设备管理基础知识培训讲解学习
设备基础知识管理培训PPT
讲师：黄某某 2022.08.01
1、何为设备管理 2、如何进行设备管理 3、设备管理三好四会 4、TNPM相关知识
01 何为设备管理
何为设备管理
广义
是指通过设备的调查、研究、 设计、制作、设置，经过运转、 保养，到最后废弃的设备的全 寿命周期中，以有效地运用设 备提高企业生产线的活动
会排障
1、通过设备的声响，温度， 运行情况等现象能及时发现 设备的异常状态，并能判断 出异常状态的部位及原因 2、根据自己掌握的技能， 采取适当的处理手段。
04 TNPM相关知识
NPM相关知识
全面规范化生产维护 (Total Normalized Producine Maintenance，简 称:TnPM)，是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的， 通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的 TPM。
设备管理三好四会
管好
1；操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 2；未经较特批准，不能任意改动设备结构。 3；非本设备操作人员，不准擅自使用。
பைடு நூலகம்用好
严格遵守设备的操作规程，不超负负荷使用。 不精机粗用，大机小用， 不带病运转。
修好
保证设备按期修理，认真做好一级保关。 修理前主动反映设备情况。 修好后认真进行试机验收。
设备管理三好四会
会使用
1、熟悉设备结构。 2、掌费操作现程，正确合理地 使用设备。 3、熟悉加工工艺
会保养
1、保证设备内外清洁 2、熟悉掌握一级保养内容和要 求，按润滑点正确的加油，保证 滑导面无锈蚀和碰伤
会检查
设备开动前，会检查操作机 构、安全限位是否灵敏可 靠，，设备开动后，会检查 声音有无异觉，并能发现故 障隐患。
设备管理培训课件
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
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了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
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点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
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定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
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定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理基础知识培训课件
一． 设备管理重要性 二． 设备管理的主要任务 三． 设备前期管理 四． 设备使用与维护 五． 设备备件管理 六． 设备管理考核指标
一、设备管理的重要性
思考一下：
1. 设备管理的概念？设备管理的目的和任务？ 2. 设备专业管理有哪些内容？ 3. 车间有哪些设备，维护状况如何？ 4. 对设备的结构、原理、性能是否清楚? 5. 是否经常出现设备，甚至影响生产？症结
以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。
一、设备管理的重要性
设备管理关注什么？
设备的技术管理： 关注的是设备的技术状态管理，也就是针对设备性能所开展的管理过程。
例如，设备的完好率、故障停机率、设备的检修计划、设备的大修改造、设备 的维护保养等。
设备的经济管理： 关注的是设备的成本管理，也就是针对设备资产费用所采取的管理过程。
生产设备选型评价指标：
（1）生产效率：要求产量高，应与企业的长短期生产任 务相适应。
（2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性，
生产的产品一致性好，运行稳定可靠 （4）适应性：与原有设备及前后设备配套相适应。 （5）成本低：运行成本要低（原材料消耗、能源消耗、
设备档案管理
三、设备前期管理
规划-----设计 -------选型------采购-----制造 -----验收------安装-----调试 设备的采购： 总的原则：技术上先进、经济上合理，生 产上可行，便于维修
三、设备前期管理
几个术语
URS 用户需求标准 FAT 工厂验收 SAT 现场验收 DQ 设计确认 IQ 安装确认 OQ 运行确认 PQ 性能确认
配件消耗） （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 （8）安全：运行使用安全 （9）方便性：操作方便，人机配合和谐，使用者情绪好。
设备基础管理培训课件
全效率是目标 全系统是载体 全员是基础
全效率 全系统 全员
4 、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为 零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。 计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生 产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时 间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为 零而使计划停机时间值达到很高。
所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离 不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高 人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备 管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备 管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交 给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投 入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设 备状态的预知力，这就是专业保全活动。
设备管理基础培训
一、 TPM管理基础知识
1、设备维修体制简介
①事后维修----BM (Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式，即出了故障再
修，不坏不修。
②预防维修－－PM (Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监
测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地 对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失， 分定期维修和预知维修两种方式。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。 “ 完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故 的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害， 严重的可能会“机毁人亡”。
设备管理培训课程(PPT 46页)
（3）坚持操作人员的“三好”、“四会”、“五纪律”
• 三好---管好： ①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作岗位。
用好： ①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。
修好： ①保证设备按期修理，认真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试机验收。
四会----会使用：
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地使用设备。 ③熟悉加工工艺。
⑥全员生产维护（TPM）：后面详细介绍
（2）计划检修：
根据生产停机时间制定检修计划组织实施，尽量 缩短检修时间，减少费用，保证质量。 ① 大修——工作量最大的一种计划修理，对设备实行
全面检查修理，恢复其性能和精度。设备 全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件， 刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复 原有精度、性能、效率、达到出厂标准。 ② 中修——部分解体，修复或更换磨损机件，校正设备的
配件消耗） （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 （8）安全：运行使用安全 （9）方便性：操作方便，人机配合和谐，使用者情绪好。
2、设备的维修管理：
设备维修是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。 （1）、维修方式分类 ①事后维修（BM）：设备发生故障后进行维修，这个阶段对生产
3、设备在企业中地位：
•
机器设备是生产的骨骼和肌肉系统，
没有机器设备就没有现代化的企业，在生
产力中具有决定性的因素。面对越来越严
峻的能源问题、环保问题、招工难问题，
设备管理基础知识培训资料
设备管理基础知识培训资料1. 设备管理概述设备管理是指对组织中的所有设备进行规划、部署、监控和维护的一系列活动。
良好的设备管理能提高组织的工作效率和响应能力，减少设备故障和停机时间，降低维护成本。
设备管理的目标包括： - 实现设备资源的最佳利用 - 提供设备的高可用性和可靠性 - 降低维护成本和停机时间 - 实现设备的有效监控和故障预警 - 管理设备的生命周期2. 设备分类和标识2.1 设备分类设备可以按照不同的标准进行分类，常见的设备分类包括：•电子设备：如计算机、服务器、网络设备等•机械设备：如发动机、机器人、传送带等•电气设备：如变压器、电线电缆、开关等•工具设备：如钳子、螺丝刀、电焊机等2.2 设备标识设备标识是为了方便对设备进行管理和追溯而给设备赋予的唯一标识符。
设备标识可以采用如下方式进行：•序列号：设备的出厂编号或唯一序列号•RFID标签：通过无线电频率识别标签进行设备识别•条形码：将设备信息编码成一条条纹以便扫描识别•QR码：二维码形式的设备识别码，可储存更多信息设备标识的应用可以帮助实现设备的追溯和管理，方便设备的维护和故障排查。
3. 设备采购与部署3.1 设备采购流程设备采购是指根据组织的需求和预算，选择合适的设备供应商，并完成设备采购的流程。
设备采购流程通常包括以下步骤：1.需求分析：明确设备的功能需求和性能要求，编制设备清单。
2.供应商选定：对比多个供应商的报价和服务，选择适合的供应商。
3.投标和谈判：与选定的供应商进行谈判，确定最终的采购合同和价格。
4.订单确认：确认采购订单，并跟踪供应商的交货进度。
5.设备验收：对交付的设备进行验收，确保设备符合规定的质量标准和性能要求。
6.设备入库：完成验收后，将设备入库并进行标识和分类。
7.设备安装和调试：根据设备的安装和调试流程进行设备部署和配置。
8.更新设备台账：将设备信息记录在设备台账中，包括设备的标识、分类、安装位置、供应商等信息。
(2024年)设备管理培训课程(PPT4)
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设备安全管理制度与规范
设备安全管理制度
建立健全的设备安全管理 制度，明确各级管理人员 和操作人员的安全职责， 确保设备安全运行。
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设备安全操作规范
制定详细的设备安全操作 规范，包括设备启动、运 行、维护、检修等各个环 节的安全操作要求。
设备安全检查制度
定期对设备进行安全检查 ，及时发现和消除安全隐 患，确保设备处于良好状 态。
风险与不确定性分析
长期效益分析
识别设备更新或改造过程中可能存在的风 险和不确定性因素，如技术风险、市场风 险、政策风险等，制定相应的应对措施。
考虑设备更新或改造后的长期效益，如提 高生产效率、降低能耗、减少维护成本等 ，评估更新或改造的长期经济效益。
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设备安全与环保
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设备环保要求与措施
设备环保要求
了解国家和地方环保法规对设备 的要求，确保设备符合相关环保
标准。
环保设施配置
根据设备产生的废气、废水、噪 声等污染物情况，合理配置相应 的环保设施，确保污染物达标排
放。
节能减排措施
采取先进的节能技术和措施，降 低设备运行能耗，减少对环境的
影响。
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大数据在设备管理决策支持中的应用
通过对设备管理相关数据的分析和挖掘，为管理层提供决策支持和参考依据。
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THANKS
感谢观看
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设备安装与调试
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设备安装前的准备工作
确认设备安装场地
确保场地符合设备安装的要求，包括 空间大小、通风条件、电源供应等。
设备管理知识培训讲义
31.动力设备管理的 “八字”方针 经济运行动力设备管理的“八字”方针是：安全、可靠、经济、合 理、动力设备经济运行是指动力系统在保证负荷供应的条件下，使整个 系统达到损耗最小，费用最低的一种运行方式。 32.润滑五定和三级过滤 设备润滑的五定是指：定人（定人加油）；定时（定时换油）；定 点（定点给油）；定质（定质进油）；定量（定量用油）。 三级过滤是指：液体润滑剂在进入企业总油库时要经过过滤，放入 润滑容器要过滤，加到设备中时也要过滤。 33.设备检修专业化 按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点 规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件 的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。 34. 设备检修社会化 把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专 业修理网点，承担修理任务，逐步形成社会性的修理体系。这是实现工 业生产组织结构改革的一项战略目标。
第二章 化工生产设备管理概论
第一节 化工生产设备管理的意义和任务
一.设备的含义 化工厂的设备 包括工艺生产设备，如塔（精馏塔、合成塔等）、炉 （加热炉、裂解炉等）、釜（反应釜、聚合釜等）、机（压缩机、风机、 离心机、过滤机、破碎机等）、泵（离心泵、真空泵等）及各种换热器、 冷凝器和贮罐、计量罐等；辅助设备，如机械加工制造设备、采暖及通 风设备等；动力设备，如锅炉、给排水装置、变压器等；运输设备，如 汽车、起重机等；传输设备，如管网、电缆等；以及化验、科研用设备、 仪器仪表；工业建筑物、构筑物等。非生产设备主要指管理用设备。 化工生产设备就其经济用途的不同，又可分为通用设备和专用设备 两大类。通用设备是指各工业行业普遍应用的设备，如工业锅炉、金属 切削机床等。专用设备是指设备的结构、性能适用于某一行业或特定化 工产品专用的工业设备。此外。化工生产设备按构件运动情况还分为动 设备和静设备。动设备是指设备的构件产生运动或相对运动的机器设备， 如泵、压缩机等。静设备是指构件不产生运动或相对运动的设备，如塔 器、换热器等。
设备管理基础知识培训
设备管理基础知识培训设备管理是现代企业运营中非常重要的一个环节。
良好的设备管理能够提高生产效率、降低成本、延长设备寿命，从而推动企业持续发展。
本文将介绍设备管理的基础知识，帮助读者了解设备管理的重要性以及如何进行有效的设备管理。
1. 设备管理的重要性设备是企业中不可或缺的资产，它们的正常运行直接影响到生产效率和产品质量。
因此，建立一个高效的设备管理体系对于企业的运营至关重要。
以下是设备管理的几个重要方面：•提高生产效率：通过对设备进行维护、保养和合理的使用，可以确保设备的稳定运行，减少因设备故障而引起的停工时间，提高生产效率。
•降低成本：设备故障和维修费用是企业运营中的一大开销，有效的设备管理可以减少维修成本和设备故障带来的生产损失。
•延长设备寿命：合理的设备管理可以延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率，降低资本投入。
•提高产品质量：设备管理的有效实施可以确保设备正常运行，减少因设备故障而引起的产品质量问题，提高产品质量和客户满意度。
综上所述，设备管理对于企业的运营和发展具有重要的作用。
2. 设备管理的基本原则设备管理需要遵循一些基本原则，以保证管理的科学性和有效性。
以下是设备管理的一些基本原则：•预防性维护：预防性维护是设备管理的核心原则之一。
通过定期检查、保养和维修，可以提前发现和解决潜在问题，防止设备故障和停工。
•合理使用：合理使用设备是设备管理的基本前提。
合理使用包括正确操作设备、遵守设备使用规程以及定期进行设备培训。
•记录和分析：对设备的运行情况进行记录和分析是设备管理的重要环节。
通过记录设备的使用、故障和维修情况，可以及时发现问题并进行改进。
•备件管理：备件管理是设备管理的关键。
合理的备件管理包括备件的采购、存储、使用和替换等方面，确保设备备件的供应和维护能够及时进行。
•团队合作：设备管理需要各个部门之间的密切合作。
生产部门、维修部门和采购部门等需要密切配合，共同维护设备的正常运行。
车间设备管理培训课件
要点就是设备维护和全员参与上, 通过建立一个全系统员
工参与生产维修活动, 使设备运行达到最优, 降低故障及
运行成本为企业提升效益。
车间设备管理培训课件
• 5.3 OEE----设备综合效率 • = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率
•
• 1.时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100%
车间设备管理培训课件
➢第二部分 维护保养职责与基 础知识
车间设备管理培训课件
2.1 培训的目的
保持设备良好的运行状态和工作能力、保证 设备安全、平稳、长久、满负荷、优质的 运行。
让使用部门操作维修人员掌握设备使用与维 护的基本技能, 便于部门内设备运行的技 能传承。
车间设备管理培训课件
2.2 操作工设备使用要求
车间设备管理培训课件
2.6 设备维护（保养）管理的目的和要求
• 目的: 通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损， 降低故障率，提高设备的使用效率。
• 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。 • 基本要求: • 安全 清洁 • 润滑 责任
车间设备管理培训课件
•2.7设备维护最基本工作
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
➢第四部分 三位一体的点检维 护保养制
车间设备管理培训课件
4.1 设备管理形成三圈闭环系统
•设备管理形成三圈闭环系统
车间设备管理培训课件
4.1 设备管理形成三圈闭环系统
车间设备管理培训课件
即查清原因, 及时调整处理, 尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况, 应做紧急处理。并向车间领导及时报告, 同时将检查情况和处理结
设备管理基础知识培训
设备管理基础知识培训设备管理是企业运营的重要组成部分，良好的设备管理可以提高生产效率，降低成本，并确保生产安全。
为了让员工熟悉设备管理的基础知识，我们进行了设备管理基础知识培训，以下是培训内容：一、什么是设备管理设备管理是指对企业生产设备进行合理规划、组织、指导、协调和控制，确保设备以最佳状态参与生产活动，以达到降低故障率，延长设备寿命，提高设备利用率和综合效益的目标。
二、设备管理的重要性1. 提高生产效率：通过设备管理，可以保证设备良好运转，减少故障和停机时间，提高生产效率。
2. 降低成本：及时维护保养设备，可以减少维修及更换成本，延长设备使用寿命。
3. 确保生产安全：设备管理可以提前发现潜在的安全隐患，防范事故发生。
三、设备管理的基本原则1. 定期检查和保养：设备管理要建立健全的检查和保养制度，定期对设备进行检查和保养，确保设备处于良好状态。
2. 安全第一：在设备管理过程中，安全是第一要务，一切工作都要以保障员工安全为前提。
3. 统一管理：设备管理要建立统一的管理制度和规范，保证设备管理的标准化和规范化。
四、设备管理的具体内容1. 设备维护保养：包括定期检查、清洁、润滑、更换易损件等内容。
2. 设备故障处理：对于设备出现的故障要及时处理，减少停机时间。
3. 设备更新改造：当设备老化或者技术更新时，需要考虑对设备进行更新改造。
4. 设备保养记录：对设备的保养情况要进行记录，便于查阅和分析。
通过设备管理基础知识培训，员工能够了解设备管理的重要性和基本原则，并掌握设备管理的具体内容，从而提高设备管理的效率和质量，确保生产活动顺利进行。
设备管理是企业生产运营中不可或缺的环节，其良好的实施可以提高设备寿命，降低维修成本和设备故障率，进而保证了生产的顺利进行。
在设备管理基础知识培训中，员工不仅需要了解设备管理的基本原则和内容，还需要学习如何进行具体的设备管理操作，以及如何应对常见的设备故障和问题。
五、具体的设备管理操作1. 设备巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时解决。
2024版设备管理知识培训PPT课件
故障诊断技术意义
提高设备可靠性，减少故障停机 时间，降低维修成本，保障生产
安全。
常见故障类型及原因分析
机械故障
由于设备运动部件的磨损、断裂、变形等原因引起的故障。
电气故障
由于电气设备绝缘损坏、电路短路、元器件损坏等原因引起的故障。
热力故障
由于设备过热或过冷引起的故障，如轴承过热、密封件泄漏等。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响，确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果，制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划，明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
调试过程检查要点
检查设备安装情况
调试设备电气系统
检查设备各部件是否安装到位、紧固可靠。
检查电气系统接线是否正确、可靠，调试电 气控制功能。
调试设备机械系统
调试设备整体性能
检查机械系统运转是否平稳、无异响，调试 机械传动精度。
对设备进行整体性能调试，确保设备各项功 能正常。
投产运行注意事项
01
操作前培训
设备运行不稳定
检查设备各部件紧固情况、机械传动精度及 电气控制功能，调整相关参数。
设备安全装置失效
立即停机检查，修复或更换失效的安全装置。
设备维护保养不到位
加强设备维护保养工作，定期检查、更换易 损件，确保设备正常运行。
04
设备维护保养计划制 定
维护保养目的和意义
01
设备管理基本知识培训
设备管理基本知识培训引言设备管理是指对组织或企业所拥有的设备进行有效的管理和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
良好的设备管理可以提高工作效率，降低设备故障风险，保证生产或服务的连续性。
本文将介绍设备管理的基本知识，包括设备分类、设备采购、设备维护和保养等内容。
一、设备分类设备可以按照不同的标准进行分类，常用的分类方式有以下几种：1. 按用途分类根据设备的用途可以将其分为生产设备、办公设备、实验设备等多种类型。
不同类型的设备有不同的特点和使用需求，对设备进行合理分类有助于做好设备管理和采购计划。
2. 按重要性分类根据设备在生产或服务过程中的重要性可以将其分为关键设备、重要设备和一般设备。
关键设备是指对生产或服务过程有决定性影响的设备，一旦发生故障将严重影响生产或服务的连续性。
重要设备是指对生产或服务过程有较大影响的设备，一旦发生故障将对生产或服务带来一定程度的影响。
一般设备是指对生产或服务过程影响不大的设备，一般性故障不会对工作造成重大影响。
3. 按设备寿命分类根据设备的寿命可以将其分为长寿命设备和短寿命设备。
长寿命设备通常具有较高的质量和可靠性，且寿命较长，需要进行定期维护和保养来延长使用寿命。
短寿命设备通常具有较低的质量和可靠性，寿命较短，需要进行定期更换或维修。
二、设备采购设备采购是指根据组织或企业的需求，选择合适的设备进行购买。
设备采购应遵循以下原则：1. 确定需求在进行设备采购前，需要明确组织或企业的实际需求，包括设备类型、性能指标、数量等。
只有明确需求，才能选择合适的设备。
2. 选择供应商选择可靠的供应商是保证设备质量和售后服务的重要因素。
应该对供应商进行评估，包括供应商的信誉、资质、技术能力等。
3. 比较报价在选择设备时，应该比较不同供应商的报价。
除了考虑设备价格外，还要考虑设备的质量、性能、售后服务等因素。
4. 签订合同在确定供应商后，应与供应商签订采购合同，明确设备的型号、规格、数量、价格、付款方式、交货日期等重要条款。
设备管理基本知识培训
设备管理基本知识培训设备管理是组织内维护、保养和管理所有设备的过程。
这些设备可以是生产工具、机器设备、办公设备等。
设备管理的目的是确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，并且确保员工的安全。
要做好设备管理，首先需要了解设备的基本知识。
这包括了解设备的类型、用途、特点和技术规格。
员工需要知道如何正确使用设备、如何进行日常维护、如何识别设备故障并及时报告，并且知道如何遵守设备安全操作规程。
在设备管理基本知识培训中，员工应该学习以下几个方面的内容：1. 设备的分类和特点：了解不同类型的设备，例如生产设备、办公设备、电子设备等，了解每种类型设备的特点和用途。
2. 设备的日常维护：学习如何进行设备的日常维护，包括清洁、润滑、定期检查等，以及如何正确使用维护设备所需的工具和设备。
3. 设备故障的识别和报告：学习如何识别设备故障的迹象，以及如何及时报告设备故障，以便及时进行维修。
4. 设备安全操作规程：了解设备的安全操作规程，包括戴好安全防护用具、遵守设备操作流程、避免使用不当工具等，以确保员工的安全。
通过设备管理基本知识培训，员工可以学习到如何正确使用和维护设备，提高设备的使用效率和安全性，减少设备故障的发生，降低维修成本，提高生产效率。
因此，设备管理基本知识培训对于组织的设备管理工作非常重要。
设备管理基本知识培训作为一项非常重要的基础性培训，设备管理基本知识培训还应该包括以下内容：5. 设备维修基础知识：员工需要了解一些基本的设备维修知识，例如更换备件、调试设备、解决常见问题等。
这些知识可以帮助员工在设备故障时进行临时的处理，从而减少停机时间并提高生产效率。
6. 设备操作技能培训：除了理论知识外，员工还需要进行实际的设备操作技能培训。
通过实际操作，员工可以更好地掌握设备的使用方法，熟悉设备的各种功能和操作步骤。
7. 设备管理制度和流程：了解公司的设备管理制度和流程，包括设备领用流程、维护流程、故障报告流程等。
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双登集团股份公司制造部2017年三月
2020/7/18
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目录
01 基础管理知识 02 本公司日常设备保养内容管理
2020/7/18
第一部分
基础管理知识
2020/7/18
3
设备管理的内涵
狭义：设备维修管理
广义：从设备计划到维修的综合 性管理
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设备的概念
是有形固定资产的总称
设计可靠度----结构、材质、强度等 制造可靠度----零件加工精度、装配精度等 安装可靠度----设备安装时的震动、水平度 运转操作可靠度----使用条件、运转操作方法等 维修可靠度----日常点检方法，修理和更换方法等
2020/7/18
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设备的安全管理
产品---多品种化 系统和设备---大型化、高速化、技术高 度化、连续化、复杂化 运转操作和安全技术---复杂化、自控高 度化 生产现场---人、物、环境的威胁量增大
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全面生产性维修---TPM
（Total Production Maintenance)
定义： 1. 提高设备效率为目标； 2. 制定相应的体制，在设备整个生命周期内进行生产
性维修； 3. 涉及设备计划、使用、维修等部门； 4. 从企业高层到第一线工人全部参加； 5. 以班组为单位自主活动。 TPM的特点:三个全----
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TPM的目标 TPM的要素
四个零： 1. 停机为零 2. 废品为零 3. 事故为零 4. 速度损失为零。
三大要素： 1. 提高工作技能 2. 改进精神面貌 3. 改善操作环境。
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TPM的基本形式
改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
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全面生产性维修---TPM
（ Total Productive Maintenance)
全员生产维修，就是全面生产设备管理。是一种全 员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和 全员参与上。通过建立一个全部员工参与的生产维 修活动，使设备性能达到最优。
TPM的提出是建立在日本的生产维修体制的基础上， 同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众 参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同， 理解不同，对TPM的一般理解是：利用包括操作者在 内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
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设 备 六 大
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
设备
S
负荷时间
停 止
稼动时间 损
失
本速
体度
稼 动
损 失
时
间
（1） 故障
每台设备故障 时间10分钟以 上者 max 1次/月
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TPM主要的五大支柱
TPM
消
计
自
人
设
除
பைடு நூலகம்
划
主
员
备
难
维
维
培
早
点
修
修
训
期
问
管
题
理
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名词解释
“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为 了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一 台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量 的比值。
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损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
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TPM的九大活动
1. TPM基石─6S活动 2. 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 3. 生産支柱─制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 5. 设备支柱─设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 7. 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱─安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱─品质部门的品质保全活动
---改良性维修---维修预防 生产性维修：设备启用---设备报废的 全过程 设备劣化所引起劣化损失+维修费=最小
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生产性维修的手段
1. 维修预防 2. 保养 3. 改良性维修 4. 事后维修
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全面生产性维修
是指企业全员参加的综合性生产维修 制度
目的：推动设备维修综合效率的提高
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可靠性管理活动
技术活动 技术活动的构成：提高固有可靠度+使用可靠 度 固有可靠度：源于设计、制造的可靠度 使用可靠度：源于运转操作、维修好坏的可靠 度 管理活动 有组织、有计划（保养、巡查等 ） 收集信息（各种记录）
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固有可靠度与使用可靠度
固有 可靠度
使用 可靠度
设备综合管理-----投资效率+维修效率
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设备管理的组织
组织分工的方式 职能分工 专业技术分工： 机械、电气、仪表---利于专业技术提高 设备高级化、复杂化 多功能化、复合技术化 折中型分工
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生产计划与设备计划
生产计划与生产要素的关系
生产要素 ﹡生产什么(产品) ﹡用怎样的手段(施工方法、工序) ﹡生产多少（量） ﹡达到什么程度（质） ﹡何时开始生产（时间） ﹡投入多少（成本、售价）
例如： 土地、建筑物 附属设备：蒸汽、压缩空气、煤气等动 力系统； 生产设备：机车、机床、仪表 搬运设备：起重机、输送带 办公设备：计算机、打印机
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设备管理的意义
是有效地利用设备、提高企业生产效率 的重要工作
设计阶段-----预测安装后的价值
运转阶段-----发挥和维持其性能而开展 的维修活动
设备要素 →设备选型 →生产方式 →设备能力 →设备精度 →设备安装 →设备投资额
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设备的可靠性管理
可靠性与可靠度 1. 可靠性：“无故障”、“值得信赖” 2. 可靠度： 规定的条件下，规定的期限
内，无故障地发挥规定的功能的概率。 条件：温度、湿度、负荷状态、使用方 法、维修方法 何为故障：对故障的界定
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安全管理的内涵
在生产现场工作的工人的工伤事故率， 控制在最小限度的企业活动和对策
1. 偶发事件故障时---防止事故灾害蔓延 的组织管理
2. 危险品、有害品的严格管理 3. 对员工的安全意识、作业标准、安全标
准的培训
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生产性维修的内涵
设备维修发展构成： 事后维修---预防性维修---生产性维修