参数
工艺流程图
工艺列表
该生产线由槽浸式前处理机、输送机电气控制系统等部分组成。
上件
冷却 下件转挂
·脱脂
静电喷涂工艺流程为：工件前处理除锈→上件→水洗→烘干→喷漆→补漆→流平→冷却→检查→成品。
一、前处理：工件经过前处理除掉托辊表面的油污和灰尘后才能喷涂作业，同时
在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷漆后的附着力。
前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分
冷却到35℃以下才能保证喷漆后工件的理化性能和外观质量。
二、静电喷涂：
静电喷漆的基本原理：
工件通过输送链进入喷漆房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极
针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的油漆和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场.油漆在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层
三、固化
固化过程分为流平、固化、冷却
油漆在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。
托辊经输送链条在烘房内油漆逐渐表干，经过热循环风、电加热油漆达到固化程度。
.
四、检查
固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控
在30～60μm)。
如果首次调试或需要更换油漆时则要求使用相应的检测仪器检测如下项目：外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力(划格法)、硬度(铅笔法)、冲击强度、耐盐雾
(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐湿热性(1 000h)
五、成品
检查后的成品分类摆放在成品对方区，出口项目按客户要求包装。
防止划伤并做好标识待用。