第2章设施规划与设计分解

第二节 设施选址
一、设施选址的任务和意义 二、设施选址的考虑因素
成本因素 1． 运输成本 2． 原料供应 3． 动力和能源的供应量和成本 4． 水供应 5． 老功成本 6． 建筑和土地成本 7． 税利、保险和利率 8． 财务供应：资本及贷款的机会 9． 各类服务和保养费用 10． ……
非成本因素 1． 社区情况 2． 气候和地理环境 3． 环境保护 4． 政治稳定性 5． 文化习俗 6． 当地政府政策 7． 扩展机会 8． 当地竞争者 9． 公众对工商业的态度 10．……
1.摆样法：最早的布局方法，是二维平面内的比例 模拟方法，对复杂的系统不十分准确，而且花费时 间较多
2.数学模型法：运用运筹学、系统工程中的模型优 化技术（如：线性规划、随机规划、多目标规划、 运输问题等）研究最优布局方案，提高系统布置的 精确性和效率
3.图解法：实践中应用的较少
4. SLP法：961年由Muther提出。是通过作业单位的 相互关系的等级（密级）表示法，使工厂布置设计 从定性阶段发展到了定量阶段，是当前布局设计的 主流方法 。
第二章 设施规划与设计
2.1设施规划与设计理论概述 2.2设施选址 2.3 设施选址的评价方法 2.4设施布置设计 2.5系统化布置设计（SLP）
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 一、设施规划与设计的定义 ❖ 设施是指一个企业所拥有的有形资产，包括
实体建筑、机器设备、物品物料和工作人员 四个部分。 ❖ 规划是指如何将一个系统中的资产进行最有 效的分配、最合理的安排，使系统达到最佳 的绩效表现。
wk.baidu.com.1设施规划与设计的理论概述
❖ 一、设施规划与设计的定义 ❖ 对新建、扩建或改建的生产系统或服务系统
进行综合分析、设计、规划、论证、修改和 评价，使资源得到合理配置，使系统能够有 效、经济、安全地运行，实现各个组织制定 的预期目标的一门工程学科。
2.1设施规划与设计的理论概述 二、设施规划与设计的研究范围
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 四、设施规划与设计的原则
❖ 为了实现上述目标，现代设施规划与设计应遵循下列原则 ❖ （1）系统最优原则 ❖ （2）动态原则 ❖ （3）柔性原则 ❖ （4）作业环节优化原则 ❖ （5）反馈原则 ❖ （6）人机工效与以人为本原则 ❖ （7）可持续发展原则
四、设施规划与设计的阶段结构
② 7.15
4000 4000
① 7.05
8000 8000
i 1
j 1
n——销售点数 ai——工厂i 的生产能力 bj——销售点j的需求 Cij——在工厂i生产单位产品并运到销售点j的
生产运输费用
xij——从工厂i运到销售点j的产品数量
F1 F2 F3 F4 小计
单位运输费用（万元）
P1
P2
P3
P4
0.5
0.3 0.2 0.3
0.65
0.5 0.35 0.15
0.15 0.05 0.18 0.65
0.38
0.5
0.8 0.75
4000 8000 7000 6000
年产量 （台）
7000 5500 12500 12500
生产成本 （万元）
7.5 7.00 7.00 6.7
P1
P2
P3
F1
4000 8.0
⑤
7.8 6500
7.7
F2
7.65
7.5
F3 需量
）
2 重心法
n
xiVi
x0

i 1 n
Vi
i 1
n
yiVi
y0

i 1 n
Vi
i 1
处理分站 坐标
年运输量
一站
二站
三站
四站
x1 y1 x2 y2 x3 y3 x4 y4
40 120 65 40 110 90 10 130
300
200
350
400
X0 (40*300 65* 200 110*350 10* 400) /(300 200 350 400) 67500 /1250 54
三 、设施选址的步骤
1、准备阶段 2、地区选址阶段 3、地点选择阶段 4、编制报告阶段
确定任务
列出考虑因素
列出各项要求
选址与研究指标 预选地质
否 满意否? 是
确定评价的方法
评价各地址方案 否
满意否? 是
确定位置
找到新评价方案
第三节 设施选址的评价方法
一 成本因素评价法 1、盈亏平衡法
例：某公司要建厂，拟订了X、Y和Z三个不同 的建厂方案。由于各地区的原材料成本、运输 成本、动力成本和工资等条件的不同，建厂的 费用也不同，从而产生产品成本结构上的差异， 各方案的生产费用预测见表2－2。试确定不同 生产规模下的最优方案。
Y0 (120*300 40*200 90*350 130*400) /(300 200 350 400) 127500 /1250 102
3 线性规划－运输法
mn
Z Min
Cij xij
i1 j1
m
n
xij bj Cij ai
五、物流设施布置设计的内容
设施布置设计包括总体布置和车间布置两个方 面的内容
➢ 总体布置设计要考虑生产车间、辅助生产车间和仓库等各个组 成部分，同时也要考虑物料的流向和流程、场内外的运输方式；
➢ 车间布置设计要考虑各生产部门、服务辅助部门、储存设施等 作业单位以及物料搬运的方式与流程。
六、物流施规划与设计的方法
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 三、设施规划与设计的目标
❖ 研究的重点：合理配置物流系统资源
❖ 总目标：使整个系统的人力、物力、财力和人流、物流、信 息流得到合理、经济、有效的配置和安排，实现以最小的投 入获取最大的效益。
❖ 具体体现如下： ❖ （1）有效地利用空间、设备、能源和人员资源 ❖ （2）最大限度地减少物料搬运 ❖ （3）简化作业流程 ❖ （4）缩短作业周期 ❖ （5）力求投资最低 ❖ （6）为作业人员提供方便、舒适、安全和卫生的工作环境
固定费用 每万件变动费用
X 方案 60 44
Y 方案 130 27
Z 方案 250 15
CFX CVX QA CFY CVY QA
QA

CFY CVX
CFX CVY
130 60 4.12（万件 44 27
）
QB
CFZ CVY
CFY CVZ

250 130 10（万件 27 15