过热器减温水量过大对调速给水泵节能影响
热控试卷2及答案
热控试卷2及答案一填空题(共25分,每空1分)1.(2分)在测定方波响应曲线过程中,应适当选择方波的幅值和宽度,输入信号幅值应根据被控对象的____和____选择方波宽度。
2.(1分)为了改善控制通道动态特性,应尽量设法使它的几个时间常数值错开,这就是所谓被控对象时间常数的____。
3.(2分)对PI调节器而言,____作用是保证系统稳定的主要因素,____作用总是使稳定性降低。
4.(2分)如果整个过热器的受热面的传热形式属于纯对流形式,则应采用____,将各段汽温维持在一定值;如果过热器的受热面的传热形式既有对流又有辐射,则必须采用____。
5.(6分)燃烧控制系统包括____、____、____三个具体的子系统,一般应先投入____,后投入____和____子系统。
6.(1分)在单、三冲量的给水全程控制系统中,在单冲量和三冲量进行切换的同时,还要进行____的切换。
7.(2分)全程控制系统是指在____和____时均能实现自动控制的控制系统。
8.(2分)旁路系统的主要被调量是____和____。
9.(2分)热力发电厂中的汽机和锅炉联合运行时,有____和____两种不同的原则性热力系统。
10.(1分)在辅机故障时,应对机组的最大可能出力信号的____加以限制。
11.(4分)发电厂热工过程自动控制包括____、____、____、____。
二选择题(共25分,每题1分)1.(1分)1 汽机第一级的焓降____,作功____A 最大,最多B 最小,最少C 最大,最少D 最小,最多2.(1分)2 当____时,旁路系统投入A 机组启动时,从汽机冲转前到带负荷期间B 汽机降负荷或甩负荷时C 锅炉运行超压D 以上三种任一种都可以3.(1分)3 变速给水泵控制系统,维持给水泵出口压力,保证给水泵工作点不落在____。
A 工作区B 上限特性左边C 下限特性右边D 最低压力Pmin线和下限特性曲线以下4.(1分)4 液力联轴器中,输出轴转速的改变主要是通过改变____和____工作室内油量实现的。
减温水过量对锅炉运行的影响
减温水过量对锅炉运行的影响作者:王永启来源:《中国化工贸易·上旬刊》2018年第01期摘要:实际工业生产时,锅炉在运行过程中常伴随减温水过量的问题。
减温水过量对锅炉安全稳定运行造成影响,会降低运行效率,增大生产成本,影响厂家的经济效益,因此必须加以重视。
过热减温水过量和再热减温水过量的成因主要包括蒸汽温度过高和锅炉受热面布置不合理等,本研究对这两个原因进行了分析,同时提出通过调整过热器和再热器的吸热比例以及增加省煤器的受热面积等途径,对锅炉运行进行调节,可以尽量避免减温水过量,使锅炉安全平稳运行,提高生产效率和经济效益。
关键词:减温水过量;锅炉运行;影响锅炉的减温水量对锅炉的安全稳定运行有着显著影响。
减温水过量,会直接影响锅炉的安全运行,并降低机组运行效率,增大生产成本。
长期以往必将对工业过程的安全性和经济性产生不利影响。
对减温水过量的成因分析,发现其主要是由蒸汽温度过高和锅炉受热面布置不合理所致。
若要保证锅炉运行的安全性和经济性,必须对以上成因加以控制和改进。
1 减温水过量对锅炉运行的影响1.1 过热减温水过量的影响锅炉减温水系统通常包括过热减温水系统和再热减温水系统。
喷水减温器的原理是,通过喷嘴使减温水处于水雾状态,并喷入过热蒸汽中,雾化的减温水吸收过热蒸汽中的热量而蒸发,从而降低过热蒸汽的温度。
因此过热减温水的主要作用是改变过热气温。
在生产中应当严格控制减温水的用量,若减温水用量过大,需增大受热面积,进而增大生产成本,减少经济效益;若减温水量不足,对过热气的温度调节易受外界条件的干扰,过热汽温可调性差,具体表现在当所用煤的种类不同时,过热器减温水的消耗功率与机组做工也不同。
1.2 再热减温水过量的影响由于再热蒸汽的喷入,导致机组中低压气缸的蒸汽压力增大,从而加大了所做的功,这样一来则会引起高压气缸做的功降低,影响机组的热循环,导致整个锅炉机组的效率下降。
据研究测试,即使向调温水蒸气直接喷入少量雾化冷却水,也会使机组的热循环效率下降。
等效热降法中给水泵出口再热减温水对机组性能影响的再分析
0 前
言
给水泵 出 口再热器减 温水 对机 组的经济性影 响很大 , 一 般再热器喷水流量每增 加锅炉 额定 负荷 的 1 , % 则机组 热经 济性约降低0 2 . %… 。 目前再热器减温水对经济性的定量 分析 中, 通常采用 等 效热 降的方法 。采用等效 热降计算 方法计 算时 ( 如文献 [ , 2 3 ) 多数依据文献 [ ] ], 1 中关于再 热减 温水定 量 分析 的公式 进行计算 , 以下简称 为常用计算公式 。
关键 词:给水泵出 口; 再热 ; 减温 水 ; 经济性 ; 响 ; 影 分析 分类号 :K 2 T 24 文献标识码 : A 文章编号 i0 1 84 2 1 )20 4 -3 10 - 8 (0 0 0 -11 5 0
Ne ayi nteI ato ed ae u ultR h a pa w Anlsso h mp c f e w trP mp O t e e t ry F e S
图 1 再 热 器 喷水 系统 不 意 图
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式中 ,h 一 ) l g ( 。 是 k 喷水 由给水焓加热 到再热冷段蒸 汽焓
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p mp o t t n p w rg n rt n u i e i in y h efr ls u e o t e a ay igw r rd d e d a dc mp r dwi t e u u l o e e ea i nt f ce c .T eo o omua s df r n lzn e e e u e n o a e h e h t h o u r u e o l s n h ro 8 i u r fr l s We d s rb d p p al s d fr u a ,a d te er r n p p a o u a r e c i e .An e a l s i e o a c ain o e l y m o l m e x mp e Wa gv ,f r c u t ft l l o h i a t fr h a p y f m e d a e u u e . mp c e t r r f e w trp mp o t t o e sa o l Ke r s:e d t r p mp o t t e e t p a y wo d f e wa e u u l ;r h a ;s r y;e iin y;i p c ;a a y i e f ce c m a t n ls s
过热器减温水过量及二次汽欠温原因分析及解决措施
过热器减温水过量及二次汽欠温原因分析及解决措施作者:孟建国来源:《科技资讯》 2012年第32期孟建国(河北大唐国际王滩发电有限责任公司河北唐山 063611)摘要:我厂#1机组配备600 MW四角切圆煤粉锅炉。
该锅炉自运行以来一直存在非满负荷下过热汽超温(表现为过热器减温水过量)和再热蒸汽欠温的问题,这两个问题对锅炉的安全和经济运行造成了不利影响,迫切需要采取治理改造措施。
本文首先讨论了过热器减温水过量和二次汽欠温的危害,接着分析了可能造这两个问题的原因,随后对不同的改造方案进行了对比,最后发现将分隔屏截短2 m的方案相对较好,并结合实际工程结构最终将分隔屏截短了1.9 m。
经过工程改造实施后,这两个问题得到了完满解决,所采用的截屏方案对其他存在类似问题的大容量锅炉改造具有很好的参考意义。
关键词:减温水二次汽分隔屏锅炉中图分类号:TK227 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)11(b)-0039-03电力工业是国民经济最主要的能源产业,也是我国国民经济发展的重要基础产业。
至2008年底,全国发电装机容量达79,253万千瓦,同比增长10.34%。
2008年全国发电量增长5.18%,用电量增长5.23%,当年共新增发电装机容量9,051万千瓦。
国内燃煤电站的主力机组容量多为300 MW、600 MW,近来已有容量为1000 MW的燃煤机组投产,所配锅炉也趋于大型化[1]。
我国锅炉设备的生产尽管在容量和参数发展上保持较高水平,但是,从基础研究、产品开发、设计、制造、运行到整个技术管理体系,和先进发达国家相比较,尚存在较大的差距。
特别在600 MW机组的锅炉生产上还不是很成熟,因此现在国内运行的600 MW机组的锅炉大部分为国外引进[2]。
国产引进型300 MW机组和600 MW机组,在经济性、可靠性、可调性、环保等方面,比20世纪80年代投产的国产机组又较大改善,但与设计指标相比仍存在着差距。
过热器减温水流量大原因分析及对策
过热器减温水流量大原因分析及对策摘要:目前绝大多数300mw 等级锅炉,从机组运行情况表明,无论负荷水平高低,锅炉过热器减温水量都是设计值3~4倍。
引起过热器减温水量过大的原因很多,本文对其原因进行分析并采取可行性对策。
关键词:过热器减温水量原因分析1 概述锅炉运行过程中,蒸汽温度过高会降低蒸汽管道的使用寿命,影响安全运行,蒸汽温度过低,则会降低机组的循环效率,影响经济性。
运行中一般规定汽温偏离额定值范围是-10~+5℃。
通过汽温调节,维持稳定的过热汽温和再热汽温是锅炉运行的重要任务。
锅炉蒸汽温度调节分为烟气侧温度调节和蒸汽侧温度调节。
烟气侧调节是通过改变烟气同受热面之间换热量的大小来改变蒸汽吸热量,从而改变蒸汽温度,常用方法有摆动式燃烧器、分隔烟道挡板、改变炉膛出口过量空气系数等。
蒸汽侧温度调节主要通过改变蒸汽的焓来改变蒸汽温度,现在多采用喷水减温。
喷水减温是将减温水直接喷入过热蒸汽中,降低蒸汽的热焓,以达到调节过热汽温的目的。
鲁北发电有限责任公司1、2号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司根据美国abb-ce燃烧工程公司设计制造的hg-1020/18.58-ym23型锅炉,该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环汽包锅炉。
设计燃用烟煤,采用平衡通风、中速磨煤机组成的直吹式制粉系统、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式,固态排渣煤粉炉。
锅炉采用摆动式燃烧器,四角布置,切向燃烧方式,燃烧器一、二次风喷嘴均可上下摆动,最大摆角约±300。
过热蒸汽温度主要靠一、二级(各两点)喷水减温器调节,再热蒸汽温度主要以燃烧器摆动调节为主。
2 过热器减温水运行现状鲁北1.2号机组投产运行以来,锅炉过热器减温水量一直居高不下,远远大于设计值要求。
锅炉设计额定负荷工况时过热器减温水量是13.3t/h,75%负荷下过热器减温水量设计为59.1t/h。
实际1.2号锅炉减温水量过大,以鲁北2号机组炉运行参数为例,数据见下表:从以上数据可见,2号炉在不同负荷工况下,主蒸汽温度均能控制在设计值左右,但为保证受热面管壁不超温,必须采用大量减温水降温。
火力发电厂300MW机组节能简述
火力发电厂300MW机组节能简述【摘要】目前我国经济的持续发展面临的最大的挑战是能源的匮乏。
由于我国经济水平的迅速发展,城市工业化的水平不断提升,环境的承载力与能源供需之间的矛盾也日益显著。
因此,节能降耗是我国经济长远发展的战略方针,对其执行贯彻的任务已经迫在眉睫,以实现我国能耗降低的目标。
本文对我国火力发电厂300MW 机组节能的问题进行了简述,为提高机组的运行效率以及进一步的节能改造提出了相对应的对策。
【关键词】节能降耗;热经济性;运行效率随着国内外关于节能的理论知识的更新以及计算机技术的普及,我国通过多次的实践研究和技术改造,充分结合建设、生产和科技的优势,采取各种优化与节能改造措施,积极推进节能降耗的研究工作,为满足火力发电厂降低发电成本的要求,为提高我国火力发电厂的企业竞争力,为加强火电厂的设备运行优化管理和能耗改造,为实现发电火力发电厂节能降耗的总目标,对优化和节能进行了更深入的研究。
1.火电厂能耗诊断及分析1.1机组能耗诊断在火力发电厂300MW机组具体的运行过程中,许多因素都会导致与原先的设计值有不同程度的偏差,使得机组的能耗水平下降。
在实际诊断中依据机组的实际运行状况,通过对机组的能耗数据的分析,找出机组运行的缺陷,再分析出机组的经济性效果,制定出节能降耗的方针,以指导机组高效运行。
1.2机组能耗分析对机组能耗的分析首先要确定火电机组运行参数,包括主蒸汽温度和压力、锅炉保证效率、汽轮机保证热耗率等,以机组个部位的性能及指标为依据,确定机组诊断的能耗基准值,计算出每个单因素对机组经济性的影响,并结合各种因素进行修正,将机组运行的设定指标和原先的设计值的偏差进行对比,挖掘出机组运行过程中影响结果的因素,并对偏离设计值的影响因素展开深入分析,为分析机组能耗水平提供依据。
2.火力发电厂300MW机组节能措施2.1降低排烟温度第一,降低进入锅炉的冷空气量。
火力发电厂300MW机组干式排渣系统的通风口较小,通风量不便于控制,导致冷空气进入炉膛内,大大降低了锅炉的运作效益。
300MW燃煤火电机组过热器减温水的影响因素及优化运行
温初压可以极大的提高热循环的效率袁 可以有效的降低低温过 热器出口温度袁从而降低过热器减温水量遥 这一条无疑义袁但是 汽压提升的原则应是汽温稳定达标遥升压过程应稳定柔和袁防止 因为升压过快导致减温水量暂时性剧烈增长遥
2.2 尽量开大底层风开度 在环保参数允许的前提下袁尽量增大底层风开度袁尽量提升 锅炉蒸发段热负荷袁在低氮燃烧改造之后袁锅炉燃烧较传统燃烧 方式而言袁同样风量的的情况下袁主燃烧区域严重缺风遥 在锅炉 热负荷降低的工况下袁炉膛燃烧温度较低环袁环保参数的维持本 身不是问题袁我们完全可以关小顶层风门袁这样造成燃烧中心的 事实下移袁 与主燃烧区域良好的燃烧遥 经观察在 C 磨停运时袁 700th 往下袁我们就可以将顶层风试探性关小袁多数情况下能达 到目的遥 2.3 加强对负荷变动的预判 对工况提前预判袁如加负荷尧涨主汽压等上升工况时袁提前 增大减温水量袁 尽可能避免为控制汽温超限而大幅度短暂性增 加减温水的情况遥 就青岛厂而言袁一般在早晨 6 点之后袁晚上 23 点之后袁多数会有一波规律性的负荷上涨过程遥在这之前一段时 间袁我们可以将温度适当放低袁将减温水的幅度转化为减温水的 时间广度袁从而保证了减温水的精确少量使用袁在总量上对减温 水实现减少应用遥 启动制粉系统和滑压到位的过程中也是同样 的操作袁这不仅仅降低了减温水的用量袁对机组的稳定运行也大 有裨益遥 2.4 合理调整燃烧器摆角位置 合理摆动燃烧器摆角位置袁就燃烧器摆角而言袁#3尧4 机组有 一定的共性袁当摆角往上摆动的时候减温水流量有明显的升高袁 但因为摆角对再热汽温的偏斜和壁温的不均衡有较大的影响袁 所以摆角无法长期放置在低位袁需要综合考虑各项因素的影响遥 一般而言在锅炉蒸发量 850th 以下时袁 燃烧器摆角我们倾向于 放置在低处遥 在进行此类调整时袁尤其应注意袁摆角长期处于低 位导致的锅炉底部渣船区可燃气体聚集的的危险袁 需要定期进 行摆角活动遥在四角切圆锅炉中袁摆角的位置对再热器温度和锅 炉管壁温度的偏斜有着巨大的影响袁 所以在调整中我们需要适 当的妥协以寻找锅炉效率的总体最优位置遥 2.5 合理调整燃尽风摆角位置 燃尽风摆角的位置以往而言我们是认知不够的袁由于燃尽
减温水过量对锅炉运行的影响
减温水过量对锅炉运行的影响实际工业生产时,锅炉在运行过程中常伴随减温水过量的问题。
减温水过量对锅炉安全稳定运行造成影响,会降低运行效率,增大生产成本,影响厂家的经济效益,因此必须加以重视。
过热减温水过量和再热减温水过量的成因主要包括蒸汽温度过高和锅炉受热面布置不合理等,本研究对这两个原因进行了分析,同时提出通过调整过热器和再热器的吸热比例以及增加省煤器的受热面积等途径,对锅炉运行进行调节,可以尽量避免减温水过量,使锅炉安全平稳运行,提高生产效率和经济效益。
标签:减温水过量;锅炉运行;影响锅炉的减温水量对锅炉的安全稳定运行有着显著影响。
减温水过量,会直接影响锅炉的安全运行,并降低机组运行效率,增大生产成本。
长期以往必将对工业过程的安全性和經济性产生不利影响。
对减温水过量的成因分析,发现其主要是由蒸汽温度过高和锅炉受热面布置不合理所致。
若要保证锅炉运行的安全性和经济性,必须对以上成因加以控制和改进。
1 减温水过量对锅炉运行的影响1.1 过热减温水过量的影响锅炉减温水系统通常包括过热减温水系统和再热减温水系统。
喷水减温器的原理是,通过喷嘴使减温水处于水雾状态,并喷入过热蒸汽中,雾化的减温水吸收过热蒸汽中的热量而蒸发,从而降低过热蒸汽的温度。
因此过热减温水的主要作用是改变过热气温。
在生产中应当严格控制减温水的用量,若减温水用量过大,需增大受热面积,进而增大生产成本,减少经济效益;若减温水量不足,对过热气的温度调节易受外界条件的干扰,过热汽温可调性差,具体表现在当所用煤的种类不同时,过热器减温水的消耗功率与机组做工也不同。
1.2 再热减温水过量的影响由于再热蒸汽的喷入,导致机组中低压气缸的蒸汽压力增大,从而加大了所做的功,这样一来则会引起高压气缸做的功降低,影响机组的热循环,导致整个锅炉机组的效率下降。
据研究测试,即使向调温水蒸气直接喷入少量雾化冷却水,也会使机组的热循环效率下降。
因此,在再热汽温的调节中,喷水减温通常只是作为烟气侧调温的辅助手段和事故喷水用。
200MW机组锅炉给水泵过热减温水系统节能优化
200MW机组锅炉给水泵过热减温水系统节能优化
首先,从系统设计方面来说,可以采取以下措施进行节能优化。
1.优化供热系统的结构。
通过优化供热系统的结构,减少管道和阀门
的压力损失,降低系统的阻力,提高流体的流动性,从而减少能源消耗。
2.选用高效的设备。
在锅炉给水泵的选择上,应优先选用高效率、低
能耗的设备,如采用变频调速技术的电动泵,可以根据实际需要调节泵的
转速,降低能耗。
3.减少泵站的距离和高度差。
减少泵站之间的间距和高度差,可以降
低泵站的耗能,减少输送能量的损失。
其次,从系统运行方面来说,可以采取以下措施进行节能优化。
1.合理设置截止阀门。
在泵站的进出口管道设置截止阀门,定期检查
和保养阀门,合理调节阀门的开度,减小阻力损失,降低能耗。
2.定期检查泵的性能。
定期检查泵的轴承、密封件以及电机的运行情况,确保其处于良好的工作状态,减少泵的能耗。
3.使用节能控制器。
安装并配备节能控制器,可以根据实际运行状态
和需要,自动调节设备的运行参数,降低能耗。
4.进行系统运行监测与优化。
通过对系统运行情况进行监测和优化,
及时发现问题和不足之处,及时采取措施进行改进,提高能源利用效率。
总之,通过对200MW机组锅炉给水泵过热减温水系统的节能优化,可
以有效降低能源消耗,提高能源利用效率。
在设计和运行方面的改进措施,可以使系统更加高效、稳定地工作,节约能源和降低生产成本,具有重要
的经济和环境效益。
锅炉过热器减温水量大及排烟温度高问题分析与治理
Vol ·42 No·10 Oc t .2013
l
锅炉过热器减温水量大及排烟温度高 问题分析与治理
柳扣林,唐海宁,李名武
江苏国信扬州发电有限责任公司,江苏扬州 225131
[摘
要] 某 电厂 630 Mw机组锅炉存在过热器减温水量偏大和排烟温度高于设计值的问题,
严重 影响机 组的经济 运行。 对此, 采取减 少低温过 热器及 低温再 热器吸热 面积, 将
经多次试验分析发现根本原因在于锅炉炉膛设计容积偏小造成炉膛吸热量不足导致炉膛出口烟温高于设计值约200从而造成过热器减温水量严重偏大过再热器易发生超温导致高温过再热器内壁产生较厚的氧化皮氧化皮剥落会造成高温过热器爆管同时炉膛出口烟温偏高也会导致锅炉排烟温度高于设计值2
第42卷第10期
热力发电
20 13年10月THERM ALPOWER GENERATI ON
收稿日 期:2013—03—29 作者简介:柳扣林( 1968- - ),男,江苏泰州人,毕业于东南大学电厂热能动力工程专业,高级工程师,从事火电厂生产管理。 E- ma i l :t wi n kl e- s t a r @s ohu. eom
10 4
热力 发 电
耗增加约1.5 g/( kW·h) 。同时,过多的过热器减 温水 量会使 变负荷 时过热 蒸汽温度 调节特 性较差 , 易发生过热 器超温问题,同时也影 响机组AGC的 调节速率和精度以及机 组的安全经济运行。
L,Li Mi ngwu
Ji an gs u Guoxi n Yangzhou Power Ge ner a t i on Co .,Lt d.,Ya ngz hou 2251 3 1,Ch i na
Abs t r a ct :Pr obl e ms l i ke e xc es si ve des uper hea t i ng wa t e r f l ow and over hi gh e xha us t t emper at ur e
200MW机组锅炉给水泵过热减温水系统节能优化
200MW机组锅炉给水泵过热减温水系统节能优化随着社会经济的发展和工业生产的不断扩大,能源资源消耗问题日益凸显。
作为一个国家的基础设施,发电厂的节能减排尤为重要。
在发电厂中,锅炉给水泵是一个关键的设备,其运行情况直接影响着机组的安全运行和供电稳定性。
作为一个200MW机组锅炉给水泵过热减温水系统的节能优化方案,首先需要对现有系统进行全面的调研和分析,找出存在的问题和瓶颈。
然后,针对这些问题和瓶颈,提出相应的改善方案和优化措施。
目前,锅炉给水泵过热减温水系统存在的主要问题有:过热减温水系统的设计不合理,系统运行效率低,能量利用率不高;存在漏水、泄水等问题,造成能源浪费;系统稳定性差,容易引发故障和事故等。
针对上述问题,我们可以提出以下改进和优化方案:1.优化系统设计:通过对现有系统进行全面评估,重新设计过热减温水系统,提高系统的运行效率和稳定性。
可以采用先进的仿真软件对系统进行模拟,找出系统中存在的瓶颈和问题,进行逐步的改进。
2.提高系统能量利用率:通过调整系统的运行参数,优化控制策略,提高系统的能量利用率。
可以考虑引入先进的节能技术,如变频调速技术、高效能水泵等,提高系统的输送效率和能源利用效率。
3.解决漏水、泄水问题:通过加强对系统的监控和维护,及时发现和处理系统中存在的漏水、泄水等问题,减少能源的浪费。
可以建立完善的维护管理制度,定期对系统进行检查和维护,确保系统的正常运行。
4.加强系统安全保障:通过提高系统的安全性和稳定性,预防事故的发生。
可以考虑增加系统的备用设备,建立应急预案,加强对系统的监控和检测,及时发现和处理故障,保障系统的安全运行。
总的来说,对200MW机组锅炉给水泵过热减温水系统进行节能优化是一个综合性的工程,需要从系统设计、运行管理、技术应用等多个方面进行改进和优化。
只有全面提高系统的效率和节能性,才能有效降低能源消耗,提高供电质量,推动我国能源生产向绿色、高效、可持续的方向发展。
职业技能试卷 — 锅炉运行值班员(第098套)
一、选择题(共 25 题,每题 2 分):【1】浓酸一旦溅入眼睛或皮肤上,首先应采用()。
A.0.5%的碳酸氢钠溶液清洗B.2%稀碱液中和C.1%蜡酸清洗D.清水冲洗【2】电气设备的额定值是制造厂家按照()原则全面考虑而得出的参数,它是电气设备的正常运行参数.A.安全、经济、寿命长B.安全C.维修D.寿命长【3】物质的温度升高或降低()所吸收或放出的热量称为该物质的热容量。
A.1B.2C.5D.10【4】在锅炉进行水压试验时,水温按照制造厂规定值控制,一般在()℃。
A.15~50B.15~70C.21~70D.21~90【5】提高蒸汽初温度主要受到()。
A.锅炉传热温差的限制B.热力循环的限制C.金属高温性能的限制D.水循环限制【6】在任何情况下,锅炉受压元件的计算壁温不应低于()℃。
A.100B.150C.200D.250【7】炉管爆破,经加强给水,仍不能维持汽包水位时,应()。
A.紧急停炉B.申请停炉C.加强给水D.正常停炉【8】在串联电路中,每个电阻上流过的电流()。
A.相同B.靠前的电阻电流大C.靠后的电阻电流大D.靠后的电阻电流小【9】流体在管道内的流动阻力分为()两种。
A.流量孔板阻力、水力阻力B.沿程阻力、局部阻力C.摩擦阻力、弯头阻力D.阀门阻力、三通阻力【10】挥发分含量对燃料燃烧特性影响很大,挥发分含量高,则容易燃焼。
()的挥发分含量高,故容易着火燃烧。
A.无烟煤C.贫煤D.石子煤【11】对于整个锅炉机组而言,最佳煤粉细度是指()。
A.磨煤机电耗最小时的细度B.制粉系统出力最大时的细度C.锅炉净效率最高时的煤粉细度D.总制粉单耗最小时的煤粉细度【12】在流速较小,管径较大或流体黏滞性较大的情况下()状态的流动。
A.才发生层流B.不会发生层流C.不发生紊流D.才发生紊流【13】运行班长必须在得到值长许可,并做好安全措施之后,才可允许()进行工作。
A.检修人员B.签发人C.工作许可人D.技术人员【14】在检修或运行中,如有油漏到保温层上,应将()。
改变锅炉减温水系统运行方式以提高机组效率
改变锅炉减温水系统运行方式以提高机组效率摘要:目前二期机组在运行期间,各工况下过热器减温水量大于设计值,以致减小锅炉憋压阀开度维持减温水与过热汽差压,保证喷水减温效果。
由于我厂过热器减温水取自电泵出口,未经回热抽汽加热,过热器减温水的大量喷入降低了机组热经济性。
本文探讨了如何减小锅炉减温水量,及进行减温水取水点的改造从而达到降低二期机组煤耗,提高经济性的节能目标。
关键词:减温水;憋压阀;节流损失;经济性岱海电厂二期锅炉为上海锅炉厂设计制造的亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。
过热器的汽温调节主要采用喷水调节,喷水来自给水泵出口给水管道,为保证减温水压力,给水系统设计有憋压阀,过热器系统布置两级喷水减温器。
1 各工况下过热器减温水喷入量与设计值对比岱海电厂二期一级减温器设计的最大喷水量为130t/h,二级减温器设计的最大喷水量为85t/h。
而二期机组在投入期间,过热器减温水喷入量远远大于其设定值,下表为#3机组运行期间,当负荷稳定在300MW,450MW,600MW时过热器减温水喷入量的统计表。
机组运行期间各工况减温水实际值与设定值比较2 过热器减温水量大对机组经济性的影响过热器减温水喷入量过大会降低机组经济性。
经济性降低主要表现在两个方面:(1)岱海电厂二期机组过热器减温水来自给水泵出口,由于减温水不经过高加吸热,引起高加回热抽汽减少,降低了回热加热的效果,导致系统热经济性下降。
(2)由于过热器减温水管径一定,如果要求大量的减温水喷入量,势必要提高过热器减温水与过热汽压差。
而调整减温水压差的手段是减小憋压阀的开度。
憋压阀的开度减小,增大了憋压阀的节流损失。
导致机组的经济型降低。
3 过热器减温水量影响因素分析(1)燃料性质的变化锅炉运行中,经常会碰到燃料品质发生变化的情况,当燃烧品质发生改变时,燃烧的发热量、挥发分、灰分、水分和灰渣特性等都会发生变动,因而对锅炉工况的影响很复杂。
当燃料中的灰分或水分增大时,其可燃物质含量必然减少,因此燃料的发热量及燃烧所需要的空气量和燃烧生成的烟气量等均将降低。
过热器减温水更改为高加出水后分析
过热器减温水更改为高加出水后分析
我厂过热器减温水取自给水泵出口的给水,如果将减温水更改至#1高加出水,过热器减温水温度可升高110℃,下面对其经济性进行分析:
1、机组负荷270MW时,过热减温水压力18.1MPA,温度165℃;
减温器入口过热蒸汽压力17MPA、温度430℃,高加出水压力
17.75MPA,温度275℃,目前#5、#6锅炉正常运行中减温水量
(一、二级相加)约60T/H。
一二级减温水相加最大流量在
100+25=125t/h。
经过热力计算,减温水由给水泵出水改为高加出水后,水温升高110℃,需要的流量增加30%,减温水流量增大至78T/H。
另外减温水由给水泵出水改为高加出水后,压力降低0.35MPA,则相应的减温水最大流量减少20%,即最大流量为100T,过热减温水余量仅有22T/H,经过#1--#6机组观察,当负荷扰动过大(如AGC变化大)、断煤等燃烧变化大时,需要的减温水流量瞬时可增大30~40%,即所需减温水量需增大至100T/H以上,减温水改造后总流量仅100T/H,因此无法满足减温要求,可能造成过热器管壁超温;
2、由于过热减温水流量的增加,使经过给水泵的流量有所增大,
从而使给水泵转速增加,给水泵功耗增加(小机耗汽量增加),汽泵前置泵电流增加;
3、根据《各项指标参数对煤耗的影响》,过热减温水量每增加
10T/H,将使发电煤耗升高0.135 g/kwh,减温水由给水泵出水
改为高加出水后,减温水量增大20T/H左右,发电煤耗可升高
0.27 g/kwh;
经过分析计算,减温水由高加进水改为高加出水后,经济性较差。
锅炉减温水操作心得
内容项目
关键点(危险点)、控制措施(方法)
设备(系统)启、停
设备切换
操作调整
一、减温水调整的目标
汽温合格范围是536~546℃
汽温最高不超过566℃
机侧汽温10min内降低不超过50℃
#1、#2机组过热器减温水量分别≤120t/h、≤200t/h
#1、#2机组再热器减温水量分别≤10t/h、≤30t/h
5、大幅度调节减温水调门时要关注汽包水位,防止汽包事故放水门频繁动作;
6、低负荷阶段或刚并网后,设专人调节汽温,避免减温水量过大,否则容易出现:1、汽温失控,2、水塞导致的汽温偏差,3、对给水泵产生冲击;
7、高负荷阶段,减温水不宜关至零,否则容易出现:1、汽温冲高,2、金属壁温易超温;
8、减温水在手动调节平稳后可以投入自动运行;
二、减温水波动时直接影响到的参数
1、减温器后汽温
2、汽包水位
3、汽压与负荷、煤量
4、减温器后金属壁温
三、减温水调节总则
1、防止过调,避免汽温大幅度反复波动,提前判断汽温走势,在汽温曲线变化趋缓时及时调整降温水量;
2、采用“收敛型”调节方式,由于燃烧调节稳定后,汽温不会发生大幅度变化,此时减温水量曲线应逐渐收敛,即曲线每次高点都比上一次要低,曲线低点都比上一次要高,即可将波动减缓,汽温及降温水量曲线将逐渐走平;
3、熟悉本机组设备特性,由于减温水调门与减温水量线性整定不良,调节量以各侧降温水量为准,如目前#2炉再热器减温水B侧调门开度从0至20%,水量变化只有10T左右;
4、过热器减温水量一二级分配应合理,可以加大一级减温水量分配,目的是保护受热面,维持汽温稳定,也可以减少一级减温水量分配,目的是减少波动,提高过热蒸汽温度,但都应防止二级减温水量过大;
再热器_过热器减温水过量的分析与改造
由于本模拟将重点考察炉膛燃烧火焰中心高度,根据对 的同时进行了大量试验和尝试,其中包括燃烧氧量校准、调
锅炉进行的 10 个工况的数值模拟计算结果[6],图 2(a)~(j) 整燃烧氧量试验、调整 OFA 配风方式试验、改变燃烧器中
0.50
F 层为 5%,OFA 增加 5%
1.07
0.50
F 层为 10%,OFA 增加 10%
由于燃烧器的结构和空间布置已经确定,锅炉燃烧设计
煤种时炉内煤粉燃烧工况将只受燃烧器出口气流的旋流强
度和二、三次风量及 OFA 风量和停用层燃烧器送风量的影
响。为了模拟不同风量配比时炉内温度场特性,使用
图 1 #8 锅炉结构简图
置的工况见表 1。 选取折焰角上部、屏区下部所在水平面的几何中心点为
参考观测点(即检测点)。锅炉数值模拟结果主要参数汇总 于表 2。
表 2 各工况参数参考点主要参数对比表
工况
说明
旋流数 二次风 三次风
温度
O2 浓度
CO 浓度 CO2 浓度
CM15
0.64
CM13
0.85
CM11
二次风旋流数变化
1.07
说明
1.07
0.50
当前燃烧器旋流数
1.28
0.50
二次风旋流增加 20%
0.85
0.50
二次风旋流减少 20%
1.07
1.0
三次风旋流增加 100%
0.64
0.50
二次风旋流减少 40%
1.50
0.50
二次风旋流增加 40%
1.0
1.0
浅谈降低给水泵单耗的一些措施
浅谈降低给水泵单耗的一些措施一、运行调查1、对2011年2月至2011年9月期间#1机给水泵耗电量的调查数据:2、可行性分析:二、影响给水泵耗电率因素1、给水泵再循环门不严:由于给水泵具有压力高、流量大的特点,对再循环门体冲蚀较重,给水泵运行时将再循环门开启具有一定的漏流,确认为主因。
2、负荷变化时,没有及时调整压力:给水泵的电流随随着汽包压力的变化而变化,具有正比例关系,而给水泵的出口压力应符合将给水打入汽包的压力,不应富裕过大,确认为主因3、给水泵轮换时间长:值班员技术水平不同,在轮换给水泵时所需的倒泵时间有长有短,经过查看给水泵电流变化后发现,倒泵时间越短对厂用电的消耗越低,通过对值班员的培训可以降低给水泵轮换时间,从而降低电耗量。
4、煤质差使锅炉过热器、再热器减温水用量大:煤质变化时,汽温随之波动,减温水量有变化,也可导致给水泵的电耗量略有增加。
5、给水泵异常:#1机#1给水泵机械密封循环液入口温度和#2给水泵机械密封循环液出口温度经常超过报警值,在对比同负荷给水泵正常状态时,给水泵的电流并没有明显变化,确认为非主因。
6、锅炉排污量大:除了定期锅炉定排和连排外,系统阀门存在内漏,用水量大,但对给水泵单耗影响不大,确认为非主因。
7、给水泵出口逆止门不严:给水泵备用时出口电动门开启,经过查证给水泵出口逆止门漏流量甚少,对运行给水泵的效率影响不大,确认为非主因。
三、采取措施1、针对给水泵再循环门不严,关闭运行给水泵再循环前截门。
发现给水流量显著增加。
2、负荷变化时,根据滑压曲线及时调整汽包压力。
2011年8月份,西安热工研究院对#1机进行了运行优化实验,得出根据各负荷工况的定、滑压试验结果,机组在负荷高于173MW运行时,选择在额定压力12.75MPa 左右定压运行较为经济;在负荷低于173MW 运行时,机组滑压运行较为经济。
根据试验结果,给出了机组不同负荷下推荐的主蒸汽压力值。
四、效果对比1、机组滑压运行时#1、#2给水泵试验数据:1)其中主汽流量与负荷的比值约为3.13,即主汽流量/负荷=3.13。
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及 减 温 水状 况 时 提到 :运 行 中 为 了调节 汽 温 , “ 不 惜 代 价 提 高 给 水 压 力 来 达 到 增 加 减 温 水 量 的 目 的 , 样 很 大 程 度 地 影 响 了 电 厂 运 行 的 经 济 这
性 … … ” 。
生 减 负荷 , 攮 大地 削减 了机组 的经 济性 , 但 南京
含量 , 其超 量水 份燃 烧 中在 炉 膛蒸 发 , 产生 的水
蒸 汽 增 大 了 烟 气 体 积 , 烟 速 增 加 使 ( )煤 质 可 燃 挥 发 物 降 低 ; 通 煤 可 燃 质 4 大 挥 发 物 ( ) 量 为 3 4 , 煤 中 挥 发 物 降 含 7 7 如
维普资讯
s e d f e wa e u s a ay e . Th is a e o d ig a t e e a ig wa e o s ig p mp o p e e d t r p mp i n s d L e f t c s fa d n n a t mp r tn t r b o tn u n a r
锅 炉 给 水 泵 设 计 规 范 要 求 对 给 水 流 量 及 给 水 扬 程 留 有 足 够 的 富 裕 量 , 是 考 虑 在 检 修 周 这 期 内 ( 4年 ) 损 老 化 等 因 素 的 影 响 采 用 调 约 磨 速 泵 可 以 避 免 调 节 阀 节 流 损 失 , 到 节 能 目 的 达 当燃 煤 质 量 差 、 烧 调 节 不 当 、 水 温 度 低 燃 给
一
要 分 析 了 l5MW 机 组 的 过 热 器 碱 温 水 漉 量 增加 的 原 因 及 日 发 调 速 给 泵 在 高 荷 范 围 耗 能 大 干 定 速 给 2 I
泵 的 普 遍 现 象 。 卉 绍 了吴 径 电 厂 率先 在 D 0- 10调速 泵 内加 装 碱 温 水 升压 泵 . 复 词 速 泵 全 程 节 电 的效 G5 0 8 恢
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L g pw rcnu pi f ai sedf d ae pmpa 咄 hb irL dta ht fte osat a e o e osm t no vr b pe e w t u t oe o hnta o h cnt rr o aL e e r a L n
调 节 阀 压 差 远 远 超 过 1 5 MP . a。为 此 该 厂 在 谈
满 足 减温水 的要 求 , 机组 就被迫 减荷 运 行 , 对 这 于压 力参 数 富裕量 较小 的给水 泵 , D O — 如 G5 0
1 5型 调 速 泵 , 导 致 机 组 不 能 满 发 。 6 就 泵 出 口压 力 较 为 富 裕 的 给 水 泵 虽 然 不 会 发
热 电 厂 6号 机 就 是 一 个 典 型 : 机 组 为 意 大 利 该 进 口 1 5M W 机 组 , 炉 为 上 锅 厂 设 备 , 机 2 锅 随 配 套 的 给 水 泵 为 苏 尔 寿 公 司 的 HP 8 2 M T2 — O 全 容 量 高 速 调 泵 , 泵 救 率 = 7 。运 行 参 数 水 9 为 : 合 器 输 入 转 速 : = 47 0rmi ; 定 负 偶 z 0 / n 额 荷 下 输 出 转 速 : = 38 0r mi ; 速 比 : = 】 0 / n 转 i , 2 0 8 。 刻 出 口压 力 为 1 . P , 给 f — .1 此 】 5 7M a 属 水经 济 压力 P 。 因 Ⅳ Ⅳ = ( / : 按 此 分 析 泵 组 的 耗 / ,I , 能 值 ,调 速 泵 功 率 :N目 = ( . 1 0 8 )N —
19 年第6 9 8 期
华 东 电力
始 大 于 定 速 泵 , 图 1所 示 。 如
9
低 , 在 燃 烧 中 着 火 缓 慢 , 成 炉 膛 火 焰 中心 上 则 造 移 , 至 部 分 在 过 热 器 区 域 燃 烧 ( 二 次 燃 烧 ) 甚 即 , 从 而导 致过 热器 区域烟 温 升高 。
以及 炉 墙 存 在 漏 风缺 陷 等 引起 过 热 蒸 汽 超 温
时 , 导 致 减 温 水 量 大 增 ( 往 是 设 计 值 5th 会 往 / 的 4 5倍 , 至 更 多 ) 于 是 减 温 水 所 需 压 头 剧 ~ 甚 , 增 。 这 种 情 况 下 使 用 调 速 泵 , 耗 亦 大 幅 度 增 在 能 加 . 荷 时 将 超 过 定 速 泵 个 带 有 普 遍 性 的 问 高 这 题 , 调 速 泵 节 能 理 论 中 往 往 被 忽 略 在
果 改进 后 年 节 电 1 0万 k ・ 。 8 W h .
A sr c Th a s f x e s e no n f t e aIgwa e fr p r e tr n o sq e t e ut ga b ta t ec u e c s i  ̄ u t t o e v a oa; rt tr o e h ae dc n e u n l r s i a y Ln
一4 。 %
泵相 同 , 调 速泵 增 加 了液 力偶 合器 本 身 的耗 但
能 , 而 能 耗 大 于 定 速 泵 。 果 此 时 压 力 还 不 能 因 如
究其 原 因就 在减 温水 量过 大 。 介绍 , 据 减温
水 用 量 有 时 竟 为 5 / 0th以 上 。 因 此 , 刻 给 水 此
La a g o h a ibes e dfe wae u b an d o d rn ft ev r l—p e e d trp mp i o tie . a s
Ke o d v ra p e e d t rp mp yW r s a i b e s e d f e wa e u L a t mp tn t te e a ig wa e r r e e g o s r ain n r y c n e v to
冷壁 上 ( 焦 ) 造成 炉膛 辐射 传 热 受阻 , 结 , 使烟 气
热量 后移 , 导致 过 热 器 区 域 烟 温 升 高 闰 行 电 据 厂 统 计 , 9 5年 该 厂 锅 炉 结 焦 高 达 5 19 0台 次 , 与 媒 质变 差 有很大 关 系 。 ( )煤 中 水 份 超 过 正 常 含 量 ; 通 煤 水 份 3 大 ( ) 正 常 含 量 为 6 , 煤 中 水 份 超 过 正 常 Ⅵ 的 如
DGS 0 l ov ra e  ̄ e dfe wae u u n W -i g P  ̄e ln s gv  ̄. n n e r ys v n n tl] 0 - g a ibl一p e e d trp n 9i a n o rP a ti ie a d a neg a ig o oa j
1- 1 * 毫
譬
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聊
’ l o ∞
N・ H
图 1 电 动机 直接 传 动 嫱 水 泵 与 经 液 力 鹳 音 器 传 动 蛤 水 幕 的 耗 功 曲 线
*r : 京熟 电 厂 6号 机 历 年 实 际 负荷 变 化 范 围 △ ⅣH , 南 N Ⅳ/
0 渊 年 第 9 8
1 煤 质变 化 使 过热 器 减 温 水剧 增
以 1 5Mw 机 组 的 锅 炉 为 例 , 过 热 器 为 2 其 对 流 一 辐 射 型 , 温 方 式 采 用 喷 水 减 温 的 蒸 汽 调 侧 调 温 方 法 , 温 水 用 量 的 变 化 随 负 荷 增 加 而 减 增 加 。 原 设 计 流 量 为 51h 级 =0 5rh Ⅱ / (i . / , 级 :4 51 h 但 在 实 际 运 行 中 , 温 水 流 量 远 / ) 减 远 超 出 , 高 负 荷 范 围 需 2 ~ 2 / 成 减 温 在 0 5th 造 水 超 量 的 主 要 原 因 是 过 热 蒸 汽 超 温 , 而 需 增 从 加 破 温 水 用 量 来 降 温 , 确 保 汽 温 正 常 。 起 超 以 引 温 的 因 素 很 多 , 主 要 是 煤 质 原 因 , 锅 厂 原 设 但 上
2 过 热 器 减 温水 剧 增 影 响 经 济 性
●
旨
为 防 止 运 行 中 过 热 蒸 汽 超 温 , 须 增 加 减 必 温水 量 。 由于 流 量 呈 数 倍 增 加 , 管 阻 则 呈 平 方 而 增大 , 不得 不将 减温 水升压 。运行 实践得 知 , 故 减 温 水 压 力 在 高 荷 范 围 至 少 要 比 给 水 经 济 压 力 升 高 1 5M P , . a 以确 保 减 温 水 量 。 但这 是 极 不 经 济 的 , 为 9 的给 水 量 不 需 升 压 。 升 压 的 结 因 5 果 是 给 水 调 节 阀 不 能 开 足 , 生 节 流 损 失 , 成 产 造 很 大 的 能 量 损 耗 。对 调 速 泵 来 说 , 泵 转 速 比 i 水 被 迫 升 高 到 接 近 或 达 到 i 运 行 工 况 和 定 速 …
型号为 5C T / , 0 H A 6 给水系统 不设 调节阀 , 曾 发 生严重 结焦 导致糠 汽超 温 , 当减 温水升 压后 ,
又 造 成 汽 鼓 水 位 超 限 , 法 稳 定 运 行 , 后 被 迫 无 最
目 前 , 内 l 5M W 、 0 国 2 2 0 MW 甚 至 有 些
3 0M W 机 组 装 设 了调 速 泵 _ , 然 很 早 就 0 在 后 虽
有拆 腺给l 节闽 的打算 , 由于煤 质多 变 , 水调 但 减
温 水量大 而无 法实现 。
我厂 新投 建 的 两 台 3 0Mw 机组 , 水泵 0 给
维普资讯
8
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华 东 电力
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K7
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吴 泾 热 电 厂( 海 上
摘
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