第2章设施规划与设计分解

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设施规划与设计课程设计分解

设施规划与设计课程设计分解

交通与汽车工程学院课程设计说明书课程名称: 设施规划与设计课程设计课程代码: 6012209题目: 物流设施内部平面布置——某配送中心平面设计年级/专业/班: 2010级物流管理1班学生姓名:学号:开始时间:2013 年12 月09 日完成时间:2013 年12 月29 日课程设计成绩:学习态度及平时成绩(30)技术水平与实际能力(20)创新(5)说明书(计算书、图纸、分析报告)撰写质量(45)总分(100)指导教师签名:年月日《设施规划与设计》课程设计任务书学院名称:交通与汽车工程学院课程代码:6012209专业:物流管理年级:2010级学生姓名一、设计题目物流设施内部平面布置---某配送中心的平面设计二、主要内容本课程设计应围绕某一具体物流设施(如仓库、配送中心、物流中心等),对其进行内部平面布置设计。

该设计可以是原有设施的改造,也可以是新建设施的规划。

主要内容包括:1、运用物流分析技术分析该物流设施现状;2、对设施的内部结构进行平面布局设计并计算其面积;3、绘制出详细规范的内部平面布置图;4、对该设施的具体货物进行分类研究,为其选择适当的设施设备,给出相应参数。

三、具体要求及应提交的材料1、认真阅读课程设计任务书,内容符合任务书的要求。

2、设计说明书(论文)格式参照《课程设计说明书样本》及《课程设计说明书规范化要求》。

3、严格执行学校课程设计规范,独立认真地进行设计。

4、遵守设计小组的纪律,虚心接受教师指导。

5、设计说明书整洁完整,技术图表规范清楚。

各项计算、分析、绘图、指标正确。

6、根据题目性质与要求,设计材料有所不同,一般应交的材料有设计说明书及相关图表。

7、设计说明书字数要求:4000字以上。

8、独立按时完成,不得抄袭,剽窃他人著作,否则以不及格处理。

9、上交设计说明书必须为电脑打印稿。

四、主要技术路线提示1、根据设计题目,规划出设计主要内容。

题目切忌大而空,内容要有可操作性。

2、收集相关资料,阅读设施规划与设计书籍及其标准、规范,数据可靠。

设施规划各章课件

设施规划各章课件
统计研究表明,生产中物流时间占生命周期的90%-95%。 设施布置设计决定了物流系统的运行状态,物流系统的运 行中,管理与控制水平的高低是效益实现的根本。
• 3、现代化管理与先进制造技术的重要内容 随着市场需求多样化、产品更新的快速化、产品交货期
的缩短等新趋势出现,以敏捷制造等为代表的新型生产、 制造和企业组织模式被人们重视,这就首先要求生产系统 规划与设计实现某些根本性变化。
▪ 生产技术准备部门:为基本生产和辅助生产提供产品设计、工艺 设计、工艺准备设计、非准备设计等技术文件并负责新产品试制 工作的部门,包括研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间 等。
• 2)生产过程的时间组织 各组织、各工序之间相互配合、紧密衔接,充分利用 生产系统资源,尽量缩短产品生产周期。 产品生产周期指从原材料投入生产开始,到 制成成品 验收入库为止所需要的全部时间。包括生产有效时间 和中断停歇时间。 缩短途径:合理确定生产对象的移动,压缩工艺工序 作业时间和辅助时间,提高人工时效;另外要加强技 术与组织管理。
二、生产系统及其结构
• 广义:整个企业在内的系统,按功能可分为:销售、生产、 财务、人事等子系统。
• 狭义:企业系统中的功能性ห้องสมุดไป่ตู้行子系统。
一个生产系统可从静态结构、动态运行和系统程序进 行观察与分析。
• 从静态方面看 生产系统是生产诸因素按一定生产规律与生产组织方
式设计、选择并合并起来的集合体,反映为从工厂平面布 置到机器、设备及工作地设置的静态空间布局。
• 二站后,美国企业生产现场的作业效率很高。人们开始注 意物流过程的成本、效益,开始重视系统的规划、设计及 物流过程的管理。
工厂设计与物料搬运逐渐成为工业工程的研究重点之一。
• 随着工业工程师活动范围的不断扩大,工厂设计的原则和 方法,扩大到了非工业设施,包括各类服务设施,如机场、 医院、超级市场等。因此,“工厂设计”一词逐渐被“设 施规划”、“设施设计”或“设施规划与设计”所代替。

第二篇_设施规划与布置设计PPT课件

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导论
设施规划的意义和作用
当前全世界每年项目投资约在几十万亿美元左右,约四 分之一用于工业和服务业设施建设。
设施规划与物流分析技术的发展过程
• 起源于早期制造业的工厂设计。 • 19世纪末到20世纪末30年代,以泰勒为首的工程师倡导“科学管
理”。他们认为管理的重点是人,包括工时测定、动作研究。同时 需要对机器设备、物料进行管理。
设施规划与布置设计
本课程体系
物流、供应链基础
设施规划与物流
设施规划与布置设计
系统布置设计实践
现代物流总论
企业物流概述/ 企业物流合理化
供应物流
生产物流
物流、供应链基础
销售物流
回收物流
废弃物流
供应链
仓储/库存管理
涵盖教材第2章、第7章等内容
导论
选址及评价
设施规划与布置设计
SLP方法
物料搬运系统设计
• 工厂布置就是机器设备、运输通道和场地的合理配置,此三项活动 称为“工厂设计”。
• 二次大战以后,在美国企业,人们发现局部的效率不能代替整体效 率的提高。生产的根本目标是提高整个生产系统的效益,工厂设计 与物料搬运逐渐成为工业工程的研究重点之一。
• 二次大战中发展起来的Logistics(军事后勤学)为物流工程奠定了 基础。
设施选址决策
设施选址决策的方法
• 对设施选址的方案评价时,常用的方法有: 2. 权重因素赋值法
• 选址涉及多方面因素,很多因素难以量化,且各因素影响的重 要程度不同。为综合考虑各影响因素及其重要度,可对各因素 及重要度赋值,计算各方案总分,选择分值最高者为最优方案。 具体步骤为:
• 第一,列出影响选址的因素,即列出比较的项目。 • 第二,赋以每个因素以权重,以反映它在目前选址中的相对重

第二章-设施规划与设计基本思想PPT课件

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24
2、产品原则布置(Product layout):
制造某种部件或某种产品的封闭车间,按加工 或装配的工艺过程顺序布置,适用于少品种大批量 生产方式。
车床 仓
压机 库
铣床
钻床
磨床
铣床
折弯机
钻床
钻床




产品原则布置示意图
25
产品原则布置优缺点
产品原则布置


缺点
1、符合工艺过程,物流顺畅。 2、上下工序衔接,存放量少。 3、生产周期短。
1、易引起整个生产线中断。 2、产品设计变化易引起布置的重大调整。 3、生产线速度最终取决于最慢的机器。
4、物料搬运工作少。
4、个别机器负荷不满,使得相对投资大。
5、作业专业化高。
5、工作设置单调,易产生厌倦。
6、生产计划简单。
6、维修保养费用高。
7、可使用专用设备,采用先进的搬运方法。
26
产品原则布置与工艺原则布置对比:
12
4-5

加 工 工 艺 过 程 表
13
2. 生产纲领与工艺过程
生产纲领:指在规定时间内(1年)制造的主
要产品的品种、规格及数量。生产纲领划分
如图4-6所示。
全厂纲领
范围
生产纲领
车间纲领
类型
精确纲领
折合纲领
图 4-6 生产纲领划分
14
折合纲领:指没有包括全部产品而只包括部分产品, 其它产品都折合成代表产品,适用多品种、中批量生 产。其中代表产品与被代表产品结构基本一致,只是 规格重量有差别的同类品,代表产品是同类产品中数 最多的产品,若数量相同则选单重最重的产品,选定代 表产品后,将被代表产品的数量(件、台、套)折合 为代表产品的当量数,即

设施规划与设计内容

设施规划与设计内容

•No
•满意否?
•Ye s
•评价各选址方案 •满意否? •No
•找到新评价方案 •No
•有优解?
•Ye s
•确定位置
•Ye •领导决s 策
•编写设施选址报告
设施选址的四个阶段
❖准备阶段 ❖地区选择阶段 ❖地点选择阶段 ❖编制报告阶段
准备阶段的内容
❖ 生产纲领和设施规模 ❖ 需进行的各方面作业 ❖ 设施的组成 ❖ 计划供应的市场和流通渠道 ❖ 需要资源的要求与供应渠道 ❖ 产生的废物及其估算数量 ❖ 运输量和运输方式的要求 ❖ 所需职工的人数和等级要求 ❖ 外部协作条件和信息的获取
设施布置决策的依据
❖系统应达到的目标 ❖系统对产品和服务的需求 ❖加工过程的要求 ❖建筑物或场所的有效空间 ❖系统各部门之间物流和人流的大小
设施布置的目标
❖符合工艺过程的要求 ❖最有效地利用空间 ❖物料搬运费用最少 ❖保持生产和安排的柔性 ❖适应组织结构的合理化和管理的方便 ❖为职工提供舒适安全的作业环境
设施选址的意义
设施选址恰当与否,对生产力布局 、城镇建设、企业投资、建设速度 及建成后的生产经营状况都有重大 意义。如果先天不足,会造成很大 损失。因为场址一旦确定,设施建 设完工,一般无法轻易改动。
生产力布局原则
❖最低成本原则 ❖专业化分工合作原则 ❖分散与集中相结合原则 ❖重点开发原则 ❖吸引外资合理投向原则
设施布置按工作流程形式分类
❖工艺原则布置 ❖产品原则布置 ❖定位布置 ❖成组技术布置
设施布置按生产系统功能分类
❖存储布置 ❖销售布置 ❖工程项目布置
设施布置的步骤
❖搜集设施布置所需要的资料 ❖物流分析 ❖作业部门关系表 ❖做设施总布置图

设施规划与设计分解

设施规划与设计分解

因素C:环境比较
地区 甲 乙
甲-乙 0 1
甲-丙 0
乙-丙 1
比重 0 2

0
0
1
得分 0
0.67
0.33
因素 甲


重要性
A
0.25 0.25
0.50
0.6
B
0.33 0
0.67
0.3
C
0
0.67
0.33
0.1
第四节 设施布置设计 一、设施布置的内容
二、设施布置设计的设计方法 1. 摆样法 2. 数学模型法 3. 图解法 4. 系统布置设计SLP
缺点
①物流量大 ②生产计划与控制较复杂 ③生产周期长 ④库存量相对较大 ⑤员工技能要求高
❖ 成组原则布置
按成组制造单元布置(Layouts Based on Group Technology)
单元1
L
D
D
G
L 车床

单元2

L
G

单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
成组生产单元布置示意图
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优点
1.摆样法:最早的布局方法,是二维平面内的比例 模拟方法,对复杂的系统不十分准确,而且花费时 间较多
2.数学模型法:运用运筹学、系统工程中的模型优 化技术(如:线性规划、随机规划、多目标规划、 运输问题等)研究最优布局方案,提高系统布置的 精确性和效率
3.图解法:实践中应用的较少
4. SLP法:961年由Muther提出。是通过作业单位的 相互关系的等级(密级)表示法,使工厂布置设计 从定性阶段发展到了定量阶段,是当前布局设计的 主流方法 。

设施规划与设计概述

设施规划与设计概述
课程教学参考书目 第1章
理查德·缪瑟,李·海尔斯. 系统化工业设施规划. 文镇洋、戚祖望等
译. 北京:机工工业出版社,1991.
程国全等. 物流设施规划与设计. 北京: 中国物资出版社, 2003. 詹姆斯.汤普金斯,伊俊敏译. 设施规划(原书第三版). 北京:机械
工业出版社,2007.
王家善,设施规划与物流分析,机械工业出版社,1995. 马汉武. 设施规划与物流系统设计. 北京: 高等教育出版社 2005
操作法研究:Methods Engineering
学和概率论;
工厂布置:Plant Layout
1961,M物ut料he搬r 运提:出M系at统eri布al H置a设ndl计ingSLP(80年代引进国内);
5
1.1 起源 第1章
1970s,计算机辅助工厂布置CAL、成组技术—CRAFT(位置配置 法)、CORELAP(相互关系法)、PLANET(分析评价法); 1980s,计算机仿真:研究柔性问题、专家系统、多目标优化; 1990s,结合先进制造技术与模式:CIMS、JIT、CRM等; 现在,设施布置与物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、 绿色化、智能化。
7
1.2 研究内容 —— 基本概念 第1章
设施规划: 決定如何將作业的实体固定资产以最有效的方式來达成作
业目标;
制造企业: 如何使制造设施最有效地支援生产活动; 医院: 如何让医院设施最有效地支援病人的医疗服务; 学校:
8
1.2 研究内容 —— 主要内容 第1章
设施规划
厂址选择/设施选址
设施设计
……
3
第一章 设施规划与设计概述
第1章
起源 研究内容 重要性 目标和原则 阶段模型

第二章 设施规划与设计基本思想 设施规划与物流分析课件

第二章   设施规划与设计基本思想 设施规划与物流分析课件
搬迁。
2.3 设施规划的重要性
设施规划的意义 首先,在我国,每年都要投入大量资金用于 固定资产投资,在美国,1955年以来,每年 有8%的国民生产总值消耗在新的设施上。 第二,据统计,在制造企业的总成本中,用 于物料搬运的20%—50%,而有效的设施规 划至少可以减少10%—30%,因此,设施规 划是提高生产率的最主要手段。 第三,一项设施的规划设计,所需要的费用 只占总投资的2%—10%,往往比不可预见 的费用还少,但对投产后的企业带来巨大的 效益。


工作中心 工作中心 工作中心

工作地 工作地 工作地
工作地布置
20
目标矛盾来源
如何回答?
例如:
对性质相近的作业单位布置在一个区域可 满足管理的方便性和组织结构的合理化, 却可能导致物流量的增大;
满足尽量减少运输和交叉的目标,却可能 违反柔性目标……
设施布置中出现目标矛盾 的根源和方法
根源:生产系统的目标本身经常难以捉 摸(明确战略思路);
2.2 设施规划与设计的定义与范围
设施:一个企业所拥有的有形资产。
规划:如何将一个系统中的资产做最有 效的分配安排,使系统达到最佳的绩效 表现。
设施规划:在企业经营策略指导下,针 对企业个体中的生产或服务系统的生产 或转换活动,从投入到产出的全部过程 中,将人员、物料及所需的相关设备设 施等,做最有效的组合与规划,使系统 能够有效运行,达到预期目标。
工作 简化 原则
作业 集中 原则
单元 装载 原则
时间 节约 原则
重力 的
原则
机械化 与自动 化原则
二级 原则
Question
设施布置设计的内容是什么? 设施布置中出现目标矛盾怎么办? 如何选取设施布置型式来适应市场

第2章设施规划与设计-SLP

第2章设施规划与设计-SLP
(4)S--辅助服务部门
指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务 的人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通 风、办公室、生产管理,质量控制及废物处理等;它是生 产的支持系统,从某种意义上来说对生产系统的正常运行 起着举足轻重的作用。
(5)T--时间或时间安排
指在什么时候、用多长的时间生产出产品,包括作业、 工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数 量、需要的面积和人员、工序的平衡安排等。
• 这五个要素是建立有效布置方案的关键,因此被形象 地称为解决布置问题的“钥匙”。
图2-3 解决布置问题的钥匙
• 五要素对设施布置的影响
(1)P--产品或材料或服务
指系统所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服 务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、 辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品这一 要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物 料搬运的方式等。
• 影响设施布置设计的其他要素:
✓ 城市规划 ✓ 外部协作条件 ✓ 交通运输条件 ✓ 地质水文条件 ✓ 自然气候条件 ✓ 关于职业安全和卫生、环境保护等
方面的规程、标准和技术规范等。
2.8.3 输入基本要素分析
2、P-Q分析 • 企业生产的产品品种的多少以及每种产品产量的高低,
决定了工厂的生产类型,直接影响着工厂的总体布局 及生产设备的布置形式。 • P-Q分析就是回答采用什么样的生产方式,进而采用 什么样的基本布置形式。 • P-Q图是P-Q分析的一种一目了然的手段。将各类产品 按数量递减的顺序排列,绘制出P-Q曲线。
2
油料库
存储油漆油料
36×36
3
标准件、外购件库
存储标准件半成品
48×36

设施规划与设计

设施规划与设计
“設施”是指一个企业所拥有的有形资产,包括实体建筑、机器设备、物品物料 和工作人员。
2. 規劃:
“规划”是指如何将一个系统中的资产做最有效的分配、安排,使系统达到最佳 的绩效表现。
设施规划与设计是为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统,综合考虑 相关因素,进行分析、构思、规划、论证、设计,作出全面安排,使资源得到 合理配置,使系统能够有效运行,以达到预期目标。
物流系统化的目标:
The right quantity(适宜的数量) The right objects(适宜的目标) In the right place(适宜的地点) At the right time(适宜的时间) In he right quality(适宜的质量) By the right human being(适宜的人员) With the right information(适宜的信息)
1.提出项目 建议书 2.进行可行 性研究 3.选择建设 地点 4.编制设计 文件 5.制订年度 计划
10.項目后 評價
9.竣工驗收
8.運營準備
7.组织施工
6.準備工作 展開
第二部份—企業物流系統介紹
物流的定義:
物流是包含物质资材的废弃与还原,连接供给主体与需求主体,克服时间与空 间距离,而且创造一部分形质效果的物理性经济活动。具体有运输、保管、包装、 装卸搬运、流通加工等物资经济活动,以及与之相关的信息活动。
3、企业资金周转不力,该怎么办?
4、明明零件加工的质量合格率已达到98%,怎么一到装配线上合格的就只有 60%了? 5、你看我的生产线多忙碌,连插脚的地方都没有。 6、我想改进生产线,可怎么改呀,这可是牵一发而动全身的事儿! ……
第一部份--設施規劃介紹

(整理)第2章设施规划与布置设计

(整理)第2章设施规划与布置设计

第2章设施规划与布置设计学习目标知识点设施规划与设计的基本理论场址选择方法系统布置设计方法。

难点系统布置设计方法的实际应用。

要求熟练掌握的内容:场址选择方法中的成本因素和综合因素法系统布置设计的方法。

了解理解的内容:设施规划与设计的基本理论。

【开篇案例】某电瓶叉车总装厂总平面布置设计过程中,机械制造人员首先制定出加工制造工艺,叉车总的生产工艺过程可以分为零部件加工阶段—总装阶段—试车阶段—成品储存阶段。

同时确定由总厂负责完成重点零部件的加工及总装工作,主要包括变速器的加工与组装、抬升液压缸的加工、随车工具的制作、车体的加工及叉车总装工作。

其他如转向器、驱动桥、液压回路及平衡重由协作厂负责制造,并需存放在总厂的标准件及半成品库中。

为此,总厂设置了包括原材料库、机加工车间、总装车间等14个作业单位(部门)。

依照工艺过程,各个部门分别负责不同阶段的工作,由于在本章节主要讲述设施布置设计,故对本案例主要完成电瓶叉车总装厂的总体布置设计,在已经确定的空间场所内如何安排14个作业单位是本案例要完成的。

在后续的章节中随着知识点的叙述将对本案例的相应部分进行分析解决。

[思考]:应用什么方法,在已确定的空间场所内安排14个作业单元,使布置更优?2.1设施规划与设计的基本理论设施规划与设计从“工厂设计”发展而来,重点探讨各类工业设施、服务设施的规划与设计概念、理论及方法,是工业工程学科的一个重要研究领域。

工厂布置的方法和技术一直是工业工程领域不断探索的问题。

自工业革命以来研究出了许多手工设计、数学分析和图解技术。

20世纪60年代以来,又发展了计算机辅助工厂布置。

在众多的布置方法中,物流处于重要地位,把寻求最佳物流作为解决布置问题的主要目标。

由于各种工厂之间存在很大的差别,工厂设计一直没有形成系统的理论及知识体系,从事工厂设计的技术人员往往从经验出发,用简单的生产流程的观点实现工厂布置,使得设计结果难以满足生产要求,更难取得最佳的设计方案。

设施规划 第2章 设施选址

设施规划 第2章 设施选址

第2章 设施选址
23
-
设施选址的主要影响因素
Facilities Planning 2013
地区选择应考虑的因素
1、接近顾客 2、商业氛围 3、总成本 4、基础设施 5、劳动力素质 6、供应商 7、其他设施 8、自由贸易区 9、政治风险 10、政府壁垒 L1、贸易共同体 12、环保条例 13、东道社区 14、竞争优势
型的封闭式设施(在海关的监督下),国外货物的进出可 新工厂在整个网络中的选址。在这种情况下,产 不必受通常的海关规定的制约。现今在美国有大约170 品组合和生产能力两个问题与选址决策密切相关。
个这样的自由贸易区。这种特殊场所也存在于其他国家。 自由贸易区内的制造商可先使用进口元件装配其最终产 品。并延期支付相应的关税,直至产品运抵使用国。
设施选址的两 个层次问题
选位
即选择什么地 区(区域)
定址
在已定地区内 选定一片土地 作为设施的具 体位置
第2章 设施选址
22
-
设施选址的主要内容和程序
决定选址任务 Facilities Planning 列出各项要求 列出各项影响因素 选址与考虑各项指标
2013
预选地址
否 满意否? 决定评价方法 评价各地址方案 有优解? 是 提出优化方案 是 领导批准 决定选址位置 否 满意否?
第2章 设施选址
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-
引例—麦当劳和肯德基是怎么选址的?
Facilities Planning 2013
一、商圈的划分与选择 1.划分商圈 2.选择商圈
即确定目前重点在哪个商圈开店,主要目标是哪些。在商圈选 择的标准上,一方面要考虑餐馆自身的市场定位,另一方面要考虑 商圈的稳定度和成熟度。 餐馆的市场定位不同,顾客群不一样,商圈的选择也就不同。 例如马兰拉面和肯德基的市场定位不同,而肯德基与麦当劳市场定 位相似, 经常可见肯德基附近为麦当劳。 商圈的成熟度和稳定度也非常重要。比如规划局说某条路要开, 将来这里有可能成为成熟商圈,但肯德基一定要等到商圈成熟稳定 后才进入?肯德基投入一家店要花费好几百万,一定是比较稳健的 原则,保证开一家成功一家。

第二章 设施规划与设计-布置设计

第二章 设施规划与设计-布置设计

中国计量学院
Logistics 设施布置的具体目标 最好的工艺流程——保证工艺流程畅通,生产时 间短,生产连续。 最少的物料搬运费用——运输路线简化,避免往 返和交叉。 最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的 占有空间小。 最好的柔性——设施布置适应产品需求的变化、 工艺和设备的更新。 最舒适的作业环境——保证安全,满足生理、心 理要求。 最便捷的管理——使有密切关系或性质相近的作 业单位布置在一个区域或靠近布置。


中国计量学院
杜敏 mindu@
中国计量学院
Logistics
车间布置设计
1. 2.
3.
解决各生产工段、辅助服务部门、 储存设施等作业单位相互位置; 解决工作、设备、通道、管线间的 相互位置; 解决物料搬运流程和运输方式。
杜敏 mindu@
中国计量学院
Logistics
Logistics
1.产品原则布置的概念 按加工产品(零件、部件)为对象划分生产单位 2.产品原则布置的特点 不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法的加 工、完成产品全部或大部分工艺过程、专用设备、流水 线或自动线 3.产品原则布置的方式
钳工
剪板机 车床 车床
车床
滚齿
钻孔 打压
磨床
仓库
装配 钻孔
杜敏 mindu@
中国计量学院
Logistics
布置决策

设施布置与设计是决定企业长期运营效率 重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要,据测 算,物料搬运和布置有关的成本占工厂生 产总运营成本20~50% 。采用有效的布置 方法,可以使这些成本降低30%,甚至更 多。
优良布置的特色
制造业与服务业后台

设施规划与设计

设施规划与设计

麦当劳的选址策略
针对目标消费群
麦当劳经营定位于年轻人、儿童和家庭成员,所以选点 必须在这些人出没的地方或繁华闹市人潮涌动之所。 着眼于今天和明天。麦当劳选点,要求20年不变。 讲究醒目
设点一定要在一楼或二楼的临街店堂,要有透明落地玻 璃窗,让路上行人感到麦当劳的文化氛围。 不急于求成
黄金地段的房价往往过高,当房主要价超过投资心理价 位时,麦当劳一般不急于求成。 优势互动
麦当劳的商圈调查
确定商圈范围 一般说来,商圈范围是以这个餐厅中心,以1-2公里为 半径,画一个圆,作为它的商圈。商圈的范围一般不要 越过公路、铁路、立交桥、地下道、大水沟。 分析商圈特征 餐厅所在社区的总人口、家庭数; 餐厅所在社区的学校 数、事业单位数;构成交通流量的场所(包括百货商店、 大型集会场所、娱乐场所、公共汽车站和其他交通工具 的集中点等);餐厅前的人流量(应区分平日和假日), 人潮走向;有无大型公寓或新村;商圈内的竞争店和互 补店的店面数、座位数和营业时间等。 抽样统计:取得基准数据,以确定顾客的准确数字 实地调查:针对顾客的商情调查,一种以车站为中心, 另一种以商业区为中心。
重心法的思想:在确定的坐标中,各个原材料供应点坐 标位置与其相应供应量、运输费率之积的总和,等于所求 场所位置坐标与各供应点供应量、运输费率之积的总和。
二、综合因素评价法
1、加权因素法
列出主要选址决策因素,建立选址因素的加权矩阵,将 这些因素的权重乘以各因素得分,然后加总得到该选址方 案的最后评分,决策者可以根据加权评分判断备选方案的 优劣。
麦当劳往往选择品牌知名度和信誉度较高的“家乐福”、 “沃尔玛”等知名百货企业来开店中店,这样既可为百 货企业带来客源,又吸引逛商场的顾客到麦当劳就餐。

道路设施组织设计分解

道路设施组织设计分解

目录第一章编制说明及编制依据一、编制说明二、编制依据第二章工程概况一、工程名称二、地理位置和工程概况三、工程地质及水文四、工程主要内容第三章组织机构一、组织机构的建立及管理框图二、施工组织机构的启动与高效运作三、施工组织机构高效运作的保障措施四、公司各职能科室职责第四章施工机械、劳动力、物资投入计划一、施工机械、劳动力动员周期二、设备、人员、材料运到施工现场的方法三、施工现场平面布置四、施工用水、供电及通讯五、拟投入的主要物资计划六、投入的主要施工机械计划七、劳动力安排计划第五章主要工程项目的施工方法一、施工准备二、施工测量三、土石方工程施工方案四、砼工程施工方案五、路灯照明工程六、道路工程第六章施工进度计划一、进度计划二、施工进度计划的控制与实施第七章施工总平面布置一、施工平面情况二、临设布置三、施工平面布置第八章确保工程质量的技术组织措施一、确保工程质量的措施二、创优的主要措施三、质量管理依据四、质量管理监督体系五、质量保证措施六、强化监督检查七、实行工程质量承包责任制八、制度落实九、全面科学地组织施工十、加强施工队伍的管理十一、主动做好施工中的协作配合工作十二、技术保证措施十三、质量控制措施十四、技术节约措施十五、技术资料管理第九章确保工期的技术组织措施一、工期目标二、工期保证措施第十章施工组织设计的针对性、完整性第十一章冬雨季的施工安排一、雨季施工技术措施二、冬季施工技术措施第十二章确保安全生产及环境保护的技术组织措施第十三章确保文明施工的技术组织措施第十四章环境保护措施一、施工环境协调措施二、环境保护措施第十五章附表附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三施工进度计划横道图附表四临时用地表附表五施工总平面布置图附表六劳动力计划表第一章编制说明及编制依据一、编制说明本投标施工组织设计严格按照工程招标文件和招标范围对施工组织设计的要求进行编制。

在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、施工平面布置等方面统一部署的原则下,进行技术组织指导。

第二章 设施规划与设计

第二章 设施规划与设计

确且后外备形稳箱((定56))、最终2145 选择最21佳45 方案;1145
24
12
10
10
配(置2()5)因互1和0 权重的2确0 定至关20重要; 20
15
价(格3()5)其他1因5 素亦很5重要。 15
0
10
最高车速 (4)
12
12
12
12
8
轮胎( 4)
12
12
12
12
8
油耗( 3)
9
6
6
3
第三节 设施选址的评价方法
一、位置度量法
? 第五步 确定主观量度值。将上面计算的重要性比 值填入下表,考虑因素的重要性,用加权因素法进 行评比,得非成本因素量度值。
因素 甲 A 0.25 B 0.33 C0
乙 0.25
0 0.67
丙 0.50 0.67 0.33
重要性 0.6 0.3 0.1
SM甲 ? 0.249,SM乙 ? 0.217, SM 丙 ? 0.534
40 120 65 40 110 90 10 130
300
200
350
400
管理科学与工程系
第三节 设施选址的评价方法
一、成本因素评价法 2、重心法
X 0 ? (40*300 ? 65*200 ? 110*350 ? 10*400) /(300 ? 200 ? 350 ? 400) ? 67500 /1250 ? 54 Y0 ? (120*300 ? 40*200 ? 90*350 ? 130*400) /(300 ? 200 ? 350 ? 400) ? 127500 /1250 ? 102
管理科学与工程系
第二章 设施规划与设计

设施规划与设计

设施规划与设计

需求分析
明确设施规划的目标和需求,包 括生产、物流、安全等方面的需 求。
设施规划优化的案例与经验分享
某制造企业生产线优化
某医疗机构诊疗流程优化
通过调整生产线布局和设备配置,提 高了生产效率,减少了生产成本。
Байду номын сангаас
通过优化诊疗流程,提高了诊疗效率 和质量,改善了患者就医体验。
某物流公司仓库优化
通过改进仓库布局和流程,提高了仓 库的货物处理能力和物流效率。
设施规划对于企业的发展至关重要,良好的设施规划能够提 高企业的竞争力,吸引优秀人才,增强企业的综合实力。
设施规划的流程与步骤
需求分析
了解企业的战略目标、业务需求、 员工需求等,确定设施规划的具 体要求。
方案设计
根据需求分析和场地勘察结果, 设计出多个设施规划方案。
场地勘察
对现有场地进行实地考察,了解 场地的地形、地貌、地质、环境 等条件。
6. 方案优化
根据评估结果对方案进行优化调整。
设施布局与设计的步骤与流程
7. 施工图设计
8. 实施与监控
完成最终的施工图纸设计,包括建筑、结构、 电气、给排水等专业内容。
按照施工图纸进行施工,并监控施工质量和 进度,确保最终效果符合预期。
04
设施规划的评估与优化
设施规划评估的方法与工具
定量评估

01
02
采用预制化建造技术,提高 建造效率、降低成本并减少
施工对环境的影响。
03
04
模块化设计
采用模块化设计理念,将设 施拆分成不同的模块,便于 快速组装、拆卸和升级。
智能化运营
利用智能化技术实现设施的 自动化监控、智能化决策和 精细化运营,提高设施的效
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三 、设施选址的步骤
1、准备阶段 2、地区选址阶段 3、地点选择阶段 4、编制报告阶段
确定任务
列出考虑因素
列出各项要求
选址与研究指标 预选地质
否 满意否? 是
确定评价的方法
评价各地址方案 否
满意否? 是
确定位置
找到新评价方案
第三节 设施选址的评价方法
一 成本因素评价法 1、盈亏平衡法
例:某公司要建厂,拟订了X、Y和Z三个不同 的建厂方案。由于各地区的原材料成本、运输 成本、动力成本和工资等条件的不同,建厂的 费用也不同,从而产生产品成本结构上的差异, 各方案的生产费用预测见表2-2。试确定不同 生产规模下的最优方案。

2 重心法
n
xiVi
x0

i 1 n
Vi
i 1
n
yiVi
y0Biblioteka i 1 nVii 1
处理分站 坐标
年运输量
一站
二站
三站
四站
x1 y1 x2 y2 x3 y3 x4 y4
40 120 65 40 110 90 10 130
300
200
350
400
X0 (40*300 65* 200 110*350 10* 400) /(300 200 350 400) 67500 /1250 54
i 1
j 1
n——销售点数 ai——工厂i 的生产能力 bj——销售点j的需求 Cij——在工厂i生产单位产品并运到销售点j的
生产运输费用
xij——从工厂i运到销售点j的产品数量
F1 F2 F3 F4 小计
单位运输费用(万元)
P1
P2
P3
P4
0.5
0.3 0.2 0.3
0.65
0.5 0.35 0.15
Y0 (120*300 40*200 90*350 130*400) /(300 200 350 400) 127500 /1250 102
3 线性规划-运输法
mn
Z Min
Cij xij
i1 j1
m
n
xij bj Cij ai
第二章 设施规划与设计
2.1设施规划与设计理论概述 2.2设施选址 2.3 设施选址的评价方法 2.4设施布置设计 2.5系统化布置设计(SLP)
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 一、设施规划与设计的定义 ❖ 设施是指一个企业所拥有的有形资产,包括
实体建筑、机器设备、物品物料和工作人员 四个部分。 ❖ 规划是指如何将一个系统中的资产进行最有 效的分配、最合理的安排,使系统达到最佳 的绩效表现。
② 7.15
4000 4000
① 7.05
8000 8000
0.15 0.05 0.18 0.65
0.38
0.5
0.8 0.75
4000 8000 7000 6000
年产量 (台)
7000 5500 12500 12500
生产成本 (万元)
7.5 7.00 7.00 6.7
P1
P2
P3
F1
4000 8.0

7.8 6500
7.7
F2
7.65
7.5
F3 需量
1.摆样法:最早的布局方法,是二维平面内的比例 模拟方法,对复杂的系统不十分准确,而且花费时 间较多
2.数学模型法:运用运筹学、系统工程中的模型优 化技术(如:线性规划、随机规划、多目标规划、 运输问题等)研究最优布局方案,提高系统布置的 精确性和效率
3.图解法:实践中应用的较少
4. SLP法:961年由Muther提出。是通过作业单位的 相互关系的等级(密级)表示法,使工厂布置设计 从定性阶段发展到了定量阶段,是当前布局设计的 主流方法 。
五、物流设施布置设计的内容
设施布置设计包括总体布置和车间布置两个方 面的内容
➢ 总体布置设计要考虑生产车间、辅助生产车间和仓库等各个组 成部分,同时也要考虑物料的流向和流程、场内外的运输方式;
➢ 车间布置设计要考虑各生产部门、服务辅助部门、储存设施等 作业单位以及物料搬运的方式与流程。
六、物流施规划与设计的方法
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 一、设施规划与设计的定义 ❖ 对新建、扩建或改建的生产系统或服务系统
进行综合分析、设计、规划、论证、修改和 评价,使资源得到合理配置,使系统能够有 效、经济、安全地运行,实现各个组织制定 的预期目标的一门工程学科。
2.1设施规划与设计的理论概述 二、设施规划与设计的研究范围
固定费用 每万件变动费用
X 方案 60 44
Y 方案 130 27
Z 方案 250 15
CFX CVX QA CFY CVY QA
QA

CFY CVX
CFX CVY
130 60 4.12(万件 44 27

QB
CFZ CVY
CFY CVZ

250 130 10(万件 27 15
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 四、设施规划与设计的原则
❖ 为了实现上述目标,现代设施规划与设计应遵循下列原则 ❖ (1)系统最优原则 ❖ (2)动态原则 ❖ (3)柔性原则 ❖ (4)作业环节优化原则 ❖ (5)反馈原则 ❖ (6)人机工效与以人为本原则 ❖ (7)可持续发展原则
四、设施规划与设计的阶段结构
第二节 设施选址
一、设施选址的任务和意义 二、设施选址的考虑因素
成本因素 1. 运输成本 2. 原料供应 3. 动力和能源的供应量和成本 4. 水供应 5. 老功成本 6. 建筑和土地成本 7. 税利、保险和利率 8. 财务供应:资本及贷款的机会 9. 各类服务和保养费用 10. ……
非成本因素 1. 社区情况 2. 气候和地理环境 3. 环境保护 4. 政治稳定性 5. 文化习俗 6. 当地政府政策 7. 扩展机会 8. 当地竞争者 9. 公众对工商业的态度 10.……
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 三、设施规划与设计的目标
❖ 研究的重点:合理配置物流系统资源
❖ 总目标:使整个系统的人力、物力、财力和人流、物流、信 息流得到合理、经济、有效的配置和安排,实现以最小的投 入获取最大的效益。
❖ 具体体现如下: ❖ (1)有效地利用空间、设备、能源和人员资源 ❖ (2)最大限度地减少物料搬运 ❖ (3)简化作业流程 ❖ (4)缩短作业周期 ❖ (5)力求投资最低 ❖ (6)为作业人员提供方便、舒适、安全和卫生的工作环境
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