专用游标卡尺校准规范

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游标卡尺校准规程

1. 校验范围：游标卡尺150mm、200mm、300mm

2. 使用标准件：块规

3. 校验环境：温度20±5°,湿度: 60%±20%

4. 校验步骤：

4.1 校验前：

(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。

(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。

(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。

(4)检查深度测定杆之磨损状态。

(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。

4.2 校验中：

(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两次取其平均值。

(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。

(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。

(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。

4.3 校验后：

(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停

使用，并安排送校。

(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。如无法修护应予以报废处理。

(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。

(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。

(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。

5表单

5.1计量器具履历表

编制审核批准

游标卡尺检定规程

1 外观检查

1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。

1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；

1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；

1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。

1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

2 各部分相互作用检查

2.1检查方法：目测和手动检查

2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠；

2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。

3各部分相对位置检定

3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定；

3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ；

4测量面的表面粗糙度检定

用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。

5外量爪测量面的平面度检定

对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。

6外量爪两测量面的间隙检定

移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。

7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定

用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过ｂ值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。

游标卡尺操作及校正实务课件

游标卡尺操作及校正实务经验分享
如何提高游标卡尺的测量精度
01
正确使用量程
选择合适的量程，避免过大或过小的测量范围。
避免剧烈震动
测量过程中要保持稳定，避免剧烈震动影响测量精度。
03
02
调整零位
使用前应检查游标卡尺的零位是否准确，如发现误差应及时调整。
清洁保养
定期清洁游标卡尺，保持量具的精度和寿命。
来自百度文库
深度尺
通常位于主尺下方，可以测量物体的深度。
游标
附在主尺上滑动的小尺，一般有10个等分刻度，每个刻度比主尺多0.05mm。
外测量爪
通常与主尺垂直，可以测量物体的厚度或直径。
内测量爪
通常与主尺平行，可以测量物体的内径或外径。
游标卡尺的种类及特点
01
02
03
04
普通游标卡尺
适用于一般测量，精度通常为 0.02mm。
检查测量爪的弹簧是否损坏或松动；检查测量爪是否有污垢或磨损；清洁并重新安装测量爪。
04
CATALOGUE
游标卡尺测量实例
游标卡尺测量圆柱直径实例
01
测量准备
选择适当规格的游标卡尺，清洁测量表面，检查游标卡尺的零位
是否准确。
03
读取数据
观察游标卡尺的刻度，读取圆柱直径的数值。

通用卡尺校准规程

通用卡尺校准方法

1、目的

为了保证卡尺测量值的准确性，测量结果的可靠性，特别制定此方法。

2、适用范围

适用于公司所有用于检测用的卡尺。

3、职责

计量管理员负责通用卡尺的校准。

4、校准条件

温度：20±5℃，湿度：≤80%

5、校准前准备

将被校卡尺及量块等校准设备置于计量室的平板或木桌上，量程300mm的要一个小时以上；量程500mm的要1.5小时以上。

6、校准步骤

6.1外观

卡尺表面镀层均匀，标尺标记清晰，表面清洁，不能有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无可见的断线和粗细不均等，以及影响外观质量的其他缺陷。

6.2各部分相互作用

尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数显的卡尺要显示清晰、完整、无黑斑和闪跳现象；各按钮应反应灵敏；紧固螺钉能起到紧固作用。

6.3各部分相对位置

6.3.1游标尺刻线于主标尺刻线应平行，无目力可视的倾斜。

6.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离不大于0.30mm.

6.3.3卡尺两外量爪合并时，应无目力可视的间隙。

6.4测量面的表面粗糙度

用校准合格的表面粗糙度比较样块比较测量。测量结果符合下表为合格。

6.5测量面的平面度

深度卡尺测量时先将尺框测量面置于1级平板上，移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处于同一平面。

测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行。当所有校准方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一个方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以两者中最大间隙量之和确定。测量面的平面度应不超过下表的规定。

游标卡尺校验规范

1. 目的

确保卡尺校验的规范性及合理性。

2. 范围

(0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm

3. 权责

实验室为仪器校验的执行单位。

4. 参考文献

JJG 30-2012 《通用卡尺》

5. 校验条件

5.1 环境条件

5.1.1 温度：（15~25）℃

湿度：（30%~85%）RH

5.1.2 负载条件：

将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的

5.2 校验标准件

块规（10-291.8mm）

6. 校验方法

6.1 外观

卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。

6.2 各部分相互作用

尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。

6.3 各部分相对位置

卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。

6.4 示值变动性

在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读

数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。

6.5 漂移

目力观察。在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。

6.6 示值误差

测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，

41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，

41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为

专用游标卡尺校准规范

1.规范

本规范规定了专用游标卡尺的校准项目、标准、方法和结果处理等内容。

本规范适用于新制的，使用中和修理后的分度值为0.02mm，测量范围0mm~

３００mm的专用游标卡尺的校准。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

ＪＪＦ１００１通用计量术语及定义

ＪＪＧ３０通用游标卡尺校准规范

３术语和定义

本规范采用ＪＪＦ１００１确立的术语及定义。

４概述

专用游标卡尺是专门用来测量零件管形壁和内孔刀槽直径的专用计量器具。其结构分为测量壁厚和内孔尺寸两种形式，如图１、图２所示。这两种形式的专用游标卡尺其制造有两种情况：一种是用合格的通用游标卡尺改制的，另一种是按通用游标卡尺原理专门制造的。目前按通用游标卡尺原理制造的专用游标卡尺已很少见，大多数十用合格的通用游标卡尺改制的。

５人员

从事专用游标卡尺校准的人员必须经过培训并取得计量检定员资格证才能上岗操作。

6校准项目

校准项目表如表1。

7专用游标卡尺校准仪器及条件

7.1 校准设备及标准

7.1.1 表面粗糙度样板。

7.1.2 万能工具显微镜。

7.1.3 2级塞尺

7.1.4 1级平板、方箱、杠杆百分表、R样板规。

7.1.5 外径千分尺、5等量块。

7.2 校准条件

校准专用游标卡尺的室内温度应为(20±5)℃，校准前平很温度的时间不应少于2小时。

通用卡尺校准规范

1．范围

本校准规范适用于本公司分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。

本校准规范规定了通用卡尺的校准条件、校准项目、校准要求、校准方法和校准结果的处理、复校的时间间隔。

2．引用文献和规程：

GB/T1214.1~1214.4-1996游标卡尺类卡尺

JJG30-2012通用卡尺检定规程

3.概述

通用卡尺按其主要结构形式，分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺。

4.校准条件和校准项目

4.1校准条件:

4.1.1校准室内温度(20±5)℃；湿度不超过80%RH；

4.1.2校准前，将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板上，其平衡温度时间为2小时。

4.2校准项目和校准设备

5.1外观

5.1.1要求：

卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。

卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

5.1.2校准方法：目力观察。

5.2各部分相互作用及各部分相对位置：

5.2.1要求:：

尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉和微动装置的作用应可靠；主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。

游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜；游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm；圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于表6的规定。卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。

卡尺校验规范

5.5.7将标准块规及卡尺归位。
5.5.8校验结果判定:
5.5.8.1校验结果合乎每一校验项目所订允收标准时,贴示校验合格标
签。
5.5.8.2校验过程中发现卡尺不合格时,贴暂停使用卷标,填写仪器
故障评估表,并考虑是否对该仪器所测产品进行追踪.
5.5.8.3对暂停使用卡尺,通知使用部门,进行维修或报废处理.
6.0参考数据
卡尺使用说明,检测设备校验/管理作业方法
7.0附件:
无
倾斜,玻璃表面应清洁,透明,无破损和无划痕.数字显示应清晰,完
整,无黑斑和闪跳现象.
5.5.2各部分相互作用:移动平稳,无阻滞,晃动或摩擦现象.
5.5.3对光检查:卡尺合拢时对着日光灯无光线泄露.
5.5.4内,外卡校验:
按下表分别对卡尺内外卡进行校验.
步骤
150mm
200mm
30ຫໍສະໝຸດ Baidumm
450mm
500mm
环境温度要求在22±2℃,湿度在65%以下.
5.3.2准备手套.
5.3.3用擦拭纸沾酒精把卡尺清洁干凈.
5.3.4熟读整个校正程序与使用说明书.
5.4注意事项:
5.4.1标准块规及卡尺应轻拿轻放,谨防掉落,随时注意人员设备安全.
5.5校验:
5.5.1外观检查:
无锈蚀,碰伤,镀层完好,刻线及数字均匀清晰.数显卡尺数显窗不得

游标卡尺校准方法

文件制修订记录

1.0 目的：

保证公司在用游标卡尺示值准确。

2.0 适用范围：

本规程适用于公司内使用中分度值为0.02mm、0.05mm、0.10mm，测量上限至1000mm的游标卡尺的校准。

3.0 标准器：

6等标准量块。

4.0 校准条件

4.1 校准环境：

对分度值0.02mm的卡尺为20±3℃，对分度值0.05mm和0.10mm的卡尺为20±5℃。

4.2 校准平衡时间：

校准前，受检卡尺和量块一同放在校准室内的木桌上，其平衡温度的时间不少于表1之规定：

（表1）

5.0 校准

5.1 外观检查

5.1.1 卡尺的表面上应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘，卡尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。不应有影响使用准确度的外观缺陷。

5.1.2 尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深

度尺不允许有窜动。微动装置的空程，新认购的应不超过1/4转，使用中和修理后的不超过1/2转。尺身和尺框的配合应无明显晃动。

5.2 示值校准

5.2.1 零点校准：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的须使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察（必要时用放大镜），观察零刻线重合度是否完全重合。

5.2.2 示值校准：用6等标准量块进行校准，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，受校点不少于3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，校准点的分布可根据实际使用情况可以适当增加点位。校准时，量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直，校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。

卡尺校准规范

1、目的/Purpose：

明确公司内部卡尺、高度尺校准的内容和方法，确保仪器精度满足使用需求。

2、适用范围/Range:

文件适用于本公司所有卡尺的内部校准。

3、定义/Terms：

无

4、职责/Responsibility:

品质部负责公司内所有卡尺、高度尺的校准判定。

5、工作程序/Work Procedure:

5.1主要校准项目和主要校准工具列表：

表1

5.2 校准条件：温度：(23±5)℃湿度：≤80%RH

5.3校准周期：6个月

5.4校准方法和校准技术要求：

5.4.1外观

开机检查显示功能是否正常；检查千分尺的零点是否正常；检查千分尺各个测量面有无生锈；在整个量程内移动千分尺的微分筒，看是否有松动、卡死现象；检查锁紧装置是否安全可靠。

5.4.2 示值误差校准及技术要求：

5.4.2.1 卡尺示值误差校准

开机检查显示功能是否正常；检查游标尺上的零刻线与主尺的零刻线是否对齐；检查卡尺各个测量面有无生锈；在整个量程内拉动游标卡尺，看是否有松动、卡死现象；检查锁紧装置是否安全可靠。

5.4.2.1.1 示值误差校准及技术要求：

根据表2规定的校准点选取相对应的标准量块，使用无尘布将标准量块工作面擦拭干净（不能有污渍或粉尘），使用被校准卡尺测量标准量块，读取卡尺示值，计算标准量块标称值与卡尺示值之差，即被校准卡尺示值误差，计算公式如下：

△X=X- X0

△X ---被校准卡尺示值误差

X ---被校准卡尺示值

X0---标准量块标称值

卡尺/高度尺校准点与示值误差对照表：表2

重复上述步骤，完成所有校准点的校准，如果所有校准点的示值误差都在表2规定的允许误差范围内，则被校卡尺合格，否则被校卡尺不合格。

游标卡尺校准方法

游标卡尺的校准方法是一个重要的过程，用于确保测量工具的准确性和可靠性。下面将详细介绍游标卡尺的校准步骤，并解释每个步骤的重要性。

一、准备工作

在进行游标卡尺的校准之前，需要准备一些必要的工具和材料。首先，需要准备一块平整且光滑的平台，以便将游标卡尺放置在上面。其次，需要准备一些已知尺寸的校准块或标准量块，用于验证游标卡尺的测量准确性。此外，还需要准备一些清洁工具，如无尘纸或布，以及可能需要的润滑剂或清洁剂。

二、清洁游标卡尺

在进行校准之前，必须先清洁游标卡尺。使用无尘纸或布轻轻擦拭游标卡尺的刻度线和刻度面，确保表面干净无尘。这是因为灰尘或污垢可能会影响测量结果的准确性。同时，检查游标卡尺的测量接触面是否平整、无锈蚀、松动或磨损。如果发现任何问题，应及时修复或更换游标卡尺。

三、调整游标卡尺的零位

调整游标卡尺的零位是校准过程中的重要步骤。将游标卡尺放置在平台上，确保其刻度线与平台边缘对齐。然后，轻轻推动游标卡尺的测量脚，使其合并在一起。通过旋转刻度滚轮或移动

游标，将游标卡尺的刻度线对准零位标记。这个过程需要仔细操作，以确保游标卡尺的零位准确无误。

四、验证游标卡尺的刻度准确性

验证游标卡尺的刻度准确性是校准过程中的关键步骤。使用已知尺寸的校准块或标准量块，将其放置在游标卡尺的两个测量脚之间。确保校准块与测量脚接触牢固，然后读取游标卡尺上与校准块接触的刻度线数值。将读取的数值与校准块的实际尺寸进行比较，以验证游标卡尺的刻度准确性。如果发现测量结果有较大偏差，可能需要进行调整或更换游标卡尺。

游标卡尺校正规范

游标卡尺校正作业规范

一.适用范围；分度值为0.01，0.02，0.05，0.10㎜测量上限至1000㎜的游标卡尺。

二.校正条件；

1.室内温度对分度值0.02的卡尺为20±3℃,对分度值为0.05和0.10的卡尺为20±5℃

2.受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少于1.5小时，

在木桌上则不少于4小时。

三.校正方法；

1)外观

要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷。不可有影响使用准确度的外观缺陷。检定方法：目视观察

2)各部分相互作用

要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。紧固螺钉作用可靠。深度尺无窜动。尺身与尺框的配合无明显晃动。

检定方法：目视与试验

3)外量爪两测量面的合并归零间隙

检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，

以光隙法检定，不透光为OK。

4)内量爪的尺寸和深度

检定方法：将1块为10㎜的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量。尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。

在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。

将1块为10㎜的3级量块，卡尺测深杆测面贴紧块规，底部与块规齐平，所测值

与块规值之差，应不超过以上偏差表之值。

5)外爪示值误差

检定方法：用3级或6等量块检定。受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点位。

检定时，每一受检点应在量爪里端和外端两位置检定。量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。

游标卡尺校准规范

使⽤的主要技术指标要求：

1．外观及各部分相互作⽤

1.1卡尺的表⾯应⽆锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱⾊现象。

对于数显卡尺数字显⽰应清晰，各按钮功能正常。

1.2尺框沿尺⾝移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作⽤应可靠，深度尺不允许

有窜动。

1.3移动尺框使两量⽖测量⾯接触，对向光源观察两量⽖测量⾯的间隙应不呈现⽩亮线。

游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。

2．⽰值误差

2.1对于数显卡尺应先进⾏零校正操作。

2.2对于尺⼨范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。

2.3⽰值允许误差如下表：

3．校准条件

3.1环境湿度：20±5℃

3.2相对湿度：≤80%

4．标准器具：

量块规格：（10~291.8）mm 12块机⾝编号：84310-115 技术等级：

5等3级

5．校准结果处理和校准周期：

5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。

5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机⾝上加贴校准合格证标识；校准有部

分超差，给准⽤证，并注明准⽤范围；不合格的贴上“禁⽌使⽤”标识。5.3 正常使⽤的游标卡尺校准周期为⼀年。注：本校准规程只适⽤于本公司内部计量校准⼯作

游标卡尺内校标准

1. 目的:

对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2. 适用范围：

适用于本公司游标卡尺的内部校准。

3. 校准用基准物质：

已经外部校过的合格的游标卡尺。

4. 环境条件：

室温

5. 校准步骤：

5．1旋转调节钮，手感应好，无阻碍现象；外壳应无有失安全性的损伤；

刻度清晰；能够读数。

5．2分三个基准点进行测量：10MM 50MM 150MM

5．4将经外部校准的游标卡尺量测一物体，取点为10MM，然后用被校的卡尺量测并读出数据记录于《内部仪器调校记录》内，用同样的方法测

试50MM，250MM点，将每次结果分别记于《内部仪器调校记录》内。

5．5历次测量值与标称值之差均在允许误差范围±0。02MM内判校准合格。

6. 相关记录

内部仪器调校记录

游标卡尺的校准

1．测量原理

用1级钢量块作为工作标准核准游标卡尺。卡尺测量范围为150mm ，主尺的分度间隔为lmm ，游标的分接间隔为1／20 mm ，故读数分辨力为0.05 mm 。

用标称长度在（0.5－150）mm 范围内不同长度的量块作标准来校准卡尺的不同测量点，例如0 mm ， 50 mm ，100 mm 和150 mm 。但所选的量块长度应使他们分别对应于不同的游标刻度，例如0.0 mm ，0.3 mm ， 0.6 mm 和0.9 mm 。

本实例对用于外径测量的游标卡尺校准进行测量不确定度评定，校准点为150mm 。在校准前应对卡尺进行检查，包括阿贝误差、卡尺量爪测量面的质量（平面度、平行度及测量面和侧面的垂直度），以及机械锁紧机构的功能。

2．数学模型

在参考温度t 0＝20℃，卡尺的示值误差E x 可表示为：

E x ＝l iX －l s ＋L ×a ×△t ＋δl iX ＋δl M

式中：

l iX 一－卡尺的示值：

l s 一－标准量块在参考温度20℃下的长度； L 一－标准量块标称长；

a －一卡尺和量块的平均线膨胀系数；

△t －一卡尺和量块的温度差；

δl iX 一－卡尺有限分辨力对测量结果的影响； δl M 一－机械效应，如测量力，阿贝误差，量爪测量面的平面度和平行度误差等。 3．输入量标准不确定度的评定和不确定度分量 3．1 测量，l iX

进行了若干次重复测量，未发现测量结果有任何散发，故读数并不引入任何有意义的不确定度。对于 150 mm 量块的测量结果为150.10 mm ，于是其示值误差E x 以及读数引入的标准不确定度为：