液压脉动疲劳试验机
疲劳试验机调研报告
疲劳试验机调研报告疲劳试验机调研报告疲劳试验机是一种用于测试材料在重复或持续加载下的疲劳强度和寿命的设备。
目前，随着工业化进程的不断推进和新材料的开发，对疲劳试验机的需求逐渐增加。
为了解疲劳试验机的市场现状和发展趋势，我们进行了一次调研。
调研结果显示，疲劳试验机市场主要分为国内市场和国际市场两部分。
国内市场主要由几家大型试验机生产厂商垄断，产品种类齐全，价格相对较低。
而国际市场则受到一些国际大公司的控制，产品质量和技术水平较高。
由于国内市场需求日益增长，国内厂商正积极拓展国际市场。
在产品种类方面，疲劳试验机主要分为高周疲劳试验机和低周疲劳试验机两大类。
高周疲劳试验机适用于对金属材料进行疲劳试验，具有高频振动和较小振幅的特点；低周疲劳试验机适用于对复杂载荷下的材料进行疲劳试验，具有低频振动和较大振幅的特点。
随着新材料的出现和应用范围的扩大，对疲劳试验机的需求也不断增加。
在技术水平方面，目前疲劳试验机行业主要面临的问题是设备精度和自动化程度较低。
传统的疲劳试验机多采用液压控制系统，操作繁琐，精度不高。
而现代化的疲劳试验机则采用电子控制系统，操作简便，精度高。
但是，由于技术和成本等方面的限制，电子控制系统的普及程度较低。
随着科技的发展和需求的增加，疲劳试验机行业将加大对自动化技术的研发和应用。
综上所述，疲劳试验机市场前景广阔，但仍然存在一些问题需要解决。
为了提高产品质量和竞争力，厂商需要加大科技研发力度，推动疲劳试验机技术的创新和进步。
同时，政府应加大对疲劳试验机行业的政策支持和扶持力度，为行业的快速发展提供保障。
相信在各方的共同努力下，疲劳试验机行业将迎来更加美好的明天。
电液伺服疲劳试验机技术参数
电液伺服疲劳试验机技术参数一、招标设备20KN电液伺服疲劳试验机1台。
★该产品须为国内知名品牌厂家生产的市场成熟稳定产品。
设备生产厂家必须具有该设备的制造计量器具许可证资质及通过相应质量体系认证；必须具有同型号设备在近3年内案例至少五家以上（提供合同复印件。
二、产品适用标准JJG 556-2011《轴向加荷疲劳试验机》、GB/T3075、HB5287、ASTM E647、ASTM E399、GB/T4161、GJB715、NASM1312标准等。
三、应用范围该设备主要用于对各种金属或非金属材料及零部件进行疲劳试验、断裂力学性能试验、拉压弯剪等静态性能试验等。
可配备高温炉、高低温环境箱等还可进行多种环境条件下的动静态力学性能试验。
四、主要技术指标1）最大试验力：±20kN。
2）最大动态幅值：20kN。
3）有效测量范围：2%～100%F.S。
4）静态试验力示值相对误差：≤±0.5%；动态试验力示值相对误差：≤±1%。
5）作动器行程（位移）：±50mm。
6）位移测量精度：≤±0.3% F.S；位移分辨率：≤0.001mm。
7）变形测量精度：≤示值的±0.5%，有效范围为满量程的2%～100%F.S。
8）试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、锯齿波、半正弦波、脉动三角波、脉动锯齿波、脉冲波、自定义波、组合波等；频率范围为0.001Hz ~ 50Hz；分辨率≤0.001Hz。
★9）最大载荷20kN，振幅±2mm时,可达到的最大频率不小于4Hz。
10）最大记数范围：109-1；计数误差：≤±1次。
11）控制模式：具有位移、负荷、变形三种控制模式，且模式可平滑转换。
★12）受力同轴度：≤6%。
★13）夹具形式：采用液压夹具，配置棒材及板材夹块各1套，三点弯家具1套。
★14）夹头间距：700mm。
并带T型槽工作台（有效工作长度≥800mm、宽度≥600mm）。
电液伺服疲劳试验机技术参数
电液伺服疲劳试验机技术参数1) *静态载荷：高于或等于±100kN指标（范围更大）2) *动态载荷：高于或等于±80kN指标（范围更大）3) *载荷测量范围：满量程的4%-100%4) 载荷精度：优于示值的±1%指标5) 应变精度：优于示值的±1%指标6) *行程范围：高于±50mm（范围更大）7) 位移精度：优于示值的±1%指标8) 函数发生器可发生波形：正弦波、方波、斜波等；并可进行外信号输入9) *试验频率范围：0.01-50Hz，需提供详细的频率与振幅的关系10) 需配备液压夹具及适配器套件11) 夹头夹持范围：采用液压夹具，厚度范围3mm-20mm，垂直空间：高于或等于100mm-500mm指标（范围更大）12) *采用静压伺服作动器：最大振幅±50mm（范围更大）；13) 油源规格：总流量需大于40L/min，工作压力不小于21Mpa。
14) 控制方式：位移、负荷二种控制方式，并可平滑切换。
15) 控制波形：正弦波、方波、三角波、斜波等。
16) 可电脑实时控制动态疲劳试验机进行响应操作，本身配备打印机。
具备对试验数据进行实时采集与存储；实时绘制多种曲线；分段控制功能.和循环控制功能等功能。
17) 高性能电脑硬件配置、高速数据存储与处理能力、人性化人机交互界面18) 具有自保护功能，遇以下情况需报警且自动停机：电机缺相保护、电机过流保护、油温互锁保护、急停保护、滤芯堵塞等情况；19) *为保证配件和售后服务的延续性，要求投标厂家伺服作动器以及负荷传感器有自主知识产权和生产能力，并提供相应证明文件如计量器具许可证；20) *一年质保。
备注：*为必须满足的技术条件。
有关液压试验机的维护
有关液压试验机的维护液压试验机是一种精密的测试设备，用于测试材料的耐久性和稳定性。
在使用过程中需要注意维护，保证设备的正常运行，也能延长设备寿命。
以下是液压试验机维护的相关内容。
一、清洁1.1 设备清洁液压试验机要定期进行清洁维护，保证设备表面干净，不受灰尘、油污等干扰。
在清洗液压试验机设备时，要先关闭电源，再用中性洗涤液擦拭表面，不要用有机溶剂进行清洁，避免腐蚀设备表面。
1.2 监测供液管道在液压试验机使用过程中，需要检测供液管道是否被堵塞。
如果发现供液管道堵塞，应及时用热水加入少量洗涤剂冲洗管道，直到堵塞处被冲破，再用清水冲洗干净。
二、日常维护2.1 操作规范液压试验机是一种高精度测试设备，操作者应严格按照设备说明书进行操作，避免因操作不当等问题造成设备损坏。
2.2 状态检测进行测试之前，需检查设备各部位是否处于正常状态。
检查液压试验机的配件、加热装置、控制系统等是否正常工作，以免影响测试结果。
2.3 液位检测液压试验机在使用过程中，需要时常检查液位的高度，以保证液位在合适的范围内。
如果液位过低，需要及时加液。
三、定期维护3.1 液压试验机密封圈的更换液压试验机的密封圈是设备中的易损件，需要定期更换。
更换时需要选用和原有密封圈相同的口径和材料的密封圈。
液压试验机的密封圈一般每年更换一次。
3.2 系统清洗液压试验机设备在经过长时间使用后，管道内容易堆积异物，影响测试结果。
此时需要对设备管道进行定期清洗，清洗后再进行使用。
3.3 互换零件的保养液压试验机在使用过程中，需要定期更换部件，有些零部件自带保养周期，比如滤清器、阀门等，定期更换可以防止零部件老化或者出现故障。
更换当中还需要注重选择原配件或者同等级别的配件。
四、维护记录液压试验机每次维护保养需要做好维护记录。
主要包括维护时间、液压试验机状态、更换部件以及维护人员等。
维护记录方便后续的设备管理和了解设备运行维护情况，为设备的管理提供保障。
维护是液压试验机设备管理中很重要的一环。
液压试验机组成部分
液压试验机组成部分液压试验机是一种用来测试各种液体的压力强度和压缩性能的测试设备。
液压试验机组成部分包括：液压试验机主机、支撑装置、压力系统、测试软件、控制系统等。
液压试验机主机液压试验机主机是液压试验机的核心部分，也是机器的主要部分。
它主要由压力控制机构、调节机构、压力传感器、试验泵和压力表等组成。
1.压力控制机构：控制液压试验机的压力范围。
该部分由压力传感器、压力调节器、加油器、油温计和自动泄压阀等组成。
2.调节机构：负责液压试验机的升降和夹紧。
调节机构由电机、液压缸、油管和调节阀等组成。
3.压力传感器：用来检测液压试验机的实时压力。
4.试验泵：用仪器泵精确控制工作介质压力，以保证测试结果的准确性。
5.压力表：显示压力信息。
支撑装置支撑装置主要是支持被测试物品的设备。
主要由夹具和支撑装置两部分组成。
1.夹具：用于夹紧被测试物品。
2.支撑装置：主要是用于支撑被测试物品，由支撑架及其安装部件组成。
支撑装置应根据被测试物品的形状进行设计。
压力系统液压试验机的压力系统主要由油箱、油管、压力传感器、电磁阀和油液增压泵等组成。
油箱负责储存液体，油管用来连接各个液压试验机部件，压力传感器主要用于检测液压系统压力。
1.油箱：储存测试用液体，通过不同的容积和高度来适应不同的试验要求。
2.油管：连接各个液压试验机部件。
3.压力传感器：检测液压系统压力。
4.电磁阀：负责控制油液的流量和流向。
5.油液增压泵：通过不同的容积和高度来适应不同的试验要求，同时还可以通过调整油量来提高测试效果。
测试软件测试软件是用于控制液压试验机测试的软件系统，通常与机器主机相连。
测试软件可提供多种测试模式供用户选择，同时也可以记录测试结果并提供下载或导出数据的功能。
同时，测试软件可以与其他测试设备平台进行连接，实现联动共同完成测试。
控制系统液压试验机的控制系统是实现自动控制设备的关键部分之一。
控制系统主要由驱动系统、执行系统和感知系统三个部分组成。
疲劳试验机技术参数
疲劳试验机技术参数疲劳试验机是一种用于测试材料或零部件在疲劳载荷下耐久性能的设备。
它主要用于评估材料的使用寿命和可靠性，并为工程师们提供设计和优化产品的依据。
本文将从疲劳试验机的技术参数方面进行详细介绍。
一、载荷范围疲劳试验机的载荷范围是指在测试过程中可以施加到样品上的力或压力的范围。
对于不同类型的材料或零部件，其疲劳载荷的大小和形式可能会有所不同，因此疲劳试验机的载荷范围需要根据具体应用进行选择。
二、频率范围频率范围是指疲劳试验机在进行疲劳试验时能够实现的载荷频率范围。
疲劳试验的频率一般较高，通常在几十到几千赫兹之间，以模拟实际使用条件下的振动和应力加载。
因此，疲劳试验机的频率范围要能够满足实际需求。
三、振幅范围振幅范围是指疲劳试验机可以施加到样品上的力或位移的幅值范围。
在疲劳试验中，材料或零部件会经历不同振幅的载荷，因此疲劳试验机需要具备较大的振幅范围，以确保能够模拟实际工作条件下的载荷变化。
四、控制方式疲劳试验机的控制方式主要有两种，即位移控制和力控制。
在位移控制模式下，试验机根据预设的位移曲线对样品施加力，以实现特定的疲劳载荷；而在力控制模式下，试验机会根据预设的力值对样品施加位移，以实现特定的疲劳载荷。
根据具体需求，选择适合的控制方式非常重要。
五、试验台尺寸试验台尺寸是指疲劳试验机用于放置样品的工作台面的尺寸。
试验台尺寸的选择应根据样品的大小和形状来确定，以确保样品能够被稳定地放置在试验台上，并且能够受到均匀的载荷作用。
六、试验空间试验空间是指疲劳试验机内部用于放置样品的空间大小。
试验空间的大小需要根据样品的尺寸和形状来确定，以确保样品在试验过程中有足够的空间进行振动或变形，并且不会与试验机的其他部件发生碰撞。
七、安全保护措施疲劳试验机在进行试验时需要保证操作人员的安全。
因此，疲劳试验机通常配备有多种安全保护措施，如安全门、紧急停止按钮、过载保护等，以保障试验过程的安全性。
总结起来，疲劳试验机的技术参数包括载荷范围、频率范围、振幅范围、控制方式、试验台尺寸、试验空间以及安全保护措施等。
疲劳试验机原理
疲劳试验机原理
疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳性能的设备，其原理是通
过施加交变载荷，模拟材料在实际使用过程中受到的交变载荷作用，从而研究材料的疲劳寿命和疲劳性能。
疲劳试验机的原理主要包括
载荷施加原理、试样夹持原理和试验控制原理。
首先，载荷施加原理是疲劳试验机的核心原理之一。
在疲劳试
验过程中，试样会受到交变载荷的作用，这些载荷可以是拉伸载荷、压缩载荷或者扭转载荷。
通过施加不同幅值、频率和波形的载荷，
可以模拟材料在实际使用过程中所受到的各种交变载荷，从而研究
材料的疲劳性能。
其次，试样夹持原理也是疲劳试验机的重要原理之一。
试样的
夹持方式对疲劳试验结果有着重要影响。
合适的试样夹持方式可以
保证试样在载荷作用下不发生额外的变形或损伤，从而保证试验结
果的准确性和可靠性。
常见的试样夹持方式包括拉伸试样夹持、压
缩试样夹持和扭转试样夹持等。
最后，试验控制原理是疲劳试验机的另一个关键原理。
通过采
用不同的试验控制方式，可以实现对疲劳试验过程中载荷、频率、
温度等参数的精确控制。
试验控制系统可以根据预先设定的试验方案，自动完成试验过程中的载荷施加、数据采集和试验结果分析，从而实现对材料疲劳性能的全面评估。
总的来说，疲劳试验机的原理涉及载荷施加、试样夹持和试验控制等多个方面，通过这些原理的相互作用，可以对材料的疲劳性能进行全面、准确的评估。
疲劳试验机在材料科学、工程设计和制造领域具有重要的应用价值，对于提高材料的疲劳寿命、改善产品的可靠性和安全性具有重要意义。
PMS-500脉动疲劳加载的动态试验力修正
PMS-500脉动疲劳加载的动态试验力修正卫军;陈涛;黄敦文;王陈贵生;李松林【摘要】In view of the distortion problem of dynamic test force from concrete beam stiffness degradation in the process of fatigue loading, and based on the working principle of PMS-500 hydraulic pulsation fatigue testing machine, a correction method using the correction coefficient of inertia force for the dynamic test force was proposed. And it was applied to the modification of the dynamic test force of the fatigue test of seven prestressed concrete beams. The results show that during the fatigue loading of prestressed concrete beams, the correction coefficient of inertia force is about 2.5%. Dynamic test force deviates from the pre added fatigue loading value in a three-stage increasing rule. After correction, the maximum error of the lower limit of load is about 5%, and the maximum error of the higher limit of load is about 1.3%. Therefore, the accuracy of the method is verified.%针对混凝土梁疲劳过程刚度退化造成的动态试验力失真问题,基于PMS-500液压脉动疲劳试验加载工作原理,提出采用惯性力修正系数的动态试验力修正方法,并应用于7片预应力混凝土梁疲劳试验过程的动态试验力修正.研究结果表明:疲劳加载全过程中惯性力修正系数为2.5%左右,动态试验力呈三阶段递增的规律偏离疲劳加载预加值,修正后加载下限值的最大修正误差为5%左右,上限值的最大修正误差为1.3%左右,验证了本文修正方法的准确性.【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2018(049)006【总页数】6页(P1459-1464)【关键词】脉动疲劳试验;动态试验力失真;惯性力修正【作者】卫军;陈涛;黄敦文;王陈贵生;李松林【作者单位】中南大学土木工程学院,湖南长沙,410075;中南大学土木工程学院,湖南长沙,410075;中南大学土木工程学院,湖南长沙,410075;中南大学土木工程学院,湖南长沙,410075;中南大学土木工程学院,湖南长沙,410075【正文语种】中文【中图分类】TU378.1PMS-500脉动疲劳试验机价格及运行成本低，在很多试验室内依旧发挥着重要作用[1−2]。
结构力学实验室
结构力学实验室
结构实验室创建于1987年，实验室主要为土木工程专业服务。
实验室现有面积1500m2，教学科研仪器设备150余台（套），设备总值290余万元。
主要仪器设备：液压脉动疲劳试验机、液压式万能试验机、微机控制电子式钢绞线松驰试验机、静力加载反力架系统等，部分大型仪器设备面向社会和全校师生的科研及创新开放。
主要开设的课程：结构检测与试验等。
主要开设的实验项目：简支钢桁架的静载试验、矩形截面简支梁正截面受弯性能试验、矩形截面简支梁斜截面受剪性能试验等。
每年完成4个班大约190人的学生实验。
液压脉动疲劳试验机
液压式万能试验机
微机控制电子式钢绞线松驰试验机
静力加载反力架系统。
液压疲劳试验机原理
液压疲劳试验机原理
液压疲劳试验机是一种用于测试材料、构件或结构在受到重复加载或应力循环作用下的疲劳性能的试验设备。
其工作原理基于液压系统的工作原理和疲劳加载的要求。
首先，液压疲劳试验机由主要部件液压系统、加载系统和控制系统组成。
液压系统主要包括液压泵、油箱、液压缸和压力传感器等。
该系统的工作原理是通过液压泵提供稳定的液压动力，将液压油从油箱中抽出，经过滤器净化后，送入液压缸中驱动加载系统。
加载系统是液压疲劳试验机的核心部件，它通常由加载驱动机构、加载执行机构和加载测量机构组成。
加载驱动机构通过控制液压油的流动和压力来控制加载执行机构的运动。
加载执行机构可以是液压缸、液压缸组合或电液伺服阀等，用于产生所需的加载形式和频率。
加载测量机构可用于测量加载力、位移、变形和应力等参数。
控制系统是液压疲劳试验机的智能控制部分，它由计算机控制、软件控制和数据采集系统等组成。
计算机控制负责实时监控和控制加载系统，根据预设的疲劳试验条件和要求，控制加载系统的运动和加载形式。
软件控制是通过预先编写的控制程序来实现对液压疲劳试验机的全自动控制。
数据采集系统则负责采集试验中的各种参数，并将其存储和处理。
在进行液压疲劳试验时，根据设计要求和试验目的，首先将试样装入加载系统中。
然后，通过液压泵提供稳定的液压动力，
驱动加载执行机构产生所需的加载形式和频率。
同时，控制系统实时监测加载力、位移和应力等参数，并将其记录下来用于后续分析和评估。
总之，液压疲劳试验机通过液压系统的工作原理和疲劳加载的要求，实现对材料、构件或结构在受到重复加载或应力循环作用下的疲劳性能进行测试和评估。
疲劳试验机安全操作及保养规程
疲劳试验机安全操作及保养规程前言疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳强度的重要设备。
在使用疲劳试验机过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍疲劳试验机的安全操作规程和保养规程，以帮助操作人员正确使用该设备并保持设备的性能。
安全操作规程接通电源前的准备在接通疲劳试验机的电源之前，操作人员需要进行以下准备：1.将试验材料正确放置到夹具中。
2.安装好必要的传感器和检测仪器。
3.检查设备的电气接线和各个部件是否完好无损。
开始试验前的准备在进行疲劳试验之前，操作人员需要进行以下准备：1.疲劳试验机需要运行至空载状态5-10分钟，以确保设备正常运转。
2.确认试验材料的参数设置和试验条件。
3.启动数据采集装置，开始记录试验数据。
试验过程中的注意事项在进行疲劳试验时，操作人员需要注意以下事项：1.在试验过程中，禁止在试验平台上进入或离开。
2.在试验过程中，禁止对试验材料施加强制力。
3.在试验过程中，如发现设备产生异常响声或出现异常，应立即停机检查。
试验结束后的处理在疲劳试验结束后，操作人员需要进行以下处理：1.关闭疲劳试验机的主电源，切断电力。
2.移动夹具，将试验材料取出。
3.保存试验数据，清理数据采集装置。
保养规程设备日常保养1.周期性检查机器的电气元器件、各传感器和检测仪器，以确保机器的正常运转。
2.确保设备环境干燥，避免水分导致电路短路或其他故障。
3.经常清洁设备和夹具表面污垢，使用干净抹布擦拭。
4.定期检查设备的活动部件和连接件，确保它们正常工作，并松紧适当。
设备定期维护1.根据设备说明书中的维护周期和要求进行维护。
2.更换润滑油和轴承，保持设备润滑。
3.使用最新的软件版本，以最大程度确保设备的性能和稳定性。
4.定期检查部件磨损和损坏，及时更换。
总结疲劳试验机是一种重要的测试设备，正确的安全操作和保养可以延长其使用寿命，并确保实验结果的准确性。
操作人员需要在使用前认真阅读说明书，了解设备操作和保养规程，并在维护设备时保持其干燥和整洁，及时更换损坏的部件。
电液伺服疲劳试验机技术指标
电液伺服疲劳试验机技术指标1. 引言好嘛，咱们今天聊聊一个非常重要的设备，那就是电液伺服疲劳试验机。
别看名字长得像个舌头打结的怪物，它其实是在各种材料和零件的疲劳测试中扮演着超级英雄的角色。
它可以帮助我们了解材料在长时间使用下的表现，像是给这些材料做个体检，看看它们到底能扛多久。
这种设备在航空、汽车、建筑等领域都非常关键，咱们可以说它是“千里之行，始于足下”的重要一环。
2. 电液伺服疲劳试验机的基本功能2.1 测试能力电液伺服疲劳试验机的主要功能就是进行疲劳测试，简单来说，就是模拟材料在实际使用中可能遇到的各种压力和拉力。
你想想，如果一个材料在使用过程中像打篮球一样，不停地被拉扯、扭转，最后是不是得折腾出点问题来？这时候，试验机就派上用场了。
它可以施加多种形式的力，比如循环加载、恒定加载等等，让你看到材料在压力下的“真实反应”。
2.2 控制系统这玩意儿的控制系统可是非常智能的哦！电液伺服技术结合了电子控制和液压驱动，这让它可以非常精确地控制施加的力和位移。
听起来高大上吧？实际上，它的操作界面也很友好，用户只需简单设置一下参数，试验机就会自动运行。
就像玩游戏一样，按下开始键，剩下的就让它自己搞定！这可真是“省心省力”的好帮手。
3. 技术指标3.1 载荷范围说到技术指标，最重要的就是载荷范围了。
一般来说，这种试验机的载荷范围可以从几百牛顿到几百千牛不等，具体要看你的需求。
简单来说，就是它能测多重的东西。
比如说，要测试一个汽车零件的承受能力，那当然得选一个能够施加足够力量的试验机。
这就像给你的体重秤选电池，得有足够的“马力”才能支持。
3.2 循环频率再说说循环频率，这可是个重要的参数。
它代表了试验机在单位时间内能进行多少次加载和卸载，一般是几赫兹到几十赫兹不等。
听起来可能有点复杂，但其实就像咱们上健身房，频率高了，锻炼效果就好，疲劳测试也是如此。
高频率能更快地模拟材料的使用情况，帮助我们快速找到潜在的问题。
脉冲疲劳试验台PDF
表二
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42.
� 介质箱体：内腔 300*300*200mm，加热器、温度控制器等； � 制冷量≥160000Kcal/h，介质最大流量 60L/min，介质最大容积：20L； � 温度控制要求：-60~150℃； � 温度控制精度：±1℃； � 甲方需向乙方提供板换规格、接口尺寸等，方便乙方安装、连接； � 提供加热补偿，介质采用防冻液、工业酒精等，高温油或者其他高温介质（高温）。
中国/WYP
中国/WYP
浙江
浙江
中国/天津
国产
国产
意大利
介质循环、充
日本/油研
液系统
中国/东高
中国/天津
中国/天津
国产
ABB
进口
进口
进口
介质制冷系
进口
统
国产
国产
国产
进口
进口 自制
曲挠及振动 系统
共 3 套 自制
共 3 套 自制
自制
中国/天津（一套） 伺服脉冲压
43. 伺服阀
44. 脉冲信号发生器
45. 伺服阀安装块
脉冲伺服缸
规格型号、材料 铝型材框架 铝型材框架 不锈钢 90L/min 21MPa 22KW 60L/min 21MPa 300mm 碳钢 31.5MPa 31.5MPa 148MPa 60L/min 240L/min 220V 铝合金 240L/min 220V 铝合金 160L/min 8L 31.5MPa 16L 31.5MPa 500L 碳钢 300mm 铝合金 QUQ2 不锈钢元件/200℃ 4V210-21 21MPa 5ml 2.5MPa 60L/碳钢 2~6KW/不锈钢 150℃ 2.2KW 变频电机 0~100L/min 380V、2.2KW ABB 380V、16KW、制冷量 160000 Kcal/h 220V 铜管、Φ16mm 20L、不锈钢 120 L/min
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程液压式压力试验机是一种常用的试验设备，用于对各种材料、组件和结构的强度、硬度、耐久性等性能进行测试。
正确的操作规程不仅可以确保试验结果的准确性和可靠性，还可以延长设备的使用寿命和保障操作人员的安全。
以下是液压式压力试验机的操作规程。
一、设备准备1.设备安装将液压式压力试验机放在水平的地面上，并用调平螺钉调节，使试验机稳定且水平度达到标准要求。
2.电气接线将液压式压力试验机的电源插头插入电源插座，并确认电压符合试验机的要求。
检查试验机的接地是否良好。
3.试验介质根据试验需求，选择适当的试验介质并加入到试验机的水箱中。
通常情况下，水是一种常用的试验介质。
二、操作步骤1.试样安装将待测的试样放置在试验机的间隙内，检查无松动或变形现象，并确保试样的位置处于试验机的中心位置。
2.试验机设定根据试验标准或试验需求，设置试验机的压力、时间、速度等参数。
对于不同的试验要求，相应的参数应进行相应的调整。
3.试验机启动按下试验机的启动按钮，试验机开始运转并转动位于仪表面板上的手柄，使液压系统为试样施加压力。
4.观察试验过程在试验机运行过程中，随时观察仪表的变化情况，包括压力、时间等参数的变化，以确保试验机正常运行。
5.试验完成试验完成后，人员应及时停止试验机的运转，关闭电源并将试验数据记录下来。
如果需要，可以对试样进行进一步的检查和分析。
三、操作安全1.操作人员应经过专业培训并具备相关知识和技能。
2.在进行试验操作前，应对试验机进行全面检查和维护，以确保其正常运行。
3.如遇到试验机出现故障或异常情况，操作人员应立刻采取适当的措施并通知相关专业人员进行处理。
4.在试验机运转过程中，应保持足够的注意力，并做好安全防护措施，避免发生意外情况。
5.试验操作结束后，应对试验机进行全面清理和消毒，并主动排废水等废弃物。
以上是液压式压力试验机的操作规程，无论是在设备准备、操作步骤还是操作安全方面，都需要严格遵守，以确保试验结果的准确性和可靠性，并保障试验人员的安全。
疲劳试验机操作规程
凯世曼东方铸造（长春）有限公司KSM Castings Dongfang (Changchun)Co., Ltd.编制： 时振吉 审核批准： KSM-DF-CZ 14.09-WDW-50Brev.2008.09 疲劳试验机操作规程1. 试验操作步骤：● 接通MTS407控制器后部的电源开关。
系统自检后，在前板指示灯“off ”亮的情况下进入主菜单,打开“Controller ”菜单，设定控制模式FdBack 为位移 AC1 模式：进入“Function Generator ” 菜单，检查或设定“Setpnt ”项为“0”。
检查”Interlock Status ”菜单中各项是否处在”Enable ”状态,除了”EOC ”设置外.注意！未装夹零件下，为了确保启动时(Run)夹具不相撞（因为如果“Setpnt ”设置不为”0”，启动后系统将找系统的零点，可能碰撞夹具或横梁），若横梁较低时应将“Setpnt ”设为一定量的正值确保系统启动后活塞向下运动,以便安全装夹试件。
特别注意！！试验力和位移显示或设定为负值时活塞向上运动，显示或设定为正值时活塞向下运动，此原则在所有参数设置时均应当注意。
● 确认系统启动不会相撞的情况下，启动“Low ”按钮，启动供油系统，主机操作盒绿色指示灯亮。
● 启动“Low ”按钮后，等待5秒钟，按“High ”按钮，在没有试件的情况下调整横梁上升和下降到必要高度，以便更换适当的夹具。
同类试验夹具首次安装完后，尽量不调整横梁的高度，另外夹持试件时尽量在活塞的实际零点左右夹持，以免由于疏忽在设定参数的不正确的情况下,活塞向上运动碰撞工件或夹具。
注：控制横梁上升和下降的操作盒上的按钮↑，↓只有在指示灯“High ”亮的情况下，才有效。
更换夹具后使系统回到“Off ”状态下。
● 预装试件后，在“off ”状态下进行必要的参数设置（频率、试验次数、振幅、波形）和确认，参数的设置必要时参阅“Model 407 Controller Product Manual ”。
疲劳试验机操作规程
疲劳试验机操作规程
《疲劳试验机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查电源及接地情况，确认设备通电正常。
2. 检查试验机及相关设备的机械部件是否完好，如有损坏或异响，需及时修复或更换。
3. 检查润滑油及润滑部件的情况，确保试验机正常润滑。
二、试验品的安装
1. 确认试验品的规格及尺寸符合试验机的要求。
2. 利用专用工具将试验品固定在试验机上，并确保其安装牢固。
三、操作步骤
1. 启动试验机，根据试验要求设置相应的参数，如载荷大小、频率等。
2. 确保试验机在操作过程中保持稳定，如有异常情况需立即停机检修。
3. 观察试验过程中的数据变化，确保试验结果准确可靠。
4. 在试验结束后，将试验机停机并妥善保存试验数据。
四、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
2. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书，且不得擅自改动试验机的设置。
3. 如发现试验机出现异常情况，需立即停机检查并报告相关人
员。
4. 在试验操作过程中，严禁在试验机周围进行其他杂物或其他操作，以免影响试验安全。
五、试验结束后清洁及保养
1. 停机后，及时清理试验机及其周围的杂物，并对试验机进行常规的清洁及保养，以确保试验机长期稳定运行。
2. 检查试验机的润滑情况，必要时添加润滑油或进行润滑部件的更换。
3. 报告工作内容，及时向相关部门汇报试验结果及试验机的运行情况，以便及时处理后续工作。
通过严格遵守《疲劳试验机操作规程》，可以保证试验机的安全运行，并获得准确可靠的试验结果，为产品质量提供有力的保障。
液压试验机的一些分类
液压试验机的一些分类液压试验机是一种广泛应用于各个领域的测试设备，通常用于测量物料、元件或设备的压力和强度。
液压试验机的工作原理是利用液体的力量来加压物体，使其产生强度和压力变形，进而评估其性能。
在不同的应用领域和工业生产中，液压试验机还具有不同的分类方法。
本文将介绍液压试验机的一些常见分类。
1. 按照试验类型分类液压试验机可以根据测试类型进行分类。
常见的测试类型包括静水压力测试、动态水压力测试、液压脆性测试、疲劳测试等。
不同类型的测试需要不同的设备和测试条件。
例如，疲劳测试需要使用液压脉冲试验机等设备，在不同的频率和振动条件下对测试对象进行不间断的循环性试验。
2. 按照操作方式分类液压试验机还可以根据操作方式进行分类。
一般将液压试验机分为手动和自动两种类型。
手动液压试验机利用人工力量产生压力，具有较低的成本和易操作的优点。
自动液压试验机则可以通过电脑程序或机械设备达到自动控制、自动换向、自动报警等功能，提高了试验精度和效率。
3. 按照试验压力分类液压试验机还可以根据测试压力进行分类。
测试压力范围不同的液压试验机适用于不同的工作场合和需求。
例如，低压液压试验机适用于血管等微型设备测试；中压液压试验机为通用设备，应用广泛；高压液压试验机则主要应用于液体灌装等高强度压力测试。
4. 按照试验样本尺寸分类液压试验机还可以根据试验样本的尺寸进行分类。
大型液压试验机可以用于测试大尺寸的工件和材料，而小型液压试验机则适合进行针对性较强的小样本测试。
根据样品尺寸的不同，液压试验机在测试时还需要不同的夹具和安装方式，以保证测试的准确性和安全性。
5. 按照试验温度分类液压试验机还可以根据测试温度进行分类。
例如，高温液压试验机适用于热处理试验、高温部件试验等应用场合。
低温液压试验机适用于低温环境下的试验，如冷却器试验、低温条件下的化学试验等。
以上是液压试验机的一些常见分类。
在实际应用中，液压试验机的类型和规格选择应该根据实际需求和试验要求进行选择，以保证测试的准确性和可靠性。
基于双下位机的疲劳试验机控制系统设计_游红
2014年3月第21卷第2期控制工程Control Engineering of China Mar ．2014Vol．21，No．2文章编号：1671-7848（2014）02-0215-04收稿日期：2012-12-05；收修定稿日期：2013-04-25基金项目：国家自然科学基金（51075138）作者简介：游红（1974-），女，湖南湘潭人，高级实验师，主要从事计算机控制技术方面的教学与科研工作。
基于双下位机的疲劳试验机控制系统设计游红（湖南工程学院工程训练中心，湖南湘潭411101）摘要：为了有效解决目前国内液压疲劳试验机由于长时间实验造成容易死机和数据丢失，以及进口动态疲劳试验机价格昂贵且操作不便等问题，提出了基于LabVIEW 软件平台开发上位机，以及EDC220控制伺服阀和S7－300PLC 控制工艺流程的双下位机的液压疲劳试验机测控方案。
LabVIEW 上位机通过以太网与双下位机进行高速通讯，进行控制数据和采集数据的交换;整个控制系统通过长时间的运行测试，系统稳定高效可靠运行，没有死机和数据丢失的现象发生，有效地解决了上述问题，达到了较为满意的效果。
关键词：labVIEW ;疲劳试验;EDC220;伺服阀;双下位机中图分类号：TP27文献标志码：A Control System Design of Hydraulic Fatigue Testing MachineBased on Double Lower ComputersYOU Hong（Engineering Training Center ，Hunan Institute of Engineering ，Xiangtan 411101，China ）Abstract ：Long running of domestic hydraulic fatigue test machine can lead to crash and data loss of system ，and imported dynamic machine is costly and complicated ．To solve the problems mentioned above ，a solution of measure and control of test machine which has a upper computer developed by labVIEW and a double lower computers constructed by EDC220servo valve and S7－300PLC con-trol flow is presented．The labVIEW upper computer communicates and exchanges the data of control and acquisition with the double lower computers rapidly using ethernet．After long running testing ，stability ，high efficiency and reliability of the control system is showed ，and the problem of crash and data loss is solved effectively ，promising result is satisfied．Key Words ：labVIEW ；fatigue testing ；EDC20；servo －valve ；double lower computer1引言电液伺服疲劳试验机是采用电液伺服技术生产的疲劳试验机，主要用于测试材料和零部件的力学动态疲劳性能，它是伺服泵站作为动力源的一类疲劳试验机。
【机械专业中文翻译】一种节能的液压疲劳试验机
机械专业中英文文献翻译外文翻译专业学生姓名班级学号指导教师外文资料名称：An Electric-power-savingHydraulic Fatigue-testingMachine 外文资料出处：Experimental Mechanics,2007,Volume 17, Number 1 ,Pages37-40附件： 1.外文资料翻译译文2.外文原文一种节能的液压疲劳试验机太田和佐佐木仓东路译摘要：液压疲劳试验机结合了机械液压波轮和闭环控制系统已经完成了实验。
对于电力和本机用水量约是伺服控制电液机的三分之一。
这种控制系统的稳定性在0.5%的范围之内。
实验结果鉴证了疲劳试验载荷下良好的稳定性。
简介：现在已经建成了具有三个环节的机械液压机。
它的稳定性在0.5个百分点范围内，电力消耗大约只有电动液压机的三分之一。
前言：液压和谐振式疲劳试验机用于高负荷疲劳试验中，谐振式疲劳试验机用少量的电力就可以运行，但它不能在一个高阻尼条件下，或长冲程和高负荷疲劳试验中运行，而液压机可以在这些条件下运行。
因此，液压疲劳试验机用于高负荷长冲程疲劳试验。
这种类型的机器通常分为两类：一类是伺服控制电动液压机，另一种是机械液压波轮。
伺服控制液压疲劳试验机具有闭环连续体系，并不断纠正了这个不同于负荷或伸长的命令信号。
因此，伺服控制电液压机可运行在一个负载或在有限频率的条件下，来延长任意波形。
也就是说，它不仅能产生正弦波形，也可以按照一个指令信号发生器产生任意波形。
然而，这种类型的机器需要大量的电力和水去冷却油液，所以它无论是在建设还是在营运上成本都很高。
如果实验室不具备足够大的电力供应系统，这种机器不能装备。
另一方面，波轮液压机确实比伺服控制的电液冷却机节约电力和用水。
不过，这台机器有一个开环控制系统。
也就是说，只要在开始对负荷幅值进行设置，这个值将不会自动改变。
此外，负载平均值保持在百分之五负载范围内，只能有一到两个油压开关，都是通过机械式波轮设备，带动气瓶阀开关的旋转的。
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1、钢绞线脉动疲劳试验
试验系统主要功能和用途：该电液式钢绞线锚具、连接器脉动疲劳试验系统适用于对预应力混凝土用钢绞线、预应力筋用锚具、夹具和连接器等疲劳荷载性能试验，是目前公路、铁道、建筑桥梁疲劳性能检测领域应用范围广泛、性能可靠、运行成本低廉的疲劳寿命试验检测系统。
该系统配备相应功能附具可对混凝土结构件、钢轨及其焊接接并没有、桥梁、桁架、汽车底盘、汽车前后桥、机车转向架及各种大型构件进行静态压缩试验及单向脉动疲劳试验。
制造根据·《GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器》《JT/T329.2-1997公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则》·《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件TB/T3193-2008》《JGJ85-2002预应力筋用锚具技术规程》等标准的要求
规格型号PMW-500 PMW-1000
最大动态试验力（KN）500 1000
最大静态试验力（KN）500 1000
频率范围（无极调速）2-8(Hz) 2-8(Hz)
作动器最大排油量（ml/次）400 400×2
作动器规格（KN0 25、50、100、250、50025、50、100、250、500、1000 主电机功率（Kw）约11 约11×2
主机外形尺寸（mm）1500×800×2100 （1500×800×2100）×2
重量（kg）3600 7200
2、铁路桥梁脉动疲劳试验机
液压脉动疲劳试验机主要适用于对各种大型零部件（如桥梁、框架、汽车底盘、前后桥、机车车架、底盘及各种混凝土结构件）进行静态压缩试验及动态单向脉动疲劳试验。
各种规格的作动器（50 kN 、100 kN、250 kN、500 kN 、1000kN）在经过全面性能测试后随机出厂或者单独订货供应用户，以完成多工位（多测点）的复杂试验，它们还可以与任何一台主机配合使用而保持数值准确、稳定。
该机具有设计可靠、操作简单、节约能源，运行成本低廉等显著特点。
脉动疲劳试验机，动态疲劳试验机，桥梁疲劳试验机，汽车配件疲劳试验机，
规格型号PMW-500 PMW-1000
最大动态试验力（KN）500 1000
最大静态试验力（KN）500 1000
频率范围（无极调速）2-8(Hz) 2-8(Hz)
作动器最大排油量（ml/次）400 400×2
作动器规格（KN0 25、50、100、250、50025、50、100、250、500、1000 主电机功率（Kw）约11 约11×2
主机外形尺寸（mm）1500×800×2100 （1500×800×2100）×2
重量（kg）3600 7200
3、汽车车桥板簧脉动疲劳试验机
液压脉动疲劳试验机主要适用于对各种大型零部件（如桥梁、框架、汽车底盘、前后桥、机车车架、底盘、板簧及各种混凝土结构件）进行静态压缩试验及动态单向脉动疲劳试验。
各种规格的作动器（50 kN 、100 kN、250 kN、500 kN 、1000kN）在经过全面性能测试后随机出厂或者单独订货供应用户，以完成多工位（多测点）的复杂试验，它们还可以与任何一台主机配合使用而保持数值准确、稳定。
该机具有设计可靠、操作简单、节约能源，运行成本低廉等显著特点。
脉动疲劳试验机，动态疲劳试验机，桥梁疲劳试验机，汽车配件疲劳试验机，混凝土结构件疲劳试验机，液压式疲劳试验机，弹簧疲劳试验机
规格型号PMW-500 PMW-1000
最大动态试验力（KN）500 1000
最大静态试验力（KN）500 1000
频率范围（无极调速）2-8(Hz) 2-8(Hz)
作动器最大排油量（ml/次）400 400×2
作动器规格（KN0 25、50、100、250、50025、50、100、250、500、1000 主电机功率（Kw）约11 约11×2
主机外形尺寸（mm）1500×800×2100 （1500×800×2100）×2
控制箱(mm) 450×570×1740 450×570×1740）×2
重量（kg）3600 7200
4、钢结构框架脉动疲劳试验机
液压脉动疲劳试验机主要适用于对各种大型零部件（如桥梁、框架、汽车底盘、前后桥、机车车架、底盘及各种混凝土结构件）进行静态压缩试验及动态单向脉动疲劳试验。
各种规格的作动器（50 kN 、100 kN、250 kN、500 kN 、1000kN）在经过全面性能测试后随机出厂或者单独订货供应用户，以完成多工位（多测点）的复杂试验，它们还可以与任何一台主机配合使用而保持数值准确、稳定。
该机具有设计可靠、操作简单、节约能源，运行成本低廉等显著特点。
脉动疲劳试验机，动态疲劳试验机，桥梁疲劳试验机，汽车配件疲劳试验机，混凝土结构件疲劳试验机，液压式疲劳试验机，弹簧疲劳试验机
规格型号PMW-500 PMW-1000
最大动态试验力（KN）500 1000
最大静态试验力（KN）500 1000
频率范围（无极调速）2-8(Hz) 2-8(Hz)
作动器最大排油量（ml/次）400 400×2
作动器规格（KN0 25、50、100、250、50025、50、100、250、500、1000 主电机功率（Kw）约11 约11×2
主机外形尺寸（mm）1500×800×2100 （1500×800×2100）×2
控制箱(mm) 450×570×1740 450×570×1740）×2
重量（kg）3600 7200
5、疲劳试验机作动器
液压脉动疲劳试验机主要适用于对各种大型零部件（如桥梁、框架、汽车底盘、前后桥、机车车架、底盘及各种混凝土结构件）进行静态压缩试验及动态单向脉动疲劳试验。
各种规格的作动器（50 kN 、100 kN、250 kN、500 kN 、1000kN）在经过全面性能测试后随机出
厂或者单独订货供应用户，以完成多工位（多测点）的复杂试验，它们还可以与任何一台主机配合使用而保持数值准确、稳定。
该机具有设计可靠、操作简单、节约能源，运行成本低廉等显著特点。
脉动疲劳试验机，动态疲劳试验机，桥梁疲劳试验机，汽车配件疲劳试验机，混凝土结构件疲劳试验机，液压式疲劳试验机，弹簧疲劳试验机
规格型号PMW-500 PMW-1000
最大动态试验力（KN）500 1000
最大静态试验力（KN）500 1000
频率范围（无极调速）2-8(Hz) 2-8(Hz)
作动器最大排油量（ml/次）400 400×2
作动器规格（KN0 25、50、100、250、50025、50、100、250、500、1000 主电机功率（Kw）约11 约11×2
主机外形尺寸（mm）1500×800×2100 （1500×800×2100）×2
控制箱(mm) 450×570×1740 450×570×1740）×2
重量（kg）3600 7200
6、电液伺服动静万能试验机
一、PWS系列电液伺服动静万能试验机是公司研制的系列产品。
该系列产品使用方便，控
制精度高，可靠性好。
广泛用于材料和零部件的拉伸、压缩、低周、高周、裂纹扩展断裂力学以及其他各种动静态力学性能试验。
二、PWS系列电液伺服动静万能试验机主机、恒压伺服泵站为公司设计制造，伺服控制器配置国产和进口两种，有低端、中端、高端等不同种类的试验机可供选择。
每种控制器配备基本试验软件，此外有多种功能试验软件可供选用。
三、主要技术规格：
型号PWS-200 PWS-250
最大试验力(KN) 静态200 250
动态±200 ±250
试验力优于示值的±1%（精密级±0.5%）测量准确度
位移优于示值的±1%FS（精密级±0.5%FS）
变形优于示值的±1%（精密级±0.5%）
频率范围（HZ）0.01-50
框架形式双柱
振幅（mm）±75 ±75
立柱距离（mm）715 715
试验空间（mm）1200 1200。