卡尺校验规程
带表卡尺自校规程
适用于本公司带表卡尺的定期校准和在用带表卡尺精
确度的不定期校验。
2、技术要求：
2.1温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O
2.2选经过有资质部门（计量所）进行校准检验合格的带表卡尺或标准量块，储存在恒温、干燥、清洁的橱柜中，以做校准“标样”用，并做好记录。
3、校准规程
3.1 校验前：检查需要校检的带表卡尺的外形
3.2校准场所应符合标准——恒温、恒湿、清洁卫生。
3.3首先使用“标样”带表卡尺测量工件或标准量块，分别取卡尺量程的0%、50%、100%作为捡点并标明测量位置。
然后使用待校准的带表卡尺量取工件或标准量块的相同位置，读取数据并记录。
最后将数据进行比较，如果数据相同，证明在用带表卡尺合格；若不相同，证明在用带表卡尺失准，需要修校或更新。
3.4使用标准量块校验待校准或在用带表卡尺时，用待校准或在用带表卡尺测量标准量块，分别取卡尺量程的0%、50%、100%作为捡点读取数据并记录。
将数据与标准量块数值进行比较，如果数据相同，证明在用带表卡尺合格，若数
据不相同，证明在用带表卡尺失准，需要修校或更新。
3.5 测量数据与标准值之差，均在允许误差范围之内（±0.02mm），判校准合格。
4、记录标识
4.1校准合格后，贴校准标签
校准不合格时：依实际情况，判定为：限制使用，禁止使用，维修，报废处理
4.2将周检计划内规定到期的带表卡尺进行按时校验，将校验数据及时记录在《检测器具内校记录表》内。
卡尺校验规程
卡尺校验规程1、目的确保卡尺在使用期间维持正常的功能与该具备的精密度和准确度，以证明所生产的产品都能符合规定要求。
2、适用范围包括本公司范围内所有的卡尺。
3、权责品管课：负责对所有卡尺的校正。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1白手套、刷子、千分尺、千分尺座、量块、螺丝刀、汽油、平台。
5、校验规程5.1准备校正所需的卡尺、量块、千分尺、千分尺座、刷子等（量块需经国家认可的计量检定所检定合格），放到实验室（量测室）约4小时，达到恒温状态。
5.2带好白手套，用刷子和汽油把卡尺清洁干净。
5.3先将卡尺归“0”，再用量块对卡尺的外量爪、深度尺和銲尺的常用量程取3至6个点进行校正,再用千分尺对卡尺的内量爪的常用量程取两个点（10mm和20mm）进行校正，并将结果记录于《量具校正记录表》上，如果校正合格需贴〈校验合格〉标签，继续使用；如果校正不合格，于《量规仪器管理校验程序》进行处理。
5.4将校正的结果误差贴于卡尺的盒上,以便使用者在测量时进行补偿。
5.5将校正好的卡尺进行打油保养。
5.6校正结束，把资料整理好，把工具、量具或仪器收拾好。
5.5允收标准:参考《量规仪器允收标准》6、校准周期校准周期一般不超过12个月。
7、参考文件7.1《量规仪器管理校验程序》7.2《量规仪器允收标准》JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格《检测设备校验记录表》仪器设备校验记录.d oc。
通用卡尺校准安全操作及保养规程
通用卡尺校准安全操作及保养规程通用卡尺作为一种常用的测量工具，因其使用范围广泛、测量精度高等优点，被广泛应用于机械加工、电子制造、质量检测等行业。
然而，在使用卡尺时，由于种种原因，例如长时间使用、环境因素、物理摩擦等，都可能导致卡尺的测量精度下降，这时就需要进行校准和保养。
本文将详细介绍通用卡尺的校准、安全操作及保养规程。
一、通用卡尺校准卡尺校准是指通过比较已知精度的标准方法或器具来确定卡尺的精度，并调整卡尺使其达到预期的精度要求。
通用卡尺的校准主要分为两种：零点校准和线性校准。
1. 零点校准通用卡尺的零点是指卡尺测量面到卡尺前端的距离，一般情况下，卡尺测量面在没有测量对象时，应该与卡尺前端重合，此时零点为零。
然而，在使用卡尺过程中，由于各种因素的影响，卡尺的零点会发生偏移，从而影响到卡尺的测量精度。
因此，需要定期进行零点校准。
零点校准步骤如下：•准备校准工具：一般采用零点块或零点环作为校准工具。
•清洁卡尺：对卡尺进行清洗，确保测量面和卡尺前端的接触面干净。
•放置校准工具：将选定的校准工具放置在卡尺前端，使其与卡尺测量面相接触。
•调整卡尺：通过旋转卡尺末端的调零螺丝，使卡尺测量面恰好接触校准工具。
•重复测量：多次测量校准工具，确保卡尺测量面与校准工具之间的距离相等。
2. 线性校准线性校准是指通过比较卡尺测量距离与标准距离之间的偏差，确定卡尺的线性误差，并调整卡尺使其达到预期的精度要求。
线性校准步骤如下：•准备标准工具：一般采用内径千分尺或外径千分尺作为标准工具。
•清洁卡尺：对卡尺进行清洗，确保测量面和卡尺前端的接触面干净。
•测量标准工具：使用标准工具测量需要进行校准的卡尺。
•记录测量数据：将测量数据记录下来，包括测量值和标准值。
•计算偏差：根据记录的数据计算卡尺的线性误差。
•调整卡尺：通过旋转卡尺末端的调整螺丝，使卡尺达到预期的线性误差范围内。
•重复测量：多次测量标准工具，确保卡尺的线性误差已调整到预期的精度要求。
卡尺校验操作规程
卡尺校验操作规程1.0目的藉由对量规仪器的校验、保养与维护，以确保结果的一致性、可靠性，促使本公司之量规仪器能有效的使用，并更好的管理。
2.0范围：适用于本公司所有内校量规仪器。
3.0权责：3.1品保单位:3.1.1校验规范的制定、增订与修正。
3.1.2依校验计划执行校验工作。
3.1.3随时巡检，发现量规仪器未经校验管制或校验过期，及时处理。
3.1.4量规仪器发生异常时，督促相关部门追查检验的质量，必要时反应给客户。
3.1.5标准件的评估与请购，标准件的保养。
3.2使用单位:3.2.1量规仪器之日常保养及维护。
3.2.2量规仪器异常状况的反映。
3.2.3指派仪器负责人，协助仪校室管理本部门仪器。
3.3PTE单位:产线量规仪器异常的处理及量规仪器内部保养的执行。
4.0定义：4.1校验:定期将量规仪器与标准仪器作一比较，如误差不在本厂『检测设备允收水平』范围时，将其加以调整，使其恢复到规定的范围。
4.2内校:量规仪器之校验由仪校室执行。
4.3标准件:追溯至“国家二级标准”以上之量规仪器，并作为厂内量规仪器之校验依据。
4.4追溯:籍由一步一步的往上与较精确的标准比较、校验以建立量测仪器、标准物质或测量的有效校验观念，通常最终会参考于国际或国家基准。
4.5合格:量规仪器经校验，其误差值完全符合本厂『检测设备允收水平』。
4.6不合格:量规仪器经校验，其误差值不符合本厂『检测设备允收水平』。
4.7限定使用:量规仪器经校验，其误差值仅有小部份不符合本厂『检测设备允收水平』，且所量测之项目不占重点，输出讯号或量测值仅供参考，不影响质量制定，不做数据管制者。
5.0卡尺(Caliper)校验方法:5.1校验项目:5.1.1长度或厚度示值误差5.2标准仪器：块规5.3校验步骤：5.3.1长度或厚度示值误差5.3.1.1确认块规的校验有效期是否过期，过期则不能做标准件使用。
5.3.1.2选取要校验长度值或厚度值所对应的块规，300mm长度以内卡尺选取以下点校验：10mm,20mm,51.2mm,81.5mm,101.2mm,121.8mm,191.8mm,201.5mm,291.8mm。
游标卡尺校验规程
1.校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m
2.使用标准件：外校合格的量块
3.校验环境：温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O
4.校验步骤：
4.1校验前：
(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。
(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。
(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4)检查深度测定杆之磨损状态。
(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2校验中：
(1)选择随机选取5种量块尺寸，检验游标尺。
各校正量块须重复3次不同校验，并记录。
(2)量块取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与量块量面之垂直。
(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。
4.3校验后：
(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停使用，并安排送校。
(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。
如无法修护应予以报废处理。
(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具检测表”。
(4)校验完毕，将结果登录至“计量器具一览表”。
(5) 量块使用完毕，须用棉纱布或擦拭纸拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
5.
6校准周期：每半年一次7相关记录
《计量器具检测表》。
卡尺检定规程
卡尺检定规程1. 引言卡尺是一种用于测量线宽、厚度和长度的常用工具。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，有必要对卡尺进行定期的检定和校准。
本文将介绍卡尺检定的规程和方法，以确保卡尺在使用过程中的有效性和可信度。
2. 卡尺检定的目的卡尺检定的主要目的是验证卡尺的测量准确性和一致性。
通过检定，可以确定卡尺的误差范围，并为后续的测量工作提供准确的基准。
同时，卡尺检定还可以检测卡尺是否存在损坏或磨损等质量问题，以便及时修复或更换。
3. 检定设备和仪器3.1 尺规尺规是卡尺检定的基本工具，它可以提供一个准确的长度基准。
尺规应具备以下特点： - 材质要求：尺规应采用不易变形和稳定性好的材料制造，如不锈钢。
- 刻度要求：尺规的刻度应清晰、准确、一致，并符合国家标准。
3.2 测量设备在卡尺检定过程中，还需要配备一些常用的测量设备和辅助工具，以确保检定的准确性和可靠性。
常用的测量设备包括游标卡尺、显微镜、相机等。
辅助工具可以包括光源、平台等。
4. 卡尺检定的步骤卡尺检定的步骤可以分为以下几个阶段：4.1 准备阶段在进行卡尺检定之前，需要对检定设备进行校准和准备工作。
校准尺规的刻度，确认其准确性，准备好其他测量设备和辅助工具。
4.2 测量准备在进行卡尺检定之前，需要对卡尺进行清洁和检查，确保其表面干净、平整，并且没有损坏或磨损。
同时，还应检查卡尺的刻度是否清晰、完整，以及活动部件是否灵活。
4.3 初步测量初步测量是通过使用尺规对卡尺进行初步的长度测量，以快速检测卡尺的准确性和一致性。
首先，使用尺规对卡尺的一个固定点进行测量，记录结果。
然后，使用卡尺对尺规进行测量，记录结果，并与尺规的长度进行比较。
4.4 精确测量精确测量是通过使用更加精确的测量设备和方法对卡尺进行详细的测量。
可以使用游标卡尺、显微镜或相机等设备对卡尺的不同部位进行测量，记录结果，并与尺规进行比较。
4.5 结果分析和评估在完成测量后，需要对结果进行分析和评估。
通用卡尺校准规程
通用卡尺校准方法1、目的为了保证卡尺测量值的准确性，测量结果的可靠性，特别制定此方法。
2、适用范围适用于公司所有用于检测用的卡尺。
3、职责计量管理员负责通用卡尺的校准。
4、校准条件温度：20±5℃，湿度：≤80%5、校准前准备将被校卡尺及量块等校准设备置于计量室的平板或木桌上，量程300mm的要一个小时以上；量程500mm的要1.5小时以上。
6、校准步骤6.1外观卡尺表面镀层均匀，标尺标记清晰，表面清洁，不能有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无可见的断线和粗细不均等，以及影响外观质量的其他缺陷。
6.2各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数显的卡尺要显示清晰、完整、无黑斑和闪跳现象；各按钮应反应灵敏；紧固螺钉能起到紧固作用。
6.3各部分相对位置6.3.1游标尺刻线于主标尺刻线应平行，无目力可视的倾斜。
6.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离不大于0.30mm.6.3.3卡尺两外量爪合并时，应无目力可视的间隙。
6.4测量面的表面粗糙度用校准合格的表面粗糙度比较样块比较测量。
测量结果符合下表为合格。
6.5测量面的平面度深度卡尺测量时先将尺框测量面置于1级平板上，移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处于同一平面。
测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行。
当所有校准方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一个方位间隙量最大的作为平面度。
当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以两者中最大间隙量之和确定。
测量面的平面度应不超过下表的规定。
6.6圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度测量时合并两量爪，圆弧内量爪基本尺寸，首检一般为10mm或20mm，后续校准的基本尺寸允许为0.1的整倍数。
用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量，将测得值与基本尺寸之差中绝对值最大的作为测量结果偏差。
深度游标卡尺内校规程
5.5.2.校验时，量块应分别置于离尺身近端和远端，在尺框紧固与松开两种状态下进行的
5.5.3.示值误差以该点读数与量块尺寸之差确定；
5.5.4.校验方法：接受检尺寸依次将两组量块平行放置在检验平台上，使测量面的长边和
块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触。
检定是在尺框紧固和松开两种状态下，把量块分别置于离尺身近端、远端两个位置上进行。
无论尺框紧固或松开，尺框对量块的压力不能太大，应能正常摩擦滑动。
接触时，有微动装置的应使用微动装置。
用放大镜观察读数，所读数值与量块尺寸之差就是被检尺的饿示值误差，且近、远端位置示值之差，应不大于允许的示值误差绝对值的1/2。
5.5.5.对于尺身带弯头的深度尺，将尺身、方向调转后再一次进行示值误差的校验。
6、校验结果出来和校验周期：
6.1.凡经校验符合本规程要求的卡尺，贴合格标签，做好校验记录，才能用于产品检测；不
本规程要求的将进行维修，维修后重新校验仍不符合的将其报废，并在《监视和测量装置管理一览表》上注销，贴报废标签，单独放置，有用之零件在后续维修卡尺时使用；
6.2.校验周期：六个月一次。
卡尺校正规程
1 目的为有效管理本公司卡尺的使用、保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。
2 范围本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。
3 定义卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的计量器具。
4 职责4.1 校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正；4.2 检测中心负责卡尺校正规程的审核；4.3 品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。
5 内容5.1 计量性能要求5.1.1 标尺标记的宽度和宽度差5.1.1.1 游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合表1的规定。
表1 标尺标记的宽度和宽度差 mm5.1.1.2 带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽度应为（0.10—0.20mm），宽度差应不超过0.05mm。
5.1.2 测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度应符合表2的规定。
表2 测量面的表面粗糙度5.1.3 测量面的平面度测量面的平面度应不超过表3的规定。
表3 测量面的平面度 mm5.1.4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度两量爪合并时，圆弧内量爪基本尺寸，首次检定的一般为10mm或20mm整数，其偏差应符合表4的规定；后续检定的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页上注明。
圆弧内量爪两测量面的平行度应不超过表4的规定。
表4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度 mm5.1.5 刀口内量抓的平行度刀口内量爪的平行度应不超过0.01mm。
5.1.6 零值误差5.1.6.1 游标卡尺量爪两测量面相接触（游标深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面）时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表5的规定。
计量器具内校检定规程-通用卡尺
本规程适用于分度值为0.01mm，0.02mm，0.05mm，0.10mm，测量范围0~2000mm各种规格游标、带表、或数显卡尺、I型深度卡尺的检定和检查
二、参考标准
通用卡尺JJG 30-2012国家计量检定规程
三、示值误差和细分误差
四、检定.3各部分相对位置
（以上检定项目的详细技术要求及方法，可参考通用卡尺JJG 30-2012国家计量检定规程）
五、检定条件
5.1检定室内温度（20±5）℃5.2检定室内相对湿度不大于80%
5.3检定前，应将卡尺及量块等检定设备置于平板或木桌上
六、检定设备
用3级或5等量块测量
七、测量点的分布
八、检定周期
检定周期根据实际使用的具体情况确定，一般不超过1年
通用卡尺检定规程jjg30-2012
通用卡尺检定规程jjg30-2012通用卡尺是一种非常常用的测量工具，它通常被用来测量物体的长度、宽度、高度、直径、间距以及深度等几何参数。
对于很多行业，尤其是制造业，通用卡尺检定是质量控制的一个重要步骤。
因为如果通用卡尺的测量精度有误差，那么就会影响产品的质量，进而可以导致产品质量问题、客户投诉、退货等问题，更严重的可能会导致工人受伤或事故发生。
为了确保通用卡尺被正确使用和检定，国家对通用卡尺的标准使用、检定、记录和维护都进行了规范，并颁布了《通用卡尺检定规程jjg30-2012》。
规定范围《通用卡尺检定规程jjg30-2012》适用于用于直线和圆弧测量的通用卡尺的检定、使用和维护。
检定标准通用卡尺的检定标准按照使用场景、测量精度、等级等来进行规定。
《通用卡尺检定规程jjg30-2012》规定了五个等级，从高到低分别为0级、1级、2级、3级和4级，对应的测量精度分别为0.5μm、1μm、2μm、5μm和10μm。
检定方法《通用卡尺检定规程jjg30-2012》中规定了通用卡尺的检查点和检查方法。
检查点通用卡尺的检查点分为两大类：直线测量和圆弧测量。
直线测量类检查点包括：1.最大示值误差2.允许误差3.回程误差4.重复性圆弧测量类检查点包括：1.最大示值误差2.组合误差3.重复性检查方法通用卡尺的检查方法也是按照使用场景和测量精度地进行规定的，其中有两种检查方法，分别是标准检查和独立检查。
标准检查是在国家标准检定机构、工贸局或者其他检定机构按所列标准进行的检查。
相对于独立检查，标准检查测量结果更为准确，但需要缴纳相应的检定费用。
独立检查是单位或个人根据自身需要，配备相应的测量设备，并按照《通用卡尺检定规程jjg30-2012》的要求进行检查。
这种方法适用于检定设备数量较少、精度要求相对较低的单位或个人。
检定周期通用卡尺的检定周期是按照等级来规定的。
等级越高，对测量精度要求越高，相应的检定周期也越短。
jjg30-2002卡尺检定规程
jjg30-2002卡尺检定规程一、引言卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业和领域。
为了保证卡尺的测量精度和可靠性，需要对其进行定期的检定和校准。
本文将以jjg30-2002卡尺检定规程为基础，介绍卡尺的检定方法、要求和步骤，以确保卡尺的准确度和可靠性。
二、检定方法1. 外观检查：检查卡尺的表面是否平整、无划痕、无损坏等。
2. 零点检定：使用标准物体检定卡尺的零点误差，确保卡尺的起始测量位置准确无误。
3. 长度检定：使用标准物体检定卡尺的长度测量误差，包括细密度、中密度和粗密度，以确保卡尺在不同测量范围内的准确度。
4. 平行度检定：检查卡尺的两侧刀口之间的平行度，确保卡尺的两侧测量结果一致。
5. 垂直度检定：检查卡尺的刀口垂直于刻度线，确保卡尺的测量结果垂直准确。
6. 重复性检定：通过多次测量同一物体，检查卡尺的重复测量结果是否一致，以确保卡尺的稳定性和可靠性。
三、检定要求1. 精度要求：根据卡尺的使用要求和精度等级，确定卡尺的检定精度要求。
2. 环境要求：卡尺的检定应在温度、湿度、气压等环境条件稳定的实验室中进行，以避免环境因素对测量结果的影响。
3. 检定设备：使用精密的测量设备和标准物体进行检定，确保检定结果的准确性和可靠性。
4. 检定周期：根据卡尺的使用频率和工作环境确定检定周期，保证卡尺的长期稳定性和可靠性。
四、检定步骤1. 准备工作：清洁卡尺表面，确保无杂质和污垢。
2. 外观检查：检查卡尺表面是否有刮痕、损坏等。
3. 零点检定：将卡尺刀口对准标准物体的零点，记录测量结果，计算零点误差。
4. 长度检定：使用标准物体进行不同长度范围的检定，记录测量结果，计算长度误差。
5. 平行度检定：将卡尺两侧刀口分别对准标准物体的两侧，记录测量结果，计算平行度误差。
6. 垂直度检定：将卡尺刀口对准标准物体的垂直线，记录测量结果，计算垂直度误差。
7. 重复性检定：多次测量同一物体，记录测量结果，判断重复性误差是否在规定范围内。
卡尺内校操作规程
卡尺内校操作规程卡尺是一种常用的测量工具，在使用前需要进行内校操作以确保其准确性和精度。
下面是卡尺内校的操作规程，详述了具体的步骤和注意事项。
一、准备工作1.确保卡尺清洁干净，没有杂质和污渍。
2.检查卡尺的清晰度，确保读数尺上的刻度和标度清晰可见。
3.检查卡尺的零位，确保读数尺上的零刻度与刻度线对齐。
二、内校操作1.选择一个标准样品，其长度应与卡尺的测量范围相匹配。
标准样品可以是已经检定合格的卡尺、钢尺等。
2.将标准样品放置在平坦的工作台上。
3.将卡尺完全关闭，将读数尺缩回，确保没有误差。
4.使用手指轻轻按住卡尺的刀口，将卡尺平放在标准样品上。
5.在经过平放后，将标准样品与卡尺的一端对齐，确保两者之间没有间隙。
6.利用读数尺读取标准样品的长度，记录下读数。
三、计算误差1.将读数尺的读数与标准样品的长度做差，得到偏差数值。
2.根据偏差数值判断卡尺的正负误差，并计算得到相对误差。
四、调整方法1.如果卡尺的误差在正常的范围内，可以不进行调整。
2.如果卡尺的误差超出了正常范围，需要进行调整。
调整方法可以有以下几种：-若误差过大，则需要将卡尺送至专业单位进行修复。
-若误差较小，可以通过手动调整读数尺的位置来校正偏差。
五、再次内校1.在完成调整后，重新对卡尺进行内校操作，以确认误差是否已被消除。
2.重复以上操作，并记录误差值，直到卡尺的误差在正常范围内。
六、操作注意事项1.内校操作应在稳定的环境中进行，避免受到外界干扰。
2.内校操作应在合适的温度和湿度条件下进行，避免温度和湿度对卡尺产生影响。
3.内校操作应由经验丰富的操作人员进行，确保操作的准确性和稳定性。
4.内校操作后，应将卡尺存放在干燥、清洁的环境中，避免受潮和受损。
总结：卡尺内校操作是确保卡尺准确度和精度的重要步骤，通过选择标准样品、进行读数和计算误差等步骤，可以对卡尺进行内部校对，以保证测量的准确性。
在进行内校操作时，需要注意操作方法和环境条件，以确保操作的准确性和稳定性。
游标卡尺操作规程校准和鉴定
游标卡尺操作规程校准和鉴定
1 目的
为规范游标卡尺的正确操作、校准和鉴定，特制定本规程。
2范围
本规定适用于游标卡尺的操作、校准和鉴定
3 操作程序
3.1 每天使用之前，先要检查游标卡尺的零刻度是否对其，刻度是否清晰可见。
数显卡尺显示度数稳定，无闪烁，可在任意点至零，快速移动尺框回零正确。
3.2 在测量工件之前应把工件和量爪的两内侧面擦拭干净，不应有油渍、灰尘。
先对零后测量。
3.3 用手指轻轻推动游标，使其沿尺子来回移动，手感平稳，不应有阻滞或松动。
3.4 将被测工件放入游标卡尺量爪的两侧面内，推压副尺框。
读取游标上的主尺与副尺上的刻度。
a) 普通游标；在主尺上度出副尺零线以左的刻度，该刻度为整数部分。
在副尺上一定有一条刻度与主尺刻度对齐该刻度就是度数的小数部分。
b) 带表卡尺；表内显示的度数就是该测量数据的小数部分。
整数部分同上。
c) 数显卡尺可以直接从屏幕上读取数值。
d) 测量内孔用“内测量抓”度数方法同上。
e) 测量工件深度时，将卡尺尾部插入零件内部，旋紧紧固旋钮，然后读出刻度值。
4校准和鉴定
4.1 在测量前后，均由操作者自行对本量具进行校准。
方法按3.1、3.2、3.3进行。
4.2 游标卡尺的测量精度由质量技术监督局进行周期鉴定，并出具合格有效的鉴定证书。
4.3 送质量技术监督局进行校准与鉴定周期为1年。
5注意事项
5.1. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
编制：审核批准：。
通用卡尺校验规程
通用卡尺校验规程1.0目的规范通用卡尺校验的操作，确保通用卡尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
3.0校验设备外校合格的标准量块。
4.0环境条件环境温度：（20±5）℃,校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。
相对湿度：≤80%RH。
校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。
表-1平衡温度时间平衡温度时间/h测量范围/mm置于大理石平台上置于大理石木桌上≦300mm1h 2h﹥300～500mm 1.5h 3h5.0校验方法5.1技术要求5.1.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
分度值/mm “零”标记重合度“尾”标记重合度0.02mm±0.005mm ±0.010mm0.05mm ±0.020mm5.1.2示值变动性带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.5.1.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
测量范围(mm)分度值（分辨力）mm0.02mm 0.05mm 0.10mm允许误差0mm～150mm ±0.02mm±0.05mm±0.10mm ﹥150mm～300mm ±0.03mm﹥300mm～500mm ±0.04mm ±0.08mm5.2校准方法5.2.1零值误差;5.2.1.1移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
卡尺内部校验规程
****工具有限公司
游标卡尺内部校对规程
1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准：外校合格的量块。
4环境条件:温度20±2 ℃；湿度50±20 %RH；被校量检具及内校用量检具必须在校准地点至少等温两小时。
5校验步骤
5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；
6校准周期:每半年一次
7引用标准
JJG 1001-1998 通用计量术语及定义
JJG 1059-1999 测量不确定度评定与表示
8相关记录
《卡尺内校验检定记录》。
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卡尺校验规程
1、目的
规范卡尺之校准程序,确保其于使用期间能维持其精密度和准确度,以保证产品之测试质量。
2、适用范围
本公司各种型号之卡尺均适用之。
3、权责
3.1品质部QE：卡尺之校准，仪器异常之处理。
4、定义
校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由校准所复现的量值之间关系的一组操作。
测量准确度：测量结果与被测量真值之间的一致程度。
相对标准偏差：标准偏差与平均值的比值。
5、内容
5.1做好卡尺之积尘清洁,上油保养等工作。
卡尺校准前应将标准卡尺和待测卡尺以及选定待测物放置在同一温度环境下两小时左右，进行温度平衡。
检查待测卡尺之外观，应无影响其准确性的损伤。
5.2将卡尺外测量面密合,检视卡尺是否归零,否则调整归零旋钮或数字键来归零。
如归零失效则卡尺应禁用并送修。
5.3外测量爪校准
5.3.1校准前应戴上棉纱手套,归零后依次以标准卡尺和待测卡尺分别量测选定待测物,每点测量三次，取其平均值，并记录于校准报告内。
5.3.2外测量爪校准点分别为5mm,10mm,50mm,100mm,150mm。
5.4内测量爪校准
5.4.1校准前应戴上棉纱手套,归零后，在待测卡尺上按校准点设定一相应显示值，然后旋紧卡尺上方的紧固螺钉，以标准卡尺量测待测卡尺之内测量爪,每点测量三次，读取显示值并记录于校准报告内。
5.4.2内测校准点分别为10mm,50mm。
5.5深度杆校准
5.5.1校准前应戴上棉纱手套,归零后，依次以标准卡尺和待测卡尺分别量测选定待测物,每点测量三次，取其平均值，并记录于校准报告内。
5.5.2深度杆校准点分别为10mm,50mm。
5.6.阶面高度校准
5.6.1校准前应戴上棉纱手套,归零后，依次以标准卡尺和待测卡尺分别量测选定待测物,每点测量三次，取其平均值，并记录于校准报告内。
5.6.2深度杆校准点分别为10mm,50mm。
5.7允许误差
±0.02mm为合格。
有特别规格的参照仪器之说明书。
5.8校验完后,校验合格应贴上校准合格标签；部分功能不合格且仍可使用者贴限用标签,并注明限用范围；严重不合格者贴禁用标签,视情况提出异常报告并作追踪处理。
做好有关记录。
5.9其它尺类量规可根据其量程选定适当的校准点，参照以上方法校准。
5.10校准周期
校准周期为一年
6、参考文件
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定7、记录表格
《测试设备校验记录表》。