挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。
2、相关的设计图纸和技术文件。
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）。
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好测量放线工作。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和试验。
准备好护壁所需的钢筋、模板等材料。
3、施工机具准备配备挖孔桩施工所需的提升设备（如电动葫芦、吊篮等）、通风设备、照明设备、排水设备等。
准备好混凝土搅拌设备、振捣设备等。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够的劳动力，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工、模板工等。
5、现场准备平整施工场地，清除障碍物。
布置好临时道路、排水系统和水电线路。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，放出桩位中心线，并设置好龙门桩和护桩。
2、挖孔第一节桩孔开挖：采用人工从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09 12m 为宜。
安装护壁模板：护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
浇筑护壁混凝土：护壁混凝土强度等级应不低于桩身混凝土强度等级，坍落度控制在 100 150mm 之间。
浇筑时应分层振捣密实，第一节护壁混凝土应高出地面 200 300mm，以防杂物掉入孔内。
重复上述步骤，逐节向下开挖和浇筑护壁混凝土，直至设计深度。
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案
人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。
因此得到广泛应用。
以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。
人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。
第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。
挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。
基础工程施工方案(人工挖孔桩)
基础工程施工方案（人工挖孔桩）
一、前言
基础工程是建筑工程中至关重要的环节之一，而人工挖孔桩作为其中一种基础
形式，在施工过程中扮演着重要的作用。
本文将就人工挖孔桩的施工方案进行详细探讨，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收等内容。
二、施工前的准备工作
1. 地质勘察
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要进行地质勘察，了解地下情况，包括土
层性质、地下水位等，以便确定人工挖孔桩的具体参数和设计要求。
2. 施工方案设计
根据地质勘察结果，确定人工挖孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、数量
等参数，同时结合实际情况进行合理的布局和施工顺序设计。
3. 施工材料准备
准备好所需的施工工具和材料，包括挖掘机械、钢筋、混凝土等，以确保施工
过程的顺利进行。
三、施工过程
1. 桩基定位
根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位，确定桩基的具体位置和布置方式。
2. 挖孔施工
采用挖掘机械进行挖孔作业，根据设计要求逐步递进，同时注意控制挖孔的垂
直度和水平度，确保桩基的稳定性和承载能力。
3. 桩基浇筑
在挖孔完成后，进行桩基的浇筑工作，使用混凝土将挖孔处填充，同时安装钢
筋等加固材料，最终形成坚固的人工挖孔桩。
四、施工后的验收
经过桩基的浇筑和固结，进行搭载实验，验证桩基的承载力和稳定性，如验收结果合格，则施工任务完成，否则需要进行修正和调整。
五、总结
人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工形式之一，需要经过准备工作、施工过程和验收等环节，确保桩基的稳定性和安全性。
本文从施工方案角度对人工挖孔桩进行了具体讲解，希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒，护筒顶面应高出孔口地面20Omln以上，用于防水、防坠落和定位。
一、土方1、人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖0.5-1.Om 深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为LOm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m,特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。
2、成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁锹及十字镐、风钻开挖土方，然后用桶通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方当天清理干净，然后用挖土机运至基顶，装车运出场外。
3、在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，我司则申请有关部门做好采用先进的30微秒微差定向爆破成孔的准备，以加快施工进度。
4、桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层的深度。
5、成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经业主、监理、设计等有关单位共同进行检查确认。
在桩底按有关规定作压板试验或取岩样切割为标准试件强度试验符合要求者终孔。
确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头（桩头扩大部分不设护壁，土质有特殊情况时另行处理），清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底。
6、场地有不利地层，可能产生涌泥、涌砂、坍孔现象，施工时采取相应措施。
7、开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。
8、桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，排至基坑四周的集水井再抽排到坡顶排水沟，最终排至市政排污管道。
二、护壁施工方法1、人工挖孔桩护壁球强度等级为C20,钢筋用I级。
待每节护壁球达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。
2、挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑於的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4块钢模拼装组成），一般土层中每节高度为1m,流砂泥砂区段每节高度小于0.5m。
挖孔桩及基础坑槽施工方案
挖孔桩及基础坑槽施工方案在建筑工程施工中，挖孔桩及基础坑槽施工是非常关键的环节，直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
下面将介绍挖孔桩及基础坑槽施工的方案步骤和注意事项：1. 方案概述挖孔桩多用于建筑物的基础支撑，通过在土壤中挖孔并灌注混凝土来形成承载力强的桩基。
基础坑槽则是用于放置建筑物的基础混凝土，承受建筑物的重量和保证其稳定性。
2. 施工步骤2.1 挖孔桩施工1.确定挖孔桩的位置和尺寸，根据设计要求在地面进行标定。
2.使用挖掘机等工程机械进行挖孔作业，注意避免挖损桩位周围的土壤。
3.在挖孔的同时逐级清理桩孔内的泥浆和杂物，保持桩孔的清洁。
2.2 基础坑槽施工1.根据设计要求确定基础坑槽的位置和尺寸，进行标定。
2.使用挖掘机进行坑槽挖掘作业，保持坑槽底部平整，并且注意保持坡度以便排水。
3.检查坑槽的尺寸和深度是否符合设计要求，必要时进行调整。
3. 施工注意事项•施工现场要确保安全，设置围挡和安全警示牌，避免发生意外事故。
•施工人员要配备完善的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
•挖孔桩和基础坑槽施工时应根据天气情况进行调整，避免在恶劣天气下进行施工。
4. 施工质量控制•挖孔桩施工完成后，应进行桩孔的验收，检查孔底是否达到规定要求。
•基础坑槽挖掘完成后，检查坑槽底部是否平整，侧壁是否垂直。
•对挖孔桩和基础坑槽的尺寸、位置进行检测，确保符合设计要求。
5. 施工验收•完成挖孔桩及基础坑槽施工后，进行验收，确保符合设计要求。
•对施工过程中出现的问题和不良情况进行整改和处理，确保建筑物的安全稳定。
通过以上挖孔桩及基础坑槽施工方案的详细介绍，相信能够为相关工程的施工提供指导和参考，确保建筑物的基础工程质量和稳定性。
人工挖孔桩深基坑施工方案
人工挖孔桩深基坑施工方案一、项目背景深基坑工程是城市建设中常见的工程类型，而在深基坑工程中，人工挖孔桩是一种常见的基坑支护形式。
本文将针对人工挖孔桩深基坑的施工方案进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工前准备工作在进行人工挖孔桩深基坑的施工前，需要完成以下准备工作：•制定施工方案和安全计划；•确定施工现场的边界和限高线；•安排好施工人员和设备；•准备所需施工材料；•对施工现场进行全面检查并确保所有安全措施到位。
2. 设备和材料准备在进行人工挖孔桩深基坑工程中，需要准备以下设备和材料：•挖孔机；•桩基础检测设备；•混凝土搅拌机；•各类钢筋和支撑材料；•安全防护设备。
三、施工过程1. 桩基础施工1.根据设计要求确定桩基础的位置和深度；2.使用挖孔机对桩基础进行挖孔；3.进行桩基础的检测，确保符合设计要求；4.在挖好的桩基础中浇筑混凝土，同时设置钢筋；5.等待混凝土凝固后，进行桩基础的验收。
2. 深基坑支护施工1.对挖好的基坑进行边界标定；2.安装支撑结构，包括支撑墙和支撑梁；3.设置排水系统，确保基坑内水土不淤，保证施工安全；4.对支撑结构进行定期检查，确保支护效果。
四、施工安全措施在人工挖孔桩深基坑工程中，为保障施工人员和周边环境的安全，需要做好以下安全措施：•定期进行施工现场安全检查；•操作人员必须熟练掌握施工操作规程；•施工现场必须设置明显的安全标志；•严格遵守相关安全操作规程。
五、施工结束在完成人工挖孔桩深基坑工程后，需要进行施工结束验收，对工程质量和安全进行评估，确保符合施工要求。
同时，做好工程整理和资料归档工作，以备后续工程运营和维护。
结语本文对人工挖孔桩深基坑的施工方案进行了详细阐述，希望能够对相关领域的专业人士提供一定的参考价值。
施工过程中一定要注重安全，并严格按照相关施工规程执行，确保工程质量和安全。
人工挖孔桩_施工方案
人工挖孔桩_施工方案一、项目概述本项目旨在对地区进行桥梁基础桩基施工工作，其中包括人工挖孔桩的施工工作。
挖孔桩作为一种深基础，施工难度相对较高，需要高质量的施工方案以确保桩基的稳固和安全性。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备1.资金准备：确保有足够的资金用于购买所需的施工设备、材料以及支付劳务费用等。
2.人员配备：组织一支具有经验和专业技术的施工队伍，包括挖孔机操作工、桩基维护工、监理工程师等。
3.设备准备：确保拥有一台可靠的挖孔机以及其它配套设备，如混凝土搅拌机、吊车、钢筋切割机等。
4.材料准备：准备充足的混凝土、钢筋、骨料等施工材料，并进行检验合格。
5.场地准备：清理场地，确保无障碍物，以便挖孔作业和设备运输。
三、工序安排根据施工实际情况，制定合理的工序安排，确保施工进度和质量。
1.施工前准备工序（1）明确勘察和设计要求。
（2）组织人员进行安全教育和技术培训。
（3）测量和标定挖孔位置，确定挖孔点的坐标和角度。
（4）布置施工现场，确保施工设备和材料的有序摆放。
2.挖孔作业工序（1）进行暗挖孔作业前，先用特种工具对地面进行拓撕，然后以拓撕线为基准，利用挖掘机进行暗挖孔。
（2）在挖孔过程中，根据土质情况进行必要的护坡和支撑工作，以确保挖孔的安全性。
（3）在挖孔到设计深度后，用水冲洗挖孔，清除杂物和泥浆，以便进行钢筋灌注。
3.钢筋灌注工序（1）根据设计要求和挖孔孔径，选用合适规格的钢筋，并在挖孔孔壁上焊接好钢筋支撑架。
（2）将钢筋逐段下放到挖孔中心，并进行定位和调整，保持垂直度和水平度。
（3）选择适当的搅拌比例和搅拌时间，将混凝土搅拌均匀，并使用抽管机将混凝土注入挖孔中。
4.桩基维护工序（1）挖孔施工完成后，及时进行桩基维护，以避免其受到外界因素的损害。
（2）对已施工完成的挖孔桩进行水泥浆注入，加强桩体与土壤的黏结力。
（3）及时对已施工完成的挖孔桩进行检查和质量验收，确保其符合设计要求。
挖孔桩施工方案(修改)
挖孔桩施工方案(修改)在地基处理和基础施工领域，挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
本文将探讨挖孔桩施工方案的设计和实施过程，以及针对已有方案的修改优化。
一、设计阶段1.地质勘察：在挖孔桩施工前，必须进行充分的地质勘察，了解地下情况，确定地层性质和水文条件，以便选择合适的施工方案。
2.荷载计算：根据建筑物的荷载要求和设计需求，计算出挖孔桩的承载能力要求，确定桩的尺寸和间距。
3.设计方案：根据地质勘察和荷载计算结果，设计出符合要求的挖孔桩施工方案，包括桩的直径、深度、钢筋配筋等细节。
二、实施阶段1.准备工作：清理现场、搭建施工平台、准备施工机械和设备，做好安全防护。
2.打桩：按照设计要求，在地面上标示桩的位置和深度，使用挖掘机或打桩机逐步挖取桩孔。
3.钢筋配筋：在桩孔内部放置预先设计好的钢筋，确保桩的受力性能。
4.灌浆施工：在钢筋布置完毕后，对桩孔进行灌浆，填充混凝土，保证桩体的整体性和稳定性。
5.验收：对施工过程进行严格的质量验收，确保桩的质量符合设计要求。
三、方案修改优化1.监测系统：加装挖孔桩的监测系统，及时监测桩的荷载变化和变形情况，实现实时监控和预警。
2.新材料应用：探索新型材料在挖孔桩施工中的应用，提高桩体的抗压和抗拉性能，增加桩的承载能力。
3.施工工艺改进：优化挖孔桩的施工工艺，采用先进的设备和技术，提高施工效率和质量。
4.设计参数调整：根据实际施工情况和监测数据，及时调整设计参数，保证桩体的安全可靠性。
在挖孔桩施工过程中，设计阶段的科学合理性和实施阶段的规范性十分关键。
通过不断改进方案，提高施工质量和效率，确保基础工程的可靠性与安全性。
孔桩基础工程施工(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，桩基础工程作为建筑工程中重要的基础形式，其施工质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
本文将介绍孔桩基础工程施工的基本流程、关键技术及质量控制要点。
一、孔桩基础工程施工流程1. 施工准备在孔桩基础工程施工前，首先要进行施工准备，包括现场勘察、编制施工组织设计、办理施工许可证等。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工顺利进行。
2. 桩位放样根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样，确保桩位准确无误。
3. 桩孔开挖根据设计要求，选择合适的桩孔开挖方法，如人工挖孔、机械挖孔等。
在开挖过程中，注意控制桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔质量。
4. 钢筋笼制作与安装根据设计图纸，制作钢筋笼，并按照要求进行安装。
安装过程中，确保钢筋笼的位置、间距和垂直度符合设计要求。
5. 混凝土浇筑在桩孔内安装钢筋笼后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土质量。
6. 桩顶处理混凝土浇筑完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶平整、密实。
7. 桩基检测对完成的桩基进行检测，包括桩身完整性检测、桩基承载力检测等，确保桩基质量满足设计要求。
二、孔桩基础工程施工关键技术1. 桩孔开挖技术根据地质条件，选择合适的桩孔开挖方法，如人工挖孔、机械挖孔等。
在开挖过程中，注意控制桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔质量。
2. 钢筋笼制作与安装技术根据设计图纸，制作钢筋笼，并按照要求进行安装。
安装过程中，确保钢筋笼的位置、间距和垂直度符合设计要求。
3. 混凝土浇筑技术在桩孔内安装钢筋笼后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土质量。
4. 桩基检测技术对完成的桩基进行检测，包括桩身完整性检测、桩基承载力检测等，确保桩基质量满足设计要求。
三、孔桩基础工程施工质量控制要点1. 施工人员应具备相应的资质和技能，确保施工质量。
2. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保桩孔、钢筋笼、混凝土等各环节质量。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩基础工程施工方案
人工挖孔桩基础工程施工方案一、前言人工挖孔桩基础是土木工程中常用的基础形式之一，其施工方案的设计和实施直接影响到工程质量和安全。
本文将针对人工挖孔桩基础工程的施工方案进行详细探讨。
二、施工准备工作1. 确定施工方案在施工前，需根据设计要求和现场实际情况确定合适的施工方案，包括挖孔尺寸、施工序列、工艺流程等内容。
2. 设计支撑结构根据挖孔的深度和直径确定支撑结构，保证挖孔过程中安全和稳定。
3. 准备施工材料和设备准备好施工所需的材料和设备，包括挖孔机、钢模板、混凝土等。
4. 制定安全措施制定施工安全措施，保障施工过程中人员和设备的安全。
三、施工步骤1. 挖孔根据设计要求和方案，在地面上设置定位点，使用挖孔机逐步挖掘孔洞，保持孔洞的垂直度和直径。
2. 定位支撑结构在挖孔过程中，根据需要安装支撑结构，确保孔洞的稳定和安全。
3. 浇筑混凝土在挖孔完成后，使用泵车将混凝土灌入孔洞，确保孔内充实，并使用振捣器进行密实处理。
4. 进行振动捣固对挖孔桩进行振动捣固处理，提高桩体的密实性和承载能力。
5. 随时检查质量在施工过程中，随时检查挖孔的尺寸、混凝土灌注质量等，保证工程质量。
四、施工结束及验收1. 清理现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和材料，恢复环境整洁。
2. 完成验收施工结束后，由相关专业人员进行验收，确认施工符合设计要求，达到工程质量标准。
五、总结人工挖孔桩基础工程施工是一项复杂的工程过程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证工程质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对人工挖孔桩基础工程的施工方案有更深入的了解，从而提高工程施工水平和质量。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
挖孔桩基础土方施工方案
挖孔桩基础土方施工方案一、引言挖孔桩基础是一种常用的基础工程形式，适用于各类建筑物和桥梁工程。
在挖孔桩基础施工中，土方工作是至关重要的一环，它直接影响着挖孔桩基础的稳定性和安全性。
本文将针对挖孔桩基础土方的施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程的操作步骤以及施工后的验收要求。
二、施工前的准备工作1. 方案设计挖孔桩基础土方施工的第一步是制定施工方案。
根据设计要求和实际工程情况，确定挖孔桩的尺寸、数量，以及土方的开挖深度、坡度等参数。
### 2. 土地勘测在正式开展施工前，必须进行土地勘察工作，确定地下水情况、土层分布、地质构造等相关资料，为后续的土方开挖提供依据。
### 3. 现场布置施工现场需要进行布置，包括搭建安全围栏、设置作业区域、放置施工设备等工作，确保施工过程中安全有序进行。
三、施工过程的操作步骤1. 土方开挖根据设计要求和施工方案，进行土方的开挖工作。
首先确定挖孔桩的位置，然后使用挖掘机等机械设备进行挖掘，注意控制土方开挖的深度和坡度。
### 2. 土方处理开挖出的土方需要及时进行处理，可以选择回填至其他区域或者临时存放场地，避免影响后续的土方施工或者对周边环境造成污染。
### 3. 施工质量控制在进行土方开挖的过程中，需要不断进行质量检查和控制，确保土方的开挖深度、坡度等指标符合设计要求，避免出现质量问题影响挖孔桩基础的施工质量。
四、施工后的验收要求1. 现场清理土方开挖结束后，需要对施工现场进行清理，清除残留的土方和杂物，保持施工现场整洁。
### 2. 施工记录施工结束后要做好详细的施工记录，包括土方开挖的具体情况、施工过程中的问题及解决方案等内容，为后续工程验收提供依据。
### 3. 验收和验收标准最后需要进行验收工作，验收人员要对土方开挖的质量和施工过程进行全面检查，确定是否符合设计要求和验收标准，确保挖孔桩基础的施工质量达到要求。
五、总结挖孔桩基础土方施工是挖孔桩基础工程中至关重要的一部分，合理的施工方案和严格的质量控制能够保证施工的顺利进行和基础工程的安全可靠。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
基础人工挖孔灌注桩施工方案
基础人工挖孔灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行基础人工挖孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先要确定施工区域，确保地基符合要求，并对现场进行勘察，掌握地质情况和地下水状况。
其次，根据设计要求确定挖孔灌注桩的尺寸、数量和布局。
在准备好相关材料和设备后，联系施工队伍，制定详细的施工计划。
二、施工工艺流程1. 现场标定根据设计要求和施工图纸在施工现场进行标定，确定桩的位置和标高。
2. 挖孔按照设计要求使用挖掘机进行挖孔工作，控制挖孔的位置、尺寸和垂直度。
3. 清孔清除挖孔过程中产生的泥土、石块等杂物，保持孔内清洁。
4. 配筋根据设计要求在孔内安装钢筋，保证钢筋的位置准确。
5. 灌浆使用搅拌车将混凝土灌注至孔内，保证整个孔内充实。
6. 浇筑经过一定养护期后，桩体达到一定强度后可以进行下一步工作。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，保证施工安全。
2.施工队伍要具有丰富的施工经验，对材料和设备的使用要熟练。
3.根据设计要求严格控制挖孔的位置和尺寸。
4.施工过程中要及时检查施工质量，确保施工进度和质量。
四、施工结束后施工结束后要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。
同时对挖孔灌注桩进行检查，确保符合设计要求和规范要求。
最后，编制验收报告，经相关部门验收合格后方可移交使用。
五、结语基础人工挖孔灌注桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过认真的前期准备和施工过程控制，可以保证基础工程的稳定和可靠性。
人工挖孔桩(墩)基础专项施工方案
人工挖孔桩(墩)基础专项施工方案一、前言人工挖孔桩(墩)基础是重要的基础工程方式，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
本文将详细介绍人工挖孔桩(墩)基础的施工方案。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩(墩)基础的施工前，需要做好以下准备工作：1.确定好施工图纸和设计要求。
2.准备好必要的施工材料和场地。
3.组织好施工人员，确保其具备相关的施工经验和技能。
4.完成相关施工设备的检查和准备工作。
三、施工流程3.1 桩(墩)基础整体施工流程1.确定施工范围和截面：根据设计要求和现场情况确定挖孔桩(墩)的位置和截面尺寸。
2.基坑开挖：根据设计要求和土质情况进行基坑开挖。
3.桩(墩)钢筋笼制作：根据设计要求和规范制作钢筋笼。
4.桩(墩)混凝土浇筑：将钢筋笼放入挖好的基坑中，进行混凝土浇筑。
5.养护：对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
3.2 挖孔桩(墩)施工流程1.桩(墩)位置标定：根据设计要求在基坑中标定每个挖孔桩(墩)的位置。
2.挖孔：采用人工挖孔机械对基坑中的桩(墩)位置进行挖孔。
3.清理：清理挖好的桩(墩)孔，确保孔壁光滑。
4.浇筑：将钢筋笼安装入孔中，并进行混凝土浇筑。
四、施工质量控制1.施工过程监测：在施工过程中对挖孔桩(墩)的各个环节进行监测，确保施工质量。
2.质量验收：完成施工后进行相关的验收工作，确保施工质量符合设计要求和标准。
五、安全保障1.施工前安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工现场的安全要求。
2.施工现场保护：设立安全警戒线和安全标识，确保施工现场安全。
六、总结人工挖孔桩(墩)基础施工是一个细致且关键的工程环节，施工过程需要高度重视质量和安全，确保基础工程的稳定性和安全性。
通过遵循本文提出的施工方案，可以有效提高施工效率和工程质量。
以上是人工挖孔桩(墩)基础专项施工方案的介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
基础人工挖孔桩专项施工方案
基础人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____。
总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
基础设计采用人工挖孔桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）5、国家及地方现行的有关安全生产、文明施工的法律法规和标准规范。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施，并向施工人员进行技术交底。
（3）根据地质勘察报告和设计要求，确定护壁的类型和厚度。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于 5%。
（3）石子：选用粒径为 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 2%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具设备准备（1）提升设备：采用电动葫芦、慢速卷扬机等。
（2）挖孔设备：采用短柄铁锹、镐、锤等。
（3）通风设备：采用鼓风机、通风管等。
（4）照明设备：采用低压防爆灯泡、防水电缆等。
4、作业条件准备（1）场地平整完成，具备“三通一平”条件。
（2）测量放线完成，桩位经复核无误。
（3）挖孔桩周围设置排水设施，防止地表水流入孔内。
四、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，测量人员放出桩位中心线，并设置桩位控制桩。
桩位确定后，根据设计桩顶标高和地面标高，计算出挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）以桩位控制桩为中心，人工开挖第一节桩孔土方，开挖直径比设计桩径大 20cm 左右。
人工挖孔桩基施工方案范文
人工挖孔桩基施工方案范文
在工程建设中，挖孔桩基是一种常见的施工方式，它具有承载能力强、适用范
围广等优点。
本文将介绍人工挖孔桩基施工方案的设计要点和执行步骤。
一、方案设计要点
1.地质勘察：在选择挖孔桩基施工位置前，需要进行详细的地质勘察，
确定地层情况，以便选择适合的施工方案。
2.挖孔桩基设计：根据建筑设计要求和地质情况，设计合理的挖孔桩
基尺寸、深度和布置方式。
3.工程材料准备：准备好挖孔桩基施工所需的材料和设备，包括挖孔
机、导管、钢筋、混凝土等。
4.施工工艺设计：制定科学的挖孔桩基施工工艺流程，确保施工过程
安全、高效。
二、执行步骤
1.挖孔桩基定位：根据设计要求和施工现场实际情况，在地面标定挖
孔桩基位置，做好引导标志。
2.挖孔：采用挖孔机进行挖孔作业，按设计要求逐步挖取孔洞，注意
保持孔洞的垂直度和直径。
3.钢筋安装：在挖孔洞内安装预埋钢筋，确保钢筋的位置准确、间距
均匀。
4.浇筑混凝土：将混凝土逐层浇入挖孔洞中，并采用振捣器进行振实
处理，确保混凝土均匀密实。
5.桩顶整平：在混凝土浇筑完成后，用水平仪对桩顶进行整平处理，
保证桩顶水平度达到要求。
6.养护：对挖孔桩基进行适当的养护，确保混凝土强度的提高和稳定。
结语
人工挖孔桩基施工方案的设计和执行是工程建设中至关重要的环节，只有合理
的方案设计和严格的执行步骤，才能确保挖孔桩基施工质量和工程安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照方案要求，保证施工过程顺利进行，确保工程质量和进度。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
人工挖孔桩基础施工方案正式版本
人工挖孔桩基础施工方案正式版本一、施工准备工作1.完成相关勘测和设计工作，获得相关的基础设计图纸和施工方案。
2.良好的施工条件：平整的施工场地，良好的排水条件，无杂物和障碍物。
3.进行必要的工程交底，确保施工人员了解相关的安全规范和施工步骤。
二、施工工具和材料准备1.挖掘装备：挖掘机、钻机、搅拌机等。
2.工具和辅助设备：水泥罐、钢筋剪、测量仪器等。
3.材料：水泥、砂、石料、钢筋等。
三、施工步骤1.桩位确定：根据设计图纸确定桩位，标记出桩位的中心点。
2.挖孔：根据设计要求和桩位标记，使用挖掘机挖掘孔洞。
孔洞直径一般大于桩径20-30厘米。
挖孔深度按设计要求进行，一般超过地下水位。
3.清理孔洞：清理孔底和孔壁的松散土和水，并进行初步观察和检查。
4.钢筋加工：根据设计要求和孔洞直径，进行钢筋加工和钢筋镶嵌。
钢筋的型号和数量应符合设计要求。
5.搅拌混凝土：按设计要求和配比，使用搅拌机进行混凝土的搅拌。
搅拌时间和比例应符合相关规定。
6.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入孔洞中，采用挖孔桩灌注方法进行浇筑。
浇筑过程中要均匀、连续，并采取振捣措施确保混凝土的密实性。
7.桩顶整平：桩顶需要进行水平和垂直的调整和检验。
桩顶应符合设计要求。
8.后续处理：在混凝土凝固后，进行桩顶的修整、清理。
清理周围的施工场地，恢复原状。
四、施工安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，标明危险区域和工程施工区域。
2.施工人员必须穿着符合安全要求的安全帽、防护服等个人防护装备。
3.施工人员应熟悉和遵守相关安全规范和操作规程。
4.施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
5.定期检查施工设备和工具的使用状况，确保设备和工具的安全可靠。
6.严格控制施工现场人员的数量和安全距离，防止事故发生。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的正式版本，施工过程中要注意严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，根据实际情况和工程特点，可以进行相应的调整和优化。
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挖孔桩基础施工方案
“水木年华·湖上”43#楼人防工程
挖
孔
桩
基
础
施
工
方
案
施工单位：
项目经理：
编制人：
编制日期：
“祥瑞·水木年华”湖上43#楼
挖孔桩基础施工方案
建筑面积4728.6㎡
江津几江镇南干道
审核人
职务职称
施工单位会签部门监理单位意见
水木年华·湖上43#人防工程
基础挖孔桩施工方案
一、工程概况
本工程为重庆祥瑞房地产开发集团公司集团开发的43#楼人防工程,由祥瑞建司第三项目部承建。
为一层地下人防建筑,平战结合.防空地下室，Ⅱ类地下车库，总建筑面积：4728.6㎡,层高4.5米,停车位:80辆.
二、结构工程概况
43#楼人防工程设计为挖孔灌注桩基础，由重庆德感建筑勘察设计有限公司设计，河北建筑科技学院设计研究院设计，基础进入中密卵石层，承载力为fk=3300kpa, N120动力触探，进入中密卵石1.5米,桩径为D=900共99根桩.桩以中密卵石层持力层,钢筋砼桩身C25砼，钢筋砼护壁砼C20，基础连系梁为C30砼，-5.00米处设地梁连接各桩。
三、43#楼人防工程基础施工工艺及方法
本工程基础设计为人工挖孔灌注桩基础，桩长设计为8—12米.
a)主要施工工艺
测量放线→砌筑桩口护圈页岩砖→人工挖孔桩土石方→护壁钢筋绑扎→支模浇护壁砼→拆模养护分层回填夯实→轴线复核→孔底扩孔或挖至锅底型桩坑验底及标高→绑扎桩芯砼→养护→挖地梁土主夯实→拨桩头→浇地梁砼→养护→回填夯实→基础墙身分线→砌筑基础至—0.30m绑扎地圈梁钢筋→支模→浇地圈梁砼→拆模→养护。
b)施工方法
i.将场地平整后，用经纬仪，将各轴线引至周围的墙壁上用木楔钉牢，砼保护，不致破坏，确定好桩位中心线，以中心为圆心加护壁厚度用石灰（或滑石粉）撒出桩孔开挖尺寸线，开挖前经业主、监理部门等量齐观核验线，办好预检手续。
ii.砌筑高出地面200mm页岩砖护圈，防止杂物，地表水流入孔内。
iii.每二人一组，共50组，每组挖二个孔，以便于连续，均衡作业每次挖孔深度为1米，如遇特殊情况可缩短其挖孔长度，出土采用人力绞车将土石提运至孔边1米以外，当挖好一段，经检查即可进行护壁钢筋、模板、砼施工，要求施工的每个桩位每天进行1米以上，弃土装入吊装箩内，少量地下水用吊桶吊出，大量积水用潜水泵抽出。
iv.当挖孔作业较袭人时，为防止操作人员缺氧，在上部设鼓风机或其它送风设备，为防止有毒气体，每天施工前可利用敏感度高的动物诿入孔底作试验，或先送风15—20分钟后，经核实无误后，方能下孔操作。
v.各桩成孔达到中密卵石层下3D1度孔后，经地勘设计、质监、业主、监理等验收合格后，即下料制作、绑扎钢筋笼，钢筋骨架采用整体制作，每隔2米设置加径箍一道，钢筋笼在制作、运输、安装过程中采取措施防止充形，吊入桩孔内设置保护垫块。
经检查合格的钢筋笼由塔吊送到孔内，就位时对准桩孔吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉到设计位置采用附加筋中20在上中下三道用“+”字固定，确保钢筋笼位置正确，保护层厚度50mm。
也可采用搭设钢管脚手架，待钢筋笼吊入桩内后，在井口处支钢模板为方柱，长宽为600×600和550×5005的方柱，支撑牢固，垂直，经检查合格后，方可浇筑砼。
vi.构验收记录及办理各种签证手续，做好施工是得项技术资料档案的收集、整理、审核与工程同步进行。
1、技术员、材料员、质检员要分别把好质量关、材料关、质量验收关。
2、施工现场由项目经理和技术负责人向施工现场的主管人员作施工技术交底，提出任务要求：质量目标、施工技术措施。
3、各专业由专业技术负责人向各班组作施工要求技术交底活动，并作出书面义底内容，提出质量要求和安全生产注意事项，对各工种技术人员心须要求培训考核后持证上岗。
5、工序、工程班组之间心须严格交接班制度，做到上不清，下不接，若一旦出现任何质量事故，一律由接收负责人修整，并进行赔偿经济处罚和行政处理。
6、基础完工后心须邀请业主、监理、地勘、设计、质监部六验收。
三、安全技术措施
1、进一步落实“安全生产、预防为主”的方针，组织工人学习安全
生产的有关规定、条例，安全工作天天讲，时时讲，并落到实处，2、施工现场成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各班
组组长为成员的安全领导小组。
3、坚持安全生产技术交底工作，做到层层浇实，坚持班前检查，
班扌不留陷患，作好当班检查记录，挖孔人员必须戴好安全帽，上、下井时，必须拴好安全带，并有保险绳，用14筋焊成2米长的软梯，宽300，每步高300，木工支护壁时，井口必须有人。
4、17-19/A轴、19/A-G轴、19-17/G轴、1-3/A轴、1/A-C轴、
1-3/C轴桩开挖，土壁几乎为90°，实行放足边坡，用硬木作底板，
钢管或元木作支撑间距1.0～1.2米，或用多色布满铺遮盖，以防雨水浸入土壁造成塌方，设专人在周围巡视，一旦出现险情，立即通知工人远离。
5、由于本工程是负一层，所有湖上组团的雨水和浸水均往基础里
面流，本工程考虑在基础边挖一条沟，在沟边挖一个集水井，用3～5台抽水机抽至排水沟流入集水井用抽水泵抽出场外。
6、把好进场教育关，凡时进入本施工现场参加挖井的所有职工，
按照分级管理层层教育的原则，进行上岗前安全生产教育，教育的重点是不准违章操作，不准酒后上班。
7、坚持“安全三宝”使用，凡进入现场的职工必须戴好安全帽，不
准穿拖鞋，不准打赤脚上班，女操作工人不准穿裙子上班。
8、现场临时施工用电线路按规定架设，所有开头做到有箱有锁，
电气设备（如鼓风机）按规定设置漏电保护器，做到“一机一闸”。
9、工人在井内作业时，设立不大于36伏的低压照明防爆灯，并
设置送风设备。
10、各种机具设备设专人操作必须持证上岗，本工程所有周边用钢
管脚手架按照标准搭设围护。