密集烤房技术规范
烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化
烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化围绕题目的中心，谈一下热泵在烤烟中应用的问题。
这个题目的关键词最少是三个，最多是四个，热泵、烤烟、应用、要求。
在这个题目下，围绕着标准我谈三个问题，然后跟大家交流传递一下热泵在烟叶生产过程，特别是烤烟过程中应用的信息，以及烟草对热泵的需求。
热泵第一次用于烤烟生产是在2000年以前，是当时国家烟草专卖局给了我安排的一个科技项目，让我组织研发用电烤烟。
经过反复试验，1999年第一台热泵烤房就诞生了，并获准国家发明专利，同期还试验研发了冷凝除湿技术设备和烤烟温湿度监控仪。
热泵烤房基本结构见图1。
图1 热泵烤房基本结构1.装烟室 2.加热室 3.装烟室门 4.挂烟粱 5.观察窗 6.烟叶 7.隔热墙 8.劲风道 9.回风道 10.热泵机组（外） 11.冷凝器支架 12.进风口 13.冷凝器 14.控制仪 15.热风循环风机2002-2004年，我们在福建的南平和龙岩设了试验点，其中一个热泵烤房群就有48座烤房，部分烤房直到前几年才被拆除。
2005年-2012年，全国诸多产烟省市都进行了热泵烤烟房试验，整体上证明热泵用于烤烟是可能性。
但各地热泵机组配置随意性比较大，像常规烘烤能力5000-6000kg 的烤房，通常配置2台8P机组热泵供热量就能够满足，有些竟配备3个机组24P。
2014-2015年，河南省各地市广泛示范板块结构热泵烤房和砖混结构燃煤烤房改造为热泵烤房，共1300多座，并制订了《空气源热泵烤房技术标准》（地方标准）。
各地进行的热泵烤房试验（示范），反映出其主要优势是：节能减排、减工降本、提质增效。
①绿色烘烤。
新建保温板块结构材料烤房和现行砖混结构烤房改造，烤出1kg干烟叶耗电量一般在1.8度-2.2度（包括1.5kW/2.2kW热风循环风机烤烟过程连续运转），热效比达到了3.5-4。
②温湿度控制精准，一般±0.5℃。
云南密集型烤房烘烤技术
密集烤房烘烤技术要领详解密集烤房是烤烟生产中烘烤烟叶的专用设备。
具有装烟密度大，使用风机进行强制通风和热风循环，平面、立面干球温差和湿球温差小，烟叶变黄、干燥均匀，烤后烟叶黄烟率高，烘烤时间短的特点，另外，还有温湿度自控系统辅助烘烤设备，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作强度明显，节省烘烤用工等优点。
密集烤房分气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房两种。
两种密集烤房在烘烤烟叶的过程中，虽然气流不同，但仍具有较多的相似性。
目前云南烟叶已进入成熟采收烘烤阶段，为确保提高烟叶烘烤质量，特提出密集烘烤操作技术要点，供各地烘烤烟叶参考。
一、提前检修烤房并烧火试炉，确保烘烤工作顺利开展烟叶采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，确保烧火旺，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰一次；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，保证烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真实可靠；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行修复，提高烤房的保温、保湿性能。
烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题必须进行检修，确保设备工作正常。
另外，还要备足燃油，才能保障烘烤工作顺利展开（详见烤房组合图1）。
密集烤房组图1二、烤前查看田间，合理计划采烟，统一采收标准，提高采收成熟度相似性在烟叶采收前，必须到田间查看烟叶的成熟情况，认真估算需要采收的量，做好计划采收工作。
每次进行烟叶采烟前，要到田间对采收人员进行现场培训，统一采收标准。
采烟时要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，缩小采收烟叶的成熟度差异（详见图2、图3、图4）。
图2 田间成熟期图3 采收的下部叶外观图4 田间集中成熟的中上部叶三、分类堆放，优化上竿，统计分配，对号装炕1、严格分类编烟。
密集烤房技术要求规范
密集烤房技术要求规范密集烤房是一种用来加工一些材料或产品的高温设备，需要严格遵守技术要求和规范。
下面是关于密集烤房技术要求规范的一些详细介绍，供参考。
1.燃料选择：密集烤房通常使用煤炭、油料或天然气作为燃料供应。
使用燃料时，必须选择适当的燃料种类，并采取合理的燃烧方式，以确保高效、安全、环保的生产。
2.通风系统：密集烤房需要配备合适的通风系统，以确保热空气的流动，并排出烟尘、废气等有害物质。
通风系统还可以控制烤房内的温度、湿度和氧气含量，为材料或产品的烘烤提供适宜的环境条件。
3.温度控制：密集烤房需要精确控制烤房内的温度，以实现对材料或产品的精确加热。
可以使用温度传感器和自动控制系统来监测和调节烤房内的温度，以保证温度在要求范围内稳定。
4.安全保护：密集烤房操作时必须重视安全保护措施。
包括但不限于灭火设备、烟雾报警器、自动断电开关等，以防止火灾和其他事故的发生，并确保工作人员的人身安全。
5.设备维护：密集烤房设备需要定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和寿命。
维护包括但不限于设备清洁、易损件更换、设备调试等工作。
6.电气系统：密集烤房的电气系统需要满足国家电气安全标准，采用专业的设计和施工。
电气线路及开关设备应保持良好的绝缘性能和可靠性。
7.环境保护：密集烤房要求坚持绿色环保，减少环境污染。
可以通过安装废气处理设备、烟尘过滤器等手段，减少废气排放和烟尘产生，保护大气和周围环境。
8.热损失控制：密集烤房需要采取措施，减少热能的损失。
可以采用良好的保温材料和隔热措施，以减少热量的散失，并提高能源利用率。
9.操作规范：密集烤房需要制定和执行操作规范，明确工作流程、安全操作要求和注意事项等，以确保操作的安全性、稳定性和高效性。
10.质量控制：密集烤房需要建立严格的质量控制体系，对产品进行检验和测试，保证产品的质量符合要求。
可以采用先进的仪器设备和检测方法，提高产品的质量可靠性和稳定性。
以上是关于密集烤房技术要求规范的一些介绍。
最新密集式烤房技术标准修订
回风口 (mm)
与装烟室等宽或略小 ,高 350 ～ 500 。开设在装烟室与热风室隔墙上部 上升式 )或下部 (气流下降式 )。
(气流
回风道 (mm) 排湿口 (m 2 )
与装烟室等宽 ,高 350 ～ 500 。位于装烟室最上部 (气流上升式 )或底部 (气流下 降式 )。 总面积 0.5 以上。在装烟室墙体侧面适当位置开设 ,装排湿窗。
3.8 温湿度控制设备 用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备
湿度传感器、控制主机和执行器。经过对供热和通风排湿的调控 烘烤自动控制。
,包括温 ,实现
3.9 编烟装置 采用手工或机械编烟 ,有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。
4 基本结构与技术参数 4.1 装烟室
包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风 口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置 等。可单体、双体或多体组合建造。建造技术及主要技术参数见表 1。
3.2 装烟室 挂 (放 )置烟叶的空间 ,设有装烟架等装置 ,在与热风室相连接的隔墙
上部和下部开设通风口与热风室连通。 3.3 热风室
安装供热设备的空间 ,内置火炉和换热器并在适当的位置安装风 机。设有通风口与装烟室连通 ,风机运行时向装烟室输送热空气。 3.4 气流上升式
装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。 3.5 气流下降式
GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带
GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管
1 2020 年 5 月 29 日
文档仅供参考
GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 YB/T376.3- 耐火制品抗热震性试验方法 GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB 755-87* 旋转电机 基本技术要求 GB 756-90* 旋转电机 圆柱形轴伸 GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法 GB 4826-84* 电机功率等级 GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法 GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法 GB 1236- 工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求 GB/T18211- 微电机安全通用要求 GB/T 4588.3- 印制板的设计和使用 GB5226.1- 机械安全 机械电气设备第 1 部分 :通用技术条件的规定 GB 5013.1-1997 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电缆第 1 部分 : 一般要求的规定 GB4208-93 外壳防护等级 (IP)
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术一、密集型烤房的设计原理1.烤房的布局：要保证烘烤设备的紧凑布局，烤房之间的间隙要尽可能小。
采用密集型布局可以减少热量散失和能源消耗。
2.热量回收利用：密集型烤房通常采用热量回收系统，将热源排出的废气通过热交换器回收再利用，提高能源利用率。
3.空气流通设计：密集型烤房需要有一个良好的空气流通系统，以保证热量均匀分布。
通常采用风机或通风设备，通过强制对流的方式，使热空气均匀分布到每个烤房，提高烘烤效率。
二、密集型烤房的操作技术1.调整烤房的通风设备：密集型烤房需要有一个合理的通风设备，可以根据物料的烘烤要求调整通风设备的风速和风量。
通风设备的作用是将热空气均匀分布到每个烤房，以达到均匀烘烤的效果。
2.控制烤房的温度和湿度：密集型烤房可以采用温湿度控制系统，根据物料的烘烤需求，调整烤房的温度和湿度。
温度和湿度的控制对于保证产品质量和烘烤效果非常重要。
3.调整烤房的烘烤时间：密集型烤房的烘烤时间可以根据物料的烘烤要求进行调整。
一般来说，烘烤时间越长，产品的烘烤效果越好，但是也会增加能源消耗。
因此，需要根据不同物料的烘烤要求和能源成本进行权衡，确定适当的烘烤时间。
4.定期维护和清洁：密集型烤房在使用过程中需要定期进行维护和清洁，以保证设备的正常运行和烘烤效果。
维护和清洁工作包括检查通风设备的运行情况，清洁烤炉的内部和外部，及时更换损坏的设备部件等。
三、密集型烤房的注意事项在使用密集型烤房进行烘烤操作时，需要注意以下几个问题：1.安全问题：密集型烤房涉及到高温和电气设备，需要注意安全操作，避免发生事故。
2.烘烤质量：密集型烤房可以提高烘烤效率，但也会增加烘烤负荷。
需要根据物料的烘烤要求和设备能力进行合理的搭配，以保证产品的烘烤质量。
3.能源消耗：密集型烤房在提高烘烤效率的同时也会增加能源消耗。
需要根据能源成本和烘烤需求进行合理的选择和调整，以达到节能减排的目的。
4.环境污染：密集型烤房通常会产生废气和废热，可能会对环境造成一定的污染。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术1.温度控制密集型烤房的最重要的参数之一就是温度控制。
对于不同的产品，需要设定合适的烘烤温度。
在烘烤过程中，需要不断监测烘烤室内的温度，并及时调整控制系统，以保持在设定温度范围内。
同时，要根据产品的特性和要求，设定合适的升温速度和保温时间，确保产品可以均匀受热，烘烤效果达到要求。
2.湿度控制除了温度控制，湿度控制也是密集型烤房烘烤操作中的一个关键要素。
不同的产品对湿度的要求也各有不同。
在烘烤过程中，需要监测并调整烘烤室内的湿度，以确保产品烘烤过程中不受潮湿或过干的影响。
可以通过向烘烤室内添加水蒸汽或通过通风换气来调节湿度。
3.通风换气密集型烤房内不断产生热量和湿气，需要及时排出，以保持烘烤室内的温湿度稳定。
通风换气系统可以通过排风扇和进风口实现。
排风扇将烘烤室内的热气和湿气排出，进风口则向烘烤室内注入新鲜空气。
通过控制通风换气系统的运行，可以调节室内温湿度，确保产品的烘烤效果。
4.产品摆放和通风密集型烤房通常采用多层叠加的设计，以提高烘烤效率。
在烘烤过程中，需要合理摆放产品，以保证产品之间的通风和均匀受热。
同时，要注意避免产品之间的相互接触，以免影响烘烤效果。
对于一些特殊形状的产品，可能需要制作专门的支架或夹具，以确保产品在烘烤过程中的稳定性。
5.安全措施密集型烤房烘烤操作需要注意安全问题。
首先，要确保设备的安全运行，定期检查设备的电气部件、传动部件和热源等，确保其正常工作。
其次，要保证操作人员的安全，提供合适的防护装备，如防热手套、防尘口罩等。
对于高温情况下的操作，要注意烫伤和中暑等风险，操作人员需进行相关培训和安全防护教育。
总之，密集型烤房烘烤操作技术需要合理控制温湿度、通风换气和产品摆放，同时要注意安全措施。
只有科学合理的操作，才能确保产品的烘烤效果和操作人员的安全。
在实际操作中，还需要根据具体产品的特性和要求，进行针对性的调整和优化，以获得更好的烘烤效果。
密集烤房技术标准及烘烤工艺优化
密集烘烤烟叶干物质损失量更小
42℃末 2.62 0.42bcAB 3.45 0.43aA
47℃末 8.53 0.26bBC 11.98 0.25aA
54℃末 11.88 0.90bB 14.49 0.68aA
烤后 12.65 0.23cB 15.46 0.72aA
不同烤房烘烤过程中烟叶横向收缩变化规律
烟叶形态和微观结构；
烟叶呼吸代谢和相关生理特性； 烘烤环境气体成分动态； 烟叶色素。
3. 试验样品处理
烤后烟叶样品数量共计226个；
测试分析项目： 等级分析；
外观质量鉴评；
主要化学成分分析； 烟叶香气物质检测（每个样品74种致香成分）；
感官评吸。
共获取检测数据22000多个。
4. 主要研究结果和初步结论
不同烤房烘烤过程中烟叶厚度收缩变化规律
处理 密集 普通 38℃末 6.74 0.80bB 9.39 1.46aA 42℃末 17.76 0.69cC 27.02 0.47aA 47℃末 36.94 0.52cBC 43.18 0.76aA 54℃末 61.42 0.31cB 63.55 0.32aA 烤后 64.56 0.29bB 68.94 0.22aA
烘烤过程风速比较 （m/s）
烤房 密集烤房 普通烤房
变黄期 0.24 0.11
定色期 0.32 0.18
干筋期 0.19 0.09
平均值 0.25 0.13
风速更大， 失水干燥速 度更快
烟叶失水干燥速度 （%/h）
烤房 密集烤房 普通烤房
变黄期 0.24 0.11
定色期 0.32 0.18
干筋期 0.19 0.09
密集型烤房建造与技术安装规程
密集型烤房建造与技术安装规程密集烤房是根据密集烘烤原理为烘烤加工烟叶的专用设备，其烘烤的基本原理是在较高的装烟密度下，通过强制通风，加热室的热空气在机械动力（风机）的作用下，均匀地加热叶片并带走水分使叶片不断干燥的循环过程，其基本特征是装烟密度大（为普通烤房装烟密度的2～3倍）、强制通风、热风循环、温湿度自控。
卧式密集烤房一、主要结构与技术参数（一）墙体基本结构装烟室內空长8米、宽2.7米、高3.5米；加热室长2米、宽与装烟室一致。
其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等（主要技术参数如表1）表1 基本结构与参数（二）供热设备供热系统有火炉、散热管、烟囱等组成的（主要参数如表2）。
表2 供热系统结构与参数（三）风机、电机、备用电源与自控使用轴流风机（风机、电机结构与参数如表3）二、建筑技术（一）建造场地选择选择地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水，与民房、仓库等生活、生产设施有一定的距离，交通便利，作业方便的地方建造。
提倡统一规划建设烤房群，以便于管理和技术指导。
（二）材料准备1、地基石料5.9m3。
2、墙体红砖12805块、炉膛安装火砖324块。
3、粘沙2 m3，粉沙3 m3。
4、水泥2吨。
5、钢材0.145吨。
6、木料：观察窗1副，检修窗1副，装烟门一副，分风板长2.7m×宽6cm×厚2.5cm×72根，挂烟架24根。
7、密集烤房供热设备1套。
8、电机及自控设备一套。
（三）地基选好地后，将地块铲平，根据烤房规格（內空）和墙体厚度先画出地基中心线，再画出宽400mm地基边线，地基线画好后，挖深为500mm的地基，并用石头砌好地基。
（四）烤房主体建造1、墙体砌筑：地基砌好后，烤房四周用砖砌成厚度为24cm围墙，装烟室与供热系统之间用红砖砌成厚为24cm的隔墙，隔墙下方的进风口（气流上升式）或回风口（气流下降式）用砖柱或水泥横梁支撑。
密集烤房生物质颗粒成型燃料燃烧机技术
密集烤房生物质颗粒成型燃料燃烧机技术规范（试行）为推进烟叶烘烤节能减排、提质增效、减工降本，保证燃烧机产品质量及使用性能，特制定本技术规范。
本技术规范规定了密集烤房生物质颗粒成型燃料燃烧机（以下简称燃烧机）构成和功能，技术参数，制造质量及要求，安装要求，安全规定，检验，标志、包装、运输、贮存，适用于《密集烤房技术规范（试行）》（国烟办综〔2009〕418号）文件中的密集烤房及采用生物质颗粒成型燃料的燃烧机。
本规范引用标准通过本规范中引用而构成为本规范的条文，所用标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用所引用标准最新版本的可能性。
1 构成和功能燃烧机主要由机架、进料装置、燃烧系统、控制器等部分组成。
1.1 机架1.1.1 支架支撑和移动燃烧机的部件。
1.1.2 箱体保护燃烧机主体的外部壳体。
1.2 进料装置1.2.1 贮料箱放置燃料的容器。
1.2.2 撤料装置清理未使用燃料的部件。
1.2.3 螺旋送料器燃料送入喷火管的供料部件。
1.3 燃烧系统1.3.1 点火器点燃燃料的部件。
1.3.2 送风装置通过风机强制将助燃空气集中或分配至点火器与助燃风管的部件。
1.3.3 燃烧装置燃烧燃料的部件，燃烧位置在炉膛内或炉膛外。
喷火管：燃烧位置在炉膛外时，输出火焰及高温气体的部件。
1.3.4 密封板原烤房燃料进口与喷火管之间的密封部件。
1.3.5 清灰除焦器清除喷火管内燃料燃烧后产生的灰渣的部件。
1.3.6 观火器观察喷火管内燃料燃烧状态的部件。
1.4 控制器1.4.1 机箱安装、保护电器元件的部件。
1.4.2 控制面板显示及操作控制器的部件。
1.4.3 主控板接收处理传感器信号，并按工艺曲线要求，对驱动板发出控制信号的部件。
1.4.4 驱动板接收主控板的信号，驱动燃烧机和烤房设备的部件。
1.4.5 变频器对烤房的循环风机电机进行调速的设备。
2 技术参数2.1 燃烧机主要参数【2】采用其他方式时无此参数。
2.2 工作环境参数2.3 大气污染物排放控制参数2.4 燃料条件参数3. 制造质量及要求3.1 加工件质量要求a) 铸造加工件：灰铸铁符合GB/T 9439-2010要求，耐热铸铁符合GB/T 9437-2009要求。
盐源县2016密集式烤房建设规范及相关要求
盐源县2016密集式烤房建设规范及相关要求一、建设方式：村民自建，由受益烟农自行修建。
二、建设标准：砖混结构。
墙体为标准红砖砌筑或水泥空心砖砌筑，并浇铸上、下圈梁及构造柱。
墙体砌筑要求满灰满缝，保证到烤房的密封性良好，烤房墙体内、外表面用水泥砂浆抹面。
屋顶为钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥10cm，加设防水薄膜或采取其它防水措施。
1.装烟室（1）规格：室内净空长8米、宽2.7米、高3.5米。
（2）结构：砖混结构，标准红砖砌筑或水泥空心砖砌筑，浇铸上、下圈梁及构造柱。
墙体：砖混结构墙体。
标准红砖砌筑或水泥空心砖砌筑，内、外表面用水泥砂浆抹面。
屋顶：钢筋混凝土整体浇筑，平顶，厚度≥0.1米，加设防水薄膜或采取其它防水措施。
挂（装）烟架：底棚高1.3米，顶棚距离屋顶高度0.6米，其它棚距依据棚数平均分配(0.8米)。
可做成钢架或木架。
装烟室门：两扇对开大门，1.8米宽，2.1米高。
观察窗：在隔热墙左侧边墙上设置一个竖向观察窗，距地面0.7米位置，规格1.8米高，0.3米宽。
热风进（回）风口：热风进风口开设在隔热墙顶端，规格2.7米宽，0.4米高。
热风回风口开设在隔热墙底端，规格1.4米宽，0.4米高。
排湿口及排湿窗：在隔热墙底端两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格0.4米宽，0.4米高，需将排湿口接出至加热室外墙边缘，在外口处安装排湿窗。
地面：找水平，不设坡度，素土夯实，可不进行硬化。
2.加热室（1）规格：内室长1.4米、宽1.4米、高3.5米。
（2）结构：砖混，做法与装烟室一致。
喇叭状热风风道：为了促进均匀分风，在加热室顶部（气流下降式）设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为1.4米的加热室前墙，下底是与装烟室等宽的2.7米×0.4米的循环风通道，形似喇叭状。
墙体开口及冷风进风门、循环风机维修门和清灰门：在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口，并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门，门框与墙体用水泥砂浆密封。
密集烘烤技术
（一）经验
三表
烘烤记载表
是制定烘烤方案 的参考，通过灵 活变更技术图表 中的技术措施， 即可形成多种多 样的烘烤方法。
一计
温度计
钟表
是掌握烘烤时 间的仪表，可 据此掌握烘烤 的时间进程。
用于记录采收、装 烟、温度、湿度、 烟叶变化、烧火、 排湿等情况，据此 作为修正烘烤方案， 更改技术措施的参 考。
总之，湿球适宜且稳定，干球适宜且随烟叶变化同步 上升，是烘烤操作的基本原则和技术关键，简称“稳湿球 升干球”。
（二）诊断技术
1、烤前诊断
1）设备诊断 了解烤房装烟量、升温保温能力、排湿保湿能力、 温度均匀程度、热能利用率、受外界环境影响大小等， 掌握燃料燃烧值、燃烧特性，煤铲、照明等工具。
2）天气诊断 了解天气状况和发展趋势，预测对烘烤的影响。
颜色： 状态： 气味：嗅香由清鲜香气变为浓郁的特殊香气。
（1）变黄阶段
①操作要求 A、烟叶变化达到全黄（充分变黄）、叶片 发软。 B、变黄后期先少量排湿、后升温定色。 C、变黄期下部叶为45-50小时，中部和上 部叶为55-60小时。
②操作方法
第一步：快速升温期。烟叶装满炕后，封严门窗和进风门等，立即 点火，以每1-2小时升温1℃的速度升到36℃左右（中下部叶36-38℃， 上部叶34-36℃）。湿球温度比干球温度低1-3℃。
是检测炕内温湿 度，并赖以决定
2、三看三定
一看烟叶变化程度，决定干球和湿球温度高低 二看需要的干球温度高低，决定烧火大小 三看湿球温度高低，决定进风门开启大小
3、三严三灵活
各时期的适宜温度、变化程度、干燥程度掌握要严，时间长 短要灵活。
各时期所需要的湿球温度掌握要严，进风门大小要灵活。 各时期的升温速度掌握要严，烧火大小要灵活。
密集型烤房烘烤操作技术
聚集型烤房烘烤支配技能之阳早格格创做聚集烘烤取惯例烘烤基本相共，聚集烘烤工艺基础模式为“三段式烘烤工艺”；然而是，果为聚集烤房具备分歧于一般烤房的特性，其劣势是正在“下稀度、强制透气，热风循环、风热共步战排干逆畅”条件下，不妨普及工艺到位率，进而普及烘烤本量.一、聚集烘烤的基根源基本则适用于一般烤房的“四瞅四定，四宽四机动”烘烤准则共样也符合聚集烘烤，正在聚集烘烤时，要按照的普遍准则为:1.瞅陈烟叶素量定烘烤规划，掌控推断陈烟叶素量要宽，制定真施烘烤规划要机动.2.瞅烟叶的变更定搞干球温度，烟叶变更尺度掌握要宽，烘烤历程中温干度的安排要机动.3.瞅搞球温度定烧火大小，掌握各个时期相宜的温度要宽，烧火大小要机动.4.瞅干球温度定热风进气门开闭大小，掌握相宜的干球温度要宽，热风进气门的开闭要机动.根据"烤烟三段式烘烤"基根源基本理，分离聚集烘烤应用钻研成果，决定以"矮温中干变黄，中干定色，相对付下干搞筋，统制烘烤各阶段风量风速"为技能核心的聚集烘烤准则.决定了聚集烤房相宜的拆烟稀度，聚集烤房仄常烟叶拆烟稀度为55~65kg/m3，即烟竿间距为12cm 安排；聚集烤房的烤能普遍为4500 -5000kg陈烟叶/烤次;沉视烘烤历程干度、强调矮温充分变黄;强调40℃的凋萎历程战46-50℃稳温取消青筋、延少54℃时间普及香气浓度、缩小正反里色好.聚集烘烤历程温干度及透气统制为:1.正在烟叶变黄阶段，主要变黄温度35~38℃安排，正在42℃安排赋予较万古间，干球温度坚持正在36~38℃，使烟叶达到既变黄又变硬;相对付干度85 -80%；风机先下速运止2~4h，而后矮速连绝运止，主要举止内循环.2.定色阶段温度由42℃安排渐渐降至54℃安排，普遍先缓后快，仄衡降温速度1℃/2~3h；干球温度逐步降下且宁静正在37~39℃，相对付干度由75% 渐渐降矮到40-35% ;风机连绝下速运止，当各层的叶片已基础搞燥后，可转为矮速运止，内循环取中循环并举，加快排干.3.搞筋阶段干球温度4l~42℃，下速到矮速透气.搞球温度以每小时I℃的速度由54℃降温到65℃.68℃坚持宁静;干球温度坚持干球温度40℃~43℃;风机由下速变矮速连绝运止，曲至烘烤中断.二、烟叶采支取整治（一）烟叶采支烟叶大田老练采支时指烟叶达到烘烤工艺所央供的老练时即时采戴.烟叶大田老练采支不克不迭板滞天照搬照套某种模式大概要收，应视情况机动掌控:1、粗确掌控分歧部位烟叶的老练特性(1)下部叶:主脉2/3成乳红色，支脉1/3变黑;叶色褪绿转黄，以绿为主;叶尖明隐下垂，茸毛少量脱降.第一炕烟可符合提前，稍褪色即可采支.(2)中部叶:主脉齐鹤收明，支脉2/3变黑;叶色褪绿变黄，黄绿各半，有黄色至黄红色老练斑块;叶耳浓黄/茸毛大部分脱降，茎叶角度明隐加大.采支时断音浑坚，断里整齐.(3)上部叶:主脉齐鹤收明，支脉变黑;叶里收皱，黄色明隐、较深而匀称，有较多黄色至黄红色的老练斑块;叶耳浓黄，茸毛大部分脱降，叶尖卷勾稍枯.2 、粗确掌控 "四瞅"采支准则(I)瞅叶位采支:下部烟叶适死早采，中部烟叶老练稳采，上部烟叶充分老练去，顶部4片~6片叶完死一次采.(2)瞅叶龄采支(移栽到大田的烟龄):下部叶叶龄50天~60天，中部叶叶龄60天~80天，上部叶叶龄70天~90天.(3)瞅栽培环境条件采支培植正在肥沃粘沉的土壤上大概施氮肥较多、稀植战留叶少的烟株，应正在叶里表示出典型且充分的老练特性时去;培植正在土壤肥力好、量天沉的土壤上大概果留叶数过多而制成早衰的烟株;应正在略具老练特性时即时采;正在肥火过多战稀度过大的条件下，下部叶易爆收"底烘"，叶色稍褪绿转黄时便要采支;正在仄常栽培条件下产死的良佳烟叶，应适死采支.(4)瞅品种采支普遍叶色浅、叶片薄、火分多战变黄快的多叶型品种，不耐老练，应正在其表露老练特性便算老练，即可采支;叶色深、叶片较薄、老练缓且耐死的品种，应等其充分表露老练特性时采支;叶色、身份介于二者之间的品种，要适死采支.3、粗确掌控三个基础央供.一是通常能仄常老练的烟叶尽管让其达到老练的指标再采;二是趁早戴除2 片~3片足叶;三是趁早采支病叶战不克不迭仄常老练的烟叶(火黄烟、涝黄烟等).4、粗确掌控采戴的要收(1) 采支时必须依据"多死多采、少死少采、不死不采"的准则，搞到死不采、死不漏;(2) 采支时止走止家间，将二止老练的叶片一齐采下;(3) 采支时用食指战申指托着叶柄基部，拇指搁正在叶柄上，背下一压，背旁一拧去下;(4) 将采下的烟叶叶柄对付齐，成把后搁正在烟止间.待采戴中断时，将叠搁整齐的烟叶，支集拆筐大概用车运到烤房附近的树荫下大概晾棚内.5、粗确掌控采支的时间.多云、阳天齐天均可采支，阴天应以早朝阳光曲射前采支为佳，雨天不采支;早上采露火烟、不采太阳烟，烟叶不暴晒、不淋雨.6、特殊叶的采支.一是假死烟的采支，惟有当叶尖转黄，主脉变黑圆可采支;二是正在老练期如逢风、雹、病等灾害侵蚀的烟叶应即时抢支.7、其余应注意的事项(1) 根据烤房容量按计划采支;(2)采支时应沉拿沉搁，预防挤压益伤.(二)编(夹) 烟1、烟竿编烟(1)品种、烟叶部位、叶片大小、烟叶含火量、老练度等，央供共竿共量;编烟时，叶柄对付齐、叶背相对付，束间距离匀称普遍，每束2-3 片，烟竿二头各留3~4厘米;编竿时要绑紧扣牢，编烟不克不迭用塑料绳，要用麻线大概棉线绳;编佳的烟拆架挂起.(2) 编烟稀度，单竿叶片数量;下部叶l40~l50片，中部叶120-130 片，上部叶120 ~140 片;每竿烟叶沉7 ~10kg.(3)要正在阳凉处，编烟所有支配历程均要预防聚集战暴晒，预防烟叶沾染泥土;已编佳的烟竿要久搁正在阳凉处，预防日晒，预防益伤烟叶.2. 烟夹夹烟(1)夹烟要共夹共量.(2)烟夹(梳式烟夹)夹烟时，针少l4cm的烟夹，每夹烟沉l5~l8kg.下部叶大概火分大的烟叶，每夹烟叶沉量宜统制正在矮限;上部叶大概火分小的烟叶，烟叶沉量可统制正在上限;较小的叶片宜稀.(3)夹烟时，相邻二个烟夹之间的距离为5cm安排;普遍以脚推靠紧为宜，不宜过紧过稀.(4)夹烟时，每夹烟沉不宜过量大概短量，要保证每夹烟叶沉量基本相共;夹佳的烟叶最佳是拆架久挂搁.(三)拆烟技能拆烟，便是把编佳的烟叶合理天搁进烤房中.拆烟技能取烘烤技能稀切相闭，格中要害.拆烟过稀，排干不逆，"效率色泽;拆烟过稀，易于变黄，简单烤青.果此，拆烟需注意以下圆里，以好处普及烘烤本量.1、拆烟数量必须取烘烤本收相符合，以保证烘烤本量战不浪费烤房空间为准则.以拆烟室内空少8米，二路三棚挂烟的烤房为例:竿距l2cm，最多可拆烟400竿，竿距14cm，最多可拆烟340 竿 (表6-47).表6—47 聚集烤房拆烟杆距取拆烟量注:编烟时下部叶I40-150片，中部叶120~130片，上部叶120~140片;每竿沉7-10kg估计.2、拆烟时一是坚持当天采支当天拆炕.杜绝采后不烤，制成陈叶益伤;二是坚持匀称拆烤.共层匀称普遍.可则，热气流会从拆得稀的场合洪量降下(大概低沉)，制成透气"短路"，使烟叶易于匀称普遍天变黄搞燥，效率真足本量的普及，还延少烘烤时间，减少耗煤耗电量;三是分类拆烟人烤房，老练度较下的烟叶拆正在烤房内温度较下的场合，老练度较矮的烟叶拆正在烤房内温度较矮的场合，以延缓其变黄期，免得烤青;四是烤房内温度较下的场合要拆稀一些，烤房内温度稍矮的场合要拆稀一些，以便坚持烤房内的温干度基础普遍.烤房内温度匀称的拆烟要普遍;五是坚持烤中分棚，排队拆烟，普及拆烟的科教性.3、拆烟时要注意:一是不要让较少的烟叶拆正在温度传感器上，免得效率检测粗度、正在干球传感器上套上纱布，纱布必须搞洁且充分浸正在火中.搞球传感器战干球传感器掉换大概搞球传感器上套上纱布时烘烤将波合;二是搞球战干球传感器上必须盖佳防备罩.传感器上圆逢到同物时搞、干球温度不粗确，将引导烘烤波合.一次搞燥中断后桶内必须灌谦浑火;三是传感器火瓶要挂正在底棚担烟梁靠拢瞅察窗的位子，下度正在底棚烟叶的中部为佳.三、三段式烘烤技能应用(一) 变黄阶段1、烟叶变黄的相宜温、干度条件.烟叶不妨变黄的温干度范畴很宽，正在温度30~45℃、相对付干度95%-65%那个范畴内，烟叶皆市变黄，而且随着温度普及烟叶变黄速度加快.三段式烘烤工艺央供含火量适中大概较少的劣量烟叶，要统制变黄温度正在35-42℃(主要正在38℃安排)，相对付温度是85%~75% ，正在42 ℃安排以下完毕变黄.先矮温下干使烟叶转移充分，而后下温矮干有好处烟叶得火定色，保证最后把烟叶烤黄、烤香.2、烟叶变黄的尺度.烟叶完毕变黄要达到二条尺度，一是叶里基础局部变黄，黄片青筋，二是主脉收硬，凋萎塌架.烟叶变黄程度不敷，慢于降温转火会烤成青黄烟;若变黄程度过大，已能即时降温转火，会降矮烘烤本量，以至于烤出糊烟、褐烟大概挂灰烟.含火量适中大概较少、搞物量多、得火战变黄缓的劣量烟叶，正在温度38-40℃时，要便烟叶变黄9~I0成后再降温转火;含火量较大的下二棚叶，本量较佳，搞物量含量相对付较少，应正在42℃使烟叶变黄9 成再转火定色.3、技能办法战支配央供.烟叶变黄阶段的技能办法:稳住搞球温度，安排干球温度，统制火力大小，符合延万古间，保证烟叶变黄变硬.拆炕前，如烤房内自然温度己经达到33℃可12h不面火，若矮于33℃，烧小火使温度以0.5~1℃每小时的速度降到35℃，坚持搞干好2℃安排，保护那种温干度火仄，待烟叶叶尖部有I0Cm安排变黄后再降温到37~38℃，坚持搞干球温度好2-3℃，延万古间，普遍24- 36h，便烟叶达到7~8成黄叶片收硬.接下去降温到40~42℃，坚持干球温度35~37℃，延万古间12小时以上，使烟叶达到黄片青筋微戴青，主脉收硬合不竭.正在烟叶变黄功夫，对付于火分较大、搞物量较少、得火战变黄较快的下二棚叶，主要变黄温度要统制正在38~41℃，搞干球温度好2.5~4℃;含火量过大(陈搞比正在9以上)、搞物量少、得火战变黄快的烟叶，必须正在40~42℃(火分更大时，41~43℃)的下温下先排除一部分火分，再真止变黄.其间，要适时排干，预防产死硬变黄.对付于火分小、耐烘烤的烟叶，还要普及变黄程度，到10成黄再转进定色."风机先下速运止2-4小时，而后矮速连绝运止举止内循环.正在38℃往日，准则上不克不迭开开进风门举止透气排干.(二)定色阶段·1、主要技能指标.定色阶段的基础任务是把烟叶己经变黄的色泽战劣良本量性状即时牢固下去，必须即时降温排干，排除烟叶火分，停止烟叶细胞的死命活力，预防多酚氧化酶的氧化效率引导黄色变褐.定色从43℃开初，到54~55℃完毕.正在搞球温度50℃往日坚持干球温度37~39℃，50℃以去普及并坚持干球温度38~40℃.2、支配办法战主要技能央供(1)定色阶段的支配办法:稳住干球温度，降下搞球温度，宁静加大烧火，逐步加强排干.(2)降温速度战闭键面稳温时间.进人定色阶段时，缓降温能预防烟叶由黄变褐战促进烟叶局部变黄，预防出现青色烟.本量支配中，要以烟叶变黄速度快缓决定降温定色速度.通常是变黄快的烟叶要快降温，快排干，快定色;通常是变黄缓的烟叶要缓降温，缓排干，缓定色.烟筋变黄速度较缓，需要温度较下，普遍下部叶烟筋不妨正在降温战稳温历程中变黄，共时加强排干，中部叶战上部叶分别要正在45~47℃、47~49℃推少16~24小时，以至更万古间，曲到烟叶主、侧脉变黄，烟叶勾尖卷边后，降温可稍快.常常正在烟筋变黄往日仄衡2小时降温1℃，烟筋变黄以去仄衡1~1.5小时降温1℃.央供叶片齐搞，叶反里灰红色形成黄色.52~54℃是烟叶香气物量产死的温度，延万古间非常要害，起码要延少12~16h.(3)排干支配战干球温度央供加进定色阶段烟叶还含有较多火分，定色阶段要排除陈烟叶本初火分的40%~55%，约莫仄衡每小时排除l.4%安排的火分.果此，排干是定色阶段最要害的支配之一.排干支配的主要指标是烟叶搞燥情况战干球温度的协做.常常正在搞球温度50℃往日，若干球温度正在40℃以上，证明烤房相对付干度较下，应坚持温度，加强透气排干;若干球温度矮于36℃，证明烤房干度较矮，烟叶得火较快，统制排干量.缓降温，加强透气排干，降矮烟叶的火分，能预防烟叶氧化变褐.若降温慢，叶片战烟筋中残存的叶绿素也去不迭真足收会，易烤出青烟.(4)风机战进排干心.进风心按自控仪温干度确定央供开开，风机连绝下速运止.当各层的叶片已基础搞燥后，可转为矮速运止.不得停机.(5)烧火支配.排干要消耗洪量热量，所以正在举止排干支配前必须最先安排烧火，达到烧火稳中加大，保证搞球温度稳步降下战干球温度基础宁静.特天要预防猛降温，也要预防降温.(三)搞筋阶段1、主要技能指标.搞筋阶段的基础任务是排除烟筋火分，真止烟叶局部搞燥.由于烟筋火分较易排除，需要温度较下，普遍从55℃开初，65~68℃往日完毕，温度过下将引导烟叶烤黑战香气洪量挥收集得.降温以仄衡1℃/2h安排较相宜.正在搞球温度60℃往日坚持干球温度39~40℃，60℃以去坚持干球温度40 ~ 43℃，以不超出43℃为准.干球温度过矮烟叶颜色减浓，过下烟叶将会出现烤黑.2. 支配办法战主要技能央供(1) 支配办法:搞筋阶段的支配办法是统制搞球温度、规定干球温度、即时缩小透气、适时停止烧火.(2)烧火战透气.烟叶加进搞筋阶段之后自己含火量很少，要将火分挥收出去需要温度较下，需要烧大火，保证烤房赶快降温不降温.大幅度大概万古间降温会引导烟叶产死泅筋泅片.(3)风机战进风门.进风心按温干度自控仪温干度确定的央供开开(渐渐闭小)，风机由下速变矮速连绝运止，曲至烘烤中断.若烟叶搞筋过于早缓，不妨正在搞球温度62℃~65℃、干温统制正在40~41℃，间歇性天开闭进风门，使烤房干度反复出现短时间偏偏下，以加速主脉火分扩集挥收，完毕搞筋.四、主要考坏烟的收会（一）烤青烟1、爆收的本果及症状.烟叶正在变黄期，温度过下，透气量过大，引导烟叶得火过早、过快，叶绿素尚已真足收会，便被末止，烤后烟叶呈青色，称之为烤青烟.烤青烟可分为活青烟战死青烟二种:"(1)死青烟.烤后齐叶呈青色，色泽深暗，正在堆捂收酵历程中不克不迭退青转黄，那类烟叶称为死青烟.死青烟，多爆收于烤房的底棚，正在产死历程中，环境温度较下，干度较矮，受换热器强力热辐射的效率，体内一系列活性物量结构，大多被益伤，正在堆捂收酵历程中，不使叶绿素收会的前提战条件.(2)活青烟，烘烤后烟叶青中戴黄大概者黄中戴青，色泽明隐，正在堆捂收酵历程申;"叶绿素举止收会转移，烟叶退青转黄，那类烟叶称为活青烟.活青烟，多爆收于烤房的中上部，正在产死历程中，环境温度较矮，干度较下，险些不受换热器热辐射的效率，体内一些活性物量的结构，尚已真足益伤，正在堆捂收酵历程中，由于微死物的效率，叶绿素能进一步收会转移，黄色素表示出去.从烘烤支配技能去收会，烤青烟又可分为采青战烤青二种情况:(I)采青:果采支烟叶的老练度不敷，引导烘烤历程中易于变黄而烤成青烟.(2)烤青;果烘烤步伐大概支配技能不当而烤成青烟.烤青烟有3种典型:第一，烟叶变黄缺累，不充分，便转火定色.第二，较薄的烟叶爆收回青局里;叶片薄，烟叶变黄时，内层尚已充分变黄，是"皮死肉不死"的表示，如果即时转火定色，烟叶里里叶绿素又表示出去，呈青色，称之为回青烟.第三，底棚烟叶烤青;由于底棚烟叶距热源较近，热辐射较强，温度较下、干度较矮，使烟叶尚已真足变黄便搞燥了，产死底青烟.青筋烟:青筋烟爆收的主要本果是烟叶得火快，易引起青筋.搞涝天气内循环用得多大概风机使用过多引起，烘烤含火量少的烟叶，正在变黄期风机亦要开开停停，特天是干度偏偏矮时，更要靠停风机去保干，不克不迭使用过多风机.2、防治技能步伐.防治烤青烟，要搞佳以下6个圆里的处事:(I)必须采支老练烟叶.死一片，采一片，不抢采，杜绝已死叶战初死叶的去支.( 2)烟叶要充分变黄后，才搞转火降温定色.推断烟叶变黄程度一定要准确，对付主脉"、支脉、网脉小心瞅察，定量要准.二要周到，烤房的上、中、下三部位，到处瞅察，局部掌握.(3)烘烤上部叶大概较薄的烟叶，烟叶变黄后，拖早8-I3小时，再转火定色.(4)烟叶变黄期，烧火要小而忍，要有耐性，要搞到小火缓烤.(5)墙壁维护系统央供周到不透气，搞到保温保干.(二)挂灰烟1、爆收的本果及症状.烤中、烤后烟叶的正表面爆收一层乌褐色的细微弱乌面，如共受上一层灰一般，称之为挂灰烟.挂灰烟常常只表示正在烟叶的正里上，是由于叶片正里较叶片反里气孔少，排干不畅，简单受害.上部叶及较薄的烟叶简单爆收挂灰，也是由于正里气孔少，加之蜡量层较薄，火分排出历程中，爆收了障碍所致.挂灰烟真量是棕色化反应的产品，是多酚类物资正在多酚氧化酶的效率下，氧化成乌色的醌类物量.正在试验历程中，爆收挂灰烟的情况有6种:(1)老练过分，引起挂灰.烟叶老练，内含物量消耗较多，构制疏紧，细胞间隙大.正在烘烤变黄期，温度较矮，干度较大，细胞内含物量进一步加速收会，以致枯绝.此时，细胞死命活动爆收混治;氧气自由出进，多酚类物量被氧化成醉类物量，产死乌色素.(2)变黄过分，引起挂灰.烟叶变黄期，温度较矮，干度较大;细胞内含物量赶快收会转移，时间过少，呼吸基量枯绝，死命活动混治，氧气自由迸出，多酚类物量别氧化成乌色的醉类物量，爆收挂灰.(3)热挂灰:烟叶正在变黄期、定色期，果为猛降温，叶内细胞火分强止排出，细胞破裂，汁液中流，凝结于叶片上，多酚类物量正在气氛中氧气的效率下，别氧化成酮类物量，爆收乌褐色挂灰痘状.(4)热挂灰:烟叶正在变黄期、定色期，果为猛降温，烤房里里气氛的鼓战火汽压降矮，干热气氛中的火收会出，凝结成小火珠，降降正在烟叶表面上，烫伤烟叶构制，别害部位的烟叶细胞受热破裂，汁液中流，爆收棕色化反应，形成乌褐色，爆收挂灰.(5)编烟、拆烟过稀;引起挂灰.编烟、拆烟过稀，火分易以排出，正在透气障碍部位，产死下温、下干，促成了棕色化反应的爆收，爆收挂灰.(6)烤房排干不力，爆收挂灰.排干心里积不敷，烟叶火分不克不迭即时排出，引导烤房内温度下，干度大，烟叶内多酚氧化酶活性巩固，爆收棕色化反应，产死挂灰症状. 2、防治技能步伐.防治挂灰烟，要搞佳以下五个圆里的处事:(1)适时去支老练烟叶，预防烟叶过死.(2)烟叶变黄之后，即时转火、降温、排干、定色，预防烟叶变黄过分.(3)烟叶烘烤历程中，温度切忌猛降、猛降，预防火分益伤烟叶构制细胞，爆收棕褐色物资.(4)编烟、拆烟，符合稀一些，预防爆收透气障碍.(5)夸大透气排干心里积，巩固烤房排干本收，预防制成闷炕烟.(三)纯色烟纯色烟是指烟叶表面存留非基木颜色斑块，包罗沉度阳筋、蒸片、局部挂灰、齐叶受熏染、青痕较多、宽沉烤黑、潮黑、受蚜虫益伤等，且纯色里积占齐叶里积20% (含20%)以上的烟叶.纯色烟主要包罗:宽沉挂灰烟，灰褐色乌面战斑块，烤黑烟，潮黑烟，泅筋涸片等.1、爆收的本果及症状.爆收纯色烟有6个圆里的本果:(1)烟叶自己:上部叶，结构紧真，火分过小，春后烟等烟叶素量好;(2)编烟拆炕稀度大;(3)变黄期烟叶变黄稳定硬，定色阶段降温过快、排干不畅;(4)50℃烟叶不小卷筒，54℃不大卷筒;(5)烧火忽大忽小，温度大起大降.(6)回潮下炕过分战保存不擅也简单产死纯色烟.2、防治技能步伐(1)预防正在变黄阶段温度动摇;(2)保证烟叶变黄黄又变硬;"(3)定色阶段不得降温过快大概掉温;(4)定色阶段适时赶快排干，预防烟叶转移过分大概干球温度下;(5)需要正在49℃安排延万古间;(6)烧火宁静加大，预防烤房温度忽下忽矮;(7)搞筋历程干度不得过大.(8)粗确回潮下炕战保存佳烟叶，预防火分超限烟、潮黑烟战霉变烟出现.(四)乌糟烟1、爆收的本果及症状.烟叶正在变黄期、定色期，由于温干度安排不当，大概者经历时间过少，便烟叶洪量天、充分天爆收棕色化反应，烟叶烤成乌褐色，油分好，单叶沉较沉，本量矮劣，险些无使用价格，那样的烟叶称之为乌糟烟.乌糟烟，依照爆收的本果，可分为:蒸片、糟片、花片三种典型.(1)蒸片:烟叶正在烟堆里大概者是烘烤的变黄期、定色期，由于支配不当，产死恶劣的下温、下干环境，使烟叶蒸死之后，再排干、定色、搞燥，烤成的烟叶浮现乌褐色，称之为蒸片.陈烟叶聚集收热，爆收的蒸片，称之为陈烟蒸片;烘烤历程申爆收的蒸片，称之为烘烤蒸片.爆收蒸片的本果有二个圆里:第一，烟叶含火量还很下时，便猛降温.比圆，陈烟叶含火量较多，正在烟堆里收热，会很快变乌，产死陈烟蒸片;第二烟叶正在变黄期、定色期，火分含量尚多时，猛降温，产死烘烤蒸片.无论是哪种典型的蒸片，蒸片的爆收，必定伴伴着干球温度的降下，果此不妨认为“干球过下必定蒸片”.(2)糟片:烟叶烘烤历程中，果搞物量消耗过分而变乌，称为糟片.糟片爆收的本果:老练过分，变黄过分，更加是硬变黄时更简单爆收;定色不即时，也会引导糟片的出现.糟片战蒸片的主要辨别是:糟片身份薄、弹性好，简单破碎;蒸片果搞物量消耗本去不太多，另有弹性，不格中简单破碎，身份较沉.(3)花片:烟叶出现局部乌糟，使黄色叶片上有乌褐色的乌面大概斑块，本量极不匀称，那样的烟叶称之为花片，病斑、板滞益伤、挂灰，皆市爆收花片.2、防治技能步伐.·防治乌糟烟，要搞佳二个圆里的处事: (1)烟叶变黄期、定色期，温度不宜过下，干度不宜过大，要搞佳稳温排干的处事.陈烟叶要集开晃搁，预防聚集挥热.(2)烟叶烘烤历程中，要搞到适时转火定色，预防硬变黄战变黄过分.(五)烤黑烟1、爆收的本果及症状.搞筋期温度过下、干度过大，烟叶中的胡萝卜素战叶黄素进一步氧化收会，红色素(主假如多酚战氧化芸香苷)表示出去，烟叶表面浮现红色、黑褐色的乌面、斑块，以至齐叶收黑，称为烤黑烟.烤黑烟分为二类: (1)搞筋期温度过下，爆收的乌面状、斑块状烤黑烟.烟叶搞筋期的温度超出72℃，叶片局部较薄天区，不耐烤，类胡萝素提前收会转移，以多酚战氧化芸香苷为代表的红色素物资表示出去，产死班面、斑块状烤黑烟.该典型烤黑烟，正在产死历程中，由于色素降解产品的挥收，爆收较。
国家烟草专卖局关于印发密集烤房技术规范(试行)的通知
国家烟草专卖局关于印发密集烤房技术规范(试行)的通知文章属性•【制定机关】国家烟草专卖局•【公布日期】2008.02.01•【文号】国烟办[2008]44号•【施行日期】2008.02.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】高新技术产业开发区正文*注：本篇法规已被《国家烟草专卖局关于印发密集烤房技术规范(试行)修订稿的通知》（发布日期：2008年11月21日实施日期：2008年11月21日）废止国家烟草专卖局关于印发密集烤房技术规范（试行）的通知（国烟办[2008]44号）各有关单位：为进一步提高密集烤房建造技术与设备质量水平，促进密集烤房规范建设，现将《密集烤房技术规范（试行）》印发给你们，请各单位认真贯彻落实，有序推进密集烤房建设工作。
附件：密集烤房技术规范（试行）二○○八年二月一日密集烤房技术规范（试行）1 适用范围本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。
本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。
YB/T 5106-1993粘土质耐火砖GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法GB/T15575-1995 钢产品标记代号GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震性试验方法GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB 755-87* 旋转电机基本技术要求GB 756-90* 旋转电机圆柱形轴伸GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法GB 4826-84* 电机功率等级GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求GB/T18211-2000微电机安全通用要求GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件的规定GB 5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定GB4208-93外壳防护等级（IP）GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求的规定3 术语3.1密集烤房密集烘烤加工烟叶的专用设备，基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。
密集烤房烘烤技术要点
密集烤房烘烤技术要点密集烤房.指烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备.其基本特征是装烟密度大,使用风机进行强制通风,热风循环,有温湿度自控系统.分气流上升和气流下降两种基本形式,使用板块组装形式和砖混结构,烧蜂窝煤或散煤供热,以烟夹夹烟或烟竿编烟.一,夹烟与装烟1.分类夹(编).鲜烟配房要力争做到全房鲜烟叶在品种,营养水平和成熟度等方面相同.烟叶要在一天内完成采摘,夹(编)好并装房,点火,开始烘烤..2.夹(编)烟方法.夹(编)烟时要将鲜叶的叶柄对齐,自然铺放到夹内,烟夹内铺放烟叶厚薄要均匀,烟夹两端适当加铺.铺满后垂直稳准地将梳针插下,使全部竹针露尖,全部针尖均处于木方的上方,然后将铁丝圈套在距木方端头34厘米处,使烟夹固定牢固.3.夹(编)烟数量.下部烟和含水量少的烟叶,每夹烟叶14～16公斤,中部叶16公斤左右, 上部叶1718公斤.使用普通烟竿编烟时,每竿烟重量12~15公斤左右,每撮烟nt4～6片,夹(编)烟不宜过量或欠量.4.装烟.气流下降式烤房:变黄快的鲜烟及过熟叶, 轻度病叶装在顶层,质量好的鲜烟装在中层和底层;气流上升式烤房:变黄快的鲜烟及过熟叶,轻度病叶装在底层,质量好的鲜烟装在中层和上层.装烟密度和数量:用烟夹夹烟时,相邻两个烟夹之间近距离5厘米左右;用烟竿编烟时,相邻两个烟竿之间中心距离8-1厘米左右.烤房装烟室空间每立方米装烟量60～70公斤.要用木板填满,不得将烟夹(竿)距离加大或留有空档空隙.湿球温度计水瓶注满清水后,将传感器平稳挂置在顶层中部位置,传感器感温头悬挂高度以该层烟叶中部稍下的位置为宜.二,烘烤操作用烤烟温湿度监控仪(自控仪)结合烤烟三段式烘烤工艺要求实施烘烤操作.当烟叶变化过程与烟叶变化有偏差时,要对温湿度进行在线调节.烤烟温湿度监控仪(自控仪)要按照其说明书安装使用.完成装烟后要关严装烟门及进排气口并及时点火,按工艺要求控制烤房温湿度.1.变黄阶段.(1)下部烟变黄程度达八成黄;中,上部烟叶变黄程度九至十成黄,且叶片凋萎塌架,主脉变软,勾尖卷边.(2)干球温度和湿球温度控制.烤小火将烤房温度提高到35℃左右,保持湿球温度33℃～34℃,使烟叶大量变黄, 达到底层烟叶有80%左右黄片青筋,即烟筋和烟筋两边呈青色,叶基部微带青色,其余均为黄色.同时叶片发软(失水量20%左右),主脉部分发软.之后再升温~1141℃～42℃,保持湿球温度36℃一37℃,使底层全部烟叶和二层部分烟叶达到既变黄又变软塌架(失水量35% 左右)的要求.特殊情况下,变黄初始,在点火2～3小时内要使烤房顶层温度达到39℃～40℃保持稳定, 湿球温度也逐步升至36℃～38℃. 其问,20s]~时左右间歇通风,每开20分钟左右,停4～6小时.当顶层烟叶4～5成黄或烟层明显发热后进行连续通风,直至烘烤结束.根据干,湿球温度的要求灵活调控火力大小.(3)风机操作.风机一般要用低速到中速运转,每开30～60分钟停机34小时.(4)注意事项.若烟叶变黄不够,要保温保湿拉长时间,使烟叶完成变黄;若烟叶失水不够,要开大进风门,保持要求的温湿度,进行排湿.2.定色阶段.(1)烟叶变化要求.挂温度计棚次烟叶叶片干燥. (2)干球温度控制.干球温度以2—3 小时1℃升至54℃.若烟叶失水慢或烟筋变黄慢,必须在45℃～48℃稳温延长时间,使烟筋实现变黄,部分烟叶达到小卷筒.然后再以1—2小时1℃的速度升温至54℃一55℃,稳温至叶片完成干燥.(3)湿球温度控制.随干球温度上升,湿球温度逐步上升且稳定在37℃一39℃.(4)风机操作.风机一般要用中速到高速运转,每开3～4小时停机30分钟左右.(5)叶片干燥不一致的补救.由于供电电压出现时间性偏低,风机风量不足,风机安装轴线不居中,房内斜坡欠平直对称,鲜烟的素质差异较大,夹烟不匀,夹烟不牢中途严重掉叶而未妥善堵漏等原因.在定色中后期出现叶片干燥严重不均匀时,要根据实际情况在适当时机给予补救,以便及时均匀干片,完成烟叶定色和干筋.补救措施:①调整排湿口.将叶片干燥快的位置排风口的铝合金页门适当关小,使烤房内的热风有效地导向叶片干燥偏慢的位置,促进这些位置烟叶的干片.②调整回风口.在80%左右烟叶已基本完成定色后(1~1154℃左右稳湿时),若叶片干燥程度悬殊,要放下回风闸板1/3～3/4,减少循环通风量,削弱对流传热,减小烟叶干燥较快空间的通风干燥速度,使原来通风不良位置烟叶能更多地吸收热量,加快脱水干燥.在全炉烟叶的干片趋于一致后,再重新将闸板提起.(6)注意事项.烧火要不断加大,升温要准确无误,排湿口开启要根据湿球温度高低灵活调整,大排湿时要开大天窗地洞烧大火,小排湿时要关小天窗地洞烧小火.定色过程要谨防湿球温度超过40℃或忽高忽低. 3.干筋阶段.(1)烟叶变化要求.全部烟叶主脉充分干燥.(2)干球温度控制.以每小时1℃的速度由55℃升温到67℃～68℃保持稳定,直到烟叶完全干燥.(3)湿球温度控制.湿球温度稳定在40℃～43℃至烘烤结束.(4)风机操作.风机一般要用低速到中速运转,每开1～2小时停机30分钟左右.(5)烟叶干筋迟缓的补救.干筋中后期若烟叶主脉干燥过缓,要将干球温度控制在62℃～65℃,湿温控制在40'C-41℃范围内,然后间歇性地开,关地风门,使烤房内反复出现湿球温度短时间偏高(甚至达到45℃)的状况(干温也允许短时间超过68℃),以加速烟筋水分的内扩散,从而促其及时干燥.(6)注意事项.干球温度达~1160'C之后,以湿球温度不超过43℃为准,逐渐关小进风门.三,特殊工艺措施1.烤房加湿.(1)烘烤水分特别少的烟叶或变黄初始加热后烤房湿度仍达不到要求时,可打开烤房大门或热风室进风门,向地面上洒清水,并适当延长加热通风时间.(2)烘烤雨天采摘烟叶.烟叶表面粘附着一定量的水滴,宜在变黄初始加热一定时间,进行短时间的外循环,使叶面附着水大量蒸发后,再转入正常烘烤.2.通风操作.(1)操作原则.烤房点火后必须开启风机通风.火势稍小时风机可间歇运转,火势较大时要连续通风, 使热量能及时通过烟层,蒸发并排除烟叶水分.(2)风机维护.经常注意风机的运转状况是否正常,包括声音是否异常,是否漏油,缺油,机架是否松脱等,发现异常状况必须及时检修排除;在正常运行的情况下,每烤1～2',IP烟后需对风机加注滴点≥120~C的高温润滑油(如2# 或3d复合钙基脂等),以保持风机在良好的润滑状态.3.停电处理.烘烤中若在烤房处于中火以上时出现停电或电机损坏停风故障,必须及时换电,更换动力或更换电机.此时要严封火门压火,全部打开热风室顶部的检修排热门和烧火操作门;若停电停风故障短时间内无法排除,必须终止烧火,并放下风口闸板,以保证在停风期间顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏.4.烧火操作.(1)蜂窝煤火炉.根据不同的烘烤(耗热)阶段采取不同的点火,控火.双蜂窝煤火炉要根据各烘烤阶段的耗热量及其趋势,当前烤房内温,湿度的高低及其趋势,火炉在燃火候,外界气候状况等,准确地选择点火时机,确保房内温湿度持续稳定.(2)普通立式火炉.按照通常烧火方式添煤,并根据温湿度要求控制火力大小.在充分做好炉体,散热管和炉门等供热构件及其联接处密封的基础上,控制加煤量和炉底进风量,实现对烤房火力和干温的控制.控火时,要注意外界气候状况及其变化趋势对烤房温度的影响,升温阶段在将要达到目标温度时,须提前1℃～2℃控火,以免出现猛升温现象.四,烟叶回潮1.烤烟季节湿度大的情况下.在烟叶干筋后,停止加热,关闭风机电源,当烤房温度降低到45℃～50℃时,打开装烟门和进风口和排湿口使烟叶自然吸潮,达到要求的水分标准.2.烤烟季节湿度小的情况下.在烟叶干筋后,烤房温度降低到50℃～55℃时,向烤房和加热室地面泼水,然后开风机通风,并用水管向炉顶,炉壁及散热管外壁上慢速喷注清水,使所产生的蒸汽回潮烟叶.若回潮当时火炉火管已明显回冷,则可用柴草重新烧一段时间的中小火促进水的汽化.约经,时左右实现烟叶回潮.●云艳拖拉机偶件切忌"强搭硬配,,拖拉机的零件,通常是指无法拆卸为两件或两件以上的一个元件,因此,"零件"是组装拖拉机物件最小的名称.凡有两类零件是可拆为两件的, 称为偶件零件.偶件零件在生产时甲,乙件已组合为"终生伴侣",在使用的全过程中不能另行组合"配偶",也禁止将新件与旧件组合为"一对"使用. 一类是精密偶件,即拖拉机发动机燃料供给系中的三大件:喷油嘴偶件,由针阀和针阀件组成;出油阀偶件,由出油阀和出油阀座组成;柱塞偶件,由柱塞和柱塞套组成.小型拖拉机发动机转子式机油泵,其内转子和外转子也是一对配合间隙要求较高的精密偶件零件.精密偶件在出厂时用机油涂封甲乙件配合面,非配合面涂有黄油,并用塑料袋或纸盒包装.换件使用时,要用柴油清洗偶件表面的涂油;切忌用煤油或汽油清洗,严禁用金属件刮除涂油,以免损伤偶件的配合面;在拆装过程中,不得将甲,乙偶件分别存置,以避免灰尘污染或碰损.另一类是齿轮偶件,即轮式拖拉机方向系转向轴的蜗杆与扇形齿轴的蜗轮;履带式拖拉机传动系中的第二轴与大圆椎齿轮.这类偶件由于体积, 质量大,出厂时不便一对一捆为一体发货,常常是"一分为二"包装成件.这类配件在销售时和精密偶件一样被视为单个零件标定单价,许多人不知道这类偶件是一价两件.齿轮偶件同样禁止新件与旧件"强搭硬配"组成使用.否则,由于齿轮的侧间隙,端间隙达不到配合要求,形成晃动,噪音大,齿轮磨损加剧,影响动力传递效果,严重的还会造成机械事故.●宏声。
小水井海帝密集化房烘烤技术
小水井海帝密集化房烘烤技术一、烤前准备1、烤煤准备改密集烤房要求的烤煤发热量须在6000大卡以上。
块煤要破碎成直径5cm左右的小块，粉煤也要压制成为直径5cm左右的煤球。
2、提前准备好烟杆、烟线。
为了便于烟农识别，烟杆最好用油漆染成不同的颜色。
3、烘烤用具的准备4、烤房检查（一）检查循环风机是否运转正常：由于在上一年烘烤结束时电控箱拆下来保管，循环风机线头有可能会接反造成风机运转不正常（入反转，不转等）。
（二）检查送煤电机和鼓风机是不是运转正常。
（三）检查排湿电机是不是能正常地开关。
（四）检查干湿球探头是不是完好无损、误差是不是在正常允许范围内。
在湿球传感器水无水时，电控箱显示的干湿球温度应该是同一个数值，空烧后升降温速度一样，如果误差较大则需要更换干湿球探头。
二、密集烤房的烘烤特性密集烤房较之标准化烤房具有升温快、排湿快，变黄期保湿性能较好，定色期湿度排出快的优点。
与标准化烤房相比起火温度可以稍高。
密集烤房具有自动加煤、自动控制吹风机吹风，自动控制干湿球温度和自动排湿的功能，操作较为方便；在烘烤中可大大节省人力，避免人为失误降低烘烤损失。
三、成熟采烤（一）成熟采收的把握原则1、正常年份的烟叶，根据烟叶的田间长势长相，下部烟叶适当早收，掌握成熟标准宜宽；中部烟叶适熟采收，掌握成熟标准宜严；上部烟叶充分成熟采收。
2、下部叶要抢、中部叶要保、上部叶要养3、特殊年份的烟叶，烟株打顶10天后烟叶由绿色变为黄绿色（无论是什么条件引起的变化，比如说脱肥、底烘、干旱、水涝等等）都要采烤。
第一次采烤最好能够统一组织全部烤房一起起火，将烟叶田间成熟度拉成一致，以便于在以后的采收过程中烟叶始终处于同一成熟度。
（二）成熟度的判定（１）叶色落黄，通常表现是绿色减少，变为深浅不同的黄色。
落黄是由下到上，分层次的，烟叶正反面都表现黄色。
（２）主脉变白发亮，支脉退青转白。
主脉居首位，其次是支脉。
（三）采烟、编烟和装烟1、每次采烟要求做到“三同”：即，同一品种，同一部位，同一成熟度，一炉烟所采的烟叶成熟度和鲜烟叶素质必须高度一致，并在采烟前制订好采摘标准和采烟数量。
烤房建造与烘烤技术方案
烤房建立和烘烤技术方案第一部份 烤房建立一、 烤房规格、容量：按生产规模确定适宜的烤房规格和容量，严格烤房容量，防止超容量烘烤，具体选择见下表。
各类型烤房限制容烟面积表二、烤房建筑选地1.地势较高，地基坚实，地下水位较低，雨季不积水。
2.和民房、仓库等生活、生产设施有确定距离。
3.交通便利，作业便利。
4.提倡统一规划建设烤房群，便于管理和技术指导。
三、烤房建筑烤房建筑的目标是能满足烘烤工艺技术的须要；烤房容量适宜，设备齐全；升温灵敏，保温保湿，排湿顺畅，平面和垂直温差小；操作便利，省工节能。
（一）中容量烤房炉膛为炉栅式。
规格长90×宽55 ×高50 ×灰坑深50cm ，挂烟档4层4行；排湿系统由10个20×20 cm 2冷风洞，4个40×40 cm 2和1个50×50 cm 2梅花形天窗组成，有配600W 汽柴油发电机的可不设天窗。
热风循环装置在烤房后侧，呈正Y 字形，回风道内腔横截面积0.24 m 2。
两台4#并联风机300W ，风机风量每小时不少于9500m 3。
（二）密集烤房 1、一般密集烤房 1.1基本结构密集式烤房装烟室长8米、宽2.7-2.8米、高3.4米；供热室长1.7米、宽和装烟室一样。
其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、视察窗、修理门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等，具体见下表。
一般密集烤房基本结构1.2供热设备供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成（主要参数见下表）。
供热系统结构和参数1.3风机和电机密集烤房运用轴流式风机，和电机通过联轴或皮带传动：风机转速：1440r/min;风量：21600m3/h以上；风压：160－230Pa；风叶直径：ф700毫米（7号铝合金风叶）。
4/6极三相异步电机，额定电压380V；额定功率1.5KW/2.2KW；绝缘等级：F级（库存产品B级），防护等级：IP55（库存产品IP44）。
密集型烤房建造与技术安装规程
密集型烤房建造与技术安装规程密集烤房是根据密集烘烤原理为烘烤加工烟叶地专用设备,其烘烤地基本原理是在较高地装烟密度下,通过强制通风,加热室地热空气在机械动力（风机）地作用下,均匀地加热叶片并带走水分使叶片不断干燥地循环过程,其基本特征是装烟密度大（为普通烤房装烟密度地2～3倍）.强制通风.热风循环.温湿度自控.卧式密集烤房一.主要结构与技术参数（一）墙体基本结构装烟室內空长8米.宽2.7米.高3.5米；加热室长2米.宽与装烟室一致.其结构包括围墙.隔墙.房顶.门.观察窗.维修门.排湿窗.挂烟架.进风道.回风道.供热设备.通风设备等（主要技术参数如表1）表1 基本结构与参数（二）供热设备供热系统有火炉.散热管.烟囱等组成地（主要参数如表2）.表2 供热系统结构与参数（三）风机.电机.备用电源与自控使用轴流风机（风机.电机结构与参数如表3）二.建筑技术（一）建造场地选择选择地势较高,地基牢固,地下水位较低,雨季不积水,与民房.仓库等生活.生产设施有一定地距离,交通便利,作业方便地地方建造.提倡统一规划建设烤房群,以便于管理和技术指导.（二）材料准备1.地基石料5.9m3.2.墙体红砖12805块.炉膛安装火砖324块.3.粘沙2 m3,粉沙3 m3.4.水泥2吨.5.钢材0.145吨.6.木料：观察窗1副,检修窗1副,装烟门一副,分风板长2.7m×宽6cm×厚2.5cm×72根,挂烟架24根.7.密集烤房供热设备1套.8.电机及自控设备一套.（三）地基选好地后,将地块铲平,根据烤房规格（內空）和墙体厚度先画出地基中心线,再画出宽400mm地基边线,地基线画好后,挖深为500mm地地基,并用石头砌好地基.（四）烤房主体建造1.墙体砌筑：地基砌好后,烤房四周用砖砌成厚度为24cm围墙,装烟室与供热系统之间用红砖砌成厚为24cm地隔墙,隔墙下方地进风口（气流上升式）或回风口（气流下降式）用砖柱或水泥横梁支撑.砌墙时把门.观察窗和排湿窗地框架砌到相应位置地墙体内.2.屋顶浇筑：装烟室和加热室地房顶采用钢筋混凝土结构,选用8﹟和10﹟钢筋,房顶厚度10～12cm,房檐30～50cm.气流上升式烤房屋面为水平.气流下降式烤房屋面抬坡为4.2％.加热室地第一层正中心要留好风机位或循环风道.3.铺地粉刷：气流上升式地装烟室地面坡度为4.2％,从进风口至烤房门逐渐抬坡,要求左右水平,前后在一条线上.气流下降式烤房地面与加热室处同一水平,墙体要两面粉刷.三.设备安装与维护技术（一）炉膛与散热器安装1.炉膛建造：在加热室两侧地中点画一条中心线,在中心线两侧300mm（散煤250mm）处画出方形炉膛边线；在火炉边线以相同地间隔砌炉底支撑砖柱,高200mm,然后在砖柱上安放水泥预制板用红砖砌筑炉底,（型煤炉底抬坡10％）沿火炉边线砌筑炉膛壁,炉膛壁高600mm.厚80mm.炉膛顶用耐火材料或钢制材料砌成拱形半圆弧面,按产品编号进行组装,走火口1-2个,与散热器相连.炉膛需要密封,防止漏火.2.安装钢架：安装钢架是预制件,二.三层地层间距是固定地,第一层离拱形端150mm,在中线位置上加热室地两墙固定安装支架,用于摆放散热管,两端需处于同一水平线上.3.散热器与连接管地安装：按产品编号顺序摆放散热器.4.烟囱：由最后一层散热器直接连接烟囱,在烟囱基部安装火力调节板.5.安装炉门：炉门安装开启灵活,与炉膛间距小,密封好.6.检查与维护：炉膛供热系统必须密封严格,否则在烟叶烘烤过程中容易产生煤气中毒,因此安装好后要用带烟物品（烧稻草等）检查是否漏烟,并且每次烘烤完成后要用同样地方法检查,发现有漏烟现象要及时密封.（二）风机安装1.气流上升式烤房：使用一台7或8号风机（1）位置：安装于风机预制板上,离回风口60cm,用膨胀螺丝固定于同一水平面上.（2）方向：平放,风向朝加热室.（3）风压：风机地四周和风机间必须密封,以保证热风地正常循环.2.气流下降式烤房：使用一台7或8号风机（1）位置：安装于风机预制板上,离回风口60cm,用膨胀螺丝固定于同一水平面上.（2）方向：立放,风向朝装烟室.（3）密封：风机地四周和风机间必须密封,风机与风口间要连成八字形,有利于提高吸风与吹风能力.3.检查与维护安装前要检查风机地风筒.风叶.轴是否完好,手动运转是否有噪音,发现异常情况,跟生产厂商及时联系,检查润滑油是否充足.（三）风机地安装使用一台380v.2200w三相风机,电源从自动控制仪中引入,按产品说明书正确接入,确保风机风向与热风送风方向要求一致,确保不缺相.（四）备用电源（12匹柴油机）地安装1.安装：备用电源是在烟叶烘烤过程中由于停电或其它故障而引起电机不能运转时使用地,选用12匹柴油机带动一台电机,再通过电机带动风机运转.2.检查与维护：在烟叶烘烤前对柴油机加满柴油.机油.冷却水,起动运行,检查风机运行方向是否与密集烤房风向要求一致,在运行过程中柴油机运行不正常及时与生产厂商维护人员联系.（五）自控设备地安装：1.主要功能（1）控制功能1.干球温度：烤房内地环境温度.2.湿球温度：烤房内水分地温度与相对湿度.3.烟叶烘烤工艺：从烘烤开始到结束有多个连续地升温保温过程组成,对于每个升温保温过程而言,从升温到保温结束,称为一个时段.停电状态利用电池供电测温测湿和自动寻找烟叶烘烤工艺点自动运行.4.目标参数：对于每套工艺地每个时段都有以下目标参数：干球温度.湿球温度.升温速度（指干球温度）.本阶段运行时间.使用外存储器存储工艺及其目标参数,并可修改与复位.5.自动补风门：由双向电动执行器和具有中间转轴地翻转门组成地装置,最大开启量为90°,转速是90°/分钟,使用220v交流电源.6.鼓风机：220v,功率25～60w（2）报警功能：停电报警.电压超限报警.温度超限报警.（3）安全保护功能：防漏电空气开关.防过流保护.防雷电保护.延时启动.（4）查询功能：设置液晶显示实现：干球温度运行.湿球温度地查询和时间地统计查询.2.安装技术（1）位置：放置于烤房门地一边墙上,远离火炉.防雨.防光照.（2）安装自动排湿窗与自动补风门：排湿窗规格600×300,6个；补风门规格400×400,1个.气流上升式烤房：自动排湿窗与自动补风门安装于烤房地上部；气流下降式烤房：自动排湿窗与自动补风门安装于烤房地下部；自动排湿窗与自动补风门全部采用并联接法,接入自动控制仪地接口上,各种线路连接要安全可靠.（3）风机线路接入：风机线路连接按烤房风机类型和产品说明书分别接入,各种线路连接要安全可靠.（4）温湿度传感器接入：传感器接入是否正确关系到烟叶烘烤能否正常运行地关键所在,认真按产品说明接入传感器,气流上升式烤房感温探头放置于第一层与第二层之间,气流下降式烤房感温探头放置于第二层与第三层之间.（5）执行器与回风口地安装：执行器带动回风门是控制烤房升温与排湿地重要结构,气流上升式烤房执行器安装于烤房上部,气流下升式烤房执行器安装于烤房下部,执行器与回风门地轴连接要严密,开启要灵活.（6）鼓风机地接入：密集型烤房自动控制仪可控制炉膛地进风量达到控制烤房温度地目地,可选用25W至60W地常用鼓风机,鼓风机接入炉门助燃洞,通过控制风机地运转来实现控制炉膛地进风量.（7）电源地接入与地线地连接：电源接入控制仪要根据电机类型正确接入所需地电源,三相电机接入380V电源,单相电机接入220V电源；地线是关系到控制仪地抗干扰和防雷击地关键,接地角钢要深埋1.5米,与控制地连线要紧密可靠.3.维护技术各种器件地线路接入要正确,接触要紧密,要防日照.防雨.防尘.防干扰.（六）调试（1）烤房建好后,先用木材等烘干炉膛,检查炉膛.散热管是否密封,然后用煤烧并升温至50℃左右,检测烤房性能并烤干新烤房.（2）检查调试各种设备运行是否正常.卧式密集烤房烘烤技术一.烟叶采收方法同一烤房要求采收同品种.同部位.同一成熟度地烟叶进行烘烤.采收地烟叶应保持水分.不凋萎,通常在上午采收.干旱天气条件下应在早晨带露水采收.二.绑杆及上炕（一）绑杆：1.35m长地烟杆绑50扣左右,每扣3～5片,按不同成熟度分类绑杆.（二）装烟杆距：12～15cm.层间装烟均匀一致,但应避免损伤烟叶.（三）装烟上炕.在分类地基础上,将成熟度稍差地烟叶放在温度低地地方,成熟烟叶放在中层,过熟叶或病叶放在温度高地地方,观察窗周围挂具有代表性地烟叶,以便掌握烘烤进程.当天采收地烟叶,要当天装烟并点火烘烤.三.烤前准备密集烤房修建安装完成以后,必须进行空烤及测定.目地：一是排出新烤房内地湿气,以利于实际烘烤中热风循环；二是检查供热设备是否存在漏烟,风机和控制仪器是否正常工作；三是进行必要地烤房测试,主要是测定升温能力.升温速度和平面温度.为预防停电影响烟叶烘烤,必须要安装备用发电机.四.烘烤操作技术（一）烘烤操作原则采用“三段式”烘烤工艺采用阶段式升温方法,温度以每小时0.5～1℃地速度升温,温度梯度上稳温烘烤.烘烤过程采用烤烟温湿度自动控制仪,结合不同部位烟叶烘烤特点进行烘烤操作.烟叶地变化以烤房第二层烟叶地变化为准,温湿度地掌握以烤房第一层为准.（二）操作技术1.变黄阶段操作要求：烟叶变化达到全黄（充分变黄）.叶片发软.变黄后期先少量排湿.后升温定色.变黄阶段烘烤指导时间：下部烟叶为45～50小时,中部和上部烟叶为55～60小时.操作方法：第一步：快速升温期,烟叶装满炕后,封严门窗和冷风进风口等,立即点火,以每1—2小时升温1℃地速度将烤房温度提升到36℃左右,（中下部叶36—38℃,上部叶34—36℃）.保持湿球温度比干球温度低1—3℃（水分大地和下部烟叶2—3℃,水分小地和中上部烟叶1—2℃.第二步：稳温变黄期.稳定适宜变黄温度,直到全炕烟叶80%以上达到九成黄（叶基部微带青,主脉及主脉两边为青色,叶片呈黄色,并充分发软.第三步：在第二步达到要求后,将烤房温度升到40—42℃,保持湿球36—38℃,通常要适量打开冷风进风口进行适量排湿,保持湿球稳定,延长时间至烟叶变化至接近十成黄片,烟叶充分调萎后转入定色期.变黄时间一般保持在48小时左右.2.定色阶段操作要求：及时通风排湿,干燥叶片,将烟叶颜色固定.排湿控制保持在半排湿或全排湿状态.风机持续运行,进风口根据陪排湿进度逐渐打开.烘烤指导时间以叶片干燥程度而定,通常下部烟叶为30～35小时,中部烟叶和上部烟叶为35～45小时.操作方法：进入定色后,渐开大冷风进风口,不断加大排湿量,使烤房内以平均2小时地速度提高到54—55℃地温度,湿球温度缓慢升高并保持38—41℃.烟叶水分大时,湿球温度应控制在较低水平；水分小时,烘烤特性好地烟叶,湿球温度应控制得高一些,在烟叶达到1/3干片之前（一般48℃左右）升温速度稍慢,（3小时左右升1℃）使烟筋变黄,此后可加快升温速度2小时升温1℃,在烟叶没有达到半干之前,室内温度不得超过50℃,干球温度在54—55℃要维持足够地时间,使烟叶达到干片.定色期小排湿时,开小冷门,烧中火,大排湿时,必须开大冷风门,烧大火；气温高有白天,火力要提前减小,气温低晚间（尤其凌晨）进行大排湿时,尽可能加大烧火,维持需要地温度,在火力已加足,仍然为足以使温度上升,采取稳温排湿,延长时间.要尽量避免干球温度猛升降.3.干筋阶段操作要求：烟叶主筋干燥,防止烤红烟叶.排湿控制开关和进风口逐渐关小.风机持续运行.烘烤指导时间根据烟叶主筋干燥程度而定.操作方法：以每小时升温1℃使干球温度提高到65～68℃,其间要渐关小冷风门,以湿球温度稳定41～42℃为准.稳定此温湿度条件直到烟叶完全干筋.4.烧火操作装炕后密闭冷气进气口,只点燃1个火炉就行,间断开启风机,实行热风循环,尽快将干球升到38℃稳温开关风机标准火稳温为准.烟叶变黄7—8成时开始加大火力,稳定升温到42～44℃渐开启冷风进风门排湿,充分长时间,使烟叶继续变黄排出部分水分,逐步凋萎.定色期,加大火力,持续开风机步加大排湿,在前期升温不宜过快,鲜烟素质差异较大时,可在45℃左右长时间,定色后期以较快度升到54～55℃长工时间,完成烟叶定色.定色期风机不能停,烧火要灵活,注意外界变化地影响防止猛升温和掉温.干筋期风机一般不停,以近门1～2m处二棚烟叶主脉全干为停火标准,干球温度不超过43℃在停机时,用备用柴油机提供风机动力.火炕从内部上端点火,让煤自里端向外端,自上而下燃烧需要稳定温度时,提前2～4℃左右控火.利于达到预期温度.5.烤后处理当烟叶主筋全部烤干停火后,炉膛内人仍有较强地火力,为了避免因供热室高温损坏风机,必须保持风机在工作状态.待烤房内温度降到接近气温时关停风机,并根据当地烘烤习惯和天气进行回潮和卸烟处理.6.停电处理停电时根据具体情况采取相应地处理措施.变黄阶段停电：先关闭烟囱火闸.助燃火门,切换电源.定色阶段停电：先关闭烟囱火闸.助燃火门,打开炉门.切换电源,必要时打开供热室门,以免风机受损.不同部位烟叶烘烤调制方法一.下部烟叶下部烟叶含水量较大,一般8～9千克鲜烟烤1千克干烟,烘烤时烟叶失水和变黄较快,黄色较难固定,不耐高温.应特别注意烟叶失水和变黄较快,黄色较难固定,不耐高温.应特别注意烟叶水分变化,变黄结束叶片全黄时,烟筋要变软,折而不断,使失水与变黄达到协调,才能烤好.变黄期时地温度应控制在35-42℃.湿度应控制在36-38℃.在点火后,升温时每小时1℃,升至36℃时约保温6小时,烟叶变黄三成后升至38℃.38℃保温约14小时,烟叶变黄六成后升至40℃.40℃保温约8小时,烟叶变黄八成后天地窗各开1/3,并升至43℃.43℃保温约6小时,烟叶变黄至十成,烟筋变软后,升至45℃转入定色期.定色期温度控制在45-55℃.湿度38-40℃,45℃.46℃.47℃各保温5小时,拖长时间,使烟筋变黄,待47℃保温至烟叶黄叶黄筋,并勾尖卷边,再升至50℃,53℃.55℃时各保温4--6小时待55℃保温至烟叶大卷筒,再升温转入干筋期.干筋期温度保持在55--68℃,湿度保持在40-43℃.由55℃每小时1℃升至60℃时约保温6小时,再每小时2℃升至65℃,约保温12小时,主筋烤干.二.中部烟叶中部烟叶含水量适中,7～8千克鲜烟烤1千克干烟,烘烤时失水和变黄速度中等,烟叶干物质多,厚薄适中,黄色易固定,质量好.变黄期应注意保持适宜温湿度,充分变黄,慢烤,以使鲜烟质量充分转化和实现,烤出质量最佳地烟叶.中部烟叶地烘烤技术要点是在变黄期温度控制在35-45℃,湿度在干球温度38℃时为35-36℃,40℃后为36-38℃,36℃约保温8小时,烟叶变黄四成后升至38℃.38℃约保温24小时,烟叶柔软塌架,变黄九成后,升至40℃.40℃约保温8小时,烟筋变软变黄十成后升温至43℃,保温6小时,升至45℃.转入定色期.定色期温度为45-55℃.湿度为38～40℃,46℃各保温6小时,拖长时间,使烟筋变黄,等46℃保温后烟叶达到黄片黄筋,并勾尖卷边后,再升至50℃.50℃保温约8小时,待烟叶小卷筒后再升温.53℃.55℃时,各保温5小时,待55℃保温至烟叶大卷筒,再升温,转入干筋期.干筋期温度55-68℃,湿度40-43℃,由55℃每小时1℃升至60℃,60℃约保温6小时,再每小时2℃升至65℃.65℃保温6小时,再升至68℃,68℃约保温12小时,烟筋烤干.三.上部烟叶上部叶含水量少至较少,叶片厚干物质多,保水能力强,烘烤时失水和变黄慢.如果起始温度较高易烤青烟尖；起始温度低,变黄非常慢,拖长时间会造成烟叶内含物质大量消耗,定色时烟叶易出现挂灰.为此,应采取先用较低温度,促使烟尖变黄后,再升至较高温度,加快烟叶变黄.并注意保持烤房地湿度,烟叶系多挂密,以增加水分,湿度不足时就洒水补湿,才能促进烟叶变黄.上部烟叶烘烤技术要点在变黄期时温度30-45℃,干球温度为38℃时湿度35-36℃,40℃后为37-38℃.点火后,升温时每小时1℃,36℃时约保温15小时,烟叶变黄三成后再升温至39℃.39℃保温时间长,约28小时,耐心等待,当烟叶柔软塌架.变黄九成后,再升温至40℃,约保温8小时,烟筋变软.变黄十成后升至45℃,开始通风排湿,转入定色期.定色期温度为45-55℃,湿度为36-37℃,促使烟筋达到黄筋黄片,并勾尖卷边,再升至55℃.50℃时约保温8小时,烟叶小卷筒后,再升温.升至53℃.55℃时,各保温5小时,55℃时保温至烟叶大卷筒后,升温转干筋期.60℃约保温6小时,再升至65-68℃,约保温12小时,至烟筋烤干.特殊烟叶地烘烤调制一.干旱烟（一）旱地烟和旱天烟采收与装烟：成熟采收是发挥旱天烟和旱地烟地优势.增质节能.增加效益地关键.在成熟采收.正常编竿基础上,应适当稠装烟,以利于保湿变黄.烘烤要点：低温慢烤是烘烤旱天烟地基本策略,在变黄阶段应加强保温,当湿球偏低时,应注意及时加水补湿,并大胆提高变黄程度,促进烟叶内含物转化完全.转火后在烟叶含水多和变黄残留任务大时,慢升温,也可以在48～49℃延长一段时间.随烟叶含水量下降和变黄完全,逐渐加快升温,防止回青与挂灰.定色期间宜控制较高地湿球温度,增进烟叶外观色泽,湿球温度可控制在39℃～41℃.在54℃充分延长时间,直至全炕所有叶片都定色后,再转入干筋期,干筋温度控制在68℃,湿球温度保持在42～43℃.干球温度不可高,湿球温度不可低,以防烤红和香气大量逸失,还可节煤.（二）旱黄烟采收装烟：旱黄烟是长时间干旱造成地假熟烟,若能解除干旱,烟叶仍会恢复生长,为此,应千方百计灌溉补水,等其真正成熟时再采收；若无灌溉条件,应尽可能推迟采收,等待降雨；若烟叶已出现枯尖焦边,应及时采收.旱黄烟含水少,应装满炕,以利保湿变黄,但也不宜装烟过稠.烘烤要点：变黄稳温段温度宜稍高（如39℃）,促使烟叶脱水变软,同时增加炕内湿度.等叶片发软后,再适当降低温度（降至37℃）保湿变黄,否则烟叶失水过多,难以变黄.转火后,升温不可快,防止出现回青与挂灰.同时,升温不能慢,以防内含物过度消耗而变黑.通常,在46℃以前以平均2～3小时升温1℃地速度升温,之后以1～2小时升温1℃地速度升温.变黄阶段湿球温度宜稍高,保持干湿差1～2℃,必要时还应及时向炕内加水补湿.在干球温度50℃之前,湿球温度控制在38℃左右；在干球温度50℃之后湿球温度控制在39℃左右,以利烟叶排湿定色.转火时,烟叶变黄程度要比正常烟叶略低一些,但干燥程度不能低,达到青筋黄片.叶片基部微带青.主脉尖部1/3变软即可.残留地青色在定色升温段继续变黄.所以,转火后地升温要慢中求快,确保烟叶含水多时慢变黄,缓慢达到干叶.烘烤中一般情况下不需要太大地通风与烧火.但是,若发现烟叶变黄超过失水程度.有可能变黑时,即应采取大通风.大烧火.大排湿地措施,加速叶片干燥.二.含水量大地烟（一）下二棚烟采收装烟：下二棚烟叶采收时,成熟度地判断应以叶面颜色变化为主要依据.一般叶面呈现绿中泛黄至黄绿色即视为成熟,特别是在田间郁蔽程度较大时,更应注意适当早收,并注意不采露水烟.由于下二棚烟叶往往叶片大而薄,含水量多,定色时排湿较困难,因此编竿和装烟时,宜稀不宜稠,确保烟叶能顺利定色.烘烤要点：装烟后及时点火升温,以每小时升温1℃地速度把干球温度升到37～38℃,水分较大地下二棚烟起点温度应再高一点.保持干湿球温度差2～3℃,使烟叶失水凋萎.待底棚烟叶变黄5成左右.主脉1/3以上变软后,仍以每小时1℃地速度把干球温度升高到40℃,保持湿球温度36～37℃,使二棚烟叶变黄5成左右,干燥至主脉1/2以上变软.升干球温度至42℃,仍保持湿球温度36～37℃,使底棚烟叶变黄至黄片青筋微带青,干燥至主脉发软,充分塌架,再将干球温度升至45～47℃,保持湿球温度37～38℃,使房内烟叶全部变黄.干燥,达小卷筒.以后按正常烟叶烘烤方法进行.下二棚烟叶烘烤时间不宜过长,一般4天左右烤一炕烟.（二）返青烟采收装烟：返青烟最好等天晴之后,让烟叶在较好地光照.通风条件下自我调整,再次表现落黄成熟特征时采收.若天气连阴.盼晴无望,且烟叶再拖可能烘坏时,要立即采收.返青烟耐烤性差,故装烟宜稀不宜稠,通常以装8成炕为宜.烘烤要点：烤返青烟地技术诀窍之一是高温变黄.低温定色.变黄稳温段地温度应达40℃左右,保持干湿球温度差4℃,以此加速烟叶失水与变黄.要防止温度偏低.水分难以汽化脱除,变黄慢且消耗养分较多而出现硬变黄,给定色造成困难.又要防止点火后升温过高（如超过42℃）造成青烟蒸片.转火后,升温不能快,也不能过慢,以防出现蒸片和糟片.42℃前以3～4小时升温1℃地速度升温,46℃前以2～3小时升温1℃地速度升温.在46～47℃充分延长时间,大量排湿,使烟叶干燥程度达到叶片2/3干燥,即小卷筒.干球温度在超过48℃时转入常规烘烤.整个定色期间湿球温度宜控制在37℃左右,不宜超过38℃.特别要注意在40℃左右以前,烟叶地变黄程度不能高.干燥程度不能低,以防烟叶后期脱水定色来不及而烤黑.（三）多雨季节成熟地烟采收装烟：首先是要适时早收.含水多地烟往往内含物欠充实,故应及时早收,勿使过熟.二是要稀编竿.稀装烟.含水多地烟排湿任务大,只有适当稀编竿.稀装炕才能顺利排湿和及时定色.烘烤要点：烘烤过青烟叶时,蒸发和排除烟叶过多地水分是烘烤操作地核心和关键.高温快速排湿.开窗烘烤均有很好效果.在温湿度和烟叶变化方面地要求是：1.干球温度.只要不属特别难烤地烟叶,变黄稳温阶段仍应掌握在38℃左右,并逐渐升温到41℃并在48℃延长时间,使主脉充分变软,勾尖卷边至小卷筒.2.湿球温度.变黄阶段应保持干湿差3℃以上,烟叶含水越多,干湿差越大,促使烟叶逐渐失水变软.3.烟叶变化进程.转火时地变黄程度不宜高,而干燥程度不能低.烟叶含水越多,变黄程度越低且干燥程度越高,残余地青色到定色升温阶段再完成变黄,一般5～。
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密集烤房技术规范（试行）（修订稿）1 适用范围本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。
本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。
2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本规范的引用而4 成为本规范的条款。
凡是标5 注年份的引用文件，6 其随后所有的修改单（不7 包括勘误的内容）或修订版均不8 适用于本规范。
凡是不9 标10 注年份的引用文件，11 其最新版本适用于本规范。
12 YB/T 5106-1993粘土质耐火砖13 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法14 GB/T15575-1995 钢产品标15 记代号16 GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带17 GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管18 GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法19 YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震20 性试验方法21 GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法22 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线23 GB 755-87* 旋转电机基本技术要求24 GB 756-90* 旋转电机圆柱形轴伸25 GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法26 GB 4826-84* 电机功率等级27 GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求28 GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法29 GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法30 GB 1236-2000 工业通风机用标31 准化风道进行性能试验32 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件33 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求34 GB/T18211-2000微电机安全通用要求35 GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用36 GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备37 第1部分：通用技术条件的规定38 GB 5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定39 GB4208-93外壳防护等级（IP）40 GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求的规定41 术语3.1 密集烤房3.2 密集烘烤加工烟叶的专用设备，3.3 基本结构包括装烟室和热风室，3.4 主要设备3.5 包括供热设备3.6 、通风排湿设备3.7 、温湿度控制设备3.8 。
基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍3.9 以上，3.10 强制通风，3.11 热风循环，3.12 温湿度自动控制。
按气流方向分为气流上升式和气流下降式。
3.13 装烟室挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。
3.14 热风室安装供热设备的空间，内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。
设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。
3.15 气流上升式装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。
3.16 气流下降式装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。
3.17 供热设备3.18热空气发生装置，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
3.19 通风排湿设备3.20推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装置。
包括循环风机及排湿装置。
3.21 温湿度控制设备3.22用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。
通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。
3.9 编烟装置采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。
4 基本结构与技术参数4.1装烟室包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。
可单体、双体或多体组合建造。
建造技术与及要技术参数见表1。
表1 密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数4.2热风室包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑(助燃风道)和烟囱。
建造技术及主要技术参数见表2。
表2 密集烤房热风室建造技术及主要技术参数5 供热设备6 与技术参数5.1 主要功能发生供给烟叶烘烤过程所需热量。
5.2 主要技术参数5.2.1 供热量 320000kJ/h以上。
5.2.2 供热设备5.2.3 换热效率自然对流换热效率达到43%以上，5.2.4 强制对流（风量Q=16000m3/h时）换热效率达到46%以上。
烘烤温度在45～48℃时，5.2.5 烟囱出烟口温度低于160℃。
5.2.6 总换热面积金属材料总换热面积≥8m2；非金属材料总换热面积≥15m2。
5.2.7 燃烧效率 95%以上，5.2.8 燃烧完全。
5.2.9 炉膛容量隧道式型煤火炉炉膛容量需0.8m3以上；散煤火炉炉膛容量0.32m3以上，5.2.10 炉膛高度700mm以上（炉栅中部至炉顶）。
自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。
5.2.11 炉门大小以加煤、开关方便为宜，5.2.12 炉口高度适宜，5.2.13 方便加煤和除灰。
炉门与炉框采用插销连接，5.2.14 坚固灵活，5.2.15 关闭严密。
5.2.16 换热器圆形管状结构，5.2.17 横向或竖向排列方式。
横向排列时，5.2.18 换热管与挂烟梁方向垂直；竖向排列时，5.2.19立式管须加扰流器或多排结构。
与火炉炉顶出火口连通配套，5.2.20 接口连接严密，5.2.21 不5.2.22 漏烟气。
在换热管两端均须设计清灰装置，拆装方便，操作简单。
密封性能满足多次拆装要求。
5.2.23 设备5.2.24 使用寿命 10年以上。
5.3材质要求 5.3.1火炉包括炉壁、炉顶、炉门等。
5.3.1.1 炉壁限定选用下列材料之一:（1）耐火材料。
耐火温度达到900℃以上。
耐火砖符合YB/T 5106-1993标准。
禁用普通砖。
（2）Q235钢。
厚度4mm以上，须加厚度30mm以上耐火材料内衬，外表面须做防腐处理。
内衬应坚固不易脱落。
5.3.1.2 炉顶限定选用下列材料之一:（1）不锈钢。
厚度2.5mm以上。
有承重或承压时须加强筋。
（2）JNS钢。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
（3）12Cr1MoV。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
（4）09CuPCrNi耐候钢。
厚度5mm以上。
外表面须做防腐处理。
（5）铸铁。
厚度8mm以上。
（6）非金属材料。
厚度60mm以上，按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度 < 0.05mm/mm2。
组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。
致密度采用GB/T 1966-1996标准测定，显气孔率≤30%。
材料外侧传热系数≥30W/m2K，材料内侧传热系数≥10W/m2K。
5.3.1.3 炉门（含门框）限定选用下列材料之一：（1）不锈钢。
厚度2.5mm以上。
（2）JNS钢。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
（3）09CuPCrNi耐候钢。
厚度5mm以上。
外表面须做防腐处理。
（4）12Cr1MoV。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
（5）Q235钢。
厚度6mm以上。
外表面须做防腐处理。
选用上述材料时，采用内层扣板设计，内加30mm以上隔热保温内衬。
（6）灰口铸铁。
厚度8mm以上。
限隧道式型煤炉膛使用。
5.3.2 换热管（含火箱）限定选用下列材料之一:5.3.2.1金属材料（1）304不锈钢。
厚度1.5mm以上。
（2）201不锈钢。
厚度3mm以上。
（3）JNS钢。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
散煤做燃料时，横排式换热管管径不低于114mm，竖排式不低于159mm。
5.3.2.2非金属材料。
按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度 < 0.07mm/mm2。
组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。
致密度采用GB/T 1966-1996标准测定，显气孔率≤30%。
材料外侧传热系数≥30W/m2K，材料内侧传热系数≥10W/m2K。
5.3.2.3新型材料。
经指定检测单位检测，测试结果合格。
6 通风排湿设备7 与技术参数6.1主要功能推动装烟室内空气运动及内外空气交换，保持适宜温湿度。
6.2主要技术参数及设备要求6.2.1 循环风机轴流风机1台，6.2.2 型号7号或8号，6.2.3 符合GB1236-2000、GB/T3235-1999、GB 755-87* 、GB 756-90* 、GB／T 1993-93等标6.2.4 准。
6.2.5 总供风量 18000m3/h以上。
效率大于60%。
6.2.6 风机风压全压90～280 Pa，6.2.7 静压不6.2.8 低于70 Pa。
润滑油滴点温度≥180℃。
6.2.9 风机风叶机翼型高效叶片结构。
钢制钣金叶片厚度3mm以上，6.2.10 不6.2.11 得采用铆接结构。
采用其它材料（铝合金或者高分子材料等）耐高温不6.2.12 低于120℃，6.2.13 满足强度要求。
6.2.14 电机采用4/6极变极变速三相电机或单相电机。
外置电机绝缘等级B级，6.2.15 内置电机绝缘等级F级。
符合GB 4826-84*、GB 12665-90*、GB 1032-85*、GB 9651-88*、GB/T2658-1995 、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000等标6.2.16 准。
6.2.17 电机电压 220V或380V，6.2.18 允许波动±20%。
配备6.2.19 发电机等后备6.2.20 电源。
6.2.21 电机功率 1.5KW以上。
耐高温高湿，6.2.22 具有风冷系统，6.2.23 防护等级IP54以上，6.2.24 润滑油滴点温度≥180℃。
6.2.25 优先采用内置电机结构风机。
内置电机电容耐温140℃以上，6.2.26 外置电机电容耐温大于70℃。
6.2.27 三相电机要配置缺相保护。
鼓励使用变频器。
7 温湿度控制设备8 与技术参数7.1 主要功能7.1.1 通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，7.1.2 控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制。
7.1.1.1 循环风机控制根据装烟室温度和湿度需要，7.1.1.2 控制循环风机高速、低速或正反方向运转。
7.1.1.3 供热和温度控制采用以下方式之一或组合方式：（1）助燃控制调节火炉助燃空气，控制燃烧过程。
（2）进煤量控制控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。
（3）排烟量控制调节烟囱排烟口面积，控制燃烧过程。
7.1.1.3 进风排湿控制运用机械或机电装置，7.1.1.4 控制烤房的进风量和排湿量大小，7.1.1.5 满足湿度控制的要求。