锅炉给水泵的变频调速改造

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锅炉供水系统变频调速节能改造

式中：Ｑ１、Ｑ２ —— 流量，ｍ３／ｓ：Ｎ１、Ｎ２ —— 转速，ｒ／ｍｎ：
Ｐ１、Ｐ２ —— 功率，ｋＷ：
Ｈ１、Ｈ２ —— 扬程，ｍ。
由上图可知，曲线１为水泵在恒速下扬程Ｈ和流量在工业锅炉供水系统中，节能降耗对于各个企业降低Ｑ的特性曲线，曲线２是管网阻力特性（阀门开度为生产成本十分重要。而变频调速技术具有极好的调速作用和节电性能等优点，已成为电力传动技术发展的一个重要
方向。
１００％）。设定，水泵在Ａ工作点时的工作效率最高，输出流量Ｑ１＝１０Ｏ％，此时，轴功率Ｐ１：Ｑ１ＸＨ１与面积
ＡＱ１ＸＡＨ１成正比。根据工艺要求，当流量需从Ｑ１减少
现明显的波动。问题的焦点集中在锅炉供水系统，其中比可见，所节能源量很可观。汽压力性能不稳，并且伴有能源大量浪费，同时增加了阀成正比，流量与转速成比例，而功率与流量的３次方成比例。体、泵腔的磨损和汽蚀，也破坏了阀门、管路等的密闭性，在水泵使用过程中，通常通过改变风门或者阀门的开度来甚至还会损坏系统设备。达到改变流量的目的，效率比较低。因此，在锅炉供水系统中，变频器驱动逐渐取代了直
１现存问题的分析

锅炉给水泵的变频调速改造

锅炉给水泵的变频调速改造1 现状系统是向锅炉不间断供水，保证锅炉正常运行的重要环节。

我厂现有锅炉5台，其中SHL35-16-P型2台，SHL20-13-P型1台，T-18A-13型2台，总蒸发量126吨/时。

供给本厂及相邻各厂的生产和生活用汽。

实际运行中炉前蒸汽压力较低，夏季一般为，冬季一般为，蒸发量变化较大，夏季20-35T/H，冬季90-110T/H。

与锅炉相配套的给水泵为4GC-8X5型，共6台，分为2组，每组3台，通过母管向各台锅炉供水。

每台泵的额定流量55M3/H，扬程19M，驱动电动机功率55KW。

运行方式是夏季开1-2台，冬季开2-3台，其余备用。

运行时，由于锅炉给水泵的供水能力大于锅炉的蒸发量，尤其是当锅炉负载愈轻时，二者的差值愈大，因此必须实行流量调节。

传统的给水泵是连续恒速运行的，流量调节通过调节阀和回流支路来实现（如图一）。

2 改造的可行性这两种方法都存在明显的缺陷：采用调节阀时，随着阀门开度的减小，水泵出口压力上升，达到2Mpa以上，阀门两侧的压差将增大，达到以上，远远大于原设计的水泵出口压力高于锅炉汽包压力（包括给水垂直落差及管路压降）的要求，不但造成能量的浪费，而且使得水泵的振动和磨损加大，寿命缩短。

采用回流支路调节时，大量水的回流同样造成能量的无谓消耗。

因此，对给水系统实施技术改造，降低水泵的出口压力，消除回流，减少能源消耗和设备磨损，已成大势所趋。

众所周知，水泵运行遵循如下规律：流量Q与转速N成正比，扬程（压力）H与转速N的平方成正比，轴功率P与转速N的三次方成正比，电动机的转速N与电源的频率F成正比，因此改变电源频率就可改变电动机即给水泵的转速。

变频调速技术是电力电子技术和微电子技术相结合的产物，以其优异的调速特性和显着的节能效果，在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。

当今，变频调速已成为交流电动机转速调节的最佳方法。

水泵采用变频调速后，给水流量的调节就可通过改变转速的方法来实现，此时调节阀可开到最大开度，回流支路可切除。

锅炉给水系统的变频节能改造实践

锅炉给水系统的变频节能改造实践福建龙岩 364204摘要：本文在简单阐述变频装置调速技术和节能控制原理后，结合公司锅炉给水系统的概况，提出锅炉给水系统变频改造的必要性和可行性，并设计节能改造的技术方案，通过节能效果分析，发现变频装置调速技术应用在锅炉给水系统中是切实可行的，节能潜力较大。

关键词：高压变频器；变频调速；恒压控制；节能效果；0 引言泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点，影响水泵使用寿命。

余热锅炉是冶炼企业的重要设备，起着熔炼炉烟气的热交换作用，烟气的热量使锅筒内的锅炉水汽化成蒸汽，蒸汽可以送往下级分厂作为热源使用及利用汽轮发电机直接发电产生效益，而蒸汽的产生离不开锅炉给水泵输送满足工艺要求的除氧水。

近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点。

而锅炉给水作为一个相对独立的系统,它的运行效果对生产起着至关重要的作用。

1.变频装置的调速技术和节能控制原理目前，变频装置调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。

它卓越的调速性能、显著的节电效果[1]，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。

众所周知，水泵类负荷属于平方转矩负荷，输出转矩是水泵拖动系统调节功能的主要表现，转矩M与转速n的平方成正比，即M∝n2，而电动机轴的输出功率P∝Mn∝n3，即电动机轴上的输出功率与转速的三次方成正比。

由此可见，当电动机转速稍有下降时，电动机功率损耗就会大幅度下降，耗电量也随之大为减少。

此外，电机的转速n与输入电源频率（f）、转差率（s）以及磁极对数（p）三个特性参数间又具有一定的逻辑关系，即：由以上公式可看出，当p、s保持不变时，电机转速与电源的频率成正比。

频率越高，转速越快，频率越低，转速越慢。

给水泵变频技术改造

给水泵变频技术改造
一、变频调速改造给水泵
1.改造给水泵的必要性
随着社会的发展，人们对水资源的要求不断增加，对给水泵的能效也
有了更高的要求。

因此，提高给水泵的能效是一项重要的任务，改造给水
泵变频调速技术是一个很好的解决方案。

变频调速技术可以有效地提高给
水泵的能效，节约能源，减少环境污染，从而节约成本。

2.变频调速改造给水泵的作用
（1）可控性强：变频调速技术可以通过变频器调节给水泵的转速，
从而实现对系统的精确控制，提高系统的可控性。

（2）节能效果明显：变频调速技术可以根据系统的实时需求及时调
整泵的转速，降低系统的功耗，从而节约能耗，提高能效。

（3）操作简便：变频调速技术可以实现全电脑控制，降低操作难度，减少给水泵的维护成本。

（4）延长设备使用寿命：改造后的给水泵采用变频调速技术，可以
有效降低泵系统的冲击，保证给水泵的正常运行，提高设备的使用寿命。

3.变频技术改造给水泵的具体方案
（1）更换变频器：首先更换传统调速技术的变速器，改为变频器，
实现数字化控制，可以根据实际需要更精确地调节给水泵的转速。

电厂锅炉给水系统变频改造

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变频调速技术改造
明珠电厂 ! 厂通过 "# 锅炉和 "$ 锅炉汽包重新加装液体
传感器，液体传感器输出直接连接至变频调速系统控制装置内置 %&! ，通过 %&! 的 %’( 调节来控制变频装置改变高压电动机定子的电源频率，调节水泵转速使锅炉内水位在标准水位。由于该厂目前采用 # 台给水泵给 $ 台锅炉供水的模式，因此，采用哪台作为变频调节的依据，对于保证另一台锅炉的运行至关重要。由于正常运行情况下， $ 台锅炉负荷基本相等，因此可由变频装置调试投运前通过试验初步确定采用哪台锅炉水位作为电机转速的控制量，即采用蒸发量大的锅炉水位传感器的输出值作为变频调节的依据。该台锅炉主阀、旁路阀以及中阀全开，以减少管网阻力，阀门的调节模式改为手动模式。而另一台蒸发量较小的锅炉则通过 (!) 对主阀及中阀的自动调节来实现该锅炉水位的自动调节，保持原有自动调节功能。同时变频装置配置 "# 炉和 "$ 炉水位传感器切换功能，保证当工况改变时可以任意选择其中某台炉的水位作为变频装置的调节依据。明珠电厂给水泵为二备一用模式，电机进线开关之间互相连锁，可保证当某台电机因故停机跳开关后另外一台电机自动启动运行。当变频装置因故停机后 "# 泵电机进行变频改造后，可由控制装置自动跳开进线开关，原连锁装置自动启动另外一台 "$ 泵运行。当出现这种情况时，原有 (!) 控制逻辑应投入使用，主要体现在两方面：（#）被连锁的电机工频启动时的阀门连锁应按原启动逻辑进行；变频调速运行时改为手动调节的阀门此时应转为自动（$）调节模式，需进行人工切换。电气连接如图 * 所示。
图’ 系统主电路结构图

2×55MW机组给水泵高压变频调速改造研究及应用

究。着重探讨了定速给水泵改造为高压变频调速给水泵改造的节能机理，改造方法，及其改造实例和节能效果分析。
关键词：热电厂锅炉给水泵；调速：高压变频；节能中图分类号：Ｔ２．Ｍ６１文献标识码：Ａ文章编号：１７－４０（０００－０３４７６２８１２１）５９ —０
两台定速给水泵（１｝） ≠ 、≠ ，一台带液力偶合器的｝３
调速给水泵（２。 ≠）｝
２给水泵改为高压变频调速
２１调速泵的优点．
定速给水泵改成调速给水泵电厂中通常采用的方法有：交流电动机变速、小汽轮机（或燃气轮
器件驱动、保护、信号采集、光纤通讯等功能组成的控制电路。高压变频调速系统是由多个功率单元经过移相串联而成。电压叠加原理类同于“ 电
池组叠加” 术，６ｋ技Ｖ每相有６个单元串联，每个
图３调速前后特性曲线
功率单元输出交流有效值为５７相应的相电压７Ｖ，
９３
图２调速泵特性曲线
《电技术》２１年第５期机００
机电研究及设计制造
相延边三角形接法，保证系统工作在２％负载以０
上时电网侧功率因数保持在９％以上。如图４６所
、
ｇ
≤ 鞲！：
示，功率单元主要由三相桥式整流器、滤波电容器组、ＩＴ变桥（桥１ＧＢ逆Ｈ构成，同时还包括功率技术》２１机００年第５期

利用变频技术调节锅炉给水系统

表1
月份
2 月份 4 月份
安装变器前后月用电比较
备注电度表计数
电度表计数
月用电且瓜币1 电功书瓜 i 从 W
婴
3 2 矛刀
器
图1
变转速调节特性曲线
5 结语
变频调速技术的优越性体现在两个方面: 一是使系统运行稳定可靠性高. 二是节能显著。改造后的供水系统延长了维修期，节约了材料和维修费用，减轻了工人的劳动强度，使供水系统安全性和稳定性大大提高，还降低了噪音。该厂动力电7 5 % ~ 80 % 都耗在风机、水泵及压缩机等设备上，如果全部采用先进的变频调速技术进行改造，不但使系统安全、稳定运行，而且将大大降低电力损耗，节
f
《和AZ二工 )，流如A，个况其量Q、头H、压功率N 与转速n 之间基本关系 Q，的为: / Q=残 nZH:/ HZ / n=)2。/ NZ / 飞 . Z / ， =(n N， =(乌 )，
3 结语节能作为一项系统工程，涉及到方方面面的问在策划、题，实施及取得实效的长时间过程中涉及自然地理环境、规划、建筑设计以及居民使用方式等多种因素，涉及到政府部门、建筑设计师、开发商、物业业主、使用人、参考文献， ‘ 管理者、相关节能产品的生产者等各利益群黄振利，陈全良， . 外墙保温应用技术等体的利益。作为设计行业的人员，在对建筑中国建筑工业出版社， 20o5， 2. 2
3变频调节在锅炉给水系统上的应用
某热电厂4 # 给水泵变频调速供水系统主要由控制器、水泵、变频器、压力传感器等组成，如图2 所示。预先在控制器中设定水泵出口压力值Pc Pc= 6 . OMPa ， ( ) 随着锅炉用水量的变化，水泵出口实际压力值 P 也随之发生变化，压力传感器随时将水泵出口实际压力值P 传送给控制器，控制器将根据P 与P 的 c 相互关系，进行比控制变频器的输出较，频率，改变4 # 给水泵异步电机转速，即改变了水泵的转速，使供水量与用水量达到平衡，维持给水泵出水总管口压力基本恒定。由干整个供水系统始终通过4 # 给水泵的变频调速，维持在设定压力下工作，没有过剩压力，因此没有能量损失，即节约了电能，使之经济运行，改变了过去手动操作和凭经验来控制，使供水系统安全性和稳定性大大提高，又稳定了供水质最，保证了设备安全运行并减轻了工人频繁开关阀门的劳动强度。

变频调速改造锅炉循环水泵

变频调速具有节能效果的第三方面。
四、循环水系统的节能分析
图３为循环水路图。在循环水系统中，水是在完全
闭合的管路内运行的，其水量并不消耗，从水泵流出的
水又将流回水泵的进口处，并且因水本身具有一定的动能和位能将反馈到水泵的进水口，当通过改变转速来调
节流量时，扬程并无变化。更准确地说，在循环水系统中，用扬程来描绘水泵的动作情形是不准确的。水泵消
耗的功率是和控制方法相联系的，如以恒温度和恒温差为目标进行控制，水泵进出口的压差不定时，水泵消耗的功率和转速的二次方成正比：
Ｐ／＝￣；，：／Ｐｎｎ
当商场、学校、办公室下班后，操作工可手动调
节这几个地方的阀门，从而改变回水的流量及温度，变频器实时采集这些信号，进行分析、处理，从而控制水泵的转速，进行恒温控制，进一步节省电能。ＧＭ
（收稿日期：２１／５２）０００／７
满负荷的时候，电动机也常常处于轻载状态，其效率和功率因数都较低；而采用变频调速后，由于电动机在低频运行时，变频器具有能够根据负载轻重调整其
输出电压的功能，从而提高电动机的工作效率，这是
Ｇｌｌ用椰珊Ｉ通，
２ｉ￣第８ Ⅵ ．ｘｎｔｏｏ期ｗｗ．ｅ
３从电动机的效率看节能．
在设计供暖系统时，由于对用户的管路情况无法预测，管阻特性难以准确计算，必须对用户的要求
留有足够的余地。因此，在决定额定扬程和额定流量时，通常余量较大，而在实际的运行过程中，即使在

锅炉给水泵的高效节能技术应用实例分析

锅炉给水泵的高效节能技术应用实例分析随着能源紧缺问题的日益突出，节能减排成为了当今社会发展的重要方向。

在工业生产过程中，锅炉给水泵作为一个重要的设备，在节能减排中起着至关重要的作用。

本文将通过分析几种高效节能技术的应用实例，探讨如何科学合理地利用锅炉给水泵，提升整个系统的能源利用效率。

首先，我们可以应用变频调速技术提高锅炉给水泵的效率。

传统的锅炉给水泵在工作时没有考虑到水的需求量的变化情况，常常处于全负载运行状态，导致能源的浪费。

然而，采用变频调速技术后，可以根据实际需求对给水泵的转速进行调整，使其在低负荷状态下工作，减少能耗。

例如，在某化工厂中，通过对给水泵进行改造，引入变频调速技术，实现了给水系统的智能化控制，能够根据锅炉实际负荷的变化，调整给水泵的运行状态，从而大幅度节能。

其次，可以利用余热回收技术来提高锅炉给水泵的效率。

在传统的工业生产过程中，热量通常以废热的形式排放到环境中，造成了巨大的能源浪费。

而利用余热回收技术，将废热重新利用，可以提高能源利用效率。

例如，在某电厂的锅炉给水系统中，安装了余热回收设备，将为锅炉排出的烟气中的废热利用来预热给水，从而降低了锅炉给水泵对外部供热系统的热负荷，实现了能源的再利用，显著提高了整个系统的能效。

另外，可以采用智能控制技术来提高锅炉给水泵的效率。

在传统的锅炉给水系统中，往往由操作员根据经验来进行控制，存在一定的盲目性和不稳定性。

而应用智能控制技术，可以采集和分析大量的实时数据，通过对系统运行状态的监测和判断，使得锅炉给水泵的运行更加智能化和稳定。

例如，在某化工企业的锅炉给水系统中，引入了先进的智能监测系统，利用传感器实时监测锅炉的燃烧情况、给水温度和流量等参数，通过数据分析和算法优化，自动调节给水泵的运行状态，提高了能源利用效率。

此外，采用优化设计技术也可以提高锅炉给水泵的效率。

在锅炉给水系统设计中，合理选择给水泵的型号、布置和管道的直径等参数，可以减少能量损失，提高能源利用效率。

锅炉给水泵变频节能改造

２技术关键及创新点
锅炉给水泵的变频节能改造项目采用了ＣＨＨ系列高压变频调速系统，该设备主要有如下技术创
（２）在工频旁路运行状况下ＱＳ３闭合，ＱＳ１、Ｑｓ２断开。手动切换至变频运行时，系统先断开用
新点：
户开关，由机械操作断开Ｑｓ３，然后由机械操作依次闭合ＱＳ１、Ｑｓ２，使电机切换至变频侧，再合上用户开关，使电机变频运行，此过程手动完成。
控制方式变频器数量，台
一拖一手动１
大的一类辅机。因此，提高水泵的运行效率、降低水泵的电耗对降低火力发电厂用电率具有举足轻重
的意义。
１．２变频器旁路方式
１研究内容及完成过程
在锅炉给水泵实际运行时，由于采用阀门调
摘要：邯矿集团公司云宁矸石热电有限公司通过对４锅炉给水泵进行变频节能改造，设备运行稳定，节能效果明显。锅炉给水泵变频器频率根据锅炉负荷调整，减少了锅炉给水调节
门的节流损耗，从而达到了节电效果，运行操作更方便。关键词：锅炉给水泵；变频器；技术应用中图分类号：ＴＫ２２３．５＇２文献标识码：Ｂ文章编号：１００７ — １０８３（２０１３）０１ — ００４８ — ０２
ＣＨＨ１００变频器的旁路系统采用一拖一手动方
案，其一次系统如图１所示。
节，大部分的能量都被消耗在阀门上，且阀门的开度越小，耗能就更多。在一般情况下，采用阀门调节的水泵实际消耗功率与流量大致成正比，与阀门的开度也大致成

锅炉供水系统变频调速节能改造

锅炉供水系统变频调速节能改造摘要：利用三菱f700水泵风机专用型变频器，根据锅炉差压式液位传感器的反馈信号，通过变频器自带的pid调节控制功能代替原锅炉供水系统中的比例阀节流控制液位功能，实现锅炉供水系统恒液位变频调速节能改造。

关键词：锅炉供水系统变频调速节能在工业锅炉供水系统中，节能降耗对于各个企业降低生产成本十分重要。

而变频调速技术具有极好的调速作用和节电性能等优点，已成为电力传动技术发展的一个重要方向。

1 现存问题的分析广州统一企业有限公司经常出现锅炉供汽压力波动，导致杀菌机当机，严重影响生产，并造成经济损失。

通过分析发现，当锅炉本体液位发生突变时，锅炉供汽压力也出现明显的波动。

问题的焦点集中在锅炉供水系统，其中比例调节阀对锅炉本体液位起着主要控制作用，该比例调节阀使用压缩空气作为调节动力，当空气压力波动时，比例调节阀容易误动作，导致锅炉供水波动，引起锅炉蒸汽含水量增大，从而引起供汽压力波动。

在此系统中，易产生供汽压力性能不稳，并且伴有能源大量浪费，同时增加了阀体、泵腔的磨损和汽蚀，也破坏了阀门、管路等的密闭性，甚至还会损坏系统设备。

因此，在锅炉供水系统中，变频器驱动逐渐取代了直接驱动的阀门工作模式。

2 节能分析锅炉设计通常会考虑到锅炉最大负荷运行工况的安全问题，会将锅炉供水能力按（1.5-2）倍的锅炉蒸发能力设计，而在实际中，锅炉系统只运行在60%-80%的负荷工况中，因此系统中有较大节能空间，具体分析如下：电机轴功率p和流量q、扬程h之间的关系为：p=k×h×q/η其中k为常数，η为效率。

它们与转速n之间的关系为：q1/q2=n1//n2h1/h2=（n1/n2）p1/p2=（n1/n2）式中：q1、q2——流量，m3/s；n1、n2——转速，r/min；p1、p2——功率，kw；h1、h2——扬程，m。

由上图可知，曲线1为水泵在恒速下扬程h和流量q的特性曲线，曲线2是管网阻力特性（阀门开度为100%）。

锅炉给水系统的变频改造

锅炉给水系统的变频改造作者：刘琦敏来源：《科学与财富》2016年第01期摘要：本文介绍了卷烟厂锅炉给水系统的变频改造方案及其原理，采用西门子S7-200 PLC和丹佛斯VLT2800 变频器对锅炉给水泵进行变频控制。

通过变频改造，系统实际运行的结果良好，效率得到较大提升，并大大提高了原有系统的自动化程度和系统运行的安全性。

关键词：锅炉、给水泵、PLC、变频器。

一、前言在锅炉控制系统中，锅炉炉膛水位是影响锅炉安全运行的重要参数。

传统的锅炉水位控制系统用炉膛上电接点的状态来感知锅炉的水位高低，控制水泵起停；通过水管道中调节阀实行流量调节。

因此，造成水泵频繁启动，且易损坏水泵及电机。

用变频连续供水方式减少水泵的启动，降低管道的压力冲击，是非常必要的。

本文介绍卷烟厂锅炉给水系统的变频改造，通过变频器控制水泵转速以控制锅炉给水量，并且采用了PLC控制器，使系统的实现简洁、可靠，从而达到保证锅炉供水安全、节能降耗及保护设备的目的。

二、问题的提出梅州卷烟厂现有燃油锅炉2台，每台产汽能力为10吨/小时，额定蒸汽压力为1.6MPa，温度为203℃，根据生产和设计要求，正常使用一台备用一台。

每台锅炉采用独立的给水系统，与之配套有两台给水泵，正常使用一台备用一台。

采用炉膛上电接点的状态来感知锅炉的水位高低，控制水泵起停；通过水管道中调节阀实行流量调节。

三、改造的可能性给水泵是连续恒速运行的，通过水管道中调节阀来实现流量控制的方式存在明显的缺陷，采用调节阀调节时，由于阀门的开度减小，水泵出口的压力会上升，阀门两边的压差将增大。

当压差增大到一定程度时，不但会造成水泵能量的浪费，而且使该水泵的振动和磨损加大，进而缩短寿命。

因此，降低水泵的出口压力和减少电机的频繁启停，消除回流，减少能源消耗和设备磨损，需对原锅炉给水系统实施技术改造。

变频调速技术是电力电子技术和微电子技术相结合的产物，如今已成为交流电动机转速调节的最佳方法。

工频高压锅炉给水泵变频改造报告

工频高压锅炉给水泵变频改造报告摘要院本文着重介绍了四川石化自备电站给水泵变频器改造的应用情况。

对高压变频系统作了说明，改造结果表明，采用高压变频器对水厂的供水泵设备进行调速节能改造，具有较高的社会效益和经济效益。

Abstract: This paper introduces the application of feed water pump inverter renovation of Sichuan petrochemical self-provided powerplant, explains the high pressure frequency conversion system. The renovation results show that speed regulation and energy savingconversion of water supply pump equipment by adopting high pressure inverter has high social benefits and economic benefits.关键词院高压变频器；给水泵；节能Key words: high pressure inverter；feed water pump；energy saving中图分类号院X823 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）27-0049-021 概述四川石化公司自备电站设计4 炉4 机，机组容量4伊50MW，配置5台定速给水泵，运行方式三运两备。

高压给水泵型号为8BP-188，采用8 级叶轮。

额定流量514m3/h，正常流量467m3/h，最小连续流量150m3/h，给水泵出口压力13.697MPa，设计扬程1459m。

当锅炉低负荷运行时，由于给水泵出力不能调整，实际运行母管压力高，一般在16.0~17.0MPa 之间，造成锅炉给水调节门前压力过高，调整极为困难，甚至引起调节门损坏，且电机定速运行经济性较差。

给水泵变频调透改造一例

降损失最终体现在电动机的功耗上。
・ ’
．．．．．
运行，口流量、出压力用调节阀进行调节，流损失大。节
对此，进行了高压变频调速改造。
Ａ
Ｓ
给水泵变频调速节能分析
给水泵流量Ｑ与转速成正比，扭矩与转速成
如转速由（０％）１０降到７％，量也由ＱｅＯ流降到７％，电机的功耗Ｐ降到３．％Ｐ，０而４３即节约电能６．Ｐ。即使扣除转速下降引起电动机效率下降等５７损耗外，电效果仍非常显著。节
，
图３电动机变频Ａ接法运行示意
ｖ
给水泵电动机
ｌｌ
当变频器发生故障时，可将给水泵切换为工频运
ＡＣＯｏＳｌ０高压变频器
行方式，证机组运行。保
～
Ｉ
３变频调速改造后的节能效果
定工作点）时效率最高，非设计工作点时效率降低，在其损失消耗在调节阀压降上，生的热量被水带走，产压
器（Ｌ）工控机、Ｓ进行数据交换并实现连锁控制ＰＣ、ＤＣ
Ｅ－ｉ：ｍａｌ
收稿日期：２０ — ２００６１ — ６作者简介：郭程（９６）山东潍坊人，１７一，工学硕士，工程师，从事热电厂电气设备运行检修工作

蒸汽锅炉补水泵变频调速控制

蒸汽锅炉补水泵变频调速控制蒸汽锅炉一般根据锅炉水位控制补水泵的起停，以保证锅筒内的水位在要求的范围之内。

采用变频器驱动补水泵以控制蒸汽锅炉水位在上世纪九十年代就已有应用。

文献介绍了补水泵采用变频调速控制时的控制原理及节能分析，并给出了控制原理框图，但无具体电路，不够详细。

文献至针对热水锅炉补水泵介绍了变频器驱动的控制方法，虽然与蒸汽锅炉补水泵的控制有所不同，但也有共同之处，可以借鉴。

但这些文章要么只有控制原理框图，要么只有简图，电路不够具体。

蒸汽锅炉补水泵采用变频调速控制的主要目的是确保锅炉水位恒定，其次是节能。

为了实现这一目的，本文采用水位传感器、数字显示仪表和变频器来控制补水泵的补水量，并给出了具体电路及变频器参数设置。

2 工艺要求蒸汽锅炉锅筒与补水泵的连接原理图如图1所示。

锅炉在燃烧过程中，锅内的水变成了水蒸汽供用户使用。

锅筒内水位下降，通过水位传感器测出锅筒内的水位，并通过显示仪表显示。

为了确保锅筒内不缺水，以免影响蒸汽供应甚至锅炉的安全，补水泵应能根据水位的变化及时进行补水。

3 控制原理为了减小锅炉水位的变化，确保在蒸汽用量变化时锅炉的水位变化很小甚至不变，对补水泵采用变频调速控制。

随着蒸汽用量的变化，调节变频器的输出频率，从而改变补水泵的转速，随之改变补水泵的补水量，确保锅筒水位稳定。

图2为实现上述功能的原理框图。

采用闭环调节的方式进行控制时，利用了变频器自身的PID调节功能。

图中虚线内部分为变频器内部电路。

水位给定通过变频器外接电位器完成，水位传感器测得水位后送入变频器，与给定进行比较，经PID调节器调节后控制变频器的输出电压和频率，从而控制补水泵的转速，使锅炉锅筒水位在设定的值上。

4 补水泵电气电路蒸汽锅炉补水泵一般采用多用一备的方式，对于小型蒸汽锅炉，多为一用一备。

下面以后者为例进行介绍。

图3为两台补水泵的电气主电路。

图中QS为空气开关，KM0为变频器进线接触器，KM1与KM3为1号和2号补水泵电动机变频运行切换接触器，可以通过控制电路的选择开关进行选择。

锅炉给水泵变频调速

锅炉给水泵变频调速
锅炉电动给水泵组
前置泵高压电动机液力耦合器锅炉给水泵
工艺流程：
Schneider Electric – SE in China_2012
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锅炉电动给水泵典型配置
（一）液力耦合器
工作原理：安装在原动机（电动机）和工作机之间的一种液力传动机械。它可在电机输入转速恒定的条件下，在设备运转中，通过操纵勺管，对其输出转速进行无级调节，并使电机的功率通过液力偶合器泵轮和涡轮之间工作油的循环流动，平稳而无冲击地传递给工作机。
润滑油泵启停
1.润滑油泵及工作油泵的驱动源为电机主轴，变频
后随着n的调整，可能会
影响供油系统，因此将工作油泵及润滑油泵外置，封闭油路。 2.启动油泵：在电机启动前主轴没有转数，无法带动油泵，因此需外置电机拖动，我们改造时，对启பைடு நூலகம்动油泵可以维持原有系统。
液力耦合器控制连锁
过滤器差压
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策略（二）---前置泵的驱动
方案一：前置泵另陪驱动电机，形成恒速运行的水泵，为锅炉给水泵提供相对恒定的流量、压力水。
综合考虑：
现场条件机组负荷率
节能效果方案二：前置泵依旧由给水泵电机驱动，但变频器的调节范围受限：对应给水泵流量的转数n对应前置泵的流量及压力需满足给水泵的要求。
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电动给水泵液力耦合调速方法
控制流程：过程控制器发送信号到VEHS
的位置控制单元，位置控制单元的线圈对勺
管实际位置和接收到的信号进行比较，信号