密集烤房概述
密集烤房技术要求规范
密集烤房技术要求规范密集烤房是一种用来加工一些材料或产品的高温设备,需要严格遵守技术要求和规范。
下面是关于密集烤房技术要求规范的一些详细介绍,供参考。
1.燃料选择:密集烤房通常使用煤炭、油料或天然气作为燃料供应。
使用燃料时,必须选择适当的燃料种类,并采取合理的燃烧方式,以确保高效、安全、环保的生产。
2.通风系统:密集烤房需要配备合适的通风系统,以确保热空气的流动,并排出烟尘、废气等有害物质。
通风系统还可以控制烤房内的温度、湿度和氧气含量,为材料或产品的烘烤提供适宜的环境条件。
3.温度控制:密集烤房需要精确控制烤房内的温度,以实现对材料或产品的精确加热。
可以使用温度传感器和自动控制系统来监测和调节烤房内的温度,以保证温度在要求范围内稳定。
4.安全保护:密集烤房操作时必须重视安全保护措施。
包括但不限于灭火设备、烟雾报警器、自动断电开关等,以防止火灾和其他事故的发生,并确保工作人员的人身安全。
5.设备维护:密集烤房设备需要定期进行维护和检修,以确保设备的正常运行和寿命。
维护包括但不限于设备清洁、易损件更换、设备调试等工作。
6.电气系统:密集烤房的电气系统需要满足国家电气安全标准,采用专业的设计和施工。
电气线路及开关设备应保持良好的绝缘性能和可靠性。
7.环境保护:密集烤房要求坚持绿色环保,减少环境污染。
可以通过安装废气处理设备、烟尘过滤器等手段,减少废气排放和烟尘产生,保护大气和周围环境。
8.热损失控制:密集烤房需要采取措施,减少热能的损失。
可以采用良好的保温材料和隔热措施,以减少热量的散失,并提高能源利用率。
9.操作规范:密集烤房需要制定和执行操作规范,明确工作流程、安全操作要求和注意事项等,以确保操作的安全性、稳定性和高效性。
10.质量控制:密集烤房需要建立严格的质量控制体系,对产品进行检验和测试,保证产品的质量符合要求。
可以采用先进的仪器设备和检测方法,提高产品的质量可靠性和稳定性。
以上是关于密集烤房技术要求规范的一些介绍。
(PPT)(新)密集烤房02
损失很大,匹配应急电源或动力增大成本、增加工序且增 加麻烦及隐患。烤房装烟数量的宽容度不够及配炕困难、 设备寿命及维护成本、烟叶烘烤质量及技术改进等,已成 为密集烤房推广普及的现实问题,亟待改革创新寻求突破。
1.1 双制密集烤房的由来
1.1.1 源于强制排湿实践 在长期的烘烤实践中,排湿不 顺和定色困难始终是压在烘烤人员心目中的一大难题。 早在上世纪50---60年代,就有人在自然通风老烤房上加 装排风扇。尽管效果不尽人意(主要是排风扇抽吸风量 相对较大,与供热系统不匹配,大量热风排出和冷风进 入造成温度下降及温度不均匀等),但是这也确实是自 然通风机制与强制通风机制的结合,应当算作双制烤房 的启蒙。这种尝试,至少说明了三个问题:一是增设强 制通风确实有效,其排湿能力非自然通风可比。 二是必
4.3 成本与维护 密集烤房的一次性建设成本相应较高, 烘烤运行中的维护保养工作相对较多,尤其是设备寿命 及长年维修保护工作及其成本等,皆与老烤房形成反差 (老烤房可用二十年左右,每年维护费甚低,即令重修 火龙也主要是费工,其投入成本很低),成为亟待解决 的新问题。
三 双制密集烤房的研发
1 双制密集烤房的由来,研发背景与进展
1.1.3 起步于密集烤房停电对策 自本世纪初年,伴随着 密集烤房的推广与发展,其单制强制通风对电力的依赖和 国内供电不稳(供电停电不稳,电压不稳等)的现实形成 了严重的冲突。于是,给密集烤房匹配自然通风排湿装置, 作为停电对策又成为需要。由此,历史的发展又进入
了一个螺旋的循回---从上世纪末年的给自然通风烤房 配置强制通风的层次,又走上了给强制通风烤房配置 自然通风的层次。这种生产实际的需求,推动了双制 烤房的再次研发与进展,诞生了KH-9、KH-8、KH-6等 双制密集烤房。
密集烤房简介
密集烤房简介密集烤房分为两种:气流上升式;气流下降式。
密集烤房内部结构分为两部分:装烟室;加热室。
装烟室基本构造:装烟室由基础、墙体、炕顶、炕门、观察窗、送风口、回风口、装烟架(含挂烟台等)、排湿道、排湿口、上风道、下风道等部分共同构成,各司其责。
加热室的基本构造:加热室是制造热风并供应热风用以烟叶烘烤的场所。
其设计与建造,以产生热风和向装烟室供应热风为中心,同时兼顾回风循环及补风排湿。
密集烤房的工作原理:加热设备,热风循环,控制系统()。
(一)装烟密集容量较大(二)强制通风热风循环(三)设备先进保质节能三段三灵活量化烘烤工艺一以“三段式量化”烘烤工艺为基本模式(一)38℃一个温度变黄1 38℃完成烟叶变黄保持干球38℃、湿球36℃,充分延长时间。
确保烟叶低温慢变黄达8成左右,烟叶缓慢脱水达主脉尖部1/3左右凋萎发软,实现黄干协调。
2 对低于38℃的时段视为变黄准备或烟叶预黄3 只要自38℃升温即视为转火定色(二)慢加速升温54℃定色1 38~42℃时段1℃/4h升温自38℃转火升温,进入干片定色阶段,平均每4h升1℃,用16h升达42℃。
在此时段,既保叶片变黄、烟叶达黄片青筋,又保烟叶塌架变软、主筋1/2左右折不断。
既防烟叶“黄多干少”出现烤黑倾向,又防烟叶“黄少干多”出现烤青倾向。
确保烟叶黄干协调,奠定顺利定色基础。
2 42~46℃时段1℃/3h升温此时段为变黄扫尾、主攻叶脉变黄,同时加强排湿、保烟叶勾尖卷边软卷筒,持续保持黄干协调。
平均3h升温1℃,用12h升达46℃。
落实¡°黄烟等青烟¡±,追求烟叶烤后均匀一致,缓解鲜烟差异性。
落实¡°叶片等叶脉¡±,克服烟叶青筋。
3 46~50℃时段1℃/2h升温此时段主攻烟叶小卷筒,叶片2/3左右干燥,同时确保烟叶完全变黄(主攻叶基变黄和支脉基部变黄,必要时可在某一温度点上顿火)。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术一、密集型烤房的设计原理1.烤房的布局:要保证烘烤设备的紧凑布局,烤房之间的间隙要尽可能小。
采用密集型布局可以减少热量散失和能源消耗。
2.热量回收利用:密集型烤房通常采用热量回收系统,将热源排出的废气通过热交换器回收再利用,提高能源利用率。
3.空气流通设计:密集型烤房需要有一个良好的空气流通系统,以保证热量均匀分布。
通常采用风机或通风设备,通过强制对流的方式,使热空气均匀分布到每个烤房,提高烘烤效率。
二、密集型烤房的操作技术1.调整烤房的通风设备:密集型烤房需要有一个合理的通风设备,可以根据物料的烘烤要求调整通风设备的风速和风量。
通风设备的作用是将热空气均匀分布到每个烤房,以达到均匀烘烤的效果。
2.控制烤房的温度和湿度:密集型烤房可以采用温湿度控制系统,根据物料的烘烤需求,调整烤房的温度和湿度。
温度和湿度的控制对于保证产品质量和烘烤效果非常重要。
3.调整烤房的烘烤时间:密集型烤房的烘烤时间可以根据物料的烘烤要求进行调整。
一般来说,烘烤时间越长,产品的烘烤效果越好,但是也会增加能源消耗。
因此,需要根据不同物料的烘烤要求和能源成本进行权衡,确定适当的烘烤时间。
4.定期维护和清洁:密集型烤房在使用过程中需要定期进行维护和清洁,以保证设备的正常运行和烘烤效果。
维护和清洁工作包括检查通风设备的运行情况,清洁烤炉的内部和外部,及时更换损坏的设备部件等。
三、密集型烤房的注意事项在使用密集型烤房进行烘烤操作时,需要注意以下几个问题:1.安全问题:密集型烤房涉及到高温和电气设备,需要注意安全操作,避免发生事故。
2.烘烤质量:密集型烤房可以提高烘烤效率,但也会增加烘烤负荷。
需要根据物料的烘烤要求和设备能力进行合理的搭配,以保证产品的烘烤质量。
3.能源消耗:密集型烤房在提高烘烤效率的同时也会增加能源消耗。
需要根据能源成本和烘烤需求进行合理的选择和调整,以达到节能减排的目的。
4.环境污染:密集型烤房通常会产生废气和废热,可能会对环境造成一定的污染。
密集式烤房烟叶烘烤技术
密集式烤房烟叶烘烤技术随着科技的进步和“现代农业”建设的发展,烤烟生产进入了“现代化、规模化、集约化”的时代,科技成为了烤烟生产的第一生产力,在烟叶烘烤中开发了可无人值守的智能化烘烤设备—密集式烤房,代替了老式烤房,解决烤烟生产中烘烤难的问题。
一、密集式烤房特点:一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。
基本特征是装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的2~3倍),使用风机进行强制通风,热风循环,实行温湿度自动控制。
按建造形式分有卧式和立式,按气流方向分有气流上升式和气流下降式,按供热设备的位置分有供热设备外置和内置,采用烟竿、烟散叶装烟等多种形式。
二、科学烘烤1、成熟采收(1)成熟烟叶的形态特征下部叶:烟叶基本色为绿色,稍微显现落黄,茸毛部分脱落,采摘声音清脆、断面整齐、不带茎皮。
叶龄50~60天。
中部叶:烟叶基本色为黄绿色,叶面2/3以上落黄,主脉发白,支脉1/2发白,叶尖、叶缘呈黄色,叶面时有黄色成熟斑,茎叶角度增大。
叶龄60~70天。
由于施肥或天气原因(如干旱或降雨过多)导致烟叶成熟过程不正常情况下,参考叶龄采收。
上部叶:烟叶基本色为黄色,叶面充分落黄、发皱、成熟斑明显,叶尖下垂,叶边缘曲皱,茎叶角度明显增大。
叶龄70~90天。
(2)采收原则与方法下部烟适时早收,中部烟成熟稳收,上部叶充分成熟采收。
每次每株采摘2~3片,最顶部4~6片叶成熟后集中一次采收。
每株烟采收5次左右完成。
通常在早上或上午进行采收;若烟叶成熟后遇短时间降雨要在停雨后立即采收;较长时问降雨导致烟叶出现回青时,待烟叶再次呈现成熟特征采收。
每次要采收同一品种、同一部位、同一成熟度的烟叶。
采后堆放烟叶采后放置在荫凉处,叶尖向上叶基向下排放,平放堆放时高度30cm 左右,避免挤压、摩擦、日晒和热烫伤,不损伤和搅乱烟叶的堆放层次。
特殊烟采收假熟烟、病害烟要结合生产实际及时采收。
2 科学分类编烟、装烟鲜烟分类编烟前事先将烟叶按照成熟度差异(欠熟烟、尚熟烟、成熟烟、过熟烟、假熟烟)、叶片大小、病残叶等分类。
浅谈密集式烤房“叠层紧凑装烟”
浅谈密集式烤房“叠层紧凑装烟”张明强(南平市烟草公司顺昌分公司,福建顺昌)摘要:密集式烤房“叠层紧凑装烟”就是在原密集式烤房三层装烟的基础上改为四层装烟的方法,达到增加装烟容量,保证烟叶烘烤质量,减少干烟耗煤、耗电的效果。
今年根据部署,我县在埔上镇河墩村进行“叠层紧凑装烟”烘烤试验,得出一组试验数据以供参考。
关键词:叠层;容量;能耗1 “叠层紧凑装烟”烤房改造基本情况原有密集式烤房设备不变,只对原有三层档梁改为四层,顶层和底层档梁不动,二层和三层档梁之间160cm内空改为三层,每层间距53cm,原来档梁不动,一层与二层、二层与三层之间各加一层,共改为四层档梁。
改造后的烤房装烟容量在400-430竿左右,每竿绑烟150-160片,每烤装鲜烟4250-4400公斤,可均烤出干烟550-650公斤。
装烟采用四层同时进行装烤,过熟烟叶装底层,成熟烟叶装二层、顶层,欠熟烟叶装三层,烟叶互相叠层装烟,上下层装烟竿数一致。
2 烘烤基本情况使用东海智控设备烘烤,及时根据烟叶变化情况调整烘烤曲线,智控设备正常。
2.1 风机使用情况变黄期(36-42℃)使用低速档,变黄后期、定色期(42-58℃)使用高速档,(58-68℃)使用低速档。
2.2 烤房温差情况烤房温差与装烟数量有较大关系,装烟密度少于380竿时,变黄期于定色期烤房前后温差不明显,温差在1-1.5℃左右,干筋期58℃以后烤房前后温差在5-6℃,且烤房后端烟叶较难干燥,因为部分烟叶未干,增加烘烤时间。
装烟420竿以上时,在变黄期和定色期烤房温差在1-1.5℃左右,干筋期前后温差在2℃左右,温差不明显,整烤烟干燥程度较一致。
2.3 用煤、用电情况从表1、表2可看出采用叠层装烟烘烤,每烤使用煤球1000个左右(每个0.8公斤),使用电量305度左右,每公斤干烟耗煤1.36公斤,每公斤干烟耗电0.56度,一般密集式烤房烘烤每公斤干烟耗煤1.69公斤,每公斤干烟耗电0.64度,叠层装烟与一般密集式烤房的公斤干烟耗煤、耗电分别减少0.33公斤和0.08度。
密集式烤房建造技术与配套烘烤工艺
流横吹式密集烤房的研究报告, 使大箱式烘烤
得到进一步改善。
主要推广国家:美国、加拿大、日本、津巴布韦
装烟密度高、设备可控性强(多数配备自 动化设备); 对机械、电力、燃料等要求较高,运行中 总体物资成本高而人力成本低,较为适宜 国外农场主式的生产模式。
1.密集式烤房的发展演变
1.2 国内密集式烤房的发展
价格9.5万元/座
1.密集式烤房的发展演变
1.2 国内密集式烤房的发展
进入21世纪后,随着烤烟规模化生产的发展,密集 烤房的研究又一次形成热潮。
(3)安徽省:2001从吉林 省引进了密集烤房,并结合 安徽实际进行了改进和推广 应用,并在诸多地区大面积
示范和推广,取得了良好的
应用效果。 2002年后全国各地密集烤房 开始大量推广。
(1)我国最早是在20世纪70年代开始进行密集烤房 研究。但由于各种原因没有能大面积推广。
河南省烟草甜菜工业科学研究所借鉴国外密集炕房,结合 我国实际,设计了第一代以煤为燃料的密集炕房,随后在福 建省、河南等省进行试点。 同期,中国农科院青州烟草研究所、安徽省农科院烟草研 究所等也在许多烟区相继设计和推广使用了土木结构的密集 烤房,并结合实际对节能和自动控制等技术进行了研究。 农村分田到户和联产承包责任制,种植规模的缩小,再加 上电力短缺、机械工业落后等因素,密集烤房迅速消失,只 在一些人少地广的地区得以延续和保留,如吉林等地。
(4)1976年,鲍威儿(POWELL)公司又成功 研制出771型大箱式堆积烘烤设备使烟叶烘烤
完全机械化和自动化。
1.密集式烤房的发展演变
1.1 国外密集式烤房的发展
(5)1977 年美国北卡罗莱纳州立大学的石格
烤房的发展历史及密集式烤房的建设
烟囱
排湿口
进风口 循环风机
换热器 微电脑控制器
炉膛 热风通道
大门 多孔板
二、密集式烤房的建设
(一)密集式烤房的发展与演变趋势 (二)密集式烤房的建设与原理 (三)密集式烤房的分类 (四)密集式烤房的维护
密集烤房的研究始于20世纪50年代中期。 美国北卡罗莱纳州立大学琼森等人以减少烟 叶烘烤人工投入、提高烤烟质量为目的,进 行了密集烘烤(bulk-curing)实验研究,从而引 发了烟叶烘烤技术的一场革命。
热共享通道。
气流上升式余热共享通道设置在屋顶,规格位置与气流下降式对应。
五连体建造余热共享(气流下降式)
五连体建造余热共享(气流上升)
连体烤房
指具有共有墙体的一种密集烤房集群建设方式,包括并排连体和田字 型连体两种结构形式。
烘烤工场
指配套有分级和收购设施,具有分级和收购功能的密集烤房群。
发展趋势:
烤房相对集中,容量不断扩大;
操作越来越简单;
自动化控制越来越高;
建造和运行成本逐步降低;
污染越来越小
(二)密集烤房的建设与原理
密集烤房的基本特征
密集烤房的基本特征
强制通风 热风循环
温湿度自控
装烟密度是 普通烤房2倍以上
装烟室
密集烤房 构成
加热室
2、装烟室
挂(放)置烟叶的空间,设有装烟架等装置。 与加热室相连接的墙体称为隔热墙,开设装烟室门
烘烤工场原则上50座以上
定义 指密集烤房座数在50座以上,设有烘烤区、编烟分 级区、收购区、综合管理区、附属设施区五部分,实 现烘烤、分级、收购一体化的烤房群。
(一)密集烘烤的演变与发展趋势
烤烟的烘烤技术
烤烟的烘烤技术烤烟生产过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。
烟叶烘烤是反映和决定烤烟品质和生产效益的关键的环节之一。
它涉及到烟叶采收质量、烤房设备、烘烤工艺和实践经验等众多因素的有机配合。
所以说烟草的烘烤是一个涉及多类知识的系统的工程并不过分。
一、密集型高效能烤房随着烤烟生产理念和技术不断发展和创新,沿用多年的自然排湿式传统烤房逐步被改造和替代。
近年来,在国家各级烟草管理部门的技术引导和资金扶植下,一些智能化,密集型的高效能的烤房得到迅速发展,并显示了独有的优势。
新型烤房和与其配套的新技术的到出现,把烟草生产带入智能化、规模化和专业化的一个新领域。
初显了烟草生产并入现代化农业生产模式的端倪。
我们以、两省烟草种植区普遍使用的密集型高效能烤房为例,简单介绍一下它的结构和工作过程。
1、基本结构和工作原理这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个部分组成:装烟室采用双门结构,容积约为70~90立方米。
室两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽,中间设搭烟架。
这些小窗口是观察窗,这里设两个排湿通道,中间的是热风循环通道。
两侧墙壁上还有两个备用的排湿口。
这里是加热室,下面是加热炉,炉上边六根铁管是换热器,它除承担散热作用外还是加热炉的烟囱。
这是加热室和装烟室的过渡间。
热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成。
干球温度计检测的是烤房的温度、湿球温度计检测的是烤房的湿度,干球温度减去湿球温度的差值,我们这里称为“干湿差”。
点火后燃烧炉产生的热量经换热器到达燃烧室顶部,换热器散发的热量被循环风机吸入装烟室,而煤烟经管路直接排到炉外。
在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙到达装烟室的底层,再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环。
烟叶在热风从表面流过时被加热烘烤。
当室温度过高时,补风门开启,冷空气进入以调整室温度。
而当室湿度过大时,可打开排湿门降低室湿度。
空气源热泵密集烤房。建房包工包料造价是多少
空气源热泵密集烤房。
建房包工包料造价是多少摘要:一、空气源热泵密集烤房简介1.空气源热泵密集烤房定义2.空气源热泵密集烤房工作原理二、建房包工包料造价1.影响建房包工包料造价的因素2.具体造价计算方法3.实际应用案例分析三、空气源热泵密集烤房的优势1.节能环保2.提高烘烤质量3.降低成本四、空气源热泵密集烤房的发展前景1.符合国家政策导向2.市场需求增长3.技术发展趋势正文:一、空气源热泵密集烤房简介空气源热泵密集烤房是一种新型的烤房,它采用空气源热泵技术,通过吸收外界空气中的热量,为烟叶提供热量,实现烟叶的烘烤。
它具有节能、环保、高效等特点,是当前烟叶烘烤技术的重要发展方向。
空气源热泵密集烤房的工作原理是:通过空气源热泵系统,将外界空气中的热量吸收,经过压缩机压缩后,将热量传递给烟叶,实现烟叶的烘烤。
同时,烤房内的湿度过高时,系统会自动排放湿气,保持烤房内湿度的稳定。
二、建房包工包料造价建房包工包料造价是指在建设空气源热泵密集烤房过程中,包括房屋建设、设备采购、安装调试等所有费用的总和。
建房包工包料造价的高低取决于多种因素,如烤房规模、设备选型、建筑材料、人工成本等。
具体的造价计算方法是:首先,根据烤房的建设规模和设备选型,确定房屋建设和设备采购的费用;其次,根据当地的建筑材料和人工成本,计算出房屋建设和设备安装的费用;最后,将两者相加,得出建房包工包料的总造价。
实际应用案例分析:某地在建设一座规模为1000 立方米的空气源热泵密集烤房,采用国内先进的设备和技术,建房包工包料总造价为80 万元,预计每年可以节省能源费用20 万元。
三、空气源热泵密集烤房的优势空气源热泵密集烤房具有以下优势:1.节能环保:空气源热泵密集烤房利用空气中的热量进行烘烤,不消耗煤炭等有限资源,具有节能、环保的特点。
2.提高烘烤质量:空气源热泵密集烤房可以精确控制烘烤过程中的温度和湿度,有利于烟叶的烘烤,提高烘烤质量。
3.降低成本:空气源热泵密集烤房利用废热回收技术,降低了烘烤过程中的能耗,降低了烟叶的生产成本。
烤烟分级——精选推荐
烤烟分级烤烟分级烟叶分级就是按烟叶类型、质量优劣划分成若⼲个等级,以便于按质论价,便于卷烟⼯业配⽅使⽤。
烟叶分级标准是指对烟叶商品等级所做的统⼀技术规定。
主要包括烟叶分级技术要求、验收规格、验收规则等内容。
烟叶分级标准以⽂件(字)标准为主,实物标准为辅,是分级、收购和⼯商交接的依据。
现⾏的烤烟分级标准是国家技术监督局于2000年4⽉4⽇批准《GB26351 992(烤烟)第2号修改单》的42级,于2000年烤烟收购起实施。
⼀烟叶分组烤烟分组是指依据烟叶部位、颜⾊以及其他和总体质量相关的主要特征,将同⼀类型内的烟叶进⼀步划分,是划清等级的基础。
分组体系包括主组和副组两部分。
主组是为⽣长发育正常,调制适当的烟叶设置的,包容了正常条件下⽣产的⼤部分烟叶。
主组的分组因素是部位和颜⾊,是依烟叶着⽣部位和基本⾊(黄⾊)深浅划分的。
副组主要是为区分那些因⽣长发育不良或采收不当或调制失误以及其他原因造成的低质量烟叶,正常⽣产条件下这类烟叶所占⽐例是有限的。
42级国标分13组。
1、主组划分①部位分组:不同部位的烟叶有着不同的外观特征,同时也具有不同的内在质量。
按照烟叶在烟株上的着⽣位置的不同,⾃下⽽上分为五个部分,分别称为脚叶(P)、下⼆棚(X)、腰叶(C)、上⼆棚(B)、顶叶(T):本标准本着简便易⾏的原则,认为脚叶与下⼆棚、上⼆棚与顶叶外观特征与内在质量较为接近,因此,将部位划分为下部(X)、中部(C)、上部(B)三个组。
不同部位烟叶外观特征的变化⼀般具有下述规律:部位由下⾄上,叶⽚厚度由薄趋厚;叶⽚颜⾊由浅趋深:叶⽚结构由疏松趋紧密;叶脉由细趋粗;叶形由宽圆趋窄;叶尖由钝趋②颜⾊分组颜⾊分组指按烟叶基本⾊(黄⾊)深浅把烟叶分成不同的组别。
烟叶基本⾊是指鲜烟调制后呈现的正常颜⾊包括柠檬黄、桔黄、红棕三种。
现⾏烤烟分级标准将烟叶按基本⾊深浅划为:柠檬黄⾊组、桔黄⾊组、红棕⾊组。
a柠檬黄⾊组:烟叶表⾯呈现纯正的黄⾊,在习惯称呼的淡黄、正黄⾊域内。
密集烤房烘烤成本与烘烤技术探讨
密集烤房烘烤成本与烘烤技术探讨密集烤房烤烟作为近几年新兴并重点推广的烘烤模式,由于采取了强制通风、热风循环,并配有温湿度自控系统,具有装烟量大、省时、省工,节省燃料,烤后烟叶质量高等特点,一经使用,立即得到了烟农的欢迎。
为加速密集烤房在山东地区的推广,山东临沂烟草有限公司沂水分公司以普通烤房作对照,对两种不同气流运动方向密集烤房在烘烤成本、烤后原烟质量、产值效益等方面作了对比研究,并对密集烤房的烘烤技术作了总结探讨。
一、密集烤房与普通烤房的对比研究方法三种烤房规格分别为:A:气流下降式密集烤房(承担20亩)B:气流上升式密集烤房(承担20亩)C:普通立式炉烤房(承担6亩)密集烤房采用两个蜂窝煤炉、一个立式炉进行供热。
三种烤房所烤烟叶品种相同,采收同一地块,同一部位,同一成熟度的烟叶,按三段式烘烤工艺进行烘烤。
烤前对鲜烟分类,分别进行称重;烤后原烟也分别称重、分别计质;对不同烤房耗煤耗电情况进行统计;分别计算不同烤房鲜烟/干烟、烤后烟产质、烘烤成本。
二、三种烤房鲜烟/干烟、烤后烟产质、烘烤成本对比:(一)、供试烤房下、中、上部烟叶烘烤情况A:气流下降式密集烤房:1、下部叶:装烟264竿/炉,鲜烟重3194.4公斤,烤后干烟重341. 6公斤,计算得9.34公斤鲜烟烤1公斤干烟。
产值3023.16元,均价8.88元/公斤,上中等烟94.4%,下低等烟5.6%,黄烟比例100%。
2、中部叶:装烟272竿/炉,鲜烟重3454.4公斤,烤后干烟重393.60公斤,计算得8.78公斤鲜烟烤1公斤干烟。
产值4250.88元,均价10.80元/公斤,上中等烟100%,黄烟比例100%。
3、上部叶:装烟268竿/炉,鲜烟重3510.8公斤,烤后干烟重450公斤,计算得7.8公斤鲜烟烤1公斤干烟。
产值3537.04元,均价7.86元/公斤,上中等烟95.5%,下低等烟4.5%,黄烟比例100%。
B:气流上升式密集烤房:1、下部叶:装烟264竿/炉,鲜烟重3191.28公斤,烤后干烟重342.4公斤,计算得9.32公斤鲜烟烤1公斤干烟。
密集烤房建设方案
密集烤房建设方案介绍密集烤房是一种用于加工食品和制造产品的热处理设施。
它通过在一个封闭的空间中控制温度和湿度来实现对物品的烘烤、烤炙或烘干。
这种烤房在食品加工、木材干燥、陶瓷制造等行业被广泛使用。
本文将提供一个密集烤房建设方案,包括设备选择、布局设计和运行要求等。
设备选择温度控制系统密集烤房建设需要一个可靠的温度控制系统来确保所处理物品的质量。
一般来说,可以选择以下两种温度控制系统:1.电阻加热器:电阻加热器是一种通过电阻将电能转化为热能的设备。
它可以提供稳定的加热效果,并且使用方便。
但是,电阻加热器的能耗较高,需要注意节能问题。
2.蒸汽加热器:蒸汽加热器是一种利用蒸汽加热空气的装置。
它可以提供较大的加热功率,并且能源利用效率较高。
但是,蒸汽加热器的维护和运营成本较高,需要进行定期检修。
湿度控制系统除了温度控制系统外,密集烤房还需要一个有效的湿度控制系统来控制室内湿度以适应不同的工艺需求。
以下是两种常见的湿度控制系统:1.蒸汽加湿器:蒸汽加湿器通过将蒸汽释放到室内空气中来提高湿度。
它具有湿度调节范围广、加湿效果好的特点。
但是,蒸汽加湿器的能源消耗较高,需要进行定期清洁和维护。
2.超声波加湿器:超声波加湿器是一种利用超声波震动产生微小水雾的装置。
它可以均匀地向空气中释放水雾,实现精确的湿度调节。
然而,超声波加湿器的维护和运营成本相对较高,需要定期更换超声波片。
布局设计密集烤房的布局设计应考虑以下几个因素:1. 温度均匀性为了保证烤房内各个位置的温度均匀,应合理设计空气循环系统,确保热风能够充分流通并沿着预定方向传播。
2. 施工尺寸根据所处理物品的尺寸和产量,确定烤房的尺寸。
烤房的长度、宽度和高度应能容纳所需的物品,并满足操作和维护的便利性要求。
3. 运输设备考虑运输设备在烤房内的布局和安装位置,确保物品的顺利进出。
4. 安全性为了保证操作人员的安全,应设置清晰的安全通道,并合理布置紧急疏散出口。
同时,应对烤房内部的热量、湿度和气味进行有效的排放处理,确保室内环境的安全。
密集烤房烘烤技术要点
密集烤房烘烤技术要点密集烤房.指烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备.其基本特征是装烟密度大,使用风机进行强制通风,热风循环,有温湿度自控系统.分气流上升和气流下降两种基本形式,使用板块组装形式和砖混结构,烧蜂窝煤或散煤供热,以烟夹夹烟或烟竿编烟.一,夹烟与装烟1.分类夹(编).鲜烟配房要力争做到全房鲜烟叶在品种,营养水平和成熟度等方面相同.烟叶要在一天内完成采摘,夹(编)好并装房,点火,开始烘烤..2.夹(编)烟方法.夹(编)烟时要将鲜叶的叶柄对齐,自然铺放到夹内,烟夹内铺放烟叶厚薄要均匀,烟夹两端适当加铺.铺满后垂直稳准地将梳针插下,使全部竹针露尖,全部针尖均处于木方的上方,然后将铁丝圈套在距木方端头34厘米处,使烟夹固定牢固.3.夹(编)烟数量.下部烟和含水量少的烟叶,每夹烟叶14~16公斤,中部叶16公斤左右, 上部叶1718公斤.使用普通烟竿编烟时,每竿烟重量12~15公斤左右,每撮烟nt4~6片,夹(编)烟不宜过量或欠量.4.装烟.气流下降式烤房:变黄快的鲜烟及过熟叶, 轻度病叶装在顶层,质量好的鲜烟装在中层和底层;气流上升式烤房:变黄快的鲜烟及过熟叶,轻度病叶装在底层,质量好的鲜烟装在中层和上层.装烟密度和数量:用烟夹夹烟时,相邻两个烟夹之间近距离5厘米左右;用烟竿编烟时,相邻两个烟竿之间中心距离8-1厘米左右.烤房装烟室空间每立方米装烟量60~70公斤.要用木板填满,不得将烟夹(竿)距离加大或留有空档空隙.湿球温度计水瓶注满清水后,将传感器平稳挂置在顶层中部位置,传感器感温头悬挂高度以该层烟叶中部稍下的位置为宜.二,烘烤操作用烤烟温湿度监控仪(自控仪)结合烤烟三段式烘烤工艺要求实施烘烤操作.当烟叶变化过程与烟叶变化有偏差时,要对温湿度进行在线调节.烤烟温湿度监控仪(自控仪)要按照其说明书安装使用.完成装烟后要关严装烟门及进排气口并及时点火,按工艺要求控制烤房温湿度.1.变黄阶段.(1)下部烟变黄程度达八成黄;中,上部烟叶变黄程度九至十成黄,且叶片凋萎塌架,主脉变软,勾尖卷边.(2)干球温度和湿球温度控制.烤小火将烤房温度提高到35℃左右,保持湿球温度33℃~34℃,使烟叶大量变黄, 达到底层烟叶有80%左右黄片青筋,即烟筋和烟筋两边呈青色,叶基部微带青色,其余均为黄色.同时叶片发软(失水量20%左右),主脉部分发软.之后再升温~1141℃~42℃,保持湿球温度36℃一37℃,使底层全部烟叶和二层部分烟叶达到既变黄又变软塌架(失水量35% 左右)的要求.特殊情况下,变黄初始,在点火2~3小时内要使烤房顶层温度达到39℃~40℃保持稳定, 湿球温度也逐步升至36℃~38℃. 其问,20s]~时左右间歇通风,每开20分钟左右,停4~6小时.当顶层烟叶4~5成黄或烟层明显发热后进行连续通风,直至烘烤结束.根据干,湿球温度的要求灵活调控火力大小.(3)风机操作.风机一般要用低速到中速运转,每开30~60分钟停机34小时.(4)注意事项.若烟叶变黄不够,要保温保湿拉长时间,使烟叶完成变黄;若烟叶失水不够,要开大进风门,保持要求的温湿度,进行排湿.2.定色阶段.(1)烟叶变化要求.挂温度计棚次烟叶叶片干燥. (2)干球温度控制.干球温度以2—3 小时1℃升至54℃.若烟叶失水慢或烟筋变黄慢,必须在45℃~48℃稳温延长时间,使烟筋实现变黄,部分烟叶达到小卷筒.然后再以1—2小时1℃的速度升温至54℃一55℃,稳温至叶片完成干燥.(3)湿球温度控制.随干球温度上升,湿球温度逐步上升且稳定在37℃一39℃.(4)风机操作.风机一般要用中速到高速运转,每开3~4小时停机30分钟左右.(5)叶片干燥不一致的补救.由于供电电压出现时间性偏低,风机风量不足,风机安装轴线不居中,房内斜坡欠平直对称,鲜烟的素质差异较大,夹烟不匀,夹烟不牢中途严重掉叶而未妥善堵漏等原因.在定色中后期出现叶片干燥严重不均匀时,要根据实际情况在适当时机给予补救,以便及时均匀干片,完成烟叶定色和干筋.补救措施:①调整排湿口.将叶片干燥快的位置排风口的铝合金页门适当关小,使烤房内的热风有效地导向叶片干燥偏慢的位置,促进这些位置烟叶的干片.②调整回风口.在80%左右烟叶已基本完成定色后(1~1154℃左右稳湿时),若叶片干燥程度悬殊,要放下回风闸板1/3~3/4,减少循环通风量,削弱对流传热,减小烟叶干燥较快空间的通风干燥速度,使原来通风不良位置烟叶能更多地吸收热量,加快脱水干燥.在全炉烟叶的干片趋于一致后,再重新将闸板提起.(6)注意事项.烧火要不断加大,升温要准确无误,排湿口开启要根据湿球温度高低灵活调整,大排湿时要开大天窗地洞烧大火,小排湿时要关小天窗地洞烧小火.定色过程要谨防湿球温度超过40℃或忽高忽低. 3.干筋阶段.(1)烟叶变化要求.全部烟叶主脉充分干燥.(2)干球温度控制.以每小时1℃的速度由55℃升温到67℃~68℃保持稳定,直到烟叶完全干燥.(3)湿球温度控制.湿球温度稳定在40℃~43℃至烘烤结束.(4)风机操作.风机一般要用低速到中速运转,每开1~2小时停机30分钟左右.(5)烟叶干筋迟缓的补救.干筋中后期若烟叶主脉干燥过缓,要将干球温度控制在62℃~65℃,湿温控制在40'C-41℃范围内,然后间歇性地开,关地风门,使烤房内反复出现湿球温度短时间偏高(甚至达到45℃)的状况(干温也允许短时间超过68℃),以加速烟筋水分的内扩散,从而促其及时干燥.(6)注意事项.干球温度达~1160'C之后,以湿球温度不超过43℃为准,逐渐关小进风门.三,特殊工艺措施1.烤房加湿.(1)烘烤水分特别少的烟叶或变黄初始加热后烤房湿度仍达不到要求时,可打开烤房大门或热风室进风门,向地面上洒清水,并适当延长加热通风时间.(2)烘烤雨天采摘烟叶.烟叶表面粘附着一定量的水滴,宜在变黄初始加热一定时间,进行短时间的外循环,使叶面附着水大量蒸发后,再转入正常烘烤.2.通风操作.(1)操作原则.烤房点火后必须开启风机通风.火势稍小时风机可间歇运转,火势较大时要连续通风, 使热量能及时通过烟层,蒸发并排除烟叶水分.(2)风机维护.经常注意风机的运转状况是否正常,包括声音是否异常,是否漏油,缺油,机架是否松脱等,发现异常状况必须及时检修排除;在正常运行的情况下,每烤1~2',IP烟后需对风机加注滴点≥120~C的高温润滑油(如2# 或3d复合钙基脂等),以保持风机在良好的润滑状态.3.停电处理.烘烤中若在烤房处于中火以上时出现停电或电机损坏停风故障,必须及时换电,更换动力或更换电机.此时要严封火门压火,全部打开热风室顶部的检修排热门和烧火操作门;若停电停风故障短时间内无法排除,必须终止烧火,并放下风口闸板,以保证在停风期间顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏.4.烧火操作.(1)蜂窝煤火炉.根据不同的烘烤(耗热)阶段采取不同的点火,控火.双蜂窝煤火炉要根据各烘烤阶段的耗热量及其趋势,当前烤房内温,湿度的高低及其趋势,火炉在燃火候,外界气候状况等,准确地选择点火时机,确保房内温湿度持续稳定.(2)普通立式火炉.按照通常烧火方式添煤,并根据温湿度要求控制火力大小.在充分做好炉体,散热管和炉门等供热构件及其联接处密封的基础上,控制加煤量和炉底进风量,实现对烤房火力和干温的控制.控火时,要注意外界气候状况及其变化趋势对烤房温度的影响,升温阶段在将要达到目标温度时,须提前1℃~2℃控火,以免出现猛升温现象.四,烟叶回潮1.烤烟季节湿度大的情况下.在烟叶干筋后,停止加热,关闭风机电源,当烤房温度降低到45℃~50℃时,打开装烟门和进风口和排湿口使烟叶自然吸潮,达到要求的水分标准.2.烤烟季节湿度小的情况下.在烟叶干筋后,烤房温度降低到50℃~55℃时,向烤房和加热室地面泼水,然后开风机通风,并用水管向炉顶,炉壁及散热管外壁上慢速喷注清水,使所产生的蒸汽回潮烟叶.若回潮当时火炉火管已明显回冷,则可用柴草重新烧一段时间的中小火促进水的汽化.约经,时左右实现烟叶回潮.●云艳拖拉机偶件切忌"强搭硬配,,拖拉机的零件,通常是指无法拆卸为两件或两件以上的一个元件,因此,"零件"是组装拖拉机物件最小的名称.凡有两类零件是可拆为两件的, 称为偶件零件.偶件零件在生产时甲,乙件已组合为"终生伴侣",在使用的全过程中不能另行组合"配偶",也禁止将新件与旧件组合为"一对"使用. 一类是精密偶件,即拖拉机发动机燃料供给系中的三大件:喷油嘴偶件,由针阀和针阀件组成;出油阀偶件,由出油阀和出油阀座组成;柱塞偶件,由柱塞和柱塞套组成.小型拖拉机发动机转子式机油泵,其内转子和外转子也是一对配合间隙要求较高的精密偶件零件.精密偶件在出厂时用机油涂封甲乙件配合面,非配合面涂有黄油,并用塑料袋或纸盒包装.换件使用时,要用柴油清洗偶件表面的涂油;切忌用煤油或汽油清洗,严禁用金属件刮除涂油,以免损伤偶件的配合面;在拆装过程中,不得将甲,乙偶件分别存置,以避免灰尘污染或碰损.另一类是齿轮偶件,即轮式拖拉机方向系转向轴的蜗杆与扇形齿轴的蜗轮;履带式拖拉机传动系中的第二轴与大圆椎齿轮.这类偶件由于体积, 质量大,出厂时不便一对一捆为一体发货,常常是"一分为二"包装成件.这类配件在销售时和精密偶件一样被视为单个零件标定单价,许多人不知道这类偶件是一价两件.齿轮偶件同样禁止新件与旧件"强搭硬配"组成使用.否则,由于齿轮的侧间隙,端间隙达不到配合要求,形成晃动,噪音大,齿轮磨损加剧,影响动力传递效果,严重的还会造成机械事故.●宏声。
密集型烤房建造与技术安装规程
密集型烤房建造与技术安装规程密集烤房是根据密集烘烤原理为烘烤加工烟叶的专用设备,其烘烤的基本原理是在较高的装烟密度下,通过强制通风,加热室的热空气在机械动力(风机)的作用下,均匀地加热叶片并带走水分使叶片不断干燥的循环过程,其基本特征是装烟密度大(为普通烤房装烟密度的2~3倍)、强制通风、热风循环、温湿度自控。
卧式密集烤房一、主要结构与技术参数(一)墙体基本结构装烟室內空长8米、宽2.7米、高3.5米;加热室长2米、宽与装烟室一致。
其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等(主要技术参数如表1)表1 基本结构与参数(二)供热设备供热系统有火炉、散热管、烟囱等组成的(主要参数如表2)。
表2 供热系统结构与参数(三)风机、电机、备用电源与自控使用轴流风机(风机、电机结构与参数如表3)二、建筑技术(一)建造场地选择选择地势较高,地基牢固,地下水位较低,雨季不积水,与民房、仓库等生活、生产设施有一定的距离,交通便利,作业方便的地方建造。
提倡统一规划建设烤房群,以便于管理和技术指导。
(二)材料准备1、地基石料5.9m3。
2、墙体红砖12805块、炉膛安装火砖324块。
3、粘沙2 m3,粉沙3 m3。
4、水泥2吨。
5、钢材0.145吨。
6、木料:观察窗1副,检修窗1副,装烟门一副,分风板长2.7m×宽6cm×厚2.5cm×72根,挂烟架24根。
7、密集烤房供热设备1套。
8、电机及自控设备一套。
(三)地基选好地后,将地块铲平,根据烤房规格(內空)和墙体厚度先画出地基中心线,再画出宽400mm地基边线,地基线画好后,挖深为500mm的地基,并用石头砌好地基。
(四)烤房主体建造1、墙体砌筑:地基砌好后,烤房四周用砖砌成厚度为24cm围墙,装烟室与供热系统之间用红砖砌成厚为24cm的隔墙,隔墙下方的进风口(气流上升式)或回风口(气流下降式)用砖柱或水泥横梁支撑。
聚氨酯轻钢密集烤房简介
聚氨酯轻钢密集烤房一、基本情况1.1推行意义随着中国现代烟草农业的不断发展,国家烟草专卖局对密集烤房的环保节能、土地利用及使用效率提出了更高的要求。
传统土建密集烤房大量占用耕地资源,烤房废弃后土地复耕困难。
另外,土建烤房施工及维护困难,受水源等条件限制较大。
新式可拆卸聚氨酯轻钢密集烤房,采用新型聚氨酯节能板复合材料,建造、运输、安装方便快捷,外形整洁,美观大方,经久耐用。
保温及密封性能良好,节能环保,降低运行燃料成本,可拆卸多次重复使用,减少土地资源的浪费,并对提高烟叶烘烤品质具有积极作用。
1.2土建烤房现状土建密集烤房一直以来都是密集烤房建设的主要选择,但是,随着密集烤房建设的深入发展和烟草现代化的逐步推进,土建密集烤房逐渐显露出不少弊端:(1)建设周期长:土建密集烤房从备料建设到实现烘烤,每座至少需要15天时间。
(2)运输难度大,特别是在山区,土建烤房建筑材料运输十分困难。
(3)施工难度大:土建烤房建设的地点目前越来越偏僻,同时,区域也相对分散,这就造成了土建密集烤房的建设缺乏大量的土建专业人才,要想短期内建造大批量的密集烤房,存在相当大的困难。
(4)维护困难:土建密集烤房房顶经过长期使用后会出现裂缝而漏雨,在维护保养过程中需要专业的防漏技术和人员处理。
(5)占用耕地资源,复耕较为困难。
(6)墙体吸热、散热较多,对燃料使用造成更多的浪费,不利于环保节能。
(7)建筑垃圾较多,环境污染较大。
轻钢密集烤房因其实现了模块化和标准化的统一,能够明显提高劳动效率,提高密集烤房的经济社会效益,能够在基地化建设和环保节能及密集烤房创新方面大显身手,因而将会成为今后密集烤房建设或烟草及大农业设施建设的优先选择。
1.3新型聚氨酯轻钢密集烤房新型聚氨酯轻钢密集烤房是一种以轻钢为骨架,以聚氨酯板为围护材料的全新概念的环保经济型烤房,是高端环保节能型新型密集烤房的代表,它以标准模数系列进行空间组合,模块化程度更高,保温性能卓越,结构更稳固,二次利用及综合利用价值极高。
密集型烤房的结构和工作原理
密集型烤房的结构和工作原理目前,密集型烤房的种类已经较为齐全,从所用燃料看,有烧煤、烧油、烧天然气的;从气流方向看,有气流上升式和气流下降式;从装烟方式上看,有烟夹式、烟箱式、网栏式等等。
虽然种类不同,型号各异,但总体结构和工作原理是相同的。
密集型烘烤设备,主要由装烟室和热风发生室及温湿度监控装置等部分组成。
装烟室包括密封围护结构、装载烟设备、分风回风道、排气窗,等等;热风发生室由燃烧炉、热交换器、风机等部分组成;温湿度监控装置包括温湿度传感器和监控板。
该烘烤设备的工作原理是:燃料(煤、油、汽)在燃烧炉中燃烧产生高温烟气,高温烟气流经热交换器,散热、加热由风机抽动而流经散热管四周的空气。
热空气由风机压入装烟室内的分风装置,均匀分散后流经烟层,加热烟叶,促进烟叶变化,并蒸发和带走烟叶水分,经排气口排出,使烟叶干燥;或者在不排湿时,热空气流经回风道,再回到热风发生室,重新加热后又进入装烟室,实现热风循环利用。
安装在监控板(箱)上的微处理器,接收从装烟室内温度传感器传来的信号,与设定的程序比较计算后,再向燃烧器发出信号,指示点燃油升温或关闭而稳温;若是烧煤,则是启动加煤装置和鼓风机烧火加温或停止助燃而稳温;若是热水供热,则通过启动或关闭水泵而调温。
湿度控制也是接受装烟室内的湿度信号,通过微处理器计算后,开启和关闭进排风门来实现。
1.装烟室装烟室大小据装烟容量而定。
一般内径长5~9m,宽1.8~2.7m,净面积约11~25 m2。
装烟2~3层,分一路(仓)和两路(仓)两种类型。
其高度,从装烟室进风口地面算起,一般为2~3m。
调查结果表明,2.4~2.7m,长7 m左右,高3m ,两路三层的装烟室,一般可装烤鲜烟叶2000~3000kg,操作方便,比较适用。
装烟室在建筑上的要求与一般烤房基本相同,但由于它只装2~3层烟,建造得比较矮。
因采用机械强制通风,风速和风压都较高,对装烟室的密闭性能要求较高。
屋顶、墙壁、门、窗一定要保证严密不漏气,防止漏失大量的热量和湿气。
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密集烤房概述
烤房是烤烟生产必不可少的设备,烤房设备的优劣直接影响到烟叶烘烤的成败,是烤好烟叶的重要保障。
随着我国农村经济的发展和现代烟草农业的推进,农村耕地经营方式发生变化,烤烟生产组织形式也发生了重大变革,烟叶生产逐步向规模化、集约化、信息化、专业化的方向发展。
因此,迫切需要规模相对较大、能够最大限度反映烟叶品质效益、减少用工的烘烤设备。
密集式烤房是现代烟草农业建设中重要的基础设施,承载着促进烟叶适度规模种植与生产组织方式变革的重任,是适度规模条件下准确落实烘烤工艺,改进和提高烟叶品质的设备保障,代表了我国烤烟烘烤设备的发展方向。
一、密集烤房
(一)密集烤房的概念
密集式烤房(bulk curing-barn)是密集烘烤加工烟叶的专用设备,由装烟室(loading-room)、加热室(heating-room)、加热系统、通风排湿系统、温湿度自控系统等几部分设备组成。
以机械强制通风和热风循环方式对装烟室的烟叶加热,通过温湿度自控或半自控设备,使装烟室呈现封闭式内循环或部分开放式外循环结合内循环,控制烤房加热和通风排湿,达到温度和湿度的精准控制,满足烟叶烤黄、烤干、烤香需要。
我国的密集式烤房有气流上升式和气流下降式两种,采用烟竿、烟夹或散叶装烟等多种形式。
(二)密集烤房的特点
密集式烤房的推广使用是我国烟叶烘烤设备方面的重大改革[1 ,2 ]。
近几年来,密集式烤房在推广使用过程中,充分显示出了它的优势,和以往的普通烤房相比,明显表现出提高烟叶质量,降低劳动强度,省工、节能等技术优点[3~5]。
其基本特点是强制通风、热风循环和烘烤过程自动控制。
纵观各种形式和结构的密集式烤房,其特点是:
第一,烤房规模大,装烟密度大。
我国生产中应用的普通烤房,通常的烤烟能力为0.3-0.5hm²,普通标准化烤房改造为密集式考房的烘烤能力在0.53hm²以上,国外密集式烤房每座的烘烤能力一般为1-2hm²,装烟密度是普通烤房的2-4倍,甚至更大。
第二,实行机械强制通风和热风循环。
由于密集式烤房装烟密度大,必须配置和使用相应规模的风机进行强制通风,使风力能够穿透烟层及时地将叶片排出的水分蒸散到空气中,并将烤房内的湿热空气迅速地和外界进行交换。
实践证明,烤房内叶间风速在0. 2~0. 3 m/ s 之间时,烤后烟叶质量较好[6]。
另一方面,热风循环可缩小烤房内平面和垂直温差,节省能源。
烘烤过程中,根据工艺条件需要,既有装烟室与加热室之间热空气的内循环,又有冷空气进入加热室—装烟室—排除的外循环。
总之,密集烘烤具有排湿速度快,调控灵敏的优势。
第三,烘烤过程温度湿度自动控制和精准控制。
为了节省用工和提高烟叶烘烤质量,密集式烤房配备温湿度自控系统,实现了加热和通风排湿的自动控制和烘烤环境温度的精准控制,自动化程度高,能满足烘烤工艺的需要。
第四,使用特制的烟叶夹持设备。
同样是为了提高生产效率和节省烘烤的繁杂用工,国外密集式烤房使用各种各样的烟叶夹持设备,有梳式烟夹、弹簧烟夹、盒式烟夹、扎烟夹等,甚至使用大型装烟箱。