车工标准化作业指导书
车工作业指导书
车工作业指导书1、工件的安装1．1、主铀锥孔与尾架套筒锥孔在擦拭干净前，不得插入任何工具。
1．2、在顶尖间加入细长轴类零件时应安装跟刀架。
在精加工表面上用中心架或跟刀架时，需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承，防止碰伤拉毛，如果无专用装置时，不得在机床上校直工件。
1．3、在顶尖间加工精密轴类零件时，必须用试切实物来找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。
1．4、用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应顶住。
1．5、不规则零件必须用划针盘或其他方法找正，加工薄套时，应用衬垫夹套，尽可能不使工件夹扁。
2、工艺和操作2．1、粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高些以便切削顺利。
2．2、粗车细长轴类外圆时，刀尖尽量和轴的中心线等高，以免工件发生振动。
2．3、粗车硬度较高的工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍高一些，以免压弯车刀，发生抗刀现象。
2．4、精车时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。
2．5、对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净，采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。
2．6、钻实心孔时，端面必须精车，并用中心钻引孔，钻深孔时必须用短钻头预钻或精镗一个导向孔。
2．7、钻削铸、锻件又有毛坯孔时，应粗镗一刀。
2．8、精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。
2．9、精镗刀的安装，刀尖应与工件中心线等高或稍高出中心线，镗杆的长度约等于孔深加上10—12mm。
2．10、用样板刀具加工成形表面时，刀具应尽量与工件中心线等高，并用对刀样板对刀。
2．11、用车床卡具装夹工件时，首先要找正基准面和压紧支点，首件加工余量要进行检查，合符要求后再加工下去。
2．12、工件转动时，才允许进刀或退刀，—进刀或退刀停止时，才能停止轴的转动。
2．13、去除刀具的切屑后，方可退刀。
2．14、在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，然后取下刀具。
2．15、沉割槽时，如相关加工面要留余量时，应按余量加深。
车工安全作业指导书示范文本
车工安全作业指导书示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月车工安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 范围本标准规定了车床安全作业的内容。
本标准适用于车工安全作业。
2 安全操作要点2.1 车床要有专人负责，作业人员必须熟悉车床的结构，性能，操作方法及安全技术要求。
2.2 车工作业时应佩戴眼镜、工作帽、穿工作服或套袖；禁止戴手套，装卡机件需戴手套时，开车前必须摘掉。
2.3 车床开动前应详细检查各零部件是否正常，各操作手柄是否处于正常位置。
2.4 机床润滑用油须根据机床要求牌号使用，并要保证开车所需要油量。
2.5 装夹工件和刀具要固紧，床面上不准放工件，量具及其他物件。
2.6 操作机床时，不准接听手机或使用自备音响设备2.7 加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，夹紧牢固，先开慢车，然后变为需要的转速。
2.8 使用锉刀，必须装有合格的手柄，工作时应站在锉刀的侧面，右手在前左手在后，两手紧握锉刀；加工长零件时要用跟刀架或中心架，加工长料时从主轴后伸出长度不得超出20mm，并应加上醒目标志。
注意锉刀与卡盘的距离，防止碰撞事故。
2.9 车床开动时严禁度量工件或用手去摸工作物表面。
车工作业指导书课件资料
文件编号： 版本/更改号：A /0唐山市德龙钢铁有限公司车工岗位作业指导书更改状态一览表1目的为了保证轧钢所用轧辊的孔型加工，重修后能够满足轧制产品的表面质量及要求，使生产过程坯料的形状、表面质量及最终产品的外观及尺寸处于受控状态，特制定本岗位作业指导书。
2适用范围本要求适用于线材厂生产准备轧辊的加工及重修过程的质量控制。
3职责3.1车床操作人员负责轧辊孔型的加工、重修作业并保证孔型加工、重修质量。
3.2负责轧辊车削原始记录及交接班记录的记录。
3.3严格执行公司、部门的各项规章制度。
3.4负责本区域的现场管理。
4过程流程图5活动控制要求6相关程序、支持文件《车工安全技术操作规程》《定置管理细则》8附件附件1 安全操作规程1必须按规定穿戴好劳防用品，才能进入岗位操作。
2工作时严禁戴围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。
3装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装置工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
4床头、小刀架，床面不得放置工、量具或其他东西。
5安装工件必须用钢丝绳起吊并要牢固，夹紧时间可用按长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡抓不准使用。
6加工细长工件要用顶针，跟刀架、车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍。
车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
7用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂纸裹在工件上砂光，应参照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂纸光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
9加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
10攻丝或套丝必须用专门工具，不准一手扶攻丝架﹙或板牙架﹚一手开车。
11切大料时，应留有足够余量，以免切断时料掉下伤人和砸伤设备，料切端时不准用手接。
12机床开动后，要站在安全位置，使用样板要加辅助杆，以避免开机床运动部分和铁屑飞溅。
清除铁屑不准用手，应使用专门工具。
车床作业指导书
1.0 目的：为符合标准验证之要求,以及为达成公司管理制度之需要,而确定各种遵循之标准化。
2.0范围：适用于车床加工作业。
3.0作业内容：3.1工作前必须正确的安装刀具：3.1.1夹紧刀具时，注意刀具伸出部分要尽量缩短。
3.1.2车刀下面不准垫大小不同的金属片。
3.2装卡工件必须牢固可靠。
加工大的偏心工件时必须加以平衡。
3.3装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。
3.4用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
3.5禁止用反转的方法制动没有卡盘保险块并高速迥转的卡盘。
3.6禁止在设备运转中变换速度。
3.7禁止踩踏设备的导轨面、丝、光杠及油漆表面。
3.8禁止在卡盘上、顶尖间或导轨面上敲打、校直和修整工件。
3.9丝杠只能在车螺丝时使用，普通进给车削一般不得使用。
3.10禁止在主轴或尾架锥孔内安装与其锥度不符或锥面有磕痕，、不清洁的工具。
3.11工作中必须经常价差设备各部的运转和润滑情况，如发现问题应停车检查。
3.12移动刀架、尾架、溜板箱前，必须保证其导轨面清洁和润滑良好。
3.13使用中心架，跟刀架靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑情况。
3.14经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。
3.15工作中必须根据工件加工长度定好移动距离，防止碰撞。
3.16用尾架钻孔时，禁止使用杠杆增加手轮转矩。
3.17中心距长的车床尽量不干短活，精加工机床不干粗活。
3.18加工钢件或有色金属件改铸铁件时，要将铁末擦净，清洗油毡、导轨等部位。
3.19工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代管开动的设备。
3.20下班前将各手柄至于非工作位置，较重的工件要用木块顶住，并切断电源。
3.21下班前15-20分钟停车清扫，按交接班内容检查内容检查设备并认真谈些交接班记录。
车工组生产作业指导书
A）屏顶、屏面纹络要均衡对称；
B）逆光、顺光方向一致，要在灯光下、自然光下的区别有绒布的光度一致；
C）屏侧纹络，高度与屏面一致；
D）坐前、坐面纹络一致，坐包与屏包纹络要对直均称；
E）有花卉图案的用料部位件保持整套的一致性对称性；
4.4.8车缝完工自检时，剪掉线头，特别注意角、边、拉链、圆弧形状的准确度；
3.3.2保质保量完成工作任务；
4.0程序；
4.1生产准备；
4.1.1上班提前5-10分钟到岗，作好机械，电车操作工具的检查工作.
4.1.2组长熟悉和平指令单，根据人力资源，技术水准，电车、材料配套等因素，计划排 程开单每位员工作业任务；
4.1.3讲解培训，各款式操作中应掌握的难点、重点注意事项以及变动更改的部位，制作 方法，必要时并作出示范；
针线面线6纯股，底线统一6股，大线300D-450D底线统一9股，布用棉6股，并 选好大小合适的车针给予固定（厚皮用22-23号，簿皮21号，大线26-28号针）。
4.3.3组合车缝，严格按照《车缝图》及《车缝技术作业指导书》要求正确操作，不懂即问， 不要含糊作业；
4.3.4车缝中应注意以下规定标准；
A:厚皮车暗线一般边距为1.5cm-1.6cm,特殊情况为2cm,压大线0.8-1cm。
B:薄皮、布、仿皮车暗线边距1.2-1.25cm,压明线边距0.45-0.5cm。
C:车双针以中心点定好两边平行。
D:内套边距为1cm。
E:锁边依布边脚为准锁边，车一道线盖拉链0.5cm，两头加松紧盖，两道线车转角
4.5.0削皮工序的控制；
4.5.1作业准备见《4 .1》
D）裁片花纹有无不对称；E）多裁、少裁；
车工安全操作规程作业指导书
车工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范车工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于车工的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 长发者戴工作帽，头发和辫子塞入工作帽内，不准戴手套操作车床。
3.2 禁止用手去拉切屑，只能使用铁屑钩。
3.3 床面导轨禁止放置工具、量具、工件、材料、杂物等。
3.4 取拿工件应等车床停稳后进行。
3.5 严格遵守《车床安全操作规程》。
3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.8 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.9 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.10 下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。
车工安全作业指导书标准范本
管理制度编号：LX-FS-A93104 车工安全作业指导书标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑车工安全作业指导书标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 范围本标准规定了车床安全作业的内容。
本标准适用于车工安全作业。
2 安全操作要点2.1 车床要有专人负责，作业人员必须熟悉车床的结构，性能，操作方法及安全技术要求。
2.2 车工作业时应佩戴眼镜、工作帽、穿工作服或套袖；禁止戴手套，装卡机件需戴手套时，开车前必须摘掉。
2.3 车床开动前应详细检查各零部件是否正常，各操作手柄是否处于正常位置。
2.4 机床润滑用油须根据机床要求牌号使用，并要保证开车所需要油量。
2.5 装夹工件和刀具要固紧，床面上不准放工件，量具及其他物件。
2.6 操作机床时，不准接听手机或使用自备音响设备2.7 加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，夹紧牢固，先开慢车，然后变为需要的转速。
2.8 使用锉刀，必须装有合格的手柄，工作时应站在锉刀的侧面，右手在前左手在后，两手紧握锉刀；加工长零件时要用跟刀架或中心架，加工长料时从主轴后伸出长度不得超出20mm，并应加上醒目标志。
车工作业指导书(doc 2页)
车工作业指导书(doc 2页)
车工作业指导书
1.适用范围
本指导书规定了工厂生产成套电控设备（高、低压开关柜）、电器元件、防爆电器产品零件用车床机械加工操作规程。
用于指导车间车工生产加工的操作。
2.设备工具及附件
车床、卡尺、千分尺、扳手等工具。
3.准备工作
3.1检查设备是否正常、完好，发现异常立即报告，找设备维修人员维修；
3.2擦洗设备、润滑部位注油；
3.3清理现场及设备周围环境卫生；
3.4穿戴好防护用品，扎好袖口，备好各种刀具、量具及卡具；
3.5审阅和熟悉产品图纸、工艺及有关技术文件。
4.操作步骤
4.1按图纸的要求，将材料夹紧，按图纸加工生产；
4.2装夹工件要牢固，夹紧时可用长套筒扳手，禁止用锤子敲打；
4.3装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件应立即放下扳手，禁止用刹车；
4.4加工细长工件要用顶尖跟刀架，车头前伸出部分不得超过直径的20-25倍，车头后面伸出部分超过300mm时必须夹托架，必要时装设防护栏杆；
4.5用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状态在工件上；
4.6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）、一手开车；
4.7完工后交检查员检查，交检合格后由检查员填写合格证、盖章，车间记录员登记上账。
5. 安全及注意事项
5.1严格执行机械操作规程，杜绝违章操作；
5.2工件一定要夹紧，防止工件飞出伤人；
5.3防止铁屑旋转飞出伤人，经常将刀架上的铁屑打掉。
车工岗位作业指导书
车工岗位作业指导书一、岗位说明：车工岗位说明二、岗位职责1、执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。
2、按设计图样、工艺文件,技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检.3、贯彻执行工艺规程（产品零件工艺路线、典型工艺过程等）.4、遵守安全操作规程，执行定置管理标准,遵守国家环境保护有关规定。
5、维护保养设备、工装、量具，使其保持良好.执行班组管理标准，下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐，清擦设备并填写点检记录。
6、根据检查员检查的结果，及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求。
7、执行能源管理标准，节约用电、水、气，及时、准确地做好生产上的各种记录。
8、对所生产的产品质量负责，对所操作设备的运行状况及维护负责。
9、对所使用的工具负责.有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任。
10、对各类工艺文件在实施过程中存在的问题有更改建议权.11、有权对上道工序转来的零件进行检测做合格鉴定，如有质量问题有权拒收，及时反应班组长及车间，待问题解决后，方可进行本工序加工。
三、岗位人员资质1、高中及高中以上学历,身体健康，无影响本岗位工作的生理缺陷。
2、必须通过车工专用培训,考试合格持证上岗.3、具有独立操作机床完成工件加工过程及加工过程中出现的技术问题的能力。
四、岗位应知应会1、理论知识1)机械制图、识图知识，常用各类配合知识及形位公差。
2）常用金属材料及热处理知识.2、机械加工知识1)机械传动基础知识.2)机械加工常用设备知识（分类、用途）3）金属切削常用刀具知识。
4)典型工件（轴类、盘类、齿轮等)的加工工艺5）设备常用的润滑油及冷却液的相关知识。
6）工艺装备（工具、量具、夹具、刀具等)使用及维护保养知识。
3、钳工知识1）划线知识2）钳工基本操作（锉、钜、钻、铰、攻丝等）知识4、电工知识1）通用设备常用电器的种类及用途.2)基本电路图基础知识.3）安全用电知识。
5、安全文明生产及劳动保护1）熟知现场文明生产的要求。
车床作业指导书及操作规范标准
车床作业指导书及操作规范标准车床作业指导书及操作规1．⽬的：规安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．围：适⽤于本公司车床所有操作者。
3．作业容及要求：3.1.开机前检查机床各⼿柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹⼦油盅等按规定进⾏加油。
3.2.车头箱⼿柄挂到最低档，开机运⾏3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关⼈员按规定加油。
3.3.为了保证加⼯质量和提⾼⼯作效率，应根据⼯件材料、精度要求和机床、⼑具、夹具等情况合理选择切削⽤量。
加⼯铸件时，为了避免表⾯夹砂、硬化层等损坏⼑具，在许可的条件下切削深度应⼤于夹砂或硬化层深度。
3.4.当粗、精加⼯在同⼀台机床上进⾏时，粗加⼯后⼀般应松开⼯件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助⼯装。
3.5.凡下⾯⼯序需要进⾏淬⽕、磨削或超声波探伤的⼯件表⾯，本⼯序加⼯的表⾯粗糙度Ra值不得⼤于6.3um。
3.6.粗加⼯时的倒⾓、倒园、槽深等都应按精加⼯余量加⼤或加深，以保证精加⼯后达到设计要求。
3.7.在本⼯序后⽆去尖⾓⽑刺⼯序时，本⼯序加⼯产⽣的⽑刺应在本⼯序去除。
3.8.在切削过程中，若机床、⼑具、⼯件等发出不正常的声⾳，或加⼯表⾯的粗糙度突然变差，应⽴即退⼑停车检查。
3.9.在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
3.10. 加⼯中进⾏⾃检测量时要正确使⽤量具。
使⽤塞规、千分尺等时必须轻轻推⼊或旋⼊，不得⽤⼒过猛；使⽤卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
3.11. 凡加⼯件成组或配加⼯的⼯件，加⼯后应作标记（或编号）。
3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加⼯过程中如间断加⼯较长时间时，需在轴中间加中⼼托架，或将轴落下采取吊挂式存放。
4. 程序4.1作业流程图5. 规容及⼯艺守则：5.1.车⼑的装夹5.1.1.车⼑⼑杆伸出⼑架部分不宜过长，⼀般长度不应超过⼑杆⾼度的1.5倍（车孔、槽除外）。
车工标准化作业指导书
目录
1、车工工作流程图及标准
2、车床工作流程图及标准
3、车削准备工作流程图及标准
4、审图工作流程图及标准
5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准
6、套类零件的车削加工工作流程图及标准
7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准
8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准
9、T型丝杠车削加工工作流程图及标准
10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准
11、细长轴的车削加工工作流程图及标准
车工工作流程图
车工工作标准
车床工作流程图
轴类零件的车削加工工作流程图
轴类零件的车削加工工作标准
套类零件车削加工工作流程图
套类零件车削加工工作流程标准
盘类零件车削加工工作流程图
盘类零件车削加工工作流程标准
薄壁件零件车削加工工作流程图
薄壁件零件车削加工工作流程标准
T型丝杠车削加工工作流程图
T型丝杠车削加工工作流程标准
不规则形状工件车削加工工作流程图
不规则形状工件车削加工工作流程标准
细长轴车削加工工作流程图
细长轴车削加工工作流程标准。
车工作业指导书
文件编号：版本/更改号：A/0唐山市德龙钢铁有限公司车工岗位作业指导书编制审核批准实施日期更改状态一览表版本号更改号更改页更改内容更改审核批准实施日期A O 首次全部新定发布1目的为了保证轧钢所用轧辊的孔型加工，重修后能够满足轧制产品的表面质量及要求，使生产过程坯料的形状、表面质量及最终产品的外观及尺寸处于受控状态，特制定本岗位作业指导书。
2适用范围本要求适用于线材厂生产准备轧辊的加工及重修过程的质量控制。
3职责3.1车床操作人员负责轧辊孔型的加工、重修作业并保证孔型加工、重修质量。
3.2负责轧辊车削原始记录及交接班记录的记录。
3.3严格执行公司、部门的各项规章制度。
3.4负责本区域的现场管理。
4过程流程图上岗班前会交接班车削过程交班班后会5活动控制要求活动控制要求2），顶针必须顶紧，并紧定锁紧螺母，防止轴向串动。
5.6.5开新辊时，车削到需要的原始辊径后，再进行划线、轧槽定位，按照孔型配置切槽。
5.6.6重车轧辊时，必须车尽疲劳层，所有孔型辊环，圆角与孔型侧斜度的连接处应平滑过度，孔型表面应符合有关规定。
5.6.7按图纸尺寸和技术要求加工孔型，上、下轧辊尺寸要协调一致，上下轧辊孔型对正偏差不得超过图纸要求，检查合格后，认真填写轧辊流动卡片。
5.6.8车削时轧槽车不出来或报废的，应用红漆涂上以作警示。
5.6.9用孔型样板卡量时，样板必须随轧辊一起运动，严禁发生相向滑动。
5.6.10停车时，必须按顺序依次将车床各运转部位关闭，切断电源。
5.6.11将车好的轧辊按要求放到指定的轧辊架上，严禁私自摆放。
6.10 交班6.10.1下班前30分钟清理现场卫生。
6.10.2交接班记录、轧辊车削原始记录要填写清楚、工整并与实际工作情况相 符。
6.10.3公用工具要当面交接清楚。
6.10.4向接班详细说明本班车辊情况、生产需求情况并提醒注意事项。
6.10.5交接清楚方可离开。
6.11 班后会6.11.1班后会由班长，班组成员汇报当班车辊情况及异常情况处理过程。
车工作业指导书
车工作业指导书1．目的制定本规程是为了规范车工的操作，以免发生人身伤害事故。
2．操作规程2.1机床工通用安全操作规程2.1.1工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子里（生产防锈防烫按工艺规定执行）。
2.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
2.1.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
2.1.4机床开动前要按指定的位置进行加油，并要观察周围的动态，机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。
2.1.5机床开动后，不准接触传动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
2.1.6调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
2.1.7机床轨道面上，工作台上禁止放工具或其它东西。
2.1.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门化工具清扫。
2.1.9凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一专人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
2.1.10发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
2.1.11不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时必须停车，并切断电源。
2.2普通车工安全操作规程2.2.1禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜（防锈防烫生产按规定执行）。
2.2.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。
2.2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
2.2.4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
2.2.5加工细长工件要用顶针，跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过直径约20—25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须家托架，必要时装设防护栏杆。
2.2.6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
车工安全作业指导书
车工安全作业指导书车工是指在机械制造行业中负责加工零部件的工种，他们主要负责使用车床等机床进行各种形状和尺寸的零部件的加工工作。
车工操作的机床有较高的风险，因此车工的安全作业非常重要。
本文将为车工提供一份安全作业指导书，以帮助他们遵守相关安全规定，保障自身和他人的安全。
一、机床安全操作规范1. 在操作机床之前，必须熟悉机床的结构、原理和使用方法，了解机床的安全操作规范。
2. 在操作机床过程中，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
并确保这些装备保持完好无损。
3. 在操作机床之前，必须检查机床的运行状态，确保其可靠性和安全性。
如检查刀具夹持是否牢固、机床润滑是否正常、机床的紧固件是否完好等。
4. 在操作机床期间，必须按照规定的操作顺序进行操作，切勿擅自更改或跳过操作步骤。
5. 在操作机床期间，必须保持警觉、集中注意力，并随时保持机床周围的整洁和干净，以避免安全隐患。
6. 在操作机床期间，严禁戴手套、长袖、长发等物品接近或触碰机床运动部件。
二、刀具安全操作规范1. 在更换或安装刀具之前，必须将机床停止运行，并关闭电源开关。
并确保其他人员远离机床现场。
2. 在更换或安装刀具之前，必须按照机床制造商提供的操作说明进行刀具更换，并保证刀具夹持的牢固性和正确性。
3. 在使用刀具进行加工时，必须确保刀具处于良好状态，如刀具的磨损情况、刀具固定方式是否正常等，并定期对刀具进行维护和更换。
4. 在使用刀具加工工件时，应根据工件材料和切削要求选择合适的切削参数，并确保刀具加工过程中的稳定性和安全性。
5. 在使用刀具加工工件时，必须保持刀具加工区域的清洁和整洁，并定期清理切屑和润滑油，以维护刀具和机床的使用寿命。
三、机床操作安全规范1. 在操作机床之前，必须检查工件夹持装置的牢固性和正确性，并确保工件固定稳定，以防止工件松动或脱落造成意外伤害。
2. 在操作机床过程中，必须保持正确的操作姿势，坐姿端正、双脚踏实、站姿稳定，并远离机床运动部件，避免发生危险。
车工作业指导书
1．必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电
源。 2．保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
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二、操作中
1、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油 泵电机。 2、 3、 4、 5、 6、
三、
按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。 选择低速档，调好进给量，空转 10 分钟后，可试自动进给。 进给退出，主电机停止，按压总停按钮。 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
浙东标准件有限公司
作业名称
轧丝机安全操作规程
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作业指导书
一、 工作前认真做到：
文件编号
ZB/QI-03
制作日期
10.09.10
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不 得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、 碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规 定的非工作位置上。 4、 检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安 装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 5、 检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。 6、 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 7、 打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放 掉管中的积水。 8、 工作前检查液压储油箱，油量应充足。 二、 工作中认真做到： 1、 坚守工作岗位， 精心操作设备， 不做与工作无关的事。 因事离开设备时要停机， 并关闭电、 气 （汽） 源。1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。 2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。 3、在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。 4、 设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用 设备。 三、 工作后认真做到： 1、 各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。 2、 整理工具、零件和工作场地。 3、 清扫工作场地和设备上的料头、料边、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。 4、 填写交接班录。
9车床作业指导书
车工岗位1.适用范围：1.1车工岗位作业指导书适用于本公司符合铝及铝合金制产品机械加工。
2.编制依据：本指导书主要是依据产品图样、技术协议、国家及有关单位，并结合本公司的具体情况。
3.车刀的装夹：3.1，车刀刀杆的伸出不宜过长，一般为刀杆高度的1.5倍（车孔、槽除外）。
3.2，车刀刀杆的中心线与走刀方向平心或垂直。
3.3，刀尖高度的调整：3.3.1，在下列情况下刀尖应该与工件中心等高：车端面、车圆锥、车螺纹、成型车削、切断实心件。
3.3.2，下列情况下刀尖应该比工件中心稍高或等高：粗车一般外圆、精车内孔。
4，车螺纹时刀尖的平分线要与螺纹轴线垂直。
5，装夹车刀时下面垫的垫片要少而平，压紧螺钉要拧紧。
6.工件的装夹：6.1，用三爪自定心卡盘装夹小于Ø30的棒料时，悬伸不要超过3倍的直径。
否则需要用后尾座安装活顶尖顶住。
6.2，用四爪单动卡盘、花盘、弯板车不规则偏重产品时要加配重。
6.3，在使用尾座上顶尖车细长轴时，必须调尾座顶尖中心，使其与主轴中心重合并调整好顶紧力。
安装跟刀架、中心架，即使润滑顶尖及中心架。
6.4，筒体应用心轴内撑装夹，采用“一夹一顶”的装夹方式按法兰加工十字线找正。
若产品偏重必须配重。
7.工件的车削：7.1，选用合适的车削速度（参考车削手册）再根据试车情况修正。
车前必须测量尺寸以确定余量的大小。
7.2，端面钻孔前必须先平端面（钻中心孔时也必须先平端面）。
7.3，车削台阶轴时，为了保证车削时刚性好，先车直径较大的部分，再车直径较小的部分。
7.4，车薄壁筒时，注意切削区的冷却，防止车削热变形！。
数控车工岗位作业指导书
数控车工岗位作业指导书1.目的指导数控车工规范安全作业行为，保证工件加工质量2.适用范围本作业指导书适用于车间数控车床操作岗位3.技能要求掌握车床加工的基本知识，熟悉数控车床操作，熟悉数控车工安全操作规程及数控车床的设备维护保养，员工进行岗位实习并考核合格4.工作内容4.1 班前按润滑点检查内容要求对润滑点进行润滑并填写记录4.2 按启动按钮，进行设备主轴低速运车，检查设备状况，如有异常立即停车，必要时填写报修单交维修人员处理。
4.3 根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、夹具。
4.4 对照图纸要求，核对测量待加工工件或材料。
4.5 调取加工程序4.5.1 依照图纸并按加工工艺要求，调取相应加工程序核对无误后方可适用。
4.5.2 系统中没有相应程序的工件。
应依据图纸、技术要求及待加工件余量合理的编制加工程序。
程序编制完成后，逐段进行检查、核对，防止出现格式、数值、符号错误及加工干涉。
4.5.3 根据图纸、技术要求及加工余量合理选择安装数控刀具，注意刀具的伸长及中心高度应适合，刀头型号选取正确。
4.6 工件加工4.6.1 在首件加工时要分序测量，必要时增加补偿，确保工件加工合格。
4.6.2使用新编程序加工首件时，需要进行试切，一定要执行单段操作，减小进给量至50%以下，随时注意刀具与工件距离，与机床移动量是否一致，观察其它刀具与工件、工装或卡盘是否发生干涉，一旦发现异常，立即停车检查，待纠正错误后方可继续进行操作，加工过程中应随时测量工件尺寸。
4.6.3 一种工件数量在3件及以上按批量生产要求执行首件检验，填写首件检验记录卡，交检验员检验，待首件检验合格后再进行批次加工。
4.6.4 在批量加工时，做好自检，检查刀头磨损情况，影响加工质量时进行补偿或更换刀头。
5. 作业流程6.安全事项严格按照数控车床安全操作规程7.支持文件《数控车床安全操作规程》、《设备一级保养记录卡》编制：审核：批准：数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作时正确穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
车工作业指导书
5、按岗位操作规程作业。
6、作业结束要将现场清理干净，文明生产。
更改内容及标记
更改日期
修订人
批准
五、安全确认
现场安全措施交待：
（1）工作负责人已向全体工作人员宣读包括工作票的各项安全措施；
（2）工作人员已正确理解该项工作存在以上各项风险，并执行相关风险的预防、控制措施；
工作票负责人（签名）：时间：
作业指导书
中国黄金集团夹皮沟矿业有限责任公司
编号
jpg—xxx—ZDS—0x
适用作业类别
车工作业
适用的岗位：
车工
编制单位
生产技术部
发布日期
实施日期
编制人员
于加柱
审 核
批 准
工序名称
车工作业
一、资源配置及作业准备
人员配置
车工1人
工作准备及使用工具
车床、车刀、游标卡尺、千分尺、手锤、扳手、内六角扳手、护目镜等
相关技术文件
设计图纸、工件加工工艺要求、标准，车工岗位操作规程和岗位责任制等
二、风险分析
风险名称
风险级别
危险源
控制措施
车床
A
机械伤害、触电
1、作业前穿戴好防护用具，带好防护眼镜等。
2、检查车床是否正常，电源是否符合标准，电源电线绝缘是否良好。
3、作业间地面有无障碍物。
4、车床工作时保证身体各部位不能与旋转件接触，（如工作服应紧袖合身、不能戴手套作业、女工应将长发挽牢在帽内等）。
机械伤害：立即撤离作业现场，包扎，严重时要通知调度联系医护人员。
在出现其他紧急情况需要撤离时，要按照紧急避险路线撤离。
四、作业程序
图示：
操作说明：
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目录
1、车工工作流程图及标准
2、车床工作流程图及标准
3、车削准备工作流程图及标准
4、审图工作流程图及标准
5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准
6、套类零件的车削加工工作流程图及标准
7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准
8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准
9、T型丝杠车削加工工作流程图及标准
10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准
11、细长轴的车削加工工作流程图及标准
车工工作流程图
车工工作标准
车床工作流程图
轴类零件的车削加工工作流程图
轴类零件的车削加工工作标准
套类零件车削加工工作流程图
套类零件车削加工工作流程标准
盘类零件车削加工工作流程图
盘类零件车削加工工作流程标准
薄壁件零件车削加工工作流程图
薄壁件零件车削加工工作流程标准
T型丝杠车削加工工作流程图
T型丝杠车削加工工作流程标准
不规则形状工件车削加工工作流程图
不规则形状工件车削加工工作流程标准
细长轴车削加工工作流程图
细长轴车削加工工作流程标准。