第二章 设施规划与设计基本思想综述

图 2-2 特定设施的设施规划
第三wk.baidu.com 设施规划的重要性
• 第一 ，美国自1955年以来，每年约有8%的GNP用在添置新 设施，同时现代的设施规划也必须在设计方法、应变弹性及 绩效指标等方面进行持续改善； • 第二 ，产业界在设施规划程序的运作上仍有很大的改进可能 • • • • 1. 成本方面 3. 员工士气方面 5. 顾客满意方面 7. 设施弹性方面 • 2. 资金投资方面 • 4.设施管理方面 • 6. 资源利用方面
第一节 设施规划的定义
制造设施的规划包含下列含义：
(4) 分析物料的接收、制造、储存、出货等整体过 程，安排其流程、路径与时序，以期获得良好的物料 搬运及人员流通成效。 (5) 调整各活动位置与空间，以使人员、物料、机 器等获得最有效经济的关系位置与操作方法。 （6）通过各项设施的妥善安排与规划，不仅减少对 环境的负面影响，且能对长期的环境与组织发展有更 积极的影响和效益。
• 第三 ，在设施规划过程中，设施地址选择和设备购买两项决 策将对日后系统运作产生深远影响(如生产与经营成本)，对未 来厂房扩充和发展也将成为限制条件。
第三节 设施规划的重要性
• 第四， 针对“物流设施规划的重要性” 可归纳分为长期影 响及短期影响两部分 • 1.长期影响部分
• 1）仓储或分销中心的数量、位置、规模 • 2）对于单一与多个地点的公司的供应品、原料、在制品与产成品的储存 采取集中式储存还是分布式储存 • 3）取得现有设施或从零开始设计新设施 • 4）因为市场需求、人力资源与科学技术的不确定性所衍生的弹性需求
•
2.短期影响部分
• 1）储存功能与制造功能之间的界面是否顺畅 • 2）物料搬运设备的选择 • 3）应针对物料控制、设备控制以及分销流程的控制建立不同的控制系统 • 4）设计方案的空间使用效率、设备选用与作业方式等
第四节 设施布置类型及传统布置方法
一、传统的设施布置类型 在美国统称为工厂平面设计或工厂布置 ( Plant Layout)，包含了两方面的内容，即工厂总平面图和 车间内机器、设备或设施的实际布置。 （一）工厂总平面图 工厂总平面图布置的主要原则为：① 必须符合城 市规划环保卫生消防等各项规定，同时能与原有交通 运输系统联接；② 布置必须紧凑；③ 应该和建厂地 点的周边自然条件相适应；④ 符合生产和工艺流程， 使物流路线短捷；⑤ 便于管理。
2、产品原则布置（Product layout）：
制造某种部件或某种产品的封闭车间，按加工 或装配的工艺过程顺序布置，适用于少品种大批量 生产方式。
车 床 仓 压 机 库 铣 床 钻 床 折弯机 钻 床 配 库 钻 床 磨床 铣 床 装 仓
设施规划与物流分析
天津工业大学管理学院
第二章 设施规划与设计基本思想
第一节 设施规划的定义 第二节 设施规划的范围 第三节 设施规划的重要性 第四节 设施布置类型及传统布置方法 第五节 实例分析—某汽车厂设施布置分析
第一节 设施规划的定义
设施规划是在企业经营策略的指导下，针对 企业个体中的生产或服务系统的生产或转换活 动，从投入到产出的全部过程中，将人员物料及 所需的相关设备设施等，做最有效的组合与规 划，并与其他相关设施协调。以期获得安全、效 率与经济的操作，满足企业经营需求，同时更进 一步能对企业长期的组织功能和发展产生更积极 的影响和效益。
工厂总平面布置的实例 火车站 盐 库 盐水工段 电解槽工段 氯氢处 理工段
液氯工段 漂液工段
修槽工段
蒸发工段
盐酸工段
高 压 线
仓
公 路
库
变电所
公路
(二)离散型车间或工场的机器设备布置 车间的布置也就是其中机器或设备的布置 是直接影响产品的生产率、质量、成本、安全 以及生产管理的有效性的重大问题。 5种典型 的机器或设备的布置方式，即：① 按工艺布 置。② 按产品布置。③ 按固定工位布置。④ 按成组生产原则布置。⑤ U形布置。
第二节 设施规划的范围
我们将设施规划范围区分为两大部分，如图2-1和
图2-2所示
结构系统设计 设施内部设计 设施规划 设施位置选择 图 2-1 设施规划的范围 平面布局设计 物料搬运系统设计
第二节 设施规划的范围
工厂位置选择 制造业工厂设施规划 —工厂 工厂内部设计 工厂结构系统 工厂平面布局 物料搬运系统 （a） 医院位置选择 服务业设施规划 —医院 医院内部设计 医院结构系统 医院平面布局 患者移送、信息传递 （b）
铣 床
磨 床
装 配
工 艺 原 则 布 置 示 意 图
(二)离散型车间或工场的机器设备布置
工艺原则布置优缺点
工 艺 原 则 布 置 优 2、可采用通用设备。 3、设备和人员的柔性程度高。 4、设备投资相对较少。 5、操作人员作业多样化，易产生满足感。 点 缺 点 1、机器利用率高，可减少设备数量。 1、流程长，搬运费用高。 2、生产计划与控制较复杂。 3、生产周期长。 4、库存量较大。 5、需要较高的技术等级。
1、工艺原则布置(Process Layout)：
又称机群式布置，按同类设备和人员集中布置在一 个地方，各类机床保持一定顺序，按照大多数零件的加 工路线来排列，适用于多品种小批量生产方式。
车 床 仓 车 床 钻 床 焊 接 焊 接 仓
车 床
车 床
钻 床
油 漆
焊 接
铣 床 库 铣 床
铣 床
磨 床
装 配 库
第一节 设施规划的定义
制造设施的规划包含下列含义：
(1) 对于各种设施设备与人员的数量需求寻得一最 佳组合, 以达到最恰当的生产结构。 (2) 决定各种设备(包括生产设备、物料搬运设备、 存取设备、辅助设备等)、物料及人员操作与活动所需 的空间需求。 (3) 分析各活动的关系，以求得各活动空间可能的 相关位置。
各类机床专业词汇
车床(L)：Lathe 铣床(M): Milling Machine 镗床(B): Boring Machine 磨床(G): Grinding Machine 钻床(D): Drilling Machine 压机(P): Punching Machine 装配(A): Assemble 数控车床(NLC): Numerical Control Lathe