第二章 设施规划与设计基本思想综述

第一节 设施规划的定义
制造设施的规划包含下列含义：
(4) 分析物料的接收、制造、储存、出货等整体过 程，安排其流程、路径与时序，以期获得良好的物料 搬运及人员流通成效。 (5) 调整各活动位置与空间，以使人员、物料、机 器等获得最有效经济的关系位置与操作方法。 （6）通过各项设施的妥善安排与规划，不仅减少对 环境的负面影响，且能对长期的环境与组织发展有更 积极的影响和效益。
2、产品原则布置（Product layout）：
制造某种部件或某种产品的封闭车间，按加工 或装配的工艺过程顺序布置，适用于少品种大批量 生产方式。
车 床 仓 压 机 库 铣 床 钻 床 折弯机 钻 床 配 库 钻 床 磨床 铣 床 装 仓
•
2.短期影响部分
• 1）储存功能与制造功能之间的界面是否顺畅 • 2）物料搬运设备的选择 • 3）应针对物料控制、设备控制以及分销流程的控制建立不同的控制系统 • 4）设计方案的空间使用效率、设备选用与作业方式等
第四节 设施布置类型及传统布置方法
一、传统的设施布置类型 在美国统称为工厂平面设计或工厂布置 ( Plant Layout)，包含了两方面的内容，即工厂总平面图和 车间内机器、设备或设施的实际布置。 （一）工厂总平面图 工厂总平面图布置的主要原则为：① 必须符合城 市规划环保卫生消防等各项规定，同时能与原有交通 运输系统联接；② 布置必须紧凑；③ 应该和建厂地 点的周边自然条件相适应；④ 符合生产和工艺流程， 使物流路线短捷；⑤ 便于管理。
第二节 设施规划的范围
我们将设施规划范围区分为两大部分，如图2-1和
图2-2所示
结构系统设计 设施内部设计 设施规划 设施位置选择 图 2-1 设施规划的范围 平面布局设计 物料搬运系统设计
第二节 设施规划的范围
工厂位置选择 制造业工厂设施规划 —工厂 工厂内部设计 工厂结构系统 工厂平面布局 物料搬运系统 （a） 医院位置选择 服务业设施规划 —医院 医院内部设计 医院结构系统 医院平面布局 患者移送、信息传递 （b）
图 2-2 特定设施的设施规划
第三节 设施规划的重要性
• 第一 ，美国自1955年以来，每年约有8%的GNP用在添置新 设施，同时现代的设施规划也必须在设计方法、应变弹性及 绩效指标等方面进行持续改善； • 第二 ，产业界在设施规划程序的运作上仍有很大的改进可能 • • • • 1. 成本方面 3. 员工士气方面 5. 顾客满意方面 7. 设施弹性方面 • 2. 资金投资方面 • 4.设施管理方面 • 6. 资源利用方面
工厂总平面布置的实例 火车站 盐 库 盐水工段 电解槽工段 氯氢处 理工段
液氯工段 漂液工段
高 压 线
仓
公 路
库
变电所
公路
(二)离散型车间或工场的机器设备布置 车间的布置也就是其中机器或设备的布置 是直接影响产品的生产率、质量、成本、安全 以及生产管理的有效性的重大问题。 5种典型 的机器或设备的布置方式，即：① 按工艺布 置。② 按产品布置。③ 按固定工位布置。④ 按成组生产原则布置。⑤ U形布置。
铣 床
磨 床
装 配
工 艺 原 则 布 置 示 意 图
(二)离散型车间或工场的机器设备布置
工艺原则布置优缺点
工 艺 原 则 布 置 优 2、可采用通用设备。 3、设备和人员的柔性程度高。 4、设备投资相对较少。 5、操作人员作业多样化，易产生满足感。 点 缺 点 1、机器利用率高，可减少设备数量。 1、流程长，搬运费用高。 2、生产计划与控制较复杂。 3、生产周期长。 4、库存量较大。 5、需要较高的技术等级。
各类机床专业词汇
车床(L)：Lathe 铣床(M): Milling Machine 镗床(B): Boring Machine 磨床(G): Grinding Machine 钻床(D): Drilling Machine 压机(P): Punching Machine 装配(A): Assemble 数控车床(NLC): Numerical Control Lathe
设施规划与物流分析
天津工业大学管理学院
第二章 设施规划与设计基本思想
第一节 设施规划的定义 第二节 设施规划的范围 第三节 设施规划的重要性 第四节 设施布置类型及传统布置方法 第五节 实例分析—某汽车厂设施布置分析
第一节 设施规划的定义
设施规划是在企业经营策略的指导下，针对 企业个体中的生产或服务系统的生产或转换活 动，从投入到产出的全部过程中，将人员物料及 所需的相关设备设施等，做最有效的组合与规 划，并与其他相关设施协调。以期获得安全、效 率与经济的操作，满足企业经营需求，同时更进 一步能对企业长期的组织功能和发展产生更积极 的影响和效益。
1、工艺原则布置(Process Layout)：
又称机群式布置，按同类设备和人员集中布置在一 个地方，各类机床保持一定顺序，按照大多数零件的加 工路线来排列，适用于多品种小批量生产方式。
车 床 仓 车 床 钻 床 焊 接 焊 接 仓
车 床
车 床
钻 床
油 漆
焊 接
铣 床 库 铣 床
铣 床
磨 床
装 配 库
第一节 设施规划的定义
制造设施的规划包含下列含义：
(1) 对于各种设施设备与人员的数量需求寻得一最 佳组合, 以达到最恰当的生产结构。 (2) 决定各种设备(包括生产设备、物料搬运设备、 存取设备、辅助设备等)、物料及人员操作与活动所需 的空间需求。 (3) 分析各活动的关系，以求得各活动空间可能的 相关位置。
• 第三 ，在设施规划过程中，设施地址选择和设备购买两项决 策将对日后系统运作产生深远影响(如生产与经营成本)，对未 来厂房扩充和发展也将成为限制条件。
第三节 设施规划的重要性
• 第四， 针对“物流设施规划的重要性” 可归纳分为长期影 响及短期影响两部分 • 1.长期影响部分
• 1）仓储或分销中心的数量、位置、规模 • 2）对于单一与多个地点的公司的供应品、原料、在制品与产成品的储存 采取集中式储存还是分布式储存 • 3）取得现有设施或从零开始设计新设施 • 4）因为市场需求、人力资源与科学技术的不确定性所衍生的弹性需求