通用卡尺校准规范
通用卡尺内校操作规程
规范通用卡尺的校验作业标准，确保卡尺仪校结果的准确性。
2范围
公司内所有分度值为0.01、0.02、0.05mm测量范围上限至300mm通用卡尺的首次校验、使用中校验和修理后校验。
3作业内容
3.1校验环境
3.1.1校验室内温度为：（23±2）℃。
3.1.2校验室内湿度为：60%RH±10%RH。
表2示值最大允许误差表
测量范围上限
（mm）
分度值（分辨力）
0.01，0.02（mm）
0.05（mm）
0.10（mm）
示值最大允许误差（mm）
150
±0.02
±0.05
±0.10
200
±0.02
300
±0.02
±0.08
500
±0.05
1000
±0.07
±0.10
±0.15
1500
±0.11
±0.15
3.2.3.2紧固螺钉的作用应可靠。
3.2.4内量爪的示值误差
3.2.4.1将1块尺寸为10mm的量块的长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量
面间滑动而不脱落，用标准的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向校验，示值误差不应超过表2的要求。
3.2.5深度测量
带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆校验时，用尺寸为20mm的量块置于平台上，使尺身测量面与量块接触﹐伸出测量杆测量面与平台接触，然后在尺身上读数，该点示值误差应不超过最大允许误差（见表2）。
3.2.8.1校验合格，由仪校员贴上“内校合格标签”，并填写校验报告。
3.2.8.2校验为不合格，仪校员贴示“暂停使用标签”，并由使用部3.2.9校验周期无特殊情况，卡尺校验周期为1年/次。
卡尺校准规程
校准周期可按实际使用情况而定，卡尺校准周期一般在三个月以内。
0.7
0.05
1.0
4计量器具控制
计量器具控制包括：首次校准、后续校准和使用中校准。
4.1校准条件
4.1.1计量室室内温度（20±5）℃。
4.1.2计量室室内湿度不得超过80%RH。
4.1.3校准前，应将被校准卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上，一小时后方可进行校准。
4.2校准方法
4.2.1外观
目力观察
4.2.2各部分相互作用
目力观察和手动试验。
4.2.3各部分相对位置
目力观察或用2级塞尺进行比较校准。
4.2.4零值误差
移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触。对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。
4.2.5示值变动性
在相同条件下，移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触；对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触，重复测量10次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
2概述
通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。其主要结构形成分别为游标卡尺（见图1）、电子数显卡尺（见图2）、带表卡尺（见图3）、深度游标卡尺（见图4）。
图2
图3
图4
3通用技术要求
3.1外观
3.1.1卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
4.2.6示值误差
用3级或6等量块校准。受校准点的分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不小于均布分布3点。卡尺校准点分布在20mm、50mm、100mm。误差不得超过校准符合本规程要求的在量具空白处贴上《校准标签》，不符合本规程要求的，暂停使用，维修后，再校准。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是广泛应用于各行各业的测量工具，为确保其准确性和可靠性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准过程的准确性和一致性。
二、校准设备和材料1. 校准设备：- 校准块：包括标准块、校准环等。
- 量具卡尺：用于测量校准结果。
- 电子天平：用于测量标准块的质量。
- 清洁布：用于清洁卡尺和校准设备。
2. 校准材料：- 标准块：具有已知精度的金属块。
- 校准环：用于校准卡尺的内径。
三、校准步骤1. 准备工作：- 清洁卡尺：使用清洁布擦拭卡尺的刻度线和测量面，确保无灰尘和污垢。
- 准备校准块：使用清洁布擦拭标准块和校准环，确保无灰尘和污垢。
- 检查校准设备：检查量具卡尺和电子天平的正常工作状态。
2. 校准卡尺的外径测量：- 将卡尺放置在平整的水平表面上。
- 使用量具卡尺测量卡尺的外径，并记录测量结果。
- 将卡尺与标准块进行比较，计算卡尺的误差。
3. 校准卡尺的内径测量：- 将校准环放置在卡尺的内测量面上。
- 使用量具卡尺测量卡尺的内径，并记录测量结果。
- 将卡尺与校准环进行比较，计算卡尺的误差。
4. 校准结果的判定：- 根据校准结果计算出卡尺的误差。
- 判断卡尺的误差是否在允许范围内。
- 若误差超出允许范围，则需要进行调整或者更换卡尺。
5. 校准记录：- 将校准结果记录在校准记录表中，包括卡尺的型号、编号、校准日期、校准人员等信息。
- 保存校准记录，并确保其可追溯性。
四、校准要求1. 校准环的精度要求：- 内径：±0.01mm- 外径：±0.01mm2. 标准块的精度要求：- 长度：±0.02mm- 宽度：±0.02mm- 高度：±0.02mm3. 卡尺的误差要求：- 外径测量误差：±0.05mm- 内径测量误差：±0.05mm4. 校准记录要求：- 校准记录必须包含卡尺的型号、编号、校准日期、校准人员等信息。
通用卡尺校准规范
通用卡尺校准规范1．范围本校准规范适用于本公司分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。
本校准规范规定了通用卡尺的校准条件、校准项目、校准要求、校准方法和校准结果的处理、复校的时间间隔。
2．引用文献和规程：GB/T1214.1~1214.4-1996游标卡尺类卡尺JJG30-2012通用卡尺检定规程3.概述通用卡尺按其主要结构形式，分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺。
4.校准条件和校准项目4.1校准条件:4.1.1校准室内温度(20±5)℃；湿度不超过80%RH；4.1.2校准前，将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板上，其平衡温度时间为2小时。
4.2校准项目和校准设备5.1外观5.1.1要求：卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。
卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。
使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
5.1.2校准方法：目力观察。
5.2各部分相互作用及各部分相对位置：5.2.1要求:：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉和微动装置的作用应可靠；主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。
游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜；游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm；圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。
指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于表6的规定。
卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
表6指针末端与标尺标记表面之间的间隙5.2.2校准方法：目力观察和手动试验。
5.3测量面的表面粗糙度5.3.1要求：应不超过表1规定表1测量面表面粗糙度5.3.2校准方法：用表面粗糙度比较样板进行比较校准。
通用卡尺校准安全操作及保养规程
通用卡尺校准安全操作及保养规程通用卡尺作为一种常用的测量工具，因其使用范围广泛、测量精度高等优点，被广泛应用于机械加工、电子制造、质量检测等行业。
然而，在使用卡尺时，由于种种原因，例如长时间使用、环境因素、物理摩擦等，都可能导致卡尺的测量精度下降，这时就需要进行校准和保养。
本文将详细介绍通用卡尺的校准、安全操作及保养规程。
一、通用卡尺校准卡尺校准是指通过比较已知精度的标准方法或器具来确定卡尺的精度，并调整卡尺使其达到预期的精度要求。
通用卡尺的校准主要分为两种：零点校准和线性校准。
1. 零点校准通用卡尺的零点是指卡尺测量面到卡尺前端的距离，一般情况下，卡尺测量面在没有测量对象时，应该与卡尺前端重合，此时零点为零。
然而，在使用卡尺过程中，由于各种因素的影响，卡尺的零点会发生偏移，从而影响到卡尺的测量精度。
因此，需要定期进行零点校准。
零点校准步骤如下：•准备校准工具：一般采用零点块或零点环作为校准工具。
•清洁卡尺：对卡尺进行清洗，确保测量面和卡尺前端的接触面干净。
•放置校准工具：将选定的校准工具放置在卡尺前端，使其与卡尺测量面相接触。
•调整卡尺：通过旋转卡尺末端的调零螺丝，使卡尺测量面恰好接触校准工具。
•重复测量：多次测量校准工具，确保卡尺测量面与校准工具之间的距离相等。
2. 线性校准线性校准是指通过比较卡尺测量距离与标准距离之间的偏差，确定卡尺的线性误差，并调整卡尺使其达到预期的精度要求。
线性校准步骤如下：•准备标准工具：一般采用内径千分尺或外径千分尺作为标准工具。
•清洁卡尺：对卡尺进行清洗，确保测量面和卡尺前端的接触面干净。
•测量标准工具：使用标准工具测量需要进行校准的卡尺。
•记录测量数据：将测量数据记录下来，包括测量值和标准值。
•计算偏差：根据记录的数据计算卡尺的线性误差。
•调整卡尺：通过旋转卡尺末端的调整螺丝，使卡尺达到预期的线性误差范围内。
•重复测量：多次测量标准工具，确保卡尺的线性误差已调整到预期的精度要求。
通用卡尺校准规程
通用卡尺校准方法1、目的为了保证卡尺测量值的准确性，测量结果的可靠性，特别制定此方法。
2、适用范围适用于公司所有用于检测用的卡尺。
3、职责计量管理员负责通用卡尺的校准。
4、校准条件温度：20±5℃，湿度：≤80%5、校准前准备将被校卡尺及量块等校准设备置于计量室的平板或木桌上，量程300mm的要一个小时以上；量程500mm的要1.5小时以上。
6、校准步骤6.1外观卡尺表面镀层均匀，标尺标记清晰，表面清洁，不能有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无可见的断线和粗细不均等，以及影响外观质量的其他缺陷。
6.2各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数显的卡尺要显示清晰、完整、无黑斑和闪跳现象；各按钮应反应灵敏；紧固螺钉能起到紧固作用。
6.3各部分相对位置6.3.1游标尺刻线于主标尺刻线应平行，无目力可视的倾斜。
6.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离不大于0.30mm.6.3.3卡尺两外量爪合并时，应无目力可视的间隙。
6.4测量面的表面粗糙度用校准合格的表面粗糙度比较样块比较测量。
测量结果符合下表为合格。
6.5测量面的平面度深度卡尺测量时先将尺框测量面置于1级平板上，移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处于同一平面。
测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行。
当所有校准方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一个方位间隙量最大的作为平面度。
当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以两者中最大间隙量之和确定。
测量面的平面度应不超过下表的规定。
6.6圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度测量时合并两量爪，圆弧内量爪基本尺寸，首检一般为10mm或20mm，后续校准的基本尺寸允许为0.1的整倍数。
用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量，将测得值与基本尺寸之差中绝对值最大的作为测量结果偏差。
通用卡尺自校规程
3.1.2 被校卡尺和量块等校准设备应同时置于木桌上恒温2小时后校准。
4 校准方法
4.1 外观
4.1.1 目力观察。卡尺表面镀层应均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有影响测量的锈蚀
锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落以及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不匀。(外观缺陷只要
不影响使用准确度)
4.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
与最小读数的差值确定。带表卡尺不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm。
数显卡尺的示值稳定性：在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1小时内显示值的变化
不超过规定值0.01mm。
4.8 示值误差
用3级量块检定。测量范围为（0～150）mm的卡尺检41.20,81.50,121.80;测量范围为
＞200～300
0.04
＞300～500
0.05
4.10 校准结果的处理
经校准后符合以上标准的,粘贴合格证,有不符合项但不影响使用的（指刀口内量爪超 差，标注超差数据），粘贴准用证。
校准结果不符合以上标准的，填写报废申请单，经有关领导签字后对该量具进行报废。 4.11 校准周期
通用卡尺校准周期为6个月。
能滑动而不脱落。用测力为（6～7）N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。
平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量。以刀口内量爪全长范围内最大与最
小尺寸之差确定。
表1 刀口内量爪的尺寸和平行度
mm
分度值
刀口内量爪尺寸偏差 使用中
平行度
0.01, 0.02
-0.020～ + 0.020
0.01
4.2 各部分相互作用
拉动尺框手感应平稳,不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪
通用卡尺检定、校准作业指导书
页数文件名称通用卡尺检定、校准作业指导书生效日期1 目的确保公司所使用的通用卡尺符合测量产品的要求，保证卡尺精度，使卡尺的误差在规定范围内。
2 范围本公司所使用的通用卡尺皆适用。
3 校验标准件（mm）量块 10-291.8 （0-300mm）千分尺 0-25刀口尺 754 校验条件温度20±5°C 湿度60%±20%5 校验步骤5.1 外观检定卡尺外观应无锈蚀：刻线和数字必须清晰，指针末端与任意刻线相重合无偏斜。
5.2 卡尺各部分相互作用：a）尺框沿尺身移动必须平稳，不应有阻滞现象；b）紧固螺钉作用必须可靠；c）深度尺不允许有窜动。
5.3 测量面的平面度：见图1刀口尺必须平放在测量面上图1检定时，用75mm的刀口尺分别在外量爪测量面、基准面的长边、短边和对角线位置上进行。
平面度根据间隙情况确定。
当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。
当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以中间何两端最大间隙量之和确定。
5.4内测量爪偏差：见图2页数文件名称通用卡尺检定、校准作业指导书生效日期测微螺杆必须和尺身平行图2用10mm量块夹持于外测量爪之间，紧固尺框后量块在两外测量爪之间滑动而不脱落。
用千分尺沿内测量爪的内端在平行于尺身方向测量，以测量值与量块尺寸比较之偏差来确定。
5.5 零值偏差：移动尺框使两外测量爪接触，分别在尺框紧固和松开的情况下读数值。
5.6 示值变动性：在相同条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触对于电子数显深度尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。
重复10次并读数，示值最大与最小读数的差值确定。
5.7 数字显示器的示值稳定性：在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化不超过规定值。
5.8 外测量爪偏差：见图3测量面必须和量块的工作面紧贴，无缝隙图3分别用 0-300mm之间的量块夹持于两外测量爪的内端和外端位置检定。
通用卡尺校准规范
5.5.4.1要求：0～150mm示值误差不超过±0.02mm；
0～200mm、0～300mm示值误差不超过±0.03mm。
5.5.4.2校准方法：受检点为10mm、20mm、40mm、80mm、100mm。校准时每一受检点应在螺钉紧固和松
开两种状态下，分别对外量爪的里端和外端两个位置进行校准，无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
5.5.5深度测量杆：
5.5.5.1要求：示值误差不超过1个分度值（分辨率）。
5.5.5.2校准方法：受检尺寸为20mm，用两块尺寸为20mm的量块置于检验平板上，使尺身测量
面与量块接触，伸出测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数，示值误差以测得值与量块尺寸之差确定。
5.5.6深度卡尺:
5.5.6.1要求：示值误差不超过1个分度值（分辨率）。
5.3.2校准前，受检卡尺应在校准室内平衡温度的时间不少于1小时
5.4技术要求和校准方法
5.4.1外观
5.4.1.1尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱
落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
5.4.1.2卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。
5．程序
5.1校准项目和主要校准工具：
序号
校准项目
主要校准工具
1
外观
目视
2
刀口内量爪
量块、数显千分尺
3
刀口外量爪
量块、平台
4
测深度尺
量块、平台
注:新仪器全检，使用中仪器，可根据实际使用选择校准项目或只校准刀口外量爪
通用卡尺校准及操作规范
移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触，对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察；
7.3.4示值误差
,使用标准块进行外卡校准，受校准点的分布：对于测量范围在300MM以内的卡尺，不少于平均分配5个点，（如0~300MM的卡尺）其校验点可分为：、、、、，对于300mm~500mm的卡尺，其校验点可分布为：80mm、、 240mm、、400mm、。根据实际情况可适当增加校准点。
C.若仪校员确认卡尺报废，卡尺的报废前对产品的测量质量影响超出客户的要求，则该卡尺在失准期间所检验的在库产品应贴上“待处理品票”的标识，并对产品进行再次确认，记录在《测量工具与物料追踪表》上。若产品已交付给客户时，品质部应立即通知业务部，由业务部通知客户并与客户协商处理方法，具体操作按参照《不合格品控制程序》的相关要求执行。
使用时，要掌握好测量面与工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，在测量面与工件快要接触时，有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。
不能用游标卡尺测量运动着的工件。这样，容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。
校准说明
7.2.1卡尺校准条件
7.2.1.1校准室内温度：20℃±5℃，湿度不超过：80%RH；
7.2.1.2校准前，应将被校准的卡尺及标准块等校准设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表规定：
测量范围/mm
平衡温度时间/h
置于平板上
置于木桌上
≤300
1
2
＞300～500
3
＞500～2000
2
4
7.2.2校准方法
7.2.2.1外观:目视观察。
7.2.2.2各部份相互作用:目力观察和手动试验。
JJ通用卡尺技术规范
JJ通用卡尺技术规范
JJG 30《通用卡尺》、JJG 31《高度卡尺》、JJF 1072《齿厚卡尺校准规范》共同构成卡尺类量具的计量技术法规。
JJG 30《通用卡尺》编写是按照JJF 1002—2010《国家计量检定规程编写规则》的规定，对JJG 30—2002《通用卡尺》进行修订的。
与JJG 30—2002《通用卡尺》相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
1、各部分相对位置中增加“游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜”的要求。
2、增加“卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙”的要求。
3、在示值误差的计量性能要求中增加“游标、带表或数显卡尺外量爪示值误差在里外端两个位置测量时，其读数之差不大于相应测量范围内最大允许误差的绝对值”的规定，以控制和保证实际使用的卡尺量爪平行度和里外端的尺寸。
本规程适用于分度值或分辨力为0.01 mm，0. 02 mm，0. 05 mm 和0.10 mm，测量范围0～2 000 mm各种规格游标、带表或数显卡尺、Ⅰ型深度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查，其他类型卡尺也可参照执行。
通用卡尺校准规范
通用卡尺校准规范1．范围本校准规范适用于本公司分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。
本校准规范规定了通用卡尺的校准条件、校准项目、校准要求、校准方法和校准结果的处理、复校的时间间隔。
2．引用文献和规程：GB/T1214.1~1214.4-1996游标卡尺类卡尺JJG30-2012通用卡尺检定规程3.概述通用卡尺按其主要结构形式，分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺。
4.校准条件和校准项目4.1校准条件:4.1.1校准室内温度(20±5)℃；湿度不超过80%RH；4.1.2校准前，将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板上，其平衡温度时间为2小时。
4.2校准项目和校准设备5.1外观5.1.1要求：卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。
卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。
使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
5.1.2校准方法：目力观察。
5.2各部分相互作用及各部分相对位置：5.2.1要求:：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉和微动装置的作用应可靠；主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。
游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜；游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm；圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。
指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于表6的规定。
卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
表6指针末端与标尺标记表面之间的间隙5.2.2校准方法：目力观察和手动试验。
5.3测量面的表面粗糙度5.3.1要求：应不超过表1规定表1测量面表面粗糙度5.3.2校准方法：用表面粗糙度比较样板进行比较校准。
通用卡尺内校标准
通用卡尺内校标准1.目的：通过对卡尺规定其校正方法和周期，确保装置的监视和测量结果准确有效。
2.范围：适用于本厂所用来测量产品的通用卡尺。
3.职责：实验中心负责对卡尺的内部校准。
4.要求：4.1校正环境：温度20±5℃，湿度≤60%RH4.2校正时机：依校准计划（1年1次）或《监视与测试装置管理程序》中规定内容执行校正；4.3校正引用参考文件：JJG 30-2002（国家通用卡尺检定规程）4.44.5校正步骤4.5.1校正前：用防锈油除去卡尺上的锈并清洁油污及灰层。
4.5.2校正中：标准件校验法。
4.5.2.1校验标准工具：经国家级或国家认可的实验室校验合格的标准件卡尺专用量块。
4.5.2.2校正项目步骤:1）外观：a） a.仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷；b.使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷；c.检定结果以合格与不合格记录于《通用卡尺内校记录表》上。
2）各部位相互配合：a）a.尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定，工作可靠；b. 紧固螺钉的作用应可靠。
微动装置的空程应不超过1/2转；c. 检定结果以合格与不合格记录于《通用卡尺内校记录表》上。
3）示值变动性：a.移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺或电子数显卡尺量爪两外测量而接触；b.重复测量10次并读数；c.示值变动性以最大与最小读数的差值确定；d.带表卡尺和游标卡尺不超过分辨率的1/2，电子数显卡尺不超过0.01mm；e.检定结果以合格与不合格记录于《通用卡尺内校记录表》上。
4）数字显示器的示值稳定性：a.在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化不超过0.01mm；b.检定结果以合格与不合格记录于《通用卡尺内校记录表》上。
2022通用卡尺校准规范
XXXX 操作規範制訂部門XX制訂日期XX年XX月XX日卡尺校準規範頁次1of5資料編號XXX所屬系統：ISO17025版本修訂內容制/修訂者日期部門審核管理代表審核核准XXXX一、目的:1.1說明卡尺校準程序，確保人員校準方法規範化；1.2確保卡尺於使用期間能維持其精確度。
二、範圍:凡廠內所有各類（带表卡尺、游标卡尺、电子卡尺、数显卡尺）之校準均屬之。
三、權責：校準工作之執行，由實驗室培訓合格的人員執行之。
四、校準標準件、輔助工具與消耗品:附表一標準件/輔助工具/消耗品量程規格標準量塊（塊規）（0~150）mm10mm、20mm、41.2mm、81.5mm、121.8mm其餘規格量塊暫無膠手套五、環境要求：校準環境須維持在溫度(23±3)℃、濕度≦75%RH。
六、安全環保：XXXX危險或對環境造成污染之物品(如酒精，防銹油)應妥善保管，用過之消耗品統一銷毀。
七、校準步驟：7.1校準前：7.1.1確認校準台平面水平。
7.1.2取出标准量块，放置於卡尺旁。
7.2校準中：7.2.1首先，检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无油渍、锈渍；刻度值清晰、卡尺外觀及各部分相互作用正常且平滑、平稳。
7.2.2调试归零或使指针归零,检查卡尺的示值变动性及示值稳定性。
7.2.3卡尺长度校准。
7.2.3.1先取一塊10mm基準量塊進行度量，量塊物表面要保持乾淨、平整。
7.2.3.2連續測量三次，允許公差值為±0.02mm，取平均值記錄在“卡尺校準原始記錄表”中,在度量檢測時，卡尺必須要與量塊垂直。
7.2.3.3用同樣的方法，用以下量塊逐個度量，50mm允許公差±0.02mm，100mm允許公差±0.02mm,（50mm+100mm）允許公差±0.04mm，(50mm+100mm+70mm+80mm）允許公差±0.06mm，每个量程必须测量三次以上，取其平均值记录于“卡尺校準原始記錄表”中。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了确保测量结果的准确性，对通用卡尺进行定期校准是非常重要的。
本文将介绍通用卡尺校准的作业指导书，以帮助操作人员正确进行校准操作。
一、校准前准备1.1 清洁卡尺表面在进行校准之前，首先需要确保卡尺表面干净，没有灰尘、油污等杂质。
可以使用干净的布或棉纱蘸取少量酒精擦拭卡尺表面，确保表面干净无污染。
1.2 检查卡尺零件仔细检查卡尺的各个零部件，确保没有松动、磨损或损坏的情况。
特别要注意卡尺的刻度线是否清晰、完整，卡尺滑动是否顺畅。
1.3 确定校准方法根据卡尺的类型和规格，选择适当的校准方法。
通常有对比法、调整法和标准法等多种校准方法可供选择。
根据实际情况确定最合适的校准方法。
二、校准操作2.1 对比法校准对比法校准是一种简单快捷的校准方法，适用于一般要求不太严格的情况。
首先，选取一把已经校准好的标准卡尺作为参照，将待校准的卡尺与标准卡尺进行比对，逐一检查各个刻度线的准确性，并进行调整。
2.2 调整法校准调整法校准是一种适用于要求较高精度的情况下的校准方法。
首先，根据校准标准要求，使用专用的调整工具对卡尺进行调整。
调整时，需要根据实际情况对卡尺的刻度线进行微调，直至达到校准标准要求。
2.3 标准法校准标准法校准是一种较为严格的校准方法，适用于对卡尺精度要求非常高的情况。
在标准法校准中，需要使用精密的校准设备和标准卡尺进行校准。
根据标准卡尺的准确度，对待校准的卡尺进行比对，并进行调整，以确保卡尺的测量结果完全符合标准要求。
三、校准结果记录3.1 记录校准日期和操作人员在校准过程中，需要准确记录校准的日期和进行校准的操作人员。
这样可以方便后续的追溯和管理，确保校准的准确性和可追溯性。
3.2 记录校准数据在校准过程中，需要记录校准的数据，包括标准卡尺的测量结果和待校准卡尺的测量结果。
确保记录的准确性和完整性，并妥善保存校准记录，以备后续参考和分析。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对通用卡尺进行定期校准。
本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准工作的标准化和规范化。
二、校准前准备1. 确保校准工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物对校准结果的影响。
2. 准备好校准所需的设备和工具，包括标准卡尺、校准块、清洁布等。
3. 校准前对通用卡尺进行外观检查，确保无损坏和松动现象。
三、校准步骤1. 清洁通用卡尺：使用清洁布擦拭卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘和污垢。
2. 校准块准备：选择与通用卡尺测量范围相匹配的校准块，确保校准块的表面平整和无损坏。
3. 校准块测量：将校准块放置在工作台上，使用通用卡尺进行测量。
记录通用卡尺测量结果和校准块的实际尺寸。
4. 误差计算：将通用卡尺测量结果与校准块的实际尺寸进行比较，计算出测量误差。
根据实际需求，可以采用绝对误差或相对误差进行评估。
5. 调整校准：根据测量误差的结果，对通用卡尺进行调整，使其测量结果更加准确。
调整方法可以根据具体的通用卡尺型号和制造商的要求进行操作。
6. 重复校准：完成校准后，再次使用校准块对通用卡尺进行测量，以验证校准效果。
如果测量结果仍然存在较大误差，需要重新进行调整和校准。
7. 校准记录：将校准前后的测量结果、误差计算和调整记录在校准记录表中，包括校准日期、校准人员和校准结果等信息。
四、校准频率和要求1. 校准频率：通用卡尺的校准频率应根据具体使用情况和制造商的要求来确定。
一般来说，建议每年对通用卡尺进行一次校准。
2. 校准要求：通用卡尺的校准应符合国家和行业相关标准的要求。
校准结果应在允许的误差范围内，以确保测量的准确性和可靠性。
五、校准后的注意事项1. 校准后的通用卡尺应进行保护，避免碰撞和损坏。
2. 定期对校准后的通用卡尺进行外观检查，确保无损坏和松动现象。
3. 如果通用卡尺在使用过程中出现异常或测量结果不准确，应及时进行重新校准或维修。
通用卡尺校准方法
通用卡尺校准方法受控状态：文件编号：修订状态： B0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围本校准方法适用于分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05和0.10mm,测量范围上限至3000mm通用卡尺的首次校准，后续校准和使用中的检验。
3 依据JJG 30-2002 通用卡尺计量检定规程4 职责4.1 计量中心负责通用卡尺校准方法的制定和修订。
4.2 计量人员负责按照规定进行通用卡尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5 工作程序5.1环境条件5.1.1 校准的环境要求：温度：20±5℃；湿度：≤80%5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。
5.2 通用卡尺校准项目5.2.1 外观和各部分相互作用检查5.2.2 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度5.2.3 刀口内量爪的基本尺寸和平行度5.2.4示值误差校准5.3 通用卡尺的校准方法5.3.1 外观和各部分相互作用，用目力观察和手动试验，卡尺标记应清晰，不应有锈蚀、碰伤、明显划痕，无影响外观质量的其他缺陷；尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整无跳动等现象。
5.3.2 圆弧内量爪的基本尺寸校准；基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向校准。
在其他任意方向校准时，测得值与基本尺寸之差应不超过表一，平行度用外径千分尺在量爪距外端2mm处开始校准，以全长范围内最大与最小尺寸之差确定。
5.3.3 刀口内量爪的基本尺寸校准；先将尺寸为10mm的量块的长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不滑落。
用外径千分尺沿刀口量爪在平行于尺身方向校准。
尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定，平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量，以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定（见表二）。
卡尺内部校准规程
1.目的本规程规定了公司自行校准的卡尺校准方法、接受标准及校准周期。
2.适用范围适用于普通、指针式表盘以及数显游标卡尺的内部校准。
3.职责品质管理部负责此标准的执行 4． 参照标准JJG 30-2012《通用卡尺检定规程》 5． 通用技术要求5.1 外观5.1.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。
5.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
5.1.3 使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷。
5.2 各部分相互作用5.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定，工作可靠。
5.2.2 各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。
5.2.3 主尺尺身应有足够长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。
5.3 各部分相对位置5.3.1 游标尺刻线与主标尺应平行，无目力可见倾斜。
5.3.2 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm 。
5.3.3 卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
6． 检定条件6.1 检定室内温度20±5℃。
6.2 检定室内相对湿度不大于80%。
6.3 检定前，应将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表1的规定。
表1 平衡温度时间表6.4 校准基准6.4.1 标准量块（外校合格的标准量块） 6.4.2 选用外校合格平台7. 检定方法及判定标准各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
e = L- L o式中：e —卡尺的示值误差L —卡尺的读数值L o —量块的长度8. 检定结果处理8.1 检定为合格卡尺，由检定人员填写《卡尺内校记录表》并提交相关人员审核后，贴上校准合格标签。
8.2 检定不合格卡尺，在《卡尺内校记录表》里注明不合格项目，并标示不合格标签，停止使用。
JJG30-2012 通用卡尺检定规程
JJG30-2012 通用卡尺检定规程JJG30-2012通用卡尺检定规程是中国国家计量检定规程的一部分，旨在规范通用卡尺的检定方法和要求。
本规程于xxxx年xx月xx日批准，并于xxxx年xx月xx日起施行，代替了JJG30-2002版。
本规程适用于各类通用卡尺的检定。
在进行检定前，需要对卡尺进行清洁和校准，以确保其准确性和可靠性。
在进行检定时，需要考虑以下计量性能要求：标尺标记的宽度和宽度差、测量面的表面粗糙度、测量面的平面度、圆弧内量爪的差不多尺寸和平行度以及刀口内量爪的尺寸和平行度。
标尺标记的宽度和宽度差应符合相关标准要求，以确保读数准确。
测量面的表面粗糙度和平面度应满足标准要求，以确保测量的准确性和重复性。
圆弧内量爪和刀口内量爪的尺寸和平行度也应符合相关标准要求。
本规程的起草单位为XXX，托付全国几何量工程参量计量技术委员会负责讲明。
Zero Error (4)XXX instrument is not zero when the measured quantity is zero。
This error can be XXX。
XXX。
temperature changes。
or XXX.n n (5)XXX on the digital display of a measuring instrument。
This XXX changes。
electrical interference。
or XXX accurate measurements。
it is XXX.XXX (5)XXX a constant reading over time。
This is important for accurate and reliable measurements。
XXX temperature changes。
XXX。
and electrical interference.XXX (5)XXX。
XXX issues。
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卡尺校准规范
文件编编号：
发布日期：
实施日期：
1、目的
对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件
本规范引用下列文件：
JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。
3、范围
本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
4、校准标准
外校合格的标准量块
5、环境条件
5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.
5.2 校准室内湿度不超过80%RH
5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见
表-1的规定。
表-1 平衡温度时间
测量范围/mm
平衡温度时间/h
置于大理石平台上置于大理石木桌上
≦300mm1h 2h
﹥300～500mm 1.5h 3h
6、技术要求
6.1零值误差
通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
表-2 “零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度
分度值/mm “零”标记重合度“尾”标记重合度
0.02mm
±0.005mm ±0.010mm
0.05mm ±0.020mm
6.2示值变动性
带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.
6.3示值误差
应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表-3 通用卡尺的示值误差
测量范围(mm) 分度值（分辨力）
mm
0.02mm 0.05mm 0.10mm
允许误差0mm ～150mm ±0.02mm ±0.05mm ±0.10mm
﹥150mm ～300mm ±0.03mm ﹥300mm ～500mm
±0.04mm
±0.08mm
5、校准方法
5.1零值误差;
5.1.1
移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，
分别在尺框紧固和松开的情况下，
用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
必要时用工具显微镜校准。
5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。
5.2示值变动性
5.2.1
在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读
数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
5.3示值误差
5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2
受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布
3点，如测量范围为（0～
150mm ）的卡尺，其受教点为
30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点
为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布
6点，
如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；
491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。
5.3.3
校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直如;图-1
图-1
5.3.4对于深度通用卡尺，校准时按受校尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在一级平板上，
使深度尺的基准面长边和量块工作面的长边方向垂直接触，在移动尺身，使其深度尺测量面和一级平板面接触。
校准时量块分别置于深度尺基准面的里端和外端两位置进行校准；如图
-2
外端
里端
里端
图-2
外端
5.3.5示值误差的校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。
无论尺框紧固与否，深度尺的测量面和
基准面与量块表面接触应能正常滑动。
接触时，有微动装置的应使用微动装置。
各点示值误差以该点读数值
与量块尺寸之差的确定。
6、校准处理结果
各项误差均符合 4.1；4.2规定的通用卡尺贴上《准用标记》，并给出下次校准时间；不符合 4.1；4.2规定的通用卡尺，应报修或报废。
拟制审核：核准：。