游标卡尺检定规程知识讲解

质量体系作业指导书

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游标卡尺检定操作规程

编号：

1目的

对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。

2范围

适用于本公司游标卡尺的检定。

3职责

3.1仪表室人员：负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。

4作业流程

4.1游标卡尺检定项目和要求

4.1.1外观

游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱

色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。

4.1.2各部分相互作用

卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。微动装置的空程，新制造的小于1/4转，使

用和修理后小于1/2转。

4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。

测量上限≤500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm，其距离为0.25mm,检定时

用二级.塞尺检定。

4.1.4测量面的表面粗糙度

用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量

面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。

4.1.5外量爪测量面的平面度

用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位

的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中

一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端

部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级

样板直尺,且平面度不超过0.002mm.

4.1.6外量爪两测量面的合并间隙

移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定,

允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。

4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度

基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测

量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度在内量爪

距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸

之差确定.要求尺寸偏差在±0.01mm,平行度应小于0.01mm

4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度

将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量

块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。尺寸用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于

尺身方向检定,尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其他任意方向测量所

得之值于量块尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度用外径千分尺

沿量爪在平行于尺身方向测量,以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确

定.要求尺寸偏差在0.005~0.02mm之间(新制造或修理),及-0.01~0.02mm(使用

中),平行度应小于0.01mm。

4.1.9零值误差

移动尺框,使两测量面接触,用目力观察或用放大镜观察.要求零刻线重合度在±

0.005mm,尾刻线重合度±0.01mm。

4.1.10示值误差

用3级或6级量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不

少于均匀分布3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，

受检点可适当增加。检定时，每一检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量

块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。量块和测量面应能正常滑动，各点示

值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。

示值误差要求：尺寸范围0～300mm，示值误差为0.02mm,300～500mm，示值

误差为±0.04mm，尺寸范围500～700mm，示值误差为±0.05mm，

尺寸范围700～900mm，示值误差为±0.06mm，尺寸范围900～

1000mm，示值误差为±0.07mm 。

每受检点里端与外端尺寸之差要求：尺寸范围0～200mm，尺寸之差为0.01mm，

尺寸范围200～500mm，尺寸之差为0.02mm，尺寸范围500～1000mm，尺寸之差

为0.04mm。

4.2 检定规则

4.2.1 卡尺要检定合格后才能投入使用。

4.2.2 在使用的卡尺要按照《量值传递及检测设备检定周期及计划》的规定进行检定

和保养。

4.2.3 每次检定要认真填写检定及修理记录，对检定情况进行分析、总结经验，并将

检定记录保存一年。

5参考文件（无）

6附件（无）

7表单

7.1《游标卡尺检定记录》编号: